长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)
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量具的使用方法及维护保养
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二、千分尺的使用方法
4 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽 来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力， 即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。 要避免因测量压力不等而产生测量误差。 绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测 微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过 大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转 微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固， 对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千 分尺的零位走动了，就会造成质量事故。
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二、千分尺的使用方法
5 使用千分尺测量零件时(如下图)，要使测微螺杆与 零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺 杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋 转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零 件表面接触良好。
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二、千分尺的使用方法
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三、百分表的使用方法
3 用百分表校正或测量零件时，如右 图所示。应当使测量杆有一定的初始测 力。即在测量头与零件表面接触时，测 量杆应有0.3～1mm的压缩量，使指 针转过半圈左右，然后转动表圈，使表 盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手 提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检 查指针所指的零位有无改变。当指针的 零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此 时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的 偏差数值。 4 使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量 杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 5 百分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失 效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。
二、千分尺的使用方法
4 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽 来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力， 即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。 要避免因测量压力不等而产生测量误差。 绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测 微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过 大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转 微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固， 对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千 分尺的零位走动了，就会造成质量事故。
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二、千分尺的使用方法
5 使用千分尺测量零件时(如下图)，要使测微螺杆与 零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺 杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋 转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零 件表面接触良好。
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二、千分尺的使用方法
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三、百分表的使用方法
3 用百分表校正或测量零件时，如右 图所示。应当使测量杆有一定的初始测 力。即在测量头与零件表面接触时，测 量杆应有0.3～1mm的压缩量，使指 针转过半圈左右，然后转动表圈，使表 盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手 提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检 查指针所指的零位有无改变。当指针的 零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此 时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的 偏差数值。 4 使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量 杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 5 百分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失 效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是指在各个领域广泛使用的测量工具，如卷尺、千分尺、游标卡尺等。
它们在工业生产、建筑施工、科学研究等领域中都具有不可替代的作用。
为了正确使用这些量具，提高测量的准确性，下面将对常用量具的使用方法进行培训。
首先，我们先来了解一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种用于测量长度的工具，一般分为卷尺尺身和卷尺卷筒两部分。
当使用卷尺时，首先要将卷尺的起点与被测物体的起点对齐，然后把尺身沿着被测物体的轮廓拉开，使尺身紧贴被测物体的表面。
在使用的过程中，要注意尺身要保持水平，避免产生误差。
最后，读取尺身上与被测物体末端相对应的刻度，记录测量结果。
同时，要注意尺身上的单位，根据需要选择合适的单位进行测量。
接下来介绍一下千分尺的使用方法。
千分尺是一种用于测量物体精细长度的工具，它的测量范围一般在0-25mm之间。
首先要将千分尺的测量面放在被测物体的表面上，然后用转动手轮的方式将千分尺尖端逐渐移近被测物体，直到感觉到轻微的接触力。
在读数时，需要结合主尺和游标刻度进行读数。
主尺的每个刻度代表0.5mm，而游标的刻度代表了主尺刻度的10分之一，即0.05mm。
因此，在主尺上的刻度读数加上游标刻度的读数，就可以得到测量结果。
再来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的测量工具，它有两个测量范围，一个是主尺，另一个是游标尺。
使用时，首先将游标卡尺的一侧放在被测物体的一端，然后将另一侧移动到被测物体的另一端，使其与被测物体的表面紧密接触。
最后，在主尺上读取与游标尺对齐的刻度，并将其与游标尺上对应的刻度相加，得到测量结果。
游标卡尺的读数精度通常为0.02mm，因此需要注意保持卡尺平稳、准确，以提高测量的准确性。
除了上述常用量具，还有其他一些常用的量具，如百分表、对表、旋转式角度量具等。
这些量具在使用时也需要根据具体的测量要求进行操作。
在使用任何量具之前，要注意检查量具的状态，确保其没有损坏和变形。
另外，在进行测量前，还应该注意量具的校准问题，如果发现量具的精度有问题，应及时进行校准或更换。
量具的使用方法
第3章量具的使用方法练习题1. 试述游标卡尺、千分尺、内径百分表、万能角度尺的用途；答：游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
千分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径千分尺、内径百分尺、深度千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等，分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。
内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合。
用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，万能角度尺的读数机构。
2. 简述百分表的读数方法；答：百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
3. 简述公法线千分尺的主要用途及测量范围。
答：公法线长度千分尺主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。
测量范围（mm）：0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150。
读数值（mm）0.01。
测量模数m（mm）≥1。
4. 简述常用正弦规有哪些规格。
答：国产正弦规有宽型和窄型两种。
正弦规的两个精密圆柱的中心距的精度很高，窄型正弦规的中心距200mm的误差不大于0.003mm；宽型的不大于0.005mm。
同时，主体上工作平面的平直度，以及它与两个圆柱之间的相互位置精度都很高，因此可以用于精密测量，也可作为机床上加工带角度零件的精密定位用。
利用正弦规测量角度和锥度时，测量精度可达±3"～±1"，但适宜测量小于40º的角度。
5. 试述万能角度尺的使用方法。
答：万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º，180º，270º）。
几种测量工具的使用方法
1mm- 0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数 值，再也不能读出比0.1mm小的数值。
游标读数值为0.05mm的游标卡尺
• 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上 的20格刚好等于主尺的39mm，则 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差= 2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺 上的19mm，其读数原理不变。
游标读数值为0.02mm的游标卡尺
• 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上 的50格刚好等于主尺上的49mm，则 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差= 1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
（a）0.1mm游标卡尺 （b） 0.05mm游标卡尺 （ c） 0.02mm游标卡尺
• （5） 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与 零件被测量的尺寸方向一致。。
• （6） 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行 读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的 磨损。
• （7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心 不要读错0.5mm。
• （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上 再测量一次。
游标卡尺的测量范围及其游标读数值
测量范围 游标读数值 测量范围
0～25 0～200 0～300
0.02；0.05； 0.10
0.02；0.05； 0.10
0.02；0.05； 0.10
300～800 400～1000 600～1500
0～500
0.05；0.10 800～2000
游标读数值 0.05；0.10 0.05；0.10 0.05；0.10
游标读数值为0.05mm的游标卡尺
• 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上 的20格刚好等于主尺的39mm，则 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差= 2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺 上的19mm，其读数原理不变。
游标读数值为0.02mm的游标卡尺
• 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上 的50格刚好等于主尺上的49mm，则 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差= 1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
（a）0.1mm游标卡尺 （b） 0.05mm游标卡尺 （ c） 0.02mm游标卡尺
• （5） 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与 零件被测量的尺寸方向一致。。
• （6） 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行 读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的 磨损。
• （7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心 不要读错0.5mm。
• （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上 再测量一次。
游标卡尺的测量范围及其游标读数值
测量范围 游标读数值 测量范围
0～25 0～200 0～300
0.02；0.05； 0.10
0.02；0.05； 0.10
0.02；0.05； 0.10
300～800 400～1000 600～1500
0～500
0.05；0.10 800～2000
游标读数值 0.05；0.10 0.05；0.10 0.05；0.10
量具使用方法
万能角度尺的使用
（4）测量230°-320°之间角度，把角尺、直尺和卡块 全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测 部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能角度尺读数
万能角度尺读数
万能角度尺的读数方法可分三步； 1、先读“度”的数值-----看游标零线左边，主尺上最靠近一条 刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的 整数部分为16。 2、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主 尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分， 即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分 为30。 3、被测角度等于上述两次读数之和，即16′+30′=16 °30′ 4、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于 90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 >90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。 >180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。 >270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。
七、牙规的使用
直螺纹塞规
锥牙塞规
直螺纹环规
牙规种类
一般锥牙环规
平面锥牙环规
牙规的使用
手势与力度
材料 五金 A/B≤0.5（薄塑料） A/B＞0.5（厚塑料） 手势 拇指、食指、中指 拇指、食指、中指 拇指、食指、中指 力度（g） 300 150 300
★ 注：A表示产品的牙部壁厚，B表示产品的牙部小径。 力度值可通过特制扭力工装得到体现，计算公式： 力度值=扭力值÷牙规半径。
基础量具使用
一、精度与量规仪器
二、游标卡尺的使用
长度类量具的使用方法游标卡尺千分尺百分表优秀课件
举例
0-150mm ±0.02mm 150-200mm ±0.03mm 值误差为+0.01mm,测量值为 95.26mm，其实际值为95.25mm。
若示值误差为-0.02mm,测量值为 181.92mm，其实际值为181.94mm。
若示值误差为+0.02mm,测量值为 259.33mm，其实际值为259.31mm。
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
（二）使用方法
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
（二）使用方法
测量注意事项： 1.测量件表面为平面时，千 分尺的两面测砧必须与被测 件表面紧密贴合。
（六）卡尺使用的注意事项
1.不能有过激的撞击，如不能摔到地上或做榔头的替代品。
×
（六）卡尺使用的注意事项
2.注意内测量爪刀口非常锋利，使用时不要损伤内测 量爪，更不不能用来代替圆规和分割器。
×
危
险
另外，拿取时也需当心，不要被刀口割伤手。在125产线就发生 过类似受伤事件。
（六）卡尺使用的注意事项
长度类量具的使用方法游标卡尺千分 尺百分表优秀课件
一、游标卡尺
(一) .游标卡尺的结构
1、游标卡尺由七个部分组成，分别是： 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、 紧固螺钉、游标、深度尺。
游标卡尺的结构
（二）游标卡尺的分类及使用说明
1. 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、 三用卡尺等
（A）单面卡尺带有内 外量爪，可以测量内 侧尺寸和外侧尺寸。
常用量具使用方法
1、 定义：双柱带表高度尺是一种利用游标原理对装置在尺框上的划线工
作面与底座工作面相对移动分隔的距离，进行读数的一种测量工具， 可用于直接测量，比较测量和划线。 2、双柱带表高度尺 结构形状见右图
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3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框（游标）组成，主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分，其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种； 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。 4使用方法： 4.1使用前，用纸巾擦净量爪的测量面和底座，避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零：松开锁紧手柄，快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置，然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触，接着转动指示表表 盘使表针指向零位，最后按下计数器上的置零键，使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后，就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时，移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸，再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量，则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量，则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
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6.注意事项： 6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。 6.2搬动双柱带表高度尺应握持底座，禁止抓固定架或立柱，否 则会影响测量精度。 6.3使用完毕后，要降低尺框的高度，但量爪测量接触面与平板 要保持适当的距离，不可低于底座的底面；如果长期不用时， 拆下测量爪，并在尺框和尺身上涂上少量防锈油，防止生锈。
5、千分尺的维护
序号
1
2 3 4 5 6
保养项目
外观
使用方法 相互作用 校对 压线或离线 问题处理
作面与底座工作面相对移动分隔的距离，进行读数的一种测量工具， 可用于直接测量，比较测量和划线。 2、双柱带表高度尺 结构形状见右图
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3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框（游标）组成，主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分，其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种； 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。 4使用方法： 4.1使用前，用纸巾擦净量爪的测量面和底座，避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零：松开锁紧手柄，快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置，然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触，接着转动指示表表 盘使表针指向零位，最后按下计数器上的置零键，使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后，就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时，移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸，再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量，则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量，则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
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6.注意事项： 6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。 6.2搬动双柱带表高度尺应握持底座，禁止抓固定架或立柱，否 则会影响测量精度。 6.3使用完毕后，要降低尺框的高度，但量爪测量接触面与平板 要保持适当的距离，不可低于底座的底面；如果长期不用时， 拆下测量爪，并在尺框和尺身上涂上少量防锈油，防止生锈。
5、千分尺的维护
序号
1
2 3 4 5 6
保养项目
外观
使用方法 相互作用 校对 压线或离线 问题处理
量具使用(一百分表、千分尺、游标卡尺)
三、百分表的使用
杠杆式百分表的结构
本公司此种不表的量程较小（1.2mm）使用时注意，防止超程损 坏。压下刻度为0.4mm即可
三、百分表的使用
2、使用方法及读数
（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平 行直线运动，并把直线运动转变为回转 运动传送到长针上，此长针会把测杆的 运动量显示到圆型表盘上。
铝材铜材有色金属4—6%； 铁材等黑色金属5—8%； 2、铣床： 铝材铜材有色金属6—8%； 铁材等黑色金属7—9%； 常用的仪器：
量杯、搅拌用圆棒、浓度检测仪
注意事项： 配比过程中要使切削液完全混合均匀， 切不可直接把切削油直接到入机台！
注意：因为卡尺的精度到0.02
所以在读卡尺的时候要精确到
小数点后两位！
量具的使用
二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
量具的使用
二、千分尺的使用
2、使用方法及读数 （1）使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接
D、测量圆柱形产品时， 测杆轴线与产品直径 方向一致。
量具的使用
三、百分表的使用
（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不 大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特 殊情况下，也应该在25度以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已 被磨出平面，不应再继续使用。
常用量具使用方法80361
外侧测量面
2.结构：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。
3．使用方法： 3.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 3.2 检查零位是否对准，即当两卡量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 3.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。 3.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图：
4使用方法： 4.1使用前，用纸巾擦净量爪的测量面和底座，避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零：松开锁紧手柄，快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置，然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触，接着转动指示表表 盘使表针指向零位，最后按下计数器上的置零键，使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后，就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时，移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸，再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量，则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量，则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
作面与底座工作面相对移动分隔的距离，进行读数的一种测量工具， 可用于直接测量，比较测量和划线。
2、双柱带表高度尺
结构形状见右图
3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框（游标）组成，主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分，其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种； 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。
6.保养 6.1每日/每周各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查 是否有生锈。填写仪器点检表。 6.2 每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细 检查一次，如有异常或疑问，请及时向计量工程师咨询。 6.3 每年校验一次。
长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)
操作，避免碰撞和跌落。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置 移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在 外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住 读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸， 注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其 实际值为88.884mm
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示 表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候 要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操 作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分 适应室温。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置 移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在 外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住 读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸， 注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其 实际值为88.884mm
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示 表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候 要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操 作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分 适应室温。
常用测量工具使用方法
量具的维护和保养
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之
一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在 使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必 须做好量具的维护和保养工作。 1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面 都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测 量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面 是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 2 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、 榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也 不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下 来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里 ，免使尺身变形。
游标卡尺
常用的150mm，50分度游标卡尺的结构型式之 一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
应用范围
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用
在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
6、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁
性工作台上，以免使量具感磁。 7、 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不 平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形 、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不 允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法 修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使 用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后 再继续使用。 8、 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或 有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放 在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 9、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的 精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度， 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
千分尺卡尺百分表基础量具讲解
分
类
结 构
千分尺
精 度 使 用 读 数
1、千分尺的分类
内径千分尺 内测千分尺 外径千分尺
公法线千分尺
螺纹千分尺
深度千分尺
2、外径千分尺的结构
3、千分尺的精度
4、千分尺的使用
4、千分尺的使用
5、千分尺的读数
5、千分尺的读数
半刻度 固定刻度： 每刻度为1 毫米 可动刻度
0 45
0 1 2 40
4、游标卡尺的使用：
示例一：内径测量
图一的测定面与卡尺成为水平，已发生倾斜造成了测量误差。 卡尺内抓 卡尺内抓
图八
NG
图九
NG
图一
图二
4、游标卡尺的使用
示例二：深度测定
图一的测定面与卡尺的测深尺没有成为直角，已发生倾斜造成了测量误差。
图一
图二
4、游标卡尺的使用：
示例三：外径测量
图一的测定面与卡尺成为水平，已发生倾斜造成了测量误差。
不合格处理单流程
和义广业
成人成己
4、游标卡尺的使用：
5、游标卡尺的读数
首先确认游标卡尺的精度每小格是0.02mm
+ 副尺读数 36mm + 10 * 0.02
主尺读数
5、游标卡尺的读数：
40 50 60
mm
0.05mm
小 练 习
0
2
4
6
8
10
(1)
70 80 90 100
41.30mm
110
mm0.02mm0 Nhomakorabea1
2
3
4
(2)
74.20mm
短指针 小刻度盘
外壳
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
假设从反面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片〔图中未能画出〕，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0〞线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进展测量：如没有对齐那么要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差〔这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负〕。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径〔或内径〕的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进展检查。
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C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的测尺寸。
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是25×0.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。
数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：
测量范围 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 200-225mm
3.内测量爪尽可能伸进里面测量。
√ ××
4.使用深度尺测量时，尺身要保持垂直。
√
×
5.段差测量时，测量面要紧贴工件测量，一般不建议用
√ 深度尺。
×
6.非数显的卡尺， 刻度要从正面读取。
×
√ ×
7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住 读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸， 注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
2.清洁测量基准面
3.对零
调零之前要确认测定面无异物附着
光滑无异物
4.测量 量具测量面与被 测产品应保持垂直。
测定压大小 保持一致
注意：测量的时候要是要用相同的压力，称之为测定压。 测定压过高的话，测定值就会偏小。
尽量使用测量爪的上端测量产品，下端测量误差较大。
×
√
同一长度的被测物，测量位置偏下的话，会因为测
分度值为0.01mm，0.02mm的卡尺，示值误差如下表 所示：
测量范围 允许示值误差
举例
0-150mm ±0.02mm 150-200mm ±0.03mm 200-300mm ±0.04mm
若示值误差为+0.01mm,测量值为 95.26mm，其实际值为95.25mm。
若示值误差为-0.02mm,测量值为 181.92mm，其实际值为181.94mm。
100-150mm
±5um
若示值误差为+0.004mm,测量值为112.258mm， 其实际值为112.254mm
150-200mm
-
±6um
若示值误差为-0.005mm,测量值为190.010mm， 其实际值为190.015mm
1.不能有过激烈的碰撞：如不能摔到地上或撞击，注意轻拿轻放。
×
2.不能反方向旋转。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其 实际值为88.884mm
F、液晶显示屏出现“B”时，说明电池没电了，要尽快更换电池。
G、卡尺和千分尺有英制和公制之分，1英寸=25.4mm.
定压的关系导致数据偏小。
尽量使用内量爪的内侧测量产品内径，外部测量误 差较大
×
用量爪内侧测量内 径
√
1、游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的 一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条 刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分 （即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示 表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候 要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操 作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
测量注意事项： 1.测量件表面为平面时，千 分尺的两面测砧必须与被测 件表面紧密贴合。
（1）使用场所温度要求：20±5℃。 （2）另外，还要要保持相应湿度，一般以50%～
60%为宜。
（3）测量操作过程中，不得用手直接触摸计量器 具的各工作面，应戴上细纱手套进行操作。
由于车间空气中不可避免地含有灰尘，被测件被 测表面缺陷(毛刺、划痕、碰伤)等，被测件、标准器、 量仪在使用中不小心发生碰撞等原因，都可能导致在 测量中因相对运动而产生划痕。为此，在检测前对要 使用计量器具、被测零件进行目测检查，在零件被测 面、计量器具工作面(台)，不得有目视可见的缺陷， 并应将测量面、被测面擦拭干净。检测过程中要细心
游标卡尺 千分尺 内径杠杆百分表
(一) .游标卡尺的结构
1、游标卡尺由七个部分组成，分别是： 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、 紧固螺钉、游标、深度尺。
游标卡尺的结构
1. 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、三 用卡尺等
（A）单面卡尺带有内外量爪， 可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。
操作，避免碰撞和跌落。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置 移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在 外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
若示值误差为+0.02mm,测量值为 259.33mm，其实际值为259.31mm。
1.不能有过激的撞击，如不能摔到地上或做榔头的替代品。
×
2.注意内测量爪刀口非常锋利，使用时不要损伤内测 量爪，更不不能用来代替圆规和分割器。
×
危 险
另外，拿取时也需当心，不要被刀口割伤手。在125产线就发生 过类似受伤事件。
（一）千分尺的结构
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好，保证千 分尺在合格期 内。
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。
C. 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零位。
注意： 1.当测砧与校准杆（被测物表 面）接近时，必须放慢测量速 度（即放慢旋转测量装置的速 度）。因为千分尺测砧为硬质 合金，硬度很高，与被测物接 触时速度过快会使被测物表面 产生毛刺。 2.食指力量过大，测量时务必 使用拇指和中指旋转测力装置。
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分 适应室温。
长度100mm的铁棒， 温度变化10℃会发生 约0.012mm的变化。
使用温度应保持在：
20±5℃。
4.测量时必须要使用
√
测力装置，不可直
接旋转微分筒。
×
非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。 （如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）
× √
×
6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面 之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。
指示表的了解： 1.按照精度要求分为百分表，千分表。 2.按照工作原理分为杠杆百分表，指针式百分表。 3.按照读数方法分为数显式和机械式。
指针式百分表
杠杆式百分表
指针式数显千分 表
在使用所有的量具之前都需要确认该量具的量程及 分度值。以下面的指针式百分表为例：
2.测量件表面为圆弧形时， 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量 的数据不准确，需重新校零并测量。
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是25×0.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。
数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：
测量范围 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 200-225mm
3.内测量爪尽可能伸进里面测量。
√ ××
4.使用深度尺测量时，尺身要保持垂直。
√
×
5.段差测量时，测量面要紧贴工件测量，一般不建议用
√ 深度尺。
×
6.非数显的卡尺， 刻度要从正面读取。
×
√ ×
7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住 读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸， 注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
2.清洁测量基准面
3.对零
调零之前要确认测定面无异物附着
光滑无异物
4.测量 量具测量面与被 测产品应保持垂直。
测定压大小 保持一致
注意：测量的时候要是要用相同的压力，称之为测定压。 测定压过高的话，测定值就会偏小。
尽量使用测量爪的上端测量产品，下端测量误差较大。
×
√
同一长度的被测物，测量位置偏下的话，会因为测
分度值为0.01mm，0.02mm的卡尺，示值误差如下表 所示：
测量范围 允许示值误差
举例
0-150mm ±0.02mm 150-200mm ±0.03mm 200-300mm ±0.04mm
若示值误差为+0.01mm,测量值为 95.26mm，其实际值为95.25mm。
若示值误差为-0.02mm,测量值为 181.92mm，其实际值为181.94mm。
100-150mm
±5um
若示值误差为+0.004mm,测量值为112.258mm， 其实际值为112.254mm
150-200mm
-
±6um
若示值误差为-0.005mm,测量值为190.010mm， 其实际值为190.015mm
1.不能有过激烈的碰撞：如不能摔到地上或撞击，注意轻拿轻放。
×
2.不能反方向旋转。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其 实际值为88.884mm
F、液晶显示屏出现“B”时，说明电池没电了，要尽快更换电池。
G、卡尺和千分尺有英制和公制之分，1英寸=25.4mm.
定压的关系导致数据偏小。
尽量使用内量爪的内侧测量产品内径，外部测量误 差较大
×
用量爪内侧测量内 径
√
1、游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的 一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条 刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分 （即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示 表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候 要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操 作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
测量注意事项： 1.测量件表面为平面时，千 分尺的两面测砧必须与被测 件表面紧密贴合。
（1）使用场所温度要求：20±5℃。 （2）另外，还要要保持相应湿度，一般以50%～
60%为宜。
（3）测量操作过程中，不得用手直接触摸计量器 具的各工作面，应戴上细纱手套进行操作。
由于车间空气中不可避免地含有灰尘，被测件被 测表面缺陷(毛刺、划痕、碰伤)等，被测件、标准器、 量仪在使用中不小心发生碰撞等原因，都可能导致在 测量中因相对运动而产生划痕。为此，在检测前对要 使用计量器具、被测零件进行目测检查，在零件被测 面、计量器具工作面(台)，不得有目视可见的缺陷， 并应将测量面、被测面擦拭干净。检测过程中要细心
游标卡尺 千分尺 内径杠杆百分表
(一) .游标卡尺的结构
1、游标卡尺由七个部分组成，分别是： 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、 紧固螺钉、游标、深度尺。
游标卡尺的结构
1. 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、三 用卡尺等
（A）单面卡尺带有内外量爪， 可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。
操作，避免碰撞和跌落。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置 移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在 外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
若示值误差为+0.02mm,测量值为 259.33mm，其实际值为259.31mm。
1.不能有过激的撞击，如不能摔到地上或做榔头的替代品。
×
2.注意内测量爪刀口非常锋利，使用时不要损伤内测 量爪，更不不能用来代替圆规和分割器。
×
危 险
另外，拿取时也需当心，不要被刀口割伤手。在125产线就发生 过类似受伤事件。
（一）千分尺的结构
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好，保证千 分尺在合格期 内。
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。
C. 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零位。
注意： 1.当测砧与校准杆（被测物表 面）接近时，必须放慢测量速 度（即放慢旋转测量装置的速 度）。因为千分尺测砧为硬质 合金，硬度很高，与被测物接 触时速度过快会使被测物表面 产生毛刺。 2.食指力量过大，测量时务必 使用拇指和中指旋转测力装置。
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分 适应室温。
长度100mm的铁棒， 温度变化10℃会发生 约0.012mm的变化。
使用温度应保持在：
20±5℃。
4.测量时必须要使用
√
测力装置，不可直
接旋转微分筒。
×
非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。 （如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）
× √
×
6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面 之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。
指示表的了解： 1.按照精度要求分为百分表，千分表。 2.按照工作原理分为杠杆百分表，指针式百分表。 3.按照读数方法分为数显式和机械式。
指针式百分表
杠杆式百分表
指针式数显千分 表
在使用所有的量具之前都需要确认该量具的量程及 分度值。以下面的指针式百分表为例：
2.测量件表面为圆弧形时， 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量 的数据不准确，需重新校零并测量。