空鼓开裂控制措施
墙砖空鼓开裂的管控措施
墙砖空鼓开裂的管控措施咱家里要是墙砖出现空鼓开裂，那可真是让人头疼的事儿呀！就好像好好的一件衣服，突然破了个洞，多难看呀！那咱可得好好想想办法来管控，可不能让这情况越来越糟糕。
首先呢，在贴墙砖之前，就得把墙面处理得平平整整的，就像给脸蛋儿打个好底一样。
要是墙面坑坑洼洼的，那墙砖能贴得稳才怪呢！就好比在崎岖的路上开车，能不颠簸嘛。
所以呀，一定要把墙面清理干净，该抹平的抹平，该修补的修补。
然后呢，选择合适的墙砖也很重要哇！不能随随便便就挑一块，得看看它的质量好不好，是不是结实耐用。
就跟咱找对象似的，得找个靠谱的呀，不然以后麻烦事儿可多着呢。
质量好的墙砖，贴上去就不容易出问题，就像身体强壮的人不容易生病一样。
还有啊，贴砖的师傅手艺可得过硬！这可不是闹着玩的，要是手艺不行，再好的墙砖也白搭。
师傅就像个裁缝，得把墙砖这块“布料”裁剪好、缝合好，才能让墙面变得漂漂亮亮的。
要是手艺不行，那贴出来的砖歪歪扭扭的，或者有空鼓，那可太难看啦。
在贴砖的过程中，也要注意细节哦！比如水泥浆要抹得均匀，不能这里多那里少的。
这就跟抹面霜似的，得抹匀了，不然脸一边白一边黑的多难看呀。
而且贴的时候要轻轻按压，让墙砖和墙面紧紧贴合，就像人和人拥抱一样亲密无间。
贴完砖之后，可别以为就万事大吉啦！还得好好养护呢。
就跟人刚生完病得好好调养一样。
不能让它受到撞击呀，或者被水长时间浸泡呀。
不然好不容易贴好的砖，又出问题了，那多让人郁闷呀。
要是发现已经有空鼓开裂的情况了怎么办呢？那也别着急上火呀，咱得冷静处理。
如果只是小面积的空鼓，可以试着用专门的胶水填补一下，就像给伤口贴个创可贴似的。
但要是大面积的空鼓开裂，那可能就得重新贴啦。
这就像一件衣服破得太厉害，没法补了，只能重新做一件一样。
咱家里装修可是大事儿，不能马虎对待呀！墙砖空鼓开裂可不是小问题，咱得从一开始就重视起来，把每个环节都做好，这样才能让我们的家变得美美的，住起来也舒心呀！大家说是不是这个理儿呀？可别不当回事儿哟！。
防渗漏开裂空鼓专项施工方案
防渗漏开裂空鼓专项施工方案一、防渗漏方案：1.选择合适的材料：使用聚合物改性防水涂料或高分子防水卷材作为防水材料，具有良好的抗渗性和耐老化性能。
2.预处理基层：对建筑基层进行清理，清除油污、浮尘和砂浆残渣等，确保基层的干净和平整。
3.防水层施工：在基层上涂刷一层聚合物改性防水涂料，涂层应均匀、无漏涂和起泡现象。
涂刷后，防水层需要在规定的时间内干燥。
4.防水接缝处理：对建筑物的接缝处进行专门处理，使用防水胶带、水泥砂浆等材料进行封堵。
二、防开裂方案：1.精确测量和设计：在施工前，对建筑物进行精确的测量和设计，确保结构的合理性和稳定性，减少开裂的概率。
2.控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和防止温度变化造成的收缩开裂。
3.加强施工管理：合理安排施工时间，避免在恶劣天气条件下进行施工。
同时，严格控制施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程科学合理。
三、防空鼓方案：1.选择合适的材料：使用优质的水泥、砂、骨料等材料，确保施工的质量。
同时，合理选用粘结剂和控制添加剂，提高砂浆的粘结力和抗裂性能。
2.基层处理：在砖砌体和混凝土表面涂刷一层界面剂，增强基层的粘附性和抗拉强度，防止空鼓现象的发生。
3.施工工艺：在砖砌体或混凝土表面涂刷薄层砂浆，墙砖采用全涂法，确保砂浆与基层的粘结牢固。
在施工过程中，及时清理破碎砖块和砂浆残渣，防止影响砂浆的胶结效果。
以上是针对防渗漏、开裂、空鼓的专项施工方案，通过选用合适的材料、加强基层处理和施工工艺控制，可以有效地解决这些问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工过程中需要严格按照规范进行操作，并配合合理的施工管理，确保施工质量和安全。
墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施随着工程施工的不断进度，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于把控好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：1、基层清理：A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2）基层处理：1.基层为砼时，可选用下述做法之一：A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
B、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.基层为加气砼时，可选用下述做法之一：A、用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
C、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
抹灰空鼓开裂整改预防方案
抹灰空鼓开裂整改预防方案XXX—游泳馆项目目录1XXX—泅水馆项目1、情况概况泅水馆三、四层抹灰工程已靠近尾声，但在走廊及房间内部分出现空鼓及裂缝的现象，空鼓位置相对较少，大面积空鼓现在唯一三层走廊一处，裂缝位置集中在走廊等通风条件好、墙体表面相对较光滑的位置以及不同墙体交壤处，抹灰较厚位置及线管开槽位置，针对该问题，我司编制了本方案，制定了具体的整改措施及前期抹灰防备方案。
二、原因分析1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。
同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
4、前段时间天气炎热，砂浆水分蒸发过快，特别是走廊通风好的部位，抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。
这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
5、拌和使用的砂浆配合比不精确，或砌块破坏、断裂。
砂浆的配合比达不到设计要求时，砂浆的粘结力与强度不够，抹灰层与墙面粘结不紧密而招致空鼓；若砌块破坏、断裂时，砌体墙本身有缝隙而招致抹灰面出现空鼓或裂缝。
7、部分薄弱环节和墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺少加强和组织措施，砌体与砼各自收缩，构成裂缝。
8、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，招致面积过大，抹灰层收缩招致裂缝。
关于涂料墙面产生空鼓开裂的处理措施
关于涂料墙面产生空鼓开裂的处理措施涂料墙面产生空鼓和开裂是一种常见的问题，可能会给整体的装饰效果带来一定的影响。
下面是一些处理涂料墙面产生空鼓和开裂的措施，以帮助您解决这个问题。
1.了解问题的原因：涂料墙面产生空鼓和开裂的原因可能有很多，包括施工不当、基层不牢固、湿度过高等。
首先需要了解问题的原因，才能有针对性地采取措施。
2.检查基层：空鼓和开裂往往是由于基层不牢固造成的。
检查墙面的基层是否平整，有无松动或裂缝，如果有，需要进行修补和加固。
可以选择使用砂浆或水泥进行修补，并等待干燥。
3.排除湿度问题：湿度过高是导致涂料墙面空鼓和开裂的一个常见原因。
检查墙面周围的环境湿度，如果湿度过高，可以选择使用除湿机或开窗通风等方法来降低湿度。
在施工前，确保基层的湿度符合涂料的要求。
4.涂料选择：涂料的选择也对涂料墙面空鼓和开裂的问题有一定的影响。
选择质量好、适合当前环境的涂料，可以提高涂料墙面的耐久性和抗裂性能。
最好选择具有良好弹性的弹性涂料，可以增加涂料层与基层之间的粘结力，减少空鼓和开裂的可能性。
5.施工技巧：施工技巧也是关键因素之一、确保涂料施工时均匀涂抹，并根据涂料的使用说明进行适当的干燥时间。
如果需要多遍涂刷，应等待上一遍涂料完全干燥后再进行下一遍涂刷。
6.维护保养：一旦涂料墙面出现空鼓和开裂问题，及时进行维护和修复也非常重要。
可以使用专门的修复涂料或胶水进行修补，将空鼓的部分重新粘合固定。
对于开裂的部分，可以使用填缝剂进行填充和修补。
7.预防措施：预防总比治疗好，采取一些预防措施是避免涂料墙面空鼓和开裂的有效方法。
在施工前，了解墙面的状态和基层环境，确保基层的牢固和平整。
选择合适的涂料并施工过程中注意细节和施工要求，可以减少问题的发生。
综上所述，涂料墙面产生空鼓和开裂是一种常见的问题，处理的方法可以根据问题的原因有针对性地采取。
通过检查基层、排除湿度问题、选择合适的涂料、采取适当的施工技巧和进行维护保养，可以解决涂料墙面空鼓和开裂的问题，并预防其再次发生。
地面砂浆出现空鼓和开裂如何处理
地面砂浆出现空鼓和开裂如何处理一、空鼓问题处理方法：1.空鼓的原因可能是施工时砂浆与地面基层粘结不牢固，先需要用手敲击地面，将空鼓部分的砂浆拆除，清理干净。
2.处理完空鼓部分后，用刷子将地面和空鼓部分周围的地面进行湿润处理，使其与施工时的水泥水分相近。
3.然后将空鼓部位涂上适量的水泥浆，涂抹均匀，保证其与地面之间的粘结力。
4.在水泥浆未干之前，使用木质小锤轻敲打击空鼓部分，使其与地面保持紧密贴合。
5.最后用刮刀将砂浆与地面表面调平，养护一段时间，使其逐渐硬化。
二、开裂问题处理方法：1.开裂一般是由于地面砂浆的收缩和干燥引起的，首先需要将开裂部位周围的地面进行湿润处理，尽量使其与砂浆水分相近。
2.然后用刮刀将开裂处的砂浆清理干净，尽量清除开裂部分附近的砂浆，以便后续施工。
3.根据开裂情况的大小选择适当的砂浆材料，将其混合均匀。
4.使用刮刀将混合好的砂浆放入开裂处，使其充分填充，尽量使其与周围砂浆高度一致。
5.在砂浆未干之前，使用木质小锤轻敲压实填充料，使其与周围的砂浆紧密结合。
6.最后用刮刀将填充料与周围的砂浆表面调平，养护一段时间，使其逐渐硬化。
还有一些预防措施可以帮助减少地面砂浆空鼓和开裂问题的发生：1.基面处理要彻底，确保地面干净、平整，并以适当的方式润湿基层。
2.使用质量可靠的砂浆材料，遵循施工规范进行施工。
3.在施工中注意控制水泥浆的浇灌量，避免砂浆过多或过少。
4.合理控制砂浆的施工厚度，避免过厚引起收缩开裂。
5.在砂浆干燥过程中，加强湿养护，避免干燥速度过快引起开裂。
总之，处理地面砂浆空鼓和开裂问题需要及时发现和修补，同时也需要采取预防措施，以保证地面砂浆的使用寿命和安全性。
阳台保护层空鼓开裂整改方案
****一期三标段阳台保护层空鼓开裂整改方案编制人：审批人：****建设有限公司****项目部2016年10月9日阳台防水保护层空鼓、开裂整改方案一、阳台防水保护层裂缝原因（1）自身原因1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
2）细石混凝土在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成收缩裂纹。
3）阳台细石混凝土防水保护层终凝时和养护期间，强度不高，如果此时受到震动则容易造成开裂。
外墙交叉作业不可避免，在阳台水泥砂浆防水保护层未达到一定强度时就运输踩踏，都会造成开裂。
（2）施工原因1）基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，细石混凝土与基层粘结不牢。
2）基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水快，该处易空鼓。
3）配合比不合理，搅拌不均匀。
细石混凝土配合比，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
4）压光时间掌握不好，或在终凝后压光，也是造成阳台防水保护层裂缝空鼓原因。
5）阳台防水保护层养护：细石混凝土经过一段时间硬化后，洒水进行养护，保持湿润的时间7-10天。
阳台防水保护层养护是否认真。
（3）材料原因细石混凝土对水泥、砂子、细石等材料检验应合格，如果材料有问题均会使阳台细石混凝土防水保护层产生裂缝。
二、阳台面层细石混凝土防水保护层裂缝修补措施我项目部非常重视，作出以下方案：采用胶水加水泥浆抹面，因为该产品是一种龟裂材料，它是一种抗拉强度高，易施工抗冻的优质环保材料。
三、施工方法1、清除表面灰尘、油污、杂物，使表面清洁干净。
2、配制：砂浆粉：水=1:0.3，用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀。
3、在保护层上做点状或薄粘方法均可，压紧以达到平整。
4、施工用量：3-5kg/㎡。
四、施工工艺（1）基层处理：粘贴的保护层表面应尽量平整、清洁、坚固、必要时可用粗砂纸打磨。
（2）材料的制备：直接加水搅拌5分钟，搅拌均匀后使用。
（3）材料的施工：用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于保护层上。
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。
中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。
一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。
2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。
混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。
封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。
不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。
5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。
6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。
二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。
施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。
2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。
螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。
毛坯交付抹灰空鼓开裂防治措施
毛坯交付抹灰空鼓开裂防治措施目录第一部分•空鼓开裂重点部位第二部分•空鼓开裂原因分析第三部分•空鼓开裂防治办法第四部分•维修过程管理要求第一部分空鼓、开裂重点部位│4空鼓、开裂重点部位墙体大面空鼓门洞阴角开裂电箱45°角开裂门联窗墙垛开裂空调孔周边空鼓飘窗台空鼓窗角开裂拉片处空鼓开裂顶砌处开裂阴角横向开裂窗口45°角开裂烟道横向开裂排水管周边空鼓开裂面板周边开裂阴角竖向开裂第二部分空鼓、开裂原因分析×××××加强网缺失阴角未处理工序倒置材料不合格发泡回压不到位主要原因1.管理方面2.工艺方面①交底不到位②过程监督不到位③养护不到位①基层处理不到位②加强网不到位③拍毛不到位④抹灰未分层抹压⑤养护不到位3.环境方面①高温、干燥、穿堂风②寒冷、温差大③冬季施工第三部分空鼓、开裂防治办法1.1 工序保障基层处理挂加强网拍浆拉毛保湿养护分层抹灰拉毛养护1.2 工艺保障基层处理1.基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。
2.基层上的局部凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷（如线槽等），应采用同种干拌抹灰砂浆处理平顺密实，并检查墙体的垂直度平整度。
3.提前对基层洒水湿润。
加气混凝土砌块墙应在抹灰前2～3小时开始洒水，洒水次数2～3次，抹灰前表面应无水珠流淌。
4.对于表面光滑的剪力墙面，涂刷界面剂一道。
1.2 工艺保障挂加强网1.基层不同材料交接处，以及基层开槽修补处需挂网，挂网宽度300mm，铺贴平整，与两边墙体搭接宽度各150mm。
2.干拌石膏砂浆挂网采用160g/㎡耐碱玻纤网格布，抹5mm左右石膏砂浆后将网格布压入抹平。
3.干拌水泥砂浆挂网采用12.7×12.7×0.9镀锌钢丝网，专用钉卡固定，室内抹灰钢丝网丝径最低不小于0.7mm，公区抹灰钢丝网丝径最低不小于0.9mm。
1.2 工艺保障拍浆、养护1.正确选择拍浆工具，由镀锌钢板网、多层镀锌钢丝网叠加组成，长30cm、宽25cm，网孔直径宜为10~12mm，钢丝网的叠加层数结合墙面平整度综合考虑，平整度偏差越大，钢丝网的叠加厚度应适当增加(宜为4-6层网），以便满足拉毛效果。
防空鼓开裂专项施工方案
防空鼓开裂专项施工方案1.1施工准备1.1.1确定施工区域和范围，进行详细的测量和记录。
1.1.2准备所需的施工材料和设备，如水泥、砂浆、批刀、钢丝刷等。
1.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
1.2施工步骤1.2.1清理空鼓区域。
使用钢丝刷或其他工具将空鼓区域的松散物质清理干净，确保施工面干燥、清洁。
1.2.2打下底层构造。
在清理后的施工面上，使用水泥和砂浆混合物，将底层构造打下，确保牢固和平整。
1.2.3补填砂浆。
使用适量的砂浆，将空鼓区域进行补填。
要严格按照砂浆的比例进行配制，确保砂浆的质量。
1.2.4敲实砂浆。
使用批刀等工具，将补填的砂浆进行敲实，排除其中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
1.2.5抹平表面。
在砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
1.2.6养护。
完成抹平后，对施工面进行养护。
主要包括保持施工面湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
2.1施工准备2.1.1确定开裂区域和范围，进行详细的测量和记录。
2.1.2准备所需的施工材料和设备，如修补砂浆、钢丝刷、批刀等。
2.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
2.2施工步骤2.2.1清理开裂区域。
使用钢丝刷或其他工具将开裂区域的松散物质清理干净，确保施工面干燥、清洁。
2.2.2应用修补砂浆。
在清理后的施工面上，使用修补砂浆进行填充。
选择合适的修补砂浆，按照说明书中的配制比例进行配制，确保砂浆的质量。
2.2.3敲实修补砂浆。
使用批刀等工具，将修补砂浆进行敲实，排除其中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
2.2.4抹平表面。
在修补砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
2.2.5养护。
完成抹平后，对施工面进行养护。
主要包括保持施工面湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
以上是针对防空鼓、开裂的专项施工方案，要注意的是，在实际施工中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
水泥砂浆楼地面空鼓、地面找平层开裂防治措施
水泥砂浆楼地面空鼓、地面找平层开裂防治措施
1、地面空鼓防治措施
（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。
（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。
（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。
（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。
2、地面找平层开裂防治措施
（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。
（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。
（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。
不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。
（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。
（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。
（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。
可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。
通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。
2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。
可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。
3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。
可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。
将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。
注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。
4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。
可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。
5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。
例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。
这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。
6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。
定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。
同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。
首先，墙面应该牢固、平整。
如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。
其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。
2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。
例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。
3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。
砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。
砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。
4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。
抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。
5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。
此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。
6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。
养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。
7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。
使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。
8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。
可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。
综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。
通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案内外墙抹灰是建筑装饰中非常重要的一项工程，它不仅可以起到装饰作用，还可以保护房屋的墙体不受外界环境的侵蚀。
然而，由于抹灰材料的性质及施工过程中的一些问题，内外墙抹灰常常出现空鼓和开裂的情况。
空鼓和开裂不仅影响美观，还可能对房屋的结构安全造成威胁。
因此，防治内外墙抹灰空鼓和开裂问题非常重要。
一、内外墙抹灰空鼓的原因1.施工原因：施工操作不规范，抹灰厚度不均匀，未按照抹灰层的施工要求进行勾缝，墙体粉刷时涂料的粘结不牢固，未有经过充分的密实改性等。
2.材料原因：抹灰材料有杂质或质量不过关，使用的水泥砂浆或粉刷涂料中掺有过多的填料。
3.基层原因：墙体基层存在起砂、腐蚀等问题，墙体表面未进行充分的处理。
二、内外墙抹灰开裂的原因1.温度和湿度变化：温度和湿度的变化会导致材料膨胀和收缩，从而引起抹灰层开裂。
2.干缩效应：水泥的固化过程中会产生干缩，如果施工过程中没有控制好固化时间和养护过程，会导致抹灰层出现开裂。
3.基层变形：如果墙体基层存在变形、开裂等问题，会导致抹灰层随之发生开裂。
三、内外墙抹灰空鼓和开裂的防治方案1.施工方案（1）确保施工前墙体基层的平整度和强度符合要求，有必要时进行修补。
（2）抹灰层的厚度要均匀、一致，施工时要严格按照抹灰层的厚度要求进行施工。
（3）施工时需控制好水泥砂浆的水灰比，水泥砂浆应搅拌均匀，搅拌时间应不少于5分钟。
（4）墙体抹灰时应先进行勾缝处理，勾缝后应用打底剂进行处理，以提高抹灰层和墙体的粘结力。
（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免温度和湿度过大或过小对抹灰层造成影响。
（6）养护过程中要注意及时浇水，保持抹灰层的湿润，以减少干缩引起的开裂。
2.材料选择（1）选用质量好、无杂质的抹灰材料，确保抹灰层的质量。
（2）选择合适的粘结剂和填料配比，保证抹灰材料有良好的粘结力。
3.基层处理（1）墙体基层处理要彻底，确保基层无起砂、腐蚀等问题。
（2）墙体基层应进行加固处理，可以采用打钉、贴网等方式，增加基层的强度和稳定性。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案内外墙抹灰是新房子装修的重要环节之一，它直接影响到房屋的美观和使用寿命。
但是，由于施工质量和材料等因素，内外墙抹灰容易出现空鼓开裂的问题，这不仅影响到房子的外观，还可能引起安全隐患。
因此，我们需要采取一些措施来防治这一问题。
一、空鼓的原因和预防方法：1、原因：内外墙抹灰空鼓是指抹灰层和墙面之间没有粘结牢固而导致的脱离现象。
其主要原因有：①抹灰时墙面未处理干净；②抹灰过于厚重、时间过长；③基层墙面没有浇筑密实；④墙面表面未按规定梳齿处理。
2、预防方法：在施工过程中，应注意以下几点：①墙面要处理干净且表面必须滋润，不能有水泥浆之外的任何物质，否则抹灰层与墙面的粘结力会减弱；②抹灰层厚度不应超过3厘米，一般应控制在1.5-2厘米之间。
抹灰太厚或在一个面上抹灰时间过长，表面会因热量和强度变化而出现开裂；③基层墙面要浇筑密实，墙面的强度要符合规定；④要按规定梳齿处理墙面表面，使抹灰层可以更好地附着在墙面上。
二、开裂的原因和预防方法：1、原因：内外墙抹灰开裂的主要原因有：①空鼓导致的力的集中作用；②温度和湿度变化引起的收缩和膨胀；③施工质量不佳或基层质量差。
2、预防方法：在施工过程中，要注意以下几点：①要保证空鼓不出现，避免力的集中作用；②在抹灰的前、后期，要做好墙面养护工作，防止温湿度变化引起的开裂；③加强现场管理，确保施工质量，尽可能提高基层质量和抹灰的质量。
三、内外墙抹灰空鼓和开裂的维修方法：如果出现内外墙抹灰空鼓和开裂的情况，应采取如下措施：1、空鼓的维修方法：将空鼓处的抹灰层敲落，使用清水将墙面擦洗干净，然后用混凝土沙浆或专业抹灰砂浆将空鼓处重新涂抹。
2、开裂的维修方法：将开裂部位的抹灰层敲落，使用混凝土沙浆或专业抹灰砂浆填充开裂处，待凝固后打磨表面即可。
综上所述，内外墙抹灰空鼓和开裂的问题可以通过加强施工管理、控制施工质量、提高基层墙面质量和抹灰的质量等措施来预防。
如果出现问题，及时采取维修措施也可以有效解决这一问题。
楼地面水泥找平层空鼓开裂的处理措施
楼地面水泥找平层空鼓开裂的处理措施
楼地面水泥找平层空鼓开裂的处理措施包括以下几点：
1. 清除松动与空鼓部分：使用锤子或钢刷等工具将空鼓和松动的水泥找平层彻底清除。
2. 修补：在空鼓和破损处涂抹修补剂，使用刮刀将修补剂填平，确保表面平整。
3. 加固：对于较大的开裂和空鼓区域，可以考虑加强地面的承载能力。
可以在修补处打孔，并用螺丝或膨胀螺栓加固。
4. 排除潜在问题：如果地面水泥找平层开裂和空鼓问题频繁出现，可能是基础问题或施工不规范导致。
应该找到潜在问题的根源，并进行修复或重新施工。
5. 维护：修补完后，持续进行维护，保持地面整洁干燥，避免长时间浸泡和重物冲击。
以上只是一些常见的处理措施，具体应根据具体情况而定，并且最好请专业的建筑或修复公司进行评估和处理。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
水泥砂浆空鼓开裂原因和防治措施
水泥砂浆空鼓开裂原因和防治措施1.原因分析1.I基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。
1.2 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
1.3 基层偏差较大,-次抹灰层过厚，干缩率较大。
1.4 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂窿。
1.5 施工工艺不当或未按规范要求施工。
2•预防措施2.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须严格做好：2.2 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用M15水泥砂浆补平密实；可将混凝土墙体表面太光滑的基层凿成麻面；基层表面的尘土、残渣、污垢、隔离剂、油渍、油漆等，均应事先清除干净。
2.3 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应采用防止开裂的加强措施，铺钉加强金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于Ioomm,同时对柱位、梁位表面进行刷浆拉毛处理。
2.4 混凝土和加气混凝土砌块墙体基层可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm o在界面砂浆表面收浆后再进行抹灰。
2.2 抹灰前墙面应先浇水湿润。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约10~20mm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同G专墙相比，吸水速度约慢3~4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到10~20mm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时，基层表面不得有明水。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。
2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
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一、实际情况及其影响
1、交房时发现的空鼓和开裂 此类问题业主往往要求整改后接房， 无经济损失，但对公司的品质形象产生影响。
2、交房后，业主使用过程中出现空鼓和裂纹 由于已投入使用，此类问题往往带来业主 索赔或者要求技术鉴定，造成经济损失且使 业主对品质产生怀疑。
3、附图片4张
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三、针对性措施
2、针对抹灰砂浆材料及配合比，强调以下措施：
① 基体种类和抹灰砂浆种类的合理性审查： 吸水性强的基体，不宜采用保水性差的砂浆； 强度较低的基体，不宜采用高强度的水泥砂浆
② 抹灰层之间构造合理性控制： 抹灰层表面有基本强度要求，基体与抹灰层之间存在 合理性选择因素，所以抹灰层之间强度相差不宜过大， 每层抹灰厚度也不宜超过8mm，墙面抹灰三遍成活， 总厚度不超过20mm
a基体施工质量检查（甲方、监理、施工） b基层处理和隐检（甲方、监理、施工） c抹灰砂浆种类、原材料比例和计量、拌制方法控制 （甲方、监理、施工） d分层抹灰及厚度（甲方、监理、施工） ④建议施工单位使用成品砂浆，减少人为的操作质量， 同时创造文明施工条件.
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四、空鼓及开裂主要问题处理的标准工 艺和流程
水泥砂浆、成品砂浆等） （3）抹灰砂浆配合比问题（不同的基体、
不同的部位，应采取不同的砂浆种类 和配比）
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二、主要原因分析
4、抹灰施工工序及质量管理问题分析： （1）砼和砌体界面的挂网、预埋管线后抹
砂浆前的挂网方式 （2）拉毛工序的有效性没达到 （3）基层润湿程度不够 （4）抹灰层的遍数、厚度不符合设计要求 （5）技术间歇时间不合理 （6）养护不好 （7）抹灰施工过程中，“三检”制执行不力
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客户使用中出现空鼓（图片1）
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客户使用中出现空鼓（图片2）
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客户使用中混凝土楼板开列（图片3）
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施工中楼面空鼓修补（图片4）
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二、主要原因分析
1、混凝土结构层开裂图片：
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③ 抹灰砂浆种类控制：室内抹灰宜采用混合砂浆 ④ 质量控制点设为：
a设计的抹灰层分层遍数和分层厚度（设计、甲方） b设计的抹灰砂浆种类和配比（设计、甲方）
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三、针对性措施
3、针对抹灰工序及施工质量控制，强调以下措 施：
①落实操作责任，实施操作者挂名上墙. ②加大检查密度，逗硬执行奖惩条款 ③增设质量控制点：
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三、针对性措施
1、针对混凝土结构开裂，强调以下措施：
1）施工图交底和会审时审查控制施工图构造配筋内容 2）主体施工前实施样板带路，并结合样板
进行楼板开裂原因分析和交底. 3）施工过程中督促施工单位和监理工程师针对开裂
原因实施专项检查. 有效控制混凝土浇灌许可和 结构拆模许可. 4）主体工程完工后，进行室内装饰施工前设控制点， 及时督促施工、监理单位进行专项检查，把楼板开 裂问题处理在抹灰之前，减少或杜绝交房时再出现 楼板裂纹. 5）增设质量控制点设为： a结构设计构造配筋（甲方、设计） b混凝土浇灌施工许可（甲方、监理） c混凝土养护措施 （施工、监理） d拆模许可控制（施工、监理） e装饰前专项检查（施工、监理）
二、主要原因分析
混凝土结构层开裂问题分析： (1)设计构造处理不当
(2)施工原因：
施工中钢筋移位
施工技术间歇时间控制不当
施工缝留设不当
施工活荷载引起
施工条件和环境影响 混凝土养护问题
(3)客户使用不当
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二、主要原因分析
2、基层处理不当图片：
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二、主要原因分析
基层处理不当问题分析： （1）混凝土表面脱模剂、杂质等没清除干净 （2）基层润湿不够 （3）超厚处理方法不当 （4）基层抹灰前检查不到位
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二、主要原因分析
3、抹灰砂浆原材料及配合比问题分析： （1）特细砂问题（细度模数、含泥和含
杂质等问题） （2）采用的抹灰砂浆种类问题（混合砂浆、
1、楼板开裂处理流程：
①发现裂纹后，与项目部技术负责人或 工程部 专业组共同鉴定裂纹性质，确定 不需要加固后进行裂纹修补
②确定裂纹修补标准（详附图） ③将楼板顶面和底面开槽，冲洗干净后晾干. ④用环氧树脂封闭
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混凝土结构楼板贯穿裂缝处理方法
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四、空鼓及开裂主要问题处理的标准工 艺和流程
客户敏感点分析 之
空鼓开裂篇
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前言
室内开裂和空鼓情况表现于主体结构本身和初 装修面层，是建筑质量通病问题。近年来，业 主对此类问题的投诉量呈上升趋势，但仍然是 困扰我们的重要问题。
我们的目的是想通过分析和处理，减少此类问 题的投诉率，同时可以将出现问题后的处理办 法固化下来。
2、较大面积抹灰层空鼓处理流程：
①原空鼓抹灰层剔除干净 ②基层处理（不同基体分界处铺网、冲洗、拉毛等） ③打巴出柱 ④第一遍抹灰 ⑤第二遍抹灰 ⑥第三遍抹灰 ⑦养护 ⑧检查验收
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谢谢
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