加热炉培训教材PPT(共 31张)
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加热炉与换热器培训资料全
加热炉及换热器培训讲义2011年4月目录第一部分加热炉基本知识 (3)一、概述 (3)二、管式加热炉的主要技术参数 (3)三、油田用加热炉的炉型及表示方法 (4)四、管式加热炉设计的基础数据 (5)五、加热炉热效率测试方法 (6)六、提高加热炉热效率的措施 (6)七、加热炉的吹灰控制 (9)第二部分管式直接加热炉简介 (10)一、管式直接加热炉的原理、性能特点、遵守的标准规及应用 (10)二、管式直接加热炉结构形式及特点 (11)三、管式加热炉的运行与操作 (14)四、管式加热炉故障处理 (17)五、管式加热炉的维护与保养 (19)第三部分水套加热炉简介 (21)一、水套加热炉的工艺原理、性能特点及遵守的标准规 (21)二、水套加热炉结构形式描述 (22)三、水套加热炉运行注意事项 (23)五、U形管式换热器简介 (24)一、U形管式换热器的结构特点、设计规及型号表示 (24)二、换热器的维护和检修 (26)第一部分加热炉基本知识一、概述油田和长输管线加热炉(以下简称油田加热炉)系指用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备，是油、气生产和输送中广泛使用的设备。
在油、气田的集油站、集气站和联合站等站(库)，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。
在原油和天然气长输管道中，通过加热炉对原油和天然气进行加热，以满足原油和天然气长距离输送的要求。
应该指出，油气田和长输管线用加热炉，其对介质进行加热所要求达到的温度都不高，一般只几十度，且介质无化学变化，这是与石油炼制、石油化工所用加热炉不同之点。
二、管式加热炉的主要技术参数1、热负荷单位时间向炉管被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用KW表示。
它表示加热炉生产能力的大小。
2、热效率加热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数叫热效率。
它表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，可用公式表示为η=被加热介质吸收的有效能量/ 供给炉子的能量。
加热炉的操作、常见故障及处理PPT
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤： (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物
开工培训加热炉PPT教案
金属制的稳焰器经常会烧坏导致火焰不稳损坏时应及时更金属制的稳焰器经常会烧坏导致火焰不稳损坏时应及时更火咀漏油是一件很讨厌的事情有时会在炉底引起着火造成漏火咀漏油是一件很讨厌的事情有时会在炉底引起着火造成漏油的原因可能不少但开工时点火不顺利造成漏油是很普遍的一旦油的原因可能不少但开工时点火不顺利造成漏油是很普遍的一旦油漏进燃烧器底部风箱内则会不断地很慢地漏到外面的地面可能油漏进燃烧器底部风箱内则会不断地很慢地漏到外面的地面可能会维持很长时间让人感到非常厌烦当然也会发生更严重的问题会维持很长时间让人感到非常厌烦当然也会发生更严重的问题就是漏的油在风箱内燃烧起来会烧坏燃烧器将炉底板烧变形
机对炉膛进行吹扫约30分钟。停机，打开快开风门和烟囱挡板。
点火成功后（首先是长明灯，接着是主火咀），按开工阶段需要
的火咀数目都点起来，先后启动鼓、引风机。根据燃烧状况，调整每
个火咀的燃料量、蒸汽及供风，使其达到所认为的较佳状况。有自动
控制系统的炉子，必须等到基本稳定后再根据具体情况切换到由最优
化控制系统进行微调。
如果着火液体从炉底漏出，流向地面继续燃烧，则要采取消防预案
用泡沫隔绝空气与燃料。
无论任何方式停炉，联锁都会动作，人员必须到现场确认。因
为有的机构长时间不动作想让它动时也动不了，就要采取应急的办
法去解决。
五、加热炉常见故障与问题及排除
★半预混式燃烧器： 燃料气与一部分空气混合后 喷入燃烧道，与空气边混合边燃烧
。其性能介于全预混式燃烧器和外混式燃烧器两者之间。
缺点是结构复杂
2）燃油燃烧器分为：
有介质雾化燃烧器 无介质雾化燃烧器
★ 无介质雾化燃烧器
不用雾化介质，靠燃料油自身的压力把燃料油雾化成很小的液粒， 故也称为压力雾化燃烧器。
机对炉膛进行吹扫约30分钟。停机，打开快开风门和烟囱挡板。
点火成功后（首先是长明灯，接着是主火咀），按开工阶段需要
的火咀数目都点起来，先后启动鼓、引风机。根据燃烧状况，调整每
个火咀的燃料量、蒸汽及供风，使其达到所认为的较佳状况。有自动
控制系统的炉子，必须等到基本稳定后再根据具体情况切换到由最优
化控制系统进行微调。
如果着火液体从炉底漏出，流向地面继续燃烧，则要采取消防预案
用泡沫隔绝空气与燃料。
无论任何方式停炉，联锁都会动作，人员必须到现场确认。因
为有的机构长时间不动作想让它动时也动不了，就要采取应急的办
法去解决。
五、加热炉常见故障与问题及排除
★半预混式燃烧器： 燃料气与一部分空气混合后 喷入燃烧道，与空气边混合边燃烧
。其性能介于全预混式燃烧器和外混式燃烧器两者之间。
缺点是结构复杂
2）燃油燃烧器分为：
有介质雾化燃烧器 无介质雾化燃烧器
★ 无介质雾化燃烧器
不用雾化介质，靠燃料油自身的压力把燃料油雾化成很小的液粒， 故也称为压力雾化燃烧器。
新员工培训课件_加热炉培训资料1
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1.4.1.2 炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室
内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图1-28 拉
砖炉墙往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水
平安装。
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1.4.1.3 钢结构 钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它 构件依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过 焊接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉， 如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构占整个管式炉投资 的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例越来 越大。
一般控制在约850℃以下(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉，
炉温可达900℃以上)。
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1.4.5 燃烧器
燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。燃 烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用 燃料的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧 器。燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。 操作时，特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使 炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。要保证燃 烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气 预热系统。
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①螺旋管式(图1-14)
②纯辐射式(图l-15)
图1-14
图1-15
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(4)大型方炉 如图l-19所示，这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间， 每间设置一或二个大容量高强燃烧器。分隔可以沿两个方向进 行，称之为“十字交叉”分隔法。它通常把对流室单独放到地 面上。还有把几台炉子的烟气用烟道汇集拢来，送进一个公用 的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简单，节省占地，便于回 收余热，容易实现炉群集中排烟，减轻大气污染。它是专为超 大型加热炉而开发的。
加热炉培训技巧教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
加热炉培训PPT学习教案
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五、事故停炉
1、下列情况要停炉维修： （1）工艺进料不正常，无法维护正常运转； 原因：a 进料管线（泵、管道）上有故障； b 炉内结焦。 （2）炉管严重过热，调整无效。 原因：a 、进料量不足或各路不均； b 、炉管内结焦； C 、火焰触及炉管。
4、烘炉操作
（1）严格按烘炉曲线升温烘炉。升温或恒温的操作中，应根据升温、恒温中 炉膛辐射室顶的温度是否达到要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长 明灯时应按对角原则，并且每8 小时更换一次。
（2）恒温时温度波动不大于4℃要勤检查、细观察，并作好记录，按每小时 记录一次，并标记实际曲线图。
（3）烘炉时，碳钢炉管通蒸汽或氮气，合金钢炉管通氮气，并且严格控制气 体出口温度，碳钢炉管不得高于
（1）火焰形状应稳定； （2）火焰不应触及任何管壁； （3）燃烧处的燃料压力和温度应适当； （4）炉内所有火嘴应燃烧均匀； （5）应通过风门、挡板调节适当的空气量来保持最佳的燃烧状态。
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如果过剩空气系数过大，热效率就会降低，风量过大，火焰容易熄灭。
如果过剩空气系数太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的气体就会在加 热炉和烟气总管产生二次燃烧的危险。
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a 立即切断炉所有进料，并防止一切可燃物料倒流进炉； b 切断各烧嘴燃料气； c 停运鼓风机； d 用蒸汽掩护吹扫加热炉。
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（2）加热炉周围发生爆炸事故或其他原因，使加热炉周围布满可燃物质，要 求加热炉熄火时，立即熄灭加热炉所有烧嘴，停炉进料。
（3）如果烧嘴发生故障，应将故障烧嘴切断熄灭。
加热炉培训ppt
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
– 油品在炉管内的流速不能太低，否则易使管内 油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内 边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且 油品在管内停留时间长。但流速过高又增加了 管内压力降，增加了动力消耗，所以应在合理 的范围内力求提高流速。压力降视判断炉管是 否结焦的一个重要指标。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1炉膛负压（抽力）控制
• 炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点— 辐射室出口部位的压力。控制负压是为了保证提 供火嘴足够的压力差，使之得到足够的空气，而 进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提高加 热炉的热效率。抽力过大，火焰不稳定，产生一 氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压，炉内高温烟 气会从不密封处向外泄漏，导致能耗增加，造成 炉壳、炉管损坏。
• 其它的附件设备包括炉壳体、钢结构支撑、耐火 衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预 热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管 线和阀门，吹扫蒸汽接口等。
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力 称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热 炉生产能力的大小。
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.6热效率 • 1.4.6.1热效率的定义
– 热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程 度，其定义可用下式表示：
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
– 有效吸热量即炉子的热负荷，热效率是衡量燃 料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
1.4.6热效率
• 根据供给能量和损失能量所包括的内容不同，有热效率和 综合热效率之分。热效率表示管式炉体系中参与热交换过
加热炉培训课件
百得燃气燃烧器
比例调节式 :
如果在标准的渐进是燃烧器基础上加上一个 PID电子比例调节器RWF40，就变成比例调节式燃烧器，这样根据 锅炉传感器(温控器或者压力开关)的信号，燃烧器可以停留在工 作范围内的任意一点，是系统的工作始终能够处于平衡状态。
单段/双段或者双段渐进式燃烧器采用温控器的闭合与断开来控 制燃烧器的启停与大小火之间的转换 比例调节燃烧器用传感器采用4-20mA信号
风门伺服电机的调节
BERGER STA 5 B0. 36/8 3N 23 调节方法:小火风门30左右,大火90,电磁阀凸 轮(第二火焰接通凸轮)处在大小火风门中间位 置
三、电气自动控制系统
LME 11...时序图
AL 出错信息 (报警) BV... 燃料阀 EK... 锁定复位按钮 FS 火焰信号 GP 燃气压力开关 LP 空压开关 M 风机电机 R 控制温控器 SB 安全温控器 Z 点火变压器
燃气检漏装置
检漏装置的作用:检燃气阀组之间的密封性 DUNGS VPS 504...通过检漏装置内部的泵和隔膜，使得被测试部位的压力比阀上游的压 力高20mbar,如果压力没有降低则通过。 SIEMENS LDU11...该控制盒有一个普通的压力开关，可在启动前或者每次停机后立即自 动检查燃气燃烧器阀门的密封情况。检漏的结果是通过对两个阀门之间气路的压力进行 两个阶段的测试后得到的。
加热炉的维护和保养
加热炉炉设备维护保养主要分日常维护保养和定期维护保养两大部分。 维护保养的范围包括加热炉本体，安全附件、保护装置及管道、阀门，附属设备等。 日常维护保养可与每班的巡回检查及日常维修相结合。 定期维护保养包括下列内容： 1)仪表、安全附件的定期校验，如压力表每半年检验一次，安全阀每年校验一次。 2)易损零部件的定期调校或更换，如燃烧器燃气调压器、火焰探针或光电管、燃气过滤 器的滤网、点火电极等的定期更换。 3)烟火管、烟室的定期清灰疏通；机械转动部件的清洗加油或更换机油；防腐及保温材 料的定期维护或更换等。 4)定期内部及外部检验和水压、气密试验。 5)大、中、小维修计划安排及主要检修内容。
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三主要设备；1-气体燃烧器 （1） 数量：6台 （2） 设计技术参数 ● 单台燃烧器发热量3.0MW ● 强制通风式底烧燃烧器
● 燃料气低热值QL9478.5kcal/m3或11023w/m3 ● 燃料气入炉压力0.2~0.3Mpa ● 燃料气重度0.806kg/Nm3 ● 过剩空气系数1.2 ● 空气温度180℃ ● 空气风压1000Pa ● 燃烧器中心至炉管中心距离1.42m ● 6台燃烧器布置的节圆直径2.6m ● 燃烧器制造符合SH/T3113-2000《石油化工管式炉
●电机转数 1450转/分
●电 压 380V
四设备技术参数；1、设备技术参数表
名称项目单位原料油原料油辐射对流室流量Kg/h400000400000 温度进口℃95出口℃130压力进口℃0.6出口℃0.3炉管规格 mmф168×8ф168×8材质20G20G进出口径 mm4×ф168×84×ф168×8有效长度mm100003300管心距 mm304336排心距mm291炉管根数—程数56-480-4加热面积 （光管）M2295.6139.34炉管平均热负荷w/m23541021700有效 热负荷MW10.463.03过剩空气系数a1.151.2辐射室排烟温度 ℃770排烟温度℃170燃料用量Nm3/h1371加热炉热效率%89空 气预热温度℃197（环境空气按20℃计算）空气预热器负荷 MW0.98燃气压力MPa0.2-0.3燃气盘管口径mm150 2、设备外 型尺寸
●结构参数
热端长度mm3200冷端长度mm2400翅片管规格 mmф32×3热端翅片间距mm7冷端翅片间距mm5翅片 高度mm15.5翅片厚度mm1.25管心距mm80排心距 mm80 ●制造接JB/T1616营束式空气预热器技术条件 进行。
3-翅片管：翅片管是扩大炉管传热面积的有效方法，本 炉对流段设计采用ф168×8翅片管64根，其中 1Cr18Ni9Ti翅片管40根，Q23-B翅片管24根。
燃烧器工程技术条件》要求
● 燃烧器噪音小于80分贝
2-空气预热器 （1） 数量：1台 （2） 结构形式及设计技术参数 ● 结构形式：热管式空气预热器
● 技术参数
项目单位参数热负荷Kcal/h（kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015
（2） 技术参数
● 风流量2400-44800m3/h
● 风机全压力1890-2670Pa
● 使用温度小于250℃
● 自然条件：月平均最高27℃；海拔高度940-955m。
（3）配Y180L-4防爆电动机1台（防爆等级dII BT4；防护等级IP55）
●电机功率 22kw
（1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管 材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB71691《碳
素结构钢冷轧钢带》标准规定。
（2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。
2）以辐射室上部炉膛压力作参数，自动控制烟气档板的开度， 使炉膛负压值保持在-20~-30pa之间，保障加热炉内部炉温。
2、自动启炉条件
要自动启动加热炉，必须具有如下的条件。
燃气压力正常
助燃空气压气正常
Hale Waihona Puke 质（原油）流速正常 总高：39680mm
其中：辐射室高13938mm；炉壁外径ф6354mm；，节圆直径 ф5440mm；对流室高7742mm；烟囱高18000mm。
3、设备质量
加热炉总质量203070kg，其中非金属质量57230kg。
二控制说明
一）自动控制系统说明
1、自动控制原理
1）原油的出口温度目标值在触摸屏上设定，PLC根据出口介质 温度和目标值的差值相应的打开燃气阀调节阀和风道调节阀的开 度，使介质出口温度保持在设定值左右。
4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。
5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点
三、工艺流程
原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。
二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热 器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。
2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。
3、采用了具有自动点火、火焰监控、自动调节功能 的燃烧器，实现了加热炉同系统的集中控制和调节。
加热炉培训
400仪表
一基本介绍
一概述；立式加热炉是原油稳定工艺过程中 一个至关重要的设备。它主要由辐射室、对 流室和余热回收装置组成。由安装在其底部 的燃烧器产生的光热辐射至分布在辐射室四 周的油管而再次加热原油。而燃烧器产生的 高温烟气流经对流室和安装于对流室的翅片 管产生热交换达到初步加热原油。为充分利 用烟气流过对流室后留有的可利用的热量， 在对流室上加装了余热回收装置。
（3）制作和检验：本翅片管的制作方法采用高频焊接方法，将翅片焊在炉 管上，焊接触面积不小于翅片横截面积的90%。翅片垂直炉管表面，其偏 斜不大于2mm；翅片轴向间距偏差不大于1mm。翅片管全长允许偏关 ±5mm；翅片管全长弯曲3.8mm；翅片外径误差±2mm。
4-引风机
（1） 型号：Y4-73-9D离心引风机1台