塑料的基本概念
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塑料的基本概念
(一)塑料的定义及组成
塑料是以树脂为主要成分,加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂(助剂),在一定温度、压力和溶剂作用下,能够塑制成设计要求的形状,并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。
共同的特点是:
①在一定条件下具有塑性,即连续变形的能力;
②主体成分为树脂;
③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。
树脂是塑料的主要成分,为纯聚合物,由小分子单体聚合而成,它决定着塑料的主要功能。
按其来源可分为天然树脂和合成树脂。
来至大自然的树脂叫做天然树脂,它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。
合成树脂种类繁多,可上千种。
组成物质的分子质量在10000以上的聚合物,就是我们常说的高分子材料。
高分子材料包括:塑料、橡胶、纤维等三大类。
决大多数塑料中都加入各种添加剂(助剂),以改善其性能(加工和使用性能)。
添加剂又称助剂,常用的有:
增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。
不加助剂的塑料称为单组分塑料,否则叫做多组分塑料。
(二)塑料的分类
①根据热行为不同(按加热性质分类):可分为热塑性材料;热固性材料。
1.热塑性材料:塑料加热到一定程度时,可以软化,甚至熔融流动,冷却后又能固化成一定形状,这种过程可以反复进行。
常见的品种有:PE、PP、PA、POM、SP、PTFE等等(以上为结晶树脂),PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PSU等(以上为无定型树脂,又称非结晶型塑料)。
合成树脂一般为线型高分子的,属于热塑性材料,它在热作用下加工成型时的变化,是一种物理现象,它成型容易。
2.热固性材料:塑料加热到一定程度时,可以软化,甚至熔融流动成型,冷却固化后能保持其形状,但不能再热软化,只能是一次性加工,不可反复加工。
能用的热固性材料有:酚醛树脂—俗称电木或是贝克莱特、英文简称PF,具体分压缩粉、层压液和泡沫塑料。
环氧树脂—英文简称EP,具体分为层压、下班钢、浇铸和泡沫塑料四类。
不饱和树脂—英文简称UP,主要用于玻璃钢和仿大理石和陶瓷制品。
氨基树脂—英文简称AF,具体分为脲醋树脂(UF—花泥)和密胺树脂(MF—餐具)。
②按用途分类:分为通用塑料;工程塑料和特种塑料。
1.通用塑料,生产一般性的产品,用量大,用途广泛。
常见的
有:
聚乙烯—软胶、英文简称PE,具体品种:LDPE、HDPE、MDPE、LLDPE、UHMWPE、mPE、EV A、CPE、PIE等等。
聚丙烯—百折胶、英文简称PP,具体品种均聚的有PP、Mpp、共聚的有PP—C、(PPR无规、PPB嵌段)。
聚氯乙烯—英文简称PVC,具体品种有悬浮PVC、乳浮PVC、HPVC、CPVC。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物—英文简称ABS。
其他有AS(丙烯腈-苯乙烯)、BS(丁二烯-苯乙烯、K料)、ASA(丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈)。
纤维素塑料—硝酸纤维素(CN)、又叫赛璐珞,主要用作眼镜架子,制图仪器,乒乓球,是以天然树脂为主体的塑料。
醋酸纤维素(CA)。
有机硅—SI
醇酸树脂—AK
烯丙树脂—DAP
2.工程塑料:主要用在工程上,这类塑料有:
聚碳酸酯—防弹玻璃、简称PC。
聚酰胺—尼龙或锦纶、简称PA,具体品种PA6、PA66、PA1010(中国开发)、PA610、PA46、PA6T、PA9、PA12等。
聚甲荃—赛钢、简称POM,具体品种分均聚和共聚。
聚苯醚—简称PPO(日本称为PPE),具体品改性PPO(MPPO、PPO/HIPS)。
聚对苯二甲酸丁二醇酯—简称PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯—简称PET。
聚甲基丙烯酸甲酯—有机玻璃,英文简称PMMA,又叫亚克力、亚加力,透明性好,与PS、PC号称三大透明塑料。
聚氨脂—PU,主要用作泡沫塑料(海棉)、浇铸塑料(跑道)、弹性体(鞋料、表带)。
3.特殊用途塑料
聚酰亚酡—PI、耐的热达360℃。
聚苯硫醚—PPS、耐热达260℃。
聚砜—PSF、耐热达260℃。
聚芳酯—PAR、耐热达175℃。
聚芳醚酮—PEEK、耐热达260℃。
液晶聚合物—LCP、耐的热达340℃。
氟塑料—聚四氟乙烯(F4、PTFE)、属单组分塑料,就是未加助剂的塑料,也就是纯树脂,聚四氟乙烯-乙烯共聚物(F40、ETFE)、聚氟乙烯(PV A)、聚三氟氯乙烯(F3、PCTFE)、聚全氟乙丙烯(F46、FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚偏氟乙烯(F2、PVDF)。
氯化聚醚—耐用腐蚀性仅次于氟塑料。
阴隔—EVOH、PVDC、PEN、PA-MXD6。
导电—聚苯胺、聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯等。
降解—聚乳酸等。
4.热塑性弹性体(TPE或TPR)
热塑性弹性体材料的定义为兼有塑料和橡胶特性的材料,在常温下
显示橡胶的高弹性,而在高温下加工成型方面又具备塑料的易成型性(人们通常把这种材料叫做橡塑)。
它是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。
苯乙烯类(TPS)—SBS、SEBS、SIS、SEPS
聚烯烃类(TPO)—TPV(EPDM/PP)、POE
聚氨脂类(TPU)—TPU
聚氯乙烯类(TPVC)—TPVC
聚酰胺类(TPA)—TPA
聚酯类(TPEE)—TPEE。
(三)改性塑料概况
塑料改性是在树脂中加入添加剂或其他方法,赋予树脂原来不具有的性能。
按改性效果不同,可将塑料的改性分为加工改性和功能改性。
①加工改性
是在树脂中加入加工助剂,以改善其加工性能的一类改性。
主要的加工改性包括:热稳定性、流动性、熔体粘度、熔体特性、脱模性、开口性等。
所用不着添加剂品种有:热稳定剂、抗热氧剂、增塑料剂、润滑剂、脱模剂、开口剂、爽滑剂、增粘剂、降粘剂、抗铜剂等。
②功能改性
指在树脂中加入功能性添加剂,以提高其原有性能的一类改性。
主要的功能改性包括:力学性能如强度、韧性、刚性、耐磨性、磨
擦性等,热学性能如耐热温度、燃烧性、热膨胀系数等,寿命性能如抗老化性、降解性等,电磁性能如绝缘性、抗静电性、导电性、磁性等,其他如尺寸稳定性、透明性、阻隔性、着色性。
具体涉及的添加剂有:抗老化剂(抗氧剂、光稳定剂、防蚁剂、防鼠剂、防霉剂),降解剂(生物降解剂如淀粉、光降解剂),阻燃剂(有卤阻燃剂、环保无卤阻燃剂)、消烟剂、防滴落剂、防雾剂、光转换剂、抗静电剂、导电剂、磁粉,填充剂(碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石、高岭土、硅藻土),增强剂(玻璃纤维、碳纤维),增韧剂(PP-POE、PS-SBS、PVC-CPE),着色剂,增白剂,发光剂,发泡剂,消泡剂,交联剂(橡胶中称为硫化剂),相溶剂(提高有机材料/无机材料溶合性),偶联剂(提高无机材料/有机材料相溶性),耐磨剂,磨擦剂(增加磨擦性、降低磨擦性),成核剂,光亮剂,消光剂等。
(四)塑料选材原则
塑料的选材是指对于某一具体塑料制品,如何选择合适的塑料品种。
这是一项十分复杂的工作,需要考虑的因素很多,有些树脂在性能上很接近,究竟选用哪种塑料材料最合适?可从以下因素中考虑;
①制品要求的使用性能:
制品的使用条件—电能状况、透过性、透明性、精度及外观等;
制品的使用环境—包括环境环境温度、环境湿度、接触介质及环境的光、氧、辐射等。
②原料的可加工性:
加工难易性;
加工成本;
加工废料;
加工精度。
③制品的成本:塑料材料的价格;材料来源地与加工厂的路程。