耐磨衬胶管
衬胶管道
衬胶管道
Rubber Linings Pipes
衬胶管道，将橡胶安装在管道内部，以达到工况所需的防腐耐磨的目的。
橡胶的选择首先通过使用工况的了解，确定橡胶材料的选择，橡胶选择的不正确，会造成衬胶的快速失效。
衬胶管道宜采用无缝钢管。
如果采用铸铁管道时，其内壁平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。
直管、弯管、三通、四通等衬胶时，必须考虑到衬里施工和硫化。
管道长度要根据管径和操作技术熟练而定。
无特殊需要时，直管允许的最大长度应符合所允许的最大长度（mm）规定：
埃米尔橡胶研究院报告常见工况衬胶管道使用寿命案例：
以上基于一般性操作，并不适用与所有工况条件。
相关数据为通用一般性数据，可能会基于工况、安装技术、大气条件而变化。
就其本身而言，数据值为一般性指导，对产品特性并不具有法律约束力的保证。
此文件是埃米尔橡胶研究院的版权和知识产权，未经允许，不得复制和散播。
衬胶耐磨管道性能参数
衬胶耐磨管道性能参数耐磨管道种类很多比如衬胶耐磨管道、耐磨超高分子量聚乙烯管道、陶瓷耐磨管道、铸石耐磨管等。
其他还包括耐磨直管、耐磨弯头、三通、大小头等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。
由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。
耐磨衬胶管道特性我公司与澳大利亚顶级橡胶公司合作，引进其先进的管道冷粘工艺及橡胶板，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能。
衬胶钢管特性：1. 极高的耐冲击性橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年；3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；5.防腐性能好橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；6.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
碳钢衬胶管道
碳钢衬胶管道衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。
通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
一、衬胶管道特点1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2.耐磨性能好,寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.强度高,抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,抗水锤性能强，便于运输,安装和维护。
4.防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
管道衬胶工艺
管道衬胶工艺管道衬胶工艺，这可是个挺有趣的事儿呢。
就像给管道穿上一层特制的防护服，这层“防护服”就是橡胶啦。
咱先说说为啥要给管道衬胶呢？你想啊，管道每天要输送各种各样的东西，有时候是水，有时候是一些有腐蚀性的液体或者气体。
要是没有这层橡胶的保护，管道就像一个没有铠甲的士兵，很容易被这些东西“伤害”。
这就好比我们人在恶劣的环境里，如果没有合适的衣服保暖或者防护，肯定会生病或者受伤呀。
那这衬胶的工艺到底是怎么个做法呢？这可就有讲究了。
得先把管道的表面处理得干干净净的。
这就好比我们要在墙上贴画，墙面要是脏兮兮的，不平坦，那画肯定贴不牢。
管道表面要是有铁锈啊，油污啊这些脏东西，橡胶也没办法好好地粘在上面。
所以得用各种方法把这些杂质去掉，让管道表面像镜子一样光滑。
这可不是个轻松的活儿，得特别细心，就像绣花一样，一个小角落没处理好，都可能影响整个衬胶的效果。
接下来就是涂胶啦。
这涂胶就像我们平时涂果酱一样，得均匀。
要是这儿厚那儿薄的，那可不行。
厚的地方橡胶可能干不透，薄的地方又可能粘不牢。
而且这胶的质量也很关键啊。
好的胶就像好的胶水一样，粘性强，能把橡胶和管道紧紧地“拉”在一起。
不好的胶呢，就像那种过期的胶水，粘了也白粘，没一会儿就掉了。
再说说橡胶的选择。
不同的管道用途得选不同的橡胶。
就像我们穿衣服得根据天气和场合来选一样。
如果管道输送的是高温的东西，那得选能耐高温的橡胶，不然就像夏天穿棉袄，橡胶在管道里很快就“受不了”了。
要是输送的是有化学腐蚀性的东西，就得选能抵抗这种腐蚀的橡胶。
这就好比给战士选武器，得根据敌人的特点来选。
在衬胶的时候，还得注意环境的温度和湿度呢。
这就像我们做饭，火候和空气湿度对菜的影响很大一样。
温度太低，胶干得慢，橡胶可能还没完全粘好就变形了。
湿度太大呢，胶可能就受潮了，也影响粘性。
衬胶之后，还得检查。
这检查就像我们做完一件手工制品之后要检查有没有瑕疵一样。
要看看橡胶有没有气泡啊，有没有没粘牢的地方。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道是一种用于输送各种化工介质的管道材料，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
下面是一种衬胶管道的施工方案，具体如下：一、施工准备工作1. 准备施工所需的材料和设备，包括衬胶管道、法兰、阀门、管件等，并进行检查确认无损坏。
2. 测量工程现场尺寸及高程，编制施工图纸，确定衬胶管道的安装位置和布局。
3. 清理施工区域，确保工程现场干净整洁，无垃圾和杂物。
二、管道安装1. 预埋法兰的安装：根据施工图纸的要求，在预埋地脚螺栓上安装预埋法兰。
2. 管道安装：根据施工图纸的要求，进行管道的连接和布置，保证管道的平直和垂直度。
3. 管道固定：使用支架和吊架等设备将管道固定在预先安装好的支撑点上，确保管道的稳定性和牢固度。
三、接口处理1. 法兰连接：在管道的两端安装法兰，根据管道的要求选择适合的连接方式，如焊接、对夹等，并进行严密的封密。
2. 管件连接：根据施工图纸的要求，进行管件与管道的连接，使用密封胶将连接口完全密封，确保管道的完整性。
3. 槽缝处理：对于管道的槽缝，采用专用的密封胶进行密封，以防止水和介质渗漏。
四、衬胶处理1. 衬胶安装：根据施工图纸的要求，将衬胶在管道内衬设施工，确保衬胶与管道之间无气泡，完全衬设。
2. 衬胶固化：衬胶安装完毕后，根据衬胶的要求，进行固化处理，通常需要待定的时间。
五、防腐处理1. 补强涂料：在衬胶管道外表面涂刷防腐涂料，增强管道的耐腐蚀性。
2. 管道封闭：封闭管道两端，防止污物和杂质进入管道内部。
六、验收和清理1. 检查管道的接口、支撑和固定情况，确认无松动和漏水现象。
2. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
通过以上施工方案的实施，能够确保衬胶管道的质量和完整性，提高管道的耐腐蚀性和使用寿命，从而满足工业生产对管道的要求。
同时，还需根据具体的工程情况和要求进行调整和优化。
衬胶钢管和管件标准
衬胶钢管和管件标准一、材料标准1. 钢管材料应符合相关国家标准，如GB/T 8163、GB/T 14976等。
2. 衬胶材料应采用耐腐蚀、耐磨损、抗老化的高分子材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
二、尺寸标准1. 钢管的尺寸应符合相关国家标准，如外径、壁厚、长度等。
2. 衬胶层的厚度应均匀，且不应小于规定值。
3. 管件（如弯头、三通、法兰等）的尺寸应符合相关标准，如GB/T 12459、GB/T 13401等。
三、性能要求1. 耐压性能：衬胶钢管和管件应能承受规定的压力，且不应出现泄漏现象。
2. 耐腐蚀性能：衬胶层应能有效抵抗化学物质的腐蚀，确保管材和管件的长期使用。
3. 耐磨损性能：衬胶层应具有一定的耐磨性，以抵抗流体的冲刷和磨损。
4. 抗老化性能：衬胶层应具有较好的抗老化性能，以抵抗紫外线、氧化等因素的影响。
四、检验规则1. 每批衬胶钢管和管件出厂前应进行检验，确保其符合相关标准和客户要求。
2. 检验项目应包括尺寸、外观、压力试验、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 对重要衬胶钢管和管件，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保产品质量。
五、涂装要求1. 衬胶钢管和管件表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂装前应对钢管表面进行除锈处理，确保涂装质量。
3. 涂装材料应符合相关标准，如厚度、附着力、耐磨性等指标。
4. 对重要部位，应在涂装前进行预涂装试验，以验证涂装工艺的可行性。
5. 在涂装过程中和涂装完成后，应对产品进行保护，避免划伤和污染。
6. 当采用油漆涂装时，应按照油漆说明书进行选择、调配和使用，注意油漆的保质期限和使用方法。
7. 在涂装完成后，应对涂装质量进行检验，确保涂层均匀、完整、无气泡等缺陷。
8. 在运输过程中，应避免碰撞和划伤涂层；在贮存过程中，应避免高温和潮湿环境对涂层的影响。
9. 在安装和使用过程中，应注意保护涂层，避免划伤和污染。
10. 当发现涂层损坏时，应及时进行修补或重新涂装。
共挤POE增强复合耐磨管-瑞钛管道
不同材料的磨耗对比试验
3．1 砂浆磨耗试验 砂浆磨耗试验是根据QB/T 2668–2004《超高分子量聚乙烯管材》附录B“砂浆磨损率 试验方法”，将不同材料制成相同尺寸的样片，置于砂浆中高速旋转磨擦，历时数小时后 取出，测量样片的失重比例，得出不同材料在砂浆中的磨耗率。在不同工矿条件下，不同 厂家选择的试验条件略有不同，表2—表4是分别由不同厂家提供的在相同试验条件下测试 数据。
表 3 砂浆耐耗试验结果二 磨耗率 % UHMWPE 7.0 聚氨酯 TPU 1.8 POE 1.5 试验用砂 矾钛尾矿粗砂（粒径 1～5mm）
试验条件：砂水比 52/48(体积比)；转速 1400rpm；时间 8h。
3
表 4 砂浆耐耗试验结果三 磨耗率 % 钢 (Q235) 0.49 HDPE 0.99 UHMWPE 0.45 耐磨橡胶 0.33 POE 0.11 试验用砂 细砂（建筑用河 砂） 粗砂(喷砂用石 英砂,3—5mm 粒 径，硬度高。棱 角尖锐)
冲击角度 (°) 实验 1 86.2 冲击速度 (m/s) 21.64 冲击时间 (h) 1.98
5
实验结果磨损量(g) UHMWPE-1 0.1205 UHMWPE-2 0.0598 POE 0.0022 HDPE 0.1481
实验 2 实验 3 实验 4
86.5 56.2 26.1
23.70 21.64 20.95
共挤 POE 增强塑料复合耐磨管道
1、
前言
耐磨管道是管道行业中一个十分重要的细分市场，耐磨管道主要用于气力、泵送浆体
等物料的输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，耐磨管能有效降 低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速 度。耐磨管道广泛应用于化工：如煤粉、硅粉、盐浆、碱浆等固液混合物输送管道；电力： 如火电厂除灰、排渣、送粉、回粉、脱硫用工艺管道；冶金：如精矿浆、尾矿长距离管道 输送，选矿厂矿物及溶剂工艺管道；水泥：如旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、 提升机的下料、成品水泥气力输送装卸、混凝土输送管道；粮食：如小麦、谷粒、谷壳等 的风送管道等等。 由于钢管的耐腐蚀性能和耐磨性能都较差，耐磨管道行业一直以来都在寻求新的化学 管道以解决对耐磨性能的要求。国外主要采用钢管内衬橡胶或聚氨酯弹性体（TPU）的办 法来生产耐磨管，其工艺流程较复杂，工艺要求较高，成本也较高，主要原因是交联橡胶 或交联 TPU 与钢管表面的粘接强度必须依靠非常严格的材料选择和工艺要求来保证。这种 钢衬橡胶/TPU 的耐磨管道在国内的应用过程中， 常因质量不稳定而发生胶层与钢管脱层进 而造成管道堵塞的问题，这一问题严重阻碍了衬胶钢管在国内的推广应用。近年来国内研 发了多种材质的耐磨管道，如：合金钢管、合金双金属复合管、内衬陶瓷复合管、铸石复 合管等，而发展最为迅速的是超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管道。
衬胶管道的标准
衬胶管道的标准●钢管质量标准衬胶管道的基体材料为钢管，因此钢管的质量对于整个衬胶管道的质量有着至关重要的影响。
以下是钢管质量标准的主要内容：●钢管的化学成分应符合相关国家标准的规定。
●钢管的机械性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
●钢管的表面质量应达到无气泡、无凹坑、无杂质等要求。
●钢管的尺寸精度应满足加工需要，包括管径、壁厚等参数。
衬胶质量标准衬胶是衬胶管道的核心组成部分，其质量直接影响到管道的性能和使用寿命。
以下是衬胶质量标准的主要内容：●衬胶的材质应符合设计要求，通常采用橡胶或塑料作为衬胶材料。
●衬胶的物理性能应满足使用要求，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标。
●衬胶的厚度应符合设计要求，且在管道内部和外部都应均匀分布。
●衬胶的附着力应足够强，以保证在管道使用过程中不会发生脱落或开裂现象。
加工尺寸标准衬胶管道的加工尺寸对于其装配和使用有着重要影响。
以下是加工尺寸标准的主要内容：●管道的长度应符合设计要求，且两端面的平整度和垂直度应满足加工精度要求。
●管道的壁厚应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。
●管道的直径应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。
●管道的弯曲半径应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。
外观质量标准衬胶管道的外观质量对于其整体美观和使用效果有着一定的影响。
以下是外观质量标准的主要内容：●管道表面应平整光滑，无凹坑、无气泡、无杂质等缺陷。
●管道的颜色和外观应符合设计要求，且色泽均匀一致。
●管道的标识应清晰可见，包括产品名称、生产日期、批次号等信息。
物理性能标准衬胶管道的物理性能对于其使用效果和使用寿命有着重要影响。
以下是物理性能标准的主要内容：●抗压强度：衬胶管道应能承受一定的压力，其抗压强度应符合相关国家标准的规定。
●抗拉强度：衬胶管道应具有一定的抗拉能力，其抗拉强度应符合相关国家标准的规定。
●耐磨性：衬胶管道应具有一定的耐磨性，以保证在长期使用过程中不会因磨损而影响性能。
衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的对比
衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的对比一、衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的选择（1）衬胶管道防腐衬里—内衬橡胶的选择：耐纳特橡胶是王中王天然橡胶是出色的防磨材料，尤其是在处理渣浆料方面。
这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性极强，这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。
传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布（如图2曲线所示），导致了其特性和性能大幅度降低，就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。
耐纳特独有的“液相配方·常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到最低限度，致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。
选择合适的耐纳特橡胶，根据不同的用途和工况条件来选择：1.介质名称2.速度3.粒度/比重4.温度5.化学腐蚀（2）衬塑管道防腐衬里—内衬热塑性塑料的选择衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料（常用品种PE、PO、PP、PTFE），经冷拉复合或滚塑成型，我公司目前主要采用滚塑成型工艺。
二、衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的检验（1）衬胶管道橡胶防腐衬里的检验：根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测1、衬胶管道表面检查2、衬胶管道的漏电检测3、衬胶管道厚度检测4、衬胶管道硬度检测衬胶管道厂商的选择：1、拥有自己独立的橡胶生产和检验设备2、衬胶厂商拥有相对完整的管理体系3、衬胶管到成品检验设备4、现场勘察能力5、独立售后服务团队（2）衬塑管道防腐衬里检验方法及注意事项本公司所有出厂的塑料防腐蚀产品，都已经过水压密封或电火花微孔探伤仪检验。
1、水压密封检验：检验方法是先将管道或管配件用盖板密封，常温下充水 1.5倍设计使用压力，并持续半小时，无泄漏者则通过。
2、电火花探伤仪：选用JG-373型电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下（电压大小据设计使用F4厚度定）进行。
频率1.6×106赫兹，探头在塑料表面移动速度不超过50mm/S，以不击穿为合格。
衬胶管道标准
45°弯头90°弯头 法兰连接标准公称通径DN 管内径d 管外径D 管厚度 衬厚度 H F 公称压力PN1.0MPa 25 20 32 3 3 50 88 32 25 38 3.5 3 55 98 40 32 45 3.5 3 60 107 50 44 57 3.5 3 65 126 65 62 76 4 3 76 145 80 75 89 4 3 80 164 100 94 108 4 3 105 202 125 119 133 4 3 114 250150 144 159 4.5 3 130 289200 201 219 6 3 155 375 250 260 273 8 3.5 188 451 300 302 325 8 3.5 223 537 350 352 377 9 3.5 255 613 400 401 426 9 3.5 291 700 450 455 480 9 3.5 322 776 500 505 530 9 3.5 358 862 600 602630104－－HG20593-97RF 面法兰连接标准 公称通径 DN ×dn 小端内径d2 小端外径d1 大端内径D2 大端外径D1 管长L PN1.0MPa32×25 19 32 25 38 151 40×25 19 32 40×32 25 38 324516450×25 19 32 50×32 25 38 50×40 32 45 445717665×32 25 38 65×40 32 45 65×50 44 57 627618980×40 32 45 80×50 44 57 80×65 62 76 7589189100×50 44 57 100×65 62 76 100×80 75 89 94108202125×65 62 76 125×80 75 89 125×100 94 108 119133247150×80 75 89 150×100 94 108 150×125 119133144159260HG20593-97 RF 面法兰连接标准 公称通径 DN ×dn 小端内径d2 小端外径d1 大端内径D2 大端外径D1 管长L PN1.0MPa200×100 94 108 200×125 119 133 200×150 144 159 201219292250×125 119 133 250×150 144 159 250×200 201 219 250 273 318300×150 144 159 300×200 201 219 300×250 250 273 302 325 363350×200 201 219 350×250 250 273 350×300 302 325 352 377 490400×200 201 219 400×250 250 273 400×300 302 325 400×350 352 377 401 426 536450×250 250 273 450×300 302 325 450×350 352 377 450×400 401 426 455 480 561500×250 250 273 500×300 302 325 500×350 352 377 500×400 401 426 500×450 455 480505 530 708HG20593-97 RF 面法兰连接标准 法兰连接标准 公称直径DN ×dn 主管Dg 支管dg C PN1.0MPa公称直径DN ×dn 主管Dg 支管dg C PN1.0MPa25×25 19 19 88 100×80 94 74 32×25 25 19 100×100 94 94 15532×32 25 25 98125×65 119 62 40×25 32 19 125×80 119 74 40×32 32 25 125×100 119 94 40×40 32 32 107 125×125 119 119 184 50×25 44 19 150×80 144 74 50×32 44 25 150×100 144 94 50×40 44 32 150×125 144 119 50×50 44 44 114150×150 144 144 20365×32 62 25 200×100 201 94 65×40 62 32 200×125 201 119 65×50 62 44 200×150 201 144 65×65 62 62 126 200×200 201 201 248 80×40 74 32 250×125 250 119 80×50 74 44 250×150 250 144 80×65 74 62 250×200 250 201 80×80 74 74 136 250×250 250 250 286 100×50 94 44 300×150 302 144 100×659462155 HG20593-97 RF 面300×200302201334 HG20593-97 RF 面注：主管和支管的直径、壁厚与异径管相同。
衬胶管道制作工艺
衬胶管道制作工艺衬胶管道是一种常见的工业管道，它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优点，在化工、石油、医药等领域得到广泛应用。
本文将介绍衬胶管道的制作工艺。
衬胶管道的制作工艺可以分为以下几个步骤：材料准备、衬胶制备、衬胶管道成型、质量检验和包装。
材料准备是衬胶管道制作的第一步。
要制作衬胶管道，需要准备合适的管道材料和衬胶材料。
管道材料可以选择碳钢、不锈钢等，而衬胶材料通常是聚四氟乙烯（PTFE）或聚乙烯（PE）等。
这些材料需要经过质量检验，确保符合相关标准和要求。
接下来是衬胶制备。
衬胶是将衬胶材料制成片状或块状，然后固定在管道内壁上的一种材料。
制备衬胶的过程通常包括原料混合、热压成型、冷却等步骤。
制备好的衬胶应具有一定的厚度和均匀的质量分布。
衬胶管道成型是制作衬胶管道的关键步骤。
首先，将预先制备好的衬胶放入管道内部，然后使用专用工具或设备将衬胶压实、固定在管道内壁上。
成型的过程需要控制合适的温度和压力，以保证衬胶与管道材料的粘结牢固。
完成衬胶管道成型后，需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保衬胶管道符合相关标准和要求。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。
只有通过了质量检验的衬胶管道才能进入下一步的包装和出厂。
最后是包装和出厂。
包装是保证衬胶管道在运输和使用过程中不受损坏的重要环节。
一般采用适当的包装材料，如木箱、胶带等进行包装。
包装完毕后，衬胶管道即可出厂，进入市场销售和使用。
总结起来，衬胶管道的制作工艺包括材料准备、衬胶制备、衬胶管道成型、质量检验和包装等步骤。
各个步骤都需要严格控制，确保衬胶管道的质量和性能符合要求。
衬胶管道的制作工艺对于保障工业管道的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
衬胶管道磨损修复方案
衬胶管道磨损修复方案1. 引言1.1 背景介绍衬胶管道是一种常见的输送管道，在使用过程中会因受到摩擦、腐蚀等因素而产生磨损现象。
管道磨损不仅会影响输送效率，还可能导致管道破裂或漏水等安全问题，因此及时修复磨损是非常重要的。
随着工业技术的发展，衬胶管道磨损修复技术也在不断进步。
为了更好地保障管道的安全运行，提高管道的使用寿命，科研人员和工程师们一直在探索各种磨损修复方案，以满足不同情况下管道的修复需求。
本文将结合实际案例和工程经验，探讨衬胶管道磨损修复方案的具体内容，包括磨损程度的检测方法、修复方法的选择、常见的修复工艺和材料，以及修复过程中需要注意的事项。
通过对这些内容的介绍，旨在为工程技术人员提供一些参考和指导，帮助他们更好地应对管道磨损修复的挑战。
1.2 问题提出衬胶管道在长期使用过程中，由于内部介质的腐蚀、磨损和高温等因素的影响，容易出现磨损问题，影响管道的正常运行。
衬胶管道磨损修复是一个重要的技术难题，需要针对不同情况制定合适的修复方案，以保证管道的安全运行和延长使用寿命。
问题提出：衬胶管道磨损修复存在着以下问题需要解决：1.磨损程度难以准确检测，需要对磨损程度进行精准评估；2.修复方法繁多，如何选择合适的修复方法成为关键问题；3.衬胶管道磨损修复工艺复杂，需要标准化和规范化；4.常见修复材料种类繁多，如何选择适用的修复材料成为挑战；5.修复过程中需要注意的细节和注意事项需加强宣传和培训。
针对以上问题，如何更好地进行衬胶管道磨损修复，提高修复效率和质量，是当前亟待解决的技术难题。
通过对磨损程度的精准评估、选择合适的修复方法、规范化工艺操作、选择适用的修复材料以及严格的注意事项，可以提高衬胶管道磨损修复的效率和质量，确保管道的安全运行。
【完成】1.3 修复需求在衬胶管道使用过程中，由于受到介质的冲刷、摩擦和化学腐蚀等因素的影响，管道内壁会逐渐出现磨损现象。
磨损严重的衬胶管道会影响管道的正常运行，甚至可能导致泄漏等安全事故的发生。
衬胶管道的检测方法
衬胶管道的检测方法主要包括外观检查、厚度检测、硬度检测、电火花检测和水压试验等。
以下是这些检测方法的简要介绍：
1.外观检查：通过肉眼观察衬胶管道的表面，检查是否存在鼓泡、
裂纹、分层、剥离等缺陷。
2.厚度检测：使用测厚仪对衬胶管道的胶层厚度进行检测，确保其
符合设计要求。
3.硬度检测：使用硬度计对衬胶管道的橡胶硬度进行检测，以确保
其具有足够的硬度和耐磨性。
4.电火花检测：通过电火花检测仪对衬胶管道的表面进行检测，以
发现潜在的缺陷。
5.水压试验：对衬胶管道进行水压试验，以检查其是否存在泄漏等
问题。
在进行检测时，应根据衬胶管道的具体情况选择适当的检测方法，并严格按照相关标准和规范进行操作。
检测结果应及时记录和报告，以便对管道的质量进行评估和改进。
DLT680-1999 耐磨管道技术条件
Q83备案号：4005—1999中华人民共和国电力行业标准DL/T 680—1999耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布1999-10-01中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。
我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。
参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。
本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。
本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。
1 范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
衬胶钢管
衬胶钢管衬胶钢管即衬胶钢管，是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。
通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
一、衬胶钢管特点1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.强度高,抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶钢管可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
脱硫衬胶钢管内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
衬胶管道制作工艺
衬胶管道制作工艺1.材料准备首先，需要准备好衬胶管道所需的材料，包括金属管道、聚合物胶料、胶水、工具等。
2.金属管道处理将金属管道进行预处理，包括除锈、抛光等。
这是为了确保金属表面的光洁度和清洁度，以提高聚合物胶层的附着力。
3.胶料搅拌将聚合物胶料放入搅拌机中进行搅拌，以使胶料均匀混合。
根据具体要求，可以添加适量的溶剂、颜料等，以调整胶料的流动性和颜色。
4.导管内部涂胶将搅拌好的胶料注入金属管道内部。
可以使用专用的注胶工具，通过管道的一端注入胶料，直到胶料充满整个管道。
在注胶过程中，可以适时使用工具将胶料均匀涂抹在管道内壁上，以确保胶层的均匀性和光滑度。
5.真空处理将注胶好的管道放入真空室中进行真空处理。
真空处理可以去除胶料中的气泡和杂质，提高管道的质量和耐腐蚀性能。
6.固化过程将经过真空处理的管道放置在恒温恒湿室中进行固化。
根据胶料的固化特性，控制好温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。
7.修补和修整如果在固化过程中出现了缺陷或不良情况，可以对其进行修补和修整。
可以使用专用的修补剂和工具对管道进行修复，以确保管道达到设计要求。
8.检验和验收制作好的衬胶管道需要进行严格的检验和验收。
主要包括对管道的尺寸、表面光滑度、胶层厚度等进行检测，以确保管道质量符合标准和要求。
9.包装和存储最后，对合格的衬胶管道进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中。
在搬运和存储过程中要注意管道的保护，避免刮擦和碰撞，以免影响管道的质量。
以上所述为衬胶管道制作的一般工艺流程。
实际生产中，可能还会根据具体要求进行调整和改良。
制作高质量的衬胶管道需要严格控制每个环节，确保每个工序的操作准确、规范，并符合相应的标准和要求。
衬胶管道制作工艺还需要具备相应的技术经验和专业知识，以应对各种特殊情况和挑战。
超高分子耐磨管规格
超高分子耐磨管规格
超高分子耐磨管是一种具有优异耐磨性能的管材，广泛应用于矿山、
冶金、电力、化工等领域。
其规格包括内径、壁厚、长度等多个方面，下面将对其规格进行详细介绍。
一、内径规格
超高分子耐磨管的内径规格一般为50mm-800mm不等，其中常见的内径规格有：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、
250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、
550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm等。
内
径越大，管材的承载能力越强，适用于更大的流量和更高的压力。
二、壁厚规格
超高分子耐磨管的壁厚规格一般为10mm-30mm不等，其中常见的
壁厚规格有：10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等。
壁厚越大，管材的耐磨性能越强，适用于更恶劣的工作环境。
三、长度规格
超高分子耐磨管的长度规格一般为1m-6m不等，其中常见的长度规格有：1m、2m、3m、4m、5m、6m等。
长度越长，管材的使用范围越广，适用于更长的输送距离和更复杂的管道布局。
四、其他规格
除了内径、壁厚、长度等基本规格外，超高分子耐磨管还有其他一些规格需要注意，如管材的颜色、硬度、密度等。
一般来说，超高分子耐磨管的颜色为白色或米色，硬度为60-70度，密度为0.93-
0.98g/cm³。
总之，超高分子耐磨管的规格多种多样，用户在选择时应根据具体的使用环境和要求进行选择，以确保管材的使用效果和寿命。
衬胶管道的特点
衬胶管道的特点衬胶管道是一种由聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等材料制成的管道。
它具有以下特点：1. 耐腐蚀性：衬胶管道具有较高的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐等。
这使得衬胶管道在化工、制药等行业中得到广泛应用。
2. 密封性好：衬胶管道具有良好的密封性能，能够有效防止液体或气体泄漏，确保管道系统的安全运行。
3. 耐磨性强：衬胶管道表面光滑，摩擦系数低，具有较强的耐磨性，能够在高速流体中长时间使用而不损坏。
4. 耐高温性：衬胶管道能够在一定范围内耐受高温，不会变形或融化，保证了管道系统的稳定性和安全性。
5. 安装方便：衬胶管道重量轻，柔软性好，易于切割和连接，安装简便快捷。
6. 绝缘性能好：衬胶管道具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电磁波和热传导，降低能量损耗。
7. 经济实用：衬胶管道的制造成本较低，使用寿命长，维护简便，具有较高的经济性。
衬胶管道在工业领域中得到广泛应用，特别是在化工、制药、食品加工等行业中。
在化工生产过程中，常常需要输送各种腐蚀性化学物质，衬胶管道能够有效抵抗这些腐蚀物质的侵蚀，确保生产过程的安全和稳定。
在制药行业中，衬胶管道被广泛用于输送药品原料和制成品，其耐腐蚀性和密封性能能够保证药品的质量和纯度。
在食品加工行业中，衬胶管道常被用于输送食品原料和成品，其安全卫生的特性能够保证食品的质量和卫生。
除了上述应用领域外，衬胶管道还可以用于污水处理、矿山排水、海水淡化等领域。
在污水处理过程中，衬胶管道能够抵抗污水中的腐蚀物质，保证管道系统的正常运行。
在矿山排水中，衬胶管道能够耐受矿山废水中的酸碱等化学物质的腐蚀，确保排水系统的稳定性。
在海水淡化过程中，衬胶管道能够耐受海水中的盐分和腐蚀物质，保证淡化设备的安全运行。
总的来说，衬胶管道具有耐腐蚀性、密封性好、耐磨性强、耐高温性、安装方便、绝缘性能好、经济实用等特点。
在工业领域中，衬胶管道被广泛应用于化工、制药、食品加工等行业，能够保证生产过程的安全和质量。
钢衬耐磨橡胶管规格型号
钢衬耐磨橡胶管规格型号钢衬耐磨橡胶管是一种优质管材，常用于输送耐磨、高温、高压的介质。
它由橡胶与钢管复合而成，具有橡胶的柔韧性和耐磨性，以及钢管的强度和稳定性。
这种管材在各种行业中广泛应用，如矿山、冶金、化工等领域。
钢衬耐磨橡胶管的规格型号较多，根据不同的需求，可有以下几种常见的型号：1. 内径为50mm-600mm，外径为60mm-650mm的钢衬耐磨橡胶管。
这种管材适用于输送部分酸碱介质，耐磨性好，耐温度范围广，经久耐用。
2. 内径为100mm-800mm，外径为120mm-850mm的钢衬耐磨橡胶管。
这种管材耐压性好，适用于输送高压、高温介质，具有良好的耐腐蚀性和抗磨损能力。
3. 内径为200mm-1000mm，外径为220mm-1050mm的钢衬耐磨橡胶管。
这种管材适用于输送高浓度的矿浆、煤灰等颗粒介质，具有较好的耐磨性能和高温稳定性。
以上几种规格型号只是钢衬耐磨橡胶管中的几个示例，实际应用中还有更多不同规格的选择，可根据实际需求进行定制。
在选购钢衬耐磨橡胶管时，需要考虑介质特性、工作环境、输送要求等因素，以选择适合的规格型号。
钢衬耐磨橡胶管具有众多优点，如良好的耐磨性、耐腐蚀性、抗压性和抗拉性等。
它能够有效地减少管道磨损，延长使用寿命，降低维修成本。
同时，钢衬耐磨橡胶管还具有良好的柔韧性，能够适应各种复杂工况下的弯曲和伸缩。
在使用钢衬耐磨橡胶管时，需要注意以下几点：1. 定期检查管道的耐磨层状况，如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换，以防止介质泄漏。
2. 在进行安装和拆卸时，需遵循正确的操作方法，避免管道的损坏或失效。
3. 注意管道的使用温度范围，避免超过其耐温度极限，造成管道破裂或变形。
4. 定期清洗管道内部，防止介质残留堆积，影响输送效果。
总之，钢衬耐磨橡胶管作为一种高性能管材，在诸多领域有着广泛的应用。
通过选择合适的规格型号，并注意管道的使用和维护，我们可以充分发挥钢衬耐磨橡胶管的优势，提高生产效率，降低运营成本，为企业的发展贡献力量。
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耐磨衬胶管优势
1. 结构优良
耐磨衬胶管管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
3. 温度适应范围广
耐磨衬胶管可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能
润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
5．抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。
管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
耐磨衬胶管的检验：
根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测
1、衬胶管道表面检查
2、衬胶管道的漏电检测
3、衬胶管道厚度检测
4、衬胶管道硬度检测
耐磨衬胶管厂商的选择：
1、拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
2、衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
3、衬胶管到成品检验设备
4、现场勘察能力
5、独立售后服务团队
一个衬胶管道生产厂家，需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的小型厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。
耐磨衬胶管的使用寿命因素：
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
耐磨衬胶管的使用领域
根据多年的施工经验，不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的世界顶级橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了降低企业成本采用国产的衬胶管道，同样能够起到应用的效
果。
随着衬胶管道的优越性能被更多的商户所熟悉，它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、医药及环境保护业等行业。
耐磨衬胶管（Rubber Lined Pipes），是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
衬胶管道原理分析说明
运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
描述橡胶如何以柔克刚
耐磨衬胶管和衬塑管道对比：
共同点
1.基体相同：均为碳钢管
2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合
3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作
二、不同点
1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也
可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。
因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管道要高。
2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管道接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管道。
3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管道具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管道。
4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。
因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些。
5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。
从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管道明显具有优势。
综上所述，我们可以得出以下结论：
1.衬胶管道耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体）
2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出
2、橡胶衬里的优点:
橡胶衬里管道是指以橡胶材质作为衬里层，将橡胶层和金属层通过工艺手段复合连接为一体的管材。
橡胶衬里管道的橡胶层和金属层经过硫化处理后，可相互粘接，彼此之间有很高的连接强度，比焊接的可靠性更高。
橡胶衬里管道被广泛的应用在燃煤电厂、化工企业。
橡胶衬里管道具有出色的综合性能，在抗冲击性、耐压性等方面，体现了金属材
质的特性优势，而在耐腐蚀性、耐磨性和弹性等方面，又体现了橡胶衬里层的特性优势。
以下是橡胶衬里管道的性能优点。