长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)
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F、液晶显示屏出现“B”时，说明电池没电了，要尽快更换电池。
G、卡尺和千分尺有英制和公制之分，1英寸=25.4mm.
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
× √
×
6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面 之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。
指示表的了解： 1.按照精度要求分为百分表，千分表。 2.按照工作原理分为杠杆百分表，指针式百分表。 3.按照读数方法分为数显式和机械式。
指针式百分表
杠杆式百分表
指针式数显千分 表
在使用所有的量具之前都需要确认该量具的量程及 分度值。以下面的指针式百分表为例：
游标卡尺 千分尺 内径杠杆百分表
(一) .游标卡尺的结构
1、游标卡尺由七个部分组成，分别是： 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、 紧固螺钉、游标、深度尺。
游标卡尺的结构
1. 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、三 用卡尺等
（A）单面卡尺带有内外量爪， 可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。
（一）千分尺的结构
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好，保证千 分尺在合格期 内。
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。
C. 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零位。
注意： 1.当测砧与校准杆（被测物表 面）接近时，必须放慢测量速 度（即放慢旋转测量装置的速 度）。因为千分尺测砧为硬质 合金，硬度很高，与被测物接 触时速度过快会使被测物表面 产生毛刺。 2.食指力量过大，测量时务必 使用拇指和中指旋转测力装置。
分度值为0.01mm，0.02mm的卡尺，示值误差如下表 所示：
测量范围 允许示值误差
举例
0-150mm ±0.02mm 150-200mm ±0.03mm 200-300mm ±0.04mm
若示值误差为+0.01mm,测量值为 95.26mm，其实际值为95.25mm。
若示值误差为-0.02mm,测量值为 181.92mm，其实际值为181.94mm。
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
测量注意事项： 1.测量件表面为平面时，千 分尺的两面测砧必须与被测 件表面紧密贴合。
2.测量件表面为圆弧形时， 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量 的数据不准确，需重新校零并测量。
整数部分：在主刻度上读 以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线 位来定 小数部分：在微分筒和固定套管（主刻度）的下 刻线上读 当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数 当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数 整个被测值=整数值+小数值
3.内测量爪尽可能伸进里面测量。
√ ××
4.使用深度尺测量时，尺身要保持垂直。
√
×
5.段差测量时，测量面要紧贴工件测量，一般不建议用
√ 深度尺。
×
6.非数显的卡尺， 刻度要从正面读取。
×
√ ×
7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。
操作，避免碰撞和跌落。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置 移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在 外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
定压的关系导致数据偏小。
尽量使用内量爪的内侧测量产品内径，外部测量误 差较大
×
用量爪内侧测量内 径
√
1、游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的 一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条 刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分 （即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
若示值误差为+0.02mm,测量值为 259.33mm，其实际值为259.31mm。
1.不能有过激的撞击，如不能摔到地上或做榔头的替代品。
×
2.注意内测量爪刀口非常锋利，使用时不要损伤内测 量爪，更不不能用来代替圆规和分割器。
×
危 险
另外，拿取时也需当心，不要被刀口割伤手。在125产线就发生 过类似受伤事件。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其 实际值为88.884mm
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示 表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候 要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操 作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的测尺寸。
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是25×0.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。
数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：
测量范围 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 200-225mm
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分 适应室温。
长度100mm的铁棒， 温度变化10℃会发生 约0.012mm的变化。
使用温度应保持在：
20±5℃。
4.测量时必须要使用
√
测力装置，不可直
接旋转微分筒。
×
非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。 （如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住 读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸， 注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
（1）使用场所温度要求：20±5℃。 （2）另外，还要要保持相应湿度，一般以50%～
60%为宜。
（3）测量操作过程中，不得用手直接触摸计量器 具的各工作面，应戴上细纱手套进行操作。
由于车间空气中不可避免地含有灰尘，被测件被 测表面缺陷(毛刺、划痕、碰伤)等，被测件、标准器、 量仪在使用中不小心发生碰撞等原因，都可能导致在 测量中因相对运动而产生划痕。为此，在检测前对要 使用计量器具、被测零件进行目测检查，在零件被测 面、计量器具工作面(台)，不得有目视可见的缺陷， 并应将测量面、被测面擦拭干净。检测过程中要细心
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
100-150mm
-
±5um
若示值误差为+0.004mm,测量值为112.258mm， 其实际值为112.254mm
150-200mm
-
±6um
若示值误差为-0.005mm,测量值为190.010mm， 其实际值为190.015mm
1.不能有过激烈的碰撞：如不能摔到地上或撞击，注意轻拿轻放。
×
பைடு நூலகம்
2.不能反方向旋转。
2.清洁测量基准面
3.对零
调零之前要确认测定面无异物附着
光滑无异物
4.测量 量具测量面与被 测产品应保持垂直。
测定压大小 保持一致
注意：测量的时候要是要用相同的压力，称之为测定压。 测定压过高的话，测定值就会偏小。
尽量使用测量爪的上端测量产品，下端测量误差较大。
×
√
同一长度的被测物，测量位置偏下的话，会因为测
G、卡尺和千分尺有英制和公制之分，1英寸=25.4mm.
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
× √
×
6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面 之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。
指示表的了解： 1.按照精度要求分为百分表，千分表。 2.按照工作原理分为杠杆百分表，指针式百分表。 3.按照读数方法分为数显式和机械式。
指针式百分表
杠杆式百分表
指针式数显千分 表
在使用所有的量具之前都需要确认该量具的量程及 分度值。以下面的指针式百分表为例：
游标卡尺 千分尺 内径杠杆百分表
(一) .游标卡尺的结构
1、游标卡尺由七个部分组成，分别是： 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、 紧固螺钉、游标、深度尺。
游标卡尺的结构
1. 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、三 用卡尺等
（A）单面卡尺带有内外量爪， 可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。
（一）千分尺的结构
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好，保证千 分尺在合格期 内。
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。
C. 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零位。
注意： 1.当测砧与校准杆（被测物表 面）接近时，必须放慢测量速 度（即放慢旋转测量装置的速 度）。因为千分尺测砧为硬质 合金，硬度很高，与被测物接 触时速度过快会使被测物表面 产生毛刺。 2.食指力量过大，测量时务必 使用拇指和中指旋转测力装置。
分度值为0.01mm，0.02mm的卡尺，示值误差如下表 所示：
测量范围 允许示值误差
举例
0-150mm ±0.02mm 150-200mm ±0.03mm 200-300mm ±0.04mm
若示值误差为+0.01mm,测量值为 95.26mm，其实际值为95.25mm。
若示值误差为-0.02mm,测量值为 181.92mm，其实际值为181.94mm。
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
测量注意事项： 1.测量件表面为平面时，千 分尺的两面测砧必须与被测 件表面紧密贴合。
2.测量件表面为圆弧形时， 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量 的数据不准确，需重新校零并测量。
整数部分：在主刻度上读 以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线 位来定 小数部分：在微分筒和固定套管（主刻度）的下 刻线上读 当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数 当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数 整个被测值=整数值+小数值
3.内测量爪尽可能伸进里面测量。
√ ××
4.使用深度尺测量时，尺身要保持垂直。
√
×
5.段差测量时，测量面要紧贴工件测量，一般不建议用
√ 深度尺。
×
6.非数显的卡尺， 刻度要从正面读取。
×
√ ×
7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。
操作，避免碰撞和跌落。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置 移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在 外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
定压的关系导致数据偏小。
尽量使用内量爪的内侧测量产品内径，外部测量误 差较大
×
用量爪内侧测量内 径
√
1、游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的 一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条 刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分 （即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
若示值误差为+0.02mm,测量值为 259.33mm，其实际值为259.31mm。
1.不能有过激的撞击，如不能摔到地上或做榔头的替代品。
×
2.注意内测量爪刀口非常锋利，使用时不要损伤内测 量爪，更不不能用来代替圆规和分割器。
×
危 险
另外，拿取时也需当心，不要被刀口割伤手。在125产线就发生 过类似受伤事件。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其 实际值为88.884mm
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示 表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候 要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操 作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的测尺寸。
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是25×0.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。
数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：
测量范围 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 200-225mm
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分 适应室温。
长度100mm的铁棒， 温度变化10℃会发生 约0.012mm的变化。
使用温度应保持在：
20±5℃。
4.测量时必须要使用
√
测力装置，不可直
接旋转微分筒。
×
非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。 （如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住 读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸， 注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
（1）使用场所温度要求：20±5℃。 （2）另外，还要要保持相应湿度，一般以50%～
60%为宜。
（3）测量操作过程中，不得用手直接触摸计量器 具的各工作面，应戴上细纱手套进行操作。
由于车间空气中不可避免地含有灰尘，被测件被 测表面缺陷(毛刺、划痕、碰伤)等，被测件、标准器、 量仪在使用中不小心发生碰撞等原因，都可能导致在 测量中因相对运动而产生划痕。为此，在检测前对要 使用计量器具、被测零件进行目测检查，在零件被测 面、计量器具工作面(台)，不得有目视可见的缺陷， 并应将测量面、被测面擦拭干净。检测过程中要细心
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
100-150mm
-
±5um
若示值误差为+0.004mm,测量值为112.258mm， 其实际值为112.254mm
150-200mm
-
±6um
若示值误差为-0.005mm,测量值为190.010mm， 其实际值为190.015mm
1.不能有过激烈的碰撞：如不能摔到地上或撞击，注意轻拿轻放。
×
பைடு நூலகம்
2.不能反方向旋转。
2.清洁测量基准面
3.对零
调零之前要确认测定面无异物附着
光滑无异物
4.测量 量具测量面与被 测产品应保持垂直。
测定压大小 保持一致
注意：测量的时候要是要用相同的压力，称之为测定压。 测定压过高的话，测定值就会偏小。
尽量使用测量爪的上端测量产品，下端测量误差较大。
×
√
同一长度的被测物，测量位置偏下的话，会因为测