桥台技术交底

技术交底记录
施工单位：中铁八局石武客专河南段项目一分部编号：
桥台施工技术交底
一、桥台构造及桥台附属工程及检查设备：
1、垫石尺寸按盆式橡胶支座确定（本桥台选用固定支座），满足顶
梁、维修和更换支座需要。

2、顶帽纵向宽度为3.2m，横向宽度为7.2m，顶帽上设置不小于
2%的排水坡。

3、台顶防水层、保护层横断面组成与梁部防水就够相同，防护墙每
隔2m设置150×150mm的横向泄水孔同时在防护墙内侧桥面板处每隔2.0m设置∮160mm的泄水管，泄水管出口接PVC管，集中后沿椎体排于坡角外。

4、由于CRTSII型板式轨道底座板在台缝处连续铺设，在台端前底
座板处不设置挡水台，台端防水伸缩缝应设置于台顶，桥台施工时应注意预埋伸缩缝型钢。

5、台顶施工时，应按CRTSII型板式无砟轨道设置剪力齿槽和侧向
挡块并预埋钢筋，剪力齿槽和侧向挡块具体位置及细部构造图附后。

6、台尾过渡段防水按《暂规》路堤部分台尾路堤设置方式图设置。

7、台顶不设接触网立柱。

8、防护墙、人行道、栏杆及声屏障等参照梁部相关图纸并结合桥台
长度进行设计。

9、台顶设置顶宽310cm的加高平台，距台端1.45m铺设泡沫塑料
板区域加高平台高15mm，其它区域加高平台高65mm。

在加高平台内设置相应的防裂钢筋网片。

10、检查台阶设于台尾，左右均设，检查台阶只到锥体检查平台上。

11、桥台内空心部分设检查梯，并在台前墙两侧预留10cm排水孔。

二、技术准备
应组织参与施工的技术员、测量员、领工员、安全员一起识图审图，并结合现场实际，制定切实可行的施工方案，明确各部位的责任人。

技术员做好技术交底和重点部位的监督操作，测量人员及时准确的按图纸和现场施工进度进行放线，并规范化交底，领工员则应随时关注现场进度，积极协调组织人员和机械设备，并对现场施工质量作积极的监管，防止技术事故发生，保证施工正常进行，安全员应随时观察现场边坡稳定性、操作人员安全帽、安全绳、防滑鞋等劳保用品的佩戴使用情况、防火防盗等，杜绝安全事故发生，各部门密切配合，保证现场的技术支持，做到服务现场，技术先行。

三、选用材料
1、支承垫石：采用C50钢筋混凝土。

2、台顶板、防护墙、遮板、顶帽及台背挡板均采用C35钢筋混凝土。

3、台身采用C35混凝土并设护面钢筋。

4、保护层采用C40钢筋混凝土，桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷
材和聚氨酯防水涂料。

5、钢筋：主筋采用HRB335,其余采用Q235。

6、梁端与桥台胸墙开设的小门采用角钢框加钢板涂漆，与顶帽颜色
一致。

所设门在横向和纵向均能遮住桥台内中空部分，保持美观和耐用，小门应上锁。

四、施工准备
1、人员准备
现场应提前安排充足的劳动力，并进行岗前培训，以熟悉本桥台的各部分尺寸和钢筋安置，尤其对于附属设施和预埋件部分，应重点强调，严禁不熟悉图纸或者按常规桥墩的习惯进行操作。

2、材料机械准备
对于桥台施工所需的各种材料和机械，应提前归类计量准备充足。

五、钢筋制作与安装
钢筋进场后应按要求进行外观和结构受力检测。

钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。

钢筋在使用前下料时常需要将其截断以满足施工要求，在截断钢筋时应注意：
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；先断
长料，后断短料，减少断头，减少损耗。

2.断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误
差。

为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用
的挡板。

3.钢筋切断机的刀片在安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间
距不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径≤20mm 的钢筋重叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜保留5mm左右。

4.在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

施工中钢筋的连接采用电弧焊，设备和焊条规格如下：
钢筋现场焊接具体操作：
（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
a. 采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm；b．采用
搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上；
c．绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。

（2）施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。

（3）钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥
0.7d，并不得小于10mm
（4）钢筋与钢板接头时采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

3）.电弧焊注意事项
（1）绑条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均必须符合有关规定；
（2）焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
（3）带有垫板或绑条的接头，引弧在钢板或绑条上进行。

无钢板或无绑条的接头，引弧在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；
（4）焊接过程中必须及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑必须填满。

4）.质量检验
钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤焊渣必须清除干净；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定
注：1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；
2、d—钢筋直径
钢筋现场绑扎具体操作：
1.划出钢筋位置线
钢筋在四个方向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，钢筋的间距利用1根长度不小于2.0m的L50角钢上刻痕（槽）确定。

2.绑扎接头的搭接长度，应符合下表的要求。

在搭接长度内应绑
扎三点。

30cm，在受压区不得小于20cm。

6)成型质量检验标准
六、模板安装
为了保证混凝土外观和混凝土浇筑过程中的整体性，计划采用定型钢模与小型普通钢模交叉使用，模板具有足够的强度、刚度和平整度。

模型使用前除锈并清洗干净后，用长效脱模剂进行涂刷。

模板的安装和拆卸均由吊车配合，在结构物内外侧搭设碗扣式支架进行钢筋定位及模板的横向依附，模板安装时，应用铅垂随时复核模板和测量放线的点位，并随时调整加固。

在倒角和某些细部构造处，无法安装钢模时，应用优质木工板按尺寸关模，并做好支撑体系。

任何两块模板之间应用发泡双面胶封堵接缝，防止浇筑过程漏浆。

七、附属设施与预埋件
按照现场施工进度，应提前按设计要求的规格和数量准备好各种附属设施和预埋件，比如接地端子、PVC排水管等，并分类摆放整齐，做好物资台帐，现场应采取措施使其防雨、防压、防污损。

八、混凝土施工
混凝土浇筑前应全面检查钢筋种类、数量、位置、焊接绑扎、保护层是否正确；模板是否平整干净并且加固良好，平面及高程是否与设计相符；各种预埋件是否符合相关技术标准。

如有不完善或需要整改的地方，应马上组织相关人员落实到位，以保证工程质量。

待所有部位都检查合格后，接槽开始浇注混凝土，混凝土在搅拌站
拌和，采用混凝土罐车运输至浇注地点，泵送混凝土完成混凝土浇筑。

浇筑混凝土之前，混凝土施工缝凿毛、洗涤干净并经现场监理检查确认。

在浇注混凝土过程中，采用插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其振动半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。

对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，混凝土泛浆。

施工中严格操作程序，确保混凝土的内外观质量。

混凝土应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在承台内或矩形墩内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。

实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。

混凝土养护采用浇水养生，待混凝土强度达到2.5Mpa以上，且满足砼表面温度同环境温度差不大于20℃后方可拆模，拆模不得在大风或气温急剧变化时进行。

拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

九、其它注意事项
1、在确保工期、安全、质量的同时，开展“清洁、清廉、清楚”
活动，保证文明施工。

设立文明施工管理组织机构，创造一
个良好的施工环境，做到施工场地卫生、整洁、绿化，材料堆放整齐，设备停置有序，场内无积水，道路畅通。

2、做到施工现场内标牌规范、完整、醒目，安全生产。

3、因台前开挖路堑，在施工过程中应派专人24小时注意边坡情
况，在坡角严禁搭设值班室或一些人员密集设施，在雨天应用塑料布遮盖边坡，并在坡角挖排水沟，保证边坡稳定性。

4、严禁在征地红线外进行伐树、挖掘、破坏植被等一切不利于
环保的行为发生。

征地红线内施工时刻防止污染、禁止污染。

5、因涉及到设计变更，我们要加强与设计单位的联系和沟通工
作，充分理解设计意图，尊重设计代表意见，做到优秀设计、优秀施工。

6、附图：
桥台结构图
桥台钢筋图
剪力齿槽和侧向挡块具体位置及细部构造图
防护墙、电缆槽、人行道、遮板、综合接地等结构图与钢筋图
施工过程中如发现问题或有不明白、有异议的地方请及时与工
程部技术人员联系解决。