变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用
变频器和交流伺服的中心卷绕功能在纺织机械中的应用
本身固有 的优点 ， 结构简单 ， 坚固耐用 ， 经济可靠 ， 经
过多 年 的实践证 明 ， 频 调速 技 术 可 以满 足 中心 卷 变 绕 的要求 ， 国内外 的整 经 机 、 纱 机 、 浆 卷染 机 等 同类
和轧卷染色机将布卷绕在收放辊上。这些设备在卷 绕过 程 中都 有一个 共性 问题 ， 即恒 张力 控制 ， 绕 直 卷 径从小直径到最大直径 ， 要求纱和布的张力保持不 变 。本 文主 要讨论 采用 变频器 或交 流伺 服 的中心卷
例 如 ： 整 经机将 成片纱 卷绕 在经轴 上 ； 分批 浆纱 机和 浆染联 合机将 成 片 浆 过 的纱 卷绕 在 织 轴 上 ； 染 机 卷
障率高， 企业不大欢迎。进 口的高档卷染机和轧卷 染 色机 ， 也有 采用 液压控 制方 式 ， 其价格 高 。 但 自从 变频 器 技术 问世 以来 ， 们 考虑 将 变频 调 人
２ ２ ２ 中心卷绕 的 张力控 制方 案 ． ．
பைடு நூலகம்
伺服 电动 机 ， 现卷 绕 张力精 确控 制 。 实
纺机 中心卷 绕 张力控 制
能的 变频 器和 交流伺服 的 多种解 决 方案 ， 举应 用 实例 。 并
关键词
１ 前言
纺织 生产 过程 中 的半成 品或成 品 ， 如纱 线 、 布匹
经 常维护 ， 特别在 印染 企业 环境恶 劣 ， 直流 电动机故
（ 棉布、 化纤混纺布 、 丝绸等） 需要卷绕在轴或辊上 ，
维普资讯
纺 织 机械
２０ ０ ７年 第 ５期
・ 织 电 气 ・ ３ 纺 ３
Ｐ Ｃ不需 要 使 用 模 拟 量 模 块 ， 低 了成 本 ， Ｌ 降 因此 这 种 方式 成为 发展方 向。 国外 多家 公 司推 出卷 绕 专用 变频器 产 品供 选用 ， 如西 门子 公 司 、 Ｂ Ａ Ｂ公 司 、 默 艾 生公 司 、 三恳公 司 以 及 中 国汇 川 公 司 等 产 品并 已批 量 应用 于 国产纺机 中心 卷绕 的设 备上 。西 门子 公 司 具有 中心 卷绕 功 能 的交 流 伺 服 系统 ， 已在 国 内高 也 档七单元 浆纱 机 上配套 应用 。
伺服控制器在纺织机械中的应用指南
伺服控制器在纺织机械中的应用指南随着科技的进步和纺织行业的发展，纺织机械的自动化程度越来越高。
而伺服控制器作为现代机械控制系统的核心部件之一，广泛应用于纺织机械中，实现精准的运动控制和产品质量的提升。
下面将详细介绍伺服控制器在纺织机械中的应用指南。
首先，伺服控制器在纺织机械中的主要应用之一是纺纱工艺中的牵伸控制。
在纺纱过程中，纤维需要经过牵伸来改变纤维的物理性能，如拉伸后的纤维强度、断裂伸长等。
传统的牵伸方式主要依靠机械传动和压力控制，但是这种方式无法满足对产品质量的高要求。
而采用伺服控制器，可以通过精确调整伺服电机的转速和转矩，实现牵伸的精确控制，从而改善产品的拉伸性能。
其次，伺服控制器在织造工艺中的应用也非常重要。
在织造过程中，织布机通过提纬、穿梭等动作完成编织工作。
而伺服控制器可以实现对提纬轴、穿梭轴等关键部件的控制，精确地控制织布机的运动速度和位置，从而实现织造的精密控制。
此外，伺服控制器还可以通过优化控制算法，提高织布机的工作效率和稳定性，减少产生次品的概率，降低生产成本。
再次，伺服控制器在纺织印染机械中的应用也愈发重要。
在染整和印花工艺中，对颜色的精准控制是非常关键的。
传统的颜色控制方法主要依靠手工调整染料的用量和工艺参数，但是这种方式受制于人力主观因素，很难做到精确控制。
而采用伺服控制器可以实现对染色机械和印花机械的涂料量、印版角度等参数的精确控制，从而有效提高产品的染色和印花质量，并且节约染料和其他原材料的使用量。
最后，伺服控制器在纺织机械中还可以应用于其他各种工艺过程中，如纺织品的分拣、包装等。
通过快速反馈和高精度控制，伺服控制器可以提高纺织机械的生产效率和产品质量，减少人力消耗，降低生产成本。
总结起来，伺服控制器在纺织机械中的应用非常广泛且重要。
通过精确控制纺织机械的运动和参数，伺服控制器可以实现纺织工艺的精细化控制，提高产品的质量和效率。
随着技术的不断发展，伺服控制器的应用前景将更加广阔，为纺织行业的发展带来更多的机遇和挑战。
变频调速技术在细纱机上的应用
变频调速技术在细纱机上的应用江苏省苏州新苏纶纺织有限公司缪定蜀0 前言变频器作为一项成熟的高新技术在细纱机上的应用日趋加快。
现有的国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置，其主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定，对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。
此外，变频调速有利于加强纺织厂机电一体化和计算机推广应用，实现在线检测、显示和控制，提高工艺过程的控制精度，保证质量，实现现代企业计算机网络管理。
1 变频调速的调整方式细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，无论是进口机型或国产机型通常有两种形式。
一种较常见的是定长制方式，即按不同纺纱号数所纺的满纱总长划分为十点，设定长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，达到减少断头的目的。
该方式设置较为精细，但在更改品种时则需全部重新设置，工艺调整不简便。
另一种则是定位制方式，即根据实际纺纱中钢领板级升在大、中、小纱几个主要位置段设置相应速度来减少断头，从更换品种上讲，调整方便，也较直观。
本文介绍的细纱变频装置即为定位制形式。
2 纺纱张力变化特点锭子在恒速运转时，一落纱的断头分布是小纱最多，大纱次之，中纱最少。
细纱卷绕高速回转形成气圈，气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小，是造成断头多少的直接因素。
弄清一落纱中气圈张力的变化特点对控制纺纱张力平稳变化，减少断头十分关键。
（1）纺纱张力与锭子速度的关系：纺纱张力与锭子速度呈抛物线关系，即当锭速增大时，纺纱张力随着增大，且锭子速度愈高，纺纱张力增加幅度更大。
（2）一落纱中纺纱张力的变化：在始纺空管时纺纱张力最大，是因为气圈最长而卷绕直径偏小。
随着钢领板上升，气圈张力趋小，但在管底成形完成前后出现气圈凸形最大，张力最不稳定，造成钢丝圈运动也不稳定。
管底成形完成之后，卷绕直径的变化对纱条张力影响起着主要作用，钢领板位置在上升（小直径处）时纺纱张力大，气圈凸形小。
变频器在纺纱机械中的高速控制
变频器在纺纱机械中的高速控制随着纺纱技术的不断发展，纺纱机械对于高速控制的需求越来越大。
而变频器作为一种重要的电力设备，在纺纱机械中发挥着关键作用。
本文将探讨变频器在纺纱机械中的高速控制，并详细阐述变频器的原理、优势以及在纺纱机械中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是一种能够改变电源频率及其电压大小的电力调节装置。
它通过电子技术实现对电动机的速度调节，可根据用户要求进行频率和电压的调整，进而控制电机的运行速度。
变频器由整流器、中间直流环节、逆变器等组成，能够将输入电源的交流电转变为稳定的直流电后再通过逆变器将直流电转变为所需要的交流电。
二、变频器的优势1.高精度控制：变频器能够精确控制电动机的速度，可以根据不同的生产需求进行调节，实现高精度的纺纱操作。
2.节能环保：变频器通过调整电动机的运行频率和转速，有效减少能源的消耗，并降低电机的工作温度，减少能源浪费和环境污染。
3.提高机械稳定性：通过变频器对纺纱机械进行高速控制，可以有效提高机械的稳定性和可靠性，减少机械的振动和噪音。
三、变频器在纺纱机械中的应用1.纺纱机械的变频控制：纺纱机械中的传动系统通常使用电动机驱动，传统的固定频率控制方式难以满足高速纺纱的要求。
通过变频器对电动机进行控制，可以实现电动机的高速运行，并且能够根据不同的纺纱工艺要求进行频率调整，提高纺纱机械的生产效率和品质。
2.纺纱机械的负载均衡：在纺纱机械的工作过程中，不同工序对电动机的负载要求不同。
通过变频器对电动机的速度进行调节，可以实现纺纱机械负载的均衡，提高纺纱的质量和稳定性。
3.纺纱机械的故障监测与保护：变频器具有故障监测和保护功能，可以实时检测电动机的运行状态，并在出现异常情况时及时报警，并采取相应的保护措施，提高纺纱机械的安全性和可靠性。
四、总结变频器在纺纱机械中的高速控制具有重要意义。
通过变频器的应用，可以实现纺纱机械的精细化控制，提高纺纱的质量和生产效率。
同时，变频器还能够降低能源消耗，减少环境污染，并提高纺纱机械的稳定性和可靠性。
变频器在纺织行业中有什么应用
变频器在纺织行业中有什么应用在当今的纺织行业中，变频器已经成为了一项不可或缺的关键技术。
它的应用极大地提高了生产效率、产品质量，并降低了能源消耗和设备维护成本。
首先，让我们来了解一下什么是变频器。
简单来说，变频器是一种能够改变电源频率的电子设备。
通过调整电源的频率，它可以控制电机的转速，从而实现对设备运行速度的精确调节。
在纺织行业的纺纱环节，变频器发挥着重要作用。
传统的纺纱设备转速往往是固定的，难以适应不同品种和规格纱线的生产需求。
而引入变频器后，可以根据纱线的细度、材质等因素，灵活地调整纺纱机的转速。
例如，在生产细纱时，可以适当降低转速，以保证纱线的强度和均匀度；而在生产粗纱时，则可以提高转速，提高生产效率。
这样一来，不仅能够提高纱线的质量，还能增加产品的多样性，满足市场的不同需求。
在织布环节，变频器同样大显身手。
织布机的运行速度对布匹的质量和产量有着直接的影响。
通过变频器，可以精准地控制织布机的速度，使其在不同的织布工艺和布料要求下都能达到最佳的运行状态。
比如，在织造高密度的织物时，降低织布机的速度可以减少纱线的断头率，提高布匹的质量；而在织造较为稀疏的织物时，则可以适当提高速度，增加产量。
另外，在纺织行业的染整工序中，变频器也有着广泛的应用。
染整设备中的搅拌器、泵等部件的运行速度需要根据不同的染液配方和工艺要求进行调整。
变频器可以实现对这些设备的精确调速，确保染液的均匀混合和循环，提高染色的质量和均匀度。
同时，通过合理控制设备的转速，还可以减少染液的飞溅和浪费，降低生产成本。
除了对生产工艺的优化，变频器在纺织设备的节能方面也表现出色。
在纺织厂中，大量的电机在运行过程中会消耗大量的电能。
而通过使用变频器，可以根据实际生产负荷动态地调整电机的转速，避免电机在低负荷下的过度运行，从而实现节能的目的。
据统计，采用变频器进行调速控制，节能效果可达20% 30%，这对于降低企业的生产成本，提高市场竞争力具有重要意义。
变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用设计
变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用摘要:细纱机采用可编程序控制器（PLC）、变频器、交流伺服控制器及触摸屏控制，简化了机构．提高了精度。
利于稳定纺纱张力．减少断头，减少毛羽。
根据产品的要求，通过人机举面调节参数十分方便。
关键词: PLC；变频调速器；交流伺服控制器细纱是纺纱过程中的最后一道工序。
细纱机性能的好坏直接影响到纱的质量。
传统的细纱机的锭子、罗拉及钢领板的升降都靠主电机传动．主电机多使用双速电机。
慢速只用于启动．高速为正常工作且速度不变。
这样使得锭子速度不变．在纺纱过程中断头率较高由丁产品不同在锭子及牵伸罗拉传动之问以及前后牵伸罗拉之间使用较多的变换齿轮以改变纱的捻度及牵伸倍数。
而纱的成型与卷绕则依靠钢领板的升降与级升通过成型凸轮及棘轮机构实现。
由于种种原因．造成了细纱机变换齿轮数量多．成型凸轮在桃尖有冲击、在桃底有停顿等现象。
同时实现级升的蜗轮蜗杆机构容易磨损。
因此纺纱的质量及卷绕的质量不容易证会造成后续工序高速退绕剥可能产生脱圈等不良情况。
随着徽电于及计算机技术的不断发展，将可编程序控制器及交流伺服控制器和网络等技术应用于细纱机的控制之中。
解决了传统细纱机的不足．简化了机构，提高了精度。
凄加工的纱的质量有了很大的提高。
1 控制系统的组成控制系统由人机界面（触摸屏）、PLC、交流伺服控制系统、减速器等组成。
触摸屏与PLC间通过MPI方式适时传送。
各种参数可方便地通过触摸屏设定、修改。
PLC与各交流电机及交流伺服电机间经矢量型变频词速器及交流伺服调速器通过Profibus—DP进行通讯实时传递。
锭子的转数由主电机传动，依纺纱的情况进行词速。
根据工艺要求可以改变牵伸机构输出罗拉的转数，以满足不同产品的需要。
钢领板的生降与级升根据要求可选择合适的数据。
而变频器与伺服控制器之间的同步则利用SIMOLINK来进行。
下面重点介绍一下锭子的控制以及钢领板的控制。
2 纺纱张力与锭子的变速细纱巩在纺纱卷绕中要形成气圈（见图1）．因此纱会产生张力。
变频器在细纱机上的应用与代换
变频器在细纱机上的应用与代换作者：苗光雷摘要：变频器在交流拖动系统应用中呈现优良的控制性，可以实现软启动和无级调速，进行加减速控制，使电动机获得高性能，而且具有显著的节能效果。
所以应用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，从而利于生产过程的自动化。
因此变频器近年来在工业生产各环节得到了广泛的应用，但变频器在实际应用和维护及更换过程中也暴露出一些问题需要引起重视。
关键词：变频器的应用；变频器的代换；细纱机正文：变频器应用于细纱机相比接触器控制而言，无论是产品质量还是在用人用工方面都具有优越性。
变频器是软启动，启动时对机械部分冲击较小，纱线断头也较少。
变频器调速方便，配合PLC使用，能更容易的调速，能根据纱穗的大小进行调速，有利于提高产品质量，也减少了因更改工艺车速换皮带轮而带来的用工。
变频器保护功能齐全，能更好更有效的保护电动机。
变频器的好处有目共睹，目前公司各种设备的变频器品牌种类繁多，进口、国产都有，但功能基本相似。
变频器属电子产品，更新换代也较快。
如何更好的使用和维护以及不同品牌型号间代换哪？下面以我公司的马佐里细纱机为例对此问题进行研究和探讨。
变频器的应用1.1变频器的安装及工作环境。
在安装前检查变频器外表是否完好，打开外壳检查主电路及控制电路端子排螺丝是否齐全，如有缺少则应检查变频器内部，如果螺丝在运输过程中因松动掉进变频器内部，上电时就可能引起短路，导致变频器烧坏，所以要检查仔细。
接线时要认真慎重，防止因线路接错，而造成不必要的损失，特别是主回路压线端子要压紧，防止接触不良造成的端子排烧坏。
变频器工作环境温度一般为-10—40℃，环境温度过低，容易结露和造成元器件发脆，环境温度过高则不利于散热，细纱车间一般温度在30℃以上，环境温度偏高，车间花毛又多，这都不利于变频器的散热，对变频器的使用寿命有一定的影响，所以要勤清扫勤保养，确保散热通风道通畅。
1.2变频器的参数及调试。
伺服控制器在纺织机械中的应用案例
伺服控制器在纺织机械中的应用案例在现代纺织生产中，伺服控制器的应用已成为提高纺织机械效率和质量的关键技术之一。
伺服控制器通过高精度的控制和优化算法，可以实现对纺织机械运动轨迹的精确控制，提高生产效率和产品质量。
下面将介绍几个伺服控制器在纺织机械中的应用案例。
1. 织布机的伺服控制织布机是纺织行业中最常见的生产设备之一，通过织布机可以将纱线按照设计要求编织成各种布料。
在传统的织布机中，传动方式多采用传统的机械传动，由于传动链路存在一定的弹性和滞后性，使得织布机的运动精度受到限制。
而采用伺服控制器可以有效地解决这个问题，通过高精度的位置反馈和控制算法，实现对织布机运动轨迹的精确控制。
这样可以提高织布机的编织精度和速度，并且可以实现多种花纹的编织。
2. 纺纱机的伺服控制纺纱机是将原料纤维进行拉伸和扭绞，并形成纱线的设备。
纺纱机的运动过程需要精确的控制，以保证纱线的拉伸和扭曲程度均匀和稳定。
传统的纺纱机多采用机械传动和离合器来实现运动控制，但由于机械传动链路的弹性和传动精度的限制，无法满足高精度和高速度的要求。
而采用伺服控制器可以实现对纺纱机的精确控制，通过控制拉伸轮和扭曲轮的转速和张力，以实现纱线的均匀拉伸和扭曲。
3. 平纹织机的伺服控制平纹织机是一种常见的综合性织机，可以生产各种不同花纹的织物。
采用传统的机械传动方式，平纹织机容易因为传动链路的误差和控制的滞后性而导致织物的花纹不准确。
而采用伺服控制器可以实现对织机的每个工作部位的准确定位和精确控制，以确保织物的花纹精度和质量。
伺服控制器可以根据编程指令实现自动换型和提高运转速度，大大提高了平纹织机的生产效率和运行稳定性。
4. 梭织机的伺服控制梭织机是纺织工业中一种主要的编织设备，用于制造纺织品。
传统的梭织机使用机械传动方式驱动织布机构，操作过程复杂，效率低下。
而采用伺服控制器可以实现对梭织机的准确定位和稳定控制，以提高梭织机的生产效率和产品质量。
伺服控制器可以根据纺织品的设计要求和机器的运行状态进行智能调整，实现高效的编织过程。
变频器在纺织机械中的应用
变频器在纺织机械中的应用纺织行业作为传统的制造行业之一，在近年来发展迅速。
纺织机械的自动化程度日益提高，从而推动了纺织产品的生产效率和质量。
其中，变频器作为纺织机械的重要组成部分，在提高机械性能和运行稳定性方面发挥着关键作用。
一、变频器在纺织机械中的概述变频器 (Variable Frequency Drive, VFD)，也称为调速器，是一种能够控制电机转速的电气设备。
它通过改变电源频率来实现电机转速的调节，从而满足不同工艺和生产需要。
二、变频器在纺织机械中的优势1. 节能效果显著：纺织机械在生产过程中，通常需要根据不同工艺要求进行转速调节。
传统的方式是通过机械变齿轮或皮带传动实现，效率低下且能耗高。
而变频器可以根据需要随时调整电机转速，确保机械在最佳转速范围内运行，从而提高能源利用率，降低生产成本。
2. 灵活性强：纺织行业的生产工艺通常较为复杂，生产要求灵活多变。
传统的机械传动系统在适应不同工艺时需要更换齿轮或调整皮带的位置，操作繁琐且耗时。
而变频器可以通过控制电流频率和电压来实现精确的转速调节，不仅适应性强，而且操作简便，大大提高了生产效率。
3. 运行稳定性高：纺织机械在高速运转时存在震动和冲击的问题，传统的机械变速传动系统容易受到外界因素的影响，导致转速波动和机械振动。
而变频器具有电子调节和保护功能，能够在运行过程中自动检测并调整转速，有效地降低了机械振动和机械故障的发生，提高了机械的稳定性和可靠性。
三、变频器在纺织机械中的具体应用1. 纺纱机：纺纱机是纺织机械中常见的设备之一，其主要作用是将原材料纤维加工成纱线。
变频器可根据纤维的不同特性和生产要求，调节纺纱机的转速和张力，确保纱线的质量和强度。
2. 织布机：织布机是用于将纱线经过交织而成的织物的机械设备。
变频器在织布机中的应用主要是控制织布机的工作速度和纬纱的张力，以实现织物的不同密度和花型。
3. 缝纫机：缝纫机是将织物按照产品的要求进行裁剪、缝合等工序的机械设备。
变频器提升细纱机生产效率的应用
１ ）夹纱及清理尾纱装置 由电气 自动化控制 系 统控制 ，没有额外的人工操作 ，不需要增加操作人 员 ，提高了细纱机 自动化程度。同时省掉人工去除
【 ３ 】 徐彪 ， 朱 红伟 ． 高速锭 子 结 构 浅析 Ｕ Ｊ ． 纺织 机械 ， ２ ｏ ０ ０ （ ４ ） ：
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应用Ｅ ｌ ● ｌ
设备运转情况 ， 保证设备稳定运行 （ 见图 １ ） 。 ３ ）在环锭细纱机纺纱 时 ，锭子高速旋转 ，留 在锭子 上的少量尾纱依 靠锭子旋转产 生的离心力
将 尾 纱 甩 出 ，锭 子 上 没 有 尾 纱 ，尾 纱 清 除 率 达
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的波动误差 ，如果能稳定这些波动 ，对于成纱质量 会有一个提升 。在采用变频调整器进行生产后 ，由 于传统 的钢领板和罗拉为机械传动 ，从而使微调成 为一个整体 的快慢速调整 ，基于此种原因 ，将变频 器 引用到其他动作 。不仅能够降低毛 羽 、减小锭
差 、平 稳 张 力 、稳 定 捻 度 等 ，还 可 以在 调 整 工 艺 、
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齿轮库存 、特殊品种等方面得到极大提升（ 见图３ ） 。
通 过采 取 上述 控制 方 式 ，将 智 能变 频器 应 用到 细纱 机 的每个 动作 ．不但 能 提升 效率 ，还能 提 高纱
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线 品质 ，尤 其 在单 一 大量 订单 减 少 ，小批 次 、小批
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同时为 了柔 和对接 落 纱速 度 ，锭速 逐渐 降低 ；落 纱
在细纱生产期间 ，由于纱存在着大 、中、小的
交流伺服系统在细纱机电子凸轮上的运用
在近几届的国际纺机展上, 纺机制造商们详细 展示了采用新原理、新驱动技术和新控制装置方面 取得的新成就。强力驱动系统、高速、伺服系统的使 用和更加全面的控制与调节方式是降低纺纱成本的 全新理念。而为了保证纱线张力结实均匀、降低毛 羽、保证高速络筒的需要, 高档纺纱机械均采用电子 控制的钢领板升降装置。随着这几年控制理论和控 制器件的飞速发展, 自适应控制、系统建模和响应、 系统辩 识以 及计算 机仿真 技术 应用 于纺 机开发, PLC、变频器、伺服系统等一系列新型控制器件的成 熟应用, 使国内纺 机电气水平也提 高了一个档次。 F 1532 型细纱机是我公司最新推出的新型高档纺纱 机械, 它详细展示了采用新原理、新驱动技术和新控 制装置方面取得的新成就。
电子卷绕系统: 机械成形凸轮机构的升降系统 一直是纺纱领域的主角, 机械成形凸轮由于在运行 曲线上的原因, 造成的纺纱成形, 只能满足络筒速度 范围在 600~ 1 000 m min 之间, 而现在由于高速络 筒的需求, 用户要求的络筒速度在 1 200~ 2 000 m min 之间, 如果通过机械凸轮设计来解决, 由于存在 机械加工和试验周期的问题, 再加上非刚性部件随 机性, 根本无法解决该问题。不同的纺纱线密度、钢 领直径和纱管直径所用的卷绕齿轮的选择不同, 传 统的细纱机说明书曾详细说明卷绕齿轮 ZF ZG 的 计算方法, 但罗列的数据忽略锭带打滑和细纱捻缩 的影响, 同时成形还受卷绕密度等因素的影响, 并且 机械所提供的齿轮有限, 所以机械上调换齿轮只能 取计算值靠近的数值, 现在采用 电子凸轮 后 ZF ZG 取值不受限制。具有人工智能的 电子凸轮 的 卷绕升降开发应用, 彻底改变了传统的纺纱成形工 艺, 现在用户只需更改参数设定即可生成无数种卷 绕成形 凸轮 , 缩短了工艺试验周期, 满足了高速络 筒的要求。因此, 电子卷绕机构品质的优劣在细纱 机控制平台的设计中占有重要地位。F1532 新型细
在细纱机上使用变频器应注意的问题
在细纱机上使用变频器应注意的问题一、变频器在细纱机上的应用优势：变频器作为一项成熟的高新技术在细纱机上的应用速度加快，现有的国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置，其主要优势在于能够根据落纱大、中、小纱的张力变化，实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定，对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。
此外，变频器还有利于加强纺织厂机电一体化和计算机推广应用，实现在线检测、显示和控制，提高工艺过程控制精度，保证质量，还可以监控设备的工作状态，提前发现设备的故障，及时处理故障避免设备出现大的故障，减少维修费用。
二、在细纱机上使用变频器应注意的问题：应用在细纱机上，虽然各项技术指标明显提高，但在使用中仍需注意以下几点：(1)变频器容许的功率与配制的细纱机主轴电机的实际使用功率要有20%的余地。
否则，会由于机台间机械传动阻力差异及工艺上压力调整等因素造成变频器负荷过重或过栽停车。
(2)变频器本身有散热片风道和风扇进行冷却，但在使用中，如直接用于细纱车间会造成风道很快堵塞无法正常工作，甚至会热停车。
解决办法就是值车工定时做清洁。
(3)细纱车间在高温高湿季度的温度通常在30℃~35℃。
变频器工作允许的环境温度为40℃，能够满足细纱工作环境温度要求。
(4)变频器可根据参数调整报警系统，具有200%，1分的过载能力。
可在尚未出现停车前发现问题，并预先处理，对变频器起着可靠的保护作用。
(5)细纱锭速度通常高达15000转/分左右，变频器变速启动与传统电机启动不同。
如启动时间过长或钢领板位置不当，均可能造成开车后断头明显增加，甚至无法开车，通过对变频器模块参数的优选则可达到最少的断头效果。
变频器提升细纱机生产效率的应用
变频器提升细纱机生产效率的应用作者：叶景来源：《科技创新与生产力》 2015年第7期叶景（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，山西晋中 030600）[基金项目] 国家科技支撑计划课题项目（2012BAF12B00）收稿日期：２０15－03－22；修回日期：２０15－06－24作者简介：叶景（1984-），男，山西太谷人，助理电气工程师，主要从事细纱机及全自动落纱系统的电气设计研究，E-mail：170220536@。
随着科技的不断发展与进步，变频器已经被广泛地应用到纺织行业细纱机上，并且在纺织中取得了成效。
实践表明，在细纱机上配备一定的变频器，能够有效地降低纺纱中出现断头的现象，减少在纺纱过程中出现毛羽现象[1]，保证纺纱品质。
1 变频器应用于细纱机上的工作原理在环锭细纱机上应用变频器，其核心技术的应用主要是根据在纺纱过程中纱的大、中、小不同，那么它们所显现出来的张力会存在一定的不同，依据不同品种纱线的纺纱工艺，通过变频器对各长度节点设定不同的主轴速度[2]，从而得到最佳的锭速，减少断头现象，提高单产，增加经济收益。
1.1 纺纱过程中张力变化规律分析细纱机启动后锭速从零开始变化，在较短时间通过加速形成气圈，保证三角区加捻点的捻度连贯，并且通过纱线的惯性使纱线获得张力，消除从出纱点到钢丝圈的多余纱线，保证升头时断纱少。
在锭子恒速运转过程中，纺纱断头分布是小纱断头最多，大纱断头较少，中纱断头最少。
通常，纺纱张力与锭子速度可形成Tw >To>Tr>Ts，（1）其中，Tw为卷绕张力，To为顶端张力，Tr为底端张力，Ts为纺纱段张力。
根据钢领板底端张力公式其中，n1为锭子转速，因此转速和张力成正比。
小纱时，钢领板动程位置相对较低，加捻三角区变形大，纱线经由导丝勾至钢丝圈的距离长，容易摩擦筒管顶部，与隔纱板蹭刮，导致断纱较多。
随着纱锭的增大，卷绕直径也随之变大，中纱位置出现后，各种导致小纱断头的外因均大幅减小，因此中纱断头较少，到达大纱后，大纱的卷绕半径增加，锭速恒定，罗拉吐纱速度为定值，大纱的卷绕半径增加，此时线速度明显增快，必然造成张力变大，逐渐表现为大纱断头增加。
伺服系统在纺织机械中的应用
伺服系统在纺织机械中的应用自从20世纪60年代伺服系统被发明以来，随着现代信息技术的进步，它的应用范围越来越广，也在纺织机械领域中得到了广泛的应用。
本文将从四个方面介绍伺服系统在纺织机械中的应用。
一、伺服系统简介
伺服系统是一种控制系统，可以根据输入信号实现位置控制、速度
控制和力控制等功能。
伺服系统由伺服电机、编码器、控制器和传动
装置等几个部分组成，精密的控制技术可以保证机器的高效运转。
二、伺服系统在细纱机中的应用
细纱机是纺织机械中重要的一个类别，它可以制作出高质量的纱线。
伺服系统在细纱机中的应用可以减少纱线上的颤动和抖动，从而可以
提高纱线的品质和稳定性。
此外，伺服系统还可以实现纱线的快速启
动和停止，提高了机器的响应速度。
三、伺服系统在织机中的应用
织机是纺织机械中的核心设备，伺服系统在织机中的应用可以实现
纬纱和经纱的精密控制。
因为伺服系统可以实现位置控制和速度控制，所以可以实现高品质的织物生产。
同时，伺服系统还可以根据不同的
需求实现不同的织布方案，提高了织机的灵活性和效率。
四、伺服系统在缫丝机中的应用
缫丝机是纺织机械中用于加工原片的设备，质量的好坏决定了后续
纺织品的质量。
伺服系统在缫丝机中的应用可以精确控制缫丝机的张
力和速度，从而可以减少纱线的挤压和摩擦，从而可以得到更好的纺
织品。
总结：
伺服系统在纺织机械中的应用可以有效地提高纺织品的品质和效率，可以实现高效生产和灵活生产。
伺服系统技术的不断提高，也将推动
纺织机械领域的技术革新，为纺织品行业的发展带来更加稳定和可持
续的动力。
变频器在纺织机械中的作用是什么
变频器在纺织机械中的作用是什么在现代纺织工业中，纺织机械的高效运行和精准控制对于提高生产效率、保证产品质量以及降低成本都具有至关重要的意义。
而变频器作为一种关键的电气控制设备，在纺织机械中发挥着不可或缺的作用。
首先，变频器能够实现纺织机械的调速功能。
在纺织生产过程中，不同的工序和工艺往往需要不同的运行速度。
例如，在纺纱环节，粗纱机和细纱机需要根据纱线的细度和质量要求来调整转速；在织造环节，织机的速度需要根据织物的品种和规格进行灵活改变。
传统的机械调速方式不仅操作繁琐，而且调速范围有限，难以满足生产的多样化需求。
而变频器可以通过改变电源的频率来平滑地调节电机的转速，调速范围广，精度高，能够满足各种复杂的工艺要求，从而大大提高了纺织机械的生产灵活性和适应性。
其次，变频器有助于节能降耗。
纺织机械中的电机通常在满负荷状态下运行，而实际生产中很多时候并不需要电机全速运转。
通过使用变频器，可以根据实际负载情况自动调整电机的转速和输出功率，避免了电机的“大马拉小车”现象，有效地降低了能耗。
例如，在风机、水泵等设备中，采用变频器控制后，节能效果尤为显著。
据统计，在纺织企业中合理应用变频器，可使电机系统节能 20%至 30%，这对于降低企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
再者，变频器能够改善纺织机械的启动性能。
在传统的直接启动方式下，电机启动电流较大，会对电网和机械设备造成较大的冲击，影响设备的使用寿命。
而变频器可以实现电机的软启动，使启动电流从零逐渐上升到额定电流，大大减小了启动冲击，降低了设备的故障率，延长了设备的维护周期和使用寿命。
同时，软启动还能减少机械部件的磨损，降低设备的维修成本。
此外，变频器还能提高纺织机械的自动化程度和生产精度。
通过与PLC（可编程逻辑控制器）等自动化控制系统的配合，变频器可以实现纺织机械的自动化运行和精确控制。
例如，在印染设备中，变频器可以根据温度、湿度等参数的变化自动调整电机的转速，从而保证印染质量的稳定性和一致性。
变频器在纺织工业中的应用
变频器在纺织工业中的应用1. 引言纺织工业是制造业的重要部门之一，涉及到纺纱、织造、印染等工艺。
在纺织生产过程中，使用变频器作为主要的电力控制装置，可以提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面带来显著的优势。
本文将介绍变频器在纺织工业中的应用，包括其原理、技术特点以及对纺织工业的影响等内容。
2. 变频器的原理变频器是一种能够调节电机转速的装置，通过改变电机供电频率来控制其转速。
其工作原理基于变频器内部的逆变电路，将固定频率的交流电源通过电子元件转换为可调频率的交流电信号，从而实现电机转速的调整。
3. 变频器在纺织工业中的应用3.1 纺纱工艺中的应用〔此处根据实际情况进行具体描述，可包括纺纱设备的调速、节能等方面的应用〕3.2 织造工艺中的应用〔此处根据实际情况进行具体描述，可包括织机的调速、提升纺织品的质量等方面的应用〕3.3 印染工艺中的应用〔此处根据实际情况进行具体描述，可包括印染机的控制、节约染料的使用等方面的应用〕4. 变频器在纺织工业中的技术特点4.1 精确控制变频器可以实现对电机转速的精确控制，满足纺织工业对于高速、低速等不同工艺要求。
4.2 节能降耗通过变频器调节电机的转速，可以防止无效功率的消耗，提高能源利用效率，从而实现节能降耗的目的。
4.3 提高产品质量通过对纺织设备的精确控制，可以降低生产过程中的误差和变异，提高产品的质量和一致性。
4.4 增加设备寿命变频器可以防止电机启动时的冲击和过载，减少设备的磨损程度，从而延长设备的使用寿命。
5. 变频器对纺织工业的影响5.1 生产效率的提升通过变频器的应用，纺织工业可以实现设备的精确控制和调速，提高生产效率，减少生产时间和人力本钱。
5.2 能源利用效率的提高变频器可以减少电机的运行功率和无效功率消耗，提高能源利用效率，降低能耗和用电本钱。
5.3 产品质量的改善通过变频器的应用，可以提高纺织产品的质量和一致性，减少生产过程中的误差和变异。
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變頻器、交流伺服系統在細紗機中的應用
摘要:細紗機採用可編程序控制器（PLC）、變頻器、交流伺服控制器及觸摸屏控制，簡化了機構．提高了精度。
利於穩定紡紗張力．減少斷頭，減少毛羽。
根據產品的要求，通過人機舉面調節參數十分方便。
關鍵字: PLC；變頻調速器；交流伺服控制器
細紗是紡紗過程中的最後一道工序。
細紗機性能的好壞直接影響到紗的品質。
傳統的細紗機的錠子、羅拉及鋼領板的升降都靠主電機傳動．主電機多使用雙速電機。
慢速只用於啟動．高速為正常工作且速度不變。
這樣使得錠子速度不變．在紡紗過程中斷頭率較高由丁產品不同在錠子及牽伸羅拉傳動之問以及前後牽伸羅拉之間使用較多的變換齒輪以改變紗的撚度及牽伸倍數。
而紗的成型與卷繞則依靠鋼領板的升降與級升通過成型凸輪及棘輪機構實現。
由於種種原因．造成了細紗機變換齒輪數量多．成型凸輪在桃尖有衝擊、在桃底有停頓等現象。
同時實現級升的蝸輪蝸杆機構容易磨損。
因此紡紗的品質及卷繞的品質不容易證會造成後續工序高速退繞剝可能產生脫圈等不良情況。
隨著徽電於及電腦技術的不斷發展，將可編程序控制器及交流伺服控制器和網路等技術應用於細紗機的控制之中。
解決了傳
統細紗機的不足．簡化了機構，提高了精度。
淒加工的紗的品質有了很大的提高。
1 控制系統的組成
控制系統由人機介面（觸摸屏）、PLC、交流伺服控制系統、減速器等組成。
觸摸屏與PLC間通過MPI方式適時傳送。
各種參數可方便地通過觸摸屏設定、修改。
PLC與各交流電機及交流伺服電機間經向量型變頻詞速器及交流伺服調速器通過Profibus—DP進行通訊即時傳遞。
錠子的轉數由主電機傳動，依紡紗的情況進行詞速。
根據工藝要求可以改變牽伸機構輸出羅拉的轉數，以滿足不同產品的需要。
鋼領板的生降與級升根據要求可選擇合適的數據。
而變頻器與伺服控制器之間的同步則利用SIMOLINK來進行。
下麵重點介紹一下錠子的控制以及鋼領板的控制。
2 紡紗張力與錠子的變速
細紗鞏在紡紗卷繞中要形成氣圈（見圖1）．因此紗會產生張力。
細紗的卷繞方式為小動程．有級升。
因為在小紗、中紗及大紗時紗的張力不同，因而造成了不同的斷頭率。
圖2為細紗譏在一落紗情況下．紗斷頭分佈的一般規律圖。
從圖中可以清楚地看出在紡紗過程中小紗時斷頭率最大．大紗時斷頭率較大，而在中紗時斷頭率最小．且較穩定。
根據這個特點，再結合各種條件可以應用變頻詞速器對錠子進行調速。
由於小紗時斷頭率最大．故選擇其轉速最低，而中紗時斷頭率最小．所以轉速最高．當大紗時轉速又變小。
進行變預器調速時可以採用兩種方法。
一種是根據聽紡紗的持數按滿紗的
總長可分為十個區間．每個區間按實際斷頭的多少設定相應的速度此種方法稱為定長法。
可以以m為單位．通過前羅拉上的旋轉編碼器進行測量。
另一種方法則根據實際紡紗中鋼領通過級升在大、中、小紗的幾個主要位置段來設置相應的速度。
這種方法稱為定位法。
由於前者在產品參數改變時．需要重新設定，所以使用時不如後者方便。
電機的變速曲線見圖3。
具體的數據可根據紡紗中實測來確定。
大紗、中紗、小紗及鋼領板上下位置的轉換可根據感測器輸入的信號，經PLC運算、比較來確定。
為了確保轉速的精度，在主電機上使用旋轉編碼器進行負回饋。
組成閉環控制系統。
3 鋼領板升降的控制
為了滿足後續工序快速退繞的要求．防止脫圈的發生。
一般細紗的成形與卷繞都為小動程有級升。
且鋼領板上升時較慢，卷繞的紗的密度大，稱為卷繞層。
而鋼領板下降時較快，卷繞的紗的密度小．稱為束縛層。
見圖4。