关于电除尘器大灰斗改造方案的建议
除尘器改造环保措施方案
除尘器改造环保措施方案一、背景随着现代化工业的发展，污染物的排放量不断增加，对环境造成的影响也越来越大。
其中，大气污染是大面积、长时间、极具危害性的环境问题。
厂房除尘器在工业生产中起到了非常重要的作用。
它们用于减少空气中的颗粒物浓度，从而改善环境。
但是，传统的除尘器存在着效率低、维护成本高等缺点，无法满足环保要求。
因此，本文将探讨除尘器改造的环保措施方案。
二、改造方案我们将通过以下措施来改进除尘器：1. 优化结构设计目前采用的除尘器常用的结构只能净化粗纤维，这种结构无法净化超细颗粒物。
首先，我们需要重新设计除尘器的结构，使其能够净化超细颗粒物。
其次，我们要通过增加载体表面积、增强气体流动速度等来提高除尘效率。
2. 更新设备传统的除尘器设备通常使用陈旧的技术和材料，无法满足环保要求。
因此，我们需要更新设备，选用更加环保、高效的材料和技术，如高效过滤器、纳米材料等。
通过更换筛板、增加宽度等方法，来提高设备的效率。
3. 用更环保的清洁剂传统的清洁液中含有有机溶剂，这些物质会造成环境污染。
因此，我们需要使用更加环保的清洁剂。
例如，使用水和微量的除菌剂来清洁筛板。
这种清洁方法既环保又能有效清除除尘器内部积聚的灰尘。
4. 增加维护为了保证除尘器的长期有效运行，我们需要增加维护和检修的次数。
定期维修和保养除尘器，对不良环境因素及时预防和改善，避免由于设备老化、松散等原因而导致环境污染。
5. 设置有效的监控机制及时的监控措施是保证检测除尘器的有效性的重要手段。
通过安装监控系统，实时监控除尘器工作状态和效率，及时处理异常情况，确保设备的有效性和安全性。
三、实施效果通过以上改进措施，对于现有的传统除尘器，改造成效如下：1、清除率更高，能够净化比传统筛板除尘器更小的粒径。
2、设计合理，结构科学，设备效率更高。
3、清洁剂更加环保，污染物排放降低。
4、增加了维护次数，设备寿命更长，能减少污染物对社会的危害。
5、通过监控措施，设备运行更加稳定安全。
1、2号电除尘器灰斗蒸汽加热改造
淮浙煤电某发电分公司技术改造项目申请书编号：某发电分公司B 类项目编号：1、2号电除尘器灰斗蒸汽加热改造项目改造方案编写：会审：审定：批准：2015年07月25日目录1．项目可行性和必要性2．项目的主要内容和措施3．项目投资组成以及分年度资金安排计划4．项目的预期效益分析比较（经济、环保、社会）5．项目资金来源6．预计固定资产报废情况1、2号电除尘器灰斗蒸汽加热项目改造方案1．项目可行性和必要性某电厂1、2号炉每台炉配套2台双室四电场卧式电除尘器型号2FAA4×45（410）-2×155.8-150，每台电除尘器32只灰斗，原灰斗使用北京万泽星科技发展有限公司的WZ-HW P 135型灰斗贴片式自控恒温电加热器，灰斗加热温度在100-120℃，灰斗气化风电加热器功率60KW，一用一备，经过长时间运行，目前灰斗电加热元件老化损坏严重，已不能满足灰斗加热的要求，同时考虑到以上这些电加热装置基本上都是长期运行，全年累积耗电量还是比较大的，若能取消这些全年运行的电加热装置，改用汽源加热，全年节电量将相当可观，故此计划对2号电除尘器灰斗及气化风加热系统进行蒸汽加热改造，汽源选用锅炉辅汽，经调阀减压至整定压力后引入灰斗蒸汽加热系统。
2．项目的主要内容和措施本项目拟将每台电除尘器32只灰斗电加热器、灰斗气化风电加热器一并改为蒸汽加热，降低电耗，降低厂用电率。
系统流程：辅汽经调压后引至电除尘器灰斗蒸汽加热器，灰斗加热后的高温饱和水流入灰斗气化风蒸汽加热器，最后从灰斗气化风蒸汽加热器排出的凝结水约70℃，输送到机组排水槽。
多余的饱和水从疏水器排出，预计蒸汽用量不大于2t/h。
2.1 灰斗蒸汽加热改造：灰斗蒸汽加热器为蛇形盘管式加热器，布置范围为灰斗下部的2/3高度，四面布置。
灰斗蒸汽盘管的最大尺寸为5500*4600，灰斗加热盘管为Φ32*3的中低压锅炉管（GB3087），全氩弧焊连接。
盘管距离灰斗壁面的距离约50mm，因此需要割除灰斗的加强筋，固定好盘管后，再利用原来割除的将强筋进行焊接补强。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
电除尘改造方案
电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。
其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。
本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。
2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。
具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。
•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。
•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。
•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。
3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。
改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。
电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。
改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。
3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。
改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。
3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。
改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。
合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。
改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。
3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。
改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。
4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施
浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施摘要：随着电厂单机容量的不断增大、排放要求的提高,电除尘器的规格也不断增大,电除尘器的改造设计是其中的一个重要项目。
文章分析其改造方案，探讨改造措施。
关键词：电除尘器；改造；方案；建议引言随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选。
一、电除尘器改造的常见方案（一）在原电除尘基础上进行增容该方案要求原除尘器前后必须有足够的场地空间,沿气流方向增设一级或多级电场,或通过对本体进行加高、加宽、缩小极距、增加极板的方式,提高除尘器的总收尘面积。
这样,在烟气量一定的情况下,电除尘器的比集尘面积会相应提高,从而提高了除尘效率。
（二）高频电源技术该方案主要对除尘器高压供电系统进行改造,将常规电源改为高频电源。
高频电源可以大幅提高电场的电流、电压,提高电晕功率,使粉尘荷电能力增强,从而提高除尘效率。
高频电源输出到电除尘器的电压可以是几乎平稳的纯直流或lms 左右的脉冲,效率和功率因数远高于常规工频电源；经过大量的工业现场试验验证,应用高频电源可以在较大幅度提高除尘效率的同时节能率大于30%。
（三）电袋复合除尘器方案该方案将原电除尘器后级电场内部的极板、极线、振打系统完全掏空,安装袋笼、滤袋,利用布袋纤维的物理性能进行过滤式除尘,布袋除尘机理决定了它有很高的除尘效率,通常达99.9%以上,排放能稳定在30mg/Nm3以下,有的甚至可达10mg/Nm3。
（四）烟气调质技术该方案着眼于对烟气性能的改良,使其易于被电除尘器捕集。
其原理是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及某些物理特性,从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性,提高电除尘器效率。
目前,主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质、Na2C03调质等,其中SO3调质是燃煤锅炉应用最广泛、最成熟可靠的烟气调质技术。
通过增设的烟气调质系统,将极少量的三氧化硫喷入烟气流中,与烟气中水分结合形成的烟酸气溶胶极易吸附在粉尘表面,形成低电阻导电通道,降低飞灰的比电阻,大幅度提高除尘效率。
除尘器改造方案
除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。
粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。
为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。
然而，传统的除尘器存在一些问题。
例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。
因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。
2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。
具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。
3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。
我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。
常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。
根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。
3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。
我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。
同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。
3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。
因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。
常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。
合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。
3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。
为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。
自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。
4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。
分析电厂除尘器的改造方案
分析电厂除尘器的改造方案【摘要】煤炭是我国主要的一个能源，由于这种能源的结构不会改变，所以我国的大气污染主要还是煤烟型污染，电除尘器就成为燃煤电厂的生产安全和环境保护缺一不可的重要设备。
煤燃烧过程中由于产生的有毒因素，对环境造成污染。
电除尘器技术是空气污染降低，节能减排。
但是随着我国环保标准要求，很多燃煤电除尘器达不到排放标准，所以对电厂除尘器进行改造。
文章在下面将阐述关于电厂除尘器方案的一些分析。
【关键词】电除尘器；改造方案关于电厂除尘器的介绍我国电厂除尘设备有两种，一种是电除尘器，另一种是布袋除尘器。
因为两种除尘器构造不一样，各有各的优点。
电除尘器的原理是高压静电除尘，由于除尘技术的发展，电除尘器因为其好的操作性，使除尘效果和稳定运行得到了推广。
烟的排放不仅使空气环境受污染，也损害了人的身体健康，在一定程度上，造成我国经济，社会，环境受损的主要的因素。
由于我国燃煤电厂采用的是传统的电除尘器。
对一部分电厂烟尘排放达不到标准要求。
很多电除尘达不到新形势环境下的环保要求所以对电除尘器改造，保护我们生活的环境，也让电除尘设备随着时间的变化，改善技术，使我国燃煤电厂持续中坚地位。
电厂除尘器需要存在改进的因素以及改进方案由于设备老化，设备需要进行维护，对不合理的地方改造创新，使设计达到新的排放要求，提高收尘效率。
下文将讲解电厂除尘器存在需要改进的因素，以及对电厂除尘器作出一个改造方案，使电厂烟尘排放达到国家的标准要求。
电除尘器需要存在改进的因素之内部因素电除尘器内部因素应该从电除尘器本身构造的的设计，包括其控制系统，还有配置是否复合要求，设计容量是否达到标准。
电除尘器需要存在改进的因素之外部因素电除尘器外部因素应该从锅炉燃烧情况，以及锅炉辅机的完善来改善烟气条件，使电除尘器正常运行，改变电除尘器的除尘效率。
关于电厂除尘器的改进方案对电除尘器扩容改造，增加电场，突破传统设计思路，对原有电除尘器进行改造。
分析好现在当有的电除尘器，是对其进行电除尘器改造的前提。
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、背景介绍电除尘是一种将电场作用于气体中的颗粒物，使其带电，并通过电场力使颗粒物沉降的技术。
通过电除尘系统的改造施工，可以提高除尘效果，减少颗粒物的排放，满足环保要求，减少对人体和环境的危害。
二、改造目标1.提高除尘效率：通过改造电除尘设备，提高除尘效率，降低颗粒物排放浓度。
2.降低运行成本：通过改造电除尘系统，减少能耗，降低运行成本。
3.增加设备寿命：通过改造电除尘设备，增加其寿命，减少维修和更换成本。
三、改造方案1. 更新电除尘设备首先，需要更新电除尘设备，选择更高效的设备来替换原有设备。
新设备应具备以下特点：•高除尘效率：新设备应能更好地捕捉颗粒物，提高除尘效率。
•节能环保：新设备应具备低能耗、低排放的特点，减少能源浪费和对环境的污染。
•长寿命：新设备应具备耐用的特点，减少维修和更换成本。
2. 优化电场设置在电除尘设备改造过程中，需要优化电场设置，以提高除尘效果。
具体的优化方案包括：•增加电场层数：通过增加电场的层数，增加颗粒物的沉降时间，提高除尘效果。
•调整电压和电流：根据实际情况调整电场的电压和电流，以最大限度地提高除尘效率。
3. 定期维护保养改造完成后，需要定期进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和效果的持久性。
维护保养的具体措施包括：•定期清洁电场：清除电场中积聚的灰尘和颗粒物，保持电场的清洁。
•检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障。
•更换磨损部件：定期检查和更换磨损部件，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 监测排放情况改造完成后，需要对电除尘系统的排放情况进行监测，以确保其达到环保要求。
监测的具体措施包括：•安装监测设备：在排放口设置颗粒物监测装置，监测排放的颗粒物浓度。
•定期监测数据：定期对排放数据进行监测和记录，确保符合排放标准。
•检查监测设备的运行状态：定期检查监测设备的运行状态，及时发现并修复故障。
四、改造效益通过以上改造方案的实施，可以实现以下效益：1.除尘效率提高：经过改造施工后的电除尘设备，除尘效率得到提高，降低颗粒物排放浓度。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案1. 引言在工业生产过程中，由于原材料的燃烧、加工以及尘埃的产生，经常会导致大量的颗粒物和污染物进入大气中，对环境和人体健康造成了不可忽视的损害。
为了保护环境和员工的健康，今天我们提出了一种改造方案，旨在提高电除尘器的除尘效率和降低运营成本。
2. 问题描述目前，我们的电除尘器在处理工业废气中的颗粒物时存在以下问题：•除尘效率不高：当前的电除尘器在处理较小的颗粒物时效果不佳，导致尘埃排放浓度较高。
•能耗较大：电除尘器的运行需要较高的能量消耗，增加了企业的运营成本。
•维护困难：电除尘器的维护需要频繁的清洁和更换滤网，工作量大且不方便。
基于以上问题，我们需要对电除尘器进行改造，以提高其除尘效率、降低能耗以及提升维护的便利性。
3. 改造方案3.1 使用先进的除尘技术我们建议使用先进的除尘技术来改善电除尘器的除尘效果。
例如，采用静电除尘技术可以增加电除尘器的除尘效率。
静电除尘技术利用静电原理将颗粒物带电，并通过电场力使其在电极上沉积。
这种技术具有高效、低能耗的特点，适用于处理细小颗粒物。
3.2 优化电除尘器的工艺参数在改造电除尘器时，我们需要优化其工艺参数以达到更好的除尘效果。
例如，可以调整电极之间的距离和电场强度，使之更加适应处理不同粒径的颗粒物。
另外，还可以改进除尘器的滤袋材料，提高其捕捉颗粒物的能力。
3.3 引入智能控制系统为了降低能耗和提升维护的便利性，我们建议引入智能控制系统来管理电除尘器的运行。
智能控制系统可以根据实时的工况参数和颗粒物浓度进行自适应调节，使电除尘器在不同工况下都能保持最佳的运行状态。
此外，智能控制系统还可以实现远程监控和故障诊断，及时发现并解决问题，减少维护人员的工作量。
4. 实施计划基于以上改造方案，我们制定了以下实施计划：1.设计并制造改造电除尘器所需的静电除尘装置，并进行实验验证。
2.优化电除尘器的工艺参数，包括调整电极间距、电场强度以及改进滤袋材料。
3.开发并部署智能控制系统，实现电除尘器的自动化运行和远程监控。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
目前，我国工业生产中对除尘器的需求日益增加，但是传统的除尘器在处理高浓度、高湿度、粘附性强的粉尘时存在着效率低、易堵塞、维护成本高等问题。
因此，需要对除尘器进行改造，提高其适用范围和效率，满足不同工况下的除尘需求。
二、改造方案。
1. 优化滤料结构。
针对传统除尘器滤料易堵塞的问题，可以采用新型材料或者改变滤料结构，增加滤料的通透性和耐磨性，从而延长滤料的使用寿命，减少堵塞情况的发生。
2. 提高除尘效率。
在除尘器内部增加预处理设备，如旋风分离器、湿式除尘器等，可以在一定程度上提高除尘效率，减少粉尘对滤料的粘附，降低堵塞的风险。
3. 强化清灰系统。
改进清灰系统的设计，增加清灰装置的数量和清灰频率，可以有效减少滤料上的粉尘积累，避免堵塞情况的发生，保证除尘器的正常运行。
4. 智能化控制。
引入智能化控制系统，通过实时监测除尘器的运行状态和粉尘浓度，及时调整清灰频率和滤料清洗方式，提高除尘器的运行效率和稳定性。
5. 定期维护保养。
建立健全的除尘器维护保养制度，定期对除尘器进行检查、清洁和更换损坏部件，保证除尘器的长期稳定运行。
三、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有除尘器的运行情况和存在的问题，制定详细的改造计划，明确改造的目标和具体措施。
2. 选取合适的改造方案。
根据不同的除尘器类型和工况特点，选择适合的改造方案，包括滤料结构优化、预处理设备增加、清灰系统强化等。
3. 设计改造方案。
委托专业的工程设计团队，根据选定的改造方案进行详细的设计和方案评估，确保改造方案的科学性和可行性。
4. 实施改造工程。
按照设计方案和施工计划，组织施工人员进行改造工程的实施，确保改造过程中的安全和质量。
5. 调试和验收。
改造完成后，对除尘器进行调试和性能测试，确保改造效果符合预期要求，通过验收后方可投入正常运行。
四、预期效果。
经过改造实施，除尘器的性能和稳定性将得到显著提升，具体效果包括：1. 除尘效率提高，粉尘排放浓度降低；2. 滤料的使用寿命延长，减少更换和维护成本；3. 减少堵塞和故障发生的频率，提高除尘器的可靠性和稳定性；4. 节能减排，降低运行成本，提高环保标准。
【精品】电除尘器改造方案(精)
电除尘器改造方案(精)电袋结合除尘器方案电除尘器改造为电-袋除尘器方案电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。
由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。
在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1 电除尘器的拆除本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
实施方案为：保留第1电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。
拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1 本体上壳体拆除拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。
外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
保留1电场，拆除2、3电场。
1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。
并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。
同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场，完全拆除2、3电场。
1.3 拆除工作量阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t内顶盖：15 t 外顶盖：10 t顶部起吊：5 t 高压引入及电加热：2 t电气系统：2 t 其它：2 t总计拆除量：116t2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。
保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。
完全保留1电场， 2、3电场做袋式除尘单元。
浅谈如何提升电除尘器灰斗及排灰系统性能
浅谈如何提升电除尘器灰斗及排灰系统性能要提高电除尘器的整体质量，延长机身寿命，提高电除尘器使用的可靠性，应该关注一些细节，例如完善灰斗布置，使用防鹏料和结料、物料锁风等措施来提高灰斗和排灰系统方面的性能。
1 优化灰斗布置与普通灰斗不同的是，电除尘器对灰斗有着较高的要求，要求灰斗不能在工作期间出现漏风的情况，由排灰系统来负责排灰和卸灰。
1.1选择合适的灰斗排列形式当前主要的灰斗排列形式有两种：单列式和双列式。
单列式主要是一个电场下方配备一个灰斗，并按照一字型进行排列，一个灰斗下方只配备一套排灰系统。
双列式主要是一个电场下方配备两个灰斗，呈并列分布，排成双列，并在灰斗之下配备两套排灰系统。
相比之下，单列式不仅维修和操作都比较方便，而且工艺较为简洁，漏风量较小，不容易发生棚料、截料和二次扬尘。
如果灰斗布置有高度限制，则可以使用双列式灰斗布置的方式，无高度限制则应该选用单列式[1]。
1.2采取有效的措施防止棚料和结料棚料和结料会导致灰斗口被堵塞，从而无法从下料口排出粉尘，粉尘就会不断向阴阳两极堆积，直至将其挤压变形，导致两极接触而造成电除尘器短路。
灰斗的棚料到了一定的程度，甚至会造成崩塌。
灰斗漏风以前没有采取有效的防止棚料和结料的措施是造成上述现象的主要原因，因此必须采取有效的措施来防止这种情况。
①将灰斗内壁的附着力和摩擦阻力减小，从而使物料的滑行速度加快。
这就需要提高灰斗内壁的光滑度和垂直度，避免局部凹突不平和变形，使用打磨机对灰斗内壁进行打磨。
②严格检查每个组件的几何公差和外形尺寸，并进行调整，直至合格才进行组装，避免上下两个底面出现中心线不对中。
③使用剩油试验检查的方式检查灰斗内所有的焊缝，避免焊缝缺陷、少焊和漏焊造成漏灰和漏风。
④在每个灰斗的板棱角上设置一条溜灰板，使侧板相邻处的平直度和刚度提高，使粉尘能够更快的滑行道卸料口。
⑤提高灰斗内沉积粉尘的下滑速度，设置灰斗振动器。
一般情况下，每个灰斗都应该设置一个灰斗振动器。
电厂电除尘灰斗电加热系统技术改造与节能分析
273实 践 与 探 索INTELLIGENCE························电厂电除尘灰斗电加热系统技术改造与节能分析河南煤化鹤煤公司热电厂 牛青山 王玉川 徐 峰摘 要：河南煤化集团鹤煤公司热电厂对静电除尘器灰斗电加热系统进行技术改造，既减少了故障发生率和维修费用，又能保证灰斗的运行条件，真正达到了节能的目的。
实践检验这次改造非常成功，完全实现了灰斗的经济运行。
关键词：电除尘灰斗 加热系统 改造一、电除尘介绍鹤煤公司热电厂2×135MW 机组静电除尘器采用武汉凯迪蓝天科技有限公司生产的LEK 型双室双电场静电除尘器，布置在脱硫装置前作为一级预除尘使用，其主要由两部分组成：一是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行的低压控制系统；另一部分由电除尘本体对烟气进行净化的装置。
电除尘灰斗位于电除尘器下部，主要起到存储高压电场收集到的粉尘并对其进行流化加热作用。
在运行过程中，含尘烟气进入电除尘器进行高压电收尘，收集下来的灰落入电除尘灰斗，电除尘灰斗起到短暂储灰的作用，收集到的粉尘经仓泵由正压浓相输灰系统输送至灰库，完成收集、储存、输送流程，洁净的烟气经脱硫系统脱硫后排入大气。
二、电除尘灰斗加热系统介绍为了防止电除尘灰斗内高温灰冷凝板结堆积，下灰不畅，输灰出力小，灰斗积灰影响电除尘投运，因此在电除尘每个灰斗壁四周安装有8个串联的32KW 大小的电加热器，对电除尘灰斗壁进行加热，其温度由上位机PLC 通过温度测温仪控制其投运及退出。
电除尘灰斗电加热系统中某个电加热器由于线路短路断路或其它原因出现故障时，会引起整个灰斗的电加热系统跳闸，由于电加热器安装位置较高，且在灰斗保温层内很难判断是哪一段电加热器出现故障，因此检修更换困难，通常是一跳闸就切断整个电加热器电源，待机组小修时拆开保温层逐个检查电加热器进行处理。
除尘器改造施工方案(六)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了净化空气，保护环境，除尘器成为了必不可少的设备。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如效率低、耗能高、维护困难等，需要进行改造升级。
二、工作原理传统的除尘器工作原理是利用重力、惯性、过滤等方式将粉尘从气流中分离出来。
改造后的除尘器采用了先进的静电除尘技术，通过电场作用将粉尘带电并吸附在电极上，然后通过震动或清洗的方式将粉尘从电极上除去。
三、实施计划步骤1.调研：对现有的除尘器进行调研，了解其工作原理、性能指标、使用情况等。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，确定采用静电除尘技术，并进行必要的结构调整和参数优化。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工准备：清理施工区域，安装所需的设备和仪器。
5.施工操作：根据设计方案，进行设备安装、电路连接、参数调整等操作。
6.试运行：对改造后的除尘器进行试运行，检查其工作效果和性能是否符合预期。
7.验收：根据试运行结果，进行改进和调整，最终完成改造工作。
四、适用范围改造后的除尘器适用于各种工业生产场所，如钢铁厂、矿山、化工厂等，能够有效去除粉尘，改善室内空气质量。
五、创新要点1.采用静电除尘技术：相比传统的过滤方式，静电除尘技术具有除尘效率高、耗能低的优势。
2.优化结构和参数：通过对除尘器的结构和参数进行优化，提高了除尘效果和工作稳定性。
3.简化维护流程：改造后的除尘器采用可震动或清洗的电极，简化了维护流程，降低了维护成本。
六、预期效果改造后的除尘器预期能够提高除尘效率，降低能耗，减少维护工作量，改善室内空气质量，达到环境保护的目的。
七、达到收益1.环境效益：改造后的除尘器能够减少粉尘排放，改善室内空气质量，保护环境。
2.经济效益：改造后的除尘器能够降低能耗，减少维护成本，节约企业运营费用。
八、优缺点优点：1.除尘效率高：采用静电除尘技术，能够高效去除粉尘。
电除尘器改造
电除尘器改造1. 简介电除尘器是一种常用的装置，用于去除工业领域中产生的粉尘。
然而，传统的电除尘器在运行过程中存在一些问题，比如排放效率低、能耗高等。
为了改善这些问题并提高电除尘器的性能，我们需要对其进行改造。
2. 改造目标本次电除尘器改造的主要目标如下：1.提高除尘效率；2.降低能耗；3.减小体积。
3. 改造方案在改造电除尘器之前，我们需要先对其进行详细的分析和评估。
通过分析，我们可以确定需要改进的关键问题，并找到相应的解决方案。
3.1 提高除尘效率为了提高除尘效率，我们可以考虑以下几个方面：•优化除尘器的结构设计，增加电场区域的面积，提高粉尘的捕集效率；•引入更高效的电极材料，提高粉尘的附着能力；•优化脉冲喷气系统，增加喷气频率，降低粉尘在收集器上的积聚。
3.2 降低能耗为了降低能耗，我们可以考虑以下几个方面：•优化除尘器的电源系统，选择更高效的电源设备；•优化电除尘器的运行控制策略，通过智能控制技术实现自动调节；•引入节能型材料，如低能耗电极材料、高效的电场结构材料等。
3.3 减小体积为了减小电除尘器的体积，我们可以考虑以下几个方面：•优化除尘器的结构设计，减小尺寸和重量；•采用集成化设计，将各个功能模块进行整合，减少占用空间；•通过新材料的应用，如高强度轻质材料等，减小整体重量。
4. 实施计划在实施电除尘器改造方案之前，我们需要制定详细的实施计划。
该计划包括以下步骤：1.分析现有电除尘器的性能和问题，并确定改造目标；2.设计改造方案，包括结构优化、材料选择等；3.进行实验验证和性能评估，对改造后的电除尘器进行测试；4.根据实验数据和评估结果进行优化和调整；5.制定正式的改造方案和实施计划，并进行改造工作。
5. 结论通过对电除尘器的改造，我们可以提高其除尘效率，降低能耗并减小体积。
这将有助于提高工业领域的环境质量，减少粉尘对人体健康的影响。
同时，通过电除尘器改造的经验，我们也可以为其他相关设备的改进提供参考和借鉴。
除尘器灰斗事故放灰改造方案
除尘器灰斗事故放灰改造方案
除尘器灰斗事故放灰改造方案
一、改造原因
由于设计和现场局部限制，以及煤种和负荷的变化，造成输送仓泵超负荷运行，无法及时将灰输送至灰库内。
另外，在煤质较差时，造成输送仓泵严重损坏或堵管（频繁检修，更加造成无法输灰）。
如不及时将灰排走，将造成高料位并将水平烟道用灰淹没，造成布袋除尘器布袋0压差，并严重损坏布袋。
更为严重的结果是造成布袋除尘器停运，以及严重影响后面的脱硫系统设备运行。
每次掉布袋需要将灰斗30m3的灰全部放到除尘器地面0米上。
放灰期间，除造成恶劣污染以外，大量高温灰堆积在各种设备表面上，造成严重安全隐患，也给后续的清灰工作造成巨大的工作量，短期内无法检修设备。
二、改造方案
1、计划在#8A1、#8A4、#8B1、#8B4、#9A1、#9A4、#9B1、#9B4、灰
斗侧面开孔焊Φ133×6钢管短截两个（每室一个）下接2个DN125钢口蝶阀，下口接气化斜槽（倾角10度）约长7.0米至马路中间。
气化斜槽下口接帆布袋与罐车相接，在气化斜槽末端上口接Φ89×6钢管及DN80钢口蝶阀与烟道相连，做为负压调节下灰用。
2、整个事故放灰系统最低标高不低于灰罐车标高4.1米，在4.5米做操作平台共8个。
平台横梁可用16号槽钢连接，连接点可焊接在除尘器与送风机的立柱工字钢上。
另加栅格板和护栏及爬梯。
3、气化斜槽制作尺寸为：7.1米×0.25米×0.3米（长×宽×高）。
4、气化斜槽所用气源引自灰斗气化风机出口母管，采用Φ89的管子，
长度约为60米，并加保温。
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， ＝ １ ＋（ Ｉ ， ｌ 一 ） ×Ａ ｌ ＝６ ０ ９ ＋（ ７ ． ５— ５ ． ３ ４ ７ ８ ）
×２ １ ． ３ １ ６ ＝７ ０ ７ ． ７ ３ ５ ０ ｅ ｍ ４
从而实现应力重分 ２ 。
２ 性能参数的计算 ２ ． １ 槽钢的计算 槽钢与封板成 ９ ｏ。 角的截面图如图 １ 所示 。
关 于 电除 尘器 大灰 斗改 造 方案 的建 议
杜佳棋 汪志强 马建 中
（ 杭州天明环保工程有限公司研发部 杭州 ３ １ ０ ０ １ ８ ）
摘
建议 。
要
随着 电厂发电机组的增大 ， 电除尘器规格也 随之增大 。为适应除尘器 的规格 ， 需要对灰斗的结
构进行一些改进。在分析计 算的基 础上 ， 对几种灰斗加强方 案的性能进行 了比较 ， 并对灰 斗加强方案提出 了 关键词 大灰斗 电除尘 改造 加强肋
８ ｏ ｍｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｉ ｆ ｏ ｍ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｓ ｈ ｈ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｉ ｎ ｇ ｉ ｆ ｂ
， ＝ ２ ＋（ ｉ 一ｙ ２ ） ×Ａ ２ ＝ ×１ ８ × ０ ． ５
０ 引言
随着 电厂单机容量 的不断增大、 排放要求的提 高， 电除尘器的规格也不断增大 ， 灰斗的改造设计是 其中的一个重要项 目。将原先的几个小灰斗合并成 个大灰斗， 可以在成本基本不变的情况下增大灰 斗的容量 ， 降低灰斗排灰不 畅和输灰系统故障引起 的安全隐患 ， 使灰斗结构更加安全＿ １ Ｊ 。但是 由于灰
（ 脚 ． ｏ ｆＲ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ， Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｔ ｅ ａ ｍ ｓ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ 丹
功
Ｃ ｏ ． ， Ｉ ＿ ｔ ｄ ． Ｈ ｏ ￣ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ８ ）
一
斗是电除尘器钢结构中的主要受力部件 ， 将小灰斗
图 １ 槽钢与封板成 ９ ｏ ｏ 角的组合截面
改造成大灰斗后可能会导致槽钢肋外翼缘弯曲应力
超标 ， 而灰斗的合理设计又是保证设备安全的必要 条件 ， 所 以需要对原先 的方案进行一些改进 ， 使强度 符合要求。
１ 改进方法
查机械手册槽钢［ １ ４ ｂ 得到表 １ 。
Ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ Ｏ ｉ ｌ Ｍｏ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｆ ｏ ｒ Ｌ ａ Ｙ ｇ ｅ Ｅ Ｓ Ｐ Ａｓ ｈ Ｈｏ ｐ ｐ ｅ ｒ
Ｄ Ｕ Ｊ ｉ ａ ｑ ｉ ＷＡ Ｎ Ｇ Ｚ ｈ ｉ ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ＭＡ Ｊ ｉ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ
工业安全与环保
・
２ ０ １ ４ 年第 ４ ｏ卷第 １ 期
Ｊ ａ ｎ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０ １ ４
１ ２ ・
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｏｎ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ
．
组合截面形心对 轴坐标 ：
Ａｌ ｙ ｌ ＋Ａ ２ ｙ ２ １ ． ３ １ ６×７ ． ５＋０ ． ５× １ ８×０ ． ２ ５
一 一
１ Ａ２
一。 １ ３ １ ６＋０． ５×１ ８
．
性矩转轴公式分别算 出槽钢 ［ １ ４ ｂ和底
表１ ［ １ ４ ｂ 槽钢 部分 参数
原先灰斗上部的加强肋是［ １ ４ ｂ 槽钢 ， 现改用不
根据图 １ 和表 １ ， 计算可以得到如下结果 ：
等边角钢 Ｌ １ ２ ５ × ８ ０ ×１ ０ ， 使灰斗在保证强度的同时
减少质量 ， 从而降低成本。 为了达到以上 目的， 现设想 ２ 种方案 ： ①用不等 边角钢 Ｌ １ ２ ５ × ８ ０ × １ ０ 直接代替； ②将不等边角钢长 肢水平放置， 并焊接角钢肋端部 ， 使之形成角钢框 ，
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｍｆ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ｔ ，ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｒ ｃ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ａ ｌ ｓ ｏ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｔ ｏ ｂ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｆ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｔ ｌ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｈ ｈ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ．Ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｎｄ ａ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｅｎ ｐ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｐ ｅ ｆ ｒ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ．ａ ｎｄ ａ ｌ ｓ ｏ ｈ ａ ｓ ｓ ｉ ｖ ｅ ｎ