换热器翅片级进模设计(有全套图纸)

引言大，使用安全，但送料操作受约束；弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高，借助弹簧、橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边、压料装置或凸模导向。

因此本次设计选择使用弹性卸料装置。

3 工艺设计及计算
3.1 毛坯工艺计算
3.1.1 排样及搭边值的计算
为台阶式凸模，即降低了加工费用，又增加了模具强度、提高了模具寿命。

2）凹模排料孔本设计中凹模的形状不规则，加工出有锥度的排料孔比较困难，且成本比较高。

因此本设计中采用腐蚀加工法[10],[11]。

3）定位装置本设计中利用工序的特点，利用冲裁搭边产生的豁口进行侧刃定位。

因此免去了定位销钉等，化简了模俱结构，降低了模具成本。

7.2 冲压件的经济性分析
由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，但该工件形状较复杂，生产工序分散，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的30%~40%，甚至更高一些。

因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。

另外，在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益[12]。

8 结论
1) 通过分析换热器翅片的初始资料，采用级进模具生产是可行的。

2) 通过对零件的数据及结构的分析,确定了模具的合理精度,设计了便于生产的加工工序。

3) 通过对每一工序中压力的计算，确定了压力中心，并且初步确定了压力机型号。

根据生产工序，对模具的工作部分尺寸进行了具体设计。

确定了零件结构尺寸。

4) 对模具强度进行校核，避免模具因磨损引起模具工作失效，使模具可以安全生产。

5) 根据已设计的模具的各项数据，正确选择了冲压设备并对其进行分析校核。

使生产能顺利进行。

6) 合理选择模具标准件，确定各部件所使用的材料。

7) 经过广泛的搜集资料，对工件以及级进模的经济性分析，简化了模具的设计及生产成本，提高了模具的使用寿命。

致谢
大学生活即将结束了，在这几年的生活和学习中掌握了一定的专业知识,我选择了模具设计这个题目作为我的毕业设计。

毕业设计是对我们所学知识掌握情况的检验，锻炼自己独力解决问题的能力。

通过对冲压模具的分析，然后查阅了大量的设计资料，在各位老师及同学的帮助下完成本次毕业设计。

由于本人水平有限，实际的生产经验也十分缺乏，所以在本次毕业设计中难免有一些疏漏和不足，恳请各位老师提出批评予以指正。

我在设计的过程，得到了很多老师的帮助，特别是我的指导老师于英华老师给予我很多的帮助，特此表示衷心的感谢
参考文献
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[6] 李学锋.模具设计与制造实训教程[M].第1版.北京:化学工业出版社,2005.
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[10] 王昌,于同敏,郭东明.发展中的模具先进制技术[J].模具制造,2002.03:7~10.
[11] 张峥.模具设计与制造实训指导[M].第1版.北京:电子工业出版社,2000.
[12] 陈万林,姜彤,陈集,陈涛.实用模具技术[M].第1版.北京:机械工业出版社,2000.
[13] Jody Riddle, Laboratory Manager-Bulk. Molding Compounds. Inc. Interview
1998.。