库存周转率及库存管理方案.pptx
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如何降低库存并提高库存周转率.ppt
➢定义
物流是指为了满足客户的需要，以 最低的成本，通过 、 、 等方 式，实现原材料、半成品、成品及相关 信息由商品的产地到商品的消费地所进 行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
➢定义
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案
信息技术 PD
Physical Distribution( 物流）
物流企业或者企业物流部门人、财、物 等信息
功能、资源、网络、市场、客户、供应 商等信息
政策、法律、技术等
一般特点
在流通过程中进行的生产性活动， 以完成生产过程 在销售过程进行的生产活动，以 便促销。 在物流场所进行的生产活动，以 利物流，保护商品 涉及物流全局的信息
涉及物流组织内部信息
涉及物流过程与市场的信息
涉及物流环境的信息
➢精益物流
精益生产（Just In Time）：
只在必要的时间， 、 的必要产品。
必要数量
支撑准时化生产的最优物流方式
➢精益物流
制造业:
物
物
物
物
材料
生产
发货
销售
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
➢精益物流 提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
企
设
设
生
1、仓储主管（经理）的观念转化 ➢由业务管理向充分利用资源转化。 ➢由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 ➢由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 ➢由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。 ➢由经验管理向目视化管理转变。 ➢由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 ➢由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。
2、仓储管理的地位和职责
物流是指为了满足客户的需要，以 最低的成本，通过 、 、 等方 式，实现原材料、半成品、成品及相关 信息由商品的产地到商品的消费地所进 行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
➢定义
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案
信息技术 PD
Physical Distribution( 物流）
物流企业或者企业物流部门人、财、物 等信息
功能、资源、网络、市场、客户、供应 商等信息
政策、法律、技术等
一般特点
在流通过程中进行的生产性活动， 以完成生产过程 在销售过程进行的生产活动，以 便促销。 在物流场所进行的生产活动，以 利物流，保护商品 涉及物流全局的信息
涉及物流组织内部信息
涉及物流过程与市场的信息
涉及物流环境的信息
➢精益物流
精益生产（Just In Time）：
只在必要的时间， 、 的必要产品。
必要数量
支撑准时化生产的最优物流方式
➢精益物流
制造业:
物
物
物
物
材料
生产
发货
销售
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
➢精益物流 提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
企
设
设
生
1、仓储主管（经理）的观念转化 ➢由业务管理向充分利用资源转化。 ➢由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 ➢由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 ➢由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。 ➢由经验管理向目视化管理转变。 ➢由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 ➢由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。
2、仓储管理的地位和职责
库存周转ppt课件
3195163
214926
4241780
5049041
58.021%
05 PROGRAM. IC
SUM:
288601
106901
2159696
.35 87.6
330877
1669821
5010163
300574
6103082
6679984
33.329%
============================== =========== ============= ============= ======== ======== ===========
100000
24999
543278
.29 106.2
75048
-184057
EPROM WB W27C512P-70
1815000
85648
1861302
1630943
-10.141%
05-010400800
188601
81902
1616418
.38 81.3
255829
1853878
EPROM HT HT27C512-70
列印條件:ima01 matches '05-*'
===================================================================================================================
(aimr621)
(結 束)
當材料的供給減少到幾乎會妨礙生 產時，此時的材料供給程度即為 “適當”的週轉率。
1.提高交貨頻率。 2.立即處置呆料。 3.減少倉庫面積。 4.提高生產良率。
精选库存周转率与库存管理课件
货物运输成本：在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。采购作业成本 ：发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；缺货成本与失销成本： 当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。延期交货成本：如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和运作成本。
物流战略的目标
1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。3、改进服务 要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。
2
该年的出库总金额（销售成本）年库存周转率=———————— 该年的平均库存金额 年出库数量（销售量）年库存周转率=—————————— （年初库存+年末库存）/2
培训目的
1
2
掌握库存率影响因素的分析方法和工具
3
4
理解库存周转率的概念
掌握库存周转率的计算方法
掌握库存控制水平评估方法和工具
掌握需求预测与库存控制的有效方法
掌握改善库存管理的方法和途径
5
6
第一部分
库存周转率的概念及计算
一、库存周转率概念
指某时间段的出库总金额（总数量）与该时间段库存平均金额（或数量）的比。
（年期初库存额+年期末库存额）2年库存周转一次所需的时间（日）—————————————— 销售量（年）/365
库存周转率及库存管理方案41页PPT
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
库存周转率及库存管理方案
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
库存周转率及库存管理方案
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
精选库存管理培训教材PPT63页
TC1=年保管成本＋年订购费用＋运输费用 TC1=（1000÷2）×8＋（10000÷1000）×400＋10000×1 =4000＋10×400＋10000 =18000TC2=（1500÷2）×8＋（10000÷1500）×400＋10000×0.75 =6000＋2667＋7500 =16167 因为一般经济订购批量对应的库存总成本为18000元，大于有运输折扣的经济订购批量对应的总成本16167； 所以，以有运输折扣的经济批量为最佳订购批量。
（3）有数量折扣的经济订货批量
考虑运输数量折扣的经济批量如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。（运输费率C4=a元/件）（采购物资成本是常数，在库存总成本中就不作考虑）
例4
接例1，若定购批量小于1500件时，运输费率为1元/件；当订购批量大于或等于1500件时，运输费率为0.75元/件.若其他条件不变，最佳定购批量为多少？
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。
安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
表3 库存物品ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 ABC分类管理表
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量假设条件：（1）需求均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；（8）持有成本是库存量的线性函数。
（3）有数量折扣的经济订货批量
考虑运输数量折扣的经济批量如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。（运输费率C4=a元/件）（采购物资成本是常数，在库存总成本中就不作考虑）
例4
接例1，若定购批量小于1500件时，运输费率为1元/件；当订购批量大于或等于1500件时，运输费率为0.75元/件.若其他条件不变，最佳定购批量为多少？
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。
安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
表3 库存物品ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 ABC分类管理表
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量假设条件：（1）需求均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；（8）持有成本是库存量的线性函数。
最新如何提高库存周转率PPT课件
27
《如何减少库存，提高库存周转率》
第一讲：库存管理的绩效目标有哪些？ 第二讲：如何确保库存信息及时、准确？ 第三讲：如何对库存物品进行分类管理？ 第四讲：如何准确补货以减少库存？ 第五讲：如何预测需求量？ 第六讲：如何减少安全库存量？ 第七讲：如何减少呆滞库存？ 第八讲：销售库存管理的挑战有哪些？ 第九讲：如何减少在制品的库存？ 第十讲：如何做好备件（耗材）库存的管理？ 第十一讲：仓储管理对库存的影响？ 第十二讲：计划管理对库存的影响？ 第十三讲：采购管理对库存的影响？
•备件（耗材）库存管理
•KPI指标
26
库存管理所需电子表格总揽
一． 月度下单及进出库统计表 二． 帕累托曲线图表 三． _________________分析表 四． XX物料定量补货法的补货点的计算表 五． mm物料定期法的补货量计算表 六． 各物品需求预测参数的确定总揽表 七． 资产类备件需求计划
•与上一年度比较
23
终端成品缺货的损失
•损失的费用
•如何确定
•销售部门运作费用的额外增加 •物流配送费用的额外增加
•销售额损失＝当月平均每日销售量＊当月缺 货总天数
•全年应缺货所流失的客户数量 •每流失客户平均年下单量
•现有客户维持费＝营销部门全年费用／客户 数量 •流失客户数量＊现有客户维持费用＊５
上系统的挑战有哪些？
一．_____________________ 二．原始数据的________________ 三．系统操作指令__________________ 四．不同软件系统的更换成本高 五．各部门的_________________ 六．系统的模块性与实际流程的差异性 七．系统的唯一性与实际运作的_______________
《如何减少库存，提高库存周转率》
第一讲：库存管理的绩效目标有哪些？ 第二讲：如何确保库存信息及时、准确？ 第三讲：如何对库存物品进行分类管理？ 第四讲：如何准确补货以减少库存？ 第五讲：如何预测需求量？ 第六讲：如何减少安全库存量？ 第七讲：如何减少呆滞库存？ 第八讲：销售库存管理的挑战有哪些？ 第九讲：如何减少在制品的库存？ 第十讲：如何做好备件（耗材）库存的管理？ 第十一讲：仓储管理对库存的影响？ 第十二讲：计划管理对库存的影响？ 第十三讲：采购管理对库存的影响？
•备件（耗材）库存管理
•KPI指标
26
库存管理所需电子表格总揽
一． 月度下单及进出库统计表 二． 帕累托曲线图表 三． _________________分析表 四． XX物料定量补货法的补货点的计算表 五． mm物料定期法的补货量计算表 六． 各物品需求预测参数的确定总揽表 七． 资产类备件需求计划
•与上一年度比较
23
终端成品缺货的损失
•损失的费用
•如何确定
•销售部门运作费用的额外增加 •物流配送费用的额外增加
•销售额损失＝当月平均每日销售量＊当月缺 货总天数
•全年应缺货所流失的客户数量 •每流失客户平均年下单量
•现有客户维持费＝营销部门全年费用／客户 数量 •流失客户数量＊现有客户维持费用＊５
上系统的挑战有哪些？
一．_____________________ 二．原始数据的________________ 三．系统操作指令__________________ 四．不同软件系统的更换成本高 五．各部门的_________________ 六．系统的模块性与实际流程的差异性 七．系统的唯一性与实际运作的_______________
库存周转率及库存管理方案ppt课件
倘若把物品5的若干次生产调整转用于物品1， 就可显著地压缩库存。即使一次生产出全年度的物品5， 对库存投资也无多大影响，而对于物品1每多作一次生 产调整却可减少相当多的库存。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物 品
年使用金 额(单位￥)
目前年订货次 数
目前订货 量(单位￥)
物品 1 2 3 4 5 总计
年使用金 额(单位￥) 10,000 6,400 2,500 400 144
通常，预测是在月初，以按一定周期的循环方式进行的。预测面临的首要题目是预测期 间，即要解决预测的提前量。作为结论，它应该是产品的最长工作日程加上预测周期后 的天数。例如，最长工作日程3个月，预测周期1个月，预测期间就是4个月。
库存数量为 5 个，将其换算成天数 的话，就是4天的量。即工序1的完 工日即使晚 4 天，在 3 月 6 日完成， 这时由于仓库里有 4 天的有效库存， 因而工序2不会遇到任何障碍。
库存预测计划 本来，维持适宜的库存必须要有周 到的库存计划。然而，库存往往没 有成为计划的对象。先生产、销售， 最后剩下的成为库存，即所谓“结 果库存”。
预测不准或 需求变更
库存管理的目标 让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足 使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点控制法。它是一种从名目较多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析找 出主次、分类排队，并根据不同情况加以管理的方法。
库存的形成
• • 从整个供应链管理角度看，若进的多，出的少，那么库存就自然形成了。 预测高了，需求太少，客户库存太高，或客户有效销售太少，生产过剩等，都会 造成库存过大。
输入控 制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A类
B类
特别重要物资
重要物资
✓ 所占品种比例：1%-20% ✓ 所占价值比例：60%-80%
✓ 所占品种比例：20%-40% ✓ 所占价值比例：10%-20%
C类 一般物资
✓ 所占品种比例：60%-80% ✓ 所占价值比例：1%-10%
ABC分析法分类原则
➢ 分类法对物资进行分类时，在符合ABC分类法的基础原则之下还应遵循以下 几点：
4
库存周转率计算方式
存货平均金额=
(期初金额+期末金额)/2.
库存周转率
存货周转次数=
销售成本/存货平均金额
存货周转天数=
360/存货周转次数
一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换 为现金、应收账款等的速度越快。提高存货周转率可以提高企业的变现能力， 而存货周转天数增加则变现能力越差
03
库存日程管理
04
VMI库存管理
05
呆滞库存管理
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点控制法。它是一种从名目较多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析找 出主次、分类排队，并根据不同情况加以管理的方法。
ABC分析法分类管理
ABC库存分类管理法的程序可以分为以下几步： （1）把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出 各种物资耗用总量以及总金额。 （2）按照各品种物资耗费的金额的大小顺序重新排列，并分别计 算出各种物资所占用总数量和总金额的比重，即百分比。 （3）把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用 数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定 标准将它们划分为ABC三类
日用品 出版及印刷品
上限值 9.4 9.8 8.5 10.3 30.4 5.8
中值 5.3 5.7 5 6.6 19.3 2.4
下限值 3.2 3.7 3供应链管理角度看，若进的多，出的少，那么库存就自然形成了。 • 预测高了，需求太少，客户库存太高，或客户有效销售太少，生产过剩等，都会
存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月，计算 时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天
库存周转率计算案例
➢ 假定每年库存周转次数提高一次
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存管理费用-25% 节约库存投资
• 物资的类别应该相对稳定，避 免出现因为缺少某种物资时， 对其他物资也出现影响
ABC物资区分管理
由于各类存货的重要程度不同，区分制定管控方 法
A类物资
经过详细的数据统计及核算， 设置最低的定额安全库存。
制定库存缺货及超量预警机制。 采购审核权限为高，原则上不
允许有订单外库存。
B类物资
采用定量订货安排到货。 设置适量的安全库存周转。 采取连续库存补充方式，即根
工程
生产工艺标 准化 ECN变更 等
物流
仓储数据的 准确性 发货及时达 到率
库存
影响库存控制的因素
质量不稳定
设备故障率高 超量生产
供货批量或 周期长
盘点不准 交货期不确定
预测不准或 需求变更
库存的利弊分析
既要给客户保证及时 发货，又要控制库存？
“矛盾” 啊 …
库存的作用
➢不间断的供应企业生产。 ➢平衡供求方面的关系。 ➢有助于物流系统的合理化。 ➢在某些关键领域起到缓冲、调节作用 ➢预防需求及供应的不确定性。
$10,000,000 7,500,000 3,750,000 2,500,000
$1,250,000 X0 .25
$312,500
➢ 利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500 增加的现金＝＄1,250,000
“转”就是“赚”!
不同行业平均库存周转率水平
行业 电子计算机 电子及通讯行业 家用电器 工业化学品
库存周转率计算案例
➢ 案例
甲公司2007年度产品销售成本为200万元， 期初存货为50万元，期末存货为30万元
乙公司2008年6月的销售成本为80万元，存 货期初额为150万元，6月当期存货130万元
➢ 计算方法
存货平均金额=(50万元+30万元)/2=40万元 存货周转率=200万元/40万元=5次 存货周转天数=360天/5次=72天
库存的弊端
➢占用企业大量资金。 ➢增加企业的产品成本及管理水平。 ➢掩盖企业众多管理问题。 ➢造成质量失效的损失。
库存管理的目标
让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足 使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
库存控制的管理方法
01
ABC分析法
02
经济批量订购法
造成库存过大。
库存
库存
输入控 制
输出控 制
库存的形成
销售
预测准确性
订单发货及 时性
计划
备料计划的 执行 物料齐套性 管理 参数正确性 MRP逻辑 备料策略
采购
材料及时交 付率 重排达成率 采购MOQ 采购周期LT 交付模式 （VMI、JIT 等）
生产
产能的均衡 性 生产计划有 效执行及监 控（包含月、 周、日排程）
价值性原则：
• 物资的价格还是对物资进行分 类时首先要考虑的因素。
优先性原则
ABC
相关性原则
• 对物资进行分类时，充分考虑物资 之间的关联性，对各种物资按照一 定的关联关系进行分类，进而帮助 企业制定科学合理的采购、库存策 略，进一步降低企业成本。
稳定性原则
• 据物资的价值高低，对价值高 的进行优先分类，对价值较低 的后分类。
库存周转率与库存管理方案
1
01 库存周转率概述 02 库存管理方法
目录
CONTENT
什么是物料管理？
库存周转率概念
什么叫库存周转率
指某时间段的出库总金额（总数 量）与该时间段库存平均金额（ 或数量）的比。
是指在一定期间（一年或半年） 库存周转的速度。
库存周转率就是库存的“周转”效率（次数） …
据订单需求进行物料采购。向 供应商提供即时性的、正确性 较高的库存计划.
C类物资
采用复合制或者定量订货方式， 以求节省手续。
大量采购，以便在价格上优惠。 依据经验估算设置较高安全库
存量。
经济批量订购法
➢ 概述
经济批量是指一定时期储存成本和订货成本最低的采购批量，储存成本 的高低与采购量的多少成正比，订货成本的高低与采购量的多少成反比。 采购批量增大，存货就增多，会使储存成本上升，但由于订货次数减少， 又会使订货成本降低; 反之，采购批量减少，可使储存成本降低，但又会使 订货成本上升。