钻柱力一

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第二章 2-钻柱

第二章  2-钻柱

二、钻柱的工作状态及受力
(一)钻柱的工作状态
钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种条件下工作的。 起下钻时,钻柱处于受拉伸的直线稳定状态。 正常钻进时,上部钻柱受拉伸而下部钻柱受压缩。
小钻压且井眼直时,钻柱是直的; 压力达到钻柱的临界压力值,下 部钻柱将失去直线稳定状态而发生弯 曲并与井壁接触于某个点(称为“切 点”),这是钻柱的第一次弯曲 (Bulkling of the first oder); 增大钻压,则会出现钻柱的第二 次弯曲或更多次弯曲。

105(G) 723.95 105000 930.79 135000 792.90 115000
135(S) 930.70 135000 1137.64 165000 999.74 145000
(3)钻杆接头及丝扣 钻杆接头是钻杆的组成部分,分公接头和母接头 钻杆接头壁厚较大,接头外径大于管体外径,用强度更
3、弯曲力矩(Bending Moment) 其大小与钻柱的刚度、 弯曲变形部分的长度及最大挠度等因 素有关。 4、离心力(Centrifugal force) 5、外挤压力(Collapsing Pressure):中途测试和卡瓦悬持。 6、纵向振动(Axial Vibration):钻柱中性点附近产生交变的 轴向应力。纵向振动和钻头结构、所钻地层性质、泵量不均匀、钻 压及转速当等因素有关。
式中: Fw —钻进时(有钻压)钻柱任一
截面上的轴向拉力,kN;
w —钻压,kN。
图2-36 钻柱轴向力分布
中性点:钻柱上轴向力为零的点(N点)(亦称中和点, Neutral Point )。
垂直井眼中钻柱的中性点高度可按下式确定:
LN
W qc K
式中: LN —中性点距井底的高度,m。

钻柱

钻柱

Fw = 0.9 Fy
Fw :钻柱工作时允许受到的最大轴向载荷
Fy :材料最小屈服强度下的抗拉力
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa
Fa :钻柱在钻井液中重量产生的轴向载荷。
Fa < Fw
钻柱设计
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa 1)安全系数法 Fw Fa = Sp
S p :设计安全系数 S p = 1.3 ~ 1.6
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 钻具组合书写表示方法: 215毫米钻头(钻头高度,m)+420×520(长度,m)+178毫 米钻铤(长度,m) +521×410 (长度,m) +159毫米钻铤 (长度,m) +127毫米钻杆(长度,m) +411×520 (长度 ,m) +133毫米方钻杆(方入,m)+水龙头(631反)
钻柱设计
2.钻铤长度的确定: 原则: 钻铤在泥浆中的重量为所需最大钻压的1.2~1.3倍。
S n ⋅ Wmax 计算公式为: Lc = qc ⋅ K b ⋅ cos α
Lc ——钻铤长度,米;
α ——井斜角,度
Wmax ——最大钻压,牛;
qc
Kb
Sn
——钻铤的每米重量,牛/米 ——浮力系数 ——设计安全系数
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 常用钻具组合: 12 ¼” 以上井眼: 钻头+9”钻铤+8”钻铤+7”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 8 1/2” 井眼: 钻头+ 6 1/2”钻铤+6 1/4”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 6” 井眼: 钻头+ 4 3/4”钻铤+3 1/2”钻杆+ 3 1/2”方钻杆

钻杆受力分析篇

钻杆受力分析篇

第三章钻受力分析3.1 作用在钻柱上的根本载荷钻柱的受力状态与所选用的钻井方式有关,不同的位置上作用不同的载荷。

概括起来,作用在钻柱上的根本载荷有以下几种:〔1〕轴向力。

处于悬挂状态下的钻柱,在自重作用下,由上到下均受拉力。

最下端的拉力为零,井口处的拉力最大。

在钻井液中钻柱将受到浮力的作用,浮力使钻柱受拉减小。

起钻过程中,钻柱与井壁之间的摩擦力以及遇阻、遇卡,均会增大钻柱上的拉伸载荷。

下钻时钻柱的承载情况与起钻时相反。

循环系统在钻柱内及钻头水眼上所耗损的压力,也将使钻柱承受的拉力增大。

钻铤以自重给钻头加钻压,造成钻柱下部处于压缩状态。

〔2〕径向挤压力。

应用卡瓦进展起下钻作业时,由于卡瓦有一定的锥角,在钻柱上引起一定的挤压力。

中途测试时,钻柱上也要承受管外液柱的挤压力。

〔3〕弯曲力矩。

弯曲力矩的产生是因钻柱上有弯曲变形存在;引起钻校弯曲变形的主要因素是给定的钻压值超过了钻柱的临界值。

在转盘钻井中,钻柱在离心力的作用下,亦会造成弯曲。

由于钻柱在弯曲井眼内工作,也将产生弯曲。

在弯曲状态,钻柱如绕自身轴线旋转,那么会产生交变的弯曲应力。

〔4〕离心力。

钻柱在钻压的作用下会产生弯曲,在一定的条件下,弯曲钻柱会围绕井眼中心线旋转而产生离心力,促使钻柱更加弯曲。

〔5〕扭矩。

钻头破碎岩石的功率是由转盘通过方钻杆传递给钻柱的。

出于钻柱与井壁和钻井液有摩擦阻力,因此钻柱所承受的扭矩井口比井底大。

但在使用井底动力钻具〔涡轮钻具、迪纳钻具等〕时,作用在钻柱上的反扭矩,井底大于井口。

〔6〕振动载荷。

使钻柱产生振动的干扰力也是作用在钻柱的重要载荷〔图 2-1〕。

在钻井过程中,用钻柱将钻头送至井眼底部并向钻头传递动力,靠钻头的牙齿、切削刃和射流破碎岩石形成井筒;通过钻柱中心的圆管向井下传递高压钻井液,靠钻井液的流动把岩石碎屑携至地面并从钻井液中除掉岩屑。

为了控制井眼钻进的方向,靠近钻头的一段钻柱外径和抗弯刚度较大,并在一定位置上安放一定规格的稳定器,下部钻柱只有稳定器和钻头接触井壁,钻柱本体那么不与井壁接触。

石油工程钻井钻柱力学-第二章 钻柱设计与负荷计算1-2节

石油工程钻井钻柱力学-第二章 钻柱设计与负荷计算1-2节


1)、由(2-6a、b)式得下段钻杆的:
Pamax = 0.9Py1/nn = 0.9886.025/1.3 = 613.46(kN) Mop = 0.9Py1- Pamax = 0.9886.025–613.46 = = 183.96445(kN) 这说明用式(2-6b)确定的拉力余量不符合设计前预选拉 力余量的要求。再看下段钻杆的受力情况:首先用拉力余 量445kN来计算Pamax,即: Pamax = 0.9Py2- Mop = = 0.93168.51– 445 = 2406.66(kN)
问题的讨论:也就是说为什么在确定最大允许静拉负荷时 ,既要选择安全系数、设计系数,又要考虑拉力余量呢?
下面通过实例加以说明。
若已知下段钻杆的钢级为D级、d01 = 88.9mm、q01 =194.14 N/m;上段钻杆的钢级为S-135、d02 =127.0mm、q02=284.78 N/m;已选择的拉力余量 Mop = 445 kN;安全nn = 1.3。 由钻井手册查到的两种钻杆钢级的Py值分别为:D级钢的 Py1 = 886.025 kN,S-135钢级的 Py2 = 3168.51 kN。试问 :钻杆的最大允许静拉负荷? 6
二、钻柱(钻杆、钻铤长度)设计与计算
钻柱的主要组成有方钻杆、钻杆、钻铤、稳定器位置和其 它井下工具。
1、钻柱下部钻铤的选择与用量计算
1)、钻铤的选择原则: 钻铤尺寸的选择取决于有效井径,大小一般为: Dhe = (Db+ Dc = ——(2-5) 1 0 0 t 2 Ls 2 Ls Pa max
1 2 2
式中:s——钻杆的屈服强度;
d0——钻柱外径; t——钻杆悬挂在吊卡下面的钻柱拉应力; Ls——卡瓦与钻杆的接触长度; K——卡瓦的横向负荷系数,K = 1/tg( ); ——卡瓦锥角,取92745。 ——卡瓦与钻杆之间的摩擦角。

钻柱受力分析

钻柱受力分析
5、方钻杆技术规范
❖ 方钻杆旋转时,上端始终处于转盘面以上, 下部则处在转盘面以下。方钻杆上端至水龙头 的连接部位的丝扣均为左旋丝扣(反扣),以防 止方钻杆转动时卸扣。方钻杆下端至钻头的所 有连接丝扣均为右旋转扣(正扣),在方钻杆带 动钻柱旋转时,丝扣越上越紧。为减轻方钻杆 下部接头丝扣(经常拆卸部位)的磨损,常在该 部位装保护接头。加上两端方保接头,全长 14~15米。
钻井工程
复习旧课:1、钻头的类型 2、金刚石钻头与 PDC钻头的 组成及区别; 3、 钻头的工作原理。
导入新课:钻头是破碎岩石的主要工具,需 要一定的钻压和转速,钻压和转速是由谁 产生和传递的呢?
第二章 钻柱
一、钻柱的作用与组成 二、钻柱的工作 状态与受力分析 三、钻柱设计
四、本章需要10学时
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成
❖ (2)公转。
❖ 钻柱像一个刚体,围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动。钻 柱公转时,不受交变弯曲应力的作用,但产生不均匀的单向 磨损(偏磨),从而加快了钻柱的磨损和破坏。
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱工作状态及受力分析
(3)公转与自转的结合 钻柱围绕井眼轴线旋转,同时围绕自身轴线转动,即
不是沿着井壁滑动而是滚动。在这种情况下,钻柱磨损均匀 ,但受交变应力的作用,循环次数比自转时低得多。 比较简单。 (4) 纵向振动—钻头振动引起,产生交变应力。
一、钻柱的作用
概念:钻柱是钻头以上,水龙头以下各部分的管柱 的总称。它包括方钻杆、钻杆、钻挺、 各种接头、及 稳定器等井下工具。 (一)、钻柱在钻井过程中的主要作用
1、为钻井液由井口流向钻头提供通道; 2、给钻头施加适当的压力(钻压),使钻头的工作刃 不断吃入岩石; 3、把地面动力(扭矩等)传递给钻头,使钻头不断旋 转破碎岩石; 4、起下钻头; 5、根据钻柱的长度计算井深。

钻柱力学分析

钻柱力学分析

钻柱力学分析读者朋友,欢迎你来到这篇文章,这篇文章将为你提供一个深入的分析,关于叫做钻柱力学(Drilling Column Mechanics)的话题。

本文将概述钻柱力学的基本原理和它的在石油钻探中的应用,还将分析钻柱力学的可行性以及它在钻探方面的发展前景。

一、钻柱力学的基本原理钻柱力学的主要原理来自于两个优秀的物理原理:力的平衡和圆柱曲线力学。

力的平衡是指钻柱的各种力,如系统重力、钻柱扭矩、钻柱圆柱曲线力学及系统抗拉力,需要相互抵消,以维持力学稳定。

而圆柱曲线力学是指圆柱形轴向力的力学行为,可以用来计算钻柱的截面变形情况。

二、钻柱力学在石油钻探中的应用现代石油钻探技术中,钻柱力学是一个重要的因素,可以帮助工程师理解钻探过程中钻柱受力和变形的情况,以及如何确定在钻探过程中采取正确的措施。

此外,钻柱力学还可以用来估计井壁收敛变形,以及确定最佳钻柱尺寸,以减少钻井时间和成本。

三、钻柱力学的可行性在钻探过程中,钻柱受到各种不同的力,这些力会促使钻柱产生微小的变形,并在时间的推移中不断影响钻探过程的进展。

因此,利用钻柱力学可以有效地控制钻柱的受力状态,从而帮助钻探工程师在短时间内完成钻井。

此外,钻柱力学可以帮助建立仿真模型,以便工程师可以在实际钻探之前模拟出不同情况下的钻井受力和变形状况。

四、钻柱力学的发展前景由于石油钻探技术不断进步,钻柱力学在钻井过程中也将变得越来越重要。

目前,钻柱力学已经被广泛应用于石油钻探,但未来仍有很多空间可以改进和优化,如研发新型工具和材料,以及提高力学分析技术。

此外,研究人员正在尝试用钻柱力学来优化钻探布线,以减少钻探过程中的受力和变形。

总结以上是关于钻柱力学的详细介绍。

从上面可以看出,钻柱力学是一个非常重要的概念,它可以帮助工程师在短时间内完成钻井,而且在未来也会越来越受重视。

因此,为了提高石油钻探的效率,应该加强对钻柱力学的研究,以提升钻探技术水平。

第二节 钻柱

第二节 钻柱

第二节钻柱一、钻柱的作用与组成二、钻柱的工作状态与受力分析三、钻柱设计一、钻柱的组成与作用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是水龙头以下、钻头以上钢管柱的总称。

它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。

(一)钻柱组成(一)钻柱的组成钻柱是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆、钻杆、钻挺、各种接头(Joint)及稳定器等井下工具。

(二)钻柱的作用(见动画)(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深;(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试(Drill-Stem Testing),又称中途测试。

1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。

(2)结构:管体+接头,由无缝钢管制成。

1. 钻杆(3)连接方式及现状:a.细丝扣连接,对应钻杆为有细扣钻杆。

b.对焊连接,对应钻杆为对焊钻杆。

1. 钻杆(4)管体两端加厚方式:常用的加厚形式有内加厚(a)、外加厚(b)、内外加厚(c)三种.(a) (b) (c)(5)规范壁厚:9 ~11mm 外径:长度:根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:"21,"21 ,"21,"87 ,835139.70 ,500.127 430.1144101.60390.88 273.00 230.60第一类 5.486~6.706米(18~22英尺);第二类8.230~9.144米(27~30英尺); 第三类11.582~13.716米(38~45英尺)。

常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12(6)钢级与强度钻 杆 钢 级物 理 性 能D E95(X)105(G)135(S)MPa379.21517.11655.00723.95930.70最小屈服强度lb/in2550007500095000105000135000 MPa586.05723.95861.85930.791137.64最大屈服强度lb/in285000105000125000135000165000 MPa655.00689.48723.95792.90999.74最小抗拉强度lb/in295000100000105000115000145000钢级:钻杆钢材等级,由钻杆最小屈服强度决定。

基于元胞自动机的钻柱力学模型建立和求解

基于元胞自动机的钻柱力学模型建立和求解
( 、二 、三维 )系统 ; 一
( )各 元 胞 用 离 散 或 连 续 值 的参 数 来 描 述 其 2
状态 ;
及与井 壁之 间接 触 的边 界条 件 和相对 运动 关系 十分 复杂 ,为 了解决钻 柱力 学 中的几 何非线 性 问题 和接 触非线 性 问题 ,合 理地 描述 钻柱 系统 ,必 须建立 相 当复杂 的力 学模型 和边 界条件 。 国外研 究 者用 多种 数 值模 拟方 法和解 析 方法对 钻柱 的力学 方 程做 了大
实 际工况 ;或 者 由于计算 繁琐 ,不 利于 工程应 用 。 基 于 以上 原 因 ,笔者 介绍 一种 建立 新 的钻柱 力
学模 型 的方法 ,这能 较好 地解 决几何 非 线性 和接 触
非线 性 问题 的模 型描 述 问题 ,并给 出具 体 的计算 方
法 ,为钻 柱力 学 的理 论研 究提 供新 的方 法 和思路 。
量的 研 究 工 作 ,取 得 了不 同 的研 究 成 果 ¨ 。但 是 ,这些 方法 或者 过于 简化 ,没有 充分 考虑 钻柱 的
( )各元胞仅与空间中的局部邻域相联系 , 3 所
考虑元 胞 的现状 态取 决于 它 的邻 域 ,与 邻域 外 的任 何 信 息无关 ;
( )元 胞 的状 态 将 按 某 种 确 定 的规 律 ( 4 即元


胞 ( e1 Cl )集 组成 系统 ,它 可用 于描 述 具有 局 部 相 互 作用 的系 统所能 表 现 出来 的复 杂 的整 体行 为及其
演变 。元 胞 自动 机 的基 本 特 性 可 归 结 为 以下 4个
方 面 :
钻柱力 学 是石油 钻井 工程 学科 领域 的重要 理论 基础 ,井 下钻 柱力学 行 为特征 的研 究是 研究 钻柱 破

钻柱工作状态及受力分析

钻柱工作状态及受力分析

钻柱工作状态及受力分析一、钻柱的工作状态在钻井过程中,钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种条件下工作。

在起下钻时,整个钻柱被悬挂起来,在自重力的作用下,钻柱处于受拉伸的直线稳定状态。

实际上,井眼并非是完全竖直的,钻柱将随井眼倾斜和弯曲。

在正常钻进时,部分钻柱(主要是钻铤)的重力作为钻压施加在钻头上,使得上部钻柱受拉伸而下部钻柱受压缩。

在钻压小和直井条大钻压,则会出现钻柱的第一次弯曲或更多次弯曲(图1)。

目前,旋转钻井所用钻压一般都超过了常用钻铤的临界压力值,如果不采取措施,下部钻柱将不可避免地发生弯曲。

在转盘钻井中,整个钻柱处于不停旋转的状态,作用在钻柱上的力,除拉力和压力外,还有由于旋转产生的离心力。

离心力的作用有可能加剧下部钻柱的弯曲变形。

钻柱上部的受拉伸部分,由于离心力的作用也可能呈现弯曲状态。

在钻进过程中,通过钻柱将转盘扭矩传送给钻头。

在扭矩的作用下,钻柱不可能呈平面弯曲状态,而是呈空间螺旋形弯曲状态。

根据井下钻柱的实际磨损情况和工作情况来分析,钻柱在井眼内的旋转运动形式可能是自转,钻柱像一根柔性轴,围绕自身轴线旋转;也可能是公转,钻柱像一个刚体,围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动;或者是公转与自转的结合及整个钻柱或部分钻柱做无规则的旋转摆动。

从理论上讲,如果钻柱的刚度在各个方向上是均匀一致的,那么钻柱是哪种运动形式取决于外界阻力(如钻井液阻力、井壁摩擦力等)的大小,但总以消耗能量最小的运动形式出现。

因此,一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是自转,但也可能产生公转或两种运动形式的结合,既有自转,也有公转。

在钻柱自转的情况下,离心力的总和等于零,对钻柱弯曲没有影响。

这样,钻柱弯曲就可以简化成不旋转钻柱弯曲的问题。

在井下动力钻井时,钻头破碎岩石的旋转扭矩来自井下动力钻具,其上部钻柱一般是不旋转的,故不存在离心力的作用。

另外,可用水力荷载给钻头加压,这就使得钻柱受力情况变得比较简单。

二、钻柱的受力分析钻柱在井下受到多种荷载(轴向拉力及压力、扭矩、弯曲力矩)作用,在不同的工作状态下,不同部位的钻柱的受力的情况是不同的。

钻柱分析

钻柱分析

钻柱一、钻柱的作用与组成二、钻柱的工作状态与受力分析三、钻柱设计一、钻柱的组成与功用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。

(二)钻柱的功用(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深。

(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测试。

1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。

(2)结构:管体+接头(3)规范:壁厚:9 ~ 11mm外径:长度:根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:第一类 5.486~ 6.706米(18~22英尺);第二类 8.230~ 9.144米(27~30英尺);第三类 11.582~13.716米(38~45英尺)。

常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12•丝扣连接条件:尺寸相等,丝扣类型相同,公母扣相匹配。

•钻杆接头特点:壁厚较大,外径较大,强度较高。

•钻杆接头类型:内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG); NC系列•内平式:主要用于外加厚钻杆。

特点是钻杆通体内径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。

贯眼式:主要用于内加厚钻杆。

其特点是钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于内平式。

正规式:主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。

其特点是接头内径<加厚处内径<管体内径,钻井液流动阻力大,但外径最小,强度较大。

三种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。

钻柱受力分析及强度校核

钻柱受力分析及强度校核
钻柱受力分析及强度校核 周帆-11-23
1
钻柱的工作状态
一、起下钻
整个钻柱被悬挂起来,在自重力的作 用下,处于拉伸的直线稳定状态
二、正常钻进
在部分自重压力、公转离心力和旋转 扭矩等因素的作用下,钻柱处于弯曲状态。
2
钻柱的受力分析
钻柱承受的基本载荷主要有以下几种:
(1)轴向力和压力: 钻柱在垂直井眼中处于悬挂状态,由于其自身的重量 ,钻柱受到拉伸,最下端的拉力最小(等于 0),最上端 的拉力最大。当井眼内充满钻井液时,钻柱还受到钻井液 对其产生的浮力,而作用在钻柱内外表面的侧向静液压力 ,虽然合力为零,但对钻柱管体形成侧向挤压作用,两种 力综合作用相当于使钻柱的线重减轻。 正常钻进时,部分钻柱的重力加到钻头上作为钻压。 钻压使钻柱的轴向拉力都减小一个相应数值,且下部钻柱 受压缩应力的作用。鲁宾斯基在此提出了中性点的概念
y d p Ks d p Ks 1 t 2 LS 2 LS
2

1 2
12
钻柱的强度校核
三是拉力余量法。考虑钻柱被卡时的上提解卡力,以钻柱 的最大允许静拉力小于最大安全拉伸力的一个合适余量来确保 钻柱不被拉断。
Fa FP MOP
4
钻柱的受力分析
1、钻柱的轴向应力计算 (1) 钻柱在空气中悬空时(图a) 分析:受重力、拉力 任一截面的拉力: ……………………(1) 式中: Fo——空气中任一截面上的拉力,kN; qp、qc——分别为钻杆、钻铤单位长度的重力,kN; Lc、——钻铤长度,m; Lp——截面以下钻杆长度,m;
5
9
钻柱的受力分析
6、纵向振动 n 在中性点处会产生交变的轴向应力; n 当纵向振动的周期和钻柱本身固有的振动周期相同(或成整 数倍时),就会产生共振,称之为“跳钻”。后果是严重的。 7、扭转振动

钻具的受力分析

钻具的受力分析

五、水平井钻具的受力分析水平井钻具的受力分析是一个比较复杂的力学问题,在水平井摩阻与扭矩分析和计算的基础上,我们可以定性的分析在一定井眼条件和一定钻井参数情况下,不同钻具组合对井眼轨迹控制的能力。

钻柱与井壁产生的摩阻和扭矩, 用滑动摩擦理论计算如下:F =μ×NTr =μ×N×R式中:F 一 摩擦力μ 一 摩擦系数N 一 钻柱和井壁间的正压力R 一 钻柱的半径Tr 一 摩擦扭矩从上式可以看出,μ 和 N 是未知数,通过大量现场数据的回归计算求出:μ=0.21(钻柱与套管)μ=0.28~0.3(钻柱与裸眼)同时我们对正压力也进行了分析和计算。

1、 正压力大小的计算(1) 弯曲井眼内钻具重量和井眼曲率引起的正压力N1现有的摩阻和扭矩计算模式是根据"软绳"假设建立起来的,即钻具的刚度相对于井眼曲率可忽略不计.设一弯曲井眼上钻柱单位长度的重量为W,两端的平均井斜角为I,两端的平均方位角为 A 。

如果假定Y轴在垂直平面内,•X轴在侧向平面内,把N1沿X和Y轴分解,则: N1y=T×sin I + W×sin IN1x=T×sin A×sin I(2) 钻柱弯曲产生的弯曲正压力N2钻柱通过弯曲井段时,由于钻柱的刚性和钻柱的弯曲,便产生了一种附加的正压力N2。

如图所示:R = 18000/K/pi (m)L = R×2×ΦΦ = 2×L/RL1 = 2×R×sin Φ (m)根据力学原理:M = E×Im ×K/18000*piM = N2×(L1/2)-T×L1×sin Φ则有:N2 = 2×T×sin Φ +2×E×Im ×K/1719×L1这里:K - 井眼曲率 (°/100米)L - 井段长度 (米)L1 - L的直线长度 (米)IA T SINi w I T N sin sin )sin (1⨯⨯+⨯+⨯=N2 -附加正压力 (KN)E-弹性模量 (KN/m)Im -截面惯性矩 (m^4)2、摩擦系数的确定在设计一口水平井时,我们可以利用邻井摩擦系数来预算摩阻和扭矩。

钻井工程常用计算公式

钻井工程常用计算公式

钻井常用计算公式•、地层压力计算1、静液柱压力(MPa)=P(粘井液密度)*0.00981*H(垂深m)2、压力梯度值(MPa)=p(钻井液密度)*0.009813、单位内容积(r∩3Λn>=7.854*10-5*内径2(Cm)4、单位环空容积(m3∕m)=7.854*10^5*(井径2cm-管柱外径2cm)5、容积(m?)=单位内容积(m3∕m)*长度(m)管柱单位排音量(mVm)=7.854*10^5*(外径2cm内径2cm)6、地层压力(MPa)=钻具静液柱压力+关井立压7、压井钻井液密度(g∕c11p>=(关井立压Mpa/O.00981/11(m))+当前井液P(gcm3)8、初始循环压力=关井立压+底泵速泵压9、终止循环压力=(压力井液p/当前井液p)*低泵速泵压10、溢流长度m;钻井液增量m3/环空单位容积m3∕m11、溢流密度p(g∕cm3)=当前井液P-[(套压MPa-立压Mpa)/(溢流长度m*0.00981)]12、当量循环密度p(g/cm3)-(环空循环压力损失Mpa/O.00981/垂深m)+当前井液P13、当量钻井液P(g4zm3)-总压力Mpa/O.00981/垂深m14、孔隙压力MPa=9.81*Wf(地瓜水平均密度g∕cmυ*H(垂高m)15、上覆岩层压力(Mpa)=(岩石基质重量+流体重量)/面积[9.81*[(卜-。

岩石孔隙度%)*pm岩石基颓密度Hem3+4>*p岩石孔隙中流体密度g/cnP]16、地层破裂压力梯度(Mpa)=Pf(破裂地层压力Mpa)/H(破裂地层垂直深度m>Pf(破裂地层压力Mpa)=Ph(液柱压力Mpa)+P(破裂实验时的立管压力MPa)二、喷射钻井计算公式1、射流喷射速度计算相同直径喷嘴VOU1.2.73*Q(通过喷嘴液体排量1.∕S)∕n(喷嘴个数)*dc>2(喷嘴直径Cm)不相同直径喷喷Vo=12.73*Q(通过喷嘴液体排量1.∕S)/de?(喷嘴当量直径Cm)试中:de喷喷当量直径(cm)计算等喷嘴直径de-(根号n喷嘴个数)*d。

钻柱水眼压力计算公式

钻柱水眼压力计算公式

钻柱水眼压力计算公式钻井作业中,钻柱水眼压力是一个非常重要的参数,它直接影响着钻井液的循环和井底压力的控制。

因此,准确地计算钻柱水眼压力对于钻井作业的安全和效率至关重要。

本文将介绍钻柱水眼压力的计算公式及其相关知识。

1. 钻柱水眼压力的定义。

钻柱水眼压力是指钻井液在钻柱内部通过水眼进入井底的压力。

它是由钻柱内的液体高度和密度所决定的,是井底压力的一个重要组成部分。

钻柱水眼压力的计算对于控制井底压力、防止井喷和保证钻井作业的安全具有重要意义。

2. 钻柱水眼压力的计算公式。

钻柱水眼压力的计算公式可以通过简单的液体静压公式得出。

液体静压公式如下:P = ρgh。

其中,P表示液体的压力,ρ表示液体的密度,g表示重力加速度,h表示液体的高度。

在钻井作业中,钻柱水眼压力可以通过以下公式计算:P = ρg(H h)。

其中,P表示钻柱水眼压力,ρ表示钻井液的密度,g表示重力加速度,H表示钻柱的总长度,h表示液面到井口的距离。

通过这个公式,我们可以很容易地计算出钻柱水眼压力,从而更好地控制井底压力,保证钻井作业的安全进行。

3. 钻柱水眼压力计算的影响因素。

在实际的钻井作业中,钻柱水眼压力的计算会受到一些因素的影响,主要包括以下几点:(1) 钻井液的密度,钻井液的密度是计算钻柱水眼压力的关键因素,不同密度的钻井液会导致不同的压力值。

(2) 钻柱的总长度,钻柱的总长度也会直接影响到钻柱水眼压力的计算,长度越长,压力值越大。

(3) 液面到井口的距离,液面到井口的距离也是影响钻柱水眼压力的重要因素,距离越短,压力值越小。

(4) 重力加速度,重力加速度是一个恒定值,一般取9.8m/s²。

综上所述,钻柱水眼压力的计算受到多种因素的影响,需要在实际操作中综合考虑,确保计算结果的准确性。

4. 钻柱水眼压力计算的应用。

钻柱水眼压力的准确计算对于钻井作业具有重要意义,它可以帮助工程师们更好地控制井底压力,预防井喷事故的发生,保证钻井作业的安全进行。

钻柱动力学研究及应用进展

钻柱动力学研究及应用进展

3本文系国家自然科学基金项目(50174047)、上海市重点学科建设项目研究成果。

作者简介:狄勤丰,1963年生,教授,博士生导师;1984年和1987年在原华东石油学院获学士和硕士学位;1997年在原西南石油学院获博士学位,1997~2000年在西北工业大学“航天、宇航科学与技术”博士后流动站工作,现在上海大学力学所工作。

地址:(200072)上海市延长路149号。

电话:(021)56333256。

E 2mail :qinfengd @钻柱动力学研究及应用进展3狄勤丰 王文昌 胡以宝 张小柯(上海大学上海市应用数学和力学研究所) 狄勤丰等.钻柱动力学研究及应用进展.天然气工业,2006,26(4):57259.摘 要 石油钻井钻柱是石油工业中用量大、质量要求高的管材,处在充满钻井液的狭长井眼里工作,受力情况非常复杂。

每年国内外都会发生大量钻柱失效事故,造成重大经济损失。

在钻柱失效调研分析的基础上,阐明了钻柱失效的主要原因,指出了钻柱动力学研究的重要性,详述了国内外钻柱动力学研究的历史和最新进展,介绍了钻柱动力学研究的应用现状,分析了现存模型的优缺点和国内外研究的差距,总结了钻柱动力学的研究方法,强调了钻柱动力学研究急需解决的核心技术问题。

现有钻具材质及结构条件下,减少钻柱疲劳破坏的最有效途径是根据钻柱的动态应力特征,优化钻柱结构和工作参数,使钻柱尽可能在低动态应力水平下工作。

主题词 钻井 钻柱 动力学 涡动 失效 近年来,各种新工艺、新工具、新技术的出现,为钻井速度的提高提供了坚强的后盾,而优化钻井等技术则为降低钻井成本创造了条件。

但值得注意的是,钻柱的振动会导致钻速下降、井下测量数据不准确、井下昂贵设备的破坏等,并且在影响钻井周期和钻井成本的诸多因素中,钻柱失效造成的事故仍然占有很高的比例。

频繁的钻具失效事故不仅大大增加了钻具消耗,更重要的是增加了起下钻时间,影响了钻井作业的正常进行。

中国石油天然气公司石油管材研究所曾对83起钻具落井事故进行了停工时间统计[1]:事故造成的停工时间超过5d 的占33.7%,超过15d 的占19.3%。

定向井钻井钻柱受力分析

定向井钻井钻柱受力分析
报 . 0 , 2 . 2 () 09
[ ] 万林, 2鲁 宋德 文. 析路 桥施 工 中上 部结 构 的加 固技术 与工 艺 要求 探
【 】 湖北桥 梁工程 . 0 , 1 ) J. 2 ( . 06 0
() 4 保护张锚体系。 当采用无粘结 刚绞线作为体外预应力索时, 通常
外裹油脂及其塑料护套能对预应力索起到一定的保护作用 , 并且经久耐用 , 而张锚体系的两端锚具和防松套—般要用玻璃丝布缠包油脂。 3 、 总 结
[】 辉. 如何 解决 路桥 工程施 工预 应力应用 中存在 的 问题 [】 科 技成 3赵 J. 果纵 横. 7 ( . 2 0 , 2) 0 [】 4 胡蜂, 伟利. 浅谈 路桥施 工 中体外 预应力 加 固法 的工程应用 【】 刘 J.
吉林建 筑. 0 , 3. 2 8( ) 0 【] 5 赵丽敏 , 马成 学. 公路 路桥 过渡段 设计 与施工 技术 的创 新 与科学发 展
[ ] o - . n i r v d o e1 n p o a f r o u n t e 4 H H S A mp o e m d g r g m o c mp ti g h i r
t r u a d d a i di e t o a a d e P e1 , P 1 4 , 8 . 0 qe n r g n c i n I n d e w 1 S E 0 1 8 r S 8 7 9
【】 中国桥 梁建设 . 0, 1 . J. 2 9 ( 1) 0
21 0 00・6
中国电 子商务. 2 3 . 7
[】 5 张建群 , 孙学增 , 俊平. 赵 定向井 中摩擦 阻力模 式及 应用 的初步研 究.

南 嘛 5 ( )

钻柱失效;疲劳失效;断裂力学;陕北油田;预防对策

钻柱失效;疲劳失效;断裂力学;陕北油田;预防对策

钻柱失效;疲劳失效;断裂力学;陕北油田;预防对策本文首先对钻柱失效的类型、特点、影响因素以及预防对策作了简要的概述。

通过对这些问题的阐述,我们可以对钻柱失效在总体上有一个大致的了解。

之后重点对钻柱的疲劳失效作了分析和探讨。

而在钻柱疲劳失效的探讨中,主要讨论了钻柱本体和钻铤螺纹联接的疲劳失效,并由此得出了相应的预防措施。

接着又进行了断裂力学在钻柱失效中应用的研究,并得出了钻柱失效的断裂判据和安全韧性的判据。

最后又对陕北油田钻杆失效的问题进行研究分析,得出了陕北油田钻杆失效问题的主要原因,并对陕北油田钻杆的失效问题进行了预防对策的研究。

第1章概述1.1研究钻井柱失效的目的及意义由于钻柱失效而导致的钻井事故频繁发生,这严重影响了钻井速度的提高,而处理这些事故又耗费了大量的人力、物力和财力,造成了巨大的经济损失。

所以进行大量的钻柱失效措施,提高钻柱的使用寿命,解决和预防井下钻柱失效,这样对提高钻井速度,降低钻井成本,都具有重要的意义。

1.2钻柱失效的研究现状有关钻柱失效方面的研究,早在60年代就已经开始,但兴盛时期却开始于80年代。

在这个时期无论是外部条件(如相关学科的发展、测量手段的完善等)还是内部条件(如钻井界本身的需要)都已基本成熟,这就为钻柱失效的研究提供了一个很好的时空环境。

通过对相关资料的阅读和分析发现,国内外有关钻柱失效方面的研究主要集中在两个方面:理论分析和实验研究。

1.2.1国内外有关钻柱失效方面的理论分析理论分析即钻柱力学模型的建立及数值分析。

对钻柱进行受力变形分析的方法可归结为四类:(1)A.Lubinski的身分方程法;(2)K.KMilheim的有限元法;(3)B.H.Walker的能量法;(4)白家祉教授的纵横弯曲法。

而钻柱动力及疲劳分析的方法有:微分方程法、有限元法、间隙元法。

1.2.2国内外有关钻柱失效方面的实验研究实验研究即钻柱动力响应的实验及现场数据的获得和分析;在实验研究方面,有关的测试方法越来越简单,精度也逐步提高,目前国外测试井下动力响应的工具主要有井下测试工具和地表测试工具两种。

深井钻柱疲劳强度计算与分析

深井钻柱疲劳强度计算与分析
拉 ,然后 受压 ,再受 拉 ,周而 复始 。 当钻 柱表 面裂
纹旋转 到受 拉一 侧 时 ,裂 纹张 开 ;而旋转 到受 压一 侧 时 ,裂 纹 闭合 。 当 裂 纹 底 部 应 力 达 到 一 定 数 值
在钻 井过 程 中 ,钻柱 由于 受到来 自不 同激振 源 的影 响 ,不可 能只存 在一 种振 动形式 ,当激振频 率
底部钻具在使用扶正是基于静应力条件下进行的而实践表明钻柱在低器后受轴压钻铤质量偏心两扶正器之间扶正于屈服极限的交变应力作用下也会出现裂纹刺器与钻头之间顶扶正器之上钻铤质量偏心等都漏断裂等失效形式因此有必要在进行钻柱强度加剧了钻柱质量的不平衡程度
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时 ,裂纹就会以一定的速率不断扩张,直至最后余 下 的断面不 足 以承受 载荷 而断裂 。在 深井 、超 深井
钻井过 程 中 ,钻 柱 的主要 运动是 旋转 向下 ,同时还 伴 随着 各种振 动 ,尤其 是底 部钻 具 的运 动 形式对 于
钻 柱疲 劳失效 影 响很大 。 1 .钻 柱振 动

() 1
鲁 (
Ai


() 7
( G) (。 P) G — 。]+ P 一 }

式中
f —— 危 险截 面距 井底 的长度 ,m;
— —
钻柱 材料 的密度 ,k/ gm ;
( 一 )+
J—— 浮力 系数 ; i } ,
p —— 钻压 ,N;
是基 于静应 力条 件下进 行 的 ,而实践 表 明钻 柱 在低
于屈服 极 限 的交 变 应 力 作 用 下 也 会 出现 裂 纹 、刺 漏 、断 裂等失 效形 式 ,因此 有必 要在进 行钻 柱强 度

钻柱力学

钻柱力学

钻柱力学是指应用数学、力学等基础理论和方法,结合实验以及井场资料等数据综合研究受井眼约束的钻柱的力学行为的工程科学。

开展钻柱力学研究, 对钻柱进行系统、全面、准确的力学分析,在井眼轨道设计与控制、钻柱强度校核、钻柱结构和钻井参数优化等都具有重要意义。

钻柱力学研究已经有五十多年的发展历史, 许多研究成果已经应用到生产实践并产生了巨大的经济效益, 但由于钻柱在充满流体的狭长井筒内处于十分复的受力、变形和运动状态,直到今天仍然无法做到对钻柱力学特性的准确描述和和精确的定计算。

近年来, 着欠平衡井、深井、超深井、水平井、大斜度井和大位移井在油气勘探开发中所占的比重越来越大, 井眼轨道控制、钻具疲劳失效、钻井成本等问题逐年突出,对钻柱力研究提出了更高的要求。

与现代钻井技术发展相适应,钻柱力学必然朝着更贴近井眼。

实际工况、控制和计算精度更高的方向快速发展。

文中首先介绍钻柱力学问题的提出、研究目标、研究方法、钻柱的运动状态和钻柱动力学基本方程。

然后将钻柱力学分为钻柱力学和动力学2个部分;介绍钻柱拉力扭矩、钻柱的弹性稳定性、底部钻具组合受力、钻柱与涡动等几个主要方面,并对未来发展趋势做出初步的预测。

在20世纪20- 30年代, 人们就发现了井斜,同时发现井斜与钻柱的力学问题有Lubinski是钻柱力学的创始人。

1950年,他从定量分析直井中钻柱的屈曲问题入手, 开创了钻柱力学研究的新局面,该研究成果得到了公认。

(1)钻柱的运动状态; (2)钻柱的应力、应变和强度; (3)钻柱与井底、井壁和钻井液相互作用及效果。

这是钻柱力学研究的3个主要方面, 互相联系、互相影响、不可分开。

在钻柱力学长期发展中,经过不断的优化和比较,形成了几种比较典型的研究方法,即经典微分方程法、能量法、有限差分法、纵横弯曲连续梁法、有限元法和加权余量法。

经典微分方程法是钻柱力学中应用最早的研究方法。

该方法要求在满足经典材料力学的基本假设的前提下,建立钻柱线弹性的经典微分方程并求解。

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1 2
第一节

钻柱的工作状态与旋转特点
F(离心力)
1
一、钻柱的弯曲形式
1、起下钻空悬时,钻柱在自重作用下 ,处于受拉而呈直线状态。 2、钻进时下部钻柱处于受压缩状态。 钻压比较小(小于压杆稳定临界弯曲载 荷)时、钻柱在直井中也呈直线状态。 3、 当钻压达到或超过钻杆的某一临界 弯曲值时, 钻柱发生弯曲,并且在某点 (称之为“切点”)与井壁接触,又称 之 为钻柱的第一次弯曲( Buckling of the First order),如图(1-1)中的 曲线 I;

1、轴向拉力、压力(Axial Tension and
Compression
)如 图1-4。
1)、当井内无流体时,钻柱上任意点的拉力只是由该点以 下钻柱在在空气中的重量产生, 2)、井内是充满泥浆时,钻柱最下端受静液柱压力的作用

B A 压
B
钻铤
c
图 1-4
钻柱拉压,中和点位置示意图
8

x = r Cos
图1-2 发 生 螺 旋 弯 曲 的 钻 柱 的 几 何 形 状 示 意 图
1 6
由几何关系,推导出螺旋弯曲钻柱在井眼中的曲率 kp与(

包括摩擦力在内的力平衡关系)各个参数之间的表达式。 1、圆柱螺旋线参数方程的形式
x r cos
; y r sin ; z
p 2
Qt =(Qaa - F浮) 104 / Ap (帕)————(4)
14
2)、起钻时井口处的拉应力

(1)、起钻时作用在钻柱上部除了钻柱自重和泥浆浮力外 ,还作用有井壁对钻柱的摩擦力F、开始起钻时的加速阶 段产生的动载荷Qd,因此,井口拉应力为: Qt =(Qaa - F浮 + Ff + Qd) 104/Ap (帕)——(5) (2)、在斜井井口处拉应力(当井斜角、钻柱与井壁摩擦 力较大时)按下式计算:

其中:

Qh ( PD Pb ) Al 10 4
(N)
式中:PD、Pb——为动力钻具和钻头内压力降,帕; AL——为钻柱的流道截面面积,cm2;
2、下部钻柱所受压应力(Compressive Stress)
钻柱所受轴向压力是由施加给钻头的钻压、泥浆浮力引起 的。可按下述两种情况计算: 1)、在空悬或钻压较小时,钻柱保持直线状态,泥浆浮力 将由下向上集中作用在开始弯曲钻柱的最下端,大小取决 于最下端的深度,因此最下端所受压应力为:


石油工程钻柱力学

第一章 钻柱工况与受力计算
制作者 孙学增



大庆石油学院 石油工程院
二00五年六月—八月
1



钻柱是快速优质钻井的重要工具,它是连通地面和井下的 主要枢纽。转盘钻进时要靠它来传递破碎岩石所需要的动力 ,给井底施加钻压、向井内输送钻井液。采用动力钻具时, 靠钻柱将其送到输送到井底、靠它承受反扭矩;涡轮钻具和 螺杆钻具所需的流体动力。 在钻井过程中,钻头的工况、井眼的状况和稳定性、地下 岩层的各种变化,均可通过安装在钻柱上的额各种测量仪表 (有线随钻测量仪和无线随钻测量仪)才能反映到地面计算 机系统。合理的钻井技术参数和技术措施的实施,也只能在 正确使用钻柱的条件下才能实现。 除此之外,钻井过程中的其它各种作业,例如:取心、打 捞、挤水泥、地层参数测试、处理井下复杂事故(象喷、漏 、塌、卡、套铣、测钻等),都要依靠钻柱来完成。
F浮 m L Ap 104
(N) ———(1)
井口截面以下(井内整个钻柱)钻柱空气中重量Q0等于:
12
Qo =S Lp Ap 10-4——————(2)

井口拉力 Qa等于 Q0与泥浆浮力的差,大小:
Qa Q0 F浮 (1
m )Q0 k f Q0 , s
————————(1)
2、由曲率定义,可得螺旋弯曲钻柱任意点处的曲率公式:
d 2x d2y d 2z K p 2 2 2 ——————(2) dS dS dS
2 2 2
1 7
二、钻柱的受力分析
11
三、钻进过程中各种应力的计算

在受力分析基础上,还要对各种应力进行计算,以便作为 合理设计和强度效核的依据。需要指出的是:下述应力计 算并不能全面地反映钻柱在井下的实际受力情况,如钻柱 振动引起疲劳破坏交变应力,后面将陆续给以适当解释。
一)、钻柱的轴向应力计算
1、钻柱上部所受拉应力(Tensile Stress) 1)、钻柱在泥浆中空悬时井口处的拉应力。 由阿基米德原理,泥浆浮力等于钻柱排开同体积的泥浆重 量。 井口处钻柱截面上所受泥浆浮力F浮则等于:
1 5

另外,当采用动力钻具时,由于破碎岩石所需要的动力来自 于井下涡轮或螺杆钻具,钻柱不旋转,因此钻柱的受力相对 转盘钻井就比较简单。
6、钻柱形成螺旋弯曲的曲率
图 1-2 给出的是坐标和参数之间的几何关系。
y
约 束 井 壁
Fh P z x
F
y = r Sin
r

x

2r
S=(P 2 + 4 2r2 ) 1/2
13

D
a
a
D0
F2
F3
F2 F浮= F1– F2–F3
F浮 图 1-5
F1
F1
井下钻柱某一截面处的拉力、浮力计算示意图
其大小等于井内泥浆静液柱压力与钻柱截面面积的乘积之 和(即:其浮力的大小等于泥浆静液柱压力垂直作用在钻 柱裸露肩部和端面上的和作用力)。如图1-5右图所示。 显然在这种情况下,井口以下某一截面所受拉应力应为:
C = Pb 104 / Ac (帕)————————(10)
二)、钻柱所受剪切应力(Shear
1、正常钻进时钻柱的扭转剪切应力
Stress)
钻进过程中,整个钻柱受扭矩作用,钻柱的每个截面上都 会产生剪切应力。所受扭矩取决于转盘传递给钻柱的功率 ,即:N = Np + Nb。所以,钻柱所受的扭矩和剪切应力分 别可由下式确定:
,产生向上的浮力。此时任意深度处的轴向应力等于该深度 以下钻柱在空气中的重量减去钻柱底部静压(AsPh)。 3)、起下钻时,钻柱受井壁、泥浆的摩擦力作用,它会增 大钻柱的轴向拉力;相反减小钻柱的轴向拉力。
2、弯曲力矩(Bending moment) 钻进时,除弯曲部分受弯曲力矩作用外。在弯曲井段也受 弯曲力矩的作用。钻柱旋转时产生交变的弯曲应力。 3、离心力(Centrifugal force) 钻柱绕井眼作公转时,产生离心力,它将进一步促使钻柱 发生弯曲。
M 9549( N p Nb ) n ( N .m) ;
Qa k f Qa t Ap Ap
(N) ———————(3)
说明:如果对(a-a)横截面进行拉力计算,就不能用上述 方法,见图(1-5)。
原因是:截面以下钻柱下端作用有 D 米高的泥浆液柱压力 P, 所以在钻柱下端横截面上作用产生一个向上的浮力 P Ap,因此该截面以下钻柱的重量必定变小。需要采用“压 力面积法”进行计算。
3)、正常钻进时井口处的拉应力
由于部分重量用于钻压,底端受泥浆浮力作用,因此: Qt =(Qaa - F浮 + Pb) 104 / Ap (帕)——(7)
4)、当使用动力钻具时,钻柱所受拉应力
钻柱所受拉伸载荷是由自重、动力钻具重量,流体水动力 引起的,其大小:
n 1 1 t kd q po Li Ki (qc Lc Qt ) K n K f Qh 104 (帕) ———(8) Ap i 1 16
n 1 1 kd (q po t Li Ki qc Lc Kn )k f Qd 104 (帕)———(6) Ap i 1

式中:F——大小与井斜、方位角、井斜、方位变化率、 井眼和钻柱之间的间隙、泥浆性能、井壁岩石性能,以及 钻柱的刚度等因素有关; Qd——和起下钻操作状况、大钩的提升速度有关,
4、旋转扭矩(Moment of torsion) 钻进时,钻柱受扭矩作用。井口扭矩最大、向下逐渐减小 ;井底处扭扭矩最小。 5、纵向振动(Axial vibration)
9

钻进时当牙轮从一齿到两齿着地的过程,会使钻柱引起纵 向振动,产生纵向交变应力。大小与钻头结构、地层岩性 、泥浆泵排量不均度、钻压、转速等因素有关。当纵振周 期和钻柱的固有振动周期相同或成倍数时,就发生“共振 现象”,引起钻柱疲劳破坏。并称之为“跳钻”。 6、扭转振动(Torsional vibration) 地层非均质性,会使钻头旋转阻力不断变化,引起钻柱扭 转振动,产生横向的交变应力。大小与钻头结构、地层岩 性是否均匀、钻压、转速等因素有关。 7、动载荷(Dynamic Loads) 起、下钻时,会引起纵向载荷变化、因而在钻柱中产生间 歇的纵向应力变化。主要与操作状况有关。
C =(Pb + F浮) 104 / Ac (帕)————(9)
2)、当钻压超过临界弯曲载荷时,泥浆浮力分布情况将发 生变化。浮力的分布比较复杂,主要取决于钻柱弯曲形状 (需建弯曲微分分钻柱长度均匀分布,其 作用是减小下部钻柱单位长度钻柱在泥浆中的重量。这样 ,钻柱最下端的压应力就仅与钻压有关,即:
主要特点是:不受到交变弯曲应力作用。但产生非均匀的单 向偏磨,因此会加快钻柱的磨损和破坏。

3、钻柱同时参与两种形式的旋转: 主要特点是:钻柱磨损均匀,受到交变弯曲应力作用,但 驯化次数要比第一种形式低得多。 4、钻柱处于旋转形式的过渡状态——(钻柱将处于最不稳 定、常造成钻柱处于强烈振动状态)。
三、钻柱发生疲劳破坏和受力的严重部位
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