油管路循环冲洗方案

A2
施工组织设计（方案）报审表
云南瑞气化工15万吨/年二甲醚项目F包综合压缩厂房
压缩机油路系统循环冲洗
施工技术方案
编制单位：云南建工安装股份有限公司
编制：
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建设单位：云南瑞气化工有限公司
审批：
编制日期：
目录
一、工程概述 (4)
二、油循环工艺确定 (4)
三、循环清洗工艺流程 (4)
四、清洗工艺方法 (4)
五、油系统油循环冲洗 (6)
六、劳动力计划 (7)
七、油循环措施用料 (7)
八、安全技术措施 (8)
一、工程概述
云南瑞气化工有限公司15万吨/年二甲醚项目F包综合压缩厂房内共设置各种压缩机五台。

其中由电机驱动的M-87/37型CO2压缩机组三台、由汽轮机驱动的氨压机组一台。

此五台压缩机组均设有稀油润滑系统，另外，氨压机还设有汽轮机润滑、保安及调速油路系统。

由于油路系统对洁净度要求较高，同时考虑施工工期较紧，瑞气公司决定油路系统所有管路材料均采用不锈钢材质材料，以缩短油系统管路油循环冲洗时间。

为确保压缩机油路系统油循环冲洗质量、在尽量短的时间内完成四台压缩机的油循环冲洗工作，特制定本方案。

压缩机油循环工作内容：
1．CO2压缩机润滑油系统
2．氨压机润滑油系统
油循环执行的技术标准：
1．设备随机说明书；
2．化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203—2000。

二、油循环工艺确定
根据以上三台压缩机油路系统工程量、管路配置情况及现场施工条件，根据相关技术规范及云南瑞气化工技术代表要求，本项目三台压缩机油管路系统冲洗采用硝酸、氢氟酸配合清洗液进行清洗及油循环冲洗工艺进行。

三、循环清洗工艺流程
管路预制、安装→空气吹扫→油站清洗→油站上的油冷却器、过滤器抽芯→现场配置管路及油冷却器硝酸、氢氟酸配合清洗液清洗→中和清洗及高压蒸汽冲洗→空气吹扫干燥→油管回装→加装临时过滤网→油站站内油循环冲洗→带管路油循环冲洗→带设备油循环冲洗。

四、清洗工艺方法
4.1 油管路配置要求
1．油管路配置应根据设计图纸及现场实际情况，实测管路尺寸，以最短的管路进行切割下料；
2．管材下料时，只能使用型钢切割机或角向磨光机进行下料，管路上开孔只能使用电钻钻孔，严禁使用等离子、电焊切割管材来开孔；
3．管路配置时应按图纸要求对处于水平位置的回油管路放坡，坡度应不小于5/1000；
4．管路焊接采用氩电联焊工艺进行，即打底焊采用氩弧焊工艺、盖面采用手工电弧焊工艺，小管径管路采用全氩弧焊工艺；
5．管路预制好后预安装时应使用压缩空气吹扫，保证管内无异物及灰尘。

4.2 油管路及油冷却器酸洗
油管路及油冷却器酸洗液使用硝酸按要求配合氢氟酸混合液进行，酸洗方式采用管内浸泡方式。

由于油管路安装地点灰尘较大、清洗用水达不到不锈钢管清洗要求，油管路拆除后用8t汽车运输至1000m以外的我方办公区进行酸洗工作。

1．将油冷却器及预安装好的油管路拆除，作好编号标识，封闭拆下管路两端口及与设备连接口。

然后将拆除管路运输至酸洗位置，根据本工程施工现场实际情况，运输制瑞气办公楼旁我方办公区，运距约1000m；
2．用法兰封闭要酸洗管路管口，向管内注入下配方硝酸酸洗夜
3．浸泡时间达到15分钟后，将使用过的硝酸排放至专用容器内，然后中和清洗后用清水冲洗管道内部及油冷却器，直至用试纸检测管内呈中性为止，然后用压缩空气将管内水份吹干并封口。

4.3 管路正式安装及油冷却器回装
1．管路酸洗完成运回安装地点后，用压缩空气重新吹扫管道内部，然后按拆除标示编号依次安装就位，并回装油冷却器。

2．同设备连接的进、回油管用临时管短接，使得管路油循环合格之前循环冲洗油不通过设备；
3．只有油管路循环冲洗合格后才能将进出油管口同机组相联。

五、油系统油循环冲洗
油系统油循环冲洗，是管路施工中的重要环节。

管路油循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行，目的是清除在前几个工序中残留的杂质或其它微粒。

5．1．油循环应具备的条件
（1）压缩机及油站设备安装结束，油站过滤器检查（滤芯拆除）、油箱检查清洗合格。

油站及设备外表打扫干净；
（2）电气、仪表安装检查结束符合技术要求，具备送、受电条件；
（3）车间地坪施工完毕；
（4）油循环所需油料、措施材料、设备准备到位，
（5）油循环人员安排到位；
（6）油管路酸洗合格二次安装到位，与设备接口的进回油管短接好。

回油管路进入油箱位置及油过滤器入口加装100目铜丝滤网，油循环无明显异物后更换为200目滤网。

5．2．油循环工艺流程
油站站内循环→（油站＋油管路）循环→（油站＋油管路＋压缩机）循环。

油循环油料采用压缩机运行用油。

5．3．循环冲洗工艺
（1）使用油过滤机将油循环用油注入油站油箱至高油位，封闭注油口；
（2）打开油箱出油口经旁路至油箱回油口上的所有阀门，关闭向外部供油的管路阀门，油过滤器入口调至两台过滤器同时工作位置；
（3）手动盘动油泵及电机，转动应灵活无摩擦、卡涩异常现象。

点动油泵电机，检查电机转动方向是否正确；
（4）正式启动一台供油泵向管路供油开始油循环工作。

第一次启动油泵，由于过滤器、冷却器、管道内无油，各部位要充满油，回油口出油稍满；
（5）油循环冲洗过程中，应经常检查滤网、清洗更换，刚开始时，每间隔15分钟一次，如情况好，则可视滤网洁净程度适当延长检查清洗时间（关键是不能堵塞冲坏滤网和使油溢出设备外面），带设备油循环最终可延长至12小时；
（6）为使整套油系统完整进行油循环，每间隔2小时左右应交替启动油泵进行油
循环冲洗工作。

过滤滤芯安装就位后及设置双油冷器的油站也应交替切换，保证油系统所有部位均得到正常循环冲洗；
（7）设置油加热器的油站，油循环之前应打开油加热器，启动站内循环，将油箱内润滑油均匀加热至45-50℃，然后再向管路或设备供油进行油循环工作，并可采取冷热交替进行，以提高油循环冲洗效率；
（8）油站站内循环达到要求后，可打开向外供油管路阀门、关闭站内油路旁通阀，向油路系统供油，让润滑油通过设置好的进出设备口的临时短接管经回油管直接回油箱；
（9）油路系统循环达到要求后，装上油过滤器过滤芯，拆除油管路进出设备口的临时短接，向设备用油部位供油进行系统油循环；
（10）系统油循环冲洗合格后，先投入一个工作滤芯，并经常检查过滤器前后压差，当压差超过规定值时，应先打开三通阀上的平衡阀，使另一个滤筒冲油并排气，待两只滤筒压力平衡后，才能转动过滤器换向手柄，使此滤筒投入使用，换向后将平衡阀关闭。

取出原工作滤芯进行清洗后，装回过滤器滤筒中备用。

（11）油循环冲洗过程中，应检查过滤网上杂质情况，直至过滤网上无硬质颗粒物为油循环合格。

六、劳动力计划
1、钳工 5人
2、管工 6人
3、焊工 2人
4、普工 10人
5、电工 2人
七、油循环措施用料
1、8t汽车 6台班（用于压缩机油管及油冷却器的转运工作）；
2、25吨汽车吊 10台班（用于压缩机油管及油冷却器的拆除、转
运及恢复安装工作）；
3、2t手拉葫芦 8个；
4、DN2
5、DN50、DN80高压油管各50m；
5、浓硝酸 200Kg；
6、氢氟酸 80Kg；
7、12#铅丝 100Kg；
8、100目、200目不锈钢钢丝网各80Kg；
9、油壶（3Kg） 3个；
10、白布 30m;
11、棉纱 300kg;
12、煤油 300kg;
13、密封胶703型 50只；
14、消防用干粉灭火器 6只；
15、临时支架型钢 100Kg；
16、胶皮手套 40双；
17、塑料桶（25Kg） 6只；
其它不足工具、材料现场采购。

八、安全技术措施
1．进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”作业，高空作业前，应认真检查操作平台的搭设并绑扎牢固，使用梯子要有人扶住。

2．设备吊装时要确保安全，索具应具有5倍安全系数。

吊点要选择专用吊点。

无专用吊点的应采取保护措施，避免勒伤或擦伤索吊具或设备；
3．施工现场要配备消防器材，防止发生意外火灾等；
4．使用电动工具时，要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接，接在有漏电保护的开关上，并且搭接工作要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。

焊接机具电源必须绝缘，设置开关箱，焊机机具外壳必须有良好的接地，接地极应直接接在焊件体上，避免接地不良烧损其它生产设施线路。

手提电动工具必须有接地保护，以防触电；
5．施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律；
6．施工中，如发现有安全隐患或其它危险时应急时向相关人员和负责人报告，不准强行操作；
7．设备在安装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案及相关
技术资料；
8．严禁酒后作业，在施工过程中打闹。

9．油管路用酸清洗必须带好防护劳保用品（胶皮手套及防护眼睛），以防人体皮肤被酸腐蚀。

10．清洗现场必须配备有清洁的水源，以防人体被酸浅到后可以立即冲洗干净。

11．清洗后的液体必须中和达标后方可排放。

12．蒸汽吹扫时现场必须有多人监护，防止蒸汽灼伤人体，操作人员必须注意过往行人。

13．加注润滑油及油循环过程中现场应停止动火作业，并清除现场易燃物。