风电新能源公司典型危险点手册汇总
危险点分析与控制措施手册
危险点分析与控制措施手册
（试行）
二〇一一年五月
批准：李明辉
复核：王丰绪
审核：周国张红义编写：刘磊乔燕军
编制说明
一、为贯彻落实北京京能新能源有限公司（以下简称“公司”）《安全生产工作规定》的要求，按照公司《危险点分析与控制管理规定》规定编写，本手册适用于公司所属各风电场危险点预控管理工作。
二、危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、风电机组强迫停运、火灾事故。
应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
三、危险点分析及控制措施重点从工作场地、工作环境、工具、操作程序及工艺流程、作业人员等可能带来的危险因素等方面分析防范措施。
四、编制格式第一层为工作项目，第二层为危险点，第三层为预控措施。
手册编写内容力求贴近实际，尽量涵盖所有现场典型工作，使之具有较强的可操作性。
五、本手册为试用稿，内容仍有待在实践中不断地丰富和完善，请各单位在使用过程中提出意见，以便做进一步修编。
目录
1运行部分 (1)
2 风力发电机组 (11)
3 主变压器 (15)
4 高压开关柜 (16)
5 电力电缆 (19)
6 继电保护及安全自动装置 (27)
7 电气测量仪表及电能计量 (31)
8 电力通信 (35)
9 直流电源及其直流回路 (36)
10 机械加工及其他 (39)
1 运行部分
2 风力发电机组
3 主变压器
4 高压开关柜
5 电力电缆
6 继电保护及安全自动装置
7 电气测量仪表及电能计量
8 电力通信
9 直流电源及其直流回路
10 机械加工及其他。
风力发电机组检修作业危险点及安全措施
风电机组检修作业的危险点及安全措施一、杆塔攀爬作业危险点：1、从高处坠落、落物2、机械损伤3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁攀爬和维护杆塔。
2、身体不适、情绪不稳定，不得杆塔攀爬作业。
3、接近风扇时，注意风扇上掉落的物体，以免伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。
4、在攀爬之前，必须佩戴合格的安全用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。
5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，攀爬时，将工具箱与安全带连接或妥善携带。
携带工具的人应后上先下。
6、在攀爬风塔之前，风机的运行模式必须确定为：“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
7、你手里什么都不能拿, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。
8、进入杆塔时，不要站在梯子正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，当一个人到达前一个休息平台时，将双钩安全绳吊钩挂在连接点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。
10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在杆塔顶部的顶部平台上，以防止安全带卷入旋转部件里。
11、登塔时，你必须随身携带两种通讯工具，确保通信畅通。
12、使用助爬器登、下塔时，你必须调整到适合你体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，在第二个人获得信息后，方可再次使用助爬器。
14、登塔时，到达爬梯尽头后，双钩安全绳必须挂在固定位置、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。
待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。
15、用助爬器下塔时，双钩安全绳必须先挂在固定位置、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。
在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场，是利用风能转化为电能的装置。
在风电场的运行和维护过程中，存在一些典型的危险点和危险源。
下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上，风机塔身高度一般在100米以上，风机叶片的工作范围更高。
高空作业是风电场运维过程中最常见的作业，也是最具危险性的作业环节。
1.危险源：(1)高处坠落：高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故；(2)物体坠落：作业人员工具、材料等物体可能掉落，造成伤害。
2.控制措施：(1)严格遵守高空作业安全操作规程，确保作业人员佩戴安全带，设置安全网和护栏；(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训，提高其安全意识和操作技能；(3)对于悬挂、吊装工作，应尽量采用机械设备代替人工作业，减少人员高空作业。
二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路，存在电击、电火灾等电气危险。
1.危险源：(1)电气设备故障：由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障；(2)电气设备操作失误：操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害；(3)电气火灾：电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。
2.控制措施：(1)严格遵守电气设备操作规程，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋；(2)定期检查和维护电气设备，避免因设备故障造成事故；(3)定期进行用电设备的漏电检测，确保电气设备的工作正常；(4)加强现场用电安全管理，对临时用电进行专业审核和监督。
三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护，存在机械设备危险。
1.危险源：(1)机械设备操作失误：操作人员操作机械设备时失误导致伤害；(2)机械设备故障：机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。
2.控制措施：(1)严格遵守设备操作规程，确保熟练掌握机械设备的操作技能；(2)定期对机械设备进行检查和维护，及时修复设备的故障；(3)提供必要的紧急停机及急停装置，确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是利用风能发电的重要装置，它具有高效、环保、可再生等优势，在我国的能源发展中起到了重要的作用。
然而，风电场也存在一些潜在的危险点，可能对工作人员和设备造成威胁。
为此，制定一个有效的危险点分析与控制工作管理办法对于保障风电场的安全运行至关重要。
一、危险点分析1. 高空作业风险：在风电场中，高空作业是非常常见的，针对安装、检修、维护等工作需要进行高空作业。
然而，由于风电机组通常位于较高的高度，高空作业风险较高，可能导致人员失足摔落、绳索断裂等意外情况发生。
2. 风电机组维护风险：风电机组需要定期进行维护保养，这需要工作人员接触到机组内部的运行设备，存在电气触电、机械伤害等风险。
3. 风电机组火灾风险：由于机组内部存在高温、高压等因素，一旦发生火灾，很可能会引发爆炸、燃烧等严重后果。
4. 风电机组风叶失速风险：风电机组的风叶在运行时可能由于故障或其他原因发生失速，这将导致风叶摇摆、碰撞，进而引发意外事故。
二、控制措施1. 安全培训：为所有从事风电场工作的人员提供必要的安全培训，包括高空作业安全、电气安全、机械安全等方面的知识，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施和装备：在风电场中设置必要的安全设施，如防护网、安全绳索、安全带等，为工作人员提供安全保护。
同时，检测和保养设备的及时更新和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 定期检查和维护：对风电场的设备和设施进行定期的检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保风电场的正常运行和安全性。
4. 火灾监控和预防：采取必要的火灾监控设备，如火灾探测器、灭火器等，进行火灾的监测和预防。
同时，定期进行火灾演习和应急预案的培训和实施，提高处理突发火灾事件的能力。
5. 故障检测和预警：安装故障检测和预警系统，及时发现风电机组的问题和异常，预警并采取相应措施，避免潜在的风险和危害。
6. 管理制度和规范：建立完善的安全管理制度和规范，明确各项工作的责任和任务，规范工作流程和操作规程，确保安全措施的有效实施和保障。
风电场危险点分析与控制措施手册
风电场危险点分析与控制措施手册一、前言风电场是一种绿色、清洁的可再生能源，受到越来越多的关注和重视。
但同时，风电场中也存在着一些潜在的危险，如高空坠落、火灾爆炸等。
为了保障工作人员的安全和避免事故的发生，必须对风电场的危险点进行分析，并采取控制措施。
本手册旨在对风电场的危险点进行分析，并提出相应的控制措施，以供风电场管理者参考。
二、风电场危险点分析1. 高处坠落在风电场中，工作人员需要在高处进行作业，如在塔筒、叶片等位置进行维护和修理工作，因此高处坠落是较为常见的事故类型。
危险因素•操作人员失足•安全保护措施不完备•安全绳、安全带等安全用具没有正确使用控制措施•工作人员必须接受严格的培训和测试，才能进入高处作业•在风电场高处设立安全网等安全设备•工作人员必须正确使用安全用具，如安全绳、安全带等2. 风机运转风电场中，风机需要长时间运转，因此存在火灾、爆炸等安全风险。
危险因素•电气设备故障•过热、积尘等导致设备短路、火灾等•风机叶片失衡控制措施•建立健全的电气设备检修制度，定期进行设备检修和维护•控制风机的运转速度，减小过热等因素的影响•定期对风机进行平衡性检测和维护3. 电气设备操作风电场中的电气设备是保证风机正常运转的重要保障，但同时也存在着潜在的危险因素。
危险因素•操作人员没有接受专业的培训和测试•操作人员使用不当导致设备短路、火灾等控制措施•对操作人员进行专业的培训和测试•严格执行电气设备操作规定•定期对电气设备进行检测、维护和更新三、总结风电场是一项重要的清洁能源工程，但同时也存在着潜在的安全风险。
为了保护工作人员的安全和保障风电场的正常运转，必须对其危险因素进行深入分析，并在实践中采取相应的控制措施。
以上只是常见危险点的分析，并且控制措施也存在很多具体细节需要注意。
因此，对于风电场管理者来说，要建立完备的风电场安全管理制度，并定期进行评估和改进。
只有这样，才能真正实现在严谨的安全标准下，高效、可靠地运转风电场。
风力发电企业安全风险评估手册风场
风力发电企业安全风险评估手册风场简介风力发电作为可再生能源的重要组成部分，得到了国家和社会的广泛关注和支持。
目前，全球已建成的风电装机容量已经超过了700吉瓦，其中远洋风电装机容量占比日益增大。
在风力发电领域，安全问题始终备受关注。
对于风力发电企业而言，除要解决生产经营问题之外，还需要关注风电场的安全问题，以保障工人和安装设备的安全。
针对以上问题，本手册将为风力发电企业提供一个评估风场安全风险的指南，帮助企业识别和解决潜在的风险问题，以确保风电场的安全。
风险评估工作流程风场的安全风险评估应该从以下 4 个方面入手，分别是:1.风电场基础设施评估2.内部安全管理评估3.外部环境评估4.应急救援评估风电场基础设施评估风电场基础设施评估主要是针对风场中的建筑、风力发电机组、电缆线路等元素进行评估，以了解它们是否存在潜在的安全隐患。
（1）建筑物与工程设施评估针对风电场中的建筑物与工程设施进行评估，包括变电所、组装厂房、办公楼、仓库等。
* 检查建筑物是否符合安全规范和标准 * 验证建筑结构是否安全和结实 * 检查停车场、道路和人行道是否符合规定 * 验证设备框架、支撑架结构和电缆托架是否结实（2）风力发电机组评估针对风力发电机组的评估，包括检查风力发电机组是否符合安全规范和标准，涉及到风力发电机组的组装品质，设备的电子控制系统以及机组的防雷、防腐、防爆等性能等。
* 检查设备的基础固定情况 * 验证风力发电机组是否符合标准和规范 * 检查控制系统的操作和安全性能 * 检查机组的防雷，防腐，防爆，防护措施等（3）电缆线路评估电缆是风电场的重要组成部分之一。
它们需要安全的置放和保护，以避免热点问题和电缆损坏问题等。
* 检查电缆线路是否符合安全规范和标准 * 判断电缆线路铺设位置是否安全 * 验证电缆接头的质量和安全性内部安全管理评估风电场内部安全管理评估包括操作规程、操作员培训、紧急情况预防措施等方面，以保证在风电场内操作的所有个体（如工人、管理人员等）都能够安全操作并且应对紧急情况。
风电场有限空间及重点作业典型危险点及控制措施
6.在吊装作业现场设立安全工作警
8.开始吊装工作前，吊车应先试运转，检查各机
9.构的工作是否正常稳定，制动装制是否灵敏可靠；
10.起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认后方可起吊；
11.吊物的风缆绳与集电线路安全距离满足离110kV带电线路至少保持1.50m的安全距离，离35kV带电线路至少保持1.00m的安全距离，即该安全距离应符合安规中规定的“设备不停电时的安全距离”要求，否则集电线路停电，开关处悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
8.进入叶片时要查看是否结冰并及时清理；
9.工作结束后，要及时检查工器具、更换备件等是否完整，不得遗漏。固定叶片盖板后，方可离开。
叶片塔筒使用吊篮作业
安全措施
1.风机控制切换到“就地”，悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
2.检修作业叶片调整到六点钟位置；
3.检修作业叶片角度调至合适位置；
4.锁定轮毂锁定装置，悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
4.作业人员穿戴好防护服、防护手套；
5.检测仪器在使用前应校验合格，且应保证每两小时检测一次；必要时可进行小动物试验；
6.作业前进行通风，严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题；
7.作业停工期间，在入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施；
8.氧气、乙炔瓶放置在有限空间外面；
9.备有泡沫灭火器和干砂；
11.吊篮底部固定绳缆和风缆绳与集电线路安全距离满足要求，否则线路停电，开关处悬挂标识牌；
12.其它工作人员不得在吊篮底部停留；
13.吊篮内作业人员和外部通信畅通；
14.吊篮内作业人员必须系好安全带；
15.使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
大唐新能源西南公司典型危险点手册
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换发电机轴承
精神状态
1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
触电
1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞；
2.使用标准的指挥手势及口令；
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
危险点分析与控制措施手册(风电场运行).doc
国华东营滨州风电公司危险点分析与控制措施手册(风电运行)编写：初审：复审：批准：2011 年 10 月目录第一章运行操作危险点分析与控制 (3)一、危险点的含义 (3)二、危险点分析与控制的目的 (3)三、危险点分析的方法 (3)四、责任制 (5)第二章风电场运行操作危险点分析与控制措施 (8)一、操作注意事项 (8)二、运行操作部分 (9)三、习惯性违章部分................... . (11)- 2 -第一章运行操作危险点分析与控制一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如380伏I段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机380伏I段母线由“运行”转“热备用”；将1号机380伏I段母线由“热- 3 -备用”转“冷备用”；将1号机380伏I段母线由“热冷备用”转“检修”；检查1号机380伏I段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。
风电场危险点分析
认真执行工作票及监护制度，正确使用防误锁
拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人
在拆地线操作时，要正确佩戴劳动防护用品，监护人要做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行，以防地线头损坏配电设备，操作当中控制好地线杆的倾向，防止损坏相邻带电设备发生电气事故
6.
风机着火
1.风机塔筒，机舱内严禁吸烟
2.风机内不得有渗油堆积情况，若有渗油应及时处理，并清理油迹
3.严格监视风机运行各部温度不超标
4.定期检查风机内电缆高负荷运行时温度及是否存在绝缘破损，局部放电情况
5.掌握机舱着火逃生方法
7.
风机倒塔
1.严密监视风机振动情况，分析风机振动原因
2.检查塔筒机组是否存在振动情况
3.做好电缆，光缆备件储备及施工联系工作
12.
交通事故
1.严格遵守交通规则，只有经过公司认证才可驾驶车辆
2.加强车辆维护，使其处于良好状态
3.加强道路维护，道路积雪或积水不明时不得盲目进入
13.
风机受雷击损坏
1.定期测量风机塔筒接地电阻是否符合要求
2.检查塔筒内各部接地连接是否完好
3.检查大轴接地装置是否完好
2.检查主变外部各连接点无松动，温度正常
3.主变通风正常，各部温度不超标
4.主变油位，油色正常，无渗油，漏油情况
9.
设备放电损坏
1.定期对设备进行清扫，测试盐密度分布情况
2.检查设备有无绝缘损坏情况
3.室内设备要做好除湿措施，室外设备检查密闭情况
4.必要时室外绝缘瓷瓶涂抹RTV涂料
10.
线路倒塔，断线
3.标明踏空标示，抓住扶手慢行
4.夜间
风力发电机组检修作业-危险点及安全措施
风力发电机组检修作业-危险点及安全措施预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制风力发电机组检修作业危险点及安全措施目录一、登塔作业二、风机机舱内的工作三、进入风机轮毂内的工作四、机舱外作业五、风机定检作业六、电气回路上的工作七、液压扳手使用八、大力矩九、液压系统上的工作十、齿轮箱注油、取油样十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺十二、风机变流器检修工作十三、风机轴系上的工作十四、发电机对中十五、调整、更换滑环、碳刷十六、控制系统工作十七、现场复位操作十八、风机通信系统上的工作十九、风机机舱及塔筒内动火作业二十、使用机舱升降机的工作二十一、风机大部件更换二十二、导电轨（或母线夹板）、电缆调整二十三、安全工器具的使用二十四、风机工作中中暑二十五、风机维护时车辆停放一、登塔作业危险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（风机风速超过18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。
2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。
4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。
5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。
携带工具的人应后上先下。
6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。
8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。
风电场危险点分析与控制措施手册
风电场危险点分析与控制措施手册1. 前言风电场是一种新兴的清洁能源，已经成为全球范围内的重要能源设施之一。
随着风电场规模和数量的不断增加，风电场的危险点也在不断增加。
本手册旨在帮助工程师识别和理解风电场的危险点，并提供控制措施以减少意外事件和保障工作人员的安全。
2. 风电场危险点分析在风电场内部和周边，存在着各种危险点。
具体细节如下：2.1 理论危险点在设计和规划风电场的过程中，有些危险点是由于理论因素而产生的。
2.1.1 风轮快速旋转风轮的旋转速度非常高，并且能够发出很大的噪声，因此可能对周围的人员造成伤害。
此外，如果发生机械故障，风车可能会突然停止，可能造成更严重的风险。
2.1.2 风轮破碎风轮叶片的材料可能会出现失效，会导致叶片破碎并可能对周围人员和设备造成风险。
2.1.3 高空作业修理或检查风轮有时需要进行高空作业，从而增加了工人身体的风险。
2.2 操作危险点某些危险点是由于不当的操作而产生的：2.2.1 非专业人员操作非专业人员在没有正确培训的情况下进行操作会增加危险。
2.2.2 天气问题在恶劣的天气条件下，操作风电设备会更危险。
2.2.3 机械故障机械故障可能会导致设备突然停止或受损，从而对人员造成风险。
3. 风电场危险控制措施为降低危险和保障工作人员的安全，需要采取适当的控制措施。
3.1 技术控制措施3.1.1 风轮安全监控设备在风轮上安装安全监控设备以检测旋转速度和温度等因素，以便尽早检测到故障并停机，从而减少对周围人员和设备的风险。
3.1.2 风轮的材料检测风轮叶片的材料需要进行定期检测，以确保其完整和安全性。
3.2 人员操作和管理控制措施3.2.1 培训员工只有受过正确培训的员工才能参与风电场的操作。
3.2.2 天气监控天气监控将有助于判断何时应该停止风电机组，以减少对工作人员的风险。
3.2.3 装备检测和维护定期对检查和维护设备，以保障其正常运转。
4.风力发电是具有潜力的清洁能源，但与风力发电相关的危险也需要考虑。
风力发电公司作业风险防范和辨识手册
风力发电公司作业风险防范和辨识手册简介本手册旨在为风力发电公司提供详细的作业风险防范和辨识指导，帮助公司员工识别和减少在风力发电作业过程中可能出现的风险。
通过有效的风险管理，能够确保公司的安全和生产效率。
风险辨识与评估1. 风险辨识：公司员工应该深入了解风力发电作业的各个环节，并辨识可能造成人身伤害或装备损坏的潜在风险。
常见的风险包括高空作业、电气故障、倾斜塔楼等。
2. 风险评估：对辨识出的风险进行评估，确定其对公司安全和生产的潜在影响程度和可能性。
通过评估，为后续的风险管理提供依据。
风险防范措施根据风险辨识和评估的结果，风力发电公司应采取以下措施来预防和减轻潜在风险的发生：1. 提供员工培训：确保所有从事风力发电作业的员工接受相关的培训，了解安全操作程序和风险防范措施。
2. 定期维护和检查：确保风力发电设备和塔楼的定期维护和检查，以减少机械故障和装备损坏的风险。
3. 引入安全设施：在风力发电塔楼和相关区域设置防护栏杆、警示标识等安全设施，提供额外的保护措施。
4. 制定作业程序：建立明确的风力发电作业程序，包括安全检查、紧急情况应对等，以减少事故的发生和加强应对能力。
5. 安全着装要求：制定并推行适当的安全着装要求，包括头盔、安全带、防滑鞋等，确保员工在作业中具备必要的保护装备。
风险管理监控1. 定期检查和评估：风力发电公司应定期对作业风险进行检查和评估，以确保防范措施的有效性，并及时对潜在风险进行修正和改进。
2. 事故记录和分析：对发生的事故进行记录和分析，找出原因和教训，并提出改进建议，以防止类似事故再次发生。
3. 定期培训和宣传：通过定期的培训和宣传活动，不断强化员工的风险意识和安全意识，提高整体的风险管理水平。
总结风力发电公司作业风险防范和辨识手册是公司安全管理的重要文件，对保障员工安全和作业效率具有重要意义。
公司应持续关注风险管理，通过培训、预防措施和监控措施，不断提升整体的风险防范和辨识水平，确保公司的可持续发展。
风电场运维常见安全隐患
汇报人：
安全培训制度：定期对员工进行安全培训，提高安全意识和技能
安全检查制度：定期对风电场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患
安全应急制度：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时、有效地进 行处置 安全奖惩制度：对遵守安全规定的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进 行处罚，以激励员工遵守安全规定
加强员工培训， 提高其对环境监 测和预警能力的 认识和操作水平
定期进行安全培训，提高员工安全意识 制定严格的安全管理制度，确保员工遵守 加强员工技能培训，提高应对突发情况的能力 建立完善的应急响应机制，确保及时应对安全隐患
制定详细的应急预案，包括应对突发事件的流程、责任分工和资源调配等。 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和意识。 建立快速响应机制，确保在发生安全隐患时能够迅速采取措施，减小损失。 与相关机构建立合作关系，以便在必要时获得外部支援。
管理混乱：缺乏有效的管理体系和 流程，导致工作效率低下
培训不足：员工缺乏必要的安全知 识和技能培训，导致操作失误
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责任不明确：职责分工不明确，容 易出现推诿扯皮现象
监管不力：对安全隐患的监管不到 位，导致问题得不到及时解决
检查频率不足： 未能定期进行安 全检查
检查内容不全面： 未能全面覆盖所 有安全隐患
故障原因：设备 设计、制造、安 装、维护等方面 的问题
故障影响：可能导 致设备停机、生产 效率降低、甚至引 发安全事故
Hale Waihona Puke 设备维护不及时，可能导致 设备故障或性能下降
设备安装位置不当，可能导 致设备损坏或性能下降
风电厂典型危险点分析及控制措施
环境危险点
雷电危险：风电厂设备易受雷电影响，可能导致设备损坏和人员伤亡 暴风危险：强风可能导致风机倒塌、叶片损坏等事故，影响风电厂正常运行 冰冻危险：冰雪覆盖风机和输电线路，可能导致设备损坏和电力中断 地震危险：地震可能导致风机倒塌、地基下沉等事故，造成严重损失
04 风电厂危险点控制措施
设备危险点控制措施
人员操作危险点控制措施
培训员工：确保员工熟悉风电厂操作规程和安全知识，定期进行安全培训和演练。
制定操作规程：制定详细的操作规程，明确各项操作步骤和注意事项，确保员工严格按照规程 操作。
配备安全设施：在风电厂现场配备必要的安全设施，如防护栏、安全网、警示标识等，保障员 工安全。
监督检查：加强现场监督检查，及时发现和纠正员工的违规操作，确保安全生产。
定期检查设备，确保其正常运行 及时维修和更换损坏的设备部件 对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识 建立设备维修档案，记录设备的维修和保养情况
运行危险点控制措施
建立完善的应急预案，应对 突发状况
定期检查风电厂设备，确保 正常运行
加强员工安全培训，提高安 全意识
实施严格的运行管理，确保 安全稳定
未来展望：未来风电厂危险点控制将更加注重环保与安全协同发展，推动风电产业可持续发展。
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汇报人：
案例概述：某风电厂在运行过程中遇到了设备故障和安全隐患， 采取了相应的控制措施。
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危险点分析：该风电厂的设备危险点主要包括机械伤害、电气 伤害、火灾等。
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控制措施：该风电厂采取了多种控制措施，包括加强设备维护 和检修、安装安全防护装置、制定应急预案等。
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实施效果：通过实施这些控制措施，该风电厂有效地降低了设 备故障和安全事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
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风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
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二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
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三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
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四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
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五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
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六、高压试验危险点分析控制措施
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七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
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八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
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九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施
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风电场检修运行危险点分析和控制必备XX公司危险点分析与控制措施手册
（风电场检修、运行危险点分析和控制必备）XX 公司危险点分析与控制措施手册危险点分析与控制措施手册（风电场）二0一二年第一章基本危险点的含义一、危险点的含义危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反《电业安全工作规程》。
二、危险点分析及控制措施需要重点考虑以下因素危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
进行危险点分析预控时应重点考虑以下因素：1、工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；2、工作环境：如高温环境、大风、易燃、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业、照明不足等可能给作业人员带来的危险因素；3、工器具、设备、设施：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；4、操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常；5、作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素。
第二章基本危险点的分类及其控制措施危险点分析大体分为人、机、环三大类第一节：人的危险点分类人的危险点分为四类：人的精神状态、人的身体状况、人的搭配、人员对系统和设备的熟悉程度。
人的精神状态是人的内在精神和观念所表现出的行为样式，主要受人的意识、思维、情感、注意力、信念、知识以及其他主观心理活动的支配。
人的身体状况是指人的整个生理组织的健康情况。
人的搭配是指人员的分工合作。
人员对系统和设备熟悉程度是指人员应对将要进行工作的设备系统应掌握了解结构、工作原理、检修工艺。
1人的精神状态工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业；工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；上班前必须休息好，掌握好每人的精神状况。
风电新能源公司典型危险点手册汇总
大唐新能源西南公司典型危险点手册第一篇风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；风机定检准备工作精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；注油机械伤害1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内；更换滤芯油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；油中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；机械伤害 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；设备损坏 1.正确使用工器具；2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节；力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；机械测试机械伤害 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；充氮气高空落物 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；更换叶片精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；。
风场典型危险点分析及控制措施
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
更换发电机轴承
机械伤害 触电
车辆事故
设备损坏
环境 精神状态
着火ห้องสมุดไป่ตู้高空坠落
风场典型危险点分析及控制措施目录第一篇风机检修作业第二篇风电机组变压器检修作业25第四篇线路检修作业30第七篇运行巡检61第八篇运行倒闸操作66第一篇风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态1
风场典型危险点分析及控制措施 目录
第一篇 风机检修作业 0 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 第二篇 风电机组变压器检修作业 25 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 第三篇 叶片维修作业 29 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 第四篇 线路检修作业 30 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 第五篇 变电站一次检修作业 33 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 第六篇 变电站二次检修作业 52 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 第七篇 运行巡检 61 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 第八篇 运行倒闸操作 66 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
第一篇 风机检修作业
任务 风机巡检
危险点 精神状态
着火 高空坠落
高空落物
机械伤害
触电 油腐蚀 中毒 车辆事故 环境
控制措施 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟； 1.选用合格的安全带、安全绳； 2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上； 3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上； 1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品； 3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留； 4.禁止上、下抛掷工具； 1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销； 2.进轮毂前变桨到 0 度，锁定球阀，触发急停按钮； 3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离； 4.检查碳刷前激活刹车系统； 5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压； 1.工作中设置专人监护； 2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋； 3.与带电设备保持足够的安全距离； 1.接触油液须戴橡胶手套； 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩； 1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内； 2.车辆应由公司准驾人员驾驶； 1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速； 2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于 37℃不允许作业； 3.雷雨、大雾天气禁止作业；
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第一篇风机检修作业
任务
危险点
控制措施
风机巡检
精神状态
1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势及口令；
3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换轮毂、导流罩
精神状态
1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；
4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
触电
1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；
设备损坏
1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；
2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
设备损坏
1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；
2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；
3.注油时应防止异物掉入设备内；
更换滤芯
油腐蚀
1.接触油液须戴橡胶手套；
油中毒
1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；
注油
机械伤害
1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；
4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；
5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；
触电
1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
环境Байду номын сангаас
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
风机定检
准备工作
精神状态
1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
4.检查碳刷前激活刹车系统；
5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
触电
1.工作中设置专人监护；
2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；
3.与带电设备保持足够的安全距离；
油腐蚀
1.接触油液须戴橡胶手套；
中毒
1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；
更换叶片
精神状态
1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害
1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；
2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
机械伤害
1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
设备损坏
1.正确使用工器具；
2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；
电气测试
设备损坏
1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；
2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节；
力矩紧固
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；
机械测试
机械伤害
1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
充氮气
高空落物
1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；
机械伤害
1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；
设备损坏
1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；