印后加工工艺

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印后工艺流程及原理

印后工艺流程及原理印后工艺流程及原理一、印后工艺流程印后工艺是印刷生产流程中的最后一道工序，它是印刷产品印刷完成后，为了达到最终的质量要求而进行的加工，包括以下几种：1、折页：指把原稿的长卷张折页成多个册刊，用来把折页机上的短稿加工成封面多边形形状的册刊。

2、裁切：裁切完成后，印刷产品的图文完成，主要包括机动裁切、手动裁切、数码裁切等。

3、烫金：烫金是印刷行业中常用的一种印刷装饰工艺，即在页面印刷的图案上覆膜，以增加其表面光洁度，使其形成起光点或金黄色膜层。

4、 UV涂层： UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，广泛应用于书刊、广告单等。

5、高光：高光表面的涂覆技术，它能够在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，可以大大提升印刷品的表面光泽度，使印刷效果更加美观清晰。

6、过胶：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。

二、印后工艺原理1、折页原理：将原稿的长卷张折页到多个册刊，主要的折页原理是借助机械的抬顶动作，使短边加工后形成封面多边形形状的册刊。

2、裁切原理：裁切是把纸张加以切割、萃取，用来把印刷的图文完整定位、形成正方形、长方形等多种形状的印刷品。

裁切原理主要是依靠机械装置对纸张进行切割，以实现预定规格的定位和切割。

3、烫金原理：烫金的原理是在页面印刷的图案上覆上一层金黄色的膜层，使其表面有起光点或金色膜层，使印刷品有质感和装饰效果。

4、UV涂层原理：UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，使印刷品有更高的美观度和耐用性。

5、高光原理：高光涂层是在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，能够大大提升印刷品的表面光泽度，使其形成起光点或金黄色膜层效果，更加美观明亮。

6、过胶原理：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。

过胶原理是在应用压力、高温和热合固化胶以结合印刷品表面，使其成型，从而达到更高的坚固度和美观。

印后加工工艺

印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。

印后加工工艺

印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。

②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。

覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。

2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。

覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。

上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。

（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。

主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。

印后加工工艺

• 假如采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅旳感觉。所以，覆膜后旳包装印刷品能明显提升商品包装旳档次和附加值。
覆膜产品质量原则
• 表面洁净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。
• 干燥程度合适，无粘坏表面薄膜或纸张旳现象。覆膜后分切旳尺寸精确，边沿光滑，不出膜。
• 经过覆膜旳印刷品 • 表面愈加平滑光亮， • 提升了印刷品旳光泽度和牢度， • 延长了印刷品旳使用寿命 • 防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀
• 假如采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品旳印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，尤其适合绿色食品等商品旳包装，能够引起人们旳食欲和消费欲望。
• 无明显旳卷曲，七弯八翘旳问题。
• 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜经过热压合机构时温度、压力、时间三者关系
• 熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等原因，就能防止覆膜时旳起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
• ①烘道温度控制在40～45℃； • ②热滚温度根据不同型号旳粘合剂旳技术指标控制在50～80℃； • ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，
印后加工工艺
• 上光（varnishing），是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增长印刷品光泽旳作用。
• 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明旳涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀旳透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文旳精饰加工功能旳工艺，被称为上光工艺。
机构时，不是平整自然旳接受热量和压力，而是
出现纵向或斜向旳皱折，多出目前其拖梢旳部位。

印后工艺流程及原理

印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。

印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。

本文将介绍印后工艺的流程和原理。

二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。

装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。

2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。

复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。

3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。

覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。

4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。

烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。

5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。

模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。

三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。

裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。

2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。

胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。

3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。

薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。

4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。

烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。

5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。

模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。

印后工艺流程

印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。

下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。

2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。

3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。

4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。

5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。

6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。

7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。

8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。

9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。

10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。

11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。

12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。

13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。

14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。

15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。

16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。

17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。

以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。

这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。

《印后加工工艺》课件

将印刷品自动折叠成所需形式，提高生产效率。
压痕机
通过施加压力，在印刷品上产生凹凸感，增加触觉效果。
烫金机
使用热压技术，在印刷品上烫出金属箔的图案或文字。
印后加工过程中的注意事项
1 注意安全
2 保持卫生
使用加工设备时，要注意安全操作和防护措施。
加工过程中保持清洁，防止印刷品受到污染。
3 维护设备
数量与成本
结合印刷数量和预算限制，决定使用的加工方式。
常见的印后加工工艺
1 覆膜
2 折页
利用覆膜工艺使印刷品表面增加光泽、防水、耐磨。
将印刷品折叠成所需形式，适用于书籍、小册子等。
Байду номын сангаас
3 压痕
4 烫金
通过施加压力，使印刷品产生凹凸感，增加触觉效果。
使用金属箔在印刷品上烫出图案或文字，增加豪华感。
2
在印后加工过程中，严格控制质量，
使得印刷品的效果达到客户的满意
度。
3
案例一
通过使用定制的烫金技术，成功提升某品牌商品的高端感，提升销售。
实践经验
根据每个项目的要求和限制，灵活运用不同的印后加工工艺和设备。
《印后加工工艺》PPT课件
印后加工工艺是印刷术中至关重要的一环。它包括许多因素，常见工艺和设备，以及质控与实践经验。
影响印后加工工艺的因素
纸张质量
选择适合的纸张，如光面、哑光、上光等，以获取最佳效果。
印刷效果
考虑印刷品的颜色、图案和字体效果，以确定合适的加工工艺。
设计要求
根据设计要求，选择适当的装订方式，如折页、烫金、压纹等。
4 合理规划
定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。

印刷品印后加工的例子

印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工是指在印刷品印刷完成后，对印刷品进行一系列的处理和加工工艺，以提升印刷品的质量和附加值。

以下是十个印刷品印后加工的例子：
1. 覆膜加工：通过在印刷品表面覆盖一层透明薄膜，增加印刷品的光泽度和耐用性，提高印刷品的质感和品质。

2. 烫金加工：利用热压技术，在印刷品表面施加金属箔，如金箔或银箔，使印刷品具有金属质感，增加其视觉效果和档次感。

3. 凹凸印刷：利用凹版印刷技术，将印刷品表面的图案或文字凹陷或凸出，增强印刷品的触感和立体感，提高视觉效果。

4. 压纹加工：通过在印刷品表面施加压纹模具，使印刷品产生纹理效果，增加触感和质感，提升印刷品的附加值。

5. 切割加工：通过切割技术，将印刷品切割成特定的形状，如折页、名片等，增加印刷品的实用性和吸引力。

6. UV光固化：利用紫外线照射技术，将印刷品表面的UV油墨或UV 涂层快速固化，提高印刷品的耐磨性、耐水性和耐光性。

7. 穿线装订：通过穿孔和穿线的方式，将印刷品的多页纸张固定在一起，形成书籍或册子，提供方便翻阅和使用。

8. 装订加工：通过胶装、硬壳装订、骑马钉装订等方式，将印刷品的单页或多页纸张固定在一起，增加印刷品的完整性和稳固性。

9. 激光切割：利用激光切割技术，将印刷品表面的纸张或材料进行精确切割，实现特殊形状的设计效果，提升印刷品的独特性和可玩性。

10. 空气吹塑：通过对印刷品表面进行高压气流吹塑，使其呈现立体的效果，增加印刷品的立体感和触感，提高视觉冲击力。

以上是十个印刷品印后加工的例子，这些加工工艺能够提升印刷品的质量和附加值，满足不同客户的需求，使印刷品更具吸引力和竞争力。

印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？

印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？一、涂布加工涂布加工是印刷品印后加工的一种重要方式。

它通过在印刷品表面涂布一层透明的保护膜，提高印刷品的耐磨性和耐水性，增强其外观质感和使用寿命。

涂布加工通常采用定量涂布法，即通过涂布机将适量的涂料均匀地涂布于印刷品表面，并经过干燥处理以形成保护膜。

在涂布加工中，印刷厂需要根据不同印刷品的特性选择合适的涂料和涂布方法，并确保涂布均匀、干燥完全，以保证印刷品的品质和工艺。

二、烫金加工烫金加工是一种常见的印后加工技术，通过将金属箔或热熔胶压印于印刷品表面，使其具有金属质感和视觉效果。

烫金加工通常分为平烫和凹凸烫两种方法。

平烫是将金属箔压印于印刷品表面，使其形成金属箔烫印图案。

而凹凸烫是通过将热熔胶压印于印刷品表面，并与金属箔结合，形成凹凸纹理的烫印效果。

烫金加工需要印刷厂掌握合适的烫印温度和压力，以及熟练的烫印技巧，以保证印刷品的质量和效果。

三、覆膜加工覆膜加工是一种常见的印后加工方式，通过在印刷品表面覆盖一层透明的膜，提升印刷品的光泽度、耐磨性和防水性。

覆膜加工通常采用热覆膜或冷覆膜的方法。

热覆膜是通过覆膜机将热敏胶片与印刷品表面复合，然后经过加热和压力处理以形成膜层；而冷覆膜是使用冷敏胶片进行覆膜。

无论采用哪种方法，印刷厂都需要选择合适的覆膜材料和方法，并掌握适当的温度和压力，以确保覆膜效果和印刷品的质量。

四、折页和裁切折页和裁切是印刷品印后加工中常见的环节。

折页是将印刷品按照一定的规格和方式进行折叠，使其具有更好的可阅读性和便携性。

折页需要印刷厂掌握合适的折叠方法和规格，以确保折页线的准确度和外观效果。

裁切是将印刷品按照一定的尺寸进行切割，使其符合设计要求和最终成品规格。

印刷厂需要使用专业的切纸机和裁切工具，并进行精确的测量和操作，以确保裁切的准确度和成品质量。

五、装订和装箱装订和装箱是印刷品印后加工的最后一道工序。

装订是将印刷品的各个部分按照设计要求和规格进行组合和固定，形成成品。

胶印印后加工工艺有哪些？

胶印印后加工工艺有哪些？通常印刷品的效果未达成效果或想要进一步加工以获得更炫酷视觉效果，则需要用到一系列的“印后工艺”，分为表面加工、成型加工、书刊装订及其他工艺。

以下介绍的工艺知识，让你印刷工艺认识更上一层楼。

一、表面加工工艺定义。

覆膜：覆膜工艺可分为覆亚膜和覆亮膜两种，亚膜不如亮膜光亮但更显档次，覆膜可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水、耐热等性能。

UV：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。

UV可以增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。

过胶：给印刷品压一层塑料膜，有水晶膜、光膜、亚膜、柔触膜等材质可供选择。

烫金烫银：使用热移印的方法将金属箔（金、银箔）烫印在印刷品表面上，使印刷品表面有金属质感和效果。

击凸：又称压印，使用压力将图形或文字压在印刷品表面，以达到特殊的触感和视觉效果。

植绒：在印刷品表面刷一层胶，然后再贴上一些绒毛材质，使得印刷品表面有绒布的效果。

压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。

经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。

上光：上光有三种形式，分别是涂布、压光和UV上光，可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水性能。

二、成型加工工艺。

模切：模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

折页：折页是常见的印后工艺，有对折、三折、四折、五折、手风琴折等折法。

压痕：纸张太厚，或是纸浆太脆的印品直接折页的话，内部的纸浆外露，导致画面严重破损。

压痕是解决这一问题的良方。

压痕分为平压、滚压、和旋转压三种原理，分别具有不同的优缺点和适应场合。

印后加工工艺-PPT模板

二、烫印
烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡
上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，使之形成一层有光泽的薄膜，以增加印刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡，使印刷品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。
包装设计
印后加工工艺
一、覆膜二、烫印三、上光上蜡
四、凹凸压印五、模切压痕
一、覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一种加工工艺。覆膜既使印刷品表面更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用，易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
四、凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕

印后工艺流程

印后工艺流程印后工艺流程是指印刷完成后的一系列加工工艺，包括裁切、烫金、过油、上光、压凹、压纹等，这些工艺的目的是为了提高印刷品的质量和美观度，使其更具有商业价值。

下面我们将详细介绍印后工艺流程的各个环节。

1. 裁切裁切是印后工艺中的第一步，其目的是将印刷纸张按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终产品的规格要求。

裁切工艺通常采用切纸机进行，操作人员需根据产品的尺寸要求进行调整，然后通过切纸机进行切割。

2. 烫金烫金是一种常见的印后工艺，通过烫金可以使印刷品表面呈现出金属光泽的效果，增加视觉冲击力和质感。

烫金工艺需要用到烫金机和烫金箔，操作人员需将烫金箔放置在需要进行烫金的位置，然后通过烫金机进行加热压制，使烫金箔粘贴在印刷品表面。

3. 过油过油是一种常用的印后工艺，通过过油可以增加印刷品的光泽度和耐磨性，使其更加耐用。

过油工艺需要用到过油机和过油油墨，操作人员需将过油油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过过油机进行加热和压制，使过油油墨渗透到印刷品纸张内部，增加其光泽度和耐磨性。

4. 上光上光是一种常用的印后工艺，通过上光可以使印刷品表面呈现出一层光滑的效果，增加其质感和视觉效果。

上光工艺需要用到上光机和上光油墨，操作人员需将上光油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过上光机进行加热和压制，使上光油墨形成一层光滑的表面。

5. 压凹压凹是一种常用的印后工艺，通过压凹可以在印刷品表面形成凹凸不平的图案和文字，增加其触觉效果和视觉冲击力。

压凹工艺需要用到压凹机和凹版，操作人员需将凹版放置在需要进行压凹的位置，然后通过压凹机进行加压，使凹版在印刷品表面形成凹凸不平的效果。

6. 压纹压纹是一种常用的印后工艺，通过压纹可以在印刷品表面形成纹理和图案，增加其质感和视觉效果。

压纹工艺需要用到压纹机和压纹模具，操作人员需将压纹模具放置在需要进行压纹的位置，然后通过压纹机进行加压，使压纹模具在印刷品表面形成纹理和图案。

总结印后工艺流程是印刷品生产中不可或缺的环节，它通过一系列加工工艺使印刷品更加美观、耐用、具有商业价值。

4.印刷设计与工艺印后加工工艺

动线、自动切纸机（5）开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、
雕刻机、刀具成型机，着重提高模切精度和模切加工速度（6）应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线（7）印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展（8）印后的工艺与材料按照环保、优质、简洁、廉价的思路发展。
3. 印刷品的成型加工
• 将单页印刷品裁切成符合设计规定的页面尺寸，如广告宣传页、夹报单等。
• 对书刊本、册的装订，如折页、配页、锁线、平装胶订、骑马钉、精装等。
• 包装物的成型加工，如模切、压痕、裱糊、开窗、粘贴、分切、制袋等。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
印刷品光泽的作用。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、亚光（消光）上光和特殊涂料上光等。 1. 上光应用范围（1）书籍装帧（2）包装装潢纸品（3）文化用品（4）日用品、食品等 2. 上光油的种类（1）油性上光油（2）水性上光油（3）UV局部上光油
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第四章印后加工工艺
第一节印后加工工艺分类及发展
三、印后加工工艺的发展方向 “印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印
后多样、自动化，器材高质、系列化”28字的技术发展方针，其中“印后多样、自动化”就是指印后加工的技术发展方向。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第四章印后加工工艺
四、当代的印后加工工艺（1）采用多种印品装饰工艺（2）采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、

印后加工工艺汇总

A:薄膜厚度0.01-0.02MM为宜； B:表面张力4PA (40达因) ； C:透明度,透光率=透射光/投射光93% ； D:耐光性。
对前工序的要求：
A:墨层的厚度0.01-0.03MM； B:油墨里不能加冲淡剂； C:不能加放燥油； D: 喷粉不宜过大。
五、烫箔
以金属箔或颜料箔为原料，通过热压（80-130度）转移到印刷品或其他物品表面上的加工
（开线—补底---较针位。槽高=纸张厚度，槽宽钢线=纸张厚度*1.5+啤线厚度.线的高度=刀的高度—纸的厚度）
七、压印
使用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，使印刷品形成凹凸的立体效果的加工过程。
八、七彩UV
是指在丝印UV油里面加入七彩粉末，搅拌均匀，再用丝网印刷，经过紫外线烘干的一种加工过程。
二、上光
实质是指上光涂料在印刷品表面流平，通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。
(过光油、涂到纸张上面,经过一定时间的流平,进入紫外线区域固化的过程； UV油固化时间0.1-0.3秒左右。（不脱UV）
四、过胶
将聚合物薄膜盖于印刷品表面，并用粘合剂经烘道加热，滚筒加压使之成为纸塑合一的加工过程。
工艺。
---先烫后印（反拉:是指烫印后，电化铅将印刷油墨或印件上的光油拉起。） ---先印后烫（禁止加入含有蜡质原料，亮光剂等）
A：实现良好烫金的三大条件：压力、温度和烫印时间。
B：烫金版材的选用。
（最好选用用红铜版材：弹性好，热传递快，耐压力强）
C：烫金材料的选用。附着力好，易剥离的材料。
异常：
九、防伪
有印刷防伪（光变），全息烫金银技术防伪、丝印防伪，镭射防伪等。

印后加工工艺知识

四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒），也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、直线盒等。 3、经常出现的缺陷：糊盒错位、糊盒外粘、糊盒内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油）（上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机）烫印、凸凹（烫印机、模切机）模切（模切机）对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱）（卡纸对裱机、瓦楞对裱机）糊盒（糊盒机）包装产品

印后加工工艺及应用范围

印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。

以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。

将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。

覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。

包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。

广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。

3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。

随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。

4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。

分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。

对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。

多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。

6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。

7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。

印后加工工艺及应用范围

印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。

印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。

覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。

覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。

UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。

UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。

烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。

烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。

压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。

过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。

切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。

以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。

通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。