精益生产示范区建设标准_2213
精益生产示范区建设规范64页PPT
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39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
精益生产示范区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设规范
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
精益生产定置标准
![精益生产定置标准](https://img.taocdn.com/s3/m/cebebfc9d1f34693daef3eb6.png)
2/3 1/2
润滑油
1.在油窗、观油镜其他油位显示
器具上用红绿两种颜色标示出油 图
位的上下限;
例
2.上下限范围:上限为2/3处绿色
线,下限为1/2处红色线;
方法 3.注油量的正常范围为红色与绿
色之间的区域即1/2—2/3的区间
。
精益生产定置标准
设备可视化管理
设备的可视化管理
名称
电源箱的标示
编号:GGG-S020
方法
编号:GGG-S018
图解案例
设备名称: 设备编号: 参数范围:
清边轮气缸压力调节阀 6QC-1 4—8
精益生产定置标准
设备可视化管理
设备的可视化管理
名称
润滑油油位警示线
编号:GGG-S019
图解案例
明确地标示设备润滑油的油位管
目的 理界限,以便能够方便地判断油
位的状态
对象 油润滑设备
适当范围
架标识,手柄标识线与托架横向
角度为30°
编号:GGG-S001
图解案例
精益生产定置标准
警示线标识
安全警示的管理
名称
危险区域的标示1
目的 提醒进入本区域要注意安全,减少安
全事故发生.
编号:GGG-S002
图解案例
对象 旋转设备周边.
1、用黄黑色斑马线标示危险区域线为 原则,但难以涂色的部位可以使用 危险区标签.
图解案例
冷端控制室
精益生产定置标准
设备点检牌
设备标识管理
名称
设备点检牌
目的 及时发现设备隐患及故障,
保证正常生产。
对象 生产线重点设备
1、标牌高250mm,长320mm, 黄底黑字
安全生产标准化示范工程创建实施方案
![安全生产标准化示范工程创建实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2ab56363302b3169a45177232f60ddccda38e6f1.png)
安全生产标准化示范工程创建实施方案安全生产标准化示范工程创建实施方案一、前言为促进安全生产,在实践基础上,结合国家相关政策、法律法规和技术标准,本文对安全生产标准化示范工程创建实施方案作出了详细说明。
二、目标安全生产标准化示范工程创建的目标是:通过实施标准化动作,提高企业安全生产管理水平,减少事故的发生,并为全社会提供安全环境。
三、策略1.完善标准化体系,制订完整的安全生产标准化操作规程,贯彻标准化理念和规定,从制定标准、优化安全工厂建设、改善生产管理及提高从业人员素质等方面实现安全生产标准化。
2.强化安全生产宣传意识,增强从业人员对安全生产的认识和重视,开展配套培训。
3.建立标准化管理机制,致力于标准化操作的长期、稳定、持续、有序和科学执行。
四、流程1.项目立项由企业提出安全生产标准化示范工程创建项目申请,提交相应的材料,经审定符合条件后,报批决定。
2.规划编制成立标准化示范工程建设领导小组,负责规划、协调、监督、检查和评估标准化示范工程建设的全过程,根据企业现状和特点,制定安全生产标准化示范工程的规划和建设方案。
3.组织统筹根据规划编制的方案,成立标准化示范工程建设管理组织,编制建设方案,组织实施,确保规划方案的实现。
4.培训为每个岗位上的从业人员进行安全知识培训和标准化操作规程的理解和掌握。
5.检查评估对建设、实施、运营等各方面进行全面检查和评估,制定有效的安全管理和维护措施。
6.验收鉴定安全生产标准化示范工程建设结束后,组织专家评审,进行验收鉴定,验收合格后正式颁发安全生产标准化示范工程的评定证书。
五、创建周期安全生产标准化示范工程的创建周期根据企业实际情况确定,但不得少于6个月。
六、实施保障1.政策保障:每年在国家政策法规和参照国际标准化实施的基础上,对标准内容进行调整优化。
2.资源保证:为企业提供技术、人员、物资等必要的标准化建设需求。
3.人员保障:公司将配备标准化专职人员供企业选用,根据企业情况,定期对企业内部标准化管理人员、安全主管和从业人员进行安全知识培训。
精益示范区(线)建设步骤一:成立精益推进组织
![精益示范区(线)建设步骤一:成立精益推进组织](https://img.taocdn.com/s3/m/c9d3f5f2daef5ef7ba0d3c84.png)
精益示范区(线)建设步骤一:成立精益推进组织
在开展精益示范区(线)的建设过程中,要充分应用精益生产的思想、方法和工具,充分协调好企业内部各方面资源,按照精益示范区(线)建设的相关要求,制定详细的精益示范区(线)推进方案和实施计划,带动全员共同按照实施计划有序开展精益示范区(线)的各项建设工作。
成立精益生产推进组织
各子公司要成立精益示范区(线)的三级精益推进组织:领导组、推进组和实施组,明确各组织人员的管理职责和分工。
(1)领导组由公司领导和各职能部室领导组成,制定总体建设计划和目标,领导推进组和实施组开展工作。
(2)推进组由精益办带领各职能部门相关业务人员共同成立,负责根据领导组的要求制定具体的推进实施计划,并在实施过程中跟踪、协助、评价。
(3)实施组由精益示范区(线)创建单位成立,主要成员由创建单位的七大任务职能人员组成,按照推进组制定的推进计划,共同开展计划实施工作。
精益生产示范区建设规范及评价要求
![精益生产示范区建设规范及评价要求](https://img.taocdn.com/s3/m/c6739bc8d5d8d15abe23482fb4daa58da0111ce8.png)
精益生产示范区建设规范及评价要求精益生产示范区是指通过精益生产理念和方法,对生产过程进行优化,提高产品质量和效率的一种生产管理模式。
为了确保精益生产示范区的建设能够达到预期的效果,需要制定建设规范及评价要求,以引导和监督建设工作。
一、建设规范:1. 指导思想:明确精益生产示范区以精益思维为指导,以客户需求为中心,持续改进为目标,以降低浪费、提高效率、快速响应市场为核心原则。
2. 建设目标:明确建设目标,包括提升产品质量、缩短生产周期、降低成本、增加价值等,并将目标具体量化。
3. 规划布局:根据生产组织的需求和实际条件,合理规划生产区域、设备布置、工艺流程等,确保生产流畅,避免瓶颈和浪费。
4. 资源配置:合理安排生产资源,包括设备、人员、原材料等,确保生产过程中资源的可及性和充分利用。
5. 流程优化:通过流程分析、价值流映射等方法,找出生产流程中的瓶颈和浪费,进行优化,提高整体效率。
6. 持续改进:建设示范区是一个持续改进的过程,需要建立有效的改进机制,推动全员参与、持续学习和持续创新。
7. 性能指标:建立合理的性能指标体系,对示范区的生产效率、质量水平、成本控制等进行监控和评估。
二、评价要求:1. 经济效益:评估示范区是否能够实现预期的经济效益,包括降低生产成本、增加产品附加值等指标。
2. 质量水平:评估示范区的产品质量是否能够达到标准要求,包括产品不良率、退换货率等指标。
3. 交付周期:评估示范区生产的产品是否能够按时交付,包括订单交付延迟时间等指标。
4. 流程效率:评估示范区生产流程的效率,包括生产周期、加工时间、设备利用率等指标。
5. 创新能力:评估示范区在持续改进和创新方面的能力,包括改进提案数量、创新项目数量等指标。
6. 文化氛围:评估示范区是否形成了积极向上的企业文化,包括团队协作、员工参与度等指标。
综上所述,精益生产示范区的建设规范和评价要求是为了引导和监督示范区的建设工作,确保其能够达到预期的效果。
精益生产“5S管理示范区”的作用
![精益生产“5S管理示范区”的作用](https://img.taocdn.com/s3/m/1d38568aa32d7375a41780d3.png)
精益生产“5S管理示范区”的作用
在一些规模较大的企业,或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业,我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。
企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S,以此作为实施5S活动的样板区域。
这样,就可以让其他部门的员工参观5S示范区,从而将5S活动推广到企业的各个部门。
对于规模较大、组织复杂的企业,5S示范区的作用是非常明显和有效的。
示范区的建立可以统一员工对5S活动的认识,更好地发挥领导的作用;可以鼓励先进,鞭策后进;另外,5S 示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度,增强他们的信心,从而激发员工参与5S活动的热情。
建立5S管理示范区的主要程序
建立5S示范区的主要步骤包括:指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示。
值得注意的是,5S示范区的活动初期必须是快速而有效的。
因此,应该在短期内突击进行整理,痛下决心对无用物品进行处理,进行快速的整顿和彻底的清扫。
另外,5S示范区的活动成果应该用报告、组织展览和参观的方式向全体人员进行展示,从而获得高层领导的肯定和关注,赢得全体员工的支持。
精益生产评价标准
![精益生产评价标准](https://img.taocdn.com/s3/m/3f9d86293968011ca30091cd.png)
精益生产评价标准2018-04-08 发布精益生产评价标准(试行稿)1.15S管理定义:5S管理是精益生产的基础,是实施标准化及提高效率的良好平台,是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法,包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
目的:“一物一位”,清减所有不必要的东西,让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露,从而实现工作场地有序化;实时加以维护,保持一个安全、整洁、有序的工作环境,不断追求更高的标准。
评价要点:建立5S推行机制,实现所有物品的3定管理,相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。
定义:一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法,主要分为标准、制度目视化和信息目视化。
目的:使所有员工很快看到现状(正常/异常),把握情况并采取行动恢复正常(标准)的状况。
评价要点:从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。
定义:班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动,其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。
班组含生产班组和辅助班组(如:工装、维修、物料、检查、保洁等)。
目的:让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境,以激发员工的热情、自豪感、工作满足感,促进个人成长。
评价要点:从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。
1.4生产过程规划定义:指根据以往的历史经验和未来的产品需求,为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率,对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。
主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。
通常遵循工艺性、经济性和安全性原则,对整个生产运作设施进行最合理的安排,每个生产单位配置一定的生产力要素,完成特定的某些功能,并占据一定的空间位置。
生产布局决定了公司物流路线是否顺畅?生产周期长短?在制品数量多少?是否存在重复搬运等作业上的浪费?质量管理环节是否得到有效的控制?等等目的:通过生产布局建立流线化生产——无间断的作业流程,使生产系统能满足企业经营战略的需要。
(精品)精益生产各单位建设评分表
![(精品)精益生产各单位建设评分表](https://img.taocdn.com/s3/m/7639c37414791711cc791788.png)
人力 资源
部
精益 部
△△ △△
1.5.1 制定合理化建议管理办法(合理化建议的提出
、评审、奖励、反馈、实施、监督、总结、标准化等 流程)。(补充下发精益办的红头文件:要求,激励
1
1.5 机制)
合理
化建 1.5.2 定期组织合理化建议的评审和奖励活动。 议
1~2
1.精益 组织 管理
1.5.3 合理化建议活动取得显著成效(以最终考评结 果认定的成效为准)。
红头文件,人员职责的分工,一个责任人配置一个领
导,领导分工
精益
1.1.2 公司主要领导担任领导小组组长,
1
部 各试
1.1建 立
组织
1.1.3 单位领导或部门主要领导担任推进组和实施组 组长。(必须是由公司下发的正式文件)
1
陈俊 峰
点
单位
△
机构 1.1.4 集团与各试点单位设立独立机构(精益推进办 公室)负责精益生产(专职人员不少于3人);
2012年精益生产示范区建设工作计划
维度 项目
实施措施
标
得分
牵 采取的措施分解要
责任单位
准 专 液 变 15 头
分
人
求
时间 主办 协办 4 5 6 7
1.1.1 集团、各试点单位成立精益生产领导小组、推
进组和实施组三级组织机构,各组织机构的人员、职
责明确清晰。(必须是由公司下发的正式文件)制作 1
△
1
会议,每月工作完成情 况,点检,集团月度考 核(基层、各单位)
精益 部
△
1.3.1
1.3.1.2 各试点单位制定本单位精益工作自 检评价考核制度。(建立自己的精益工作的 考核制度,以红头文件下发,制作每周的工 作计划,责任人)
标准化车间建设
![标准化车间建设](https://img.taocdn.com/s3/m/d09ba991a48da0116c175f0e7cd184254b351bae.png)
标准化车间建设
首先,标准化车间建设需要合理规划车间布局。
在规划车间布局时,应充分考
虑生产流程和设备摆放,合理划分生产区、物料存储区、成品仓储区等功能区域,确保生产流程畅通,物料运输便捷,提高生产效率。
此外,还应合理设置通风、照明、消防等设施,保障员工的工作环境和安全。
其次,标准化车间建设需要选用适用的生产设备和工具。
企业应根据生产需求
和产品特点,选用先进、高效、节能的生产设备和工具,确保生产设备的稳定性和可靠性,提高生产效率和产品质量。
同时,还应配备相应的安全防护设施,保障员工的人身安全。
另外,标准化车间建设需要严格执行相关的安全生产标准和操作规程。
企业应
建立健全的安全生产管理制度,加强安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保生产过程安全稳定。
同时,还应定期对生产设备和设施进行检查和维护,及时排除安全隐患,确保车间的安全生产环境。
最后,标准化车间建设需要注重环保和节能。
企业应采用清洁生产技术,减少
生产过程中的废气、废水和固体废物排放,保护环境,降低对环境的影响。
同时,还应加强能源管理,提高能源利用效率,减少能源消耗,降低生产成本。
总之,标准化车间建设对企业的生产经营具有重要意义,企业应当充分重视标
准化车间建设,合理规划和设计车间建设方案,选用适用的生产设备和工具,严格执行安全生产标准和操作规程,注重环保和节能,确保车间建设达到标准化要求,提高生产效率,降低生产成本,改善工作环境,提高员工的工作积极性和生产质量。
精益生产推进过程中如何选择精益示范区线?
![精益生产推进过程中如何选择精益示范区线?](https://img.taocdn.com/s3/m/b61f63924693daef5ff73d13.png)
精益生产推进过程中如何选择精益示范区线?
精益生产推进在选择精益示范区(线)时,需要各子公司根据企业内部的实际情况,应用精益生产原理,主要有以下4条要点。
1.选择主型产品的示范区(线)
综合考虑企业实际情况,选择主型产品的示范区(线),这样的精益示范区(线)在创建成功后,可以将创建成果和经验快速转化,可以较为轻松地推广至其
他生产区(线)。
2.综合考虑精益工具的适用性
在选择精益示范区(线)时,需要综合考虑准时化生产、看板管理、全面生产维护、单件流、持续改善、安东系统、生产线平衡设计等主要精益工具的适用性,确保其适用性才能更有效地开展精益示范区(线)建设活动。
3.综合考虑精益改善的可操作性
精益改善是精益生产推进工作的精髓,也是基础,只有确保选择的示范区(线)能够保证精益改善的可操作性,才能不断提升示范区(线)的生产效率、产品质量、精益效益、员工技能并消除浪费,才能更有效的支撑精益示范区(线)的创建。
4.选择可以独立运行的作业单元或生产区(线)
在创建精益示范区(线)的过程中,要确保选择的精益示范区(线)不受其他生产区(线)的干扰,或干扰程度较小,才能正常地按照创建计划有条不紊地开展创建工作。
精益示范线项目实施方案
![精益示范线项目实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/697e06630622192e453610661ed9ad51f01d54fc.png)
精益示范线项目实施方案一、项目背景精益示范线项目是公司为了提高生产效率、降低成本、优化流程而开展的重要项目。
该项目的实施将对公司的生产运营产生深远影响,因此需要制定科学合理的实施方案,确保项目顺利进行。
二、项目目标1. 提高生产效率:通过精益生产理念和方法,优化生产流程,减少浪费,提高生产效率。
2. 降低成本:通过优化生产流程,降低生产成本,提高企业盈利能力。
3. 优化流程:通过精益生产方法,优化生产流程,提高生产质量,满足客户需求。
三、项目实施方案1. 确定项目组成员:由公司内部精通精益生产理念和方法的专业人员组成项目组,负责项目的具体实施工作。
2. 制定详细计划:项目组根据实际情况,制定详细的实施计划,包括项目时间节点、责任人、具体任务等内容,确保项目按计划进行。
3. 开展员工培训:对公司员工进行精益生产理念和方法的培训,提高员工的专业技能和素质,为项目实施打下良好基础。
4. 分析生产流程:项目组对公司的生产流程进行深入分析,找出存在的问题和不合理之处,为优化提供依据。
5. 优化生产流程:根据分析结果,项目组针对性地优化生产流程,减少浪费,提高生产效率。
6. 实施改进措施:根据优化后的生产流程,项目组逐步实施改进措施,确保改进的有效性和可持续性。
7. 监控和评估:项目组对改进后的生产流程进行监控和评估,及时发现问题并加以解决,确保项目顺利实施。
四、项目预期效果1. 生产效率提高:通过精益生产方法的实施,生产效率将得到显著提高,大大缩短生产周期。
2. 成本降低:优化生产流程将降低生产成本,提高企业盈利能力。
3. 流程优化:优化后的生产流程将更加合理,生产质量得到提升,满足客户需求。
五、项目实施风险及对策1. 员工抵触:部分员工可能对新的生产理念和方法产生抵触情绪,项目组需要进行耐心的沟通和解释,帮助员工逐步接受并应用新方法。
2. 实施周期延长:由于生产线的复杂性,项目实施周期可能延长,项目组需要及时调整计划,确保项目不受影响。
精益生产标准
![精益生产标准](https://img.taocdn.com/s3/m/bb7f35c2a1c7aa00b52acb0b.png)
精益审核分级文件级别描述级别 0 项目不到位或者实施中存在重大不符合项级别 1 项目到位但是实施中存在轻微不符合项级别 2 项目完全到位并且得以有效地实施级别 3 在级别二的基础上,在过去的12个月里显示了明显的改善审核项目项目1 管理项目2 人员项目3 信息项目4 供应商/受审组织/顾客项目5 生产项目6 过程/流动审核项目明细项目1 管理1.1公司将精益生产作为战略目标。
1.2拥有系统有效的精益生产开发工具。
1.3精益生产的目标明确,并且目标在公司内得到了充分地交流。
1.4精益哲学和精益技术被采纳吸收并充分传播。
1.5公司高层领导积极领导精益生产。
1.6公司高层领导定期审查精益进程。
1.7激励措施到位1.8对经理的激励措施到位1.9存在一个允许失败,重视过程的公司氛围1.10公司高层领导定期与从事精益生产的作业员沟通1.11多余产品的处置办法到位1.12员工感觉不到因推行精益生产而使他们受到损害1.13当公司的短期目标与精益生产长期目标不协调时,公司领导坚持精益原则。
项目2 人员2.1提供适当的员工培训费用和培训时间。
2.2培训课程包括与公司实际相关的精益生产专用技术和方法。
2.3培训按照日程进行,培训纪录保存,考核培训效果。
2.4公司的组织结构按照价值链的结构和流程构建。
2.5每位员工根据他的工作决定他在组织中的地位。
2.6适合精益生产推行的劳工关系和条款到位。
2.7明确定义了工作组的权利和责任。
2.8公司各阶层鼓励员工通过品质圈和改善小组活动获得个人发展。
2.9小组有责任对自己所在的价值链的一环进行持续改善。
2.10小组决策和执行的权利取决于小组负有的责任。
2.11上层管理者不干涉已经赋予小组的工作权力。
2.12上层管理人员支持小组的工作项目3 信息3.1公司能够提供恰当正确的数据和信息。
3.2知识共享。
3.3信息的收集工作由最接近信息使用的人负责。
3.4财务系统能正确提供精益进程的成果。
精益生产示范区建设规范及评价要求
![精益生产示范区建设规范及评价要求](https://img.taocdn.com/s3/m/f4f172880408763231126edb6f1aff00bed570dd.png)
建设周期与保障措施
建设周期:根 据项目规模和 复杂程度确定, 一般不超过3年
保障措施:建 立完善的项目 管理体系,确 保项目进度和
质量
资金保障:确 保项目资金充 足,避免资金 短缺影响项目
进度
人员保障:配 备专业的项目 管理团队和工 程技术人员, 确保项目顺利
实施
精益生产示范区评价要求
02
评价目的与原则
评价结果应用与持续改进
评价结果应用:将评价结果用于改进生产流程、提高生产效率
持续改进:根据评价结果,制定持续改进计划,不断优化生产过程
反馈机制:建立评价结果反馈机制,及时调整改进措施 培训与教育:加强员工培训和教育,提高员工素质和技能水平,促 进持续改进
精益生产示范区建设案例分析
03
国内典型案例介绍
环境保护:包括环保投入、环保措施、环 保效果等
社会责任:包括员工福利、社会责任活动、 社会责任报告等
客户满意度:包括产品质量、服务水平、 客户反馈等
评价方法与流程
评价指标:包括生产效率、质量、成本、安全等方面 评价方式:采用定量和定性相结合的方式,如现场检查、数据收集、问卷调查等 评价周期:定期进行评价,如每年一次或每季度一次 评价结果:根据评价结果,对示范区进行分级,如优秀、良好、一般、较差等 评价反馈:将评价结果反馈给示范区,提出改进建议,促进持续改进
企业实践与发展
企业实践:推广精益生产理 念,提高生产效率和质量
精益生产示范区建设未来展 望
发展目标:实现精益生产示 范区建设目标,提高企业竞
争力
挑战与机遇:面对市场竞争 和挑战,抓住机遇,实现企
业可持续发展
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精益生产定置标准
![精益生产定置标准](https://img.taocdn.com/s3/m/f8f1d991d0d233d4b14e697b.png)
方法
警示线标识
安全警示的管理
名称 目的 对象 危险区域的标示1
提醒进入本区域要注意安全,减少安 全事故发生. 旋转设备周边. 1、用黄黑色斑马线标示危险区域线为 原则,但难以涂色的部位可以使用 危险区标签.
编号:GGG-S002
图解案例
方法
3、需要特别出入的地方要标示引导线. 4、斑马线规格:黄色宽度100mm,黑色 宽度100mm,角度45度,斑马线宽度
编号:GGG-S013
图解案例
标识牌的管理
统一车间内标识牌颜色及字
体 车间内所有标识 1、车间内所有标识牌使用蓝
底白字进行标识
2、字体使用华文楷体 3、标识牌大小根据设备具体 大小进行确定,长宽比例 尽量满足黄金分割要求
方法
控制室标识
办公标识管理
名称 目的 对象
标牌 车间内所有控制室标牌 1、尺寸200*350mm,蓝底白 字带框,黑体. 2、粘贴于门的正上方或门的 上边两侧.
使右侧通行习惯化,维持秩序并预防
安全事故 楼梯、走廊、工程通道 1、在楼梯及走廊标示中央线 ,黄色
编号:GGG-S008
图解案例
对象
50mm胶带、油漆
2、标示中央线 ⊙走廊的宽度超过1.8m时 ⊙楼梯的宽度超过1.5m时
方法
3、交叉路用点线标示
4、交叉路上附着方向引导标示板 5、步行箭标(绿色):横200mm×纵50mm
警示人员,避免碰撞,保护人员或设备
D
编号:GGG-S004
图解案例
目的
对象
车间内所有生产区域 1、防撞墩高度小于500mm使用45°斜线进 行绘制
2、防撞墩高度达到或超过500mm以上使用
成立精益示范区
![成立精益示范区](https://img.taocdn.com/s3/m/3cef6200a300a6c30c229fa6.png)
成立精益示范区为了响应上级精益化战略目标,根据其指导意见,智能精工2016年精益化工作规划,围绕“打基础、建体系、推评级、育人才”十二字方针,以“先树立示范区、后全面借鉴推行”为原则,按启动、推广及完善三个阶段分步开展。
一、指导思想、具体目标及实施步骤:(一)2016年度生产精益化建设工作规划的指导思想是:用全心投入的员工,高精尖的技术设备,完整的体系流程,打造高效舒适的工作流。
(二)2016年度生产精益化建设工作重点1智能精工精益化建设核心:现场目视化与信息无缝对接展示链;横平竖直理念植入;设备一级保养管理系统化运行;微创新管理;2.示范区工作项:现场5S管理、目视化管理、设备TPM初期、微创新(改善提案)、精益人才育成、标准作业、产能提升。
(三)2016年度生产精益化建设具体目标:1.定量指标:(1)人均效率提升10%;(2)产能提升30%;(4)月度微创新≥3份,(5)培养1名精益讲师;(6)月度5S检查平均80分。
2.定性指标:(1)实现车间相应标准作业文件(设备操作规程、工艺卡、自检规定、5S标准看板、一级保养标准等)的配备,并能指导生产;(2)现场可视化看板眼及所见;(3)工具集中与可视管理;(4)班组自主管理能力提升。
(四)2016年度生产精益化建设实施步骤1.第一阶段:精益生产准备阶段(2016.6-2016.12,确定基本思路、成立推行和专项机构、精益生产宣导和现行阶段问题查找与解决)2.第二阶段:精益生产推行阶段(2017.1-2017.8,完成精益生产文件资料完善、TPM、5S、改进与执行中问题解决)3.第三阶段:精益生产全面落实阶段(2017.9-2017.12年,完成精益生产宣导和现行阶段问题查找与解决)4.第四阶段:精益生产拓展阶段(2018.1-2018.12年,完成精益生产拓展阶段)二、精益示范区建设:2016年智能精工精益示范区建设工作规划。
精益生产示范区建设规范及评价要求(PPT 62页)
![精益生产示范区建设规范及评价要求(PPT 62页)](https://img.taocdn.com/s3/m/7b2434cf6bec0975f465e2c4.png)
评分细则:
3.4.1 制订了以“经济批量”为依据的生产组织模式与计划编 制规 范,加1分。
3.4.2 对产品的生产周期进行了系统的研究与分析,制订了改善对策 ,加1~2分。
3.4.3 制定了关键工序换型作业标准,即换型作业指导书,加1~2分 。
3.4.4 应用SMED等改善技术,有效地开展降低作业切换时间活动,加 1~2分。
2.1.5 建立了生产异常信息传递与管理机制,并在现场配置了相应管 理工具, 加1分。
※ 制定生产作业进度、生产信息(含异常信息)传递及 汇总制度
※ 制定作业规范编写规定,完善精益示范区所用作业规•16
2.2 品质管理(5分)
规范要求:
建立正常生产质量过程管理机制,监控人、 物、设备、方法(即4M)等变化点,建立“后工序 是客户”的精益思想,确保在工序内造就品质,建 立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理 运行机制。具体管理内容主要包括:生产过程质量 监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、 现场4M变化点管理程序等。
案。
•6
1.3 实施与评价(5分)
规范要求:
子集团、直管单位应建立本单位精益 自检评价考核制度,对精益推进过程进行 跟踪、检查、督导,适时开展自检、自评 及考核。
•7
评分细则:
1.3.1 子集团、直管单位建立了精益工作自检评价考核制 度,加1分。
1.3.2 至少每月一次对本单位精益工作进行自检评价,加 1分。
•12
1.6 领导参与(5分)
规范要求:
子集团、直管单位各级领导要积极参与、 支持、推动精益化生产和精细化管理工作, 亲临现场巡视督导,积极参加精益报告会、 精益例会、精益培训及其他相关精益活动, 并主动讲授精益。
精益生产公共标准概述(PPT 31页)
![精益生产公共标准概述(PPT 31页)](https://img.taocdn.com/s3/m/2b7b406ca32d7375a41780b0.png)
500
500
4
D
防撞墩标识线
5
D200mm
A
B
7
门区域线标示线
门
8
行走路线标识
9
定置放置线
10
物品定位线绘制
D3 D4
D2 D1
图<一>
图<二>
11
12
13
门开关标识
推拉
push
pull
14
手动轮调节标识
升降 进退
15
标识牌管理
16
控制室标识
冷端控制室
17
设备点检牌
18
油桶液位标识
19
小型设备标识
20
调压阀标识
21
设备可视化管理
适当范围
图 例
2/3 1/2
润滑油
22
设备可视化管理
检修电源箱
380VAC 220VAC 50HZ 回路
上级控制 图 例
23
设备可视化管理
控制柜 上级控制 下级负载 图 例
24
设备可视化管理
照明开关
上级控制
图 例
25
设备可视化管理
A型
B型
图 例
26
设备可视化管理
A
F V—BELT
4B5条2
D
E
B
C
27
设备可视化管理
白色油漆线宽度: 2~3 mm
图例:
28
设备可视化管理
29
设备可视化管理
30
设备可视化管理
31
精益生产公共标准
1
灭火器定制放置线
2
警示线标识
精益工厂的标准
![精益工厂的标准](https://img.taocdn.com/s3/m/71109ba49a89680203d8ce2f0066f5335a81679c.png)
精益工厂的标准精益工厂是一种以精益生产理念为基础的生产制造模式,它旨在通过消除浪费、提高效率和质量,实现生产过程的最优化。
虽然没有一个统一的精益工厂标准,但有一些广泛应用的原则和工具。
以下是一些与精益生产相关的常见标准、原则和方法:ISO 9001:2015(质量管理体系):国际标准化组织(ISO)制定的质量管理体系标准,它可以与精益生产原则相结合,以确保产品和服务的质量。
5S标准:5S 是一种用于工作场所组织和标准化的方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
这有助于提高生产环境的效率和可视化管理。
Kanban系统:Kanban 是一种通过可视化管理来优化生产流程的方法,有助于减少库存、提高生产效率。
TPM(全员生产维护):TPM 是通过全员参与来最大程度地保持和改进设备效率和生产力的管理方法。
持续改进(Kaizen):Kaizen 是一种通过不断小幅度改进来提高效率和质量的方法,它是精益生产理念的核心之一。
价值流映射(VSM):VSM 是一种通过可视化整个生产流程来发现和消除浪费的方法。
单一分钟交换模具(SMED):SMED 是一种通过减少设备的停机时间来提高生产效率的方法。
标准化工作(Standardized Work):确保每个工作步骤都有标准操作,以提高一致性和减少浪费。
流水线平衡:确保生产线上的工作负载均匀分布,避免生产瓶颈和浪费。
Poka-Yoke(错误防范):设计和实施防止错误的机制,以减少缺陷和提高质量。
请注意,不同行业和公司可能有不同的实践和标准,因此具体的精益工厂标准可能会有所差异。
在实施精益生产时,最好结合具体的业务需求和目标来选择和定制适合的标准和方法。
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评分细则:
1.5.1 子集团、直管单位制定了合理化建议工作 实施细 则, 加1分。
1.5.2 定期组织合理化建议的评审和奖励活动,加1~2分 。
1.5.3 合理化建议活动取得显著成效,加 1~2分
※依据规范要求,结合各自情况制定合理化建议工作实施 细则,明确活动流程、评定和奖励准则。。
※ 制定2012年度精益生产管理相关知识培训计划 ※ 依据规范要求,结合各自具体情况制定员工多技能培训 计划
1.5 合理化建议( 5分)
规范要求:
根据集团公司合理化建议工作有关 要求,制定本单位合理化建议工作实施 细则,落实开展合理化建议活动保障措 施,有计划开展合理化建议持续改善与 提高活动。
评分细则:
1.2.1 在子集团、直管单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和 目标,加1分。
1.2.2 制定了子集团、直管单位总体精益推进实施方案和工作计划, 加1分。
1.2.3 子集团、直管单位总体精益目标和计划逐级分解落实,加1分 。
1.2.4 制定了精益示范区具体精益实施计划,并明确目标要求,1分 。
1.2.5 精益示范区相关人员了解其精益目标要求,加1分。成员单位※ 分解落实材料院的精益管理工作目标
※ 依据规范要求,按材料院工作计划要求制定本单位 2012年精益示范区精益管理工作计划。 ※ 结合规范要求制定/完善本单位具体的精益推进实施方 案。
1.3 实施与评价(1 子集团、直管单位三级精益推进组织机构 健全,各级组织机构 职责明晰,加1分。
1.1.2 子集团、直管单位主要领导担任精益领导组组长,加1分。 1.1.3 子集团、直管单位领导或部门主要领导担任推进组、实施组组
长,加1分。 1.1.4 子集团、直管单位设独立机构负责精益生产,专职人员不少于
2.1.5 建立了生产异常信息传递与管理机制,并在现场配置了相应管 理工具, 加1分。
※ 制定生产作业进度、生产信息(含异常信息)传递及汇总制度
※ 制定作业规范编写规定,完善精益示范区所用作业规范。
2.2 品质管理(5分)
规范要求:
建立正常生产质量过程管理机制,监控人、 物、设备、方法(即4M)等变化点,建立“后工序 是客户”的精益思想,确保在工序内造就品质,建 立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理 运行机制。具体管理内容主要包括:生产过程质量 监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、 现场4M变化点管理程序等。
1.6 领导参与(5分)
规范要求:
子集团、直管单位各级领导要积极参与、 支持、推动精益化生产和精细化管理工作, 亲临现场巡视督导,积极参加精益报告会、 精益例会、精益培训及其他相关精益活动, 并主动讲授精益。
评分细则:
1.6.1 试点单位主要领导巡视现场每月不少于2次, 加1分。
1.6.2 试点单位主要领导参加改善活动、研讨会、 培训等, 加1~2分。
规范要求:
子集团、直管单位应建立精益培训 工作机制,制定精益培训工作计划,并 纳入本单位内部考核体系,在子集团、 直管单位范围内组织全员开展精益培训。 要求各级领导人员带头学习精益,积极 营造全员参与的良好氛围。
评分细则:
1.4.1 子集团、直管单位建立了精益培训工作机制, 制定并实施了培 训计划,加1分。
评分细则:
2.1.1 依据生产纲领与计划制定了生产作业时间与人员配置方案, 加 1分。
2.1.2 围绕产品与数量变化,针对瓶颈工序制定了应对措施, 加1分 。
2.1.3 制定了人员作业规范,推行了人员作业“标准化”工作, 加1 分。
2.1.4 建立了日常监控生产作业进度与生产信息传递、汇总等管理机 制,加1分。
1.3.4 定期对精益实践经验和改善案例进行总结,加1分 。
1.3.5 建立精益成果展示平台,宣传、推广精益知识、实 践经验和案例,加1分。
※制定精益自检评价考核制度。 ※依据考核制度制定各自的评定考核细则。 ※以《兵工精益》为精益成果展示平台,每季度至少投 稿
1篇
1.4 组织精益培训(5分)
子集团、直管单位应建立本单位精益 自检评价考核制度,对精益推进过程进行 跟踪、检查、督导,适时开展自检、自评 及考核。
评分细则:
1.3.1 子集团、直管单位建立了精益工作自检评价考核制 度,加1分。
1.3.2 至少每月一次对本单位精益工作进行自检评价,加 1分。
1.3.3 建立信息沟通、快速反应、精益例会等工作机制, 解决推进过程中的问题,加1分。
三人,加1分。 1.1.5 落实人、财、物等保障措施,精益生产投入资金不少于总收入
的千分之一,加1分。 ※ 健全完善精益领导小组、精益推进组、精益实施组, 完善其职责。 ※ 成立TPM推进组织 完成QC小组注册。
1.2 制定实施方案(5分)
规范要求:
子集团、直管单位应在本单位经营发展 战略中明确精益管理工作方针和目标,制定精 益推进实施方案和工作计划,制定精益示范区 关键绩效指标及精益目标。
1.4.2 试点单位中级及以上领导90%以上参加精益培训并有记录,加 1分。
1.4.3 试点单位50%以上人员参加精益培训并有记录,1分。 1.4.4 精益示范区80%以上人员参加精益培、训并有记录,加1分。 1.4.5 培养经集团公司确认的兵器系统内部精益专家(骨干)2名及
以上,加1分。
1.6.3 试点单位主要领导讲授精益每年不少于2次, 加1~2分。
2.示范区基础管理(20分)
2.1 生产管理(5分) 规范要求:
实现依据生产计划实施生产作业,确保 生产能力的有效发挥,随时监控生产作业状 态,严格管理生产进度安排。具体管理内容 主要包括:合理作业人员配置方案、应对设 备能力措施、人员作业分担策划、生产进度 管理手段、班次交接管理机制、生产异常应 对与挽回措施等。
精益生产示范区建设标准
1.精益组织管理(30分)
1.1 建立组织机构(5分)
要求:为稳步、持续推进精益化生产和精细化管 理工作,子集团、直管单位应加强组织领导,建立 健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单 位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全 ,各级组织机构职责明晰,人、财、物等保障措施 落实到位。