覆膜及质量控制的办法
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，它具有优异的耐磨性和抗压性能。
然而，为了确保覆膜砂的质量符合标准，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将从四个方面介绍覆膜砂的质量控制及检测方法。
一、原材料选择1.1 砂料选择：覆膜砂的质量控制首先从原材料的选择开始。
砂料应具有一定的颗粒分布和粒形特征，以确保覆膜砂的均匀性和稳定性。
常用的砂料有石英砂、河砂等，其颗粒分布应符合相关标准。
1.2 粘结剂选择：粘结剂是覆膜砂的重要组成部份，它能够将砂料粒子固定在一起。
常用的粘结剂有水泥、树脂等，选择合适的粘结剂能够提高覆膜砂的强度和耐久性。
1.3 添加剂选择：添加剂的选择对覆膜砂的性能也有一定影响。
例如，增塑剂可以提高覆膜砂的可塑性和延展性，而防水剂可以提高覆膜砂的防水性能。
因此，在选择添加剂时需要考虑覆膜砂的具体用途和性能要求。
二、生产工艺控制2.1 搅拌工艺：覆膜砂的搅拌工艺对最终产品的质量至关重要。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数需要进行严格控制，以确保砂料、粘结剂和添加剂能够充分混合均匀。
2.2 成型工艺：成型工艺的控制也是关键步骤之一。
成型时需要控制压力、温度和湿度等参数，以确保覆膜砂的密实性和均匀性。
同时，还需要注意成型模具的清洁和维护，以避免对覆膜砂质量的影响。
2.3 硬化工艺：覆膜砂在硬化过程中需要注意控制硬化时间和硬化条件。
过长或者过短的硬化时间都会影响覆膜砂的强度和稳定性，而不合适的硬化条件也会导致砂层表面的开裂和不均匀性。
三、质量检测方法3.1 强度测试：覆膜砂的强度是其质量的重要指标之一。
常用的测试方法包括压缩试验和抗弯试验。
通过对覆膜砂样品进行强度测试，可以评估其承载能力和耐久性。
3.2 密实度测试：覆膜砂的密实度也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括体积密度和表观密度测试。
通过测试覆膜砂样品的密实度，可以评估其均匀性和稳定性。
3.3 浸水试验：浸水试验是评估覆膜砂的防水性能的一种常用方法。
覆膜质量控制“六步法则”
PRINTING FIELD 2021.02在覆膜质量控制中，温度、压力和速度是公认的关键工艺参数。
在实际覆膜产品生产中，企业经常会“被动”地遇到意想不到的质量问题，其中覆膜强度不足就是典型案例。
被动发现覆膜强度不足，是指在覆膜时并未发现明显强度不足，到了后道加工工序，比如在模压、成品工序，才发现覆膜压痕处产生严重起膜现象，对产品表观质量带来很大影响。
这种“被动”发现的覆膜强度问题，通常都有很大的“杀伤力”，一般需要整批返工甚至报废重做。
那么，如何才能变“被动”为“主动”，及时发现问题呢？除了控制好“温度、压力、速度”等关键工艺参数外，盛元印务有限公司通过查阅覆膜工艺国家质量标准，反复研究覆膜强度监控方法，总结出适合自身生产实际的《覆膜质量控制规程》。
笔者从中总结提炼出“覆膜质控六步法则”口诀（以下简称“六步法则”），即“一看二划三定四压五折六产”，便于记忆和操作。
下面就“六步法则”的基本含义及其在实际运用中的相关要领，具体说明如下。
一“看”。
这是指在覆膜前，一是要特别关注覆膜印面的印刷图文分布情况，对有满版实地或大墨位图文的，需要特别关注后续覆膜强度是否异常。
笔者在实践中发现，在一个印面中，通常深色部位的覆膜强度最低，因此务必提前测评。
二是要分析此覆膜部件属于哪种产品类型，根据不同产品类型和风险等级来决定宜采取的覆膜强度工艺对策。
产品分类及覆膜强度风险等级详见表1。
二“划”。
这是指用电晕笔在印面的深色部位划痕，测量其电晕值。
一般而言，实地图文表面电晕值越大，使覆膜强度越容易达标。
在实际生产中，盛元印务采用电晕值为36的电晕笔（如图1）进行划痕观察，一旦印张表面电晕值低于36（如图2右），则需特别关注后续覆膜强度的及时监测结果，并采取更加严格的覆膜强度对策。
图1 覆膜用电晕笔覆膜质量控制“六步法则”包国峰 夏晓锋 邱英华三“定”。
根据前两步的基本分析判断，确定覆膜工艺方案类型，比如即涂覆膜、预涂覆膜、预涂加适量胶水覆膜，同时还需对覆膜的温度、压力和速度进行更加精准的控制，以确保覆膜强度能满足产品设计和使用要求。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和水利工程等领域。
为了确保覆膜砂的质量，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式。
二、质量控制1. 原材料选择覆膜砂的原材料应选择优质的砂石和覆膜材料。
砂石应具有一定的粒度分布和强度，以确保覆膜砂的稳定性和耐久性。
覆膜材料应具有良好的粘结性和耐候性。
2. 生产工艺控制在覆膜砂的生产过程中，需要控制好各个环节，确保产品质量的稳定性。
包括砂石的筛分、清洗、干燥等工艺控制，以及覆膜材料的配比和混合控制。
3. 设备维护与保养生产过程中的设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运转和产品质量的稳定性。
包括清洗设备、更换易损件、调整设备参数等。
4. 生产环境管理生产车间应保持清洁、整洁，避免灰尘和杂质对产品质量的影响。
同时，应控制生产车间的温度、湿度等环境因素，以确保产品质量的稳定性。
5. 质量记录与追踪需要建立完善的质量记录和追踪体系，记录每一批次的原材料、生产工艺参数、产品检测结果等信息，以便对产品质量进行追溯和分析。
三、质量检测1. 物理性能检测覆膜砂的物理性能是评价其质量的重要指标。
常见的物理性能检测项目包括颗粒分析、密度、孔隙率、抗压强度、耐久性等。
2. 化学成分检测覆膜砂的化学成分对其性能和用途有重要影响。
化学成分检测主要包括主要元素含量、杂质含量、酸碱度等。
3. 外观质量检测覆膜砂的外观质量直接影响其美观和使用效果。
外观质量检测主要包括表面光洁度、颜色均匀性、无裂缝、无破损等。
4. 耐候性检测覆膜砂在室外环境中需要承受各种气候条件的考验，耐候性是评价其质量的重要指标。
耐候性检测可以通过模拟气候环境进行，如紫外线照射、湿热循环等。
5. 产品标准与认证覆膜砂的质量检测应参照相关的产品标准和认证要求，如国家标准、行业标准、ISO认证等。
四、结论通过严格的质量控制和检测，可以确保覆膜砂的质量稳定和符合要求。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，具有防水、保护和装饰等功能。
为了确保覆膜砂的质量达到要求，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量标准和检测方法等。
二、质量控制流程1. 原材料采购：选择合格的原材料供应商，并与其签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间。
2. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，包括外观、化学成分、物理性质等方面的检测，确保原材料符合质量标准。
3. 配料和搅拌：按照配比要求将原材料进行配料，并进行充分搅拌，确保混合均匀。
4. 覆膜砂制备：将配料好的材料进行覆膜砂制备，包括模具填充、振实和压实等步骤，确保覆膜砂的密实度和表面平整度。
5. 质量检验：对制备好的覆膜砂进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、压缩强度和抗渗性能等方面的检测。
6. 包装和运输：将合格的覆膜砂进行包装，并按照客户要求进行标识和运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
三、质量标准1. 外观要求：覆膜砂的表面应平整、光滑，无明显的裂纹、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸要求：覆膜砂的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面的尺寸精度。
3. 压缩强度：覆膜砂的压缩强度应符合相关标准，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷。
4. 抗渗性能：覆膜砂的抗渗性能应符合相关标准，以确保其在使用过程中能够有效防止水分渗透。
5. 包装要求：覆膜砂的包装应牢固可靠，能够保护产品不受外界环境的影响。
四、检测方法1. 外观检查：使用目视检查法对覆膜砂的表面进行检查，观察是否存在裂纹、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具对覆膜砂的长度、宽度和厚度进行测量，与设计要求进行比对。
3. 压缩强度测试：使用压力机对覆膜砂进行压缩测试，测量其在一定载荷下的变形情况，计算出压缩强度值。
4. 抗渗性能测试：使用水压试验仪对覆膜砂进行抗渗性能测试，测量其在一定水压下的渗漏情况。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，用于表面覆盖和保护。
为确保覆膜砂的质量，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制流程、检测方法和数据分析。
二、质量控制流程1. 原材料采购选择优质的砂料作为原材料，并确保供应商具有相关的质量认证。
2. 原材料检验对采购的砂料进行外观检查、粒度分析和化学成份检测。
确保砂料符合规定的要求。
3. 砂料混合按照特定的配方将砂料与其他添加剂混合，确保混合均匀。
4. 覆膜砂制备将混合好的材料放入特定的设备中进行砂型制备。
控制制备过程中的温度、压力和时间，确保砂型的质量。
5. 砂型检验对制备好的砂型进行外观检查、尺寸测量和密度测试。
确保砂型的质量符合要求。
6. 覆膜砂应用将制备好的砂型应用于需要覆盖和保护的表面。
确保覆盖效果均匀、坚固。
7. 覆膜砂检验对覆盖好的表面进行外观检查、厚度测量和耐久性测试。
确保覆膜砂的质量符合要求。
三、检测方法1. 外观检查使用肉眼观察砂料、砂型和覆盖表面的外观，检查是否有明显的缺陷、裂纹或者污染。
2. 粒度分析使用粒度分析仪对砂料进行测试，得到不同粒径的砂料比例。
根据要求的粒径范围，判断砂料是否符合要求。
3. 化学成份检测采用化学分析方法对砂料进行成份检测，包括主要元素和杂质含量。
确保砂料的化学成份符合要求。
4. 尺寸测量使用测量工具对砂型的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度。
确保砂型的尺寸符合要求。
5. 密度测试采用密度测量仪对砂型的密度进行测试。
确保砂型的密度符合要求。
6. 厚度测量使用测量工具对覆盖表面的覆膜砂厚度进行测量。
确保覆膜砂的厚度符合要求。
7. 耐久性测试对覆盖表面施加一定的压力或者温度，观察覆膜砂是否能够保持其覆盖效果和性能。
确保覆膜砂具有足够的耐久性。
四、数据分析通过对检测结果的分析，可以判断覆膜砂的质量是否符合要求。
如果发现任何不合格的情况，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用的建造材料，广泛应用于建造、道路和其他基础设施工程中。
为了确保覆膜砂的质量，需要进行质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式文本。
二、覆膜砂质量控制1. 原材料采购：(1) 确保原材料供应商具有相关的资质和认证。
(2) 对每批原材料进行检验，包括颗粒形状、颜色和含水量等指标。
(3) 原材料应符合相关国家标准或者行业标准。
2. 生产工艺控制：(1) 确保生产设备完好，并进行定期维护和保养。
(2) 严格按照工艺流程进行生产，包括原材料的搅拌、筛分和干燥等环节。
(3) 监控生产过程中的温度、湿度和时间等参数，确保产品质量的稳定性。
3. 质量检测：(1) 进行外观检查，包括颜色、光泽和表面平整度等指标。
(2) 进行物理性能测试，包括颗粒大小分布、密度和抗压强度等指标。
(3) 进行化学成份分析，确保产品不含有害物质。
(4) 检测覆膜砂的耐久性和抗老化能力。
4. 质量记录和追溯：(1) 每批产品都应有相应的质量记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录和质量检测记录等。
(2) 对每批产品进行追溯，确保产品质量可追溯到原材料和生产过程。
三、覆膜砂质量检测方法1. 外观检查：(1) 使用肉眼观察覆膜砂的颜色、光泽和表面平整度。
(2) 根据相关标准确定外观指标的合格范围。
2. 物理性能测试：(1) 颗粒大小分布：使用筛分仪对覆膜砂进行筛分，根据筛孔的大小确定颗粒大小的分布情况。
(2) 密度测试：使用密度计测量覆膜砂的密度，计算出单位体积的质量。
(3) 抗压强度测试：将覆膜砂样品放入压力机中进行压缩测试，测量其抗压强度。
3. 化学成份分析：(1) 采集覆膜砂样品，进行化学成份分析，包括主要元素和有害物质的含量等。
(2) 根据相关标准确定化学成份的合格范围。
4. 耐久性和抗老化能力测试：(1) 进行覆膜砂的耐久性测试，包括耐水性、耐磨性和耐腐蚀性等指标。
(2) 进行覆膜砂的抗老化能力测试，摹拟长期使用环境，评估其使用寿命和性能衰减情况。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是建筑工程中常用的一种材料，用于地面的覆盖和保护。
为了确保覆膜砂的质量和安全性，必须进行严格的质量控制和检测。
本文将从覆膜砂的质量控制和检测两个方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的质量控制1.1 原材料选择覆膜砂的质量直接受到原材料的影响，因此在选择原材料时应注意以下几点：（1）选用优质的石英砂作为主要原料，确保其颗粒均匀，无杂质。
（2）添加适量的粘结剂和增塑剂，以提高覆膜砂的粘结强度和塑性。
（3）严格控制原材料的含水率，避免因含水率过高或过低导致覆膜砂的质量问题。
1.2 生产工艺控制生产工艺是影响覆膜砂质量的关键因素，应注意以下几点：（1）控制生产过程中的温度和湿度，避免因环境条件不稳定导致覆膜砂的质量波动。
（2）严格按照配方比例进行配料和搅拌，确保各种原材料充分混合均匀。
（3）严格控制生产工艺中的时间和速度，确保覆膜砂的成型效果和质量稳定。
1.3 质量检验和抽样检测为了确保覆膜砂的质量符合标准要求，应进行定期的质量检验和抽样检测：（1）对生产出的覆膜砂进行外观检查和实物检测，确保其颗粒均匀、无裂纹和杂质。
（2）进行抽样检测，对覆膜砂的强度、密度、吸水率等关键指标进行检测，确保其符合相关标准要求。
（3）建立完善的质量档案和追溯体系，对每批次的覆膜砂进行记录和保存，以备查证。
二、覆膜砂的检测方法2.1 外观检测外观检测是最直观的检测方法之一，主要包括颗粒均匀度、颜色和表面平整度等方面：（1）观察覆膜砂的颗粒大小和形状，确保颗粒均匀，无大颗粒和碎颗粒。
（2）检查覆膜砂的颜色是否均匀，避免因颜色不一致导致视觉效果不佳。
（3）观察覆膜砂的表面平整度，确保表面平整光滑，无凹凸不平和裂纹。
2.2 强度检测覆膜砂的强度是影响其使用性能的重要指标之一，应采用以下方法进行检测：（1）采用压缩试验仪对覆膜砂进行压缩试验，测定其抗压强度和抗弯强度。
（2）进行冻融循环试验，模拟覆膜砂在恶劣环境下的使用情况，检测其抗冻融性能。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建筑、道路和其他工程项目中的材料，它具有良好的耐久性和抗压能力。
为了确保覆膜砂在使用过程中的质量和性能，对其进行质量控制及检测是非常重要的。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式，包括质量控制的要求、检测方法和数据分析等内容。
二、质量控制要求1. 原材料选择：选择合适的砂料作为覆膜砂的原材料，确保其质量符合相关标准要求。
原材料应具有适当的粒度分布和均匀性，以及低含水率和杂质含量。
2. 生产过程控制：严格控制砂料的搅拌、加水、覆膜等生产过程，确保每一批次的覆膜砂质量的一致性。
生产过程中应注意控制搅拌时间、搅拌速度和覆膜厚度等参数。
3. 质量检测：对每一批次的覆膜砂进行质量检测，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。
确保覆膜砂的质量符合相关标准要求。
三、检测方法1. 外观检查：对覆膜砂的外观进行检查，包括颜色、形状和表面光滑度等。
合格的覆膜砂应具有均匀的颜色、规则的形状和光滑的表面。
2. 物理性能测试：a. 压缩强度测试：使用压力机对覆膜砂进行压缩测试，测量其抗压能力。
测试时应按照相关标准要求进行样品制备和测试条件的设定。
b. 吸水性测试：将覆膜砂样品浸泡在水中一段时间后，测量其吸水量。
合格的覆膜砂应具有较低的吸水性能。
c. 密度测试：使用密度计对覆膜砂样品的密度进行测量。
测试时应注意样品制备和测试方法的准确性。
3. 化学成分分析：对覆膜砂样品的化学成分进行分析，包括主要元素的含量和杂质含量等。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱法和化学分析法等。
四、数据分析在进行覆膜砂质量控制及检测时，应对所得数据进行合理的分析和解读。
根据质量控制要求和相关标准，对检测结果进行评估和判定。
如果发现覆膜砂样品不符合质量要求，应及时采取措施进行调整和改进。
五、结论覆膜砂质量控制及检测是确保覆膜砂质量的重要手段。
通过严格控制原材料选择、生产过程和质量检测，可以保证覆膜砂的质量符合相关标准要求。
书本封面覆膜质量的控制要点分析
书本封面覆膜质量的控制要点分析在对书本封面等印刷品表面覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。
现谈谈在操作中常见问题的处理。
1.温度控制在雨天或梅雨季节，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。
在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽，这是纸张吸收了大量水分后导致的。
这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。
如果温度过高，就会起泡。
有的水溶胶覆膜机没有加热装置，需要在压合前增加烘灯，使胶层干燥，减少起泡。
2.压力控制在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力，一般在5Pa。
如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。
3.上胶控制胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的，还有的增加了刮胶片。
刮胶片压力轻胶量大，压力重胶量小。
胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不产生晶点。
如果胶量偏大，就会使产品没有光泽。
上胶过程中要注意，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。
如果卡在刮胶片上，就会产生一道白胶印，引起线状起泡。
在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗，如果上胶辊未清洗干净，会引起针眼泡。
对含有杂质的胶，可加水稀释，杂质沉淀后，当稀释剂使用，减少胶的浪费。
4.滚筒清洁当走纸出现分离时，胶就会直接滚压在硅胶滚筒上，产生堆积，易使产品皱褶，或影响产品的亮度，应经常清洗滚筒，保持清洁。
滚筒自身不平时也会起皱，需更换。
5.温、湿度的控制环境温、湿度变化大，纸张吸潮产生“荷叶边”，覆膜时纸张易起皱，应保持温、湿度的平衡。
加热滚筒温度太高，纸张紧边也会起皱，需按要求控制温度。
6.输纸控制输纸歪斜会使纸张起皱，操作时要认真，使输纸平服，压力两边一致。
在输纸时，争取每张纸都叠压3mm，并且控制上胶量，防止产生溢胶现象。
这样可减少产品覆膜后互相粘连。
如果连接处打皱或起空泡，应在保持温、湿度平衡条件下，适当增加压力，使黏合平服，减少起泡。
7.薄膜卷控制防止薄膜卷两边松紧不一致产生的打皱。
首先要选取两边松紧一致的薄膜，然后调整膜两边的拉力，使其平衡，防止打皱。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、背景介绍覆膜砂是一种常用于建筑和道路施工中的材料，用于改善地表的稳定性和承载能力。
为了确保施工质量和工程安全，对覆膜砂的质量进行控制和检测是非常重要的。
二、质量控制1. 原材料选择在覆膜砂的生产和施工过程中，选择合适的原材料是保证质量的首要步骤。
原材料应符合相关标准，并经过严格的筛选和检测。
2. 配方设计根据工程要求和使用环境，进行覆膜砂的配方设计。
配方中应包含适量的沙子、水泥和其他添加剂，以确保砂质的稳定性和强度。
3. 生产过程控制生产过程中应严格控制原材料的配比和混合时间，确保每一批砂质的一致性。
同时，应定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4. 质量检测覆膜砂的质量检测应包括以下几个方面：- 外观检测：检查砂质的颜色、纹理和表面平整度，确保没有明显的破损或变形。
- 强度测试：通过压缩试验或抗拉试验，检测砂质的强度和承载能力。
- 水分含量检测：使用水分测定仪器，检测砂质中的水分含量，确保符合工程要求。
- 成分分析：通过化学分析，检测砂质中的主要成分，确保符合相关标准。
三、质量控制的意义1. 确保施工质量覆膜砂是建筑和道路施工中不可或缺的材料，质量的好坏直接影响到工程的稳定性和耐久性。
通过严格的质量控制，可以确保砂质的稳定性和强度，从而保证施工质量。
2. 提高工程安全性如果覆膜砂的质量不合格，可能会导致工程的失稳、开裂或坍塌等安全问题。
通过质量控制和检测，可以及时发现和解决质量问题，提高工程的安全性。
3. 降低维修成本如果工程中使用的覆膜砂质量不稳定，可能会导致施工后的维修成本增加。
通过质量控制，可以确保砂质的稳定性和耐久性，降低后期维修成本。
四、数据示例以下是一些示例数据，用于说明覆膜砂质量控制和检测的过程：1. 外观检测：砂质的颜色为浅黄色，表面平整度为±3mm。
2. 强度测试：经过压缩试验，砂质的抗压强度为20MPa。
3. 水分含量检测：砂质的水分含量为5%。
覆膜质量标准及检验方法
覆膜质量要求及检验方法
1 主题内容
本标准规定了书刊封皮覆膜的质量要求及检验方法。
2 引用标准
GB 9851 印刷技术术语
3 质量要求
3．1 根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当。
3.2 覆膜粘结牢固。
表面干净、平整、不模糊、光洁度好。
无皱折、无起泡和粉箔痕。
3．3 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。
破口不超过10毫米。
3．4 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
3．5 覆膜后放置6－20小时，产品质量无变化。
有条件用恒温箱测试。
4 环境条件
覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置部分应密封。
5 检验方法
质量检验人员按上述标准要求目测检验产品质量。
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覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测标题：覆膜砂质量控制及检测引言概述：覆膜砂是一种常用于农业覆盖的材料，其质量直接影响到农业生产的效果。
因此，对覆膜砂的质量进行有效控制和检测是非常重要的。
本文将从不同角度探讨覆膜砂质量控制及检测的相关内容。
一、原材料选择1.1 砂质要求：覆膜砂应选择颗粒均匀、无杂质的砂质材料，以保证覆盖效果。
1.2 湿度控制：原材料砂的湿度要控制在合适的范围内，过湿或者过干都会影响覆膜砂的质量。
1.3 砂的筛选：在选择原材料砂时，要进行筛选，去除过大或者过小的颗粒，以保证覆膜砂的均匀性。
二、生产工艺控制2.1 搅拌均匀：在生产过程中，要确保原材料充分搅拌均匀，以保证覆膜砂的质量均匀。
2.2 温度控制：生产过程中要控制温度，避免过高或者过低的温度对覆膜砂的质量造成影响。
2.3 压实度控制：在生产完成后，要对覆膜砂的压实度进行检测，确保其符合要求。
三、质量检测方法3.1 外观检测：通过目测检查覆膜砂的颜色、均匀性等外观特征，初步判断其质量。
3.2 密度检测：利用密度计等工具对覆膜砂的密度进行检测，确保其密度符合标准。
3.3 抗拉强度检测：通过拉力试验等方法对覆膜砂的抗拉强度进行检测，判断其耐用性。
四、质量控制措施4.1 定期检测：对生产出的覆膜砂进行定期检测，及时发现问题并加以处理。
4.2 质量记录：建立覆膜砂质量记录档案，记录每一批次的生产情况和检测结果。
4.3 人员培训：加强生产人员的培训，提高其对覆膜砂质量控制的认识和技能。
五、质量改进措施5.1 反馈机制：建立覆膜砂质量反馈机制，及时采集用户反馈意见并加以改进。
5.2 技术升级：不断跟进覆膜砂生产技术的发展，引进先进设备和工艺，提升产品质量。
5.3 品牌建设：加强对覆膜砂品牌的建设和宣传，树立良好的产品形象，提高市场竞争力。
结语：通过对覆膜砂质量控制及检测的探讨，我们可以看到，要确保覆膜砂的质量，需要从原材料选择、生产工艺控制、质量检测方法、质量控制措施和质量改进措施等多个方面进行全面考虑和实施。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，用于提供表面保护和增加美观性。
为了确保覆膜砂的质量符合标准要求，需要进行质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式文本。
二、质量控制1. 原材料选择：覆膜砂的原材料应选用符合相关标准的砂子和覆膜材料。
砂子应具有适当的颗粒大小和均匀度，以确保覆膜砂的均匀性和稳定性。
覆膜材料应具有良好的附着力和耐候性。
2. 生产过程控制：a. 混合比例控制：根据产品要求，确定适当的砂子和覆膜材料的混合比例。
确保混合比例准确无误，以避免质量问题。
b. 搅拌过程控制：控制搅拌时间和搅拌速度，确保砂子和覆膜材料充分混合均匀。
c. 温度控制：控制生产环境温度，避免过高或者过低的温度对产品质量造成影响。
3. 质量检验：a. 外观检查：对生产的覆膜砂进行外观检查，确保没有明显的砂子分离、覆膜材料剥离或者其他缺陷。
b. 厚度测量：使用合适的测量工具对覆膜砂的厚度进行测量，确保符合产品要求。
c. 耐候性测试：将覆膜砂暴露在适当的环境条件下，进行耐候性测试，以评估其耐久性和抗老化能力。
三、质量检测1. 外观检测：a. 砂子分离检测：将覆膜砂样品放置在水中，观察是否有砂子分离出来。
b. 覆膜材料剥离检测：使用刮刀或者其他工具对覆膜砂样品进行剥离测试，评估其附着力。
c. 缺陷检测：对覆膜砂样品进行细致的目视检查，检测是否存在表面缺陷或者其他不良现象。
2. 厚度测量：使用合适的测量工具（如千分尺或者激光测距仪）对覆膜砂样品的厚度进行测量，确保符合产品要求的厚度范围。
3. 耐候性测试：将覆膜砂样品暴露在适当的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，观察其表面是否发生变化，评估其耐久性和抗老化能力。
四、数据分析与报告根据质量控制和检测的结果，将数据进行分析，并生成详细的报告。
报告应包括原材料的质量情况、生产过程的操纵情况、质量检验和检测的结果等。
报告应准确地反映覆膜砂的质量状况，并提出改进措施和建议。
覆膜及其质量控制的具体措施
覆膜及其质量控制的具体措施一、覆膜的概念及意义覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便,可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BoPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜（大部分为热熔胶类）仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辑将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建筑和道路施工中的材料，其质量对工程的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保覆膜砂的质量达到标准要求，需要进行质量控制及检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式。
二、质量控制1. 原材料采购1.1 确保原材料供应商具有合法资质和良好信誉；1.2 根据工程要求，采购符合相关标准的覆膜砂原材料；1.3 对原材料进行检验，包括颗粒分析、含水率等指标。
2. 生产过程控制2.1 设定合理的生产工艺参数，包括搅拌时间、搅拌速度等；2.2 定期对生产设备进行检修和维护，确保其正常运行；2.3 对生产过程中的关键环节进行监控，如搅拌均匀度、温度控制等。
3. 成品质量控制3.1 对成品覆膜砂进行抽样检验，确保其质量符合标准要求；3.2 检测成品覆膜砂的物理性能，包括压实度、抗压强度等；3.3 进行化学分析，检测成品覆膜砂中的有害物质含量。
三、检测方法1. 颗粒分析1.1 取一定量的覆膜砂样品，通过筛分方法进行颗粒分析；1.2 根据颗粒分析结果，确定覆膜砂的粒径分布情况。
2. 含水率检测2.1 取一定量的覆膜砂样品，通过干燥方法确定其含水率；2.2 根据含水率检测结果，判断覆膜砂的干燥程度。
3. 压实度测试3.1 采用标准压实试验装置，对覆膜砂进行压实；3.2 测量压实后的覆膜砂的体积和质量，计算压实度。
4. 抗压强度测试4.1 采用标准试验方法，对覆膜砂进行抗压强度测试；4.2 测量抗压强度测试中的最大负荷和破坏荷载。
5. 化学分析5.1 采集覆膜砂样品，进行化学分析；5.2 分析覆膜砂中有害物质的含量，如重金属、有机物等。
四、质量控制记录1. 原材料采购记录1.1 记录原材料供应商的名称、资质和信誉情况；1.2 记录采购的原材料种类、数量和质量检验结果。
2. 生产过程控制记录2.1 记录生产工艺参数的设定情况；2.2 记录生产设备的检修和维护情况；2.3 记录生产过程中关键环节的监控结果。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建造、道路和其他工程领域的材料。
为了确保覆膜砂的质量符合标准要求，需要进行质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的流程和检测方法。
二、质量控制1. 原材料选择覆膜砂的主要原材料包括砂石、水泥和覆膜剂。
在选择原材料时，需要确保其符合相关标准，并进行质量把关。
砂石应具有适当的颗粒大小和均匀性，水泥应符合强度和化学成份的要求，覆膜剂应具有良好的附着性和耐候性。
2. 配比设计根据工程要求和相关标准，进行覆膜砂的配比设计。
配比设计应考虑到砂石、水泥和覆膜剂的比例，以及水灰比和黏度等因素。
合理的配比设计可以提高覆膜砂的强度和耐久性。
3. 生产工艺控制在生产过程中，需要控制好每一个环节的工艺参数。
包括原材料的搅拌时间和速度、水泥的混合时间和温度、覆膜剂的添加量和均匀性等。
严格控制这些工艺参数可以确保覆膜砂的质量稳定。
4. 质量检验在生产过程中，需要进行多项质量检验，以确保覆膜砂的质量符合标准要求。
常用的质量检验项目包括抗压强度、抗渗透性、耐久性和覆膜剂的附着性等。
通过这些检验，可以及时发现并纠正生产过程中的问题。
三、质量检测方法1. 抗压强度测试抗压强度是评价覆膜砂质量的重要指标之一。
可以采用万能试验机进行抗压强度测试。
测试时，将覆膜砂样品放置在试验机上，施加逐渐增加的压力，记录下样品的破坏压力。
根据测试结果，可以评估覆膜砂的强度是否符合标准要求。
2. 抗渗透性测试抗渗透性是衡量覆膜砂耐久性的重要指标之一。
可以采用渗透试验仪进行抗渗透性测试。
测试时，将覆膜砂样品放置在渗透试验仪中，施加一定的压力，测量渗透液通过样品的时间和速度。
根据测试结果，可以评估覆膜砂的抗渗透性能。
3. 耐久性测试覆膜砂在使用过程中需要具有一定的耐久性，以保证工程的长期稳定性。
可以采用人工加速老化试验方法进行耐久性测试。
测试时，将覆膜砂样品放置在恶劣环境下，如高温、高湿等条件下进行老化，然后进行抗压强度和抗渗透性等指标的测试。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测
引言概述：
覆膜砂是一种常用于建筑工程中的材料，其质量控制和检测对于确保工程质量至关重要。
本文将从五个方面详细阐述覆膜砂的质量控制及检测方法。
一、原材料选择
1.1 砂料选择：应选择颗粒均匀、无杂质的砂料。
1.2 水泥选择：应选择质量稳定、符合国家标准的水泥。
1.3 添加剂选择：应选择符合要求的添加剂，如增强剂、减水剂等。
二、配合比设计
2.1 按照设计要求确定配合比，包括砂料、水泥和添加剂的比例。
2.2 配合比设计应考虑砂料和水泥的特性，确保砂浆的强度和可塑性。
2.3 配合比设计应进行试验验证，确保砂浆的性能满足要求。
三、生产工艺控制
3.1 搅拌工艺控制：应控制搅拌时间和搅拌速度，确保砂浆充分混合。
3.2 浇注工艺控制：应控制浇注速度和浇注方式，避免产生气泡和缺陷。
3.3 养护工艺控制：应控制养护时间和养护条件，确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量检测方法
4.1 砂浆强度检测：可采用压力试验机进行砂浆强度检测。
4.2 砂浆可塑性检测：可采用流动度试验进行砂浆可塑性检测。
4.3 砂浆密度检测：可采用密度计进行砂浆密度检测。
五、质量控制措施
5.1 建立质量控制制度，明确各个环节的责任和要求。
5.2 加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
5.3 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行。
通过以上五个方面的质量控制和检测，可以有效确保覆膜砂的质量，提高建筑工程的质量和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况进行调整和优化，以满足工程的要求。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建造和道路施工中的材料，具有良好的抗压强度和稳定性。
为了确保覆膜砂的质量符合相关标准和要求，我们需要进行质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式。
二、质量控制1. 原材料选择覆膜砂的原材料主要包括石子、沙子和水泥。
在选择原材料时，应确保石子和沙子的颗粒形状和尺寸符合要求，水泥应为优质水泥。
2. 配合比设计根据工程需求和相关标准，进行覆膜砂的配合比设计。
配合比应考虑到石子、沙子和水泥的比例，以及水灰比等因素。
3. 搅拌过程控制在搅拌过程中，应确保搅拌时间充分，搅拌均匀。
搅拌机的转速和搅拌时间应符合相关标准要求。
4. 施工环境控制施工环境应保持适宜的温度和湿度，以确保覆膜砂的质量稳定。
同时，应注意防止杂质和污染物的混入。
三、质量检测1. 颗粒分析通过颗粒分析仪对覆膜砂的颗粒形状和尺寸进行检测。
颗粒分析结果应符合相关标准要求。
2. 抗压强度测试使用压力试验机对覆膜砂的抗压强度进行测试。
测试时应按照标准程序进行，记录并计算出覆膜砂的抗压强度值。
3. 稳定性测试通过稳定性试验对覆膜砂的稳定性进行测试。
测试时应按照标准程序进行，记录并计算出覆膜砂的稳定性指标。
4. 水泥含量测试使用水泥含量测试仪对覆膜砂中水泥的含量进行测试。
测试结果应符合相关标准要求。
5. 水灰比测试使用水灰比测试仪对覆膜砂的水灰比进行测试。
测试结果应符合相关标准要求。
四、数据记录与分析1. 数据记录对每次质量检测的结果进行详细记录，包括原材料的选择和配合比设计，搅拌过程的操纵情况，以及质量检测的结果等。
2. 数据分析对记录的数据进行分析，比较不同批次的覆膜砂质量差异，并进行统计和图表展示。
根据分析结果，可以调整生产工艺和质量控制措施，以提高覆膜砂的质量。
五、结论通过对覆膜砂的质量控制和检测，可以确保其质量符合相关标准和要求。
在原材料选择、配合比设计、搅拌过程控制和施工环境控制等方面，都需要严格按照标准要求进行操作。
覆膜工艺及其问题解决方案
印刷工艺对覆膜的影响
纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷 的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印 刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶 印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品 相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最 适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银 墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。 因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着 力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来； 如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就 会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界 面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后， 还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中 要慎重考虑并引起注意。
覆膜工艺及其问题解决方案
覆膜工艺概述
覆膜是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的 塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加 压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。 纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄 而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更 加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光 泽度和牢度，延长了产品的使用寿命， 又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐 化学腐蚀等的保护作用。
覆膜的机械设备
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两 大类型。 即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压 三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量 来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道 部位的烘道一般长2——3米左右，烘道口装有红外灯 管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位 它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为 空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的 压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产 品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广 泛的覆膜设备。 预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体 积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围 较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工，还特 别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加
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覆膜及质量控制的办法
一、覆膜分类介绍
按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而
有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加
值。
此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，上海名片印刷将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
二、覆膜之材料选用
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。
其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。
电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。
PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。
薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。
由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。
膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。
因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。
当然，
成本要低。
三、复合强度
指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。
覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。
覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。
作为覆膜行业，上海印刷厂印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。
覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。
同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲淡剂、喷粉的使用，墨层乾燥的情况等影响。
四、影响覆膜质量的因素
1.印刷品墨层状况
指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图
文密度等。
当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。
2.环境湿度
黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。
对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。
如：印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲，起皱，黏合不牢。
另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。
况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱摺，使生产不能顺利进行。