程序分析工业工程
工业工程概述与基础-程序分析的概念、特点及目的
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工业工程概述与基础
程序分析
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程序分析
程序分析的概念、特点及目的
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程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析 有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否 太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置， 提高生产效率。
手段。
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为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 • 从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞
和等待等现象； • 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配
备是否恰当，搬运方法是否合理； • 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不 均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
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对生产过程的宏观分析 对生产过程全面、系统而概略的分析 程序分析的目的 • 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场
布置，以达到提高生产效率的目的。 • 是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要
(4)工业工程DXL(程序分析)
定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工 地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长 等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改 进后的搬运距离 为66m，少搬运 188m，缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
IE工业工程程序分析过程
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
基础工业工程程序分析
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
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1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
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1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
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1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
工业工程的七大手法课件
工作抽样法，通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况，评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究，通过现场观测和数 据分析，发现生产线存在瓶颈环节，优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究，通过秒表测时法和 工作抽样法，确定标准工时，制定合理的 工作计划，实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理，优化了生产现场环 境，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，规范了现场管理流程， 提高了员工工作效率和职业素养，增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段，将管理要求和现场状态迅速传递给员工，达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析，找出无效、浪 费和不合理的动作，提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施，验证其效果，如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究，发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作，制定改进方案并实施后，生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图，直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍，即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配，确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线，通过流水线平衡优化，将生产效率 提高了30%，生产成本降低了20%。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
基础工业工程流程程序图案例
基础工业工程流程程序图案例一、基础工业工程流程程序图的重要性。
1.1 在工业领域啊，这流程程序图就像是一张“作战地图”。
它能把整个生产或者工作的流程啊，清清楚楚地展现出来。
比如说一个汽车制造工厂，要是没有这流程程序图，各个环节就像没头的苍蝇似的乱撞。
从原材料的采购，到零部件的加工，再到最后的整车组装，没有个清晰的指引，那效率能高才怪呢。
1.2 这流程程序图对成本控制也特别重要。
就像居家过日子得算计着花钱一样。
通过流程程序图，能发现哪些环节浪费资源了，哪些步骤可以简化。
就好比做饭的时候，如果发现某个工序又费时间又费材料，那就得想办法调整，这工业生产也是这个理儿。
二、流程程序图案例分析。
2.1 咱们就拿服装厂的生产流程来说事儿。
首先啊，布料的裁剪这个环节。
在流程程序图里，会详细标明裁剪的尺寸要求、裁剪工具的使用顺序等。
要是不按照这个来，可能就会裁错布料，这就像“一着不慎，满盘皆输”啊。
原本可以做出一件漂亮衣服的布料，就这么给浪费了，多可惜呀。
2.2 接着是缝纫的过程。
流程程序图会指出先缝哪个部分，用什么样的线，针脚的密度是多少。
工人按照这个图来操作，就像是有了个老师傅在旁边手把手地教。
而且啊，如果在这个过程中发现有问题，比如某个缝纫环节特别耗时，通过分析流程程序图就可以找到原因，也许是缝纫的线路规划不合理，也许是设备的设置有问题。
2.3 最后是成衣的检验和包装。
检验的时候，流程程序图上会列出需要检查的项目，像衣服的尺寸是否合适、有没有线头、颜色有没有偏差等等。
包装环节也会规定用什么样的包装材料，怎么折叠衣服才能既美观又节省空间。
这就好比是给一件精心制作的艺术品穿上合适的外衣，准备推向市场。
三、流程程序图对企业的影响。
3.1 对于企业的管理来说，流程程序图是个得力的助手。
它能让管理者一目了然地知道各个环节的进展情况。
就像看一盘棋局一样，每个棋子（环节）的动向都清清楚楚。
这样就能及时发现问题，做出调整。
工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]
![工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f89542d93169a4517623a3b8.png)
本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。
基础工业工程--程序分析
工作部门
表号
统计项目 现行的 改进的 节省效果
产品名称
B239铸件
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
作业名称
精铣第二面
人 工作时间/min 1.2 1.12 0.08 空闲时间/min 0.8 0.24 0.56
机器名称 速度v 进给量f 铣削深度ap
时间利用率/% 60% 83% 23% 周程时间/min 2.0 1.36 0.64
操作者 年龄 技术等级 文化程度 机 工作时间/min 0.8 0.8 空闲时间/min 1.2 0.56 0.64
制表者
审定者
时间利用率/% 40% 59% 19%
现行方法
操作者 移开铣成件以压缩空气 清洗之
时间 机器 (min) 机器
0.2
改进方法 操作者 移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
作业名称： 车削零件 编号：
图号：
日期：
.
开始动作： 装夹零件 人
装夹零件 0.5
空闲
2 卸下工件 0.3 去毛刺并检查尺寸
0.5
结束动作： 卸下零件
研究者：
.
时间 （min）
机
0.2
0.4
0.5
空闲
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
车削
1.8
2.0
2.2
2.4
2
2.6
2.8
3.0
空闲
0.5
统 计
问：怎么改？ 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的 上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。
四、人—机作业分析的作业过程
工业工程程序分析原则
工业工程程序分析原则1. 引言工业工程是一门跨学科的学科，旨在优化和改善生产和运营过程。
在工业工程中，程序分析是一个关键的步骤，用于识别和解决问题，提高效率和生产力。
本文将介绍工业工程中程序分析的原则和方法。
2. 程序分析的定义程序分析是指通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出问题和改进的机会，并针对这些机会制定相应的改进方案。
程序分析旨在提高效率、降低成本、减少浪费和提升生产力。
3. 程序分析的原则3.1 明确目标在进行程序分析之前，首先需要明确分析的目标。
明确目标可以帮助确定程序分析的范围和重点，并为改进方案的制定提供指导。
3.2 数据收集程序分析的第一步是收集相关数据和信息。
这些数据可以包括生产过程中的各种指标、操作手册、员工反馈等。
通过收集和分析这些数据，可以更好地了解工业过程中存在的问题和机会。
3.3 流程分析流程分析是程序分析的核心步骤之一。
通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，可以找出瓶颈、浪费和不必要的环节，从而提出改进方案。
3.4 持续改进程序分析并不是一次性的活动，而是一个持续的过程。
通过不断地分析、改进和评估，可以不断提高生产效率和质量，实现持续改进。
4. 程序分析的步骤4.1 收集数据在进行程序分析之前，首先需要收集相关的数据和信息。
这些数据可以包括生产指标、操作手册、员工反馈等。
4.2 分析数据在收集到数据之后，需要对数据进行分析。
可以使用统计方法、数据挖掘技术等工具进行数据分析，找出问题和改进的机会。
4.3 流程分析通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出瓶颈、浪费和不必要的环节。
可以使用流程图、价值流图等工具来分析流程。
4.4 制定改进方案根据流程分析的结果，制定相应的改进方案。
改进方案可以包括流程优化、设备更新、培训员工等措施。
4.5 实施改进方案将制定的改进方案付诸实施。
实施改进方案时，需要注意逐步实施和渐进改进的原则，避免过度扰动生产和运营过程。
工业工程程序分析_图文
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件 送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送 铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后 送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往 电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
统 加工 计 检查
合计
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
基础工业工程-程序分析习题集
第四章程序分析一、单项选择题1、对制品制造过程进行分析的技术是（ B ）。
A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析2、凡改变物品的物理或化学性质的活动称为（ B ）。
A.工艺流程B.作业C.生产D.检验3、在程序分析中凡有意改变物体的位置，从一处移至另一处活动用以下符号表示（ D ）。
4、选择生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象的程序分析称为（ D ）。
A.工艺分析B.程序分析C.流程分析D.工艺流程分析5、流程程序分析中进行以操作者的作业流程为对象的分析所采用的图表为（ B ）。
A.物型流程图B.人型流程图C.操作分析图D.程序分析图6、描述物料移动前后处置状态的分析为（ B ）。
A.活动性分析B.搬运分析C.处置分析D.活动分析7、按物料搬运前后难易程度分级，材料散放在地上应为（ A ）。
Ａ.０级Ｂ.１级Ｃ.２级Ｄ.３级二、多项选择题1、搬运分析包括的两项分析技术是（ CE ）。
A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D.搬运作业分析Ｅ.搬运工具分析3、通过方法研究使现有的工作方法更加（ ABCDE ）。
A.简便B.有效C.安全D.舒服Ｅ.经济4、以下活动应该包括在程序分析中的是（ ABCDE ）。
A.作业B.搬运C.检验D.延迟Ｅ.储存5、.方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为（ ABE ）。
A.操作分析B.程序分析C.流程分析D.搬运分析E.动作分析6、工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，他们是（ AB ）。
A.作业B.检验C.搬运D.延迟Ｅ.储存7、管理事务流程分析是主要针对以下活动进行的（ABDE ）。
Ａ.作业Ｂ.运输Ｃ.传递Ｄ.审核Ｅ.停放三、判断题1、流程程序分析是以生产过程中部分作业流程为对象，通过对整个流程中的加工、检验、搬运、储存、等待等活动事项作详细的观察与记录，并研究改进作业流程的方法。
(√)2、对完成生产作业所经过的工作程序进行系统的调查、分析和改进的基础称为程序分析技术。
基础工业工程-程序分析(三)
• 特征
• 重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图 配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；
经
路
• 可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
• 目的 便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施 布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本 的目的。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
4. Who发料员
5. How左手握管，拇指定位锯 Why
程
程
序
分
析
流
该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流 路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行 流程程序如图4-21所示。
程
程
序
分
析
图4-20 回转零件加工现场布置简图
流
图4-21
程
程
序
分
析
回 转 零 件 加 工 工 艺 流 程 程 序 图
流
3．制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较 多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放 在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于 工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往 返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工 工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。
制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路
线，提出改善方案。 1．现状调查
基础工业工程--程序分析
基础工业工程–程序分析概述基础工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程、工业工程、工程管理等，是一门以系统性、综合性和应用性为特点的工程学科。
在现代工业生产中，基础工业工程通过对工业生产系统中的诸多要素进行分析、优化和管理，旨在最大化效率、降低成本，并提高产品质量和客户满意度。
而程序分析是基础工业工程中的一个关键环节，通过对工作流程中的各个环节进行详细的分析，找出问题并提出改进方案，以提高工作效率和生产质量。
程序分析的目的1.发现问题：程序分析的首要目的是发现工作流程中存在的问题和瓶颈，包括但不限于生产环节、资源利用效率、协调与沟通等方面。
2.分析原因：通过对问题的详细分析，找出引起问题的根本原因，确定问题的性质和范围。
3.提出改进方案：在分析问题的基础上，结合工业工程的方法和工具，提出可行和有效的改进方案，以解决现有问题并提高工作流程的效能。
程序分析的方法数据收集在进行程序分析之前，首先需要收集与工作流程相关的数据。
数据的收集可以通过以下方法进行： - 观察：直接观察工作流程中的各个环节，记录工人的操作、设备的运转情况，以及物料的流动路径等。
- 问卷调查：向工作人员发放问卷，了解他们对工作流程的看法和存在的问题。
- 记录数据：通过记录工作流程中的数据，例如生产时间、产量、故障时间等，以便后续分析。
流程图绘制在收集到数据之后，可以利用流程图绘制工作流程的图示，将工作流程中的各个环节进行可视化。
通过绘制流程图，可以清晰地展示每个工作环节的输入输出关系、操作步骤和工作流转情况。
问题分析在绘制流程图的基础上，可以通过问题分析的方法，找出工作流程中存在的问题和瓶颈。
问题分析的常用方法包括： - 根本原因分析：通过问询、讨论和头脑风暴等方式，找出问题的根本原因，确定问题的性质和范围。
例如，问题可能源自工人的技能不足、设备的老化、材料的供应延迟等方面。
- 5W1H分析法：通过回答问题的五个W（What, Why, Where, When, Who）和一个H（How），全面梳理问题的方方面面。
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实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表 3-8来分析思考。
（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
3.1.6程序分析----程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进 行全面记录
用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第3章 程序分析
3.1 程序分析 3.2 工艺程序分析 3.3 流程程序分析 3.4 布置和经路分析
3.1.1程序分析----概述
定义 特点 目的
通过调查分析现行工作流程，改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效 率的一种研究方法。
对生产过程的宏观分析；
对生产过程全面、系统而概略的分析。
管理事务分析
图3-6 程序分析的种类
3.1.4 程序分析的工具
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所 示。
表3-3 程序分析的种类与工具
程序分析的种类
程序分析的工具
工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
3.1.5 程序分析----程序分析的方法
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的
作业方法、作业内容以及现场改善布置，提
高生产效率。
现在知道
是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编 目的了！
制等获取基础资料的必要手段。
3.1 程序分析概述
3.1.1 程序分析概念、特点及目的 3.1.2 程序分析的常用符号 3.1.3 程序分析的种类 3.1.4 程序分析的工具 3.1.5 程序分析的方法 3.1.6 程序分析的步骤
企业生产过程的简单描述
供应商
制造商
原料库存
到
分销商
用
货
成品库存
半成品库存
户
3.1.3程序分析----程序分析的种类
程序分析按照研究对象不同，分为图3-1所示的四种。
程序分析
工艺程序分析 流程程序分析 布置和经路分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析 产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
3.1.2程序分析-
例如
〇
加工
指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化
车削、磨削、炼钢、搅拌 、打字等都属于加工
口
检查
对原材料、零件、半成品、成品 的特性和数量进行测量。或者说 将某目的物与标准物进行对比， 并判断是否合格的过程
分析对象
特点 工具
生产系统全过程。
①只分析加工和检验两项活动，技术性强；
②以生产或工作的全过程为研究对象。 工艺程序图
3.2.2 工艺程序分析----工艺程序图
对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各 构成部分之间的相互关系。
将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至 左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、 加工时间和加工要求。
对照图纸检验产品的加工 尺寸、查看仪器盘、检查 设备的正常运转情况
搬运
表示工人、物料或设备从一处向 物料的运输、操作工人的 另一处在物理位置上的移动过程 移动
D
等待或 指在生产过程中出现的不必要的 等待被加工、被运输、被
库存 时间耽误
检验都属于等待
物料在某种授权下存入仓 储存 为了控制目的而保存货物的活动 库或从仓库中取出都属于
思考要点 基本原则
操作方面 检验方面 流程方面
表3-4 程序分析建议表
改善要点
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
3.2 工艺程序分析
3.2.1 工艺程序分析概述 3.2.2 工艺程序图 3.2.3 工艺程序分析的步骤 3.2.4 工艺程序分析的应用
3.2.1 工艺程序分析----概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对生产 系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发 现问题，为后面的流程程序分析、布置和经 路分析作准备。
储存活动。
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或 其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时 发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。
表3-2 流程图派生的复合活动符号
作用是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制 外购件进货日期等的重要依据。
组成
工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象 的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者 、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。
主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序 ，自右向左依资排列；
“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右 边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工 装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别 从1开始依次编号于符号内。
将现行工艺程序，用表3-1或3-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图 表上，就得到工艺程序图。
对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，得到 统计结果如表3-5所示：
表3-5 统计结果
统计
内容 加工 检查 合计
次数
时间/min 距离/m
工艺程序图的作图规则
整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流 程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入 线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交； 若相交，则在相交处用半园形避开；