锅炉余热回收水技术
锅炉余热的回收原理及优点
盛沃节能环保设备——污水余热回收, 锅炉余热回收, 定型机余热回收, 废气油烟净化
锅炉余热的回收原理及优点
锅炉余热回收原理：
工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。
通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270--350度。
这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。
利用超导热管将这部分热量回收。
利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。
锅炉余热回收优点：
1.热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2 ，通风阻力小，从而节约了鼓风
机和引风机的电能消耗。
2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁
有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会串通，因此也大大减少了漏风的可能性。
3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气露点温度以上，这样就保证热管管壁温
度始终能保持在烟气露点温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。
同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。
4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在露点以上，
从而有效避免燃煤时硫酸露点腐蚀。
5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。
每根热管都
相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种基于热管原理的传热技术，利用热管的热导性能，将高温热源处的热能传递到低温处，实现了热能的有效利用。
在工业锅炉中，热管技术可以被用来回收排放出的高温烟气中的余热，将其转化为有用的热能，用于加热水或发电等用途。
下面我们将从热管技术在工业锅炉余热回收中的运用、优势及发展趋势等方面进行分析。
在工业锅炉中，热管技术可以应用在烟气余热回收系统中。
当工业锅炉燃烧燃料时，会产生大量的高温烟气，其中蕴含着大量的热能。
传统的余热回收设备多采用换热器，但常常存在换热效率低、结构复杂、维修成本高等问题。
而采用热管技术可以有效地解决这些问题。
热管技术可以将高温烟气中的余热迅速传递到工业锅炉需要加热的介质中，实现了热能的有效回收利用。
热管技术具有结构简单、传热效率高、维护方便等优点，能够有效地提高能源利用率，减少能源消耗。
热管技术还可以在工业锅炉烟气脱硫、除尘等设备中发挥重要作用。
利用热管技术将高温烟气中的余热用于辅助设备加热，不仅可以提高设备的效率，还可以降低设备运行成本，延长设备寿命。
热管技术的优势热管技术具有结构简单、体积小、重量轻的特点，可以方便地嵌入到现有的工业锅炉系统中，无需改变原有的结构。
这为工业锅炉的现场改造提供了便利。
热管技术工作稳定可靠。
热管内部没有运动部件，无需外部动力输入，因此工作稳定可靠，维护成本低。
热管技术适用于高温、高压等工况下的热能回收。
在工业锅炉中，热管技术可以适应高温高压的工作环境，具有很强的适用性和稳定性。
热管技术在工业锅炉余热回收中的发展趋势第一，热管技术的智能化发展。
随着传感技术和智能控制技术的不断成熟，热管技术的智能化水平将会不断提高，能够更好地根据工业锅炉的工况和需求进行自适应调整，提高系统的整体性能。
第二，热管技术的多元化应用。
热管技术不仅可以用于工业锅炉余热回收，还可以应用于石化、电力、冶金等多个行业的余热回收及传热领域，将会得到更广泛的应用。
锅炉烟气余热回收方案
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施摘要：随着新能源的流行，对燃气锅炉燃烧过程的余热进行回收是未来发展的必然趋势。
在对天然气基本特征进行介绍的基础上，分析了排烟温度对余热回收中的冷凝率和锅炉供热效率的影响情况，发现存在反比例关系，而空气含湿量对水蒸气露点温度具有促进作用，有利于水蒸气热量的冷凝回收。
关键词：燃气锅炉；燃烧余热；回收利用引言加热炉所具有的余热资本性最大限度的回收了所产生的余热资本，并且还提升了该余热资本的利用效率。
加热炉体系的应用充分表明了，该余热资本所具有的回收技能不仅提升了加热炉燃料的利用效率，还可以综合应用烟气以及蒸汽等余热资本，在获得经济效益的同时，也获得了明显的社会效益，所以可以被广泛的推行与使用。
1当前燃气锅炉烟气余热回收技术分析1.1利用蒸发器回收余热技术所谓的燃气锅炉烟气余热回收技术，在早期就是指把燃气锅炉中的燃气，进行再次过滤，获得里面的热能，对这些热能加以利用，达到节约资源，减少浪费的目的。
在温度比较低的时候由于烟气的温差都比较小，所以工作人员在这个时候需要不断的对排烟温度进行降温处理，以保证受热面的温度正常。
但由于早期的烟气余热回收工具的回收能力的有限，所以导致当烟气的温度超过了设备的露点温度的时候，也就是达到了零下160℃时，烟气的会收率被大幅度的降低，这也就导致了有很多烟气余热并没有被我们回收利用到，造成了很大的浪费。
但现在，随着科技技术的不断进步，燃气锅炉烟气余热回收技术经过不断的改良，产生了蒸发器回收余热技术，这种新技术比较传统的烟气余热回收技术，更加的容易操作、更加的稳定，而且还能够有效的提升烟气余热回收利用的效率，减少烟气中热能的损失。
蒸发器烟气余热回收技术可以在水蒸气之中对烟气进行分解，保障烟气中的热量得到更好的分解和释放。
由于蒸发器烟气余热回收装置与之前的烟气余热回收装置工作原理不相同，蒸发器的烟气余热回收技术由之前的单向对流热改进成了凝结式换热，设备中增添了很多的玻璃材料，为了在冷凝式锅炉烟气回收过程中出现严重的腐蚀问题，操作人员需谨慎操作，对冷凝液的腐蚀问题做好防护。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究摘要:早期的燃气锅炉烟气余热回收装置利用烟气显热余热加热助燃空气或锅炉回水，烟气温度远高于露点温度。
烟气余热回收技术是在早期余热回收技术的基础上，利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热。
烟气余热回收型吸收式热泵机组，利用冷却水将排烟温度降低到接近环境温度，再通过吸收式热泵将冷却水的低温余热回收。
与传统冷凝式余热回收技术相比，该技术的适用范围广，实际热回收效率更高。
关键词：燃气锅炉；燃烧；余热回收利用引言中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。
锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失，因此，可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率，进而不断的提升锅炉中燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。
本文主要就燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用进行了分析，对于提升天然气燃烧热值利用率、促进节能减排具有重要的实践意义。
1烟气余热回收利用概述天然气是人们日常生活和工业生产中重要的基础能源，为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。
随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展，人们越来越关注天然气燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题。
甲烷是天然气的主要成分，燃烧产物中包含有约20%的水蒸气，其中蕴含有大量的热量，通过冷凝方式可以对水蒸气中的余热进行回收。
但就当前的情况而言，国内外很多供热锅炉为了防止排放的烟气对锅炉装置造成腐蚀问题，通常将排烟温度设置得相对较高，达到了200℃以上，远远高于烟气露点温度。
导致水蒸气中蕴含的能量直接排放到室外空气，造成了能源浪费现象，天然气燃烧热值使用率只有80%～90%。
在我国大力倡导节能减排的大环境下，涌现出了很多燃气锅炉燃烧过程余热回收技术，通过余热回收可以使得天然气燃烧热值使用率接近100%。
锅炉排污余热回收利用工程实践与技术分析
７ １
Байду номын сангаас
装机容量 Ｄ ／ｘ ｌ Ｏ ￣ Ｉ Ｗ
１ ５ ５
１ ９ ９ ． ４ ６ ６ ２ ０ ｘ １ ２ ０ ＝ ２ ４ ０ ０ １ ０ ３ ４ ０ ０ ２ ０ ６ ８ ０
排污 率Ｐ／ ％ ２ 年 Ｔ作 时间 ／ ｈ ２ Ｏ ｘ ３ ５ Ｏ ＝ ７ ０ Ｏ Ｏ 年 排 污热 量 Ｑ ／ ｘ ｌ Ｏ Ｇ Ｊ ７ ８ ｌ ２ Ｏ 回 收 ２ ０ ％ 排 污 热 量 ｌ ５ ６ ２ ４
排污热量 ， 若燃煤Ｑ
１ ８ ． ８ ４ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ （ ４ ５ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） ， 可节约燃煤２ ３ ５ ４ ． ２ ２ 万 吨
名 称 定期 捧污扩 容器
除 盐水 罐 （ 软化 水 ） 汽 一水 混合 加热嚣 安全 阀
型号 规格 Ｖ ： ７ ． ５ ｍ ３ Ｐ Ｎ Ｏ ． ７ Ｍ Ｐ ａ
熟 的原 则 ， 采 用 汽 一水 混 合器 回收定 排产 生 的二 次蒸 汽 ， 回 收其 热量 ， 节 省 了
冷 却排 污 水所 消耗 的净水 量 ， 即节 约了 净水 又改 善 了环 境 ， 具 有 明显 的节 能 、 节水 、 环 保 的效 果 ， 具 有 比较 明显 的推 广应 用 价值 。
关键 词 ： 锅 炉 节能 ； 技 术分 析 ； 废 热 回 收
０ 引 言
锅 炉 连续 排 污从 汽 包 排 出 ， 在 连 排扩 容 器 扩 容后 分 为 两部 分 ， 一 部分 是 二次 蒸汽 ， 一部 分 是疏 水 。 连 排扩 容 的二 次蒸 汽 已经 被 回收至 除 氧器 ， 疏水 排
２ ． ２ 改造 方案
台 ；其 中动 力锅 炉 排污 率 ｐ ＝ ２ ％，工作 时 间ｔ ＝ ２ ０ ｘ ３ ５ ０ ＝ ７ ０ ０ ０ ｈ ／ ａ ；工 业锅 炉
大型流化床锅炉的废热回收技术研究
大型流化床锅炉的废热回收技术研究随着能源需求的不断增长，大型流化床锅炉作为一种高效、清洁的发电设备，正越来越得到广泛应用。
然而，流化床锅炉在燃烧过程中产生的大量废热，如果不加以合理回收利用，将会造成资源的浪费和环境的污染。
因此，研究大型流化床锅炉的废热回收技术具有重要的意义。
一、废热回收技术的概述废热回收技术是指将流化床锅炉产生的高温烟气中的废热通过各种方式进行回收利用的技术。
废热回收技术的主要目标是提高能源利用效率，减少环境污染。
目前，常用的废热回收技术包括余热锅炉、蒸汽涡轮发电机组、废热蒸汽发生器等。
二、余热锅炉技术余热锅炉技术是将流化床锅炉烟气中的高温废热通过余热锅炉进行回收利用的技术。
余热锅炉可以通过将烟气中的高温热量传递给水，产生蒸汽或热水，可用于供热或发电。
余热锅炉技术具有结构简单、成本较低、回收效率高等优点，已经得到了广泛应用。
然而，余热锅炉技术的缺点是对烟气侧腐蚀性气体的处理要求较高。
三、蒸汽涡轮发电机组技术蒸汽涡轮发电机组技术是将流化床锅炉产生的高温蒸汽通过蒸汽涡轮发电机组进行发电的技术。
蒸汽涡轮发电机组技术具有高效、稳定的发电能力，可以将废热充分回收利用。
此外，蒸汽涡轮发电机组技术还可以调节负荷，提高电网稳定性。
然而，蒸汽涡轮发电机组技术的建设和运行成本相对较高，需要较长的回收周期。
四、废热蒸汽发生器技术废热蒸汽发生器技术是将流化床锅炉的废热转化为高温高压蒸汽的技术。
废热蒸汽发生器可以将流化床锅炉产生的高温气体中的废热回收利用，将其转化为高温高压蒸汽，可用于供热或发电。
废热蒸汽发生器技术具有回收效率高、灵活性强等优点，适用于各种规模的流化床锅炉。
然而，废热蒸汽发生器技术对废热的转化过程有一定的要求，需要进行专门的系统设计和改造。
五、废热回收技术的应用前景大型流化床锅炉的废热回收技术在能源节约和环境保护方面具有重要意义。
通过合理选择和应用废热回收技术，不仅可以提高流化床锅炉的能源利用效率，减少燃料消耗，同时也可以减少大气污染物的排放，保护环境。
锅炉余热回收水处理技术探讨
理。本文介绍 了阻垢剂在锅 炉及换热器水处理方面的阻垢原理，并以硅磷晶为例 ，介绍 了阻垢 剂在用于锅炉余热回收水处理方面的防腐 阻垢过程的工作机理。 关键词：余热回收；水处理；阻垢；硅磷 晶 中图分类 号 ：Ｔ Ｋ１５ １ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ： １０－ ６２ （０ ）Ｏ—０ ９ ＿ｏ ０８－ １９ ２ １ － １ １ ０ ６＿３
物或螯合物，从而使无机盐溶解度增加。例如 ，Ｅ Ｔ Ｄ Ａ、Ｎ Ａ等阻垢剂能够按化学计量与硬度成分反应 ， Ｔ 将致垢阳离子封锁在其分子内，使阻垢阳离子无法与致垢阴离子结合成垢，使大量的钙离子稳定在水中， 相 当于 增加 了微 溶性 钙 盐在水 中 的溶 解度 ，从而 起 到阻垢 作 用 。具 有 螯合作 用 的阻垢 剂甚 至可 将传热 面
１ Ｃ （ Ｏ ） ６ Ｐ ＋ ａ Ｈ－ ［ａ（０ ） ３ ａＯ ｚ １ＮａＣ ３ １ Ｃ ２ １Ｈ２ 该 反应 是 以化 学计量 ０ａ ＨＣ ３ｚ Ｎａ Ｏ４Ｎ Ｏ － Ｃ ３ ４ ］・ （ Ｈ） ０ ２ Ｏ ＋ ０ Ｏ ＋ ０ ０， ＋ － ＊ Ｐ ２Ｃ ＋
进 行 的 ，由于磷 酸镁 溶度 积大 ，镁 硬度成 分不 与磷 酸盐 反应 ，但 可与 磷酸 钠水解 产物 氢 氧根 离子 反应 ， 生成悬 浮状 的氢氧 化镁 。 ２络和 增溶 作用 ． 络和 增溶 作用 是共聚 物溶 于水后 发生 电离 ，生成带 负 电性 的分子链 ，它 与 ｃ 形成 可 溶于水 的络合 ａ
第２ 卷 第 １ ８ 期 ２ １ 年 ２月 ０１
邢 台 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｎ ｔ ｌｔ ｃ ｎ ｃＣｏ ｌ ｅ ｏ Ｐ ｅ
、ｏ ．８ Ｎ ｏ １ ，１２ ． Ｆｅ ２ １ ｂ． ０１
锅 炉余 热 回收 水 处理 技 术 探 讨
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
余热回收技术总结：节能减排,可持续发展
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
燃气锅炉的余热回收及其方法
燃气锅炉的余热回收及其方法燃气锅炉是热能转换设备的重要组成部分，工业和家庭常常使用燃气锅炉作为主要的供暖和热水加热设备。
在燃烧的过程中，燃气锅炉会产生大量余热，如果这些余热得不到充分利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于燃气锅炉的余热回收和利用，不仅有益于节约能源、降低成本，同时也可以保护环境、减少污染。
1. 余热回收的概念和基本原理余热是指燃气锅炉在燃烧过程中产生的热量，大多数燃气锅炉的热效率一般在80%左右，而另外20%的热量就是余热。
如果不加以利用，这些余热将会成为一种浪费。
回收余热的基本原理是利用燃气锅炉废气中热量来加热其他物质，从而实现热能的转换。
余热回收的主要方法有直接回收、间接回收、混合回收等。
2. 直接回收的方法直接回收是指将燃气锅炉废气中的热量直接用于生产过程或者其他加热需求中，常见的直接回收方式包括排烟直接加热、排烟间接加热、烟气净化和余热锅炉。
2.1 拉伸和马管拉伸和马管是建在烟尘管道中的间接热交换器，利用废气与新鲜空气进行热交换，在排烟之前先将进入锅炉燃室的新鲜空气进行加热，从而降低燃料消耗和燃气锅炉排放的废气温度，减少能源的浪费，节约能源。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器和干式除尘器是烟气净化的重要设备，通过对废气进行预处理后，可流入余热锅炉。
2.3 其他直接回收的方法在直接回收的方法中还有烟气余热锅炉、燃气轮机余热回收等，这些方法通过将烟气或废气中的热量传递给锅炉的水或其他介质，从而提高锅炉的效率和能源利用效率。
3. 混合回收的方法混合回收是指将废气与空气、水、蒸汽等介质混合后再进行热交换，从而实现热能转换的一种方法。
常见的混合回收方式有空气预热和水预热等。
3.1 空气预热空气预热是将废气与空气混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的空气送入燃气锅炉的燃烧器中，从而使燃料燃烧更充分，提高锅炉的效率。
3.2 水预热水预热是指将废气与水混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的水送入热水循环系统中，从而提高热水系统的效率，减少能源的浪费。
一种余热回收锅炉及余热回收的方法与流程
一种余热回收锅炉及余热回收的方法与流程导言随着环境保护和能源资源的日益紧张，余热回收成为降低能源浪费、提高能源利用效率的重要方法。
本文主要介绍了一种新型的余热回收锅炉以及其回收方法与流程，旨在提高工业生产过程中余热的回收利用率，减少能源消耗和环境污染。
一、余热回收锅炉的概述余热回收锅炉是一种能够通过回收工业生产过程中产生的废热，并将其转化为热能的设备。
该锅炉主要由燃烧室、换热管、回收系统和控制系统组成。
1.燃烧室：余热回收锅炉的燃烧室采用高效节能燃烧器，能够利用废气和废热进行充分燃烧，最大限度提高热能转化效率。
2.换热管：余热回收锅炉中的换热管采用高效换热材料，能够有效地传导热能。
换热管的数量和布局经过精确计算，以确保最大限度地回收废热。
3.回收系统：余热回收系统由废气回收器和废水回收装置组成。
废气回收器通过传热技术将废气中的热能回收，废水回收装置则能够将废水中的热能进行回收和利用。
4.控制系统：余热回收锅炉的控制系统能够智能地控制燃烧室的燃烧过程和换热管的传热效率，以提高回收利用率并确保安全运行。
二、余热回收的方法与流程余热回收的方法和流程是指在实际应用中如何将工业生产过程中产生的余热进行回收利用。
下面将详细介绍常见的余热回收方法与流程。
1.余热回收方法–烟气余热回收：通过安装余热回收装置，在炉膛烟气中回收热能，例如采用烟气余热锅炉技术，将烟气中的热能转化为水蒸汽或热水等形式。
–废水余热回收：通过废水回收装置将工业生产过程中产生的废水中的热能进行回收和利用，例如采用热泵技术，将废水中的热能转化为热水或蒸汽。
–水源余热回收：当工业生产过程中存在大量的水资源时，可通过回收水中的热能来进行余热利用，例如采用换热器将水中的热能传递给需要加热的介质。
2.余热回收流程–数据采集：通过安装传感器等设备，对工业生产过程中产生的余热进行数据采集，包括温度、流量等参数。
–余热定量分析：通过对采集的数据进行分析，计算出余热的产生量和热能含量，为后续的余热回收提供依据。
关于冷凝水余热回收利用高效节能
关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。
本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。
通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。
二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。
闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。
这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。
在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。
低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。
2.选择目标用能点。
在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。
3.优选目标用能点。
根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。
确保疏水无泄漏。
疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。
三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。
在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。
2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。
蒸汽锅炉的余热回收及其方法
蒸汽锅炉的余热回收及其方法蒸汽锅炉是一种重要的能源设备，因其具有高效、安全、节能等特点而广泛应用于各领域。
同时，蒸汽锅炉所产生的热能也是一种有价值的能源。
因此，对蒸汽锅炉所产生的余热进行回收利用已成为一种必要的措施。
一、蒸汽锅炉的余热蒸汽锅炉所产生的余热主要体现在烟气排放中。
在烟气排放前，燃烧所产生的烟气中含有大量热能，如果不加以利用就会浪费大量的能源。
因此，对蒸汽锅炉烟气中的余热进行回收利用就显得尤为重要。
二、蒸汽锅炉余热回收的方法1.废气余热利用蒸汽锅炉的燃烧产生的废气中所含的余热是一种难以避免的能源浪费。
对于废气余热的回收利用在降低能源消耗和减少环境污染方面都是十分重要的。
目前，常用的废气余热利用方式主要有两种：一种是利用余热加热水；另一种是利用余热发电。
利用余热加热水是指将废气中所含的热能通过传热的方式加热水，使其变成热水或蒸汽，从而达到节能的效果。
而利用余热发电则是指通过将废气中的热能转换成电能来实现能源的回收利用。
2.化学回收法在蒸汽锅炉中，含氧化物的废气可以通过化学反应的方式回收利用。
具体来说，可以通过加入催化剂或其他化学试剂来实现废气中有害气体的转化，从而达到净化空气的作用。
同时，这种方法也可以实现废气中热能的回收利用，从而达到节能的效果。
3.热泵技术热泵技术是一种将低温热能转换成高温热能的技术。
在蒸汽锅炉的余热回收中，可以采用热泵技术将废气中的低温热能变成高温热能，从而实现能源的回收利用。
这种方法具有节能、环保的优点，而且适用于大多数蒸汽锅炉。
4.余热回收系统余热回收系统是一种将废气中的热能通过传热的方式回收利用的系统。
具体来说，该系统将废气通过换热器和其他传热设备来回收热能，从而达到能源的回收利用。
这种方法适用于各种不同类型的蒸汽锅炉，具有高效、低成本、节能等优点。
三、蒸汽锅炉余热回收的意义1.节约能源蒸汽锅炉是一种能源密集型设备，其运行耗费的能源较大。
因此，对蒸汽锅炉所产生的余热进行回收利用可以减少能源的消耗，从而达到节约能源的效果。
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锅炉余热回收水技术
【摘要】余热回收水技术是锅炉节能技术的其中之一。
这种节能技术不仅能够降低污染度，还能够提高锅炉的热效率。
本文通过几方面对有关锅炉（主要是循环流化床锅炉简称CFB）余热回收水技术进行阐述，分析锅炉余热水进行回收的重要意义。
【关键词】锅炉余热回收探讨技术
1 关于锅炉余热回收水技术
锅炉余热技术就是指：通过技术设备把余热回收，使其能够产生蒸汽或者热水。
余热回收技术主要工作是在省煤器的后面加上一个换热器，利用烟气对水进行加热，将热量进行回收利用。
例如：平常的工业锅炉在燃烧之后，其尾部的烟气温度会达到250-350℃。
一般来说，对烟气进行除尘处理后就会直接排向大气，这些热量不仅直接被浪费，同时还会污染大气环境。
为了节能减排，在锅炉尾部即省煤器的后面加装余热回收的装置。
而一般使用的余热回收装置就是把水加热（比如加热到85℃）后再输入到锅炉当中加热，这样既可以节省燃料（比方本来要将水从30摄氏度加热到210摄氏度，现在只要从85℃加热到210℃），又可以降低排出的烟气温度。
对锅炉余热进行回收后，可以对我们生活中常用的水进行加热使用。
对生活用水的加热主要通过在节煤设备后安装换热器，让锅炉排除的烟气与水蒸气在热管介质下进行换热，以达到加热和回收的目的。
由于水的硬度很高，长期的烟气和水蒸气换热会导致热管外部凝结水垢，降低换热器的工作效率。
由于考虑到运用对分子进行物理交换降低水硬度的技术会花费较高，因此研究锅炉余热回收水新技术有较高的经济价值。
2 锅炉余热流失的现状调查
在对锅炉烟气进行温度测量时候发现，温度高达130℃～160℃，存在很大的热能量。
锅炉排出的烟气热能量是整个锅炉工作中热量损失最多的，通常锅炉排出的烟气余热量高达50%--70%。
而且锅炉在对进行排放污水的过程，会经过一连串的扩容器，由于在排水过程压力降低，导致水汽分离，汽朝扩容器上方走，分离出的水会在扩容器底部，直接排到外部水沟里，造成浪费。
再者一般锅炉设计都没有考虑到对接连的扩容器中水汽分离的蒸汽进行回收，仅将其蒸汽引入除氧器中，这样会造成一定的能源浪费。
最后对锅炉余热进行疏水的管道一般是埋在地下，疏出水直接流入锅炉储水罐，疏出水产生的热能量未能得到利用，还要对其进行处理，处理费又会是一笔经济浪费。
3 锅炉余热回收水技术的发展
锅炉余热的水回收主要经过冷凝器设备，冷凝器能够降低余烟温度，从而对
冷凝水进行回收利用。
安装冷凝器的回收水技术最早在发达的西方国家应用。
到20世纪末端，该技术陆续应用到美、英、法、德、等国家。
这些国家在锅炉冷凝器原有的设计原理上进行改进，研制出换热器，用以对冷凝水蒸气后产生的汽潜热量进行回收，锅炉的热效率提高9%～14%。
到1982年，西方发达国家大规模运用冷凝器对锅炉余热回收的技术。
荷兰在1986年的CFB锅炉使用数量达到14万台，由于锅炉余热回收水技术的普及，按每台CFB锅炉的使用热功率为105～1150kw计算，一年下来荷兰共节约了18亿m3天燃气。
此外在美国、澳大利亚、日本等国家也在1978年大规模使用冷凝式CFB锅炉余热回收水技术。
我国与1993年开始进行CFB锅炉余热回收水技术研究。
4 锅炉余热回收水技术探讨
下面我们以冷凝器和换热器锅炉节能的技术为基础，队锅炉余热回收水技术进行新探讨，研究出更为节能的锅炉余热回收技术，解决我国能源紧张的局势。
4.1 将CFB锅炉回收系统同汽机系统结合
在CFB锅炉回收系统和汽机系统之间安装两个换热器，将两者结合在一起。
第一换个换热器能充分凝结锅炉排除烟气中的水分，第二个换热器能够将介质转换成同等温度的空气，从而达到有效利用锅炉烟气余热的作用。
例如一台950兆瓦的CFB锅炉，需要燃煤量是560-690t/h，燃料中含水分28%-48%，一小时能回收水分约为90-145t。
4.2 选择合适的换热器材料
冷凝器是CFB锅炉烟气余热水技术的主要设备，冷凝器在工作的过程中，设备处在高温高压的环境，冷凝物的酸碱值在2-3间浮动，明显偏酸性，会腐蚀换热器的金属管道。
因此可以考虑用抗腐蚀性较好的镍、铜等金属材料涂在换热器管道表面。
也可以考虑用非金属材料制作换热器，比如在化学工业中常用到的氟，用这种非金属物质制成塑料换热器。
总之在考虑经济成本和锅炉内部工作环境的基础上，开发出既经济抗腐蚀性能又好的换热器。
4.3 对冷凝水进行回收技术
有些灰尘物质和重金属物质存在冷凝物中，同时冷凝器在工作过程中冷凝液的pH值会变低，造成大量偏酸物质出现。
针对以上这些问题，可以通过一定工艺技术中和冷凝水的pH，从而对冷凝水进行充分回收。
最后可以将冷凝水作为发电厂反复降温的工艺水，或者使用到工业脱硫工作中。
虽然我国是资源大国，但是我国人均能源拥有量少。
因此充分利用资源、节约能源是我们每个人的责任。
工业的发展也应该建立在节约的基础上，对工业CFB锅炉余热进行回收利用对能对热能源进行循环使用，对我国建设资源节约型社会具有深远意义。
参考文献：
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[2]邵奎星，刘伟佳.HOLLiAS控制系统在锅炉和水处理装置中的应用[J].自动化博览，2011，（04），94.
[3]刘彬，梁虹，陈研，张红光.发动机余热回收技术的研究现状及发展趋势[J].小型内燃机与摩托车，2011，（02），93.。