硫回收尾气处理技术研究
硫回收尾气处理工艺分析与选择
亚露点 工艺 ， 是指在 低于 硫露 点的条 件下 ， 尾气 中 将
的Ｈ ｓ和 ｓ ２ ０ 继续进行 Ｃ ａ ｓ ｌｕ 反应 ， 生成元素硫 。 该工
艺 总硫 回收率 ９ ． ％ 右 。第 三 类 直接 选 择氧 化 工 ９５ 左
２１ Ｓ ｏＴ工 艺 ． Ｃ
．
２ 国 内应 用 较 多 的几 种 工 艺 浅析
自２ 世纪 ６ ０ Ｏ年代尾气处 理工艺 问世 以来 ， 国内 外开发并实 现工业化 的工艺有 数十种 ， 化学原理 可 按
分 为 ４大类 ： 气还原 吸收工艺 、 尾 低温 Ｃａ ｓ ｌｕ 工艺 、 直 接 氧化工艺 和尾气燃烧氨 吸收工艺 。 一类尾气还原 第
艺， 是将 尾气 中的 ＨＳ 接氧化成 硫磺 。该工 艺总硫 ２直
回收 率 在 ９ ． ％ 右 ， 目前 国 内 运 用 较 多 的 超 级 ９５ 左
Ｃａｓ ｌｕ 工艺 为此 类型 。第 四类尾气燃烧 氨吸收工艺是
将 尾 气 中 的硫 或 硫 化 物 通 过 焚 烧 变 成 Ｓ ０，然 后 用 氨
第 ４期 （ 总第 １ １ ６ 期）
２１ ０ ２年 ８月
煤 化 工
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硫 回收尾 气处 理工 艺分 析与选择
杨瑞华
（ 辽宁大唐 国际阜新煤制天然气有 限责任公司 ， 辽宁
积 小的优 势 。
关 键词
硫 回收 ， 尾气处 理 ， 氨法工 艺
文章编 号 ：０ ５ ９ ９ （０ ２ ～ ４ ０ １— ３ 中图分类号 ：Ｑ ２ 文献标识码 ： １ ０ — ５ ８ ２ １ ） ０ — ０４ ０ Ｔ ５ Ａ
硫磺回收装置尾气处理
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新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨
新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨刘帅;杨彬;文增坤【摘要】针对硫磺回收装置尾气SO2排放标准升级,本文介绍和分析了氨法,钠碱,络合铁几种可用于尾气处理的工艺技术,以满足新的标准要求.%According to the upgrading of SO2emission standard in sulfur recovery unit, several technologies for deep desulfurization of tail gas of sulfur recovery were introduced and discued, including ammonia method, chelated iron method and caustic washing method, to meet the new standards.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2018(037)001【总页数】4页(P124-127)【关键词】硫磺回收;SO2;排放标准;尾气【作者】刘帅;杨彬;文增坤【作者单位】海工英派尔工程有限公司,山东青岛266100;海工英派尔工程有限公司,山东青岛266100;海工英派尔工程有限公司,山东青岛266100【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41随着环保标准不断升级，国家和地方政府对于硫磺回收装置尾气SO2控制要求越来越严格。
《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015规定：现有企业硫磺回收装置自2017年7月1日执行烟气SO2浓度排放限值为400 mg/m3，重点地区100 mg/m3。
地方政府对于SO2控制要求更高，例如根据《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2013，要求自2020年1月1日起，山东省内重点控制区企业必须执行尾气排放标准为二氧化硫限值为50 mg/m3。
由此可见，SO2控制要求将会越来越严格。
硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺
硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺发布时间：2022-10-08T02:24:10.311Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：姚志烨[导读] 硫回收系统日用电量高达17500～20000 k W·h，硫回收系统尾气SO2排放指标始终徘徊在国标的门槛边缘。
山西潞安煤基清洁能源有限公司山西长治市 046000摘要：回收石油、天然气及煤化工过程气体中的H2S制硫，多采用传统的Claus法。
我国目前Claus硫磺回收装置约30套（近期将再建成10套），生产能力1000kt/a，实际产量766kt/a（2021年）。
Claus法采用新工艺、新型催化剂、自动监控技术等，硫的回收率已接近热力学平衡值，例如二级Claus法，硫回收率已达92％～95％。
若附加尾气处理装置，总硫回收率可达98％，甚至99.5％以上。
因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。
关键词：硫回收尾气；处理技术；克劳斯工艺硫回收装置采用的是3级克劳斯串1 级超级克劳斯的荷兰Jacobs（JNL）公司的工艺技术，硫回收系统2016年5月投运即面临环保排放和高能耗问题，SO2排放浓度虽达到小于60mg/m3的指标要求，但这是在焚烧炉配风燃烧及稀释排放物的情况下实现的，总的SO2排放量并没有减少；焚烧炉助燃空气鼓风机电机功率1250 k W，硫回收系统日用电量高达17500～20000 k W·h，硫回收系统尾气SO2排放指标始终徘徊在国标的门槛边缘。
1.硫回收装置介绍硫回收主要工艺流程为来自低温甲醇洗的酸性气体经过水洗塔洗涤后进入燃烧炉，经过Fv6012和Fv6014配比后使酸性气体中略<1/3的H2S在燃烧炉内与低压氧气进行不完全燃烧生成部分SO2，生成的SO2和未反应的H2S在高温条件下生成气态硫和水，剩余未反应的气体依次进入1～3级克劳斯反应器，在催化剂的作用下进一步生成硫，反应生成的硫进入硫冷器经液硫封最后进入液硫池，H2S含量约0.77%（vol%）的尾气进入超级克劳斯反应器，在超级克劳斯催化剂的作用下将H2S选择性地氧化为单质硫，生成的硫经冷凝和捕集得到回收。
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨随着经济和各行各业的快速发展，本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析，并提出相应的解决策略。
标签：硫磺回收装置;尾气处理工艺;探讨引言硫磺回收装置采用的是克劳斯工艺，通过将石油化工生产中排放的含硫气体转化为单质硫。
随着化工产业的不断发展，传统的SOCT法尾气处理工艺已经不能满足当前石油炼制工业污染物排放标准，因此需要采用新的尾气处理工艺来应对日益严峻的的环保要求。
当前使用比较广泛的几种尾气处理工艺，如氨法脱硫工艺、离子液工艺、钠碱法脱硫工艺等，下面将进行具体分析。
1尾气处理工艺探讨1.1氨法脱硫工艺分析氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%-99%。
氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。
氨法脱硫主要包括两部分，其一是指SO2的吸收，其二是亚硫酸铵的氧化。
在采用这种方法进行脱硫的过程中要用到吸收剂，能够选择性的吸收液体。
在脱硫过程中一般以液氨作为吸收剂，有时也会用到氨水，其过程是对在制硫过程产生的二氧化硫气体进行吸收，然后再将尾气排放到大气中，反应过程中产生的亚硫酸氨溶液被氧化，进一步生成硫酸铵溶液。
对于生成的溶液要进行浓缩，使用原烟气中的热量将其浓缩，这一环节完成后要进行结晶处理，采用结晶系统进行结晶，一般以蒸發结晶为主，最后生成硫酸铵浆液。
将浆液进行分离处理，采用分离处理系统将硫酸铵进行分离，然后将其干燥处理，再进行包装。
这种烟气脱硫法是一种相对较为环保的脱硫工艺之一，尤其我国此种脱离工艺刚起步，因此技术尚不够成熟。
这种脱硫法的优势在于其脱硫的效率较高，而且在整个过程中不会产生二次污染，还可以将SO2进行回收再利用，提升了资源的利用率。
当前我国已经可以采用硫酸铵制作化肥，采用这种脱硫方法在脱硫过程中会形成亚硫酸铵，而其可以还原氮氧化物，因此采用这种工艺一方面可以脱硫，另一方面还能脱硝，在一定程度上降低了温室效应。
湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用
湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用摘要：硫回收是指将硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转化为元素硫的化学过程。
硫磺在加工过程中危害很大。
如果不及时拆除，将严重腐蚀设备，影响机组的长期运行。
在原油或煤炭加工过程中，硫化物会转化为H2S，H2S具有剧毒性，对人体和环境有很大的毒性作用。
硫磺回收工艺是处理H2S最合适的工艺。
关键词：湿法脱硫；硫磺回收；尾气处理；应用1硫磺回收特性随着科学技能的不断发展，我国硫磺收回工艺品种繁多。
经过对以上几种硫磺收回工艺的综合对比剖析，发现不同的收回工艺各有优缺点，克劳斯延伸工艺具有较为广阔的应用远景。
因而，为了有效下降经济成本，进步硫磺收回率，煤化工企业在硫磺收回工艺的挑选上应活跃采用先进的工艺技能和污染控制技能，加强对引进技能的吸收和转化，不断发展具有自主产权的硫磺收回工艺，最大限度地削减尾气中硫污染物的排放，完成硫磺收回与节能减排的协调发展，满足我国煤化工企业的发展需要。
1.1机组规划较小新时期，炼油设备的炼油能力和天然气设备的发展有了很大提高，硫磺收回设备的规划越来越大，年硫磺产量为50~250kt。
但是，煤化工项目的单位规划相对较小。
虽然煤炭消耗量小，但硫产量也很低。
一般情况下，年硫磺产量为10~30kt。
1.2酸性气体浓度杂乱且较低由于煤炭资源成分杂乱，硫磺收回后发生的酸性气体也比较杂乱。
除了常见的碳氢化合物和有机硫外，还有甲醇、氰化氢和其他物质。
现在，我国煤化工项目的空气净化技能一般为低温甲醛法和NHD法。
排出的酸性气体浓度较低，一般只有20%～30%。
但假如不及时处理，不仅会缩短催化剂的使用寿命，形成硫磺产品质量不合格，还会堵塞催化剂床层，影响设备的正常运转。
1.3酸气浓度动摇大煤炭资源品种繁多。
煤气化项目后发生的含硫质料气，即酸气，成分不同，其浓度动摇较大，改变范围比其他石化范畴大得多，对操作要求较高。
2烟气脱硫技术改造2.1镁法脱硫原理技术改造采用湿法脱硫工艺，脱硫剂为氧化镁。
SCOT硫回收尾气处理技术进展
SCOT硫回收尾气处理技术进展随着社会经济不断发展，人们的环保意识得到了极大的增强，加速城市现代化建设、工业化建设的同时，对于环境保护和能源消耗降低，提出了更高、更新的要求。
硫及硫化物是现代空气污染及环境污染的重要污染物，并且会对人体和动植物生长造成一定的健康损害，加强对于硫及硫化物排放的控制，对于改善现代生态环境，促进社会与自然的和谐发展，具有重要的现实意义。
SCOT硫回收尾气处理技术是目前世界上应用最为广泛的硫回收尾气处理技术，笔者即从SCOT硫回收尾气处理技术发展现状和工艺原理入手，就其未来发展趋势，发表几点看法，以供相关人员参考。
标签：SCOT工艺；硫回收；尾气处理技术；进展近几年，我国社会经济发展迅速，现代人的环保意识不断增强，对于环境保护的要求日益严苛，如何做好硫磺的回收和开发利用，减少硫及硫化物的尾气排放，成为世界各国普遍重视的环保问题。
在这种环境背景下，硫回收及尾气处理技术已经不再仅仅是简单的环保技术，更是兼具经济效益要求和环保效益要求的重要工艺技术。
就现代硫回收工艺装置来看，SCOT（Sell Claus Off-gas Treating）还原吸收工艺，是现代应用最广泛的硫回收尾气处理技术，不仅具有适应性强、净化度高等特点，并且可以实现99.8%以上的硫回收率，是一种运行效果、环境效益、计划投资和规模效益均较为优良的硫回收尾气处理技术。
本文即围绕硫回收尾气处理技术，就其应用发展现状、技术基本原理及未来发展趋势，进行了分析和探讨，具体内容如下：一、硫回收尾气处理技术应用发展现状分析关于硫化氢酸性气体的环保处理以及硫磺的回收，通常包含酸性气体燃烧、常规克劳斯硫回收，以及尾气处理三个工艺部分完成。
其中，克劳斯硫回收装置普遍配置有对应的尾气处理系统，即硫回收装置联合尾气处理系统共同组成一个完整的装置，或独立作为一个后续装置存在。
常规克劳斯工艺在现代硫回收和酸性气体处理领域有着较为广泛且重要的应用，如天然气加工、练气场等均选用这一方法。
SCOT法尾气处理工艺技术进展
SCOT法尾气处理工艺技术进展陈赓良(西南油气田分公司天然气研究院，四川庐州646002)摘要SCOT法工艺的主要缺点是装置投资、操作成本和能量消耗均相当高。
鉴此，近年来SCOT法工艺的技术进步，总体上围绕2个相互关联的目标:即在提高硫磺回收率的同时节能降耗。
分别从改进流程设计、操作条件、设备与仪表、溶剂与催化剂等途径，评述了SCOT 法工艺的技术进步及其应用情况。
关键词:天然气炼厂气硫回收尾气脱硫1、发展概况随着世界各国保护大气环境的标准日益严格，对硫磺回收装置的硫磺回收率要求愈来愈高。
我国于1997年1月1日开始实施的强制性标准《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996 )，不仅规定了尾气中SO:的最高允许排放速率，也规定了最高允许排放浓度，即对现有污染源和新污染源最高允许排放质量浓度分别为1 200 mg/m3和960 mg/m3。
对目前国内天然气净化厂和炼油厂中的硫磺回收装置而言，使用SCOT法尾气处理工艺可以达到标准规定的排放要求，且经济性好。
自1973年第一套SCOT装置投产以来，还原吸收法尾气处理工艺一直受到广泛重视，现已建设了近200套工业装置，与之配套的克劳斯法硫磺回收装置的规模从3 t/d扩大到4 000 t/d，成为处理硫磺回收装置尾气最重要的工艺方法。
此工艺在30年间虽有多方面的改进，但其基本流程并无多大变化(见图1)，其特点可大致归纳如下:（1）、在硫磺回收界区的下游，由尾气再热、加氢还原、还原气急冷和选吸脱硫等4个工序组成一个相对独立的工艺界区，上游装置任何条件波动几乎对下游装置的操作无影响。
因此，当硫磺回收装置尾气的组成、流量以及温度、压力等状态参数强烈波动时，尾气处理装置仍能保持平稳运转，通常操作弹性范围为2500^-100000%（2）、装置的硫负荷能力很高，即使上游装置的硫磺回收率仅为90%左右，仍不会影响处理后尾气中的HZS净化度，故上游装置一般只设置2个转化器，也可不使用价格昂贵的有机硫水解催化剂。
硫磺回收尾气处理工艺技术措施
分析硫磺回收尾气处理的工艺流程，对生产工艺设备的运行状况进行分析，保证各种硫磺回收设备安全运行，达到设计的作用效果。
同时，设计最佳的尾气处理方案，结合硫磺回收工艺的特点，强化对尾气的处理，使其中的二氧化硫的含量达到环保的标准，促使硫磺回收尾气处理达到更好的效果，满足硫磺回收工艺的技术要求。
1 硫磺回收尾气处理工艺流程国产装置的应用，直接选择氧化硫磺回收装置进行硫磺回收和尾气的处理，设置具有等温和绝热效果的二级反应器，H2S与O2在催化剂作用下直接反应生成硫磺。
回收更多的硫磺，同时将尾气进行处理，优化尾气处理的生产工艺流程，对各个不同的生产单元进行控制，设计最佳的处理程序，促使尾气处理达到更高的标准。
1.1 氧化焚烧单元的生产工艺流程硫磺回收装置来的含硫酸性气体进入焚烧炉，与燃料气和空气混合燃烧后，产生的高温烟气进入烟气冷却器冷却，温度达到230℃左右后去碱洗装置。
经碱洗装置脱硫后排入大气。
烟气冷却器产生的1.5MPa饱和蒸汽在空冷器冷凝后，返回烟气冷却器循环利用。
1.2 碱洗单元的生产工艺流程焚烧后含硫烟气从洗涤塔底部进入，水洗降温除尘后从塔顶出至脱硫塔。
洗涤热水冷却降温后从洗涤塔上部送入，循环使用。
洗涤塔出来的烟气从脱硫塔底部进入，在塔中与从上而下喷淋的NaOH溶液在填料表面接触，将含硫烟气中SO2吸收脱除后，从塔顶直接排放大气。
吸收SO2的富液一部分从脱硫塔顶部返回脱硫塔循环使用，一部分调节塔底液位后送至氧化罐。
脱硫富液与新鲜的N a O H溶液在管道中混合，调节PH值后进入氧化罐，将溶液中的Na2SO3氧化成Na2SO4。
从氧化罐来的硫酸钠溶液直接进中和脱色罐，中和、脱色工作结束后，将溶液送入板框压滤机过滤，除去溶液中的固体杂质，硫酸钠溶液送入产品溶液池。
1.3 蒸发结晶单元的生产工艺流程硫酸钠溶液经过两级预热器加热后，注入一效蒸发器。
在一效加热室和分离室内循环浓缩。
一部分浓缩液排入二效蒸发器，在二效加热室和分离室中循环，进一步浓缩达到过饱和，从而结晶出硫酸钠。
第四章硫磺回收及尾气处理
③随反应温度降低，反应速度变慢。须cat加速反应，低温达到高转化率。
④热反应区的反应炉和催化反应区各级转化器出口过程气中含有杂质，硫分压降低
有利于反应进行，且硫蒸气易冷凝，在反应炉和各级转化器后设置硫冷凝器，将反 应生成的元素硫分离出来，以提高平衡转化率。分出硫蒸气也可相应降低下一级转 化器出口过程气的硫露点，使下一级转化器可在更低温度下操作。 ⑤虽然在催化反应区中温度较低对反应有利，为有较高的反应速度，并确保过程气 的温度高于硫露点，过程气在进入各级转化器之前必须进行再热。 ⑥氧气用量过剩并不能增加转化率(多余的氧将和H2S反应生成SO2，非元素硫)。但 提高空气O2含量（富氧空气）和酸气中的H2S含量则有利于增加转化率。这已在富 氧克劳斯法（COPE法）等中得到应用。
（一）克劳斯法反应
克劳斯法是将H2S的氧化分为两个阶段： ①热反应段或燃烧反应段，即在反应炉（也称燃烧炉）中将1/3体积的H2S 燃烧生成SO2，并放出大量热量，酸气中的烃类也全部在此阶段燃烧； ②催化反应段或催化转化段，即将热反应段中燃烧生成的SO2与酸气中其余 2/3体积的H2S在催化剂上反应生成元素硫，放出的热量较少。
的排放不仅有严格的总量控制（即最高允许排放速率），而且同时有非常严 格的SO2排放浓度控制（即最高允许排放浓度），见表4-2。
二、硫的物理性质与质量指标 （一）硫的主要物理性质
硫的主要形态有四种： 斜方晶硫：由八原子环（S8环）组成的结晶形式，由常温直到95.6℃是 处于稳定形式的斜方晶硫，又称正交晶硫或 硫； 单斜晶硫：也由八原子环（S8环）组成的结晶形式，但排列方式和间距 与斜方晶硫不同，斜方晶硫温度超过95.6℃即可转变为单斜晶硫，又称 β硫。 由95.6℃直到熔点为止，单斜晶硫是固硫的稳定形式。 无定性硫：将液硫加热到接近沸点时倾入冷水迅速冷却得到的固硫，由 于具有弹性，故又称之为弹性硫。 不溶硫：不溶于CS2的硫磺，也称聚合硫、白硫或ω 硫，主要用作橡胶 制品，特别是子午胎的硫化剂。硫磺的物理性质见表4-3。
科技成果——六氟化硫废气回收、净化及再利用技术
科技成果——六氟化硫废气回收、净化及再利用技术技术类别减碳技术适用范围电力行业，适用于发电企业和供电企业行业现状该技术已在国网河北省电力有限公司应用，目前在国网河北省电力公司推广率达到5%。
成果简介（1）技术原理六氟化硫废气中的水分、分解产物、粉尘等杂质通过吸附过滤方式滤除，其余杂质气体通过双塔精馏提纯技术净化分离。
六氟化硫依次通过不同分子筛的过滤器，去除粉尘等机械杂质。
在第一精馏塔内，以低温精馏液化法将空气和碳氟化物杂质在精馏塔上部排放除去，气相状态下的八氟丙烷与少量六氟化硫通过精馏塔中下部排气，至第二精馏塔再次精馏处理、降至设定温度后，第二精馏塔底部气体通过尾气处理排出八氟丙烷。
（2）关键技术1、六氟化硫废气现场快速回收技术回收前期将六氟化硫气体直接通过低温液化和蒸发汽化的换热器，回收后期起动真空压缩机与压缩机联动运行进行负压回收，在不超过临界温度的情况下，使SF6气体快速液化并储存在压力容器中。
2、废气碱洗、吸附处理技术六氟化硫废气碱洗、多级吸附处理技术主要去除水分、分解产物、有毒低氟化物絮状物粉尘等。
六氟化硫废气通过一定浓度碱液去除酸性物质，再依次通过各类吸附剂（F-03分子筛、活性氧化铝、5A分子筛、活性硅胶组成混合净化剂）去除水分、机械类杂质等。
上述吸附剂达到饱和状态后可通过解析再利用。
3、六氟化硫废气深冷双级纯化再生技术采用低温精馏液化法将空气和低氟化物杂质去除，六氟化硫废气依次通过双级精馏塔，先经过第一级精馏塔进行精馏处理，第一级精馏塔中下部排气将气相中八氟丙烷与少量六氟化硫气体排至第二精馏塔内，第二精馏塔内再次进行精馏处理，降至设定温度后，使得六氟化硫与八氟丙烷重新分层，第二精馏塔底部气体主要为八氟丙烷，检测后通过尾气处理，排出八氟丙烷。
（3）工艺流程该项目工艺主要分为三大部分，六氟化硫废气回收、吸附预处理和双塔精馏净化提存。
六氟化硫现场回收工艺流程图六氟化硫净化处理工艺流程图主要技术指标回收率不小于96.5%；净化率不低于98%；净化处理能力不低于300kg/h。
SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用
副产酸 性 气 体 及 其 他 含 Ｈ ｓ气 体 回 收硫 的 主 要 方 法 ， 特 点是 流程 简单 、 备 少 、 其 设 占地 面积小 、 投
资省、 回收硫 磺 纯 度 高 。但 是 由于 受化 学 平 衡 的
收及尾 气处 理技 术 已经 由单 纯 的环 保 技 术 ， 展 发 成为兼 具环保 效 益 和 经 济效 益 的重 要 工 艺 技术 。 对 于新 建硫 回收 装 置 ， 气 处 理 系统 大 多 选 择 以 尾 Ｓ Ｏ 斯科 特 ） 代 表 的还 原 吸 收 工 艺 。此类 工 Ｃ Ｔ（ 为 艺 虽投 资及 消耗 指标较 高 ， 对 克劳 斯 （ ｌｕ） 但 Ｃａｓ 硫
克劳 斯基 础上 ， 增加 一个 选择 性催 化 氧化反应 段 ，
在不改变克劳斯工 艺简单可靠、 投资低等特点 的 情况 下 ， 总 硫 回收 率 提 高 到 ９． ％ ～９． ％ ， 将 ９２ ９５ 可以在某些工况 的情况下满足环保要求。但是 ， 当前更 加严 格 的环保 标准 要求 在不 断推 动硫 回收
按 其化 学原 理可 分 为尾 气 还 原 吸 收工 艺 、 温 克 低
收 稿 日期 ：０ ０— ８一 ０ ２ １ ０ Ｏ。
工艺 的 固定 床催 化氧 化 和液相 直接 氧化工 艺 。克
劳斯 硫 回收 装 置 一 般 都 配 有 相 应 的尾 气 处 理 系
统 ， 些先进 的尾气 处 理 系 统 或 与硫 回收 装 置 组 这
保 意识 和 “ 步 到 位 ” 略 眼 光 ， 为 将 规 模 效 一 战 成 益、 环境 效益 与计划 投资 、 运行 效果 最佳 结合 的硫
回收工艺技 术之 一 。 １ 尾 气处 理
近年 来 开 发 的克 劳 斯 延 伸 工 艺 超 级 克 劳 斯 （ｕｅＣａｓ 和超优 克 劳斯 （ ｕｏ ｌ ｓ是 在 常规 Ｓｐｒｌ ） ｕ Ｅ ｒＣａ ） ｕ
高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术
高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术摘要：我国的四川储藏着丰富的高含硫天然气，高含硫天然气的开发必须要配套建设大型的天然气净化厂，高含硫天然气中硫化氢以及二氧化硫的含硫都比较高，一些情况下甚至能达到10%左右，产硫量也比较高。
在我国环保要求不断提升的前提下，高含硫天然气气田必须要实现99.7%以上的硫回收才能最终达到尾气排放标准要求，因此对整个处理过程中硫磺回收以及尾气处理工艺设计提出更高要求。
本文主要针对目前国内外大型硫磺回收和尾气处理技术的发展状况进行了分析，以现场生产实践为基本出发点，对硫磺回收和尾气处理工艺流程的简化、操作稳定性等进行了探讨；关键词：高含硫天然气；硫磺回收；尾气处理；优化引言高含硫天然气在处理过程中如果不经过硫的有效回收，不仅会导致出现大量的资源浪费，而且也会对环境造成严重污染，因此，在当今绿色环保生产不断深化的前提下，整个天然气生产处理领域中硫磺回收和尾气处理工艺都得到了高度重视。
1 硫磺回收及尾气处理技术发展现状Claus制硫技术目前已经经过了100多年的发展历史，是当前整个化工处理领域中最为成熟的一种含硫酸气处理工艺。
三级 Claus硫收率由于会受到各种化学反应平衡的限制，导致其实际的收率仅仅能够达到97%。
鉴于此，国内外已经针对 Claus制硫技术开展了大量的研究，进一步开发出了多种尾气处理工艺，以此来有效提升硫收率。
1.1富氧 Claus技术该技术最早是应用在硫回收装置方面，其主要的应用目的是进一步扩大企业的产能。
例如，充分利用50%的富氧空气，在整个工艺处理过程中单位体积氧气消耗仅仅会代入等量的氮气，能够将过程气量进行明显的控制，也能够有效减少工艺处理过程中对惰性气体的反复加热冷却，从而有效的起到了节能降耗的目的。
另外，通过应用50%的富氧空气，能够将总硫的实际收率进一步提升0.5%~1.0%，从而使得整个工艺过程中硫的夹带损失得到了有效缩减。
富氧 Claus工艺在上世纪80年代出现之后，在整个工业生产领域得到了广泛的关注，在旧装置改造、产能扩充、新装置建设、控制硫回收及尾气处理成本等各个方面都实现了广泛应用。
关于硫磺回收装置烟气排放提标实践与探讨
关于硫磺回收装置烟气排放提标实践与探讨发布时间：2022-07-22T06:16:13.690Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：王强[导读] 通常硫磺回收装置烟气里会含有大量的SO2，其主要来自于尾气当中王强中国石油辽阳石化辽宁省辽阳市 111003摘要：通常硫磺回收装置烟气里会含有大量的SO2，其主要来自于尾气当中，因为SO2对环境污染非常严重，所以排放要求极其严格，有些地区甚至要求烟气的排放浓度低于100mg/m3，由于要求较为严格，所以需要通过改善和优化技术来达到排放标准。
为此，本文就对硫磺回收装置烟气排放提标实践展开了研究，在此以某企业的硫磺回收装置为例，该装置烟气排放浓度最开始是400mg/m3，经过改进之后，烟气排放浓度变为255mg/m3，随后又使用了脱硫剂，使得烟气浓度变为160mg/m3，最后利用液硫池废气抽空器，使得烟气排放降为100mg/m3，能够达标排放，不过为了确保硫磺回收装置烟气达标排放，还应用了净化尾气碱洗装置，能够有效吸收烟气里的H2S，使硫磺回收装置烟气排放符合我国的标准要求。
关键词：硫磺回收装置；烟气排放；提标实践；脱硫剂由于科技不断发展、技术不断提高，使得原油需求量越来越大，从而导致含硫原油加工量越来越多，随着我国对环保的要求越来越严重，就使炼油企业应用了大量的环保设备，尤其是硫磺回收装置，该装置能够有效回收烟气中的SO2，将SO2的浓度降为850mg/m3。
不过随着环保力度的加大，我国对硫磺回收装置烟气排放标准有了新的规定，要求低于400mg/m3，甚至有些地区还要求低于100mg/m3，此标准较为苛刻，现阶段硫磺回收装置烟气排放浓度都显著大于100mg/m3，所以要想符合标准，就必须不断完善和优化技术，以较大程度的减少烟气里的SO2。
一、硫磺回收装置在此以某企业的硫磺回收装置为例，该装置的规模是6×104t/a，配置是Claus+SCOT，采用的两头一尾形式，就是两套制硫配备一套尾气处理。
硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｄ ｅ ｓ ｕ １ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｂ ｙ ａ ｍｍ ｏ ｎ ｉ ａ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗ ａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｇ ａ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｉ ｎ ｐ ｍｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ｏ ｏ ｉ ｌ ｗ ｉ ｔ ｈ ａ
（ 神华 宁夏煤业 集团有限责任公司 ， 宁夏 银川
摘
７ ５ ０ ０ １ １ ） 要： 神华宁煤集 团４ ０ ０万 ｔ ／ ａ 煤制油项 目硫 回收装置尾 气处理 系统采 用氨 法脱硫工 艺。介 绍 了氨 法脱硫 工艺
的工艺流程 和工艺特 点， 并 以传统的 Ｓ Ｃ Ｏ Ｔ脱硫工 艺为参 照， 进行 了投 资 、 消耗和产 出等 方面 的技 术经 济分析。结 果表 明， 氨法脱硫工艺具有工艺流程 简单 、 便 于操作 维护等优 点 ， 在煤化工硫回收装 置尾 气脱硫领 域具有 良好 的应
第５ ２卷
第 １ 期
化 肥设计
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
・
２ ０ １ ４年 ２月
３１ ・
硫 回 收 装置尾 气处 理 系统 氨 法脱 硫 工 艺 的 技 术 经 济 分析
徐 立冬 ， 刘旭军， 杨 吉祥
ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ４ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ｔ ／ａ ｉ ｎ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｃｏ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇｒ ｏｕ ｐ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｔ ｄ．Ａｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｈ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ａ ｎ ｄ ｐ ｏｃ ｒ ｅ ｓ ｓ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ － ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｂ ｙ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ，ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｓ ＣＯＴ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｓ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｎａ ａ ｌｙ ｓ ｉ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｍａ ｄ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｅ ｔ ｅ ． Ｒｅ ｓ ｕ ｈ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ ｐ ｏｃ ｒ ｅ ｓ ｓ ｂ ｙ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｈ ｓ ａ ｍａ ｎ ｙ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ，ｅ ａ ｓ ｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ；ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ａｓ ｇ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｉ ｎ ｃ ｈ ｅ ｍｉ —
复合胺法克劳斯尾气脱硫技术
复合胺法烟气脱硫技术
本技术所用的吸收剂是以复合有机胺盐为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组
成的水溶液，有机胺盐的蒸汽压极低，无毒、无害、不燃、不爆，在脱除 SO2 的 同时，付产高纯 SO2 气体。
反应方程式：
SO2 + H2O ←→ H+ + HSO3-
(1)
R + H+←→ RH+
(2)
总反应式：
SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-
(3)
上式中 R 代表离子液 SO2 吸收剂，(3)式是可逆反应，低温下反应(3)从左向
右进行，高温下反应(3)从右向左进行。复合胺脱硫技术正是利用此原理，在常
温下吸收二氧化硫，高温下将吸收剂中二氧化硫解吸，从而达到脱除和回收烟气
中 SO2 的目的。 工艺流程
复合胺法克劳斯硫磺回收尾气脱硫技术
背景技术 我国一直倡导节能减排工作，严格控制大气二氧化硫排放量，2012 年以前，
国家标准规定的二氧化硫排放浓度为不高于 960mg/g。目前国家有关部门正在酝 酿修订大气污染物综合排放标准，要求新建硫磺装置二氧化硫排放浓度小于 400mg/Nm3（特定地区排放浓度小于 100mg/Nm3）。2017 年 7 月 1 日以后，国家环 保标准 GB31571－2015 要求执行新的指标，环境要求更加苛刻。
制硫尾气送入制硫尾气焚烧炉进行焚烧，所有含硫介质均转化为 SO2，尾气 进入余热锅炉回收能量。
从余热锅炉出来的烟气，经动力波洗涤装置的逆喷管淬冷后，进入洗涤塔，
2
与洗涤水逆流接触，温度被降低至 40~50℃，经除雾器除雾后，进入吸收塔，与 从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的 SO2 被吸收，净化气从塔顶引 出，送烟囱放空。
SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用
介绍 了 Ｓ Ｏ Ｃ Ｔ技术 的基本原理 和工艺流程 ； 对比 了低 温 Ｓ Ｏ 、 Ｃ Ｔ 超级 Ｓ Ｏ 、 Ｃ Ｔ 低硫 Ｓ Ｏ Ｃ Ｔ与常规 Ｓ Ｏ Ｃ Ｔ的技 术特 点 ； 简
述了ＳＯ Ｃ Ｔ工 艺的技术进展 ； 望 了其在 国内的应用前景 。 展
关 键 词 ： 回 收 ； 气处 理 ；Ｃ Ｔ工 艺技 术 ； 展 ； 用 硫 尾 ＳＯ 进 应 ｄｉ１ ．６ ６ｊｉ ｎ １０ ｏ：０ ３９ ／．ｓ ．０ ４—８０ ．０ ２０ ．０ ｓ ９ １ ２ １ ．４ ０２
中图分类号 ： ８ Ｘ７４
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ：０４— ９ １ ２ １ ） — ０ ７— ５ １０ ８ ０ （０ ２ ０ ０ ０ ０ ４
Ｐｒ ｇｒ ｓ ｎｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｏｆ － ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｏ ｅ ｓａ ｌｃ ｔｏ ｏ ｆ ｇ ｓ ｔ ｅ ｔ ｎｔＴｅ ｈ ｌ ｇ ｆ ＳＣＯＴ ｌｕ ｃ ｖ ｒ Ｓｕ ｆ ｒ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ
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近年来 ， 由于环 境 保 护 的要 求 日益 严 格 ， 界 世 各 国都 非 常 重 视 硫 磺 回 收 技 术 的开 发 和 应 用 ， 硫 回收 及 尾 气处 理 技 术 已经 由单 纯 的环 保 技 术 发 展 成 为兼 具 环 保 效 益 和 经 济 效 益 的重 要 工 艺 技 术 。 对 于新 建 硫 回收 装 置 ， 气 处 理 系 统 大 多 选 择 以 尾 Ｓ Ｏ （ ｅ ｌｕ ｆｇｓＴｅｔ ｇ斯 科 特 ） Ｃ Ｔ Ｓｌ ＣａｓＯ －ａ ｒａｉ ， ｌ ｎ 为代 表
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨引言：硫磺回收装置是用于回收工业生产过程中产生的硫磺尾气的设备，对于减少硫磺的浪费和对环境的污染有重要意义。
在设计硫磺回收装置的尾气处理工艺时，需要考虑到各种因素，如硫磺尾气的成分、处理效率、能耗等。
本文将对硫磺回收装置尾气处理的工艺进行探讨，并提出一种可行的工艺方案。
一、硫磺尾气的成分分析二、工艺方案探讨1.常规吸收法常规吸收法是处理硫磺尾气的常用方法之一、通过将尾气中的SO2与吸收液中的反应剂（如氨水）进行吸收反应，将SO2转化为硫酸铵或硫代硫酸铵等形式，然后通过后续的脱硫和硫酸铵的分离工艺，将硫酸铵回收。
这种方法的优点是工艺成熟、可靠性高，但存在反应速度慢、能耗大的问题。
2.燃烧法燃烧法是将硫磺尾气中的硫化物直接燃烧为二氧化硫，然后对二氧化硫进行进一步处理。
这种方法的优点是处理效率高，但存在能耗大、二氧化硫气体排放的问题。
3.催化氧化法催化氧化法是利用催化剂促使硫磺尾气中的硫化物氧化为SO2的方法。
催化氧化法具有反应速度快、处理效率高的特点，但对于硫磺尾气中的其他成分如CS2的处理效果较差。
三、可行的工艺方案根据硫磺回收装置尾气的成分分析和各种工艺方案的优缺点1.组合工艺方案：将常规吸收法和催化氧化法结合，先采用常规吸收法将硫磺尾气中的SO2吸收成硫酸铵或硫代硫酸铵，然后采用催化氧化法将残留的硫化物氧化为SO2、这样可以充分利用常规吸收法的成熟工艺和催化氧化法的高效率。
2.能耗优化方案：在硫磺回收装置中引入能耗优化技术，如换热器和废热利用设备，以减少处理过程中的能耗。
同时，对反应器设计进行优化，提高反应速度和效率，降低硫磺尾气处理过程中的能耗。
3.二次处理方案：对除去SO2之外的其他成分，如CS2等，采用其他合适的工艺进行处理，以降低硫磺尾气的综合污染。
结论：硫磺回收装置尾气处理的工艺方案需要考虑到硫磺尾气的成分、处理效率和能耗等因素。
通过组合多种工艺方案、优化能耗和引入二次处理等手段，可以实现硫磺尾气的高效处理和回收。
硫磺回收尾气超标的原因及处理方法
硫磺回收尾气超标的原因及处理方法摘要: 近年来，煤化工行业迅速发展，国家对环保问题愈加重视，硫磺回收装置的尾气排放成为了各级环保部门的重点检查对象。
根据我公司实际生产经验，本文将导致硫磺回收装置排放尾气指标超标的原因及处理方法进行分析，使尾气排放达到环保要求，做到清洁生产。
关键词: 硫磺回收；尾气超标；清洁生产1.企业硫磺回收工艺概况我公司硫磺回收装置采用荷兰荷丰公司工艺技术，克劳斯加斯科特工艺流程，设计日产硫磺178吨。
装置主要由克劳斯段、斯科特段、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。
首先，来自上游低温甲醇工段的酸性气体作为原料气，与空分提供的低压氧气，在主燃烧炉进行欠氧燃烧，发生如下反应：H2S+3/2O2=SO2+H2O +热量2H2S+SO2=3/2S2+2H2O –热量从主燃烧炉出来的过程气，继续进行两级催化反应：2H2S+SO2=3/X SX+2H2O + 热量克劳斯反应器之后进行冷凝，使下段催化反应向正向移动以进一步加快硫的转化率。
克劳斯尾气经预热器预热，在装有钴钼系催化剂的斯科特反应器中，经过加氢，发生如下还原反应，生成H2S：SO2+3H2=H2S+2H2O+热量S8+8H2=8H2S+热量从斯科特反应器来的过程气通过气体冷却器进行冷却。
过程气通过急冷塔冷却后进入到吸收塔，用MDEA溶液（35wt%甲基二乙醇胺溶液）对H2S选择性吸收。
经过吸收后的气体离开吸收塔，进入焚烧炉混合燃烧室将斯科特尾气进行燃烧，尾气排放至烟囱[1]。
含有H2S气体的富胺液经再生塔进行再生循环使用，解吸后的H2S气体，回到原料酸性气中。
硫磺回收产生的液硫储存在地下液硫池中，大约含有300ppm（wt）的H2S，部分以硫化物聚合物H2Sx的形式存在，部分通过物理作用溶解在液硫中。
为了脱除液硫中的H2S和H2Sx，在汽提段安装了两个鼓泡塔[2]。
它们是两个一模一样的矩形体。
上面和下面是开放式的，在下面装配有空气分配器。
环保行业废气处理技术研究与应用方案
环保行业废气处理技术研究与应用方案第一章废气处理技术概述 (3)1.1 废气处理技术发展历程 (3)1.2 废气处理技术分类及原理 (3)1.2.1 物理处理技术 (3)1.2.2 化学处理技术 (3)1.2.3 生物处理技术 (4)1.3 废气处理技术发展趋势 (4)1.3.1 高效、低能耗 (4)1.3.2 集成化、模块化 (4)1.3.3 智能化、自动化 (4)1.3.4 节能环保 (4)1.3.5 跨界融合 (4)第二章物理法废气处理技术 (4)2.1 冷冻法废气处理技术 (4)2.1.1 技术原理 (4)2.1.2 技术特点 (5)2.1.3 技术应用 (5)2.2 吸附法废气处理技术 (5)2.2.1 技术原理 (5)2.2.2 技术特点 (5)2.2.3 技术应用 (5)2.3 过滤法废气处理技术 (5)2.3.1 技术原理 (5)2.3.2 技术特点 (5)2.3.3 技术应用 (6)第三章化学法废气处理技术 (6)3.1 氧化法废气处理技术 (6)3.1.1 技术原理 (6)3.1.2 技术特点 (6)3.1.3 技术应用 (6)3.2 还原法废气处理技术 (6)3.2.1 技术原理 (6)3.2.2 技术特点 (6)3.2.3 技术应用 (7)3.3 燃烧法废气处理技术 (7)3.3.1 技术原理 (7)3.3.2 技术特点 (7)3.3.3 技术应用 (7)第四章生物法废气处理技术 (7)4.1 生物滤池法废气处理技术 (7)4.1.1 工作原理 (7)4.1.2 技术特点 (8)4.2 生物滴滤法废气处理技术 (8)4.2.1 工作原理 (8)4.2.2 技术特点 (8)4.3 生物膜法废气处理技术 (8)4.3.1 工作原理 (8)4.3.2 技术特点 (9)4.3.3 技术发展前景 (9)第五章吸附法废气处理技术 (9)5.1 活性炭吸附法废气处理技术 (9)5.2 硅胶吸附法废气处理技术 (9)5.3 蒸汽吸附法废气处理技术 (10)第六章等离子体废气处理技术 (10)6.1 等离子体原理及分类 (10)6.2 等离子体废气处理技术特点 (11)6.3 等离子体废气处理技术应用 (11)6.3.1 工业废气处理 (11)6.3.2 城市空气质量改善 (11)6.3.3 环保设备制造 (11)6.3.4 其他应用 (11)第七章光催化废气处理技术 (11)7.1 光催化原理及分类 (11)7.1.1 光催化原理 (11)7.1.2 光催化分类 (12)7.2 光催化废气处理技术特点 (12)7.2.1 高效降解 (12)7.2.2 无二次污染 (12)7.2.3 操作简便 (12)7.2.4 广泛的适用范围 (12)7.3 光催化废气处理技术应用 (12)7.3.1 工业废气处理 (12)7.3.2 城市空气质量改善 (12)7.3.3 室内空气净化 (12)7.3.4 环保材料制备 (12)7.3.5 水处理 (13)第八章膜分离废气处理技术 (13)8.1 膜分离原理及分类 (13)8.2 膜分离废气处理技术特点 (13)8.3 膜分离废气处理技术应用 (13)8.3.1 有机废气处理 (13)8.3.2 无机废气处理 (13)8.3.3 恶臭气体处理 (14)8.3.4 工业尾气处理 (14)8.3.5 废气中有用物质回收 (14)第九章废气处理技术的集成与应用 (14)9.1 废气处理技术集成原理 (14)9.2 废气处理技术集成应用案例 (14)9.3 废气处理技术集成发展趋势 (15)第十章环保行业废气处理技术应用前景与挑战 (15)10.1 废气处理技术应用前景 (15)10.2 废气处理技术面临的挑战 (15)10.3 废气处理技术发展策略 (16)第一章废气处理技术概述1.1 废气处理技术发展历程废气处理技术作为环保行业的重要组成部分，其发展历程与我国环保意识的觉醒和工业化的进程紧密相连。
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硫回收尾气处理技术研究
发表时间：2018-01-10T14:04:35.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第21期作者：马涛杜爱月
[导读] 本文对硫回收尾气的现有处理方法进行了简单的介绍，并详细介绍与对比了热焚烧与催化焚烧两种焚烧工艺。
山东三维石化工程股份有限公司天津分公司天津 300222
摘要：本文对硫回收尾气的现有处理方法进行了简单的介绍，并详细介绍与对比了热焚烧与催化焚烧两种焚烧工艺，总结出催化焚烧技术的优势。
随着硫回收规模的逐渐扩大，技术的不断成熟以及燃料价格的不断上涨，催化焚烧技术的潜力逐渐显现，并为现有热焚烧硫回收装置提出整改意见。
关键词：硫回收；尾气处理；工艺
目前国内处理煤及原油中的硫大部分通过硫回收装置以单质硫的形式回收，硫回收工艺包括克劳斯(Claus)工艺和克劳斯+尾气深度净化工艺两类。
单纯用克劳斯法回收硫排放的尾气不能满足我国大气排放标准的要求。
为了解决尾气达标的问题，目前国内采用的技术大多是超级克劳斯、超优克劳斯等等。
经过二、三级克劳斯硫回收后，尾气中过量的硫化合物有采用硫化氢过量再回收；有采用二氧化硫过量再催化加氢还原后再用溶液吸收、解析后回系统；也有采用吸附、再生、循环进克劳斯系统；也有对过量的二氧化硫催化吸附转为硫。
经这些工艺处理后尾气排放基本可以达标。
主要缺点是如用空气氧化，排放尾气量太大；如用富氧要求高些，首先空分要有富余量，后处理投资比较高。
因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。
1 焚烧工艺
最简单的尾气处理工艺是直接焚烧尾气，使其中的含硫化合物变成SO2。
由于Claus装置的规模较小，国内大约有80％的硫回收装置尾气处理采用这种工艺，该工艺有热氧化法和催化氧化法两种。
1.1 热氧化法
热氧化法通常是在过量O2和480～820℃的温度下进行的。
大多数的焚烧炉采用自然通风，空气量由烟道挡板控制，炉膛在微负压下操作，过量的O2含量控制在20％～100％。
Claus尾气中含有一些可燃组分，如H2S、COS、CO、CS2、H2、及单质硫；但由于它们的总量常低于尾气总量的3％，浓度太低难以维持燃烧。
为保证将尾气中的硫和硫化物转化成SO2，需要补充其它燃料以维持焚烧所需要的高温。
同时由于难以精确控制焚烧温度等操作条件，实践中常出现过低温度导致焚烧不完全，或过高温度导致焚烧炉烧变形的情况。
1.2 催化氧化法
这种工艺过程是先将尾气加热至315～430℃，然后混以定量的空气，再使混合气流通过催化剂床层进行焚烧反应；催化焚烧炉多为正压通风式，为便于控制空气用量，炉子在正压条件下操作。
通过回收焚烧炉出口尾气余热的方法也可降低装置燃料总消耗，即利用尾气余热将(硫磺回收)装置自产的0.35～3.1MPa蒸汽加热，使其变为过热蒸汽。
采用这种流程时，要考虑排放温度的降低和烟囱高度对气体扩散效果的影响。
焚烧所需的燃料用量由加热Claus尾气用风及燃料达到要求的温度所需的热量就可确定。
通常尾气在焚烧炉内停留时间不少于0.5s，有时也长达1.5s。
炉内停留时间越长，满足H2S排放要求所需的焚烧温度就越低。
焚烧炉与烟囱可以做成一体，焚烧炉安置在下，烟囱立在炉体之上。
烧嘴一般在炉内水平安置，硫磺尾气既可直接进入烧嘴，也可直接进到炉内邻近烧嘴处。
焚烧炉和烟囱都设有耐火衬里以保护钢体。
焚烧炉的最高操作要求一般为1100℃，因此，能耐1210℃高温的耐火材料即可用于焚烧炉及烟囱的高温保护。
2 尾气处理工艺分析
现有的尾气处理工艺可分为4类：
2.1 亚露点工艺法
控制反应温度条件，使Claus反应在低于硫磺露点或使反应在温度高于硫磺熔点的液相中进行，以有利于Claus反应在最佳的平衡条件下生产更多的硫磺。
亚露点法工艺中，过程气中H2S和SO2比值的控制非常关键，过程气中的COS和CS2将直接送至尾气焚烧炉焚烧。
2.2 SO2回收工艺法
将尾气中的硫化物全部转化为SO2并将其回收另作处理。
这类方法中，都是先将过程尾气焚烧，使过程尾气中所有形式的硫转化为SO2，然后再作处理。
对于规模小的Claus装置，可用NaOH溶液洗涤过程尾气，使SO2变成亚硫酸盐，然后用空气(或其它如过氧化氢之类的氧化剂)将其转化为硫酸盐溶液后再作进一步处理。
2.3 H2S回收工艺法
将尾气中的硫化物全部转化为H2S并将其回收利用。
在这类工艺过程中，过程气中所含的各种形式的硫，都先通过加氢和水解的方式变成H2S，然后一种工艺是直接将过程气中的H2S转变成元素硫加以回收；另一种工艺用对H2S有较高选择吸收性能的胺溶液，吸收过程气中的H2S，再通过对溶液进行再生，将提浓后的H2S和共吸的CO2气流返回至Claus装置作为酸性气原料。
2.4 直接氧化法
将尾气中的H2S直接氧化成硫磺。
该工艺采用专利催化剂，使过程气中的H2S直接选择性催化氧化成元素硫。
主要有MODOP工艺和Superclaus99及Superclaus- 99.5工艺。
3 硫回收尾气催化焚烧与热焚烧对比
朱利凯等对热焚烧和催化焚烧两种工艺进行了技术和经济对比分析，指出一个100 t/d的硫回收装置采用催化焚烧工艺，每小时可节约30m3燃气。
与热焚烧相比，催化焚烧可节约60％的燃料消耗。
催化焚烧装置投资略高于热焚烧，受制于催化剂的耐受能力，其对进料气的适应范围不及热焚烧。
但随着排放标准的日趋严格，单纯的克劳斯硫回收工艺将逐渐被克劳斯+尾气深度硫回收工艺代替，国外某大型硫回收装置已提供了较为合理的设计【2】，同时建设催化焚烧及热焚烧两套尾气焚烧系统，硫回收装置正常运转时，使用催化焚烧系统。
当催化焚烧系统或整个硫回收系统发生故障时，启用热焚烧系统。
这种设计特别适合于我国现有硫回收尾气热焚烧系统的节能改造，即在原有热焚烧装置的基础上建设催化焚烧系统。
4 结论
硫回收尾气催化焚烧技术起步较晚，其应用数量不及热焚烧。
由于早期燃料价格低廉，限制了催化焚烧技术的发展。
催化焚烧相对于
热焚烧的一个主要优势是节能，随着硫回收规模的逐渐扩大，技术的不断成熟以及燃料价格的不断上涨，催化焚烧技术的潜力逐渐显现。
除此之外，面对国内大量已经建成并开始运行的热焚烧硫回收装置的现状，催化焚烧可在已有热焚烧系统基础上建设，作为硫回收装置正常运转时的尾气处理设施，热焚烧作为事故应急焚烧手段。
参考文献：
[1]徐广华，刘雨晴.克劳斯硫回收工艺中的富氧技术[J]．化工进展，2002，8(21)：572-575．
[2]林本宽．国外某大型硫回收装置设计特点剖析[J]．炼油技术与工程，2006，36(2)：l-3．。