最终产品检验记录表
广东省食品相关产品生产企业监督检查记录表(食品相关产品企业行政检查标准公开)
附件
广东省食品相关产品生产企业监督检查记录表
告知页
第1页共6页
填写说明：1. 监督检查内容分为12大项36条，打*号的为重点项，其他为一般项。
结合监管实际，可选择相应条款进行检查判断，并在对应的“是”或“否”的选项框中打“√”，凡在“否”的选项框中打“√”的，均须填写发现的详细问题。
如果检查项目存在合理缺项或本次未检查，该项无需勾选“是”或“否”，并在备注中列明，不计入问题项数。
每次监督检查项目应至少覆盖重点项和“6 生产过程控制”检查项目。
2. 检查结论的确定原则：未发现问题的检查结果为“符合”；仅发现一般项存在问题的检查结果为“基本符合”；发现1项（含）以上重点项存在问题的检查结果为“不符合”。
被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
第3页共6 页
被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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成品检验控制程序
5.1.2生产部将成品放置在成品包装区,检验员依据《成品检验规范/指导书》、《抽样数量及判定准则》等相关文
件对成品进行抽样检查，其结果填写在《产品最终检验记录单》上，生产部将合格证粘贴在产品或产品包装箱上。
仓库:对质量部检验合格的成品依据“产品防护控制程序”中的相关内容点收入库
质量部:对成品外观、性能、尺寸规格检验、测试与判定。
对已经检验合格的成品进行标识。
对所有检验记录资料负责保存。
销售部：根据顾客的需求负责成品的发货。
5、程序内容
5.1成品检验：
5.1.1认证产品的检验：产品生产完工后，由操作人员根据作业指导书、检验指导书对完工产品，在包装
5.2..1质量部对已检的成品依据检验的结果，按“产品标识与可追溯性控制程序”进行标识。
5.2..2质量部判定为不合格的成品，按“不合格品控制程序”执行。
5.3点收入库：
仓库管理员依经检验合格的成品和检验员人员在产品外包装上粘贴合格证将产成品入库，按“产品防护控制程序”中相关内容执行。
5.4全尺寸检验和功能试验：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸完整的测量
5.1.3成品检验合格时进行标识，开具合格“入库单”；成品检测不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。对可进行返工的成品，开具“返工返修单”，返工后要重新检验，重新开具检验单；对不能使用的成品零件开具“报废单”。
5.1.4成品在进行全尺寸测量时，应按照成品图纸所规定的尺寸进行测量，测量结果与成品图纸不一致时，，按《不合格品控制程序》进行处理，不合格品可以进行返工的进行返工，不能进行返工的不合格品降级或报废，检验员填写“不合格品处置通知单”经过部门主管审核，管代批准后方可处理。返工后的产品重新进行检验合格的入库，不合格品报废。
物资催交、监制、检验记录表
中海外能源科技(山东)有限公司一、二期富液增加过滤器项目富液过滤器技术协议买方：中海外能源科技(山东)有限公司签字：卖方：签字：2020年12月目录1.总则 (3)2.设计、制造、检验标准和规范 (3)3.公用工程设计参数 (4)4.设计条件 (5)5.工艺描述 (6)6.规格/数据书 (9)7.供货范围 (11)8.工作范围 (12)9.制造及检验 (12)10.质量及性能保证 (13)11.资料交付及要求 (14)12.油漆、包装和运输 (15)13.技术服务 (16)14.其他 (16)15.联系方式： (17)1.总则中海外能源科技(山东)有限公司（以下简称买方）与(以下简称卖方)，根据买方的要求，就富液过滤器的设计、制造、供货等相关问题进行了技术交流和协商，达成以下技术协议。
1.1本设备根据相关标准、规范进行设计、制造、检验和验收。
本协议所规定的设计、制造、检验、验收、包装运输、供货范围、资料交付、质量保证及现场安装服务等方面的内容为最低要求。
1.2本协议经双方代表签字后，作为商务合同的附件，与商务合同同时生效并具有同等法律效力。
1.3本协议的变更、补充及澄清事宜，均需经双方协商一致同意，并签署相应的文件作为本协议的附加文件。
要求不一致时按最终签署的附加文件为准。
1.4卖方保证对其提供设备的完整性负全责，其提供产品中的配置都必须是完整、无缺项的，无论何时发现缺项、漏项，卖方都应无偿补足。
1.5卖方保证对其提供的产品的质量和性能负全责。
2.设计、制造、检验标准和规范GB150-2011《压力容器》TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》GB50160-2008《石油化工设计防火规范》GB 50016-2006《建筑设计防火规范》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47018.1~47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(第1 号修改单) GB50235-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3040-2012《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3019-2016《石油化工仪表配管配线设计规范》SH/T3022-2015《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T 3075-2009《石油化工钢制压力容器材料选用规范》HG/T 20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》SH 3403-2013 《石油化工钢制管法兰用金属环垫》SH/T3404-2013 《石油化工钢制管法兰用紧固件》SH/T 3405-2012 《石油化工钢管尺寸系列》SH/T3406-2013 《石油化工钢制管法兰》SH/T 3407-2013 《石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片》GB/T 30176-2013 《液体过滤用过滤器性能测试方法》上述标准执行标准最新版本，当标准条款发生冲突时，以严格的为准。
产品最终检验-鞋类QC验货手册
产品最终检验-鞋类QC验货手册鞋类产品最终检验是确保产品质量符合标准和客户需求的关键步骤。
这个手册旨在提供一套鞋类产品最终检验的流程和标准，以保证产品的质量和一致性。
一、检验前准备1. 确保检验区域整洁有序，并具备良好的照明和通风条件。
2. 准备好所需的检验工具，包括尺子、称重器、电池和检验记录表等。
3. 清点和确认待检验的鞋类产品数量，确保数量与订单一致。
4. 检查产品外包装的完整性和标识的准确性。
二、外观检验1. 检查鞋面、鞋底和鞋身的整体外观是否完整，并做好相关标签和标识的检查。
2. 根据样品或规格要求，对各部位的缝线、接口、压痕和划痕进行检查。
3. 检查质量问题，如开线、脱线、断针等缺陷，并记录下来。
4. 检查鞋带是否牢固，拉扯鞋带确认其质量。
5. 检查鞋盒的完整性和标签的准确性，并核对款式、颜色和尺码等信息是否与订单一致。
三、尺寸和重量检验1. 使用尺子测量鞋的各个部位的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
2. 使用称重器检查鞋的重量是否符合规定范围，记录下来并与规格要求进行比较。
3. 检查可能影响尺寸和重量的因素，如额外的装饰和配件，确保其不会超过规定范围。
四、功能检验1. 根据产品的设计和要求，检查产品的附加功能，如防水、防滑、透气等。
2. 对于带有特殊功能的鞋类产品，如运动鞋、登山鞋等，进行相应的功能测试，如弹性、支撑性和稳定性等。
3. 对于带有电子设备的鞋类产品，如智能运动鞋、热敷鞋垫等，进行相应的功能测试，如充电、蓝牙连接和温度控制等。
五、包装和标识检验1. 检查鞋类产品的包装是否符合标准要求，如鞋盒的材质、印刷质量和折叠方式等。
2. 核对包装盒上的标识和标签，确保其与产品一致，并符合法律法规的要求。
3. 检查产品说明书和保修卡等附件，确保其完整性和准确性。
六、记录和总结1. 在检验过程中及时记录任何发现的缺陷和问题，并标注其位置和数量。
2. 对于符合标准和质量要求的产品，进行合格的标记和记录。
HACCP计划验证确认记录表.doc
XXXX 食品有限公司HACCP 计划验证记录表HACCP计划名称：蒸汽杀菌HACCP企业名称： XXXXX食品有限公司验证类型：□定期验证□修改后验证□其他：验证人员： XXXXXXXX 验证日期：验证项目单项验证结论备注1. 评价产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符? 相符产品预期用途的描述是否与实际相符? 相符流程图是否与实际相符? 相符实际操作是否与工艺描述相符? 相符增加设备，生产出来加工设备有否改变 ?对食品安全有无影响 ? 的食品比之前更加安全工作人员有否变化 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响产量是否改变 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响2. 评价产品安全历史是否存在过多的 CCP偏离 ? 不存在同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动? 不存在是否存在新的或突发危害 ? 不存在是否存在涉及产品安全的消费投诉? 不存在3. 评价 HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控?CCP是否控制了是，按计划进行了监危害 ? 控；并控制了危害检查加工过程中是否按确定的关键限值操作? CCP 的关键限值是是，按确定的限值操否恰当 ? 作；关键限值恰当检查记录是否准确并按要求的时间来完成? 准确，按要求的时间完成监控是否按 HACCP计划规定的地点予以完成? 是，按计划规定的地点完成监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定 ?监控方法和监控频是，按规定的计划；率是否能够识别偏离? 能够识别偏离当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动 ?纠偏尚无发生过偏离措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售。
监控设备是否按 HACCP计划规定的频率已予校准? 监控设备按计划规定频率校准合格是否对 CCP进行了验证（ CCP监视设备的校准、校准记录的审查、对 CCP进行了验证，针对性的取样检验、CCP记录的审查） ? 验证结果有效是否有对最终产品进行了微生物检测? 是，微生物检测结果符合产品内控要求HACCP计划记录表单（ CCP点的监控记录、纠偏记录、验证记录、是，相关记录表格保设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录）是存良好否得到很好保存?总结论：□HACCP计划的实施达到了预期效果。
首件产品检验记录(线束)
检查标准/方式
检查结果描述
合格√不合格×
备注
外观
边、孔有无毛刺
有无变形、缺料
无划伤，外观良好
尺寸
工艺要求
功能测试
通电测试名功能
考机/实物配套测试
实验
防水、防火测试
高、低温测试
振动测试
装配
最终判定
□合格□不合格作业者：检验时间：检验员签名：
注意：合格项打√，不合格项打×，无此项打－，此表保留1年。
首件产品检验记录
产品名称
规格型号
数量
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其他
首件信息
□开机首检□修模首件□转产首件□批量生产之前 □生产参数变更
检查项目
检查标准/方式
检查结果描述
合格√不合格×
备注
外观
边、孔有无毛刺
有无变形、缺料
无划伤，外观良好
尺寸
工艺要求
功能测试
通电，工装测试名功能
考机/实物配套测试实验防水源自防火、防腐测试高、低温测试
振动测试
装配
最终判定
□合格□不合格作业者：检验时间：检验员签名：
注意：合格项打√，不合格项打×，无此项打－，此表保留1年。
首件产品检验记录
产品名称
规格型号
数量
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其他
首件信息
□开机首检□修模首件□转产首件□批量生产之前 □生产参数变更
最新检验旁站记录表格
最新检验旁站记录表格
1. 概述
本文档旨在介绍最新的检验旁站记录表格。
2. 表格格式
本表格采用以下格式，以记录检验旁站的相关信息：
3. 使用指南
3.1 填写日期
在每个记录的第一列中，填写该旁站检验记录的日期，按照YYYY/MM/DD的格式。
3.2 填写检验项目
在每个记录的第二列中，填写与该旁站检验相关的项目名称。
3.3 填写内容
在每个记录的第三列中，详细描述该旁站检验的内容。
可以包括所采取的方法、所发现的问题或需要注意的事项等。
3.4 填写完成情况
在每个记录的第四列中，填写该旁站检验的完成情况，如"已完成"或"未完成"等。
4. 示例
以下是一个示例表格，用于说明如何填写最新检验旁站记录表格：
5. 结论
最新检验旁站记录表格是一种有效的管理工具，用于记录和跟踪旁站检验的详细信息。
通过填写该表格，可以及时发现和解决质量问题，提升产品质量和生产效率。
塑料件首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
质量记录表格汇总86张
文件发放清单受控文件清单部门：第页共页制表：审批：日期：文件管理登记表部门：第页共页制表：审批：日期：文件领用申请单文件更改申请单文件销毁/留用申请单销毁文件登记表文档目录文件夹/袋名称：编号：编制：日期：文件借阅登记表有效文件登记表类别：体系文件编制：批准：有效期：质量记录清单部门：第页共页编制：审批：日期：管理评审计划管理评审通知管理评审记录管理评审会议签到表管理评审报告管理评审纠正/预防/改进措施记录单年度公司培训计划编制部门：负责人：编制日期：审批：第页共页个人培训记录培训考核记录表特殊工作人员资格审查记录表人力资源需求计划表员工培训考核有效性评价设施设备需求表设施设备报废申请表办公用品领用单设施设备记录设备管理台帐质量计划实施情况检查表产品要求确认表质量反馈信息处理单更改通知单_____________项目/产品开发建议书编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________可行性分析报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计任务书编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计评审报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计确认报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计验证报告编制：审核：批准：新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日供方质量保证能力调查表请如实填写或选择下列各项，谢谢合作。
供方产品调查表供方质量保证能力评价报告供方质量保证能力评价报告合格供方名单拟制：审核：批准：日期：合格供方复审报告说明：表中评价方式共有a b c d四种，内容如下a 供方能力和质量体系的现场评价；b产品样品评价；c对比类似产品的历史情况；d对比其它使用者的使用经验。
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验设备运行检查记录
检查
结果
记录方法：检查人员应依据“设备运行检查作业指导书”对检验试验设备进行检查，检查应确保每批一次，当上述三个操作步骤均符合要求时，检查人员可在“检查项目与记录”栏中填上实际值或画√以示设备工作正常,最后在”检查结果”一栏中填上”符合”，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部经理，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，并对以往的测试产品进行复检，确保最终产品满足规定的要求，并在“检查人员”栏目中签名。
检验设备运行检查记录表
编号：QR-026NO：
设备
时间控制功能：用秒表检查时间继电器，在测试过程中时间继电器的显示在59S±2S为正常
报警功能：耐压试验仪在测试状态下,适当加输出电压后短接两输出端,如能报警为正常
电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压调至为500V时,与万用表上读数进行比对误在±5%为正常
西安银河电气成套设备有限公司
检验设备运行检查记录表
二0一0年
检验设备运行检查记录表
编号：QR-026NO：
设备名称：接地电阻测试仪
检查日期
检查项目与记录
取一根截面积为1.5 mm2，长度为2米铜芯导线作为样件，用该仪器测量其电阻值，其范围在
26~28 mΩ内为合格。
检查人员
检查结果
记录方法：检查人员应依据“设备运行检查作业指导书”对检验试验设备进行检查，检查应确保每批一次，当上述操作步骤均符合要求时，检查人员可在“检查项目与记录”栏中填上实际值或画√以示设备工作正常,最后在”检查结果”一栏中填上”符合”，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部经理，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，并对以往的测试产品进行复检，确保最终产品满足规定的要求，并在“检查人员”栏目中签名。
新产品首件检验记录表
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
代码号 产品名称 首件 □开机首检 □修模首件 □转产首件 信息 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2
班 组 □工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 实测值 判定 3 4 5
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
产品名称加工工艺班组生产日期检验时间时检验依据分12345外观填写说明项目尺寸项目尺寸检验标准检验标准首件检验记录表1产品新开机线时由产线最终检查工位准备好5pcs样品置于待检区并通知ipqc检查检查判定合格后生产
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检查 记录
尺寸
外观 最终判定结果
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
锂电池生产及品质检验一整套记录表单
日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部 ）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期 工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况： 实测
审核：
环境湿度： 浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间 工序
涂布
对辊
工位 正极 负极 正极 负极
巡检结果
QC组长巡检记录表 是否异常
奖罚得分 当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有 所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口 允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口 拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)： 客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号 材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：
锂电池PACK线首件检验记录表
□OK □NG
检验结果
生产 品质 工程 判定 备注
宽度 直径 □方形 □圆柱
半
成 品 或
尺 寸
成
品
性 能 测 试
厚度 （方形）
极耳预留尺寸 红线长度 黑线长度 白线长度
端子线长度 极耳转接拉力
□NG
首件不合格评审
品质部意见：
签名：
生产部意见：
签名：
工程部意见：
签名：
最终判定：
□可生产；□条件生产；□重新做首件
签名：
日期：
XX有限公司
锂电池PACK线首件检验记录表
产品型号：
BOM编号：
拉线：
订单编号/批次：
客户：
检验项目
电芯 保护板 青稞纸 物 EVA 料 确 双面胶/3M胶 认 导线/连接线 连接线端子 玛拉胶 高温胶 其他
检验项目
喷码 外观
长度 高度 □方形 □圆柱
物料料号/型号 检验标准
物料规格
生产 品质 工程 判定 备注
首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
编号：JH-QR-B14-A.0 版本：A/0
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检 验标准 □产品标准 □其它
检验时间
时 分
实测值
3
4
5
判定Biblioteka 备注检查 记录尺寸
外观 装配判定
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □ 压痕 □拉痕 □缺料 □色差
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首末件检验记录表
日期： 年 月 日 产品料号
班 别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用 仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验 项目
序号
检验规格
工具 代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺 寸
最终 □合格，可以进行批量生产 判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产 备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
焊接件检验记录表
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
Байду номын сангаас
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边