DVP试验计划模板
DVP环境试验报告样本
DVP环境试验报告样本一、引言DVP（Design Verification Plan，设计验证计划）环境试验是在产品开发的初期或最终阶段对产品的环境适应性进行验证的过程。
本报告旨在对产品的DVP环境试验进行详细记录和分析。
二、试验目的1.验证产品在各种环境条件下的稳定性和可靠性。
2.确定产品在各种环境条件下的适用范围。
3.评估产品在特定环境条件下是否符合相关标准和要求。
三、试验内容本次试验主要包括以下环境条件：温度、湿度、振动和冲击。
1.温度试验在规定的温度范围内对产品进行长时间稳定性试验，如低温试验和高温试验。
温度范围为-20℃至60℃，测试时间为48小时。
2.湿度试验在规定的湿度条件下对产品进行湿热试验，模拟产品在潮湿环境中的使用情况。
湿度范围为30%至90%，测试时间为72小时。
3.振动试验通过模拟产品在运输或使用过程中可能遭受的振动，对产品进行振动试验。
振动频率范围为10Hz至2000Hz，加速度范围为0.1g至50g，振动时间为2小时。
4.冲击试验通过模拟产品在运输或使用过程中可能遭受的冲击，对产品进行冲击试验。
冲击力范围为0.5J至100J，冲击时间为2ms至10ms，试验次数为10次。
四、试验结果与分析1.温度试验结果经过48小时的温度试验，产品在-20℃至60℃的温度范围内正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
2.湿度试验结果经过72小时的湿度试验，产品在30%至90%的湿度范围内正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
3.振动试验结果经过2小时的振动试验，产品在10Hz至2000Hz的频率范围内，加速度为0.1g至50g的振动下正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
4.冲击试验结果经过10次冲击试验，产品在0.5J至100J的冲击力和2ms至10ms的冲击时间下正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
五、结论与建议本次DVP环境试验表明该产品在各种环境条件下具有较好的稳定性和可靠性，并符合相关的标准和要求。
(发动机左右护板)DVP试验大纲实验计划
试验项目 Test Item
2-13
耐水性试验 Water resistance
2-14
气味性 Odor
试验标准 Test Spec. QC/T 15-92(5.3)
MS 300-34
客户/Customer:
试验计划
项目名称/Project Name:
供应商/Supplier:
试验方法 Test Procedure
产品工程师/Product Engineer： 产品工程师/Product Engineer：
日期 Date： 日期 Date：
测试工程师/Testt Engineer： 测试工程师/Testt Engineer：
日期 Date： 日期 Date：
刚性试验 Rigid test
将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或
QC/T 15-92(5.10) 试样刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm)
试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
000#钢钎维 测微仪/推挽式压力表
10.8 10.8
序号 NO.
限值 Limit
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试 验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环 境下冷却1h.
试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现 龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷.
1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需
一,形状,尺寸及外观
将总成产品放置在检具上,定位并固定好,检测产品轮廓度公差和位置度 公差.
轮廓度公差和位置度公差需满足GD&T图纸要求.
dvp实验报告模板
dvp实验报告模板DVP实验报告模板引言：在现代科学研究中，实验是一种重要的方法，通过实验可以验证和探索各种科学理论和假设。
DVP（Data, Variables, Parameters）实验是一种常见的实验设计方法，它以数据、变量和参数为核心，通过对这些要素的控制和观察，来研究和分析问题。
本文将介绍一种DVP实验报告的模板，以帮助研究者更好地组织和呈现实验结果。
一、实验目的实验目的是实验的出发点和导向，它明确了实验所要解决的问题和达到的目标。
在这一部分，研究者应该简明扼要地陈述实验目的，并解释为什么这个问题值得研究。
例如，如果我们要研究某种新型药物对癌症的治疗效果，实验目的可以是验证该药物对癌细胞的抑制作用。
二、实验设计实验设计是实验的蓝图，它包括实验的整体框架、实验组和对照组的设置、实验过程的安排等。
在这一部分，研究者应该详细描述实验设计的各个方面，并解释为什么选择这样的设计。
例如，如果我们要研究某种新型药物的效果，实验设计可以包括将实验对象随机分为实验组和对照组，给予实验组药物治疗，对照组不给予治疗。
三、数据收集与处理数据收集与处理是实验中最重要的环节之一，它涉及到数据的获取、整理和分析。
在这一部分，研究者应该说明数据的来源和采集方法，并解释如何对数据进行处理和分析。
例如，如果我们要研究某种新型药物的副作用，可以通过问卷调查收集患者的反馈数据，然后使用统计方法对数据进行分析。
四、变量与参数变量与参数是DVP实验的核心要素，它们是实验中被研究和控制的因素。
在这一部分，研究者应该明确列出实验中的变量和参数，并解释它们的含义和作用。
例如，如果我们要研究某种新型药物的剂量对治疗效果的影响，剂量就是一个变量，可以设定不同的剂量水平，观察其对治疗效果的影响。
五、实验结果与讨论实验结果与讨论是实验报告中最重要的部分，它涉及到对实验结果的呈现和解释。
在这一部分，研究者应该清晰地呈现实验结果，并对结果进行分析和讨论。
电池热管理系统DVP验证计划
A 315A 315A 340A 380A 340A 330试验数量所需时间/天检验/试验项目（注明项目号码）试验要求振动测试将水冷系统总成内注入常温冷却液后密封，按照实际使用时的固定状态固定在振动台上，或安装于电池包内后将电池包固定于试验台，进行3个方向（垂直、前后、左右），每个方向1.5*10^6次的振动测试，测试频率20Hz，加速度±25m/s2。
不出现裂纹和脱焊，测试后，通过系统密封性试验特性重要度压力交变试验实验介质： 50%乙二醇 +50%水溶液介质温度： 110±5℃压力循环时间：6s-10s,其中保压时间 3s-5s；压力交变范围： 30～ 125～ 30kPa；实验次数： 5*10^4次（每 1万次做一次水捡）内部腐蚀性试验混合液温度：25±2℃混合溶液流量 12L/min按照要求的流量运行 76h,机停静置 8h为一个循环 ,停机期间进行溶液 pH值检查和补液 ,共计进行 14个循环 ;溶液检查分为 pH值和外观检查 ,试验过程中不允许出现 ±1以上的pH值变化 ,溶液外观不允许出现混浊和沉淀。
混合液由 40%防冻液和60%ASTM液溶组成 (体积比)。
防冻液型号： 45%的乙二醇防冻液 ,冻结温度:-30冷热循环试验 1.向液冷系统施加150kPa±20kPa的压力进行2000次10℃—90℃—10℃温度交变循环的混合液，温度交变频率按照QC/T 468-2010中5.6的规定，混合液流量为客户整车输入流量；2.循环频率3~15次每小时，温度控制精度±3℃；压降测试冷却液采用50%水+50%乙二醇，将水冷系统总成固定完毕，进出水口接入冷热一体机，通过上位机设置冷却液温度和流量，待冷却液温度和流量稳定后，监测水冷系统总成的压降，即流阻值。
分别测试冷却液温度20℃下，流量为8L/min/、10L/min、12L/min时的流阻值，流阻≤30kPa；；测试冷却液温度为-20℃下，流量为10L/min的流阻值，流阻≤40kPa。
DVP试验计划模板
陈永宁
11-15
1
工装样件
10.11.16
10.11.20
1
工装样件
试生产
样本
日期
样本
实际结果
数量
类型
开始
结束
数量
类型
阶段
1
耐久性试验
旋钮完成30000个试验循环(一个循环包括旋钮顺时针转180度和逆时针转180度)
按Q/JLY J711234-2009中4.2.1规定
电子机械功能要保持正常
陈永宁
11-10
1
工装样件
10.11.10
10.11.14
1
工装样件
试生产
按键完成30000个试验循环后(一个循环包括按钮的按下和释放两部分)
按Q/JLY J711234-2009中4.2.2规定
电子机械功能要保持正常。按键力对比测试之前偏差不得超过30％。
陈永宁
11-10
1
工装样件
10.11.14
10.11.17
1
工装样件
试生产
2
振动试验
振动频率范围:(5～1000)Hz；振动类型为随机振动；每个轴振动16h，加速度为33m/s2
按Q/JLY J71பைடு நூலகம்234-2009中4.3规定
吉利集团公司
设计验证计划和报告
GLP0903版本号：0编号：
设计验证计划和报告
DVP编号：
部门编号：
页码：1/5
计划编制日期：
计划编制人：杨永春
部件：
件号：
审核/日期：
批准/日期：
车型：
应用：
来源：
设计验证计划(DVP)
发
2015
13
试验方法按Q/WS 163005-2015执 ≤50ugC/g 行，具体等级要求按图纸及相关技 术文件执行。
甲醛含量 Q/WS 1630052015
14
在分析开始前，试样应在精度为 ≤10mg/kg 0.01g的分析天平上称重 ，每个1-1 聚乙烯瓶中均用吸量管加入 50ml的 去离子水。一旦试样挂在钩子上 ， 瓶子应密封并存放在 （60±3）℃的 加热柜中3h±15 min。当达到测试 时间后，将瓶子从加热柜中取出 ， 经过（60±10）min后温度下降至 （23±5）℃，再将样品从瓶中取 出，再进行一次无试样的空白测试 。
完成率
15 20 4
1
10 13 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0%
OK数合计 NG数合计
2、频率33Hz或67Hz；
不可出现裂痕 、裂缝、变形
3、(无共振点)上下4H,左右2H,前后 及妨碍零件装配的现象 。
25
2H；(有共振点)上下3H,左右1.5H,
1
前后1.5H
注:各阶段英文字母代表的含义为 : 说明：
S:手工件； 编制：
A:工装件 ：模具件 \试验未完成 ；
B:批产件：全序件\全部试验已完成 \认可完成
环
试样按表3中所规定的环境循环一次 伤
22
后，通过测量试样尺寸和观察试样
DVP计划_汽车电子企业模板文件
9温度循环试验DUT表面无裂纹、起皱、颜色蜕变、变形等；功能状态A级要求10温度冲击试验DUT表面无裂纹、起皱、颜色蜕变、变形等；功能状态A级要求11扫频振动DUT电气性能和功能达到A级要求；按GB/T 2423.22规定的方法进行试验。
工作模式 3.2试验参数循环次数 30 Tmin=-20℃；Tmax=80℃需要严格控制湿度，以避免冷凝：循环曲线如下图上限温度 +95℃下限温度 -40℃循环周期 最高和最低存放温度分别为0.5小时（T=1h），范围内的温度变化试验转换时间为≤60s。
循环次数 100个周期确认工作模式 1.1试验恢复时间为2h产品按下条件进行扫频振动，X、Y、Z三个方向，振动试验后，产品应能正常工作12随机振动DUT电气性能和功能达到A级要求；13机械冲击试验1. DUT不能有任何损坏；2. DUT功能状态应达到A级要求；14跌落试验1. 跌落后如果所有DUT均发生明显的外观损坏，则对DUT功能不做要求，但应报告功能检测结果；2. 试验后如果至少一个DUT没有发生外观损坏，则要求DUT满足产品技术条件中规定的所有功能技术指标；工作模式：3.2实验次数：每个方向10次；试验方法：1. 实验过程中对DUT进行通电进行相关的功能测试；2.实验相关参数：——脉冲形状：半正弦——脉冲参数：500m/s2,6ms工作模式：1.1样品状态：带包装样品数量：带包装、不带包装各3个高度：1000mm跌落次数：每个轴向正反面各一次跌落地面：水泥地面或钢板试验环境 RT工作模式：4.2分别接通Usmin和Usmax产品按下条件进行随机振动，X、Y、Z三个方向，振动试验后，产品应能正常工作，1h/axis试验划。
产品设计阶段DVP测试计划
产品设计阶段DVP测试计划产品设计阶段的DVP（Design Verification Plan）测试计划是为了验证产品在设计阶段能否满足规格要求和用户需求，以及评估产品的可靠性和性能。
下面是一个关于DVP测试计划的示例，包括测试目标、测试方法、测试环境、测试计划和测试资源。
1.测试目标-确定产品设计是否符合规格要求和用户需求。
-评估产品的性能和可靠性。
-发现和纠正设计中的问题和缺陷。
-验证产品是否满足整体设计和功能要求。
2.测试方法-功能测试：针对产品的各项功能进行测试，包括功能的输入、处理和输出。
-性能测试：评估产品在不同负载和条件下的性能和响应能力。
-故障注入测试：通过故意引入故障来评估产品的可靠性和容错能力。
-用户体验测试：评估产品的用户界面和交互设计是否满足用户需求。
-兼容性测试：测试产品与不同环境、平台和设备的兼容性。
3.测试环境-硬件环境：列出需要的硬件设备和配置要求。
-软件环境：列出需要的软件工具和配置要求。
-测试数据：列出需要的测试数据和测试用例。
4.测试计划-确定测试阶段和测试周期。
-制定每个测试阶段的具体测试内容和测试要点。
-列出测试人员和责任分工。
-列出每个测试阶段的起止时间和测试任务交付时间。
5.测试资源-测试人员：确定测试团队的成员，包括测试经理、测试工程师和测试操作员。
-测试设备：确定需要的测试设备和硬件配置。
-测试工具：确定需要的测试工具和软件配置。
总结：DVP测试计划是产品设计阶段的重要一环，通过测试可以验证产品设计的可行性和准确性，发现并解决设计中的问题和缺陷，保证产品的性能和可靠性。
一个完整的DVP测试计划包括测试目标、测试方法、测试环境、测试计划和测试资源等要素。
通过制定和执行DVP测试计划，可以确保产品在设计阶段就达到预期的性能和质量要求，为后续的产品开发和生产提供坚实的基础。
DVP策划
零件号平台台架/整车
日期样件类型
试验方法描述具体实验过程测试地点
编制审核批准日期
日期
日期
建议手签，可以打
印建议手签，可以打印
必须手签，实验部门经理经理以上领导签
署
编号：FDLZC13.1.2.4-02/A0
试验目的验证何种样件的某种特性能否达到要求
零件/总成样件数量标准号及名称依据标准号及名称
机型/年责任单位/地点测试输入要求
测试时间测试人员
测试的项目测试具体产品特性
判定合格条件
规定当测试数据达到一定的范围或样件出现某种情况时判定合格，判定合格条件与吉利保持一致。
DVP 策划
试验具体要求
样件特殊要求
测试前对样件特性充分识别，如样件在某种工况下会影响性能货出现
某种情况会影响测试结果
测试条件要求。
DVP数据核查计划书
DVP数据核查计划书项目背景在进行数据分析、建模或报告生成等工作过程中，数据质量对于结果的准确性和可信度起着至关重要的作用。
为了保证数据质量，需要进行数据核查工作，即对数据进行完整性、准确性、一致性和合法性等方面的检查。
本文档旨在定义和规划DVP（数据验证与核查平台）的数据核查计划，以确保数据核查工作的高效进行、结果的可追溯和备份。
目标和范围本数据核查计划的目标是对项目中的数据进行全面的核查和验证，以确保数据质量满足预期的标准和要求。
数据核查的范围包括以下方面：1.数据完整性：核查数据是否完整，包括字段完整性、记录完整性以及表之间关联关系的完整性。
2.数据准确性：核查数据的准确性，包括数据的有效性、越界值、异常值等。
3.数据一致性：核查数据的一致性，比如对于相同数据项的不同存储方式之间的一致性，以及与规定的标准、规范的一致性。
4.数据合法性：核查数据的合法性，比如数据的来源是否合法、数据的使用是否符合相关法规等。
数据核查流程数据核查流程分为以下几个步骤：1.制定数据核查计划：确定核查的数据对象、数据源和核查的细节，包括核查的时间、频率等。
2.数据采样：从数据源中随机抽取样本数据作为核查对象，确保样本具有代表性。
3.数据核查规则定义：根据核查目标和范围，定义相应的数据核查规则，包括字段规则、逻辑关系规则等。
4.数据核查执行：根据数据核查规则，执行核查操作，检查核查对象中的数据是否符合规则要求。
5.核查结果记录：记录核查操作过程中得到的结果，包括核查异常情况和核查成功情况。
6.异常处理与修复：对于核查得到的异常情况，进行处理和修复，确保数据的纠正和完整性。
7.核查报告生成：根据核查结果，生成数据核查报告，对核查的数据质量进行评估和总结。
数据核查工具与平台为了提高数据核查的效率和可追溯性，我们计划使用DVP（数据验证与核查平台）作为数据核查的工具与平台。
DVP具备以下功能：1.数据抽样与筛选：根据设定的条件，从数据源中抽取样本数据，并进行筛选和过滤。
设计验证计划(DVP)模板
代号
大载荷轮毂
零部件/总成名称
NF359-1455(20120405)
加工规范号
验证策划
试验程序或标准 试验描述
目标要求
设计验证/ 样件 认可试验 数量 类型
试验单位 试验单位
测试责任人
TS-07-088
1.非加工表面不允许有任何磕碰伤
2.非加工表面不允许有渣孔(夹渣)、缩孔、
缩松、裂纹,此类缺陷加工表面深度不允许超
1H/次
100% 100%
2 2 2
100%
DVP&R编号
C-3591455 部门
研发部
编制
实际测试情况
实际实施日期
开始
完成
测试报告
结果
报告编号 测试结果 判定审核 Nhomakorabea批准
结果确认
设计工程 师签字
设计主 管领导 签字
备注
OK
OK OK
OK
OK OK OK OK OK
OK
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
项目名称 隶属系统
序号 试验项目
1
外观
2
尺寸
3 热处理硬度
4 半成品尺寸
5 动平衡
6 气密性 7 冲击测试 9 弯曲测试 10 径向测试
11 成品外观
项目客户
WSEEL SOLUTIONS LTD
检查铸件尺寸
1.内胎环不圆度不大于0.5MM
2.铸件尺寸依
照图纸要求
3.铸造变形量≦±0.1
设计验证
10
铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员
设计验证计划与报告-标准格式DVP
程序或标准
试验描述
接受标准
目标要求
测试 样本 日期 样本 测试时期 责任人 数量 类型 开始 结束 数量 类型 细的说明试 验要求
试验通过的标 准如：1000小 时，-25度，2 万次
由试验部填写： 试验负责人或 外委单位。DV 阶段责任人为 设计部门和供 应商；PV阶段 责任人为试验 部门。 手工样件P， 模具件B，工 装样件D
设计验证计划和报告
零件/总成： 车型/年： 零件号: 平台： 测试计划 项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
DVP编号: 计划日期： 部门批准： 报告日期：
部门编号： 计划编制人： 项目批准： 报告工程师： 测试报告
页码
开发阶段：工程 开发（ED），设 计验证DV，生 产确认PV，持续 符合CC。 来源：
试验部 填写
试验描述，明 确试验所考核 的内容如：材 料、刚度、腐 蚀、温度等。
达到要求：无失 效，（需不需要 满足整车3万公 里路试）
QCZ02.001/002-001
DVP试验方案模板
DVP试验方案模板1. 引言本文档旨在描述DVP（Design Validation Plan）试验方案的模板。
DVP试验方案是为了验证产品设计的可靠性、合规性和有效性而执行的一系列试验计划。
2. 试验目的DVP试验目的是确保产品设计符合预期需求，并且在现实环境中能够正常运行，同时验证产品的可靠性和安全性，以减少产品开发和生产过程中的风险。
3. 试验范围本试验方案涵盖了以下方面的试验范围：- 产品性能和功能的验证- 产品的可靠性和耐久性测试- 产品的安全性审核与测试4. 试验计划4.1 试验设计根据产品需求和标准要求，设计相应的试验方案和流程，包括试验环境、试验设备、试验样本和试验方法等。
4.2 试验执行按照试验计划，组织并执行试验，记录试验数据和结果，并准确记录试验过程中的任何异常情况。
4.3 试验评估基于试验结果和数据，对产品的性能、功能、可靠性和安全性进行评估和分析，确定产品的优点和改进空间，并提出相应的改进措施。
5. 质量管理试验过程应遵循质量管理体系的要求，确保试验过程的可控性和标准化，包括试验设备的校准和维护、试验人员的培训和技能提升、试验环境的控制等。
6. 安全管理试验过程中应遵守安全管理规范，确保试验人员的人身安全和试验设备的安全性，包括试验操作的风险评估和安全防护措施的采取。
7. 试验报告根据试验计划和评估结果，撰写详细的试验报告，包括试验目的和背景、试验设计和方法、试验结果和数据分析、评估和改进建议等内容。
8. 试验时间表根据产品开发和生产计划，制定试验时间表，确保试验进度和产品上市时间的协调。
9. 试验资源确定试验所需的人力、物力和财力资源，包括试验设备和设施、试验人员和试验费用等。
10. 试验风险评估对试验过程和试验结果可能出现的风险进行评估和分析，制定相应的应对措施，以最大程度地减少试验风险和不确定性。
11. 试验审批试验方案和试验报告的编制、执行和评估需要经过相关部门的审批，确保试验过程和结果的可靠性和合规性。
DVP试验大纲实验计划(发动机左右护板)
10.8
2-8
落锤冲击性试验 Impact strength
QC/T 15-92(5.7.3.1)
10.8
2-9
燃烧特性 Flammability
GB 8410-1994
燃烧试验箱/试样支架
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance 刚性试验 Rigid test
QC/T 15-92(5.9.3.1)
试验设备 Test Equipment
样件 数量 Qty Sampl es
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试 试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现 验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环 龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 境下冷却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需 放置在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重 量在20g以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果 满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 试样重量小于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密 封容器中,然后放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3 个人进行评价气味性程度等级.
试验计划
客户/Customer: 项目名称/Project Name: 供应商/Supplier:
협 력 업 체
序号 NO.
试验项目 Test Item
产品设计阶段DVP 测试计划
电流、负载转速、堵转力矩、堵转电流、最低启动
电压 、静态扭矩
测试电压：额定电压12V
测试环境:常温25± 5度，RH65%±20%
电压、 测试方法：
电机基本特性 扭力计 1.作动方向通电后目视，
1.启动电压：1.2V
1
测试
、转速 2.空载电流、空载转速、负载电流、负载转速、堵
2.其他参照外形图
仪 转力矩、堵转电流使用测功机测试（标准参考图纸
9
绝缘耐压
≥100MΩ, AC500V漏电
5
试仪 试绝缘耐压，
流≤1mA，
72小时后，外壳不允许
盐雾试
10
盐雾测试
按GB/T 10125-1997中NSS的规定进行盐雾试验 有红锈（冲压断面除外
5
验机
）
1.电机在跌落后，外观
不可有损伤
1.将包装好的电机从750mm高度水平跌落在水泥地 2.电机无异音及噪音值
判定要求：满足QZTB 依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
04.001-2014车辆电器 要求的实验方法，
电子零部件EMC要求；
射频辐射发射 -天线测量法
（EMI）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
件EMC要求；
I/O线瞬态抗 干扰（EMS）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
件EMC要求；
静电放电抗干 扰（EMS）
DVP-天窗总成设计验证计划(5页)
天窗总成设计验证计划（DVP）
（适用）车型/年：
DVP编号： DV试验明细责任人： DV试验计划责任人： DV试验实施责任人：
试验编号
试验名称
试验标准
接受准则
4
遮阳板阻燃特性
电动天窗非金属组成件的阻燃性能应符合 定。
GB
8410
的规
电动天窗非金属组成件的阻燃性能应符合 定。
GB
8410
的规
实验室名称
1.天窗运行时噪音应小于60db（A） 2.在天窗的工作循环操作中应该平稳而无异响
遮阳板操作力：开启和关闭天窗遮阳板所需的力应在15N ～30N之间。为避免遮阳板在车辆制动和加速时自动关 闭，横向推动力必须不 低于 m×g。（m=遮阳板质量[kg] ，g=重力加速度 9.8 m/s2）
7
遮阳板粘接附着 遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接 遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接强
关闭，横向推动力必须不 低于 m×g。（m=遮阳板质量 闭，横向推动力必须不 低于 m×g。（m=遮阳板质量[kg]
[kg] ，g=重力加速度 9.8 m/s2）
，g=重力加速度 9.8 m/s2）
5.遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘 5.遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接
天窗不工作时，天窗控制器的静态电流≤ 0.25mA。 窗不工作时，天窗控制器的静态电流≤ 0.25mA。
2. 天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械 2. 天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械
噪声，遮阳板滑动无异
噪声，遮阳板滑动无异
响。
响。
3.按试验方法进行测试，上升、水平开启、关闭运行速 3.按试验方法进行测试，上升、水平开启、关闭运行速度
(发动机左右护板)DVP试验大纲实验计划
恒温试验槽
10.8
2-14
气味性 Odor
MS 300-34
密封容器/热控箱
10.8
SUPPLIER:
项目经理/Program Manager：
日期 Date：
产品工程师/Product Engineer：
日期 Date：
测试工程师/Testt Engineer：
日期 Date：
CUSTOMER:
项目经理/Program Manager：
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance
QC/T 15-92(5.9.3.1)
制品外观表面用000#钢钎维摩擦,表面压力为6.5kpa,速度为6m/min,摩擦次 试验过后，产品外观不能出现剥离等缺陷. 数为10次. 将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或试样 刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm) 试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
试验标准 Test Spec.
试验方法 Test Procedure
限值 Limit
试验设备 Test Equipment
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试验 试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现龟 槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环境下冷 裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需放置 在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重量在20g 以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果试样重量小 满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密封容器中,然后 放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3个人进行评价气味 性程度等级.
DVP PVP 格式表格模板
30
关键尺寸检测
按图纸
AA
AA
40
表面处理
盐雾试验72小时，产品表面无锈 蚀，按QC/T 625。
AA
时间：
工程师： Engineer:
电话：
要求试验数量
计划时间 开始/结束
Req Testsample
Schedule STRT/END
完成 % Cpt %
项目名称： Program:
审核： Concurred: 投产日期： JOB1 Date:
备注
Remarks
1台 3件 3件 3件 3件 1件 0
DV Testing PV Testing DV Testing PV Testing DV Testing PV Testing
风险分类
Risks
目前
投产时
Cur
Pro
试验类型 TestType
道路试验
rig test
rig test
rig test
rig test
rig test
rig test
试验结果
设计状态
No.
Test Name
Acceptance Criteria
Test results
Design level
10
耐久试验
Q/JX08114-1998
完成整车45000公里无失效
整车试验
P 台架试验
AA
20
金属材料性能试验
40Cr,抗拉强度≥1040Mpa,按GB/T 3077
AA
AA
设计验证计划及签发报告
DESIGN VERIFICATION PLAN & SIGN-OFF
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电子机械功能要保持正常。按键力对比测试之前偏差不得超过30％。
陈永宁
11-10
1
工装样件
工装样件
试生产
2
振动试验
振动频率范围:(5～1000)Hz；振动类型为随机振动；每个轴振动16h，加速度为33m/s2
按Q/JLYJ711234-2009中规定
吉利集团公司
设计验证计划和报告
GLP0903版本号：0编号：
设计验证计划和报告
DVP编号：
部门编号：
页码：1/5
计划编制日期：
计划编制人：杨永春
部件：
件号：
审核/日期：
批准/日期：
车型：
应用：
来源：
报告完成日期：
报告人：
审核人：
试验计划
试验
备注
项目
程序或标准
测试说明
接受标准
目标要求
测试负责人
测试时间
样本
日期
样本
实际结果
数量
类型
开始
结束
数量
类型
阶段
1
耐久性试验
旋钮完成30000个试验循环(一个循环包括旋钮顺时针转180度和逆时针转180度)
按Q/JLY J711234-2009 中4.2.1规定
电子机械功能要保持正常
陈永宁
11-10
1
工装样件
工装样件
试生产
按键完成30000个试验循环后(一个循环包括按钮的按下和释放两部分)
机械电子功能保持正常,不得出现异响。
陈永宁
11-15
1
பைடு நூலகம்工装样件
工装样件
试生产