螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环换热器学习总结
七、螺纹锁紧环换热器常见故障处理
螺纹锁紧环换热器运行过程中常见故障与处理
序号 1 处理方法 紧固内圈压紧螺栓或更换盘根( 两种介质互串（内漏） 螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 垫片) 垫片承压不足、腐蚀、变质 紧固螺栓更换垫片 螺栓材质升级、紧固螺栓或更换 螺栓强度不足，松动或腐蚀 螺栓 法兰处密封泄漏 法兰刚性不足与密封面缺陷 更换法兰、或处理缺陷 法兰不平行或错位 垫片质量不好 换热管结垢 3 传热效果差 水质不好、油污与微生物多 隔板短路 4 5 阻力降超过允许值 振动严重 过滤器失效 重新组对或更换法兰 更换垫片 化学清洗或射流清洗垢物 加强过滤、净化介质，加强水质 管理 更换管箱垫片或更换隔饭 清扫或更换过滤器 故障现象 故障原因
螺纹锁紧环换热器浅述
王干
一、螺纹锁紧环换热器特点
对于H-H型螺纹锁紧环换热器，它具有耐高温、耐高压、密封可靠 、结构紧凑、高换热效率的特点。 它常在加氢裂化、加氢精制等装置上使用，这些大都是高温高压 并且含有氢和硫化氢介质的换热场合。
二、螺纹锁紧环换热器简介
高压换热器
应用在高温高压含有氢和硫化氢介质的换热器形式并不多。由于随着 装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，因此给解决在如此苛刻条 件下的密封问题带来更大的困难。另外，在这类装置上通常所加工或处理 的物料中都含有腐蚀性介质，换热器需要定期抽芯进行检查，这就要求管 束的拆装要比较容易和方便。普通大法兰型换热器，虽具有结构简单等优 点，但却难以满足上面要求。 特别是大型化后，这种形式换热器的紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸 带来相当的困难，既不便维修又难以保证不泄漏。同时管壳程的大法兰、 螺栓也随之变大、变厚，既不易加工，又使金属耗量增加，从而使制造成 本上涨。
1－管板；2－壳程垫片；3－分程隔板；4－（密封圈）填料；5－填料压盖；6－内法兰 ；7－三合承切环；8－内法兰螺栓；9－管程垫片；10－密封压板；11－外压环；12－外圈 压紧螺栓；13－外圈顶梢（内压杆）；14－螺纹锁紧环；15－管箱盖板；16－内圈压紧螺栓 及顶梢（内压杆）；17－内压环；18－（固定环）支撑圈；19－内套筒。 补： 18（固定环 ）左侧带有两颗螺栓凸起的一小截为分程隔板盖。
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。
每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。
把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。
2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。
用力矩扳手从底，各推进螺丝。
换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。
3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。
确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。
用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。
缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。
主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环换热器制造资料
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二. 螺纹锁紧环式换热器结构分类及特点 按管、壳程所承受压力分类 A．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，管板厚度较小 3）管箱侧内件较多； 4）有两圈压紧螺栓； 5）管束可单独抽出。
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B．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）有一圈压紧螺栓； 4）管程密封与壳程密封时分开的。
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• （二）.管箱制造 • 1.管箱筒体初车图中余量规定：管箱筒体外径D+5mm； 内壁单边留5mm余量；长度方向每端各留5mm余量。 • 2.管箱筒体上安放式接管坡口加工角度的规定： • 根据图纸中管箱筒体外径、接管公称直径和接管嵌入管箱 筒体的深度综合考虑，结合实际放样效果，对接管坡口加 工角度总结如下，见图（3）： • a.管箱筒体加工斜面角度一律为30°，接管过渡半径为R20 （必须保证）。 • b.综合考虑公称直径为DN150~500的接管和接管嵌入筒 体的深度范围为40-90mm，接管坡口加工角度一般在 40°~60°范围内。接管与管箱筒体坡口机加工成型后，二 者的宽度（边缘斜面宽度）为55mm以上，但是也不能太 宽，否则焊缝填充量大，消耗焊材严重。
• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
螺纹锁紧环换热器培训教材
螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。
螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。
此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为H—H型和H —L型。
这里只重点讲述H—H型。
一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。
管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。
管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。
在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。
折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。
纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。
螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。
螺纹锁紧环换热器学习总结
优化方法和实例
总结词
优化方法和实例是螺纹锁紧环换热器设计和应用的关 键，需要掌握其基本原理和方法，并能够根据实际情 况进行应用。
详细描述
螺纹锁紧环换热器的优化方法主要包括实验优化和数 值模拟优化。实验优化是通过实验测试和数据分析， 对换热器的结构参数进行调整和改进，以提高其性能 。数值模拟优化则是利用数值模拟软件，对换热器的 内部流动和传热过程进行模拟和分析，找出最优的设 计方案。实例包括对某型号的螺纹锁紧环换热器进行 优化设计，以提高其传热效率和压力降性能。
螺纹锁紧环换热器是一种高效换 热设备，通过旋转的螺纹锁紧环
实现对流体的加热或冷却。
螺纹锁紧环换热器利用了传热学 原理，通过金属表面间的温差产 生热量传递，从而实现热量的交
换。
传热过程主要依靠金属表面间的 接触和摩擦，通过热传导、对流
和辐射等方式进行热量传递。
结构特点分析
01
螺纹锁紧环换热器由多个紧密排列的螺纹锁紧环组成，每个锁 紧环都具有独特的传热表面。
该换热器具有结构紧凑、传热效率高、压力损失小等优点，但也存在制造难度大、 成本高等缺点。
学习目标和意义
学习目标
掌握螺纹锁紧环换热器的结构、工作 原理、性能特点及设计计算方法。
学习意义
为今后从事石油、化工、制药等领域 的工作打下基础，提高解决实际问题 的能力。
02
螺纹锁紧环换热器的基本原理
工作原理介绍
检查管路连接
定期检查管路连接是否完 好，有无泄漏现象，及时 处理发现的问题。
常见故障排除及维修
换热效率下降
检查设备是否堵塞、结垢，及时 清洗或更换堵塞、结垢的部件。
泄漏
检查管路连接和紧固件是否松动 或损坏，及时紧固或更换部件。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环式加氢换热器在煤层气利用中的应用研究
螺纹锁紧环式加氢换热器在煤层气利用中的应用研究摘要：煤层气是一种重要的清洁能源资源，在能源转型中具有巨大的潜力。
然而，煤层气的利用还面临诸多技术难题，其中之一是如何高效地进行加氢处理以提高甲烷气质量。
因此，本文针对煤层气利用中的加氢换热过程，进行了螺纹锁紧环式加氢换热器的应用研究，探讨其在加氢反应器中的性能优势和应用前景。
1. 引言煤层气是一种在煤矿中形成、贮存在煤层中的天然气，其主要成分为甲烷。
随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤层气作为一种低碳环保的能源资源，受到了广泛关注。
然而，在煤层气的加工利用过程中，甲烷气质量的提高是一个关键问题。
加氢换热是常用的一种提高甲烷气质量的方法，而螺纹锁紧环式加氢换热器作为一种高效的换热设备，在煤层气加氢反应器中具有广阔的应用前景。
2. 螺纹锁紧环式加氢换热器的原理和结构螺纹锁紧环式加氢换热器是一种新型的换热设备，其原理是通过螺纹将壳程和管程固定在一起，形成流体的换热通道。
该换热器结构简单紧凑，换热效果好，利用率高，适用于高温高压的加氢反应过程。
螺纹锁紧环式加氢换热器的结构由壳体、内管束、螺纹锁紧环等部件组成，内管束和壳体之间形成复杂的螺纹通道，使流体在换热过程中能够充分接触，提高换热效果。
3. 螺纹锁紧环式加氢换热器在煤层气中的应用优势螺纹锁紧环式加氢换热器在煤层气加氢反应器中具有以下几个优势：3.1 高效换热螺纹锁紧环式加氢换热器的设计使得流体能够在复杂的螺纹通道中充分接触，实现了高效换热。
相比传统的换热设备，螺纹锁紧环式加氢换热器的换热效果更好，可以提高甲烷气质量的同时降低能耗。
3.2 紧凑结构螺纹锁紧环式加氢换热器的结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的加氢反应器。
其紧凑的结构还有利于提高系统的稳定性和可靠性。
3.3 高温高压适应性强螺纹锁紧环式加氢换热器由于采用了特殊的螺纹设计和材料选择，能够适应高温高压环境，不易发生泄漏和故障。
这使得它能够在煤层气加氢反应器的复杂工况下稳定运行，保证反应器的安全性和稳定性。
螺纹锁紧环换热器学习总结ppt课件
SUCCESS
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2019/6/28
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第四部分 内套筒，提供压紧和传递力的作用。 半程箱盖板，分程隔开U型管作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第五部分 多合环，通过其上面的内法兰螺栓的预
紧力实现管壳见的密封。具体力的传递为：片和换热器壳体。
四、螺纹锁紧环换热器优点
拆装方便 拆装可在短时间内完成。因为它的螺栓很小，很容易操作。同时，拆装管束时 ，不需移动壳体，可节省许多劳力和时间。而且在拆装的时候，是利用专门设计的 拆装架，使拆装作业可顺利进行。一般，从拆卸、检查到重装，这种换热器所需的 时间要比法兰型少三分之一以上。
金属用量少 由于管箱和壳体是一体型，省去了包括管壳程大法兰在内的许多法兰与大螺栓， 又因在壳体上没有带颈的大法兰。其开口接管就可尽量地靠近管板。这样，在普通 法兰型换热器上靠近管板端有相当长度为死区的范围内不能有效利用传热管面积， 在此结构中可得充分发挥传热作用，大约可有效利用的管子长度为500mm。它对于一 台内径1000mm、传热管长6000mm的换热器。就相当于增加8%数量的传热管。上述种 种，可是这种换热器的单位换热面积所耗金属的重量下降不少。
四、螺纹锁紧环换热器优点
螺纹环锁紧式-------优点
密封性能可靠 这是由于本身的特殊结构所决定的。在管箱中由内压引起的抽向力通过管箱盖 10和螺纹锁紧环12传递给管箱壳体16承受。它不像普通法兰型换热器，其法兰螺 栓载荷要由两部分组成：一是流体静压力产生的轴向力使法兰分开，需克服此端 面载荷；二是为保证密封性，应在垫片或接触面上维持足够的压紧力。因此所需 螺栓大，拧紧困难，密封可达性相对较差。而螺纹环锁紧式密封结构的螺栓只需 提供给垫片密封所需的压紧力，流体静压力产生的轴向力通过螺纹环传导到了管 箱壳体上，由管箱壳体承受，所以螺栓小，便于拧紧，很容易达到密封效果。在 运转中，若管壳程之间有串漏时，通过露在端面的内圈螺栓9再行紧固就可将力通 过件8→件11→件14→件17→件2传递到壳程垫片（件1）而将其压紧以消除泄漏。 还有，这种结构因管箱与壳体是锻成或焊成一体的，既可消除像大法兰型换热 器将换热器开口接管直接与管线焊接连接，减少了这些部位的漏点。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
螺纹锁紧环式换热器介绍
螺纹锁紧环式换热器介绍螺纹锁紧环式换热器介绍目录一、概述二、螺纹锁紧环式换热器制造简述三、螺纹锁紧环式换热器简明工艺流程图一、概述1．简要说明螺纹锁紧环式换热器是当前世界先进水平的热交换设备, 国内外大型炼油企业在加氢裂化和重油加氢脱硫装置中一般均采用此种形式换热器。
它具有结构紧凑, 泄漏点少,密封可靠, 占地面积小, 节省材料的特点. 一旦运行过程中出现泄漏点, 也不必停车,紧固内、外圈顶紧螺栓即可达到密封要求。
但结构复杂,机加工量大, 装配复杂,拆卸需要借助专用工装,随着炼油规模及装置大型化及其装置的更新、增加,对此类设备的年需求量日增。
以往此类设备, 均依赖从日本、美国及意大利进口, 国家每年需支付大量外汇, 故早在“七五”期间, 国家将其列入国产化攻关项目, 由中石化总公司、原机械部组织, 洛阳设计院与兰石厂联合攻关。
最初,通过引进、吸收、消化国外技术及意大利IMB公司合作生产的方式, 为镇海炼厂“80万吨/年加氢裂化装置”生产出两台(重叠为一组) “H--H”型螺纹锁紧式换热器。
在此基础上,又进行了联合攻关的第二步, 即完全国产化一台, 此台也用于此装置中。
这三台换热器, 在镇海炼厂未停车运行三年多后进行设备检修至今运行正常, 证明其质量是有保证的。
此三台换热器的制造成功, 标志着此类换热器整体制造功关目的已基本达到, 从设计到制造, 已具备国产化的条件。
双壳程螺纹锁紧环高压换热器为九十年代国外新一代高科技产品。
八十年代中期,各制造厂家就在开发研究“双壳程螺纹锁紧环高压换热器”上投入了较大的人力、物力, 从材料的采购，结构设计，制造工艺及质量控制等方面进行了大量的工作, 并制定出科学合理可操作的制造工艺方案。
此类设备主体材料的焊接和内壁不锈钢层的堆焊,其工艺已相当成熟。
单个筒体环缝坡口均采用立车加工，以保证组装后的直线度。
为了保证两大段组装后达到图纸的要求, 在两大段对接端口设计了自动定心工装, 大螺纹加工是本设备制造非常重要的一环,各制造公司设计了专用测量工具及样板,编制了专用加工工艺和检检方法,采用了大型数控镗铣床加工, 保证大螺纹一次加工成功,换热管与管板贴胀,采用新开发出的液压涨管技术进行涨结,管壁无机械损伤和减薄, 提高了管壁抗腐蚀能力, 并且大大便利了内部施工,降低了劳动强度. 安装管箱内件, 采用新设计旋螺纹工装旋入大螺纹, 确保螺纹环旋到位.这充分说明国内制造厂有条件，有能力制造开发更高参数更新结构的双壳程螺纹锁紧环高压换热器。
螺纹锁紧环换热器维护检修要求
螺纹锁紧环换热器维护检修要求1、检修内容(1)、抽芯、清扫管束和壳体(2)、进行管束焊口、胀口处理及单管更换(3)、检查修理管箱及内外压紧螺栓、内外压环、分合环、垫片压板、接管及其密封面，更换垫片及试压。
(4)、更换部分螺栓、螺母。
(5)、更换管束或壳体。
(6)、壳体保温修复及防腐。
2、检修与质量标准(1)、检修前准备掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
(a)准备好必要的检修工具及试压胎具、卡具等。
(b)配合业务团队盲板隔离，确认内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件(2)、检查内容(a)宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
(b)检查防腐层有无老化、脱落。
(c)检查衬里腐蚀、鼓包、折褶和裂纹。
(d)检查密封面、密封垫。
(e)3检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
(f)检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
(3)、换热器拆装步骤及注意事项螺纹锁紧环式换热器管箱具体结构如下图所示：换热器的检修拆装均需要专用拆装工具，专用工具结构如下图所示：拆装工具除上述简图中的零部件外，还有联接板（一）和螺纹头等配件，在拆装不同的设备零部件时根据需要更换使用。
拆装工具须在吊车的配合下使用。
拆装工具组合使用时可拆装的零部件简述如下：联接杆（一）＋联接板（一）：管束、分程箱；联接杆（一）＋螺纹头：分程箱半圆盖、密封盘；联接杆（一）＋联接杆（二）＋联接板（二）：承压环组件。
(a)换热器拆卸➢拆除内、外压紧螺栓。
➢拆除螺纹承压环和压盖。
拆除内外压紧螺栓后，在注油孔和螺纹咬合端面注入松动剂，浸透一段时间，将拆装工具的联接板（二）用螺栓与螺纹承压环上的螺孔紧固，用加长螺栓将压盖与联接板（二）紧固。
将配重物置于适当位置，使吊点两端力矩相同。
开始搬动前、后搬手使其逆时针转动，一般刚刚起动时力量很大可借助其它助力机构起动，如手动葫芦、千斤顶等。
螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环式换热器雷永飞加氢车间摘要：螺纹锁紧环式双壳程换热器以其较高的换热效率、可靠的安全系数和简单的在线修理功能，非常适合在高温、高压和临氢环境下使用。
本文主要介绍了中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部“十五”二期重点建设项目140万吨/年加氢裂化装置选用的螺纹锁紧式双壳程换热器的结构、材料、制造过程以及检验方法等特点。
关键词：螺纹锁紧环式换热器 2.25Cr-1Mo 双壳程加氢裂化1序言换热设备在炼油和化工生产中占据着重要的地位，它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。
可是随着生产技术的发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。
传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足在高温、高压条件下的生产需要。
中国石化上海高桥分公司炼油厂1400kt/a加氢裂化装置在设计阶段，根据同类型装置的考察和本装置的生产需要选用了具有较高换热效率、优良在线修理形式的一种新型换热器——螺纹锁紧环双壳程换热器。
中石化高桥分公司炼油事业部1400kt/a加氢裂化装置是该厂适应生产需要和市场需求而建设的“十五”二期重点项目之一，该装置采用中石化集团抚顺石油化工科学院（FRIPP）开发的3936和3976单段双剂串联一次通过的加氢裂化工艺，由北京设计院设计。
装置计划于2004年4月建成，2004年6月正式投产。
该装置共选用了6台螺纹锁紧环式换热器（都为高压换热器）。
其中，E3101/A、E3101/B 和E3103都采用了壳程筒体和管程筒体整体高压的整体式，而E3102、E3104和E3107因为管程压力较高而壳程压力较低采用了壳程筒体和管箱筒体采用螺栓连接、管板和管箱一体的分体结构形式。
2介绍2.1结构特点2.1.1整体式螺纹锁紧环换热器这种换热器适用于管程和壳程同为高压的介质，管箱同壳程介质共用一个壳体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。
螺纹紧锁环换热器
6. 继续转动盖组件直至整个螺纹分离，把盖组
件放在木制盖座上，其轴线处于水平位置。 7. 拆卸内构件之前，沿内法兰圆周8个点上记 录内法兰表面与分程隔板之间的距离。此记 录将成为关闭系统的时侯再次装配的重要数 据和再制造所需要的数据。（由于给定螺栓 力矩的规定载荷随着摩擦系数等因素的改变 而改变，一旦装置开工，其摩擦系数不能保 持常数。因此建议控制距离）。 8. 当管束被移动开时，除了垫片槽保护器不用 外，拆卸程序基本上是装配程序的相反过程。 为了保持垫片槽边缘和管子，在滑板刚好穿 过垫片槽位置之前，将管束吊起。
13. 将垫片压板和保护环组装成垫片压板组件，用垫片
压板组件装配器正确安装垫片压板组件，再通过安 装在管箱上的固定螺钉来防止垫片压板组件的掉落， 并确认安装增强。 14. 将管箱盖板、螺纹锁紧环、压环及顶销和内外螺栓 组装成头盖组件，并将其水平放置在木制头盖支座 上，用紧固件牢固地将头盖装拆架装在头盖组件上。 15. 用螺栓将装拆架制动板锁紧在吊臂板符号“.”所表 示的位置处，头盖装拆架的平衡重块安装在距离管 箱盖板外表面大约1300mm的位置上。 16. 轻轻将盖夹具组件吊起，在起吊的同时，进一步确 定准绳是否平等于画在盖夹具臂上的基准线（一条 完全垂直于夹具轴的直线），若不平等，调整平衡 重位置，直到获得平行为止。
缺点 （1）制造难度大，技术要求高。由于螺纹锁紧环换 热器的特殊性，其制造时壳体几何尺寸和壳体直线 度的控制；螺纹锁紧环的大螺纹加工技术；小弯曲 半径U形管（￠19×1.65，R29）的煨制，要求其 按TEMA标准“R”级进行制造和检查；大平面薄金 属垫片压板的加工；U形管管束的制造系统及其起 吊吊具；安放式接管角焊逢的无损检测等等。以上 这些，要么是制造难度大，要么是技术要求高，这 都给制造带来很大的困难。 （2）结构复杂，内件多，装配要求高。管箱密封结 构较为复杂，管箱内件间配合要求高，除了管箱端 部内螺纹与螺纹锁紧环外螺纹之间的精密配合外， 内外压环与螺纹锁紧环、垫片压板与支撑圈、三合 环与管箱凹槽之间都有严格的公差配合要求；大直 径的管束、螺纹锁紧环吊装难度大。
螺纹锁紧环式换热器内漏原因分析及改进措施
螺 丝全部 松 动 ） ，确 认 Ｅ一１ ０ ６存 在 内漏 现 象 ，壳 程 的物 料漏 人 管 程 的精 制 戊 烷 当 中 ，从 而 导 致 产
品质量不 合格 。
理 分析 ，其 内漏原 因主要 有 以下几种 ：
２ 换 热 器 的结 构
螺纹锁紧环式换 热器 由壳体 、管束 、螺纹锁
除泄漏 ，这 样 ，螺 纹 锁 紧 环 式 换 热 器 在 操 作 过 程
因打雷 导 致 电力 系 统 晃 电 ，装 置 原 料 油 进 料 泵 Ｐ一１ Ａ跳 停 ，紧 急 处 理 后 ，开 启 备 用 泵 恢 复 进 料 ，虽 然 只有 短 短 的 几 分 钟 ，却 使 生 产 受 到 大 幅
热器 （ Ｅ一１ ０ ６ ） 出现 了 明显 的 内漏 现 象 ，经 过 紧 固 内圈压紧 螺栓 勉 强 维持 生产 ，至 ２ ０ １ ２年装 置 大 修 ，对 此换热 器 进 行 抽 芯 检 查 ，发 现 并 解 决 了换
热器 内漏 的问题 。
１ 设备简介
１ ． １ 工艺参 数
中对其进 出 口的工艺参数 以及成品烷烃 的产 品质
图１ 螺纹锁紧环式换热器密封结构 示意图
｝ 周育辉 ：副经 理，高级经济师 ，注册安全工程师。１ ９ ９ ６ 年毕业于石油大学 （ 华东）化工机械制造 与维修专业 。从事石油化工加工生
产。联 系电话 ：（ ０ ５ ４ ６ ）８ ８ ７ １ ３ １ ２ ，Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ：ｚ ｘ ｊ ｘ ｈ ｇ ｚ ｙ ｈ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
量 的观察 ，发 现其 中一 台反 应 流 出物／ 混合 进 料 换
设备 （ Ｅ一 １ ０ ６ ）工艺参数见表 １ 。
表１ Ｅ一１ ０ ６工 艺参数
螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构与优化设计
螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构与优化设计引言：换热器是一种常用的热交换设备，用于在不同介质之间传递热量。
螺纹锁紧环式加氢换热器是一种具有高效换热性能和可靠性的换热设备。
本文将讨论该换热器的换热管束结构，并提出其优化设计方法。
一、螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构1. 换热管束的构成螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束由一串管子组成，这些管子被固定在一个支架上，并与进出口管道相连。
每个管子都有一系列的螺纹，形成螺纹管束。
管束中的每个管子都充分接触，以优化热量传递。
2. 螺纹结构设计在螺纹锁紧环式加氢换热器中，螺纹结构的设计起着至关重要的作用。
合理的螺纹设计可以增加管子的表面积，提高热传导效率。
一般来说，螺纹的深度、间距和形状都会影响热量传递的效果。
3. 管束固定方式为了确保管束的稳定性和安全性，螺纹锁紧环式加氢换热器通常采用螺纹锁紧环来固定管束。
螺纹锁紧环可以有效地防止管束松动和位移，保证换热器的正常运行。
锁紧环的设计需要考虑到管束的尺寸和材料的选择。
二、螺纹锁紧环式加氢换热器的优化设计方法1. 管束材料在螺纹锁紧环式加氢换热器的优化设计中，选择合适的管束材料非常重要。
材料的选择应考虑到其耐腐蚀性、导热性和强度等因素。
常见的材料包括不锈钢、铜合金等。
2. 管束间距管束间距的选择对换热器的换热效率有着重要影响。
过小的管束间距可能导致管束堵塞和流动不畅，而过大的间距则会降低换热效果。
因此，需要根据具体的换热需求和流体参数来确定合适的间距。
3. 螺纹形状螺纹锁紧环式加氢换热器的螺纹形状应根据流体特性和换热要求进行设计。
一般来说，螺纹的形状可以是圆形、方形、三角形等。
通过合理设计螺纹的形状可以增加管子的有效换热面积，提高换热效率。
4. 锁紧环的设计为了确保管束的固定和安全，锁紧环的设计也需要考虑到多个因素。
合适的锁紧环尺寸、材料和结构可以增加管束的稳定性，并减少运行过程中的振动和松动现象，从而延长换热器的使用寿命。
高低压螺纹锁紧环换热器检修规程
高低压螺纹锁紧环换热器检修规程1 主题内容和适用范围1.1 主题内容本篇规程了高低压螺纹锁紧环换热器检修程序、注意事项及标准等内容。
1.2 适用范围本篇规程适用于：高压走管程，低压走壳程的高低压螺纹锁紧环换热器的检修2 编写修订依据2.1 GB150-2011 《压力容器》2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》2.3 《固定式压力容器安全技术监察规程》2.4 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》2.5 NB/T47015-20011 《压力容器焊接规程》2.6 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》2.7 《管壳程换热器维修检修规程》 SHS01009-20042.8 换热器制造技术条件2.9 高低压螺纹锁紧环换热器图纸3 概述3.1换热器结构说明高低压的螺纹锁紧式换热器，其结构比较复杂，安装精度要求较高，工艺条件比较苛刻；同时对其拆装、检修作业也有相当特殊的要求。
管程：采用紧固压紧螺栓，经顶销、压环及密封盘，将压力传递到密封盘垫片（管程垫片）而达到密封效果；壳程：采用把紧双头螺柱达到密封效果。
4．设备检修所需备件及检修工装汇总：4.1管箱密封垫片:1件4.2分程箱垫片：1件2．螺纹锁紧环拆卸工装：1套，包括：连接板、连接螺栓螺母及配重；3．密封盘装配杆：1套5．设备检修前准备工作5.1设备检修所用工具清单汇总如下：名称型号单位数量备注1 吊车25T或50T 台 12 倒链10T 件 23 倒链5T 件 24 倒链3T 件 25 氧、乙炔气割工具套 16 氧气瓶 17 乙炔瓶 18 氩气瓶 19 电加热设备套 110 千斤顶50T 件 111 钢丝绳件 212 压力泵台 113 防高温咬合剂KG 2014 螺纹锁紧环润滑油KG 115 螺栓松动剂瓶 516 煤油KG 3017 两用焊机台 1 满足方案中工艺参数18 力矩扳手套 219 电源线四芯线米10020 配电箱件 121 防爆插头套 3 注意公母配套22 吊带件 223 堵头件3024 安全带付 625 焊丝ER347L φ2.0 KG 526 焊丝TGS-1CM φ2.4 KG 527 渗透检测工具套 528 砂轮机φ100 台 2 带砂轮片、抛光片若干29 铆工手套双2030 口罩盒 131 专用油污清洗剂袋 25.2检修前的准备：正式检修时，提前对螺纹锁紧环注油孔浇注润滑油，便于检修时拆卸螺纹锁紧环。
高压螺纹锁紧环式换热器讲课
国产化期间我国引入意大利IMB公司技术，采 用摇臂式上紧工装，此工装具有依赖外部辅助 装备少，可多方位调节等优点，但存在工装结 构复杂，不易调节等缺点。
另一种杠杆加平衡物的上紧工装，效果良好， 证明其具有结构简单，易调节等优点。目前国 内的大螺纹上紧工装均是采用杠杆加平衡物的 结构，其具体结构如图 9所示。
高压螺纹锁紧环式换热器
目录
一、高压螺纹锁紧环式换热器概述 二、高压螺纹锁紧环式换热器结构 三、高压螺纹锁紧环式换热器检修
概述
随着石油工业的不断发展，国内外炼油企业的加 氢裂化和重油加氢脱硫装置，近年来逐渐大型化，国 内一些大型炼厂加氢裂化装置该装置已达到140万吨/ 年。由于加氢裂化装置是在高温、高压工况下操作， 介质又是易燃、易爆的氢气和烃类，因而对设备的设 计和制造提出了更高的要求，必须保证安全可靠，长 周期运行而不泄漏，而且维修方便，检修周期短。
结构
结构特点
b．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）管程密封与壳程密封里分开的； 4）有一圈压紧螺栓； 5）管束与管箱连接为一体。
结构特点
结构特点
1.1.2按壳程介质流动方向分类 a．单壳程型 特点：1）壳程侧接管一前一后、上下分
结构特点
制造
螺纹锁紧环式换热器制造
螺纹锁紧式换热器由于其结构的特殊性， 对制造厂有较多要求：
纹锁紧环装配
大螺纹的组装是此类设备制造过程中非 常重要的一个环节，要保证大螺纹顺利 旋入，除了要有好的螺纹加工质量，还 应配有好的上紧工装，为用户提供最适 宜的上紧工装，一直是制造厂多年科研 攻关的内容之一。
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螺纹锁紧环式换热器雷永飞加氢车间摘要：螺纹锁紧环式双壳程换热器以其较高的换热效率、可靠的安全系数和简单的在线修理功能，非常适合在高温、高压和临氢环境下使用。
本文主要介绍了中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部“十五”二期重点建设项目140万吨/年加氢裂化装置选用的螺纹锁紧式双壳程换热器的结构、材料、制造过程以及检验方法等特点。
关键词：螺纹锁紧环式换热器 2.25Cr-1Mo 双壳程加氢裂化1序言换热设备在炼油和化工生产中占据着重要的地位，它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。
可是随着生产技术的发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。
传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足在高温、高压条件下的生产需要。
中国石化上海高桥分公司炼油厂1400kt/a加氢裂化装置在设计阶段，根据同类型装置的考察和本装置的生产需要选用了具有较高换热效率、优良在线修理形式的一种新型换热器——螺纹锁紧环双壳程换热器。
中石化高桥分公司炼油事业部1400kt/a加氢裂化装置是该厂适应生产需要和市场需求而建设的“十五”二期重点项目之一，该装置采用中石化集团抚顺石油化工科学院（FRIPP）开发的3936和3976单段双剂串联一次通过的加氢裂化工艺，由北京设计院设计。
装置计划于2004年4月建成，2004年6月正式投产。
该装置共选用了6台螺纹锁紧环式换热器（都为高压换热器）。
其中，E3101/A、E3101/B 和E3103都采用了壳程筒体和管程筒体整体高压的整体式，而E3102、E3104和E3107因为管程压力较高而壳程压力较低采用了壳程筒体和管箱筒体采用螺栓连接、管板和管箱一体的分体结构形式。
2介绍2.1结构特点2.1.1整体式螺纹锁紧环换热器这种换热器适用于管程和壳程同为高压的介质，管箱同壳程介质共用一个壳体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。
管箱与壳程筒体焊接为一个整体，所有的内构件都封装在同一壳体内部，减少了密封点降低了泄漏的可能性。
与法兰式换热器相比其最大的一个特点就是该换热器把管箱侧承受的巨大的压力传递到了螺纹锁紧环上，而压紧螺栓只要提供垫片密封所需要的压紧力。
一旦发生泄漏只要调节压紧螺栓就可以压紧垫片。
而法兰式换热器主螺栓要承受内压和压紧力的两种负荷，使得在相同压力下设计出来的换热器螺栓和螺母非常粗大，法兰面非常厚，不仅体积要比螺纹锁紧环大好多而且一旦发生泄漏很难进行紧漏。
从图1可以看出，该换热器从管板右侧从里向外主要零件分别为：内密封垫片、管板、压环、卡环、管程内套筒、外密封垫片、螺纹承压环、压盖、内外压紧螺栓等等。
●内密封垫片：主要起到了隔离壳程与管程介质的作用，因为管程侧和壳程侧都为高压而且压差较小。
所以使密封面上所受的合力较小。
减少了普通换热器由于管板受到高压而发生泄漏的可能性。
即使发生泄漏也不会向外界泄漏，增加了安全性。
●管板：由于该管板使用了压差设计，设计压力只有3.5Mpa。
使得管板的厚度大大减薄，既减少了材料又控制了换热器的整体体积。
●卡环和压环：卡环和压环都起到了传递内压螺栓力的作用，在安装和壳程试压时卡环还可以通过其配对螺栓对管板进行预压紧。
●管程内套筒：起到了传递内压紧螺栓的作用，压紧管板，达到了内密封圈压紧力的要求。
●外密封垫片：用来密封管程内介质与外界环境的垫片，该垫片的压紧力由外压紧螺栓来提供。
该压紧螺栓只需提供保证密封面不发生泄漏的压紧力，而不同与普通的换热器螺栓还要提供抵消介质对封头的巨大的压力作用。
所以相对来说该垫片极易压紧而且泄漏的可能性很小。
●螺纹缩紧环和压盖：螺纹缩紧环和压盖共同起到了一个封头的作用，只不过不是采用焊接而是采用螺纹连接的形式和筒节连接。
螺纹锁紧环通过螺纹的压紧力，不仅承受管程内部介质的压力还有内压杆穿过来的管板对内压杆的反作用力。
图1 螺纹锁紧环式换热器1 压盖；2 内压紧螺栓；3 外压紧螺栓；4 螺纹锁紧环；5 压环；6 卡环；7 管程内套筒；8 盘根；9 管板；10 筒节2；11 管束；12 密封盘；13 波齿复合垫片；14 筒节1图2 分体式螺纹锁紧环换热器2.1.2 分体式螺纹锁紧环换热器根据工艺需要，有的换热器需要高压介质和低压介质进行换热。
这种情况就可以使用分体式螺纹锁紧环式换热器。
这种形式的换热器的壳程同普通换热器一样，只是相当于把普通换热器的管箱和管板焊接成一个整体，管箱部分采用螺纹锁紧环的形式。
管箱同壳体部分的连接采用螺栓连接（见图2）。
由图可以看出该结构的和整体式的原理相同，只是少了内压螺栓和相关结构，而且没有了平衡式设计，管板相对比较厚一些。
2.2 材料的选用此六台螺纹锁紧环换热器因为使用在高温高压和临氢的工艺条件下，主体材质选用了具有良好强度和耐热性能的2.25Cr-1Mo、15CrMo 等铬钼耐热钢的锻件或者板材。
管程和壳程的四个接管法兰、压盖和筒节1部分都是使用锻件，筒节2和封头采用板焊加工。
管束部分选用了φ19×2的0Cr18Ni10Ti不锈钢管。
筒体、法兰接管内表面堆焊E309＋E347的不锈钢层，堆焊总厚度为6.5mm，表层有效厚度3mm。
2.2.1 2.25Cr-1Mo钢板2.25Cr-1Mo的钢板进厂要进行化学和力学性能的分析，其化学成分要达到以下标准：力学性能分析要达到以下标准：还要增加380℃高温屈服强度σ0.2≥244.2MPa，室温弯曲180o无裂纹。
钢板回火脆火敏感性系数要满足如下条件：J＝（Si+Mn）*（P+Sn）*104≤120（式中元素以其百分含量代入，如0.15％以0.15代入）X＝（10P+5Sb+4Sn+As）*104≤15ppm(式中元素以其ppm代入，如0.15％以150ppm代入)2.2.2 2.25Cr-1Mo锻件2.25Cr-1Mo的锻件进厂要进行化学和力学性能的分析，其化学成分要达到以下标准：力学性能分析要达到以下标准：还要增加454℃高温屈服强度σ0.2≥230.3MPa。
锻件回火脆火敏感性系数要满足如下条件：J＝（Si+Mn）*（P+Sn）*104≤120（式中元素以其百分含量代入，如0.15％以0.15代入）X＝（10P+5Sb+4Sn+As）*104≤15ppm(式中元素以其ppm代入，如0.15％以150ppm代入)2.3 焊接在焊接之前要求制造厂家按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行工艺评定，通过试板力学性能试验，焊缝化学成分分析，评定出正确的焊接工艺和焊接材料才能对产品进行焊接。
焊接工艺评定取试板的力学性能检验项目、数量和位置如下：a．接头室温拉力试验，2件，取在1/4厚度处；b．接头高温拉力试验（454℃），2件，取在1/4厚度处；c．横向弯曲试验，侧弯4件，1/4厚度处试样轴线垂直于焊缝轴线；d．-30℃夏比（V型缺口）接头冲击试验，6套试样，每套3件。
1/2厚度处中心面两侧试样轴线垂直于焊缝轴线；e．回火脆化倾向评定用夏比（V形缺口）冲击试验，8套试样，每套3件。
1/2厚度处中心面两侧试样轴线垂直于焊缝轴线；所有的力学性能试验结果，应符合JB4708的规定。
焊缝金属应具有与锻件相近的化学成分，其含量（％）要求如下：普通焊缝的焊接过程按照如下的顺序进行：刨坡口——坡口100％MT——预热150-200℃——组对——焊接（氩弧焊打底）——清根后100％MT——焊接（埋弧自动）——消应力690℃×1-2h——100％RT——100％MT——100％UT。
堆焊过程顺序：待堆焊面100％MT——预热100-150℃——堆过渡层——消应力690℃×1-2h——100％PT——100％UT——堆复层——测铁素体含量——100％PT——100％UT。
2.4 检验与验收因为螺纹锁紧环换热器底高温、高压、临氢使用条件，所以必须严格进行检验和验收过程以达到产品质量的万无一失。
所有的铬钼钢对接焊缝接头在最终热处理之前都按JB4730-94《压力容器无损检测》进行100％的射线检测，检测结果不低于Ⅱ级要求。
对于部分焊接接头进行100％超声检测，检测标准按照JB4730-94《压力容器无损检测》，验收等级Ⅰ级合格。
所有的焊接坡口和焊缝以及待堆焊表面均应按照JB4730-94《压力容器无损检测》中的磁粉检测进行检测，验收等级Ⅰ级合格。
最终热处理之前还要进行硬度测量，要求2.25Cr-1Mo钢的焊接接头硬度不小于225HB，法兰面硬度不小于170HB或者较八角垫片高30HB。
在设备制造完成要进行水压试验，水压试验共分两步，第一步是对壳程打压至规定试验压力，检查换热管与管板的连接强度与严密性。
第二步是对管程和壳程同时加压到试验压力，检查各个部分有没有泄漏和变形。
在第二步中需要检查的是在升压的过程中管程和壳程的压差始终要保持低于规定压差。
水压试验完成以后，抽查焊接接头的30％进行磁粉检查，并对构件焊缝进行渗透检验。
3. 换热器的使用虽然螺纹锁紧环换热器的密封原理与普通换热器不同，但其换热和操作原理和普通换热器基本相同。
其中主要需要注意的是管板采用压差式设计的螺纹锁紧环换热器在操作过程中，管程和壳程的压差绝对不能超过设计压差，这一点必须引起操作人员的注意。
在换热器的醒目位置应该设置提示牌。
4. 结束语螺纹锁紧环式换热器从其它使用厂家的使用情况来看，其较高的换热性能，可靠的安全系数以及优良的在线修理功能得到了其它厂家的一致肯定。
螺纹锁紧环式换热器必将在高桥140万吨/年加氢裂化装置中大显神手，而且会在以后的应用中得到进一步的推广。
作者简介：雷永飞，男，助理工程师，1978年6月生，2001年7月毕业于西北大学化工设备与机械专业，同年进入上海炼油厂，现加氢车间从事设备管理工作。
电话：33094。