烧结铁氧体磁性能表
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准磁学名词关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。
钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。
磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m=磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。
但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。
内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。
在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。
磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。
在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。
·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。
·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。
也称作"取向轴"，"易磁化轴"。
(整理)充磁机永磁材料磁性能表
(10.3-10.8)
安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。≥ 796
( ≥ 10.0)
≥ 955
( ≥ 12)
199-231
(25-29)
80℃
N30
1080-1130
(10.8-11.3)
≥ 796
( ≥ 10.0)
≥ 955
( ≥ 12)
223-247
(28-31)
℃
38EH
1220-1250
(12.2-12.5)
≥ 899
( ≥ 11.3)
≥ 2388
( ≥ 30)
287-310
(36-39)
200℃
钐钴性能表
Sm-Co (1:5)系列
Sm1Co5 XG24/15
Sm-Co (2:17)系列
Sm2Co17XG32/12
Sm2Co17XG28/20
铝镍钴性能表
mT
(kGs)
Hcb
kA/m
(kOe)
Hcj
kA/m
(kOe)
（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；二、安全预评价（BH）max
kJ/m3
(MGOe)
2）规划实施可能对环境和人群健康产生的长远影响。
（2）安全验收评价。B.环境影响登记表最高工作
温度(Tw)
在评估经济效益不能直接估算的自然资源方面，机会成本法是一种很有用的评价技术。机会成本法特别适用于对自然保护区或具有唯一性特征的自然资源的开发项目的评估。N27
≥ 899
( ≥ 11.3)
≥ 955
( ≥ 12)
287-310
铁氧体的烧结原理
铁氧体的烧结原理铁氧体是一种重要的磁性材料，具有广泛的应用领域，如电磁设备、电子元器件、电力工业等。
其中，烧结是铁氧体的主要制造工艺之一。
烧结是指将形状成型的粉末材料，在一定的温度和压力条件下加热处理，使其颗粒之间发生结合，形成致密的块状材料的过程。
铁氧体的烧结原理是通过粉末颗粒之间的扩散与固相反应使颗粒之间结合。
在烧结过程中，粉末颗粒之间的扩散是烧结结合的基础。
一般来说，烧结粉末颗粒表面产生活性溶胶，溶胶中的矿物质成分通过扩散逐渐从所制成的颗粒表面向内部扩散，形成晶体晶界。
当接触到其他表面的颗粒时，这些晶界之间的矿物质再次扩散，并与其他颗粒表面上的矿物质形成新的连接。
这种扩散和结合过程在整个烧结过程中不断进行，最终形成一个致密的块状材料。
在烧结过程中，粉末颗粒之间的结合还涉及到固相反应的过程。
固相反应是指当矿物质在烧结过程中达到一定温度时，发生化学反应，产生新的矿物质。
这些新的矿物质能够填充粉末颗粒之间的空隙，增强颗粒之间的结合，提高材料的致密度。
常见的固相反应有矿物质的相互转化、矿物质和添加剂的反应等。
烧结过程中的温度和压力是影响烧结效果的重要因素。
温度是促使颗粒扩散和固相反应发生的主要驱动力。
适当的温度能够提高颗粒之间的扩散速率，促进烧结过程的进行。
然而，过高的温度可能导致颗粒表面烧结过度，损坏颗粒原有的形态和特性。
压力则能够改善颗粒颗粒之间的接触性和结合力，降低颗粒扩散的活化能，促进颗粒之间的结合。
适当的压力能够提高材料的致密度，改善烧结效果。
此外，烧结过程中还存在一些其他因素对烧结效果的影响。
例如，材料粉末的粒径和分布对烧结效果具有重要影响。
通常，较小的粒径有利于提高烧结效果，因为较小的颗粒扩散速率更快。
另外，添加剂的选择和添加量也对烧结效果起到重要作用。
添加剂可调节烧结过程中的反应速率和固相反应产物的形成，进而影响材料的致密性和磁性能。
总的来说，铁氧体的烧结原理是通过粉末颗粒间扩散和固相反应来实现颗粒结合的过程。
烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响
烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响李艳;彭长宏;朱云【摘要】The influence of sintering conditions on the magnetic properties of MnZn high initial permeability ferrite from coprecipitation-preroasting powders were studied and phase composition and microstructure of samples were investigated by XRD and SEM.The results show that the initial permeability increase,with the increased sintering temperature,and an increase of its frequency characteristic with increasing oxygen partial pressure is observed.When the sintering tempera ture is 1380℃ and the oxygen partial pressure is 3.5%,all the magnetic properties come to the best.The initial permeability can reach more than 13000 and is mainly unchanged to 150kHz.The study indicates that appropriate sintering conditions can promote the growth of gains,reduce the amount of pores,increase the sintering density and coercive force,the grain boundary became thinner,consequently increase initial permeability and improve the frequency characteristics.%以共沉淀法预烧粉为原料,研究了烧结温度及烧结气氛对MnZn高导铁氧体磁性能的影响,采用SEM对其微观结构进行了表征。
铁氧体磁环规格
铁氧体磁环规格铁氧体磁环是一种常见的磁性材料，具有广泛的应用领域。
它由铁氧体粉末制成，经过冷压成型和烧结工艺而成。
铁氧体磁环通常呈圆环形状，其内外直径、高度和磁性能是规格的重要参数。
让我们来了解一下铁氧体磁环的内外直径。
内直径是指磁环内部的直径，而外直径则是指磁环外部的直径。
这两个参数决定了磁环的尺寸大小。
一般来说，内外直径会根据具体的应用需求而有所不同。
较大的内外直径可以提供更大的磁场强度，从而适用于需要较高磁性能的场合。
我们来看一下铁氧体磁环的高度。
高度是指磁环的厚度或者说是磁环沿着轴向的尺寸。
高度也是一个重要的规格参数，它会影响到磁环的磁能储存量。
较大的高度可以提供更大的磁能储存，从而提供更强的磁性能。
除了尺寸参数，磁性能也是铁氧体磁环规格的重要考量。
磁性能主要包括剩磁感应强度和矫顽力两个指标。
剩磁感应强度是指在外加磁场消失后，铁氧体磁环仍然保留的磁感应强度。
矫顽力是指需要施加到铁氧体磁环上的磁场强度，才能将其磁化到饱和状态。
这两个指标决定了铁氧体磁环的磁化和去磁化特性，对于不同的应用场景有不同的要求。
铁氧体磁环规格的选择需要根据具体的应用需求来确定。
在选择规格时，需要综合考虑磁性能、尺寸大小以及成本等因素。
例如，对于需要较高磁性能的应用，可以选择内外直径较大、高度较大的铁氧体磁环。
而对于成本敏感的应用，则可以选择尺寸较小、磁性能适中的铁氧体磁环。
总结一下，铁氧体磁环规格是指铁氧体磁环的内外直径、高度和磁性能等参数。
这些规格参数决定了磁环的尺寸大小和磁性能，对于不同的应用场景有不同的要求。
在选择规格时，需要综合考虑磁性能、尺寸大小以及成本等因素，以满足具体应用的需求。
铁氧体磁环作为一种重要的磁性材料，其规格选择的合理与否直接关系到应用效果的好坏，因此在实际应用中需要谨慎选择。
铁氧体磁块介绍
231-245
2.90-3.08
27.0-30.0
3.4-3.7
Y30H-1
380-400
3.8-4.0
230-275
2.89-3.46
235-290
2.95-3.65
27.0-32.0
3.4-4.0
Y30H-2
395-415
3.95-4.15
275-300
3.46-3.77
310-335
注：
●以上性能参数为室温下的测试数据。
●最佳工作温度范围：-40—+85℃;
剩磁温度系数：α(Br)= -0.2%/℃，0℃到100℃范围；
矫顽力温度系数：α(Hcj)= 0.2－0.5%/℃，0℃到100℃范围。
●密度：4.5—5.0g/cm3。
●如果您需要的产品性能有别于以上数据，请联系我们。
日本TDK标准
3.3+/-0.15
266.6+/-11.9
3.35+/-0.15
33.4+/-1.6
4.2+/-0.2
美国标准
牌号
剩磁
磁感应矫顽力
内禀矫顽力
最大磁能积
mT
KG
KA/m
KOe
KA/e
KOe
kj/m³
MGOe
1.86
258
3.5
8.36
1.05
C5
380
3.8
191
2.4
199
2.5
27.5+/-1.6
3.45+/-0.2
FB5N
SrO6Fe2O3
440+/-10
铁氧体磁性材料
矩磁材料是指一种具有矩形磁滞回线的铁氧体材料，如图4所示。磁滞回线是指外磁场增大到饱和场强+Hs后， 由+Hs变到-Hs再回到+Hs往返一周的变化中，磁性材料的磁感应强度也相应由+Bs，变到-Bs再回到+Bs，所经历 的闭合循环曲线。最常用的矩磁材料有镁锰铁氧体Mg-MnFe2O4和锂锰铁氧体Li-MnFe2O4等。
将混合后的配料在高温炉中加热，促进固相反应，形成具有一定物理性能的多晶铁氧体。这种多晶铁氧体也 称为烧结铁氧体。这种预烧过程是在低于材料熔融温度的状态下，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学 反应。在固相反应中，一般来说，铁氧体所用的各种固态原料，在常温下是相对稳定的，各种金属离子受到品格 的制约，只能在原来的结点作一些极其微小的热振动。但是随着温度的升高，金属离子在结点上的热振动的振幅 越来越大，从而脱离了原来的结点发生了位移，由一种原料的颗粒进入到另一种原料的颗粒中。形成了离子扩散 现象。
这种材料不仅可以用作电讯器件中的录音器、微音器、拾音器、机以及各种仪表的磁铁，而且在污染处理、 医学生物和印刷显示等方面也得到了应用。
硬磁铁氧体材料是继铝镍钻系硬磁金属材料后的第二种主要硬磁材料，它的出现不仅节约了镍、钻等大量战 略物资，而且为硬磁材料在高频段（如电视机的部件、微波器件以及其他国防器件）的应用开辟了新的途径。
软磁铁氧体主要用作各种电感元件，如滤波器磁芯、变压器磁芯、天线磁芯、偏转磁芯以及磁带录音和录象 磁头、多路通讯等的记录磁头的磁芯等。
一般软磁铁氧体的晶体结构都是立方晶系尖晶石型，应用于音频至甚高频频段（1千赫-300兆赫）。但是具 有六角晶系磁铅石型晶体结构的软磁材料却比尖晶石型的应用频率上限提高了好几倍。
烧结型 磁体-概述说明以及解释
烧结型磁体-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烧结型磁体是一种常见的磁体制备技术，其基本原理是通过高温下将粉末磁性材料烧结成块状，形成具有一定形状和尺寸的磁性体。
相较于其他制备方法，烧结型磁体具有制备过程简单、磁性体的结构均匀性高以及磁性能优良等优点。
烧结型磁体的制备方法一般包括以下几个步骤：首先，选择合适的粉末磁性材料，通常是将磁性材料粉末与适量的粘结剂混合均匀；然后，将混合物进行压制成型，常用的方式有干压法和注射成型法等；接下来，将成型体在高温下进行烧结处理，通常需要控制烧结温度和时间，以确保磁性体的致密性和磁性能的稳定性；最后，根据需要进行加工和磁体组装。
烧结型磁体具有广泛的应用前景。
它们在电力、交通、医疗和通信等领域都有着重要的作用。
例如，在电机和发电设备中，烧结型磁体可用作驱动和控制系统的关键部件，用于提供恒定和稳定的磁场；在磁共振成像和磁力传感器等医疗设备中，烧结型磁体可用于产生高精度和高稳定性的磁场；在磁存储器件和传感器等通信设备中，烧结型磁体可用作信息读写的关键元件。
随着科学技术的不断进步，烧结型磁体的发展趋势也在不断演进。
未来，人们对于烧结型磁体的要求将更加严苛，希望能够实现更高的磁性能、更低的能耗和更小的尺寸。
因此，烧结型磁体的制备工艺、材料设计和性能优化等方面都将面临着新的挑战和机遇。
通过不断的研究和创新，相信烧结型磁体在未来会得到更广泛的应用，并为各行业的发展提供更好的支持和推动。
1.2文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍烧结型磁体的概念和重要性。
文章结构将说明本文的整体框架，以及各个部分的内容安排和主题。
目的部分将阐述本文撰写的目的和意义，为读者提供一个对文章整体内容的预览。
正文部分将着重探讨烧结型磁体的定义和原理，以及其制备方法。
在2.1小节中，将详细介绍烧结型磁体的定义和基本原理，包括其在磁性材料中的应用和特点。
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。
在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标准规范》和国内外有关企业标准。
对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。
本标准参考了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。
本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下：1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988 《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。
2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。
由于引用GB／T 9637—1988 《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。
采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。
3．修改并增加了材料的牌号。
4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。
5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。
本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。
本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。
本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。
本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。
本标准由包头稀土研究院负责起草。
本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。
1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。
无线充电用烧结铁氧体片-东磁
T/ZZB 0000—2017ICS 29.100.10 L 19ZZB浙江制造团体标准T/ZZB XXXX —201X无线充电用烧结铁氧体片Sintered Ferrite Sheet for Wireless Charging（标准草案）201X - XX-XX 发布 201X - XX-XX 实施浙江省浙江制造品牌建设促进会 发布目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 命名方法及组成 (2)4.1 命名方法 (2)4.2 组成 (2)5 基本要求 (3)5.1 原材料、PET单面胶、双面胶带及离型膜的要求 (3)5.2 工艺及设备 (5)5.3 检验要求 (5)5.4 机械强度要求 (5)6 技术要求 (5)6.1 环保要求 (5)6.2 基本尺寸及公差 (6)6.3 外观质量与表面缺陷 (6)6.4 磁性能 (9)7 测试方法 (9)7.1 有害物质检测 (9)7.2 外观质量检测 (9)7.3 外形尺寸检测 (9)7.4 复数磁导率检测 (9)7.5 饱和磁通密度Bs (10)7.6 居里温度Tc检测 (10)8 检验规则 (11)8.1 抽样 (11)8.2 出厂检验 (11)8.3 型式检验 (11)9 标志、包装、运输、贮存 (11)9.1 标志 (11)9.2 包装 (12)9.3 运输 (12)9.4 贮存 (12)图1 烧结铁氧体片的截面图 (3)图2 烧结铁氧体片的的基本尺寸 (6)图3 凹坑 (7)图4 边缘翘曲 (7)图5 凸起 (7)图6 凸起 (7)图7 缺损 (7)图8 缺损 (7)图9 露磁 (8)图10 露磁 (8)图11 划痕 (8)图12 测试复数磁导率用样环 (10)表1 有害物质限制含量 (4)表2 氧化铁化学成分含量 (4)表3 PET单面胶、双面胶层的性能及公差 (4)表4 有害物质限制含量 (5)表5 烧结铁氧体片尺寸公差 (6)表6 烧结片的外观缺陷极限条件 (8)表7 烧结铁氧体片的外观缺陷极限条件 (9)表8 不同牌号烧结铁氧体片对应的复数磁导率 (9)表9 烧结铁氧体片测试磁环的尺寸要求 (10)表10 测试样环对照表 (10)表11 出厂检验 (11)表12 型式检验 (11)前言请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
磁铁介绍
目录磁铁介绍 (1)一、烧结铁氧体 (1)二、烧结/ 铸造铝镍钴 (2)三、烧结钐钴磁铁 (4)四、粘结钕铁硼 (5)五、烧结钕铁硼 (8)磁性材料的检测 (11)磁铁介绍一、烧结铁氧体1、成份：Bao、6Fe2O3 或SrO 、6Fe2O32、性能：Br 2.0-4.3 KGsHcb 1.57-3.77KOeHci 1.76-4.21KOe(BH)max 1.2-4.4MGOe3、最高工作温度：20004、居里温度：45005、密度：4.5---5.2 g/cm³6、Br及 Hc 温度系数分别为：－0.290/℃和﹢0.4--0.690 /℃7、用途：马达、喇叭、玩具、吸附8、特点：表面不需处理，产品精密度不高，需模具成型吸起自身重量120倍9、优点：①价格便宜②制造工艺较简单③抗腐蚀能力强④矫顽力较大，抗退磁能力较强⑤不含稀土金属，材料来源丰富10、缺点：1)Br较小，需较强的磁力时，体积较大2)环境温度对磁性影响大11、工艺加工：原料 烧结 磨加工预烧 后加工 粉碎 充磁 球磨 产品检验制粉 包装出货11、牌号分类：y10 y3012、曲线图备注：一般干压为同性，湿压为异性；异性也有干压，但很少 一般合金模为20000元左右，加工时间为15天左右 模具？？小 大方块模压，小方块切割太小不能开模1Gs=10-4 T 1 Oe= 79.6A/m 1MGOe= 7.96 KJ /m ³ 目前全世界应用最广泛磁铁二、烧结/ 铸造铝镍钴干压磁场成型 干压成型 湿压磁场成型1、成份：AlNiCo2、性能：铸造烧结Br 5.8---13.5 kGs 5.2---11.0 kGsHcb 0.3---1.7 KOe 0.3---1.7KOeHci 0.38---1.75 KOe 0.54---1.88KOeBH (max) 1.13---9.0MGOe 1.0---6.0MGOe3、最高工作温度：450--550℃400 ℃4、居里温度：810--860℃760--890 ℃5、密度：6.8---7.3 g/cm³6、Br及Hc 温度系数分别为:－0.02---－0.03% ℃－0.016---－0.022%/ ℃7、用途：水表、电表、仪器仪表8、特点：表面不需处理烧结工艺简单，铸造型磁性能较高9、优点：温度系数小，其随温度的改变磁性能变化小工作温度高10、缺点：矫顽力极低，很容易退磁11、工艺流程配料溶解铸造粗研磨空气中冷却？？性精密加工时效处理磁场中冷却异？性溶化处理品质管理检验包装出货12、牌号分类13、曲线图三、烧结钐钴磁铁1、成份：SmCo5 & Sm2CO72、性能：Br 2.5---12.5 kGsHcb 4.5---9.5 KOeHci 5.2---25.0 KOeBH (max) 16.0---30.0MGOe3、最高工作温度：250℃4、居里温度：700--800 ℃5、密度：8.0--8.5 g/cm³6、Br及Hc 温度系数分别为:－0.01---－0.05% ℃和？？？？7、用途：高性能马达、航天、军事、仪表及环境较复杂的地方8、特点：磁性能高，温度性能好居里温度高，工作温度高磁稳定性好抗腐蚀能力强，不需表面处理制成品精度高9、优点：温度系数工作温度高居里温度高磁稳定性好抗腐蚀能力强，不需表面处理10、缺点价格昂贵材料硬而脆，不适用机械加工，只能进行轻微的磨削加工11、工艺加工配料真空熔炼制粉压缩成型真空烧结包装入库外观检验清洗机加工性能检测12、牌号13、曲线图四、粘结钕铁硼1、成份：Ndf 2Fe14B2、性能：Br 4.0---8.0 kGsHcb 4.0---6.0KOeHci 7.0---17.0 KOeBH (max) 4.0---12.0MGOe3、最高工作温度：120---150℃4、居里温度：305--470 ℃5、密度：4.5--6.6 g/cm³6、Br及Hc 温度系数分别为:－0.07%---－0.13% ℃和？？？？7、用途：马达（Co-Rom /DVD主轴马达/步进马达/电动工具用马达）、传感工具8、特点：需做表面处理，一般涂环氧树脂精密度高，可达到±0.03mm成型需模具，目前主要采用模压成型，也有少部分为注射成型和挤压成型 粘结剂对粘结NdFeb磁铁的物理及磁铁性能都有很大影响，粘接剂分为固体和液体。
工艺及配方对粘结铁氧体永磁体的力学性能影响
282管理及其他M anagement and other工艺及配方对粘结铁氧体永磁体的力学性能影响刘 娜1,2，熊 君1,2 ，全小康1,2，李亚峰2,3 ，王 倩1,2，李炳山2,3（1.国家磁性材料工程技术研究中心，北京 102600；2.北矿磁材（阜阳）有限公司，安徽 阜阳 236000；3.北京矿业研究总院，北京 102628）摘 要：以锶铁氧体磁粉为主要原料，尼龙作为粘结剂，加入其它添加剂，经过双螺杆挤出机加热混炼，注射成型得到塑料粘结磁器件，含磁粉量、含硅补强剂、增塑改性剂对磁器件力学性能有影响。
磁粉含量不同，塑磁器件密度不同，随磁粉的含量增多磁性能增大，由于磁粉之间有摩擦，摩擦增大Hcj 和力学强度会有下降的趋势。
对于材料的拉伸强度，采用玻纤(GF)的效果比添加白炭黑或玻纤粉的效果明显。
添加增塑改性剂到尼龙高分子聚合物中，可以改善尼龙加工性能，增加聚合物的塑性，对制品的柔韧性和抗冲击有改善。
调整工艺配方可以有效改善材料的力学性能，根据客户对产品特定的力学方面的技术要求，制备不同性能的磁体，满足客户需求。
关键词：铁氧体塑料粘结磁体；注射成型；工艺配方；力学性能中图分类号：TQ323.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）10-0282-2收稿日期：2019-10作者简介：刘娜，女，生于1978年，江苏泰兴人，学士，工程师，研究方向：北矿磁材市场营销内勤管理。
粘结磁器件的一般生产方式是，主要原料注射用铁氧体磁粉，按工艺配方，加入粘结剂和添加剂，强混机内均匀混合，通过注射成型机将混合物在一定温度下注入磁器件模具的模腔中，保持一定时间的压力，依据模具的形状和尺寸，经冷却定型出模成为磁性材料制品。
注射成型粘结磁体与烧结永磁体相比较，具有一次注塑成型、易制多极、生产组装成本低的特，磁体体积小、精度高，产品性能一致性和可靠性好等优点，非常适宜制作微特电机用的多极塑磁转子和打印机复印机用的磁辊磁棒，变频家电、办公设备最常用，目前在高端汽车领域也有应用。
东磁dmr53铁氧体
东磁dmr53铁氧体东磁DMR53铁氧体是一种用于电子器件的磁性材料。
它具有高磁导率、低损耗以及较高的饱和磁感应强度等特点，因此在电感器、传感器、变压器等领域得到广泛应用。
本文将介绍东磁DMR53铁氧体的基本性质、制备工艺以及应用领域。
一、东磁DMR53铁氧体的基本性质东磁DMR53铁氧体属于软磁材料，它具有一系列独特的磁性能。
首先，它具有较高的磁导率，能够有效地传导磁场，提高电子器件的性能。
其次，东磁DMR53铁氧体具有低损耗特性，能够减少能量的损耗，提高能源利用效率。
此外，它还具有较高的饱和磁感应强度，能够在外加磁场较大时保持较高的磁感应强度，满足各种应用需求。
二、东磁DMR53铁氧体的制备工艺东磁DMR53铁氧体的制备主要包括原料的选择、成分控制以及烧结工艺等步骤。
首先，选取高纯度的金属氧化物作为原料，通过严格的质量控制，保证材料的纯度。
然后按照一定的配方比例，混合原料，并通过球磨等工艺进行均匀混合。
接下来，将混合物进行干燥，以去除水分。
最后，将干燥后的材料进行烧结，形成具有特定形状和性能的铁氧体材料。
三、东磁DMR53铁氧体的应用领域东磁DMR53铁氧体在电子器件中有各种应用。
首先，它常用于电感器领域。
电感器是一种电子元件，能够存储电能，并在需要时释放电能。
东磁DMR53铁氧体由于其高磁导率和低损耗特性，能够提高电感器的工作效率，使得电子器件具有更好的性能。
其次，东磁DMR53铁氧体还可以应用于传感器。
传感器是一种将各种物理量转化为电信号的装置，如温度传感器、压力传感器等。
东磁DMR53铁氧体具有较高的饱和磁感应强度，能够提高传感器的灵敏度和测量精度。
此外，东磁DMR53铁氧体还可以用于变压器领域。
变压器是一种能够改变交流电压的电气设备。
东磁DMR53铁氧体的高磁导率和低损耗特性，能够提高变压器的能效，减少能量的损失。
总结东磁DMR53铁氧体是一种用于电子器件的磁性材料。
它具有高磁导率、低损耗以及较高的饱和磁感应强度等特点，广泛应用于电感器、传感器、变压器等领域。
软磁铁氧体烧结过程的质量问题现象及解决措施
软磁铁氧体烧结过程的质量问题现象及解决措施一、烧结条件对磁性能的影响烧培条件对铁氧体的磁性能有很大影响。
烧结温度、烧结气氛和冷却方式是烧结条件的三个主要方面。
(一)烧结温度对磁性能的影响一般说来，烧结温度偏低时，晶粒大小不均匀，气孔分散于晶界和晶粒内部，呈不规则多面形。
磁导率μi和剩磁感应强度Br都较低，但是矫顽力HCB 较大。
烧结温度适当，则晶粒趋于均匀、气孔呈球形、烧结密度较低、磁导率μi和剩磁感应强度Br较大，矫顽力HCB有所减少。
烧结温度过高时，晶粒虽然增大，但是由于内部的气孔迅速膨胀，有的杂质发生局部熔融而使晶界变形，则不仅烧结密度低，磁导率μi和剩磁感应强度Br也将显著下降，机械性能极其脆弱，无实用价值。
对软磁铁氧体而言，在一定的烧结温度范围内，初始磁导率μi随烧结温度升高而增大，损耗角正切tgδ也随温升而增大(即Q值减少)。
对硬磁铁氧体而言，烧结温度高，剩磁感应强度Br也高，而矫顽力HCJ减小。
对旋磁铁氧体而言；烧结温度高，则饱和磁化强度也较高。
在生产中，必须针对各种材料的不同特点，结H合产品的其它性能要求而区别对待，由试验确定最佳的烧结温度。
(二)烧结气氛对磁性能的影响气氛条件对铁氧体烧结非常重要，尤其对含有易变价的Mn，Fe，Cu，Co等金属元素的铁氧体，在烧结过程中随着氧分压和温度的变化而发生电价的变化以至相变，过度的氧化与还原，就有另相析出（如α-Fe2O3，FeO，Fe3O4，Mn2O3等），将导致磁性能的急剧变化。
在升温阶段，因为还没有形成单一尖晶石相，对周围气氛要求不苛刻，在空气中、真空中或氮气中升温均可；在保温过程中，由于发生了气孔的排除、晶粒的长大和完善、单一结构铁氧体的生成，这些均要求控制好烧结气氛。
可以说，烧结气氛是影响磁性能的一个重要因素。
烧结气氛和固相反应速度、产物及微观结构均有直接关系。
因此要控制好烧结气氛来生产各种不同性能的铁氧体(如各种高磁导率、低损耗、高密度的软磁铁氧体和高电阻率的旋磁铁氯体等)。
注塑铁氧体
1.4注射成型粘结磁体概况注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型[36]，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。
随着工业化进程的加快，注射成型技术已经应用到各个领域。
1980年诞生的第一块注射成型铁氧体磁体[37]，掀开了磁体的注射成型技术的新纪元。
随后铁氧体的注射技术迅速发展，现已经大规模产业化。
60年代开发出了第一代稀土磁性材料SmCo5合金，人们将该磁性材料用于注射成型，制备出比铁氧体磁性能优异得多的注射成型稀土SmCo5磁体，其最大磁能积达到10MGOe，但热稳定性能差[38]；随后人们将第二代稀土永磁材料Sm2Co17类磁粉与注射成型技术结合，制备出的粘结磁体的热稳定性和磁性能均有较大的提高，其最大磁能积达到11MGOe[39]。
但是，由于它们的主要成分是Sm和Co，这两种材料的价格昂贵，且又是战略物资，因此，注射成型的第一和二代稀土永磁的工业化大生产和市场开发受到了限制。
80年代人们结合美国GM公司研究开发的MQ快淬NdFeB磁粉研制了各向同性的注射粘结NdFeB磁体[40]，特别是1999年日本Mate Co.Ltd用MQ等快淬NdFeB磁粉制成了各向同性的注射成型RIN-90的粘结钕铁硼磁体，其磁能积(BH)m达到72.5KJ/m3[41]；日本爱知制钢公司采用d-HDDR工艺生产出不含Co，价格低廉的HDDR-NdFeB磁粉，其典型的磁性能：Br=13.8kG，Hcj=14.0kOe，(BH)m=38~42MGOe[42]，采用这种高度各向异性HDDR钕铁硼粉，获得了(BH)m达130KJ/m3的注射成型各向异性磁体[43]。
1987年，Sm2Fe17N3磁性材料被人们发现后[44]，日本住友金属矿山公司用还原扩散法批量生产出了平均粒径2~3μm的Sm2Fe17Nx磁粉，其磁特性为Br=1.35T，Hc=850kA/m，(BH)m=290kJ/m3；采用这种磁粉与PA12树脂混合料，已批量生产出磁能积为111kJ/m3的各向异性注射成型磁体Wellmax-S3A，而实验室样品的磁性能为141kJ/m3，是当今注射磁体的最高水平。
烧结永磁铁氧体的生产流程
烧结永磁铁氧体的生产流程烧结永磁铁氧体是一种常用的永磁材料，具有高磁导率和良好的磁性能。
它广泛应用于电机、发电机、传感器等领域。
下面将介绍烧结永磁铁氧体的生产流程。
1. 原料准备烧结永磁铁氧体的主要原料包括氧化铁、氧化钡、氧化钴、氧化镨等。
这些原料需要进行粉碎、混合和筛分，确保粒度均匀一致。
2. 成型将混合后的原料通过成型机械进行成型。
常用的成型方式有压制和注塑。
压制是将原料粉末放入模具中，施加高压使其成型。
注塑则是将原料粉末与有机物混合，通过注射机将混合物注入模具中。
3. 烧结成型后的永磁铁氧体坯体需要进行烧结处理。
烧结是将坯体放入高温炉中，在一定的温度和气氛条件下进行加热处理。
烧结的目的是使粉末颗粒发生颗粒与颗粒之间的结合，形成致密的块状材料。
4. 磨削和加工经过烧结处理后的永磁铁氧体坯体需要进行磨削和加工。
磨削是将坯体表面进行抛光，使其表面光滑。
加工则是根据具体产品要求进行切割、钻孔等加工工序。
5. 磁化磨削和加工后的永磁铁氧体需要进行磁化处理。
磁化是将材料置于强磁场中，使其具有一定的磁性。
磁化可以通过电流磁化和恒温磁化两种方式进行。
6. 检测和质量控制生产过程中需要对烧结永磁铁氧体进行检测和质量控制。
常用的检测方法包括磁性测试、化学成分分析、显微结构观察等。
通过这些检测方法可以确保产品的质量符合要求。
7. 成品包装和储存经过检测合格的烧结永磁铁氧体需要进行包装和储存。
常用的包装方式有真空包装、防潮包装等。
包装完毕后，成品需要存放在干燥、通风的仓库中，避免湿气和腐蚀物质对产品的影响。
烧结永磁铁氧体的生产流程包括原料准备、成型、烧结、磨削和加工、磁化、检测和质量控制以及成品包装和储存等环节。
通过严格的生产流程和质量控制，可以生产出高质量的烧结永磁铁氧体，满足不同领域的需求。
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干压异性铁氧体径向二极磁环
应用领域：微型水泵电子定时器程控器等
干压同性铁氧体径向多极磁环
应用领域：电子定时器传感器微型电机
注塑粘结铁氧体/注塑复合磁体
注塑粘结铁氧体及注塑粘结复合磁体是永磁磁粉、塑料（如PVC、尼龙、PP）等高分子材料混合而成的一种复合材料，经注射成型工艺而制成的尺寸精度高、形状复杂，具有良好的柔韧性，可嵌入金属件及塑料件的功能性磁体。适用于多极充磁，广泛应用于计算机、步进电机、打印机及复印机磁辊、永磁直流电机、仪器仪表、传感器、感应器件等领域。
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邮编：201620网址：
0-100℃
内禀矫顽力系数
A(Hcj)
℃-1
-0.2-0.5%
0-100℃
密度
D
G/cm3
4.6-5.0
电阻率
Ω .cm
≥ 10 6
热膨胀系数
A
℃-1
7-15X10 -6
硬度
HV
--
480-580
干压铁氧体多极磁环
干压径向多极铁氧体磁环，生产工序包括成型、烧结、精磨加工、注塑、充磁等。产品性能优良，特别是干压异性磁环最高表面磁通密度可达1600-1700GS，同时可根据客户要求设计和开发，提供各类注塑磁体。产品广泛用于同步电机、微型电机、水泵电机、玩具电机、传感器、电子仪表等领域。
4.0-4.4
Y35
400-410
4.00-4.10
175-195
2.20-2.45
180-200
2.26-2.51
30.0-32.0
3.8-4.0
美国标准
牌号
剩磁
矫顽力
内禀矫顽力
最大磁能积
Br
Hcb
Hcj
（BH）max
mT
kGs
kA/m
kOe
kA/m
kOe
kJ/m3
MGOe
C1
230
2.3
148
1.86
烧结铁氧体
烧结铁氧体是以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过烧结工艺方法/陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250摄氏度。我司产品选用优质原料、先进的生产设备，依照严格的质量标准制造而成。产品性能优异，一致性好。典型产品有瓦形、环形、方形，圆柱形等。广泛应用于汽车电机、特种微电机、医疗器械、磁疗保健、磁选设备、电声喇叭、电子产品、玩具、工艺礼品等。由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。
320
4.01
26.4
3.32
C10
400
4
288
3.617
280
3.51
30.4
3.82
C11
430
4.3
200
2.512
204
2.56
34.4
4.32
烧结铁氧体的物理性能表
参数
符号
单位
数值
备注
回复异磁率
rec
Gs/Oe
1.05-1.3
居里温度
Tc
℃
≥ 450
磁感应温度系数
A(Br)
℃-1
-0.2%
258
3.5
8.36
1.05
C5
380
3.8
191
2.4
199
2.5
27
3.4
C7
340
3.4
258
3.23
318
4
21.9
2.75
C8(=C8A)
385
3.85
235
2.95
242
3.05
27.8
3.5
C8B
4204.22ຫໍສະໝຸດ 22.913236
2.96
32.8
4.12
C9
380
3.8
280
3.516
2.39-2.89
20.0-25.5
2.5-3.2
Y25
360-380
3.6-4.0
135-170
1.70-2.14
140-200
1.76-2.51
22.5-28.0
2.8-3.5
Y26H
360-390
3.6-3.9
220-250
2.77-3.14
225-255
2.83-3.21
23.0-28.0
2.9-3.5
135-190
1.70-2.38
140-195
1.76-2.45
18.0-22.0
2.3-2.8
Y22H
310-360
3.1-3.6
220-250
2.77-3.14
280-320
3.52-4.02
20.0-24.0
2.5-3.0
Y23
320-370
3.2-3.7
170-190
2.14-2.38
190-230
223-235
2.80-2.95
231-245
2.90-3.08
27.0-30.0
3.4-3.7
Y30-1
380-400
3.8-4.0
230-275
2.89-3.46
235-290
2.95-3.65
27.0-32.0
3.4-4.0
Y30H-2
395-415
3.95-4.15
275-300
3.46-3.77
Y27H
370-400
3.7-4.0
205-250
2.58-3.14
210-255
2.64-3.21
25.0-29.0
3.1-3.7
Y30
370-400
3.7-4.0
175-210
2.20-2.64
180-220
2.26-2.77
26.0-30.0
3.3-3.8
Y30BH
380-390
3.8-3.90
烧结铁氧体磁性能表
国内标准
牌号
剩磁
矫顽力
内禀矫顽力
最大磁能积
Br
Hcb
Hcj
（BH）max
mT
kGs
kA/m
kOe
kA/m
kOe
kJ/m3
MGOe
Y10T
200-235
2.0-2.35
125-160
1.57-2.01
210-280
2.64-3.52
6.5-9.5
0.8-1.2
Y20
320-380
3.2-3.8
310-335
3.90-4.21
28.5-32.5
3.5-4.0
Y32
400-420
4.0-4.2
160-190
2.01-2.38
165-195
2.07-2.45
30.0-33.5
3.8-4.2
Y33
410-430
4.1-4.3
220-250
2.77-3.14
225-255
2.83-3.21
31.5-35.0