新版钢支撑施工方案样本
钢支撑施工方案(最新)
新建上港十四区110KV变电站本体工程钢支撑临时换撑工程施工方案编制单位：编制人：编制日期：第一章工程概况1。
1 工程概况1.1。
1 项目参建单位概况工程名称：新建上港十四110KV变电站本体工程钢支撑临时换撑工程项目地点：上海市宝山区牡丹江路1875号,牡丹江路东侧,富锦路北侧建设单位：上港集团瑞泰发展有限责任公司设计单位:上海电力设计院有限公司监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司1。
1。
2 工程地理位置概况：该工程位于上海市宝山区牡丹江路1875号，牡丹江路东侧,富锦路北侧.该项目由上港集团瑞泰发展有限责任公司建设，上海电力设计院有限公司设计。
1.1.3 工程量概况钢支撑杆主要部件重量1。
1.4场地及周边环境概况：本地块为矩形，周边环境较复杂，有一定的保护要求。
周边环境及管线概况:拟建场地位于上海宝山区牡丹江路1875号,周边是原上港十四区码头用地，场地西侧距牡丹江路路中心约25米，场地东侧260米以外为长江堤岸，场地南侧约20米以外的建筑已拆除。
1。
1。
5 工程结构形式：本工程结构形式为剪力墙结构，地下为三层，地上为一层，本工程结构外围为地下连续墙结构，剪力墙外围设置500mm宽内衬墙。
地下三层层高分别为：4m、5。
4m、5。
945m。
1。
2工程特点1）本工程为临时Φ609*16钢管钢支撑支护，由于基坑原有的支护体系为混凝土支撑，现地下二层主体结构已经施工完成，准备拆除第一、二道混凝土支撑体系，为保证混凝土体系拆除过程中基坑的安全，需要对地下二层主体结构进行换撑处理。
2）由于2根临时Φ609*16钢管钢支撑位于混凝土栈桥下方,施工难度较大，需要施工人员对钢支撑提前预先制作，并且需要多次吊装,安装支撑方可安装到位。
3）由于换撑的9根Φ609＊16钢管钢支撑距离底板较高,大约在4米左右高度，因此对施工的难度加大，需要施工人员具有非常熟练的操作能力。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案施工项目：钢支撑的搭建和安装施工概述：钢支撑是一种可以承受大荷载的结构支撑物，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本方案旨在介绍钢支撑施工的步骤、方法和安全措施，确保施工过程顺利完成。
施工步骤：1. 制定施工计划和时间表，包括施工地点、施工人员、材料采购等安排。
2. 对施工场地进行勘察，确保场地平整，无障碍物。
3. 进行预制钢支撑件的制作，包括切割、焊接、修整等工序。
4. 运输钢支撑件至施工现场，使用吊车等工具进行搬运和卸载。
5. 在施工现场进行支撑基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土基础等工序。
6. 将预制的钢支撑件就位，调整位置和高度，使用螺栓等固定钢支撑件。
7. 对钢支撑件进行检查和调整，确保其垂直度和稳定性。
8. 进行钢支撑的焊接和热处理，增加其强度和耐久性。
9. 进行防腐处理，包括刷涂、喷涂保护涂料等工序。
10. 进行最后的检查和测试，确保钢支撑的质量达到设计要求。
11. 清理施工现场，整理并储存多余的材料和工具。
施工方法：1. 确保施工人员具备相关的焊接、吊装等技能，且持有相关证书。
2. 严格执行施工计划和时间表，按照规定的顺序进行施工。
3. 使用合适的吊车、起重机等设备进行钢支撑件的搬运和安装。
4. 在钢支撑件安装过程中，使用水平仪、量具等工具进行测量和调整，确保其垂直度。
5. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6. 严格执行焊接和热处理操作规程，确保焊接接头的质量和强度。
7. 选择合适的防腐涂料和涂刷工艺，确保钢支撑的防腐效果。
安全措施：1. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工人员应严格遵守焊接和热处理的操作规程，避免发生意外事故。
4. 施工人员应熟悉使用吊车、起重机等设备的操作规程，确保操作安全。
5. 严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
钢结构支撑施工方案(3篇)
第1篇本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。
工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。
工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。
（2）施工人员施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。
（3）施工材料根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。
（4）施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。
2. 施工工艺（1）钢结构制作1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。
2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。
3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。
（2）钢结构焊接1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。
3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。
（3）钢结构吊装1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。
2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。
3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。
4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。
（4）钢结构防腐1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。
2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。
3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。
（5）钢结构安装1）安装顺序：先安装屋面系统，再安装墙面系统，最后安装门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案在现代建筑工程中，钢支撑作为一种常见的临时结构加固手段，其稳定性和安全性对整个工程的顺利进行至关重要。
一个科学合理的钢支撑施工方案不仅能够保障施工人员的安全，还能提高施工效率，确保工程质量。
本文将提供一个钢支撑施工方案的范本，供业内人士参考。
一、编制依据在制定钢支撑施工方案时，我们需遵循国家及地方的相关建筑施工规范和标准，结合工程的具体情况，如地质条件、周边环境、施工工艺等因素，确保方案的科学性和合理性。
二、工程概况简要介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构类型等，以及钢支撑系统的应用范围和目的。
三、钢支撑设计要求详细说明钢支撑的设计参数，包括材料规格、尺寸、承载力等，确保设计方案满足工程需求。
同时，考虑到施工过程中可能出现的不利因素，设计时应留有适当的安全储备。
四、施工准备列出施工前需要准备的工作，如施工图纸的审核、材料的采购与检验、施工设备的准备和检查、施工人员的培训等。
五、施工流程详细阐述钢支撑的施工流程，从基础处理、定位放线、钢支撑组装、安装、检验到拆除等各个环节，每一步骤都应有明确的操作指南和质量要求。
六、安全措施强调施工过程中的安全管理，包括施工现场的警示标识、安全防护设施的设置、应急预案的制定等。
确保每一位施工人员都能够了解并遵守安全操作规程。
七、质量控制介绍钢支撑施工过程中的质量控制措施，如焊接质量的检测、螺栓连接的扭矩控制、支撑体系的垂直度和稳定性检测等。
八、环境保护提出施工过程中应采取的环境保护措施，减少对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物的分类回收等。
九、进度计划根据工程总体进度要求，制定钢支撑施工的时间计划，确保各个施工环节能够协调进行，不延误总工期。
十、总结与建议在方案的对整个钢支撑施工方案进行总结，并提出可能遇到的问题及解决建议，以便施工单位能够及时调整和优化施工策略。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。
2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。
2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。
b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。
2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。
3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。
解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。
2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工方案(最新)下载
钢支撑施工方案(最新)范本一：工程项目进度计划书1. 项目概述1.1 项目简介1.2 项目背景1.3 项目目标1.4 项目范围1.5 项目约束条件2. 项目组织与管理2.1 项目组织结构2.2 项目团队成员2.3 项目沟通方式2.4 项目决策机制3. 项目计划3.1 项目里程碑3.2 项目工期计划3.3 项目资源计划3.4 项目风险管理计划3.5 项目质量管理计划4. 项目风险管理4.1 风险识别与评估4.2 风险应对策略4.3 风险控制措施5. 项目质量管理5.1 质量目标与标准5.2 质量控制措施5.3 质量评估与改进6. 项目沟通管理6.1 内部沟通6.2 外部沟通6.3 公共关系管理7. 项目进展报告7.1 进展报告格式7.2 内容要点7.3 发布渠道和频率8. 项目验收与交付8.1 验收标准与流程8.2 交付物准备8.3 交付流程附件：项目支持文件、合同、会议记录等法律名词及注释：1. 范围法则：指确定项目范围的原则和方法，包括工作分解结构（WBS）的编制、需求分析、变更控制等。
2. 里程碑：标志项目某一重要阶段完成的时间节点，并用于监控项目进度与是否按时交付的指标。
3. 资源计划：指对项目所需人力、物资、设备等资源进行合理安排和配置的计划。
4. 风险管理计划：指明对项目可能出现的不确定性进行评估、规划和控制的措施和方法。
5. 质量管理计划：指明如何进行质量保证和质量控制的计划，包括质量目标、质量标准、质量控制方案等。
------范本二：市场调研报告1. 调研目的和背景1.1 调研目的1.2 调研背景2. 调研方法和样本2.1 调研方法2.2 调研样本3. 调研内容和分析3.1 市场规模和趋势3.2 竞争分析3.3 市场需求分析3.4 潜在客户分析4. 调研结论和建议4.1 调研结论4.2 建议和推荐5. 目标市场和营销策略5.1 目标市场定位5.2 营销推广策略6. 风险与机会分析6.1 市场风险6.2 市场机会附件：调研问卷、数据分析表、竞争对手信息，相关市场报告等法律名词及注释：1. 市场规模：指市场整体容量和规模的大小，可通过统计数据、市场调研等方法进行估算和评估。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
新版钢支撑施工方案样本
新版钢支撑施工方案样本一、项目背景钢支撑是建筑施工中常用的一种施工支撑材料，它具有承载力强、施工快速、安全可靠等优点。
为了确保施工质量，提高施工效率，特编写此方案。
二、施工方案1.施工前准备（1）组织技术人员进行方案编制，并制定详细的施工计划。
（2）购买所需的钢支撑材料，并对材料进行质量检验。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）根据设计图纸，确定钢支撑的具体施工位置和参数。
2.施工工艺（1）根据设计图纸要求，确认好建筑物的结构和尺寸，然后进行模拟施工，检查是否存在问题。
（2）按照施工计划，先进行分段施工，确保每段施工的准确度和安全性。
（3）使用专业的设备和人员，按照设计要求进行钢支撑的安装和拆除。
（4）材料使用完毕后，对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
3.施工安全措施（1）指定专人负责钢支撑施工工作，负责现场安全防护和施工指导。
（2）组织工人进行安全教育，确保工人了解施工安全规范和操作规程。
（3）在施工现场周围设置明显的安全警示标识，并配备足够的安全防护设备。
（4）对施工过程中存在的安全隐患进行及时整改，并定期检查施工现场的安全状况。
4.施工质量控制（1）对钢支撑材料进行质量检验，确保材料质量达标。
（2）施工过程中，对钢支撑的每个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
（3）施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量达到设计要求。
三、施工进度安排（1）在施工前确定施工进度计划，并根据实际情况进行调整。
（2）根据施工进度计划，合理安排工人、机械和材料，确保施工按时完成。
（3）对施工进度进行定期检查和评估，及时排除施工延误的原因，确保施工进度的控制。
四、施工风险评估（1）对施工现场进行综合评估，识别施工过程中可能存在的风险。
（2）制定详细的施工风险防控措施，确保施工过程中的安全性。
（3）施工前向施工人员进行风险教育和培训，提高施工人员的风险意识。
五、施工成本控制（1）合理选择钢支撑材料，确保质优价廉。
钢支撑施工方案范文
钢支撑施工方案范文钢支撑是一种常用的施工方法，用于支撑大型结构或建筑物的施工过程。
它主要由钢材制成，在施工中起到支撑、固定和保持结构稳定的作用。
本文将详细介绍钢支撑施工方案。
一、施工前准备1.施工人员应详细了解设计图纸和施工要求，熟悉施工方案和工作流程。
2.检查施工现场，确保地面平整、清洁，无障碍物，并排除安全隐患。
3.确定钢支撑的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和设备。
4.了解施工现场的地质情况和环境条件，为钢支撑的安装提供参考依据。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保项目按时、按质完成。
二、钢支撑的安装1.根据设计要求，合理选择钢支撑的类型和规格。
2.根据结构实际情况，确定钢支撑的布置和间距。
3.在地面上标定钢支撑的位置，进行预埋件的安装和固定。
4.按照设计要求和施工方案，逐步安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度。
5.在安装过程中，及时调整和校正钢支撑的位置和角度，使其能够有效地支撑结构。
6.定期检查和维护钢支撑，保持其稳定性和安全性。
三、钢支撑的拆除1.根据构件拆除的顺序，逐个拆除钢支撑。
2.在拆除钢支撑之前，确认结构的稳定性，确保没有其他支撑点。
3.使用合适的工具和设备予以拆除，注意施工人员的安全。
4.拆除后，清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1.使用符合标准的钢支撑和配件，保证其质量和安全性。
2.在施工现场设置醒目的警示标志，提醒他人注意安全。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，特别是头盔、手套和安全鞋。
4.当进行高空作业时，使用安全绳索和安全带进行保护。
5.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
总结：钢支撑施工方案应合理、科学地安排，确保施工过程的顺利进行和结构的安全稳定。
在施工前准备阶段，对施工现场进行仔细的检查和准备，确保施工的顺利进行；在钢支撑的安装过程中，要注意选择适当的材料和设备，正确安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度；在钢支撑的拆除阶段，要确认结构的稳定性，确保施工人员的安全；在整个施工过程中，要严格遵守安全措施，确保工人的人身安全。
钢支撑、围护专项施工方案
钢支撑、围护专项施工方案1. 方案目的本施工方案旨在确保钢支撑和围护施工的顺利进行，保证工程质量和施工进度，并确保施工过程中安全可控。
2. 工程概述2.1 工程名称本工程为钢支撑和围护工程。
2.2 工程范围本工程的主要范围包括：- 钢支撑的安装和拆除；- 围护墙的建造和拆除。
2.3 工程地点本工程位于指定地点，请参考图纸。
3. 施工方案3.1 钢支撑施工方案3.1.1 安装钢支撑- 根据图纸和设计要求，确定钢支撑的型号和数量；- 在指定位置进行基础的施工准备；- 使用适当的设备和工具，按照设计要求和安全规范安装钢支撑；- 在安装过程中，注意检查和调整支撑的垂直度和水平度。
3.1.2 拆除钢支撑- 按照设计要求和安全规范进行钢支撑的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
3.2 围护施工方案3.2.1 建造围护墙- 根据图纸和设计要求，确定围护墙的类型和尺寸；- 进行基础的施工准备；- 使用适当的材料和工具，按照设计要求和安全规范建造围护墙；- 在建造过程中，注意质量控制，确保围护墙的强度和稳定性。
3.2.2 拆除围护墙- 按照设计要求和安全规范进行围护墙的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
4. 施工安全措施在钢支撑和围护施工过程中，严格遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 施工区域必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入；- 操作人员必须熟悉施工工艺和设备操作规范；- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；- 做好施工现场的整洁和卫生工作，确保施工环境安全。
5. 施工质量控制为确保钢支撑和围护工程的质量，需遵循以下控制措施：- 使用符合相关标准和规范的材料和工艺；- 按照设计要求进行施工，确保施工质量；- 进行必要的质量检查和测试，及时发现和处理质量问题；- 记录施工过程中的质量控制数据，建立相关档案。
6. 施工进度安排根据工程量、人力资源和设备条件，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完成。
钢支撑模板工程施工方案
钢支撑模板工程施工方案一、工程概况钢支撑模板工程是指利用钢支撑结构进行支撑，采用模板工艺对混凝土进行浇筑，以形成建筑结构的施工工程。
该工程的特点是施工速度快，成本低，施工质量高，适用于各种类型的建筑结构。
本方案将详细介绍钢支撑模板工程施工的组织、管理、技术要求等内容。
二、施工组织1. 施工单位本工程由专业的建筑施工公司承担，施工单位应具备相应的施工资质和经验，并且应配备具有相应资质和经验的工程技术人员和施工人员。
2. 施工人员安排施工单位应根据工程的实际情况，合理安排施工人员。
对于钢支撑模板工程，需要特别注意安全生产，施工单位应重点关注施工人员的安全培训和施工操作规范。
3. 施工设备施工单位应根据工程的实际需要，合理选择和配置施工设备，确保施工进度和施工质量。
钢支撑模板工程所需的施工设备包括但不限于钢支撑、模板、起重机械、混凝土搅拌机等。
4. 施工材料施工单位应采购正规的施工材料，严格按照相关标准进行验收和管理，确保施工质量。
5. 安全生产施工单位应加强对施工现场的安全管理，保证施工人员的安全生产，严格按照相关法律法规进行操作。
三、施工技术要求1. 施工方案编制施工单位应根据建筑设计图纸和相关规范要求，制定钢支撑模板工程施工方案，包括施工工艺流程、材料清单、工程进度计划、安全生产方案等。
2. 钢支撑模板的搭建施工单位应根据建筑设计图纸和相关规范要求，合理设置和搭建钢支撑，保证其稳固和安全，同时应合理安排模板的布置，确保混凝土浇筑的质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板进行验收，确保模板的质量符合要求。
在浇筑混凝土时，应合理控制浇筑高度，避免过大的坍落度，确保混凝土的质量。
4. 钢支撑拆除在混凝土达到设计强度后，施工单位应按照规范要求，对钢支撑进行拆除，注意安全，确保拆除过程中不会对混凝土结构产生影响。
四、质量控制1. 严格遵守相关规范施工单位应严格遵守相关的建筑规范和工程技术标准，确保工程质量符合要求。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案一、工程概述我们要对工程进行概述。
这是一项关于建筑物的钢支撑施工，主要包括地下室、主体结构以及相关配套设施的建设。
工程的顺利进行，离不开我们精心制定的施工方案。
1.工程名称：某建筑物钢支撑施工项目2.工程地点：我国某城市3.工程规模：地下室3层，主体结构15层4.工程周期：预计6个月二、施工准备施工前，我们需要做好充分的准备工作，确保施工过程中万无一失。
1.人员准备：组织专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行技术培训。
2.材料准备：选用合格的钢材，确保其质量符合国家标准。
3.设备准备：配置相应的施工设备，如起重机、电焊机等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构，制定详细的施工方案。
三、施工流程我将详细介绍钢支撑施工的流程。
1.地下室施工（1）土方开挖：按照设计图纸，进行土方开挖，保证坑底平整。
（2）基础垫层施工：铺设基础垫层，确保其厚度和平整度。
（3）防水层施工：铺设防水层，防止地下水渗透。
（4）底板施工：浇筑底板，确保其强度和稳定性。
2.主体结构施工（1）柱子施工：按照图纸，进行柱子的钢筋绑扎和模板安装。
（2）梁板施工：绑扎梁板钢筋，安装模板，浇筑混凝土。
（3）剪力墙施工：按照图纸，进行剪力墙的钢筋绑扎和模板安装。
3.钢支撑施工（1）支撑安装：根据设计图纸，安装钢支撑，确保其位置准确。
（2）焊接施工：对钢支撑进行焊接，确保其连接牢固。
（3）检查验收：对钢支撑施工进行检查，确保质量合格。
四、施工安全措施在施工过程中，我们要高度重视安全问题，确保施工现场的安全。
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，事件发生时，能够迅速应对。
五、施工进度及质量控制为了保证工程进度和质量，我们需要制定详细的施工计划，并严格执行。
模板钢支撑工程施工方案
模板钢支撑工程施工方案一、总体概述钢支撑是指在建筑物建造、维修及拆除等过程中，通过使用各种类型的钢材及连接件来协助建筑物的施工及支撑，以确保建筑物的安全性和稳定性。
本施工方案旨在对钢支撑工程进行全面的规划、安排及实施。
二、施工前准备1. 工程测量: 钢支撑工程施工前应对施工区域进行精确测量，确保支撑结构的尺寸、位置和角度精准。
2. 材料准备: 根据设计要求和施工计划，准备各类钢材、连接件及施工设备，保证施工进度。
3. 施工方案制定: 在施工前制定详细的施工方案，包括工序安排、施工程序、安全措施等。
三、施工工序1. 材料检查: 对所有钢材及连接件进行严格的检查，确保材料质量符合标准要求。
2. 基础预制: 在施工区域进行基础的预制工作，包括基础支撑及地面平整。
3. 钢支撑组装: 按照设计要求和施工图纸进行钢支撑的组装，包括立柱、横梁及连接件的安装。
4. 支撑调整: 进行支撑结构的调整和校正，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
5. 支撑固定: 对支撑结构进行固定，包括钢支撑与建筑物的连接，确保支撑稳定可靠。
6. 安全检查: 对已完成的支撑结构进行安全检查，确保施工过程中的安全。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋及其他个人防护装备，严格遵守安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁、通风及明亮。
3. 所有施工设备及钢材材料须经过安全检验合格方可使用，严禁使用过期及损坏设备。
4. 钢支撑结构安装时，应配备专业人员进行操作，并严格按照设计要求进行安装。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保支撑结构尺寸、位置、角度的准确度。
2. 对支撑结构进行定期的检查和验收，确保支撑结构质量符合要求。
3. 施工过程中，如发现问题及时纠正，确保支撑结构的安全可靠性。
六、施工验收与总结1. 完成工程后进行支撑结构的验收工作，必须符合设计要求及相关标准。
2. 对施工过程中的经验和问题进行总结，为今后的施工工作提供依据及借鉴。
钢支撑专项施工方案
钢支撑专项施工方案1. 引言钢支撑是一种常见的工程支撑方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中。
本文档旨在介绍钢支撑专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢支撑施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢支撑材料：根据设计需求，准备相应规格和数量的钢支撑材料。
•钢支撑配件：准备与钢支撑配套使用的螺栓、螺母、垫片等配件。
2.2 设备准备•施工机械：准备必要的施工机械，如吊车、铁锤等。
•工具准备：准备常用的施工工具，如扳手、电钻等。
2.3 施工人员组织•确定施工队伍：组织经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术工人等。
•分工安排：根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员的分工和职责。
2.4 施工现场准备•施工场地清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•安全措施：确定施工区域的安全措施，如设置安全警示牌、警示标识等。
•施工设施：准备必要的施工设施，如施工临时用电、临时供水等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在进行钢支撑施工前，需要进行现场勘察，确定施工方案和施工方法。
包括以下内容： - 确定施工区域的地质条件和土壤承载力。
- 确定施工区域的环境条件和限制因素。
- 根据设计要求，确定施工的起点和终点。
3.2 钢支撑安装钢支撑的安装是钢支撑施工的核心步骤，包括以下内容： 1. 钢支撑材料的搬运和分配：将准备好的钢支撑材料送至施工现场，并按照设计要求进行分配和堆放。
2. 钢支撑的组装：根据设计图纸和施工要求，进行钢支撑的组装。
使用合适的工具和设备，确保组装的准确性和牢固性。
3. 钢支撑的安装：根据施工计划，安装已组装好的钢支撑，并采取适当的施工方法，确保安装的稳固性和安全性。
4. 钢支撑的调整和固定：根据需要进行钢支撑的调整和固定，以满足施工要求。
使用合适的工具和设备，确保调整和固定的准确性和有效性。
3.3 质量控制在钢支撑施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的符合要求。
钢支撑施工方案(1)
钢支撑施工方案第一节工程概况1. 基坑围护结构方案简介本工程采用钻孔灌注桩挡土､三轴深层搅拌桩止水,坑内设置三道内支撑系统｡基坑角部采用三道砼支撑,基坑中部采用三道内支撑,第一道､第二道支撑为混凝土支撑,第三道钢斜撑为H400×400型钢支撑,第三道支撑围懔采用2H700×300型钢.2. 钢支撑工作量(1)钢支撑:267.7T(2)零星铁件:31.79T第二节施工部署1. 劳动力计划(表1)2. 钢支撑施工机械设备配备(表2)3. 施工进度计划（1）钢支撑安装施工与土方开挖同步进行;（2）安装第三道钢支撑工期计划工期20天;（3）拆除工期安排根据现场具体情况再定｡第三节钢支撑施工技术方案1. 施工准备（1）召开施工人员的安全､技术交底会议,强调施工质量的重要性,增强施工人员的质量意识和技术要求｡（2）相应部位土方开挖施工完毕,并按要求搭设脚手架和操作平台,并做好安全防护工作｡（3）材料进场后,应提供相关材料的合格证书,经验收合格后放准使用｡（4）电焊工､司机､起重工等相关人员应有上岗证｡2.钢支撑安装施工施工工艺流程如下:脚手架搭设→放线→预埋件预埋→上斜撑施工→牛腿钢板焊接→钢围檩拼装就位→钢围檩斜拉钢筋焊接→下斜撑安装→围檩与桩间隙砼浇注→验收｡注意事项:（1）临时脚手架搭设时,地面应满铺竹胶板,同时加两道扫地杆,下面一道落地布置,脚手架上部要和砼梁有可靠连接;（2）二道混凝土支撑达到设计要求,进行上斜撑安装,钢斜撑与预埋铁件满焊; （3）土方开挖到第三道支撑底标高以下40cm~50cm;确定第三道支撑底标高,焊钢牛腿,与钻孔桩主筋焊接;（4）吊放安装钢围檩,按设计要求拼装,经检验合格后进行焊接;（5）在下斜撑支撑作用点处,焊接加劲板钢板;（6）进行下斜撑安装,钢斜撑与预埋铁件安装完毕形成牢固的支撑系统,检查安装情况并组织施工验收;（7）进行下流水施工段施工｡3. 质量要求（1） H型钢､钢板､焊条等原材料必须符合设计要求,并有相关的材料合格证书｡（2）焊缝等级为三级焊缝,除图纸标注外焊缝高度均为8mm;（3）焊工应按规定考试合格,取得资格证书,持证上岗｡气体火焰加热或切割操作人员应具有气割､气焊上岗证;（4）焊接质检人员应接受专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证;（5）施焊前,焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况｡焊接接头的形式和尺寸应符合要求;（6）施焊前,焊工应检查焊接部位的组装质量情况,如坡口角度､钝边大小､组装间隙等｡各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求;（7）焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有气孔､夹渣､裂纹､肉瘤等现象｡4. 施工质量保证措施（1）钢支撑施工按照质量第一的方针,精心组织施工,确保工程质量优良｡（2）工程开工前对施工队长进行技术交底,明确每道工序质量要求､质量标准,以及可能发生的质量事故的预防措施,然后由班组长向工人进行第二次交底｡（3）施工前,项目部专职测量员负责水平标高的控,并拉线检验支撑位置,现场丈量复核实际长度尺寸,并按支撑的实际尺寸编号登记,支撑吊装到位后,进行水平度的调整,检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠｡（4）安装支撑的轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内｡支撑安装质量允许偏差范围:支撑平面轴线偏差5cm,围檩标高偏差5cm｡（5）加强电焊质量的检查,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检,经过巡检后,由施工负责人通知有关人员检查验收｡（6）土方开挖完成后｡如围护支撑变形或接点出现裂缝,必须立即加固补助焊,并立即采取相应措施,确保基坑安全｡（7）钢支撑安装完毕经验收合格后,在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统｡支撑下土体挖完后,支撑上不得受重载｡第四节安全文明保证措施1. 现场安全各项措施（1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽,扣好安全帽带,上高空须系好安全带,机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种必须持证上岗,无条件服从安全监督员的监督;（2）现场电缆必须架空布设,各种电器控制必须设立二级漏电保护装置,电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线;（3）履带吊､挖土机臂下不得站人,抓斗下严禁人员走动,履带吊､挖土机作业时必须有专人指挥,做到定机､定人､定指挥;（4）经常检查机械的传动､升降､电器系统以及吊臂､钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性,要特别注意安全操作｡不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备;（5）施工现场的洞､坑､沟等危险处,设防护设施或明显标志(如标牌､警戒线等)｡乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效,并设立危险品堆放处,保持安全距离上风15米,下风30米不得有电源;（6）动用明火应办理许可证手续,动火时,应指挥防火监护人员,配备消防器材进行监护,对监护人员要签发工作交底书｡对现场设置的灭火器､消防箱､消防水带､消火栓等器材设备,加强管理,不得损坏｡2. 文明施工措施（1）工地现场车辆进出通道应避开管线,如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板;（2）经常观察管线及周围民房变化,如监测数据有异常,则应立即通知有关部门和监护领导小组,共同商议解决措施;（3）施工场地内应经常清扫,车辆做到进出口保持整洁,经常冲洗,每辆车必须冲洗干净后方可出门,以防轮胎污染道路;（4）公共关系的协调工作有专人负责,特别是大方量土方外运等对周围影响较大的施工阶段时,应预先与做好协调工作,确保工程的顺利施工｡钢支撑拆除搭设临时脚手架示意图Φ50脚手钢管型钢支撑-12.55(-11.35)-8.65(-7.70)500×500×10钢板支撑节点加强板H400×400型钢斜撑。
钢支架工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的钢支架施工，主要包括钢结构主体框架、楼板支撑系统、屋面支撑系统等。
工程地点位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
本工程采用钢支架结构体系，具有良好的抗震性能、施工便捷、工期短等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工图纸、施工规范、质量标准和安全要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量保证措施和安全防护措施。
（3）对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢，厚度、尺寸、性能等应符合设计要求。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的低氢型焊条，确保焊接质量。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、高强度焊钉等连接件。
（4）涂料：选用耐候性、防腐性好的涂料，确保钢结构防腐。
3. 机械设备准备（1）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。
（3）搬运设备：汽车吊、履带吊、电动葫芦等。
（4）检测设备：超声波检测仪、磁粉检测仪等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水设施完善。
（2）搭建施工便道，确保材料、设备运输方便。
（3）设置临时用电线路，确保施工用电安全。
（4）设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
三、施工工艺流程1. 钢架基础施工（1）测量放线：根据施工图纸，进行基础轴线、标高的测量放线。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础浇筑，确保基础牢固、平整。
（3）预埋件安装：在基础上预埋螺栓、锚筋等预埋件。
2. 钢架主体施工（1）钢架吊装：采用汽车吊或履带吊将钢架吊装至预定位置。
（2）钢架焊接：采用CO2气体保护焊或电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）钢架校正：对焊接后的钢架进行校正，确保钢架的垂直度和水平度。
（4）连接件安装：按照设计要求，安装螺栓、高强度焊钉等连接件。
3. 楼板支撑系统施工（1）楼板支撑架搭设：根据设计要求，搭设楼板支撑架。
模板施工方案(钢支撑)
模板施工方案(钢支撑)
一、施工准备
1.1 材料准备
•钢支撑
•模板
•手动工具如榔头、螺丝刀等
1.2 施工人员
•项目经理
•工程主管
•施工工人
二、施工步骤
2.1 基础制作
在搭建钢支撑之前，必须确保基础已经做好。
根据设计要求，施工人员应先将基础开挖到规定深度和尺寸，然后浇筑混凝土，待混凝土完全固定后开始进一步的工作。
2.2 钢支撑搭建
1.根据建筑图纸上的设计要求，选取合适的钢支撑进行搭建。
2.按照设计要求将每根钢支撑分段连接，并固定在地基上。
3.注意钢支撑的方向和位置，确保其稳定性和垂直度。
2.3 模板安装
1.根据确定的施工位置和建筑设计要求，搭建模板的骨架结构。
2.将模板板材逐块固定在骨架上，并进行调整，确保模板表面平整、垂
直。
3.检查模板的固定性和稳定性，确保完全符合建筑要求。
三、施工注意事项
1.工人在施工过程中，应做好防护工作，佩戴安全帽、安全鞋等必要的
防护用具。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，避免出现错
误。
3.在钢支撑和模板安装过程中，要注意质量控制，确保每个环节的施工
质量符合标准要求。
四、施工结束
完成钢支撑和模板的安装后，应对整个施工过程进行检查和验收。
必要时可以
对施工后的工程进行强度和稳定性测试，以确保施工质量和安全。
在全部工作完成后，清理现场，开始下一步施工工作。
以上为模板施工方案(钢支撑)的施工步骤和注意事项，为确保工程质量和安全，施工人员需严格按照要求进行操作。
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芜湖站东广场地下空间工程
围护桩钢支撑安装拆除
施
工
方
案
浙江华铁建筑安全科技股份有限公司
4月8日
目录
§1工程概况
§2编制依据
§3施工准备
§4钢围檩、钢支撑安装作业
§5施工组织机构
§6安全生产保证措施
§7应急预案
§8文明施工措施
§9质量保证措施
§10施工进度计划保证措施
§11工程技术资料管理措施
1.工程概况
芜湖站东广场地下空间工程位于位于安徽省芜湖市火车站东侧,
在北侧赤铸山中路、南侧赭山中路、西侧九华中路、东侧为弋江北路围成的区域内。
基坑工程开挖深度10.75米至13.05米不等。
地下主体结构采用明挖顺作法实施, 综合考虑工程地质与水文地质、水塘清淤、周边环境及主体结构施工要求, 基坑整体设计方案为先进行地下二层平面范围向外扩10m范围内, 结合塘底清淤挖土卸载至2.45m标高, 然后采用∅900@1200钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩止水帷幕+一道内斜抛撑方案。
工程采用φ609X16钢支撑和抛撑。
具体安装图详见工程图。
2.编制依据
2.1本工程招标文件和工程施工图纸
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- )
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
2.4《建筑地基基础设计规范》( GB50007- )
2.5《建筑抗震设计规范》( GB50011- )
2.6《工程测量规范》( GB50026-93)
2.7《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120-99)
2.8《基坑工程设计规程》( DBJ08-61-97)
2.9《建筑基坑工程技术规范》( YB9258-97)
2.10《钢结构工程施工及验收规范》( GB50202- )
2.11《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- )
2.12《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- )
2.13国家及浙江省颁布的其它施工规范、质量标准和文明施工规
定。
3.施工准备
3.1召开本单位全体人员会议, 着重介绍本项目工程总体施工要求, 质量和安全目标, 以及总承包方要达到的工程荣誉和对本单位的要求。
进行进场作业施工的总动员, 强调施工质量和施工安全的重要性, 增强施工人员的质量意识和安全意识。
熟悉和掌握施工总体技术要求。
3.2总包方开挖沟槽, 钢筋笼的放置, 围护桩及冠梁施工开始, 通知安装支撑队伍进场, 进行预埋铁放置施工, 基坑两边预埋铁的位置轴线按工程施工图纸要求找准。
3.3钢支撑、材料和设备的准备, 对进场的各种规格的钢支撑, 活动端, 螺栓, 材料配件等事先进行检查; 对所需的设备、机械、吊具、工具进行调试和保养, 确保施工的正常运行。
4.钢支撑安装作业
本工程设一道斜抛撑。
钢支撑材料为φ609X16, Q235-B。
钢支撑在垂直方向( 负标高方向) 及横向( 水平方向) 的间隔距离按工程施工图。
钢支撑安装后要施加预应力。
然后继续向下挖斜坡面的土方。
开挖时挖土机斗不得碰撞钢支撑, 挖土机不得停在钢支撑上。
严禁施工人员在底部挖空的支撑构件上行走和操作。
4.1钢支撑施工总流程:
按工程图纸对预埋铁位置进行定位放线------ 基坑挖土方边坡斜抛撑范围内土方留置( 斜坡) ------ 浇筑底板牛腿混凝土-------
强度达到安装要求后------凿出牛腿预埋的钢板并安装斜抛撑--------预埋铁焊接-------安装钢支撑并加压至设计标准值-------继续开挖预留土方至垫层下皮------基础底板施工。
施工完成任务后, 拆除钢支撑和抛撑。
4.2钢支撑安装的要求
①钢支撑拼装长度的计算, 当基坑两侧的预埋钢板凿出后及抛撑安装完成后, 能够丈量出钢支撑的拼装长度。
根据丈量的长度, 进行各种长度规格的钢支撑、短接、活动端、应力监测传感器端头、钢垫箱的组合。
②钢支撑的安装: 在地面上拼装组合而成的钢支撑, 经过二点起吊, 并系上防晃防转缆绳, 做到安全、平稳、精确的吊装, 到位。
将钢支撑放在焊好的支架上, 再将双千斤顶搁在活动端上, 顶出液压千斤顶, 使活动端的活动插销底板顶紧钢围檩, 并施加一定的预应力, 预应力值比设计轴力增加5~10%。
对此预应力值作好记录备查。
此时用塞铁和斜铁将活动端塞紧。
然后回油松开液压千斤顶。
此道钢支撑安装完成。
其余的用同样的方法进行。
③预应力复加: 当钢支撑施加的预应力损失较大时即钢支撑的轴力很小时, 应及时向设计方提出, 由设计单位决定是否进行预应力复加。
4.4钢支撑安装的质量要求
①钢支撑两端头应确保同冠梁及底板牛腿均匀的接触。
②钢支撑轴线竖向偏差小于±50mm。
钢支撑轴线水平向偏差小于
±30mm。
③焊接的质量要求: 严格按设计要求施焊。
未注明焊缝高度的, 焊缝应饱满, 焊坡均匀, 不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等缺陷。
严格执行焊接质量记录验收制度, 每道工序完成后, 必须清渣自检, 经过巡验后由施工负责人通知有关人员检查验收。
④使用螺栓接拼钢支撑, 必须穿向一致, 两次旋紧, 螺纹外露不得少于三牙。
4.5钢支撑、钢围檩拆除作业
钢支撑或钢围檩的拆除, 必须有总包单位出具书面通知书, 拆除的顺序与安装的基本相反。
但拆除时更危险。
特别要注意安全。
5.施工组织机构
5.1主要管理人员职责:
5.2组织机构网络。