CO2气体保护焊机说明书
CO2焊机作业指导书
管控状态 1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。 2. 适用范围： 适用于公司CO2焊机操作与保养。 3. 内容： 受 控 版本/版次 A/0 编 制
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CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。焊接CO2气体是由钢瓶装的液态 CO2气体气化后提供使用，每瓶可装25kg液态CO2，CO2气体保护焊适用于低碳钢，合成钢等材料的焊接。 4.作业的要求 4.1 先给CO2焊机装上作业用的二氧化碳气体，压力表调至相应的压力点，检查气管是否有破损现象。 4.2 开机： 4.2.1接通焊机电源，检查机器是否有异常，和焊机是否配装有焊丝（规格为0.8mm）,为正确时电源指示灯亮，此时焊机就开始工作。 4.3 调整保护气体的气压及流量： 4.3.1 打开CO2气瓶阀门（逆时针为开），检查钢瓶内气体余量（在使用CO2气体时，不能将钢瓶内CO2全部用完，一般要求瓶内气体余量 不小于1kg/cm2，如不足1kg/cm2就应更换）。根据焊接工艺要求调流量阀至气压3kg/cm2，调流量至13-16L/min 。 4.4 作业前设备工作性能检查： 4.4.1 焊枪主体与送丝导管连接处螺帽是否松动，火咀与导管接头是否拧紧，焊丝在火咀内前进时间隙是否很大，这些都将影响焊接质 量，在检查的同时还应清理导管和火咀上的焊渣。 4.5 电流电压的调节： 4.5.1 焊机总共四个旋钮，分别是电流粗调整、电流微调整、电压的粗调整、电压的微调节。焊接前根据焊件厚度将电压调节至设定值上， 然后调节电流，焊丝的熔接快慢（电压）与速度（电流）的调整应成正比例的。焊接时伴有悦耳的焊接声音，会产生少量的飞溅物， 溶解物应光滑、平整、结构牢固，此时焊接电流、电压是调整在最佳状态下。如果，电流、电压调整的过大或过小就会产生焊件烧 穿，火咀堵塞，焊接物附在焊件表面，焊接不牢固等现象。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程一、机器准备及安全注意事项1.检查设备a.确保焊接机的电源线连接完好，无损坏或裸露的线缆；b.检查焊枪是否完好，是否有破损或漏电的情况；c.检查气瓶是否固定好，密封良好，安全阀是否正常工作。
2.环境准备a.选择无风的室内环境进行焊接，确保气体保护效果；b.清理工作区域，确保没有易燃或易爆的材料。
3.个人准备a.穿戴适当的焊接防护装备，包括护目镜、焊接手套、防火服等；b.注意个人卫生，尽量避免吸烟、饮食等可能引发安全隐患的行为。
二、设备操作步骤1.开启设备a.按下电源开关，确保焊机供电；b.检查气瓶开关是否关闭，如果关闭则打开。
2.调整气流a.调节流量计，根据工作需求调整气流量，一般为每分钟10-20升。
b.检查气流管道是否畅通，无漏气现象。
3.预热a.将焊机的电流旋钮调至适当位置，根据工件规格和材料选择合适的电流；b.预热焊丝，按下点火按钮。
4.开始焊接a.将焊头对准焊接位置，按下焊枪上的触发开关；b.均匀移动焊枪，保持焊接速度和距离的一致性，以保证焊缝的质量。
5.结束焊接a.焊接结束后，松开触发开关；b.关闭气瓶开关；c.将焊枪挂在焊机上，避免触碰到其他物体。
三、注意事项1.安全操作a.注意保持焊机周围的通风良好，避免气体积聚；b.在焊接过程中，注意防止火花飞溅，将易燃物品远离焊接区域；c.调整合适的焊接电流和速度，避免过高的电流或焊接速度导致焊接质量下降。
2.防护措施a.使用适当的焊接防护装备，如焊接面罩、防火服、手套等；b.避免直接暴露在焊接光芒下，以免造成眼睛或皮肤受伤；c.避免长时间焊接，以免温度过高导致焊机过热。
3.维护保养a.定期清洁设备，特别是焊枪和焊接电极，避免积聚灰尘或渣滓；b.确保电源线和气体管道的完整性，定期检查是否有损坏；c.长时间未使用时，将焊机置于干燥的地方，避免受潮或腐蚀。
总结：正确操作CO2气体保护焊机是确保焊接质量和安全的关键。
在使用之前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损；在操作过程中，需要注意安全事项，包括个人防护和焊接环境的安全；在结束焊接后，需要对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程1、设备功能原理二氧化碳气体保护焊的焊接原理是被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过长送丝管送到焊枪头部，经导嘴导电，在二氧化碳气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
焊接时取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用大电流焊接，大幅度地提高了工作效率。
2、焊前准备工作2.1仔细检查电源电压是否正常（观察电压表380V）。
2.2接好二氧化碳气表气管并将交流36V的加热电源接好。
2.3各电缆连接是否牢固、无破损，按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠接地。
2.4仔细检查二氧化碳气路系统包括二氧化碳气瓶、加热器、减压阀、电磁气阀是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。
2.5穿好长袖工作服，戴好长皮手套，选用合适的焊接面罩。
2.6仔细检查电源线、控制线是否完好，如有破损及时更换。
2.7小车送丝装置传动是否灵活。
3、工作中的操作规程3.1打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，然后再打开焊机上的电源开关。
3.2打开气瓶，将流量调节旋钮慢慢向OFF方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
3.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.4将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.5焊枪开关“ON”，焊接电弧的产生，送丝开始，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.6焊接结束后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气源总阀关闭。
4、日常维护与保养（操作工完成项）4.1每班清理机上的灰尘，用压缩空气或氧气吹机芯的积尘物。
4.2每班结束后及时清理焊把焊渣。
4.3每月对焊接小车机械装置进行检查更换送丝轮。
4.4每周对焊机锁紧装置进行紧固。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本一、安全操作规程范本1. 机器准备- 在使用二氧化碳气保焊机之前，确保工作场所通风良好，并检查焊机是否处于正常工作状态。
- 检查焊机的电源线、数据线等连接是否牢固，并保证电源接地良好。
- 根据工作需求，选择适当的焊丝和气体，确保其质量符合标准要求，并将其正确安装到焊机上。
2. 焊接操作- 在进行焊接操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括焊工手套、防护眼镜、防护面具等。
确保所有暴露在焊接区域的皮肤得到保护。
- 使用二氧化碳气保焊机时，务必确保焊机工作区域的周围没有易燃物品，并保持焊机周围的清洁。
- 在进行焊接操作时，请将焊机设置在稳定的工作台上，并确保焊机的接地线连接良好。
- 使用焊机进行焊接时，应保持焊枪与焊件之间的恰当距离，并确保焊接点没有杂质和腐蚀物。
- 在焊接过程中，保持焊枪的方向稳定且垂直，避免过度晃动焊枪。
- 焊接过程中，保持焊枪的距离适当，确保焊接点得到均匀的加热，避免过热或不充分的焊接。
- 注意焊接过程中的熔融金属和火花，确保其不会造成烧伤或引燃周围材料。
3. 紧急情况处理- 在焊接操作中，如果发生紧急情况，如火灾或电击等，焊工应立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处理。
- 在火灾发生时，务必立即切断焊机电源，并使用灭火器或其他适当的方式进行灭火。
- 如果发生电击，焊工应立即从焊机的电源区域远离，并立即寻求医疗救助。
- 紧急情况处理后，焊工应及时报告事故，并对事故进行记录和分析，以避免类似情况再次发生。
总结：在操作二氧化碳气保焊机之前，焊工必须进行相关的安全培训和安全意识教育，并遵守以上安全操作规程。
焊工应时刻保持警惕，注意工作场所的安全，并积极参与安全管理工作，确保自身的安全，防范事故的发生。
二氧化碳气体保护焊机的使用方法
二氧化碳气体保护焊机的使用方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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NBC气保焊使用说明书
▲NBC-系列逆变式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机。
可使用Φ1.0～Φ1.6直径实芯及药芯焊丝焊接低碳钢.低合金钢构件。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能。
该系列逆变焊机性能特点如下：♂逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。
♂焊接飞溅小，金属熔敷率高。
♂焊缝成型好，焊接变形小。
♂采用强脉冲引弧，引弧成功率高。
♂收弧时具有消球功能。
♂自锁功能在大规范长焊缝焊接是时可降低焊工劳动强度。
♂送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
♂送丝装置接口独立，便于拆装加长电缆。
♂体积小，重量轻，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004 《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
一般安全注意事项●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
●输入电源的设计施工，安装场地的选择，高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
●无关人员请勿进入焊接作业场所内。
●请有专业资格的人员对焊机进行安装，检修，保养及使用。
●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电，加热，管道解冻等等）。
●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
防止触电造成电击或灼伤●请勿接触带电部位。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
●在潮湿，活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
●高空作业时，请使用安全网。
不用时请关闭输入电源。
避免焊接烟尘及气体对人体的危害●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。
●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。
应特别注意通风。
避免焊接弧光，飞溅及焊渣对人体的危害●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。
弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。
●请使用焊接用的皮质保护手套，长袖衣服，帽子，护脚，围裙等保护用品，以免弧光，飞溅及焊渣灼伤，烫伤皮肤。
NB-200、250、315IGBT逆变式 CO2 MIG MAG 气体保护焊机 说明书
NB-200、250、315IGBT逆变式CO2/MIG/MAG气体保护焊机使用说明书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司用户安全提示：华远焊机的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
特别提示(非常重要):1.当焊机放臵在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2.禁止将焊机作管道解冻之用3.由于该系列焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
购买日期：序列编号：焊机型号：购买地点：- 2 -保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，应有权威机构出具的健康证明⏹工作场地铺设干燥、动和半自动焊机；直流焊机。
⏹在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电⏹工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。
- 3 -⏹当焊接工作区内使用了高压气体时，应采取特殊措施防止其爆炸发生。
⏹当停止焊接时，火灾⏹不要试图焊接未经证实无害的容器和管道。
⏹在容器，大型箱体的人孔处进行焊接、加热、切割是危险的，应在作业之⏹确保气瓶的安装是在靠墙并用锁链铐紧。
⏹气瓶应放臵在免受撞击和无震动的工作区，并远离焊接工作区。
⏹严禁焊把钳或焊接电缆触及气瓶。
⏹在安装减压流量计或气表时，应避免面向气瓶。
⏹在不工作时，气阀应关紧。
- 4 -相关章节，由专业人士认真安装。
⏹请按照说明书中有关要求，正确可靠的连接接地线。
⏹电磁场对健康的影响未经证实和查明，不排除对身体有负面影响⏹焊接施工人员应按如下方法减少电磁场对人体的危害：1.将焊接和接工件的电缆捆扎在一起。
2.切勿将电缆环绕身体的全部或局部3.不要臵身于焊接电缆和接地（工件）电缆中间，如果焊接电缆在左边，则接地电缆也应在左边。
般的搬运应使用其滚轮，推动焊机移位。
9康，在医生允许的前提下使用该设备，有助于保持操作者的身体健康。
科弧二保焊机使用说明书
科弧二保焊机使用说明书一、操作方法：（一）、工作前的准备工作1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。
焊机整洁，无落入异物。
2、安装气体调节器前必须开送1-2次气，吹干净CO2气嘴。
3、流量表处于垂直位置安装。
4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。
焊前清理。
应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
5、检查电源线是否破损；6、检查地线接地是否可靠；7、检查导电嘴是否良好；8、检查送丝机构是否正常；9、检查极性是否选择正确。
10、气路检查。
CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。
使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。
11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。
通风不良时应戴口罩或防毒面具。
12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
14、禁止拿焊枪对头或脸部。
（二）、工作过程中的安全注意事项1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。
2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。
3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。
工作时必须安装完好的气筛。
喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。
4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。
每月清洗长送丝软管。
短送丝软管用压缩空气清除内部。
6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。
7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
（三）、工作完成后的注意事项l、工作完毕后，离开机器前，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，它广泛应用于各种行业，例如制造业、航空航天、汽车工业等。
这篇文章将详细介绍二氧化碳气体保护焊的操作规程，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等。
希望通过这篇文章，能够帮助读者更加了解和掌握二氧化碳气体保护焊的操作技巧和要点。
一、准备工作1. 安全防护措施：在进行二氧化碳气体保护焊之前，务必要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴好防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保焊接操作者的安全。
2. 检查设备：在进行焊接操作之前，需要检查焊接设备的正常性和完整性。
包括焊机、气体瓶、压力调节器等设备的检查和调整。
3. 准备工件：准备要进行焊接的工件，确保其表面的干净和光洁。
可以使用溶剂或刷子清洁工件表面，确保焊接好的质量。
二、设备操作1. 连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊机上，并检查连接是否紧固。
使用扳手固定气瓶，确保其稳定。
2. 调节气体压力：打开气瓶阀门，调节气体压力以满足焊接需求。
一般情况下，气体瓶上会标注推荐的气体流量和压力值。
3. 设置电流和电压：根据焊接工件的材料和焊接要求，正确设置焊接机的电流和电压。
一般情况下，焊接电流会根据工件的厚度和焊接位置进行调整。
4. 检查电极：确保焊接电极的选择是正确的，且电极在焊接前没有受到损坏。
检查电极的长度是否符合要求，并及时更换磨损严重的电极。
5. 进行预热：对于较厚的工件，可以进行预热以提高焊接质量和效率。
预热的温度和时间需要根据工件的材料和厚度进行调整。
6. 开始焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接位置和方法，将焊枪对准焊接缝，开始进行焊接。
三、安全注意事项1. 防止气体泄露：焊接过程中，要时刻检查气瓶和管道是否有气体泄漏。
如果发现有泄漏，应立即停止焊接并排除泄漏原因，以确保操作者的安全。
2. 防止电击：在进行焊接操作之前，要确保焊接设备的接地是可靠的。
避免接触裸露的电线和焊枪，以防止电击事故的发生。
co2保护焊机操作手册(word文档良心出品)
CO2保护焊机使用保养事项《一》安全规范：（1）焊接作业时要身穿长袖，戴手套，防护罩系紧，领口系紧，逗盖盖好，误翻卷裤腰以免飞溅烫伤。
（2）不要穿戴有油渍的工作服，以免火花引燃，不可赤手触摸焊条端头活刚焊接好工件。
（3）焊接起弧前务必带好防护眼镜，头盔保护。
（4）气焊作业必须钣金工操作，其他人严禁使用，气焊要远离烤漆房，在钣金划定岗位进行工作，气焊用具须经专人保管。
（5）预防有毒焊接烟气，预防电击，远离正常配件以免飞溅烫伤损坏，远离易燃易爆物品以免引起火灾。
（6）焊机主机要确保排风系统排吸风路畅通，不在扬尘或潮湿地方使用焊机。
（7）连接主机要确保电源电压频率与设备标志一只，按规范接好插头，接通后要检查电源指示灯。
（8）安装气瓶先检查气体使用的焊接材料，合适放置气瓶，开气阀口要干净无异物，安装后检查是否漏气，焊接完毕要减压器要归零，关闭阀口。
（9）填装送丝盘要将滚轮盘压紧，接好地线，焊接过程中不要调整旋钮，要使用正确的保护气体，使用清洁或干燥的焊丝。
（10）要使用正确的保护气。
《二》作业指导：（1）打开电源根据所要焊接的物体钢板厚度对电流进行调整，调整范围1——7档之间。
一般原则厚度越大电流越大。
（2）对CO2气体进行调整，气压应为1个气压以内，最大不能超过1个气压，冬季使用CO2气体加热器增加CO2的流动性，已达到良好灭弧效果，调整原则电流越大，气压越大。
（3）调整焊枪出丝速度，调整范围0-10档之间调整，档位越大出丝速度越快，调整原则电流越大出丝速度越快。
（4）调整完毕后先在焊料表面试焊，根据熔点深度对电流，电压，出丝速度进行调整。
A:焊接不平，接丝熔点深度差，焊接不牢，因电流太小B:焊接电弧过大，焊接点焊渣过多，因CO2气体压力过小C:焊接不平整，焊疤空洞较多，出丝太慢。
（5）焊接完成后达到表面平整，焊渣较少，无孔洞沙眼，焊接牢固，熔深良好。
《三》焊机保养《保养周期：每周保养一次，每次使用前必须检测》保养时必须切断电源方可维护保养：（1）检查焊咀要保持干净，不洁的焊咀会影响气体正常流量。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1.操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2.焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3.检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1.将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2.打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3.根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4.打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5.手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜摆布，与焊缝垂直方向或成10～20度摆布后，可以先用焊丝对准焊缝。
6.按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向匀称移动焊枪，并按照实际情况调整焊接标准匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1.焊接操纵结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认园地安全无火种后收拾整顿园地，保持整齐。
四、注意事项及定期保养1.应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2.发现减压器有损坏、漏气或其他变乱，应立即检修。
3.定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4.不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5.不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6.不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
7.发现减压器有损坏、漏气或其他变乱，应立即找相关职员进行检修。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：二氧化碳气体保护焊机一、准备工作1. 确保焊机及相关设备齐全，检查焊机是否正常工作，气体供应是否畅通；2. 确保焊工佩戴好防护装备，包括焊接手套、护目镜、焊接服等。
二、气体供应及连接1. 检查气体供应是否足够，并确保气瓶固定牢固；2. 将气瓶连接到焊机上，并确保连接口紧固可靠；3. 打开气瓶阀门，确保气体供应正常。
三、预备焊接工件1. 检查焊接工件是否清洁、无油污或腐蚀；2. 确保工件紧固牢固，防止工件震动导致焊接不良。
四、设定焊机参数1. 根据焊接材料类型、厚度等因素，选择适当的焊接电流；2. 根据焊接工艺要求，设定合适的焊接电压和焊丝送丝速度。
五、点火及调试1. 打开焊机电源开关，确认指示灯亮起；2. 调整焊丝送丝速度至合适位置，观察焊丝是否顺畅送丝；3. 调整焊接电流及电压至合适的位置，确保焊接稳定；4. 检查喷嘴是否正确安装，工作正常。
六、焊接操作1. 采用适当的焊接姿势和手法，保持稳定的手臂及手部动作；2. 控制焊丝的送丝速度及焊接电流，确保焊接质量；3. 焊接时要注意工件的预热，可采取暖焊或预热处理；4. 焊接过程中及时调整焊丝送丝速度，并保持焊缝均匀；5. 焊接结束后，停止焊丝送丝并关闭焊机电源开关。
七、焊后处理1. 焊接结束后，及时对焊缝进行清理、打磨，确保焊缝的质量；2. 检查焊缝质量是否符合要求，如有不良情况及时修复；3. 焊接工件冷却后，及时进行后续处理，如切割、打磨等。
八、注意事项1. 在焊接过程中，焊工必须佩戴适合的防护装备，如防护手套、护目镜等；2. 避免焊丝与电源线接触，防止电击事故；3. 在操作过程中，严禁将焊机置于易燃、易爆物体附近；4. 焊接过程中应保持焊工和其他人员的安全距离，避免火花溅射的危险；5. 使用二氧化碳气体保护焊机时，要确保操作环境通风良好，避免二氧化碳在空气中积聚过多。
九、维护保养1. 定期清洁焊机外壳及内部组件，保持焊机的良好状态；2. 检查焊机电源线及连接线路是否完好，如有损坏及时更换；3. 定期检查气瓶压力，确保气体供应充足。
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
CO2气体保护焊机说明书资料
CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
CO2气体保护焊机安全操作技术
C02气体保护焊机安全操作技术（新订版）Technical Safety Essentials（岗位安全技术）单位名：___________________姓名：_____________________日期：_____________________精品范文新订版|NewEditionC02气体保护焊机安全操作技术（新订版）r ................................................................................................ ；I安全技术：安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意I I识并正式地提岀安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于I I过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。
I一、必须持有效证件上岗操作。
严禁焊接电路短路，若焊接电线有破损要立即检修更换。
二、周围环境温度不超过40°C,二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳下照射。
三、在连续使用过程中，每半小时左右清理一下喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻碍塞出气孔，在焊接过程屮不许转动电压分档指示旋纽，高电压控制在320V以上。
四、焊丝不得有油污，确保焊接质量。
五、压丝轮压力适当，不得过大（加重电机负荷，易使电机烧损）、过小（焊丝打滑，焊接不稳定），电机送丝有异常情况时要立即停机检查。
六、使用焊机要轻拿轻放，用完后放回固定保管位置，不得随新订版〔New Edition 意乱放或放在焊接工件上。
七、定期检查焊枪的变速箱、小电机，及时更换轴承润滑和小电机的电刷，定期检查电源控制箱内的控制器，发现问题立即处理。
八、焊接完毕后立即关闭二氧化碳的气门。
九、电线接头必须连接牢固。
（如有需要该处可填写单位名称）Please fill in the name of the unit if necessary。
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CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位 :检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接4.2 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.3 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.4定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.5.1控制焊接变形,可采取反变形措施.4.5.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.5.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.5.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.三、焊接缺陷与防止方法焊缝金属裂纹问题：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑气孔问题：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远措施：1.增加气体流量,清除喷嘴的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边问题：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合问题：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透问题：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅问题：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适措施： 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道问题1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损措施 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电四、CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。
尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。
但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：1、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。
比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
2、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。
在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。
只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。
要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm围），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。
在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
3、焊工操作问题许多企业在承接任务时，由于市场竞争激烈，产品加工周期短，导致操作工人在操作过程中单纯的“放大”焊接电流来提高生产效率，而操作工艺方法上又不注意，经常会发生液态金属流淌在坡口里或焊缝层间，虽然焊缝外观平整、饱满了，但在焊缝部可能会形成焊接缺陷——未熔合现象（在焊接质量畴是不允许存在的缺陷）。
而克服这一缺陷的方法是简单的：操作时要始终保持电弧走在液态金属熔池的前面。
关键是操作工人意识中对质量的重要性认识不足；一方面，企业要加强对焊工操作技能方面的培训和质量意识的教育，其次，需要企业对焊工技能方面的培训加大投入力度，虽然CO2焊接方法目前普及程度有了很大的发展，而操作技能还有待于进一步提升。
4、焊机的问题一般用户选择CO2气保焊接设备不外乎厂家推销、朋友推荐、习惯性购买或同类加工结构的设备借鉴等几个途径，作为用户来说，在选购此类焊接设备时，因缺乏比较专业的鉴别人员而常常处于被动的地位。
随着我国宏观经济的持续发展，制造业大幅度需求的递增，市场竞争环境的不断优化，通过加深了解和经验积累，用户通晓CO2气保焊使用特点并以更挑剔的态度对待每个环节必将成为一种趋势。
五、CO2气体保护焊操作规程•1．准备工作(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
(2)焊前清理。
CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
(3)检查设备。
检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
(4)气路检查。
CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。
使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
2．安全技术(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
(2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋或容器焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。
通风不良时应戴口罩或防毒面具。
(3)CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
(1) 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。
电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节围。
(2)焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。
生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm围。
(3)气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。
气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
(4)电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。