第一讲 概述
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级 别 气泡度分级表 直径中0.05mm气泡的总截面积／(mm2/100cm3)
A00
A0 A B
≥0.003—0.03
>0.03—0.10 >0.10—0.25 >0.25—0.50
C
D E
>0.50～1.00
>1.00—2.00 >2.00～4.00
（6）光吸收系数
光学系统成像的亮度与玻璃的透明度成比例关系。光学玻璃对某一波长光 线的透明度，以光吸收系数E表示。E表示白光通过1 cm厚的玻璃所吸收的光 通量与进入该玻璃光通量之比。国家标准规定，玻璃的吸收系数分为00、0、1、 2、3、4、5、6八类。
光学加工工序能达到的表面粗糙度
国标 符号 旧国标 符号 Ra/gm RＸ/gm Ｌ/mm 零件表面 加工方法 用金刚石铣刀和锯片、金刚 砂、粒度由60号—150号的 磨料或由30号—80号砂轮加 工
▽4
>10~20
>40-80
8
粗加工表面
▽5
>2.5~5
>10-20
2.5
用粒度240—W28的磨料或 零件粗磨后的毛面；大型棱 由100号~180号的砂轮加工； 镜、平面镜、保护玻璃的侧 用金刚石铣刀和锯片细加工 表面与倒角；直径大于 18mm和配合不高于4级精 度的透镜、滤光镜、分划板、 保护玻璃及其他零件的圆柱 表面和倒角
无色光学玻璃光学均匀性的分类 类别 1 a／a0最大比值 1.0 星 点 图 中央是一明亮的圆斑，外面是些同心的圆环，但不出现断 裂、尾翘、畸角及扁圆变形等 中央是一个明亮的圆斑，外面是些变形的同心圆环，所有 圆环趋向一致，大致保持圆形，两环之间的间隔大体相等， 每个环的宽度允许有变化，但不应有断裂、尾翘、畸角等 —— ——
光学玻璃
nD v D 曲线图
在光学玻璃目录中，除上述光学常数外，还列有一些标帜物理，化 学性能的有关数据，如密度，热膨胀系数，化学稳定性等；此外，对光 学均匀性，应力消除程度，玻璃中的气泡度，杂质，条纹等都有一定的 标准和规定。
光学玻璃的主要质量指标
（1）折射率nd，色散系数vd与标准数值的允许误差
光学零件面形精度等级分类
精度等级 高精度 中精度 一般精度
N 0.1~1.0 1.0~5.0 5.0~10
△N
0.05~0.2 0.2~0.5 0.5~1.0
（2）表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何 形状特征。它反映了零件表面的加工质量。峰、谷越小，其表面越光 滑，反之，表面越粗糙。表面粗糙度国家标准(GB／T1031—1995)规定， 评定表面粗糙度的主要参数从轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点 高度Rz、轮廊最大高度Ry等三个参数中选取。 标注时，对抛光表面，通常选择微观不平度十点高度Rz，在图纸 的右上角用其余Rz0.05来标注所有的抛光表面。
光吸收系数的分类 类别 00 0 1 2 光吸收系数的最大值 0.001 0.002 0.004 0.006 类别 3 4 5 6 光吸收系数的最大值 0.008 0.010 0.015 0.030
第二章 光学零件图
1．光学零件图及其标注
光学零件加工的技术条件是通过光学零件图来表达的。在光学零件图 中不仅反映出零件的几何形状、结构参数和公差，而且还包括对光学材料 的质量要求、对光学零件加工精度和表面质量的要求。因此，光学零件图 是选择光学材料、制定工艺规程和进行光学加工、检测的依据。中华人民 共和国国家标准光学制图(GBl3323—91)规定了光学部件图和光学零件图 必须标注的技术要求，并以专用表格在图纸右上角位置显著表示。
0
1
±0.3%
±0.5%
3
4
±0.9%
±1.5%
同一批玻璃中折射率与色散系数的最大差值 级别 同一批玻璃中的最大差值 折射率nd 色散系数vd 0.15% 在所定类别内
A
B C D
0.5×10-4
1×10-4 2×10-4 在所定类别内
（2）光学均匀性
光学玻璃的光学均匀性是指同一块玻璃中各个部分折射率的渐变性差异。 通过对成像质量(比如说分辨率)的影响来判断均匀性的好坏，如果玻璃的光学 均匀性以分辨率的比值a/a0表示时，光学均匀性按表分为4类，表中a0和a分别代 表玻璃未放入和放入后平行光管的分辨率。
▽7
>1.25~ 2.5
>6.3~ 10
0.8
零件精磨后的表面；中等尺 寸的棱镜、平面镜、保护玻 璃的侧表面和倒角 零件精磨后的毛面；透镜 和分划板的圆柱面；毛玻 璃表面 零件精磨后的表面；3级 精度以上配合的精确定中心 透镜的圆柱面
用粒度为W28—W14的磨料 或由180号—240号的砂轮加 工 用粒度为W14—WI0的磨料 或由240号—280号的砂轮加 工 用粒度为Wl0—W7的磨料或 由280号—320号的砂轮加工
2 3 4
1.0 1.1 1.2
（3）应力双折射
光学玻璃在没有应力时是各向同性的，光学玻璃如果存在较大的内应力， 就破坏了各向同性，从而产生双折射现象。所以，内应力的检测，通过双折射 现象的观察来判断。一种是通过玻璃最长边中部，用单位长度上的光程差 (nm/cm)表示，简称中部应力双折射表示法；另一种是通过玻璃边缘5％直径 或边长处，用单位厚度上最大光程差max(nm/cm)表示，简称边缘应力双折射表 示法。
折射率与标准值的允许差值 类别 00 0 折射率nd允许差值 ±2×10-4 ±3×10-4 类别 2 3 折射率nd允许差值 ±7×10-4 ±10×10-4
1
±5×10-4
4
±20×10-4
色散系数与标准值的允许差值 类别 00 色散系数vd允许差值 ±0.2% 类别 2 色散系数vd允许差值 ±0.7%
n1 n 2
n 1 n 2 nF nC
为了设计质量高的光学系统，需要很多种类的光学玻璃。光学玻璃中 使用量最大的是无色光学玻璃。光学玻璃大体上可分为两大类：冕牌玻璃 （以字母K表示，其中PbO的含量小于3％ ）及火石玻璃（以字母F表示， 其中PbO的含量大于3％ ）。
冕牌玻璃与火石玻璃的差异 冕牌玻璃(K) 折射率低(nd为1.50~1.55) 色散系数大(vd为55~62) 性硬、质轻、透明度好 火石玻璃(F) 折射率高(nd为1.53~1.85) 色散系数小(vd为30~45) 性较软、质较轻、稍带黄绿色
中部应力双折射分类 类别 1 la 2 3 玻璃中部光程差 (nm/cm) 2 4 6 10
边缘应力双折射分类 类别 S1 S2 S3 S4 玻璃边缘最大光程差 (nm/cm) 3 5 10 20
（4）条纹度
条纹是由于玻璃内部的化学成分不均匀所产生的局部缺陷，其折射率与主 体不同，从而形成光的散射和异样折射。条纹度一般采用投影法进行检验，按 规定分为00、0、1、2四类，并按检验观察方向，又分为A、B、C三级。A为三 个方向观测，B为两个方向观测，C为一个方向观测。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
△N称为局部光圈数，它表示被检光学零件面形局部偏离标准球面或 平面的程度。通常把局部光圈数分成两种，一种是像散偏差，它是被检光 学表面在两个相互垂直方向上光圈数允许最大差值，以△1N表示；第二种 是局部偏差，它表示相对于平滑干涉条纹的不规则程度的允许最大值，以 △2N表示；如果标注时不区分这两种局部光圈数，则表示这两种局部光圈 均应同样要求。设计时，N和△N间应当协调，一般取△N为N的0.1~0.2。
标记 数量 文件号 签字 日期 设 校 审 计 核 查
名
称
所属装配号 图样标记 共 页 重量 比例 第 页
平凸透镜
材 料
工艺检查 标准检查 审 批 定 准
玻璃BaK7 GB903-65
第一章 光学玻璃
光学玻璃是制造光学零件的主要光学材料。光学玻璃分无色 光学玻璃和有色光学玻璃。无色光学玻璃又分为普通光学玻璃、 耐辐射光学玻璃和激光玻璃。普通光学玻璃是制造一般用途的光 学透镜、棱镜、分划板、度盘、光栅、刻尺的主要光学材料；而 耐辐射光学玻璃具有抗辐射稳定性，用在具有 射线、 X 射线的场 合；激光玻璃可以用在不同激光器的谐振腔中，作为产生激光的 工作物质。而有色光学玻璃主要用来制造不同的光学滤光片。大 多数的光学玻璃的主要组成成分是SiO2，属于硅酸盐玻璃。
条纹度分类 光阑 孔径 /nm 1 2 玻璃与投影 屏 间的距离／ mm 650±30 650±30 光阑与投 影屏 间的距离 ／mm 2000±100 2000±100
类 别
00 0
在屏上的观测结果
无任何条纹影像 无任何条纹影像
l
2
3
4
250±10
250±10
750±30
750±30
无任何条纹影像
每一大类又分为许多种类，例如，轻冕（QK），冕（K），磷冕 （PK），钡冕（BaF），重冕（ZK）,镧冕（LaK），冕火石(KF)，轻 火石（QF），火石（F），钡火石（BaF），重钡火石（ZBaF），重 火石（ZF），镧火石（LaF），特种火石（TF）等。每个各类的玻璃 中又分为许多种牌号，例如冕玻璃分为K1,K2,„„K12等。
在光学制图中规定：光轴一般水平放置，用点划线表示，光线方向一 般由左至右，零件先遇到光线的表面通常放在左边。 光学零件图上对材料的要求，应按照对光学玻璃所介绍的质量指标， 根据系统对零件的要求，分类别、级别进行标注。 光学零件图上一般用图形和文字标明倒角要求，如果倒角尺寸小于 2mm，可以不画出倒角图形，只需要在倒角处引出细实线，标注倒角尺寸 或用文字说明 透镜的球面曲率半径过大时，在光学零件图上其曲率允许夸大绘制， 如果透镜的表面为平面时，应该在图上标注R。 如果是非球面透镜，在光学零件图上可以用球面绘制，但是应该注明 “非球面”，并列出曲线的方程式，并标明方程式的系数。 在光学部件图中，要标明图中零件彼此的相对位置，如果是胶合件， 在图的右上角位置应列出“对胶合件的要求”专用表格。 胶合件的部件图中必须用文字标注技术要求，说明胶合所用的胶和对 胶合面的要求。
无色光学玻璃是制造光学零件的主要光学材料。在光学玻璃目录中， 通常列出以下光学常数： 1．D光或d光的折射率 n D ，以及其它若干谱线的折射率 nC , nF 等 2．平均色散 nF nC
nd 1 nD 1 v 或 D 3．阿贝常数 nF nC nF nC
4．若干对谱线的部分色散 5．若干对谱线的相对色散
一般来讲，冕牌玻璃为低折 射率，低色散；火石玻璃为高 折射率，高色散。光学玻璃的 折射率和阿贝常数之间有一定 规律，右图为我国光学玻璃曲 线图。由图可知，大多数玻璃 符合折射率高，色散也高的规 律。这对高性能光学系统设计 有一定限制。近年来已生产了 许多高折射率低色散光学玻璃， 如LaK,LaF等，使光学系统设 计有很大的进步展。
2．光学零件的技术要求
（1）表面形状公差 被加工的光学表面和标注的理论表面总会存在偏差，表面形状公差 就是对这种偏差的限制，表面形状公差常常简称面形公差。面形公差用光 圈数N和局部光圈数△N两个参数表示。 光圈数N是指用工作样板检验光学表面时，在有效孔径内的牛顿环数 目，通常称为光圈数。 如果被检验表面是平面，则光圈数N就表示被检表面不是理想的平面， 而是半径非常大的球面，因此，从这点来看，无论球面和平面，光圈数N 都是表示实际表面和理想表面在面形上的规则误差，也就是它们在整体上 偏离理想半径的程度。
每300cm3玻璃中允许有长度 小于12mm的条纹影像10根， 但彼此相距不得小于10mm
（5）气泡度
玻璃中的气泡是玻璃在熔炼过程中，气体来不及逸出所致。玻璃中的气泡 相当于细微的凹透镜，会引起光的散射和折射，因此需要控制。气泡度按所含 最大气泡的直径分为0、1、2三类，并按每100 cm3玻璃内允许含有的气泡总截 面积（mm2）分为七级。对扁长气泡取最长轴和最短轴的算术平均值为直径， 去计算气泡的截面积。光学零件的其他类似杂质作为气泡计算，但与气泡或其 他类似杂质相连接的条纹不作气泡计算。
第一讲 概述
表面处理
其余
△nD 对 玻 璃 的 要 求 △(nF-nC) 光学均匀性 应力双折射 光吸收系数 条 纹 度 气 泡 度 对 零 件 的 要 求 N=3 △N=0.5 C=0.05 △R=B B=Ⅴ q= 0.5/D0 238.43 -335.68 236.05±2.5 50 3C 3C 3 4 3 1C 5D （参考）
A00
A0 A B
≥0.003—0.03
>0.03—0.10 >0.10—0.25 >0.25—0.50
C
D E
>0.50～1.00
>1.00—2.00 >2.00～4.00
（6）光吸收系数
光学系统成像的亮度与玻璃的透明度成比例关系。光学玻璃对某一波长光 线的透明度，以光吸收系数E表示。E表示白光通过1 cm厚的玻璃所吸收的光 通量与进入该玻璃光通量之比。国家标准规定，玻璃的吸收系数分为00、0、1、 2、3、4、5、6八类。
光学加工工序能达到的表面粗糙度
国标 符号 旧国标 符号 Ra/gm RＸ/gm Ｌ/mm 零件表面 加工方法 用金刚石铣刀和锯片、金刚 砂、粒度由60号—150号的 磨料或由30号—80号砂轮加 工
▽4
>10~20
>40-80
8
粗加工表面
▽5
>2.5~5
>10-20
2.5
用粒度240—W28的磨料或 零件粗磨后的毛面；大型棱 由100号~180号的砂轮加工； 镜、平面镜、保护玻璃的侧 用金刚石铣刀和锯片细加工 表面与倒角；直径大于 18mm和配合不高于4级精 度的透镜、滤光镜、分划板、 保护玻璃及其他零件的圆柱 表面和倒角
无色光学玻璃光学均匀性的分类 类别 1 a／a0最大比值 1.0 星 点 图 中央是一明亮的圆斑，外面是些同心的圆环，但不出现断 裂、尾翘、畸角及扁圆变形等 中央是一个明亮的圆斑，外面是些变形的同心圆环，所有 圆环趋向一致，大致保持圆形，两环之间的间隔大体相等， 每个环的宽度允许有变化，但不应有断裂、尾翘、畸角等 —— ——
光学玻璃
nD v D 曲线图
在光学玻璃目录中，除上述光学常数外，还列有一些标帜物理，化 学性能的有关数据，如密度，热膨胀系数，化学稳定性等；此外，对光 学均匀性，应力消除程度，玻璃中的气泡度，杂质，条纹等都有一定的 标准和规定。
光学玻璃的主要质量指标
（1）折射率nd，色散系数vd与标准数值的允许误差
光学零件面形精度等级分类
精度等级 高精度 中精度 一般精度
N 0.1~1.0 1.0~5.0 5.0~10
△N
0.05~0.2 0.2~0.5 0.5~1.0
（2）表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何 形状特征。它反映了零件表面的加工质量。峰、谷越小，其表面越光 滑，反之，表面越粗糙。表面粗糙度国家标准(GB／T1031—1995)规定， 评定表面粗糙度的主要参数从轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点 高度Rz、轮廊最大高度Ry等三个参数中选取。 标注时，对抛光表面，通常选择微观不平度十点高度Rz，在图纸 的右上角用其余Rz0.05来标注所有的抛光表面。
光吸收系数的分类 类别 00 0 1 2 光吸收系数的最大值 0.001 0.002 0.004 0.006 类别 3 4 5 6 光吸收系数的最大值 0.008 0.010 0.015 0.030
第二章 光学零件图
1．光学零件图及其标注
光学零件加工的技术条件是通过光学零件图来表达的。在光学零件图 中不仅反映出零件的几何形状、结构参数和公差，而且还包括对光学材料 的质量要求、对光学零件加工精度和表面质量的要求。因此，光学零件图 是选择光学材料、制定工艺规程和进行光学加工、检测的依据。中华人民 共和国国家标准光学制图(GBl3323—91)规定了光学部件图和光学零件图 必须标注的技术要求，并以专用表格在图纸右上角位置显著表示。
0
1
±0.3%
±0.5%
3
4
±0.9%
±1.5%
同一批玻璃中折射率与色散系数的最大差值 级别 同一批玻璃中的最大差值 折射率nd 色散系数vd 0.15% 在所定类别内
A
B C D
0.5×10-4
1×10-4 2×10-4 在所定类别内
（2）光学均匀性
光学玻璃的光学均匀性是指同一块玻璃中各个部分折射率的渐变性差异。 通过对成像质量(比如说分辨率)的影响来判断均匀性的好坏，如果玻璃的光学 均匀性以分辨率的比值a/a0表示时，光学均匀性按表分为4类，表中a0和a分别代 表玻璃未放入和放入后平行光管的分辨率。
▽7
>1.25~ 2.5
>6.3~ 10
0.8
零件精磨后的表面；中等尺 寸的棱镜、平面镜、保护玻 璃的侧表面和倒角 零件精磨后的毛面；透镜 和分划板的圆柱面；毛玻 璃表面 零件精磨后的表面；3级 精度以上配合的精确定中心 透镜的圆柱面
用粒度为W28—W14的磨料 或由180号—240号的砂轮加 工 用粒度为W14—WI0的磨料 或由240号—280号的砂轮加 工 用粒度为Wl0—W7的磨料或 由280号—320号的砂轮加工
2 3 4
1.0 1.1 1.2
（3）应力双折射
光学玻璃在没有应力时是各向同性的，光学玻璃如果存在较大的内应力， 就破坏了各向同性，从而产生双折射现象。所以，内应力的检测，通过双折射 现象的观察来判断。一种是通过玻璃最长边中部，用单位长度上的光程差 (nm/cm)表示，简称中部应力双折射表示法；另一种是通过玻璃边缘5％直径 或边长处，用单位厚度上最大光程差max(nm/cm)表示，简称边缘应力双折射表 示法。
折射率与标准值的允许差值 类别 00 0 折射率nd允许差值 ±2×10-4 ±3×10-4 类别 2 3 折射率nd允许差值 ±7×10-4 ±10×10-4
1
±5×10-4
4
±20×10-4
色散系数与标准值的允许差值 类别 00 色散系数vd允许差值 ±0.2% 类别 2 色散系数vd允许差值 ±0.7%
n1 n 2
n 1 n 2 nF nC
为了设计质量高的光学系统，需要很多种类的光学玻璃。光学玻璃中 使用量最大的是无色光学玻璃。光学玻璃大体上可分为两大类：冕牌玻璃 （以字母K表示，其中PbO的含量小于3％ ）及火石玻璃（以字母F表示， 其中PbO的含量大于3％ ）。
冕牌玻璃与火石玻璃的差异 冕牌玻璃(K) 折射率低(nd为1.50~1.55) 色散系数大(vd为55~62) 性硬、质轻、透明度好 火石玻璃(F) 折射率高(nd为1.53~1.85) 色散系数小(vd为30~45) 性较软、质较轻、稍带黄绿色
中部应力双折射分类 类别 1 la 2 3 玻璃中部光程差 (nm/cm) 2 4 6 10
边缘应力双折射分类 类别 S1 S2 S3 S4 玻璃边缘最大光程差 (nm/cm) 3 5 10 20
（4）条纹度
条纹是由于玻璃内部的化学成分不均匀所产生的局部缺陷，其折射率与主 体不同，从而形成光的散射和异样折射。条纹度一般采用投影法进行检验，按 规定分为00、0、1、2四类，并按检验观察方向，又分为A、B、C三级。A为三 个方向观测，B为两个方向观测，C为一个方向观测。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
△N称为局部光圈数，它表示被检光学零件面形局部偏离标准球面或 平面的程度。通常把局部光圈数分成两种，一种是像散偏差，它是被检光 学表面在两个相互垂直方向上光圈数允许最大差值，以△1N表示；第二种 是局部偏差，它表示相对于平滑干涉条纹的不规则程度的允许最大值，以 △2N表示；如果标注时不区分这两种局部光圈数，则表示这两种局部光圈 均应同样要求。设计时，N和△N间应当协调，一般取△N为N的0.1~0.2。
标记 数量 文件号 签字 日期 设 校 审 计 核 查
名
称
所属装配号 图样标记 共 页 重量 比例 第 页
平凸透镜
材 料
工艺检查 标准检查 审 批 定 准
玻璃BaK7 GB903-65
第一章 光学玻璃
光学玻璃是制造光学零件的主要光学材料。光学玻璃分无色 光学玻璃和有色光学玻璃。无色光学玻璃又分为普通光学玻璃、 耐辐射光学玻璃和激光玻璃。普通光学玻璃是制造一般用途的光 学透镜、棱镜、分划板、度盘、光栅、刻尺的主要光学材料；而 耐辐射光学玻璃具有抗辐射稳定性，用在具有 射线、 X 射线的场 合；激光玻璃可以用在不同激光器的谐振腔中，作为产生激光的 工作物质。而有色光学玻璃主要用来制造不同的光学滤光片。大 多数的光学玻璃的主要组成成分是SiO2，属于硅酸盐玻璃。
条纹度分类 光阑 孔径 /nm 1 2 玻璃与投影 屏 间的距离／ mm 650±30 650±30 光阑与投 影屏 间的距离 ／mm 2000±100 2000±100
类 别
00 0
在屏上的观测结果
无任何条纹影像 无任何条纹影像
l
2
3
4
250±10
250±10
750±30
750±30
无任何条纹影像
每一大类又分为许多种类，例如，轻冕（QK），冕（K），磷冕 （PK），钡冕（BaF），重冕（ZK）,镧冕（LaK），冕火石(KF)，轻 火石（QF），火石（F），钡火石（BaF），重钡火石（ZBaF），重 火石（ZF），镧火石（LaF），特种火石（TF）等。每个各类的玻璃 中又分为许多种牌号，例如冕玻璃分为K1,K2,„„K12等。
在光学制图中规定：光轴一般水平放置，用点划线表示，光线方向一 般由左至右，零件先遇到光线的表面通常放在左边。 光学零件图上对材料的要求，应按照对光学玻璃所介绍的质量指标， 根据系统对零件的要求，分类别、级别进行标注。 光学零件图上一般用图形和文字标明倒角要求，如果倒角尺寸小于 2mm，可以不画出倒角图形，只需要在倒角处引出细实线，标注倒角尺寸 或用文字说明 透镜的球面曲率半径过大时，在光学零件图上其曲率允许夸大绘制， 如果透镜的表面为平面时，应该在图上标注R。 如果是非球面透镜，在光学零件图上可以用球面绘制，但是应该注明 “非球面”，并列出曲线的方程式，并标明方程式的系数。 在光学部件图中，要标明图中零件彼此的相对位置，如果是胶合件， 在图的右上角位置应列出“对胶合件的要求”专用表格。 胶合件的部件图中必须用文字标注技术要求，说明胶合所用的胶和对 胶合面的要求。
无色光学玻璃是制造光学零件的主要光学材料。在光学玻璃目录中， 通常列出以下光学常数： 1．D光或d光的折射率 n D ，以及其它若干谱线的折射率 nC , nF 等 2．平均色散 nF nC
nd 1 nD 1 v 或 D 3．阿贝常数 nF nC nF nC
4．若干对谱线的部分色散 5．若干对谱线的相对色散
一般来讲，冕牌玻璃为低折 射率，低色散；火石玻璃为高 折射率，高色散。光学玻璃的 折射率和阿贝常数之间有一定 规律，右图为我国光学玻璃曲 线图。由图可知，大多数玻璃 符合折射率高，色散也高的规 律。这对高性能光学系统设计 有一定限制。近年来已生产了 许多高折射率低色散光学玻璃， 如LaK,LaF等，使光学系统设 计有很大的进步展。
2．光学零件的技术要求
（1）表面形状公差 被加工的光学表面和标注的理论表面总会存在偏差，表面形状公差 就是对这种偏差的限制，表面形状公差常常简称面形公差。面形公差用光 圈数N和局部光圈数△N两个参数表示。 光圈数N是指用工作样板检验光学表面时，在有效孔径内的牛顿环数 目，通常称为光圈数。 如果被检验表面是平面，则光圈数N就表示被检表面不是理想的平面， 而是半径非常大的球面，因此，从这点来看，无论球面和平面，光圈数N 都是表示实际表面和理想表面在面形上的规则误差，也就是它们在整体上 偏离理想半径的程度。
每300cm3玻璃中允许有长度 小于12mm的条纹影像10根， 但彼此相距不得小于10mm
（5）气泡度
玻璃中的气泡是玻璃在熔炼过程中，气体来不及逸出所致。玻璃中的气泡 相当于细微的凹透镜，会引起光的散射和折射，因此需要控制。气泡度按所含 最大气泡的直径分为0、1、2三类，并按每100 cm3玻璃内允许含有的气泡总截 面积（mm2）分为七级。对扁长气泡取最长轴和最短轴的算术平均值为直径， 去计算气泡的截面积。光学零件的其他类似杂质作为气泡计算，但与气泡或其 他类似杂质相连接的条纹不作气泡计算。
第一讲 概述
表面处理
其余
△nD 对 玻 璃 的 要 求 △(nF-nC) 光学均匀性 应力双折射 光吸收系数 条 纹 度 气 泡 度 对 零 件 的 要 求 N=3 △N=0.5 C=0.05 △R=B B=Ⅴ q= 0.5/D0 238.43 -335.68 236.05±2.5 50 3C 3C 3 4 3 1C 5D （参考）