开题报告模板

华南理工大学广州汽车学院

本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目传感器舌簧片冲孔落料模具设计

班级07级机电5班

姓名林镇锦

学号200730865251

指导教师陈松茂讲师

填表日期2011年3月7日

二〇一一年三月

说明

1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。

2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。

3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，一份交指导教师，一份学生自存。

4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）阶段。

姓名林镇锦开题时间2011.3.7 学制四年

陈松茂

专业机械制造及自动化指导教师

(导师组长)

论文题目：传感器舌簧片冲孔落料模具设计

开题报告内容：

一、论文选题的背景和意义

模具是机械工业的重要工艺装备。随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎离不开冲模，尤其是汽车、电器、机电、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决模具。因此模具工业是带动各项工业产品发展的现行工业。如何提高更好、更快、更多的模具，是模具设计者共同的重要课题。

………………………..（请替换以上文字，并请补充约300~500字相关内容，必须突出“背景”和“意义”两方面）。

二、工作任务分析

根据传感器舌簧片冲孔落料模具设计要求和零件性能要求完成原理图、零件图、模具总装图及分析冲压制件的成型特性和成型工艺、成型零件的结构等。本课题设计中主要完成以下几点任务：

①根据传感器舌簧片零件形状、尺寸、公差、壁厚，合理分析产品结构，分析整体构造，看是否需要配合精密，制品壁厚要求均匀，不能产生变形。

②模具结构及工作过程，合理设计冲裁模具结构，从而使模具结构简单，运作顺畅，效率高，成本低，寿命长等等

③利用我们所学的专业知识和实习得来的实践经验，查阅其他模具结构图，来完成模具设计结构的过程，充分发挥了我们所学的专业知识和专业软件的（PRO-E/CAD/CAE），对传感器舌簧片模具的整体进行研究、分析和计算，从而获得产品方案的可行性后，凸凹模的材料，热处理，通过一序列的计算和图纸设计，最后得出2D、3D图纸和说明书。

④制定一些重要或典型零件加工工艺卡。

………………………..（请参考以上格式替换以上文字，此部分约占300~400字左右）。

三、调研报告

近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压

成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

1.冲压技术发展的特征

冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制。但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的掌握基本上是经验型的。分析工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限。研究的重点是板材冲压性能及成形力学，远不能满足汽车工业的需求。60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑。

………………………..（请替换以上文字，并请补充约500字左右相关内容，必须着重写与题目相关的国内外发展情况）。

四、方案拟定与分析

通过网上有关资料和指导教师指定的参考资料查阅对比分析，结合自己实习经验，积极开展调研论证，着重理解冲压模具设计的要点及其工艺设计。(请在本标题下的适当位置插入零件图。)

传感器舌簧片零件的模具设计分析及初步拟定：

⑴传感器舌簧片属于感应零件，要求工作性能稳定，响应速度快，定它的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1840-m,未注形位公差按GB/T1184-K级。

⑵此冲压模结构设计主要包括：凸模、凹模、导料板、卸料板、导柱以及模架等设计等内容。

⑶拟解决的关键问题：设计这套模具的主要关键问题就是利用冲压模一次性可以冲出多个孔，这样孔的形位公差就小了很多，有利于舌簧片工作的稳定性和响应速度，同时提高了效率。所以我们重点要解决的在于提高效率的同时又要保证冲压制品的质量，而保证质量的关键点就是要合理的设计凸模与凹模配合精度。

………………………..（请参考以上格式替换以上文字，注意要插入任务书的零件图）。

五、毕业论文撰写提纲及实施计划

1、撰写提纲

目录

第一章概述

1.1冲压加工的特点

1.2冲压加工的作用与地位

1.3国内外冲压技术的发展趋势

第二章工件的工艺性分析

2.1工件的分析

2.2尺寸精度及表面质量的分析

2.3工件工艺方案的确定

第三章冲压设备的确定

3.1计算冲压力

3.1.1冲裁力的计算

3.1.2 卸料力、推料力的计算

3.1.3总冲裁力的计算

3.1.4压力中心的计算

3.2计算模架的闭合高度

3.3选定冲压设备

第四章冲压零件的尺寸设计

4.1冲裁间隙

4.1.1 冲裁间隙对冲裁工艺的影响

4.1.2 冲裁间隙的选择

4.2冲裁模刃口尺寸计算

4.2.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则

4.2.2 凸、凹模刃口尺寸计算

第五章冲裁模主要零件的设计与标准的选用5.1工作零件

5.2卸料、顶件、推件零件

5.3橡胶的选择

5.4定位零件

5.5标准模架与导向零件

5.6模柄及支撑、固定零件