稀硝酸装置工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道系统试压方案
工艺管道系统试压方案1. 背景在工程施工中，对于工艺管道系统的试压是一项重要的验收环节。
其目的是验证工艺管道系统的密封性能和耐压能力，同时也是确保管道系统运行安全的重要措施。
因此建立合理的试压方案对于工程质量和安全保障具有至关重要的意义。
2. 试压标准工艺管道系统试压一般参照下列标准：2.1. GB50243《建筑给水排水工程施工及验收规范》GB50243规定，给水、燃气、火灾施工试压、排水试验等试验应按设计文件和有关技术标准及规范的规定执行。
2.2. JB/T4730-2005《工业无损检测金属材料标准》JB/T4730-2005规定了常规、扩展和加强级别的检验材料、零件、构件和成品的试验方法和规定，以此来确定这些物品是是符合某些特殊规定的。
其中常规级别适用于一般压力容器、焊接组件和铸件。
3. 试压方案3.1. 试压设备及工具准备试压设备和工具的准备包括试压泵、压力表、试压管路、连接器、安全阀、阀门、封堵板、密封材料、润滑油、工具箱等。
3.2. 试压人员及操作要求试压人员应具有相关的试压工作经验，掌握试压的技术和方法，能够正确理解和执行试压方案。
在试压操作过程中，应注意安全，避免人为操作失误，严格按照操作要求执行试压程序，做好试压记录。
3.3. 试压方案流程试压方案流程如下：1)确定试压范围，根据设计文档或实际测量情况进行分段试压，制定试压方案。
2)对试压设备进行安装和调试，检查与试压设备有关的管路、接头、阀门等是否完好、正常。
3)对试压管道进行清洗，确保无杂质、无污物，检查各接头、法兰、阀门等是否连接好、无漏气现象。
4)进行低压试压，即用空气或水进行底部试压，检查管道系统的哪些部分存在漏气现象。
5）对呈现漏气现象的步骤进行排除处理。
6）准备材料，对橡胶密封圈和法兰盖进行清洗和润滑处理。
7）进行高压试压，根据设计文件的要求进行压力测试。
8）进行内部试验，现场检查是否存在泄漏、渗漏、裂缝等现象，并做出相应措施。
稀硝酸双加压法生产装置工艺设计
15kt/a稀硝酸双加压法生产装置工艺设计简介化学工程与工艺08160310 盛华毛丽萍副教授摘要本设计从描述硝酸的基本性质和其发展前途开始先论述了生产稀硝酸的必要性，然后对其生产方法进行简述和论证，最后选择了双加压生产法。
而后对此方法进行了从工艺流程到计算和选型的详细描述。
如稀硝酸的生产原理、工艺流程、生产过程的影响因素、化工工艺计算、氧化器的工艺设计及附属设备的选择、车间布置设计。
本设计还增加了尾气治理，针对不同的需要采用不同的治理办法。
最后本设计还对所采用的生产方法进行了总结和讨论。
关键词：稀硝酸；双加压法；吸收塔；工艺计算；尾气处理AbstractThe design started from the description HNO3s basic properly and its future development to elaborate first the necessity produced the thin HNO3 , and then carried on the summary and the proof to its production method . Finally selected the double-pressurizing method for diluted HNO3 .Then has carried on to describe this method from the technical process to the calculation and choice detailed . For example , the thin nitric acid’s production principle, the technical process , production process’s influencing factor , chemical technology calculation , the design of oxidation equipment and appurtenance’s choice , workshop design . This design also increased the exhaust gas treatment , the different treatment approaches would be used in different needs . Finally , the production method that used in this design had been aggregated and discussed .Keywords: Dilute nitric acid；double-pressurizing method；Absorption tower；Technology Calculation；Exhaust processing一、选题依据及意义硝酸是基本化学工业重要的产品之一，产量在各类酸中仅次于硫酸。
化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
管道试压、吹扫、气密方案_李讲解
管道吹扫清洗试压方案一、编制说明本方案适用于XX化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括：****工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD153工艺管道试压、吹扫施工技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards工艺管道试压、吹扫施工技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概况本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG 加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。
进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含20xx年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999三、试压施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
15万吨双加压法稀硝酸工艺安全操作规程
1生产工艺原理1.1概述本硝酸装置包括日产500吨100%硝酸所有设备。
采用GRANDEPAROZSSE（GP）所用的硝酸双加压法工艺，其特点是在低压下进行氨氧化，在高压下进行氧化氮气体吸收。
两个主要的工艺步骤如下：----在一定压力下：氨氧化成氮氧化物；----在一定压力下：氧化氮气体氧化和吸收。
1.2氨氧化进入氧化炉的氨-空混合气在作催化剂铂或铂合金网上发生定向氧化。
整个氧化反应如下：NH3+5/4O2→ NO+3/2H2O+226392.8KJ (1)通过反应（1）得到NO反应发生在810℃~900℃，在高温下该反应热力学动力学不稳定。
根据催化剂的操作条件，会发生其它降低一氧化氮收率的反应；在催化剂存在的条件下若温度过高氨会分解：NH3→1/2 N2+3/2H2 (2)催化剂网温度过高（过热）及接触时间过长会促NO分解以及氨的彻底氧化：NO→1/2 N2+1/2O2 (3)NH3+3/4O2→ 1/2N2+3/2H2O+316990.8 KJ (4)NH3+3/2NO→ 5/4N2+3/2H2O (5)反应（4）是最容易发生的。
在给定的氨空混合气流量下，为了获得最大的NO产率，铂网温度的控制就通过调整氨空比来实现。
1.3 NO氧化主要的氮氧化物如下：NO ：一氧化氮NO2：二氧化氮N2O3：三氧化二氮N2O4：四氧化二氮由反应（1）形成的NO与水不起反应，因而必须氧化成NO2。
不过它会与NO2生成少量的N2O3。
NO2在温度低于200℃时很稳定，在温度低于100℃很快生成N2O4。
N2O4与水反应生成亚硝酸HNO2和硝酸HNO3，NO氧化反应如下：NO+1/2O2→ NO2+56521.7KJ (6)反应（6）是NO与O2之间的均相反应，不需催化剂，这是一个缓慢的三分子反应，温度升高时平衡会向反方向进行。
该反应具有负温度系数，当温度低于500℃时就会有氧化反应发生，随着温度降低及压力升高反应会加速。
10.5万吨年双加压硝酸装置化工投料试车方案
10.5万吨/年双加压硝酸装置化工投料试车方案（试行）编制：朱青山校核：一厂厂长：李建设生产厂长：高庆福审核：批准：河南神马尼龙化工有限公司二00九年八月目录一、装置概况及试车目标二、试车组织与指挥系统三、试车应具备的条件四、试车程序与试车进度五、试车符合与原料平衡六、工艺技术指标、联锁、报警值七、开停车与正常操作要点及事故处理措施八、环保措施九、安全、防火、防爆措施及注意事项十、试车保运体系十一、试车的难点及对策一、装置概况及试车目标1.装置概况1.1概述1.2本装置是以液氨和空气为原料，采用中压氧化，高压吸收的工艺流程生产硝酸的装置，由化学工业第二设计院与神马集团签定了合同，其生产能力为350吨/天双加压硝酸装置，其核心的设备是“四合一”机组，采用的是由陕西鼓风机厂生产的机组。
1.2.1 各系统的简况1.3设计能力装置的设计年运行时间为：7200小时（即300天）设计的生产能力：350吨/天2.试车的目标2.1 在投料试车过程中，主要的工艺参数、控制点指标达到，连续运行并产出合格产品，一次投料试车成功；2.2 检验装置的设备、管线、阀门、电器、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范标准；2.3 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡及环保事故；二、试车组织与指挥系统1、在公司统一试车办公室的领导下，建立2#硝酸装置的化工投料试车领导小组，负责领导和组织化工投料试车工作；2、在公司的总体领导下，组成由设备制造厂（陕西鼓风机厂）、设计单位代表（化二院），施工单位、试车技术顾问等，具体以硝酸硝酸项目部为主，以及各位专家的试车队伍，由试车领导小组统一领导；3、硝酸项目部负责编制方案，操作人员负责整个试车期间的设备开停、检查等各项操作，并做好试车记录；4、指挥部负责提供试车所需的各种物料；5、设计单位派出代表的现场服务组，负责处理试车过程中出现的设计问题；6、由试车技术顾问，分析试车中机组存在的难点，并提出相应的对策，由硝酸项目部组织技术过硬、经验丰富的生产骨干组成开车队，检查确认投料试车条件，在试车过程中操作指导；7、组织保运体系，负责试车的保运工作；7.1 组织总承包、施工、设计等单位参加的，强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作；7.2 本着“谁安装谁保运”的原则，在中间交接后应与施工单位鉴定保运合同，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制；7.3 保运人员24小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。
10万吨硝酸工艺选择方案 电驱动
铲10万吨稀硝酸装置工艺选择方案目录一、总论 (3)（-）项目背景 (3)（二）项目概况 (3)（三）行业背景 (3)（四）市场预测 (3)二、工艺方案及分析 (3)（一）主要原料 (3)（二）单加压法工艺流程简述 (4)（三）、双加压法工艺流程概述 (5)（四）、稀硝酸设备清单 (7)（五）装置定员 (9)三、经济效益预测 (10)（一）双加压法与单加压法单耗比较 (10)（二）投资估算（方案一）：单加压法全新 (11)（三）投资估算（方案二）双加压法旧设备改造 (12)（四）投资方案（三）全新双加压设备 (13)（五）产品方案及产品规模 (14)（六）效益估算 (16)10万吨/年稀硝酸主要技术经济指标表 (16)10万吨硝酸生产项目工艺选择方案一'、总论（一）项目背景1、项目名称：建设年产10万吨/年硝酸项目年生产7200h2、项目建设地点：待拟3、项目建设单位：（二）项目概况（三）行业背景国内目前生产稀硝酸的方法有：综合法、低压法、全中压法、全高压法和双加压法。
其中综合法和低压法因生产成本高和环保不过关等问题，国家已禁止新建。
但适合生产60%以上浓度的稀硝酸工艺只有改进的全中压法、高压法和双加压法，由于高压法和双加压法一次投资都比改进的全中压法投资高，而且，高压法消耗较高。
根据技术资料，对比选择单价压法、双加压法工艺。
（四）市场预测目前我国稀硝酸生产厂70多家，生产能力约为960万吨/年左右（折100%HN03）,其中有450万吨/年左右用于生产硝酸镂（结晶硝镂和多孔硝镂）、300万吨/年左右用于生产浓硝酸、65万吨左右用于生产硝基复合肥、45万吨左右用于生产硝基苯（与苯胺配套）、30万吨左右用于生产己二酸、20万吨左右用于生产硝酸盐（硝钠、亚钠、硝镁、硝钙等）、50 万吨左右用于生产其它（冶金、染料、医药、清洗等）。
稀硝酸在国内各个领域近几年内的需求量至少在1000万吨以上。
稀硝酸市场前景看好，生产工艺成熟、先进，是不可多得、理想的发展产业。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案1、编制依据1.1工业金属管道工程施工及验收规范---GBJ50235-971.2施工图纸2、工程概况2.12.2管道试压一览表管线号材质工艺介质设计压力试验压力(MPA)备注强度严密性3、施工方法及技术措施3.1 管道系统试压前应具备的条件3.1.1管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求。
3.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求。
3.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
3.1.4试压盲板加置完毕，位置正确，并有明显标记和记录。
3.1.5试压临时管线配接到位。
3.1.6试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。
3.1.7试压机具准备齐全，且性能良好。
3.1.8有完善的，并经批准的施工方案。
3.2管道强度及严密性试验3.2.1管道系统强度及严密性试验采用液压进行。
3.2.2液压试验应用洁净水，并应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。
3.2.3无高点放空的管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死，试压完毕后，泄压至常压时把高点盲板松开后，方可继续放水。
3.2.4无高点安装压力表位置的管道应考虑试压系统最高点至压力表实际安装位置的静压，防止系统超压。
3.2.5液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏，目测无变形为合格。
3.2.6液压强度试验完毕后，将压力将至设计压力，进行液压严密性试验，经全面检查，以无泄漏为合格。
3.2.7在系统液压试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
3.2.8系统试验完毕后，试压介质应排放到管地沟里去，不得随地排放。
3.2.9系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，不得有遗漏，并将管道系统复位。
4、安全技术措施4.1试压前需熟悉本方案，并经技术交底。
4.2登高作业必须佩带安全带。
当风速还在10米/秒以上和下雨、大雾等气候条件下，不得露天高处作业。
稀硝酸装置工艺管道试压方案样本
目录一、工程概况................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制根据................................................................. 错误!未定义书签。
三、试压程序................................................................. 错误!未定义书签。
四、管道系统压力实验具备条件 ................................ 错误!未定义书签。
五、试压原则................................................................. 错误!未定义书签。
六、压力实验拟定与环节 ............................................ 错误!未定义书签。
七、施工质量办法与安全、技术办法 ........................ 错误!未定义书签。
八、试压系统手段......................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况本方案是义马气化厂产品构造调节技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。
该装置中，共有工艺管道约8000米，交叉作业较多，试压难度大，施工规定高。
为使试压工作顺利进行，特编制本方案。
二、编制根据1、赛鼎工程管理有限公司提供工艺流程图与有关图纸；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236－。
三、试压程序1、系统试压按下列程序进行：2、试压过程依照各工段设计压力、工艺联系等，明确、合理划分试压系统，某些试压系统涉及不同工段中有关管线，与设备相连接共同进行试压，某些焊接阀门与管道一同进行强度及严密性实验。
工艺管道试压方案(全场)
目录1、工程概况（1）2、编制依据（1）3、主要施工程序（1）4、施工前的准备工作及具备条件（1）5、气压强度和气密性试验（2）6、施工进度计划（5）7、施工质量保证措施（6）8、安全与环境保护施工技术措施（6）9、施工平面布置与文明施工技术措施（9）10、劳动力需用量计划（9）11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划（9）12、氮气气压试验应急预案（11）13、附图一（16）14、试压流程（17）1、工程概况河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm 3/h 空分装置冷箱内工艺管道由开封空分集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。
冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa 系统、0.6MPa 系统、3.7MPa 系统、5.1MPa 系统、7.0MPa 系统、8.3MPa 系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。
工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，以保证此装置顺利试车投产。
2、编制依据2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999； 2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97； 2.5《制冷设备、空气分离设备安装及验收规范》 GB50274-98； 2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999； 3、主要施工程序4、施工前的准备工作及具备条件4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。
工艺管道试压吹扫方案
工艺管道试压、吹扫及泵试车方案1、编制说明：为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
2、编制依据：《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98《化工装置试车》）GB50236—983、试压前应具备的条件：1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。
2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。
3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。
拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。
4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。
5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。
6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。
7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。
&试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5~2倍。
压力表不得少于两块。
对于工程需要1.6Mpa的压力表。
9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。
如有膨胀节，应加以钢性固定。
10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。
试验前应对水化验分析合格后再用。
4、试验压力的确定根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为0.8Mpa, UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做1.0Mpa的水压试验。
5、试验系统描述：5.1试验系统1:盐水系统（见试压流程图1）参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。
系统试验压力为：1.0Mpa。
把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结一、设计部分1.设计目标2.工艺流程双加压法稀硝酸装置的工艺流程主要包括催化剂制备、稀硝酸制备和废气处理三个环节。
催化剂制备包括催化床的填充和活化；稀硝酸制备过程包括硝酸溶液的加热、加压和反应，以及装置的冷却和分离；废气处理包括烟气的净化和排放。
3.装置设计(1)催化剂装置催化剂装置设计主要考虑催化床的填充和活化。
优选高效催化剂，确保反应速率和选择性。
设计合理的催化剂填充方式，提高填充效率和利用率。
设计合适的活化过程，确保催化剂的活性和稳定性。
(2)稀硝酸装置稀硝酸装置设计主要考虑稀硝酸的制备、冷却和分离过程。
选择合适的反应容器和加热方式，确保反应快速且高效。
设计合适的冷却器和冷却介质，降低产品温度。
设计合理的分离装置，准确分离硝酸和废气，并回收可利用的溶液。
(3)废气处理装置废气处理装置设计主要考虑烟气的净化和排放。
选择适当的处理方式，如干法吸附、湿法吸附或化学吸收等，将烟气中的有害物质去除。
设计合理的废气处理系统，确保废气排放符合相关的环保标准。
4.安全措施在设计双加压法稀硝酸装置时，要充分考虑设备的安全性。
设计合理的防爆装置，确保在设备发生意外时能够及时采取措施防止事故的发生。
采用先进的监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并处理故障和异常。
二、运行部分1.操作规程在稀硝酸装置的运行过程中，需要严格按照操作规程进行操作。
操作人员要熟悉设备的结构和原理，了解操作步骤和注意事项。
操作人员要按照操作规程进行操作，确保稀硝酸装置的运行顺利和安全。
2.检查维护定期对双加压法稀硝酸装置进行检查和维护，保持设备的正常运行。
定期检查设备的背压和压力表，确保设备的压力在安全范围内。
检查设备的密封性能，避免泄漏和安全事故的发生。
定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和寿命。
3.事故处理在运行过程中，如遇到突发事故需要及时处理。
首先要确保人员的安全，采取措施隔离事故现场。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压和吹扫是管道施工中不可少的环节，能够确保管
道的安全使用。
下面将从两个方面介绍工艺管道试压、吹扫施工技
术措施。
一、工艺管道试压施工技术措施
1.试验前安排管道清洗、排气和紧固工作，保证管道系统完好
无损。
2.按照设计规定要求的变化率进行试验，试验压力不得超过允
许工作压力的1.5倍，试验时间不低于30分钟。
3.该工程采用钢瓶充气，压力计指示实际试验压试验时间即可。
试验期间，值班人员要在试验压力和时间全部满足后才能撤离现场。
4.在试前测试和试后清洗过程中，应确保试验系统密封，无疏漏，排气通畅。
5.试前对试压试验设备进行检查、校正，杜绝机械泄漏和电气
漏电等安全事故的发生。
二、工艺管道吹扫施工技术措施
1.前置作业，一般利用汽车运输管道设备。
2.空气管道开口，并通过管道设备排水裁剪，利用气动套筒连接，完成管道吹扫。
3.吹扫完毕后，使用验收EN相应的规格进行作业，确保吹扫不
留死角，保养管道设备。
4.管道吹扫期间，应遵守安全规定，做好防护措施，高处作业
时要系好安全带。
发现管道设备故障和疏漏应及时处理。
工艺管道试压和吹扫是管道工程建设过程中必须要实施的重要
工作。
在施工过程中，施工人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保管道设备的安全使用。
同时，要时刻关注安全工作，提高安全
意识，避免危险事件的发生。
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目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、试压程序 (1)
四、管道系统压力试验具备的条件 (5)
五、试压原则 (7)
六、压力试验的确定与步骤 (7)
七、施工质量措施与安全、技术措施 (8)
八、试压系统手段 (11)
一、工程概况
本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。
该装置中，共有工艺管道约8000米，交叉作业较多，试压难度大，施工要求高。
为使试压工作顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据
1、赛鼎工程管理提供工艺流程图与相关图纸；
2、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010；
3、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50236－2011。
三、试压程序
1、系统试压按下列程序进行：
2、试压过程
根据各工段设计压力、工艺联系等，明确、合理划分试压系统，部分试压系统包括不同工段中的相关管线，与设备相连接共同进行试压，部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。
全部共分为以下几个系统试压：
非承压排水管需做灌水检漏试验。
其他管线单独试压、具体压力参数见专业图纸的管路明细表。
试压所用水为消防水，根据业主指定位置接高压消防水，试完压后的水排放到业主指定位置。
四、管道系统压力试验具备的条件
（一）试压工作组织机构
1、试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压，需建设单位、
监理单位、总包单位进行协调，为保证试压工作顺利进行，
成立试压领导小组，组织机构图如下
工作组织机构图
2、试压前，建设单位必须组织“三查四定”小组，并且由监理
单位、总包单位、施工单位参加，进行“三查四定”并按照
要求整改完毕
（二）试压方案
1、试压方案必须经批准，正式下发，方可实行。
2、已向作业人员进行了技术、安全交底。
（三）机械与检测器具
1、参与试验用的压力表已经校验合格，并在周检期，压力表精
度不得低于1.6级，表盘直径优选Y-150，表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
2、试压泵机械性能良好，满足试验压力要求。
（四）试压系统应具备的条件
1、参与试验的系统已经按图纸施工结束，且经建设单位、总包
单位、监理单位、施工单位、“三查四定”整改结束，无损
检测工作结束，并且全部合格，管道不再进行系统焊接工作，所有焊缝及其他待检部位未曾涂漆及绝热。
2、阀门、管件的试验压力能满足系统最高试验压力。
3、安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。
4、对不能参与试验的设备要加以隔离，防止泄露，损坏设备。
5、对禁水设备严禁通水或水泄露，怕水污染的管道严禁通水。
6、对系统上的波纹补偿器等支撑件，试压前要增设临时约束装
置，防止压力破坏，待试验结束后方可拆除。
7、水压试验前，对管道所有支架进行检查，是否按照设计文件
进行制作、安装。
8、水压试验前，易燃易爆介质的管线的静电接地工作已完毕，
并且经检查，符合规要求。
（五）试压前应核对下列文件
1、管道组成件（管子、管件、阀门、螺栓、垫片）的质量证明
书。
2、管道组成件检验的试验记录（阀门试验记录）。
3、焊接检验及热处理记录。
4、设计变更修改单，材料代用单。
五、试压原则
1、管道进行水压试验。
2、放空管道、排污管道的阀后排大气、地沟部分不进行试验。
3、同一系统的不同试验区段造成的焊口不能参与试验时，按
GB50235-2010 7.5.1.2条款执行，以100%无损检验代替试
验。
4、气压试验有释放能量的危险，必须特别注意使用气压试验时脆
性破坏的机会减至最低程度，所以规定气压试验试验压力为设
计压力的1.15倍；同时还要求事先进行预实验，试验时采取装
有超压泄放装置等安全措施。
5、液压试验是常用的首选方法，液压试验压力具有裂纹尖端钝化
以及热预应力等有利效应，并能降低在压力试验后管道使用中
裂纹扩展和脆性断裂的危险。
六、压力试验的步骤
1、对于位差较大的管道，以液位最高点为准，但压力不得超过管
道组成件的承受力。
2、每个系统压力表不得少于两块，且设置于有代表性的位置。
3、液压试验应缓慢升压，随时沿线检查，待达到试验压力后，稳
压10分钟，目测无变形无泄露后再降至设计压力，停压30
分钟以压力不降，无渗漏为系统试压合格。
4、试压完成后，排净管道中的水，拆除盲板。
七、施工质量措施与安全、技术措施
7.1质量保证措施
7.1.1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。
7.1.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。
7.1.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。
7.1.4做好应保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。
7.1.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。
7.1.6实行质量层层负责制，每道工序完成经专职质检员检查合格后，报监理及业主现场检查验收。
7.1.7施工班组做好自检、互检工作。
7.1.8认真做好施工记录，并与施工同步。
7.2安全保证措施
7.2.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。
7.2.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
7.2.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。
7.2.4随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。
7.2.5施工现场的孔洞应有防护措施。
7.2.6抬、扛物件时应戴防护手套，穿防护鞋，小心伤手、脚。
7.2.7冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。
7.2.8试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。
7.2.9试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
7.2.10夜间施工要做好照明工作。
7.2.11经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
7.2.12安全用电措施
7.2.12.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88。
7.2.12.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1s。
7.2.12.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
7.2.12.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
7.2.12.5露天配电箱必须有防雨措施。
7.3技术保证措施
7.3.1参与试验工作的全体人员要认真按技术交底操作且熟悉试压流程，了解试验程序。
7.3.2作业时要坚持“三戴”，严禁违章操作。
7.3.3不得带压补焊，严禁超压。
7.3.4试压前，注水时要排尽空气，机电设备要接地良好。
7.3.5强度试验升压时要缓慢，达到试验压力后停压10min以目测无泄露、无变形为合格；强度合格后降至设计压力稳压30min经全面检查无泄露为合格。
7.3.6试验结束要定点排放，同时要认真检查试压盲板是否拆除，并做好盲板记录。
（附表二）
盲板厚度按照《石油化工检修手册》第十册中试压用插入式盲板最小厚度表（附表一）及算按照规《GB50316－2000》第6.7条公式6.7.2－1（如下）确定（附：盲板编号及厚度表）。
t m＝0.433d G[P/（[σ］t×E j]0。
5
t m－盲板的计算厚度（mm）。
d G－凹面或平面法兰垫片的径或环槽式垫片平均直径（mm）。
P－试验压力
[σ］t－试验温度下材料的许用应力（MPa）
E j－焊接接头系数。
正式的盲板与插板阀需挂牌。
7.4未尽事宜严格执行国家与行业的安全操作规程。
八、试压手段用料
管道试压机具与临时配管材料计划。