离心泵特性实验报告
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离心泵特性测定实验报告
一、实验目的
1.了解离心泵结构与特性,熟悉离心泵的使用;
2.测定离心泵在恒定转速下的操作特性,做出特性曲线; 3.了解电动调节阀、流量计的工作原理和使用方法。
二、基本原理
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线,它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂,不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线,只能依靠实验测定。 1.扬程H 的测定与计算
取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面,列机械能衡算方程:
f h g
u
g p z H g u g p z ∑+++=+++222
2222111ρρ (1)
由于两截面间的管长较短,通常可忽略阻力项f h ∑,速度平方差也很小故可忽略,则有 (=H g
p p z z ρ1
212)-+
- 210(H H H ++=表值)
(2) 式中: 120z z H -=,表示泵出口和进口间的位差,m ;
ρ——流体密度,kg/m 3
; g ——重力加速度 m/s 2;
p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压,Pa ;
H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头,m ; u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速,m/s ; z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度,m 。
由上式可知,只要直接读出真空表和压力表上的数值,及两表的安装高度差,就可计算出泵的扬程。 2.轴功率N 的测量与计算
k N N ⨯=电 (3)
其中,N 电为电功率表显示值,k 代表电机传动效率,可取95.0=k 。
即:电N N 95.0= (4)
3.效率η的计算
泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功,轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功,两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算:
g HQ Ne ρ= (5)
故泵效率为 %100⨯=N
g
HQ ρη (6) 4.转速改变时的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是,实际上感应电动机在转矩改变时,其转速会有变化,这样随着流量Q 的变化,多个实验点的转速n 将有所差异,因此在绘制特性曲线之前,须将实测数据换算为某一恒定转速n 下(可取离心泵的额定转速2900rpm )的数据。换算关系如下:
流量 n
n Q
Q '
=' (7) 扬程 2
)(n
n H H '=' (8)
轴功率 3
)(
n
n N N '=' (9) 效率 ηρρη==''=
'N
g
QH N g H Q ' (10) 三、实验装置与流程
离心泵特性曲线实验测定装置流程图如下:
1-水箱; 2-电动调节阀;3-电磁流量计;4-进口阀;5-均压阀;6-闸阀;
7-引压阀;8-压力变送器;9-出口阀;10-排水阀;11-电气控制箱
图1 实验装置流程示意图
四、实验步骤及注意事项
1.实验步骤:
(1)泵启动:首先对水箱进行清扫,加水,关闭水箱出口阀,向水箱中加水至超过2/3。然后打开总电源开关,打开仪表电源开关,进行设备仪表预热。打开灌泵阀,加水灌泵排除泵内空气,待泵内空气排净后关闭灌泵阀,然后按下水泵启动按钮启动离心泵进行实验。
(2)实验时,逐渐打开出口流量调节阀增大流量,调节流体流量,让流量从1~6m3/h范围内变化调节,每次实验流量调节变化1m3/h左右。待各仪表读数显示稳定后,读取相应数据。离心泵特性实验主要获取实验数据为:流量Q、泵进口压力p1、泵出口压力p2、电机功率N电、泵转速n,及流体温度t和两测压点间高度差H0(H0=0.1m)。
(3)实验结束:关闭水泵和仪表电源,关闭出口阀,将装置中的水排放干净,最后放空水箱。
(4)将实验数据输入实验系统软件中进行处理,得出实验结论。
2.注意事项:
(1)一般每次实验前,均需对泵进行灌泵操作,以防止离心泵气缚。同时注意定期对泵进行保养,防止叶轮被固体颗粒损坏。
(2)泵运转过程中,勿触碰泵主轴部分,因其高速转动,可能会缠绕并伤害身体接触部位。
(3)不要在出口流量调节闸阀关闭状态下长时间使泵运转,一般不超过三分钟,否则泵中液体循环温度升高,易生气泡,使泵抽空。
(4)调节流量时要缓慢进行,待系统稳定。
(5)记录实验数据时,要待系统流动稳定后记录,避免误差过大。
五、数据处理
(1)记录实验原始数据如下表1:
离心泵型号MS60/0.55,额定流量Q=60L/min,额定扬程H=19.5m,额定功率P=0.55kW,额定转速n=2850rpm
泵进出口测压点高度差H0= 0.1m,流体温度t=30℃
离心泵
数据序号流量m3/h 转速r/m 进口压力Kpa 出口压力Kpa 电机功率
kw
温度℃
1 1.00 2880 -2.3 222.7 0.506 17.3
2 2.00 2860 -2.8 208.6 0.574 17.4
3 3.00 2840 -3.7 189.6 0.641 17.7
4 4.00 2820 -5.0 167.0 0.693 18.0
5 5.00 2800 -6.
6 137.
7 0.731 18.3
6 6.00 2800 -8.5 103.5 0.75
7 18.6
7(最大) 6.11 2800 -8.7 100.7 0.758 18.9
(2)根据原理部分的公式,按比例定律校合转速后,计算各流量下的泵扬程、轴功率和效率,如下表2:
序号流量Q’
m3/h
扬程H’
m
轴功率N’
kW
泵效率η’
%
1 0.9922.490.4713.00
2 1.9921.430.5421.54
3 3.0119.870.6226.45
4 4.0417.930.6829.03
5 5.0915.260.7328.86
6 6.1111.850.7625.96
7 6.2211.570.7625.78
六、实验报告
1.分别绘制一定转速下的H~Q、N~Q、η~Q曲线
Q/m3/h 0.64 1.28 2.13 2.97 3.37 3.79 4.21 4.63 5.02 5.43 5.85 6.27 扬程/m 28.81 28.2 27.47 26.01 24.91 24.06 23.26 22.3 20.8 19.47 17.9 16.3