质量检验的基本概念
质量检验的基本知识与分类
质量检验的基本知识与分类质量检验是指对产品、工序和服务进行检测、测试和评价，以确定是否符合质量标准和要求的过程。
质量检验有着重要的意义，在生产过程、贸易与物流过程中都很常见。
本文将为大家介绍质量检验的基本知识和分类。
质量检验的基本知识质量检验的定义质量检验是指进行检测、测试和评价的过程，以确定产品、服务或过程是否符合质量标准和要求。
质量检验的目的质量检验的主要目的是保证产品、过程或服务符合规定的标准和要求，以确保客户对产品、过程或服务的满意度。
质量检验的过程质量检验通常包括检查、测试和评价，这些过程通常是按照规定的标准和要求进行的。
•检查：是指对产品、服务或过程进行外观、尺寸、形状、颜色等方面的检查，以确定其质量是否符合标准和要求。
•测试：是指对产品、服务或过程进行物理性能、化学性能、机械性能等方面的测试，以确定其质量是否符合标准和要求。
•评价：是指根据检查和测试的结果，对产品、服务或过程的质量进行评价，以确认其质量是否符合标准和要求。
质量检验的分类按照目的分类•进货检验：是指对进货的原材料、零部件进行检验，以确保符合生产的要求。
•在制品检验：是指对生产过程中的产品进行检验，以确保产品在生产过程中符合质量要求。
•出货检验：是指对成品进行检验，以确保产品质量符合送货要求。
按照方式分类•抽样检验：是指通过统计学方法对一定数量的产品进行检验，以确定产品的质量状况。
•完全检验：是指对每件产品进行检查、测试和评价，以确保产品质量达到规定的标准和要求。
•过程检验：是指在生产过程中对产品进行检验，以防止出现质量问题。
按照标准分类•型式检验：是指根据产品的设计、制造和检验标准进行的检验。
•约定检验：是指按照双方协议与约定的标准进行检验。
•法定检验：是指产品必须在法定机构进行检验，以确保产品符合法律法规的规定。
通过以上介绍，我们可以了解到质量检验的基本知识和分类。
质量检验不仅是产品质量稳定的保证，更是提高企业市场竞争力和客户认可度的重要手段。
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量检验基本概
质量检验基本概————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
质量检验
7.按检验系统组成部分分 a.逐批检验 逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行 的检验。目的在于判断批产品的合格与否。 b.周期检验 周期指的是时间。周期检验是从逐批检验合格的某批或若 干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验。目的 在于判断周期内的生产过程是否稳定。 一般情况下逐批检验只检验产品的关键质量特性。而周 期检验要检验产品的全部质量特性以及环境对质量特性的 影响，甚至包括加速老化和寿命试验。因此，周期检验所 需设备复杂，周期长，费用高，但绝不能因此而不进行周 期检验。
二、质量检验的主要功能 1.鉴别功能 根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同、技术 协议，判定产品质量是否符合规定的要求。鉴别是把关的前 提，通过鉴别才能判定产品质量是否合格。因此，鉴别功能 是质量检验各项功能的基础。 2.把关功能 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现 过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、 料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工 序）不可能始终处于等同状态，质量波动时客观存在的。因 此，必须经过严格的检验，剔除不合格品并予以隔离，做到 不合格原材料不投产；不合格的产品组成部分及中间产品不 转序、不放行；不合格成品不交付，实现“把关”功能。
五、质量检验的步骤
1.检验的准备——熟悉规定的要求（质量标准、蓝图、工 艺文件等），选择检验方法（全检）。 2.获取检验样品——获取样品有两种途径：一种是送样， 即过程、作业完成前后，由操作者送给检验人员进行检 验，另一种是抽样，即对检验的对象按已规定的方案取样。 3.测量或试验——按已确定的检验方法或方案，对产品质 量特性进行观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 检验前，先确定检验仪器设备是否处于正常状态，以保证 数据的正确、有效。
质量检验的基本知识与分类
③热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导热性、耐热性的温度测试）
④电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数） ⑤机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度） ⑥其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测） （2）化学检验 化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分 及含量所进行的测定。 ①化学分析：以化学反应为基础进行的测试 ②仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能 等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。
4、比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
五、质量检验的几种形式
1、查验原始质量凭证
比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等
2、实物检验
由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、 试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产 条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处 于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵 守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。
质检员的基本知识
质量检验的基本知识
2.6感官检验 a、感官检验的基本定义 感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价 或判断的检查。 b、感官检验的重要性 感官检验是重要的检验手段之一。许多产品的某些 质量特性只能依靠感官检验，例如手机的外观、包装盒 等；感官检验的重要性还在于检验所提供的感官质量是 用户反映的第一信息，感官质量特性好的产品，往往会 受用户欢迎，易于接受、购买。 c、感官检验的优缺点
C品质就是生命
质量检验的基本知识
1.1质量检验质量检验的定义 （1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 （2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规 定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.1.2质量检验的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要 对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方 面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。 （2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设 计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成 部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境 条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段 和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检 验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质 量进行判定。
质量检验的基本概念
目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
质量检验的基本概念
2．便于对测量设备的现场管理，防止错用。
标记的种类有：计量标准、合格标记、准用标记、禁用标 记、限用标记、封存标记等。
四、ABC分类管理
A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设 备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求， 将其划分成A、B、C三类进行管理。
3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒 收或返修等）；
6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、 计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量 信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2．检定要按周期；
3．传递要按系统。
先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用 部门按此计划在有效期内送检，不漏检。公司可自行传递 的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的， 送上级计量部门检定。
量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依 据。
六、测量设备的维护保养
测量设备的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求 的必不可少的措施，通常有如下条款：
按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最 终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛 坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道 工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检 验（出厂检验）。
二、定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。 定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验 批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键 工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人 员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
质量检验的基本定义
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录1>.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明 确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以 实现其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版 本的内涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、 管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
9
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的 作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标
、外观等）
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②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
质量检验培训资料
01
02
03
按检验阶段可分为
进货检验、过程检验、最终检 验。
按检验性质可分为
破坏性检验、非破坏性检验。
按检验方法可分为
感官检验、理化检验。
04
按检法
抽样方法
随机抽样
按照随机原则从一批产品中抽 取一定数量的样本，确保样本
的代表性。
分层抽样
将产品按不同层次或类别进行 划分，然后从各层中分别抽取 样本。
质量检验培训资料
汇报人： 2024-01-05
目录
• 质量检验的基本概念 • 质量检验的流程和方法 • 质量检验标准和依据 • 质量检验工具和技术 • 质量检验中的问题与对策 • 质量检验案例分析
01
质量检验的基本概念
质量检验的定义
质量检验是对产品的一个或多个特性 进行测量、检查、试验、度量，并将 结果与规定的要求进行比较，以确定 每项特性是否合格的活动。
系统抽样
将产品按固定间隔进行抽取， 确保每个间隔都有被抽取的机 会。
周期抽样
按照固定的时间间隔或生产周 期进行抽样，适用于连续生产
的产品。
质量检验的目的是为了确保产品符合 规定的要求，防止不合格产品流入市 场。
质量检验的目的和意义
01
确保产品质量符合标准 或客户要求，提高客户 满意度。
02
及时发现不合格产品， 避免造成生产浪费和损 失。
03
提高生产效率和产品质 量水平，增强企业竞争 力。
04
保障消费者权益，维护 市场秩序。
质量检验的分类
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
质量检验
通常在下列情况下应该进行首件检验：
第四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实 行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认 可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标 记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
（3）末件检验
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工 工序，建立“末件检验制度”是很重要的。 即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个 加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产 前把模具或装置修理好，以免下批投产后被 发现，从而因需修理模具而影响生产。
首检、巡检与控制图的结合使用
3. 最后检验 完工检验：指在某一加工或装配车间全部工序 结束后的半成品或成品的检验。 完工检验在完工检验站按完工零件检验卡或产 品图纸规定进行。合格者打印上合格标记，才 可入库或进入装配流程。 成品检验：指将经过完工检验的零件、部件组 装成成品后，以验收为目的的产品检验。 成品检验包括的检验项目较多，一般有组装检 验和产品外观、完整性、性能、精度、清洁度、 可靠性检验等。对成品外观、性能、精度以及 完整性等项目进行百分之百检验。成品检验要 填写检验记录。
三、质量检验部门的性质
产品生产者的质量检验部门，是组织的质量管 理体系重要组成部分，是独立行使检验职权的 技术职能部门。 质量检验部门职能的两重性。在组织内部，它 将按标准、按工艺、按合同等的规定要求，站 在客观的立场上，在产品形成的全过程进行质 量把关；对组织外部，它代表组织向顾客、向 社会提供产品质量合格的证据。
一、检验的组织机构 在我国企业的机构设置中，都设有检验部门。 三种方式：
1、检验人员归检验部门。 2、检验人员归所在车间。 3、介于前二者之间的混合方式。
质量检验的基本概念
质量检验的基本概念1、质量检验的基本知识1.1质量检验的基本概念1.1.1质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
1.1.2质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。
（2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
1.2质量检验的必要性和基本任务1.2.1质量检验的必要性（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。
但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。
（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。
（3）产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。
质量检验的基本概念
质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
质量检验
2.分层 抽样
• 又称类型抽样：将总体的N个单位划分成性质不同的子总体（层），按 一定的比例从各层中抽取样本 • 当采购产品由不同班次、不同生产日期的产品组成一批时又无条件分 别组批。
不合格项
铸件编号 QRG1306006 QRG1306018 QRG1306042 QRG1306061 QRG1306078 1 1 1 1 1 2 2 4 2
A类不合格
B类不合格
C类不合格
1.经检验发现该批产品的样本中有B类不合格品（）个。 A.A B.3 C.5 D.2
2.样本中的C类不合格品有（）个。 A.1 B.2 C.4 D.10 3.检验判定结果为（）。 A.B类不合格接受 B.C类不合格不接受 C.该批产品不接受 D.A类不合格不接受 4.样本中每百单位产品C类不合格为（）。 A.12.5 B.1.25 C.11.25 D.5
该批产品的不合格数和不合格品数如下：
• • • •
A类不合格：7 B类不合格：9 C类不合格：8 合计：24
不合格品数
不合格数
• • • •
A类不合格数：7 B类不合格数：7 C类不合格数：5 合计：19
14. 批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表 示（由于质量特性值的属性不同，批质量的表示方 法不同）
批中不合格数 10 X 2 5 每百单位产品不合格数 X 100 1.25 批量 2000
•例题：某车间 从生产线随机抽取1000个零件进行检验， • 发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格； • 5个产品有C类不合格，2个产品既有A类又有B不合 • 格；3个产品既有B类又有C类不合格；则该批产品 • 中各类不合格数和不合格品数分别是多少？
大大节约检验工作量和检验 费用，缩短检验周期
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。
第一章 质量检验的基本概念
检验人员培训教材
（第一章 质量检验的基本概念）
品质管理部---袁平辉 2013-03-05
杭州巨峰科技有限公司 2013-12-6
第一章 质量检验的基本概念
1、质量检验的重要作用
2、质量检验过程
3、质量检验的目的
4、检验的重要作用(鉴别、把关、预防、报告）
2013-12-6
杭州巨峰科技有限公司
2013-12-6
杭州巨峰科技有限公司
把关
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。 是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的 “关口” 。产品实现的过程往往是一个复杂过程， 影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这 过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处 于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此， 必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以 “隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的 产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格 的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现“把 关”功能。
2、质量检验过程
明确标准 1、明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测 量和试验 、比较和判定的依据;
测量或试验
2、测量和试验：采用一定的检测器具或设备， 按规定的方 法，对产品的特性进行测量，得出一个具体的数据或结果；
3、比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
比 较
判 定
4、判定：根据比较的结果，判定产品是否合格
2013-12-6
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报告
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和
分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、 分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
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2020/2/16
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5、三检制
按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是 生产工人对 自己加工的产品或完成的工作进行自我 检查，即“自我把关”；
互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成 的工作进行相互的检查；
专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。
2020/2/16
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成品检验
主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合
格之后,产品才能转序或入库.
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分
类
检验流程
按检验地点分
方
式
进货检验、生产过程检验、 最终检验
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分 首件检验、统计检验
按检验体制分
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自检、互检、专检
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第四章 质量检验的依据及标准
1、质量检验的依据 产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺、检
好“三员”和坚持做到“三满意”。
“三满意”就是，为 生产服务的态度工人 满意，检查过的产品 下一工序满意，出厂 的产品质量客户满意。
“三员”就是，产品 质量检查员，“质量 第一”的宣传员和生
产技术辅导员；
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第三章 质量检验的类型及其特征
1、进货检验、生产过程检验和成品检验
3.充分利用质量检验所得的数据、资料，再根据用户的要求，及 时进行质 量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同相关部门 迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
2020/2/16
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4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完 成情况。
5．参与新产品的试制和鉴定工作。
2020/2/16
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2、定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。 定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于 检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检 验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回 检验是检验人员和生产工人密切协0/2/16
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2、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理 的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的 思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生 产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏 锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当
进货检验
主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作 业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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生产过程检验
过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过 程和人员状况进行选择使用.
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第三章 质量检验的类型及其特征
1、进货检验、生产过程检验和成品检验、 最2、终定检点验检验和巡回检验 3、首件检验和统计检验 4、全数检验和抽样检验 5、三检制
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第四章 质量检验的依据及标准 1、质量检验的依据 2、抽样检验标准
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验标准及其它相的关技术文件。外购、客供件及 有特殊要求的部件需根据订单中的相关规定及技 术要求进行检验验收。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不 断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用 户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。
8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检 验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守 检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确 性。
2020/2/16
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4、全数检验和抽样检验
按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方
式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方 式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而 且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验 工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所 以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百 分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实 行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合 格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检 验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对 象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检 验结果来判断整批产品的质量。
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检验人员培训
第二章质量检验部门的任务和检验人员的要求 第三章质量检验的类型及其特征 第四章质量检验的依据及标准
品质管理部---袁平辉 2013-03-05
2020/2/16
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第二章 质量检验部门的任务和检验人员的要求
1、质量检验部门的任务
2、检验人员的要求
2020/2/16
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1．制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检 验方法，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检 验岗位，合理组织检验工作。
2．严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件、半成品和成品进行检 查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。
2020/2/16
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3、首件检验和统计检验
按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是 对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几 件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过 对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现 象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品 的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法