机加件检验规范

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机加件来料检验规范

机加件来料检验规范
一、目的：
明确机械加工配件检验方法与标准，确保产品符合技术的要求，防止不良品流入下一道工序。

二、适用范围:
本标准适用于机械加工配件的检验验收。

三、检验标准：
1、抽检标准：参考GB2828国际标准AQL抽样标准表，本公司以AQL2.5为主、AQL4.0为参考。

3、外观检验条件：在40W日光灯下距离30~40cm（照度约500Lux~550Lux），旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超过15 秒。

1、检验员应认真按图纸及技术要求检测、有疑问应及时沟通，做到按图纸要求检验、按图纸要求测量基准测量，如未规定则尽可能使测量基准与设计基准吻合。

2、正确使用测量用具：使用量规、千分尺等须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表应先校正量具，调好零位，检验员本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸有公差要求的，严格按图纸尺寸进行检验。

为避免量具反复改变尺寸造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写相应质量检测记录。

机械加工检验通用规范最新版

机械加工检验通用规范最新版机械加工检验通用规范（最新版）机械加工是工业制造中的重要环节，为了确保加工质量和产品合格率，机械加工检验是必不可少的环节。

机械加工检验通用规范是对机械加工过程中的检验要求和方法进行规范的文件，它起到统一标准、提高效率、保证质量的作用。

以下是最新版机械加工检验通用规范的概述，主要包括检验对象、检验要求、检验方法和结果判定等几个方面。

1.检验对象：机械加工检验通用规范适用于各种机械加工产品的检验，包括金属零件、塑料制品、机械装置等，涵盖了机械加工过程中的各个环节。

2.检验要求：机械加工检验的主要目的是确定产品是否符合设计要求和技术条件。

同时，还需要检验产品的功能性、安全性、可靠性、稳定性等指标，确保产品能够达到预期的使用效果。

3.检验方法：机械加工检验涉及到的检验方法有很多种，主要根据不同产品的特点和检验要求来选择适用的方法。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、物理性能测试、功能性测试等。

在选择合适的方法时，需要根据产品的特点和检验要求进行综合考虑。

4.结果判定：机械加工检验的结果判定要根据检验数据和要求进行评估，并给出相应的结论。

对于合格的产品，可以出具合格证明；对于不合格的产品，需要进行分类处理，包括返修、报废、退换货等。

在结果判定过程中，要确保判定结果的准确性和公正性。

总的来说，机械加工检验通用规范最新版对机械加工过程中的检验要求和方法进行了全面规范，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。

机械加工企业应该根据最新版的规范开展机械加工检验工作，确保产品的合格率和质量水平，提升企业竞争力。

同时，还应该不断更新和完善机械加工检验通用规范，以适应新的技术和工艺的发展。

机械加工检验规范标准[详]

机械加工检验规范编制：审核：批准：日期:1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。

2、检验依据国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3.1 尺寸的检验3.1.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。

3.1.2常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3量具的选择3.1.3.1量具的选择原则A、保证测量精确度；B、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；3.1.3.2量具具体选择A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；B、根据计量器具的不确定度允许值选用；C、根据零件的大小选用；D、根据零件的表面质量选用；E、根据零件的批量来选用；3.1.3.3量具精度选择原则A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；B、公司现有量具精度表3.1.4尺寸检测方法①轴径——中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。

②孔径——通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。

③长度、厚度——长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。

④表面粗糙度——a．目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目视法检验判定。

机加件检验规范

机加件检验规范1 包装检验1.1目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2范围适用于钣金、机加件包装检验管理；1.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50m m处目视观测。

1.4检验内容1.4.1包装1.4.1.1所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.2 标示1.4.2.1包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致;1.4.2.2包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;1.4.2.4送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0 素材检验2.1目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;2.2范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45 0 -135 °。

2.4检验内容2.4.1素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2无虚焊和明显焊缝；2.4.3尺寸参考工程图纸要求244材料参考技术参数要求，具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告；2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;3.0 阳极、电镀检验3.1目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要；3.2范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验；3.3检验条件在自然光或日光灯下观察角度45。

或135。

距产品25-50cm处目视。

3.4检验内容3.4.1加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹3.4.1镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；3.4.2附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象；4.0 喷涂件检验4.1目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;4.2范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。

机加件验收标准

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机加工检验规范

机加工检验规范1.引言2.适用范围3.术语和定义4.检验要求5.检验方法6.检验记录7.异常处理8.附录引言：本规范旨在规范机加工件检验的要求和方法，确保产品质量符合公司和客户的要求。

适用范围：本规范适用于___生产的所有机加工件的检验。

术语和定义：1.机加工件：指在机械设备上通过切削、铣削、钻孔等方式加工成形的零部件。

2.检验：指对机加工件进行各项检测以确保其质量符合要求的活动。

3.合格品：指经过检验符合要求的机加工件。

4.不合格品：指经过检验不符合要求的机加工件。

检验要求：1.外观检验：应检查机加工件的表面是否有明显划痕、裂纹、氧化等缺陷。

2.尺寸检验：应检查机加工件的尺寸是否符合要求。

3.材质检验：应检查机加工件的材质是否符合要求。

4.功能检验：应检查机加工件的功能是否符合要求。

检验方法：1.外观检验：应使用肉眼和放大镜进行检查。

2.尺寸检验：应使用测量工具进行检查，如卡尺、游标卡尺等。

3.材质检验：应使用化学分析仪进行检查。

4.功能检验：应使用相应的设备进行检查，如试验台、模拟器等。

检验记录：1.检验记录应详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息。

2.检验记录应保存至少两年。

异常处理：1.对于不合格品，应及时进行处理，如返工、报废等。

2.对于多次不合格品，应进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。

附录：1.机加工件检验报告模板。

2.机加工件检验记录表。

1.目的本文旨在介绍___。

Ltd的产品检验标准，以确保产品质量符合标准要求。

2.范围本检验标准适用于___。

Ltd所有产品的检验，包括但不限于铁路设备、机械零部件等。

3.规范性引用文件本检验标准引用以下文件：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差GB/T 1184-1996 钢铁表面缺陷分类和规定GB/T 1167-1983 螺纹检验方法GB/T 3478-1995 机械零部件表面粗糙度的测量和评定GB/T 1800-1996 基本公差制度4.检验条件所有产品在出厂前必须经过以下检验条件：外观检查表面粗糙度检查线性尺寸和角度尺寸公差检查形状和位置公差检查螺纹检查沉孔检查5.包装防护所有产品在出厂前必须进行适当的包装和防护，以确保产品完好无损。

机加件检验规范

机加件检验规范1 包装检验1.1 目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2 范围适用于钣金、机加件包装检验管理；1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。

1.4 检验内容1.4.1 包装1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.2 标示1.4.2.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致;1.4.2.2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;1.4.2.4 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0 素材检验2.1 目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;2.2 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。

2.4 检验内容2.4.1 素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2.4.3 尺寸参考工程图纸要求;2.4.4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;3.0 阳极、电镀检验3.1 目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要;3.2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。

3.4 检验内容3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4.1 镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；3.4.2 附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象;4.0 喷涂件检验4.1 目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;4.2 范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。

机加工件检验标准

机加工件检验标准机加工件的质量直接关系到产品的使用性能和安全性，因此对机加工件的检验标准尤为重要。

机加工件的检验标准主要包括尺寸、形位公差、表面质量和材料成分等方面，下面将分别对这几个方面进行详细介绍。

首先，尺寸是机加工件检验的重要内容之一。

尺寸的检验主要包括外观尺寸和内部尺寸两个方面。

外观尺寸主要是通过测量工具对机加工件的外形尺寸进行检验，包括直径、长度、宽度等。

内部尺寸则需要通过专用的测量工具或检测设备进行检验，确保机加工件的内部尺寸符合设计要求。

其次，形位公差也是机加工件检验的重要内容之一。

形位公差是指机加工件在装配或使用过程中，各个特征之间的相对位置关系所允许的偏差范围。

形位公差的检验需要使用三坐标测量仪或其他高精度测量设备，对机加工件的形位公差进行全面检测，确保其符合相关标准要求。

另外，表面质量也是机加工件检验的重要内容之一。

表面质量的检验主要包括表面粗糙度、表面平整度、表面清洁度等方面。

表面质量的检验需要使用表面粗糙度仪、平整度测量仪等专用设备，对机加工件的表面质量进行全面检测，确保其符合产品要求。

最后，材料成分也是机加工件检验的重要内容之一。

材料成分的检验需要使用化学分析仪器对机加工件的材料成分进行检测，确保其符合设计要求，以保证产品的使用性能和安全性。

总之，机加工件的检验标准涉及到尺寸、形位公差、表面质量和材料成分等多个方面，需要使用不同的测量工具和检测设备进行全面检验。

只有严格按照相关标准要求进行检验，才能确保机加工件的质量符合产品要求，提高产品的使用性能和安全性。

机械加工件检测标准

机械加工件检测标准1、目的：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格品不能转入下工序，从而提高产品质量。

2、适用范围：所有加工件3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。

3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。

3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。

4.检验依据检测依据按图纸及工艺卡检测5.检测种类：“工序自检”“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”5.1.工序自检：工件完成工序后进行自检，自检合格后在工艺卡进行签字；5.2.首件检验：批量工件必须首件检验后，才能开始加工5.2.1.对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，操作者必须做好自检，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送质量专员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

5.2.2.工作班开始加工的第一个工件；5.2.3.调换操作者后加工的第一个工件；5.2.4. 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；5.2.5.更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；5.2.6. 代用材料后加工的第一个工件；5.2.7.检验内容：根据检验标准的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后加工，产品继续首件检验，直至合格为止。

5.3.巡回检验：5.3.1.由检验人员在生产现场，进行日常巡回监督检查，重点监控工序质量和典型零件质量；5.3.2根据检验标准、图纸和工艺的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求；5.3.3.若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品报告单》处理，同时。

机加件通用检验标准

机加件通用检验标准之品管通用机械零部件检验规范检验步骤对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

清点图纸要求之数量，是否与实际相符识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

审查技术说明。

留意：是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

英文/日文的注解说明。

审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

入库/出货。

注意事项审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

图纸数量理论上只许多不能少。

审核所有材料，避免错料，混料。

检查是否有漏加工之处。

图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

常用材料；铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62 青铜：C5241, BC6不锈钢：SUS303、SUS304、SUS301、SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁(热轧板)：SPHC 铁(冷轧板)：SPCC铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400、SGD400-D直线度和平面度的未注公差儿单位：mm GB 1184-96 长度 ≦10 ﹥10～30 ﹥30～100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000公差垂直度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96 长度 ≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差 0．2 0．2 0．4 0．5对称度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96 长度 ≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差 0．5铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号表面处理面单边增厚范围孔单边小范围 1 铝发白～～ 2 铝发黑～～3 镀镍一般要根据客户要求,可以控制～大于φ10的～,小于φ10的忽略不计4 镀铬～大于φ10的～,小于φ10的忽略不计 5 镀锌～～ 6铝硬白～～常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。

机加件通用检验标准[详]

公差±1°±30′±20′±10′±5′3)直线度和平面度的未注公差儿单位：mm GB 1184-96长度≦10 ﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.44)垂直度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．2 0．2 0．4 0．55)对称度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．5●铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号表面处理面单边增厚范围孔单边小范围1 铝发白0.002～0.003 0.001～0.0022 铝发黑0.004～0.005 0.004～0.0053 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01●常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。

平面度平面度是用来限制零件上一平面,加工后不平程度的形状误差。

圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。

圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面,加工后的实际形状对理想形状的偏离。

线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线,加工后的实际形状对其理想形状的变动量。

面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面,加工后的实际形状误差。

位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面,加工后所产生的不垂直程度的误差。

机加检验规范

机加检验规范1、目的为了本公司各类产品质量得到有效控制，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高产品合格率，特制定本规范。

2、范围本规范适用于负责机加检验工作的检验员，作为检验机加工件验收的技术依据。

3、规范引用文件下列文件中的条款通过ZJW-009的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1800.3-1998 标准公差数值表GB/T 2828.1-2003 抽样检验检查标准GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差4、职责4．1生产部门负责《机加检验规范》在生产范围内的宣贯，监督各工序操作工对《机加检验规范》的执行，对未按规定操作的员工进行处罚。

4．2品管部负责《机加检验规范》的执行，对未按《机加检验规范》操作的行为及时上报，严重情况下发《停线通知单》，车间进行停线整改。

并负责对整改效果进行验证。

4．3生产技术部负责首件检验发现的问题进行原因分析，并会同质量部制定相关纠正预防措施。

4．4 对首件检验工作未完成，检验员在首件检验记录上签字，造成的质量事故，责任由检验员负责。

4.5 对首件检验未完成，工序自行生产，造成的质量事故，责任由工序组长及相关操作工负责。

5、定义：5．1 首件检验：1）各工序批量生产（大于10件）首件产品；2）各工序停线三小时以上恢复生产的首件产品；3）发生质量事故，停线整顿后恢复生产的首件产品；4）人员、机器、原材料、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。

5．2 停线通知单：1）发生批量质量事故；2）不良产品大于2件，经生产、工艺进行调整无效；3）生产工艺不成熟，有重大质量隐患；由检验员提出，质量主管审核，生产经理批准的停线通知。

机加工件检验标准

机加工件检验标准机加工件的质量直接关系到产品的使用效果和安全性，因此在生产过程中，对机加工件的质量检验至关重要。

机加工件的检验标准是指对机加工件进行检验时所遵循的一系列标准和规定，其目的是保证机加工件的质量符合要求，达到使用标准。

首先，机加工件的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、表面粗糙度、装配性能等方面的要求。

在进行外观质量检验时，应注意检查机加工件是否存在表面缺陷、氧化、变形等情况，以及是否符合设计要求的外观要求。

对于尺寸精度的检验，应根据设计图纸和技术要求，使用相应的测量工具进行检测，确保尺寸精度符合要求。

同时，对于表面粗糙度和装配性能的检验也是非常重要的，这些方面的要求直接关系到机加工件的使用效果和性能。

其次，机加工件的检验标准还应包括检验方法和检验工艺的规定。

在进行机加工件的检验时，应根据不同的材料和工艺要求，选择合适的检验方法和检验工艺。

例如，对于金属材料的机加工件，可以采用金相显微镜、硬度计、三坐标测量仪等设备进行检验，而对于塑料材料的机加工件，则需要采用其他相应的检验方法。

同时，在进行检验时，还应注意检验过程中的环境和条件，确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，机加工件的检验标准还应包括检验记录和报告的要求。

在进行机加工件的检验时，应及时记录检验结果和过程，并制作检验报告。

检验记录和报告应包括机加工件的基本信息、检验项目、检验结果、检验人员签名等内容，以便于后续的跟踪和管理。

总之，机加工件的检验标准是保证机加工件质量的重要保障，只有严格按照检验标准进行检验，才能确保机加工件的质量符合要求，达到使用标准。

因此，在生产过程中，应高度重视机加工件的检验工作，严格执行检验标准，确保产品质量和安全性。

机加工件检验规范

机加工件检验规范1目的通过对机加工件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。

2范围适用于本公司生产用的所有机加工件的检验。

3检验规范3.1机械加工零、部件～应满足图样～有关技术文件及本标准的规定。

3.2车床加工零、部件的锐边、尖角～除图样有特殊规定外～一般按0.5×45?倒角制作。

3.3经刨、铣、插、钻加工的零、部件～应除出锐边、尖角、毛刺和飞边。

3.4零、部件的已加工表面不准有锈蚀、碰痕、划伤等缺陷。

3.5机加工后～零、部件表面所获得的粗糙度～最低不准低于图样要求的粗糙度一个等级～最高不限制。

3.6零、部件不允许有机加工引起的退火、烧损、龟裂缺陷。

3.7已加工完的零、部件～其未加工表面应无气孔、夹渣、飞边的缺陷。

3.8检验工作程序3.8.1测量方法的选择根据被测工件的结构、尺寸、精度特征,现有计量器具的条件,遵循保证测量精密度、经济适用的原则～选择合理的测量方法。

3.9计量器具的选择3.9.1小批量工件～使用通用计量器具;大批量工件～使用专用量具、检验夹具。

3.9.2根据工件的结构和重量。

轻小简单工件～可放在计量仪器上测量,重大复杂工件～将计量器具放到工件上测量。

3.9.3根据尺寸大小和要求～确定计量器具的规格～其测量范围、示值范围、分度值等能满足测量要求。

3.9.4根据工件的尺寸公差～公差小～计量器具要求精度要高,公差大～计量器具要求精度应低。

3.10测量基本的选择3.10.1 测量基面选择遵守基面统一原则。

即测量基面与设计基面、工艺基面、装配基面一致。

3.11测量条件的控制3.11.1 工作场地应清洁;擦干净量具、检验平台、被测工件的各检验部位。

3.11.2核查量具检定证是否在有效期内～严禁使用无证、无效量具 3.11.3正确使用量具。

量爪面与测面平行,或垂直,～不准歪斜～避免用量具的使用不当影响测量准确性。

3.11.4 读数时量具应水平拿着朝向亮光～使视线尽可能与主副尺上所读数的刻度线垂直。

机加件通用检验规程

机加件通用检验规程HYJX/JY-03一、目地：根据公司在机械加工中小批量生产的特点制定本检验规程。

二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。

三、主要检验项目1、外观及表面粗糙度①外观：对外观不合格的产品不再往下检查。

要求：1、工件表面应无划伤、碰伤、夹伤等缺陷。

2、工件应清洁、无铁屑、无毛刺。

3、倒角处应符合图样要求。

方法：1、检验员接到工件后，应首先用目视的方法，按以上要求对工件进行检查。

2、对倒角处按图样要求用卡尺或R规检测，对有特殊要求的倒角应采用万能角度尺进行检测。

3、对外观不合格的产品不再往下检查。

②表面粗糙度：对表面粗糙度不合格的产品不再往下检查。

要求：已加工的表面应符合图样技术要求。

器具：标准样块、表面粗糙度测量仪。

方法1:对比法：将已加工表面按图样要求与标准样块对比。

方法2 :测量法：对要求较高的表面粗糙度应采用仪器测量。

测量范围：Ra0.4以上。

方法3 :触觉法：用手指或指甲抚摸工件表面，与标准样块进行比较，常用于内外表面的检测。

测量范围：Ra0.8--Ra6.3。

2、外圆：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用。

①、根据图样要求参照下表选择适当的检测器具。

②、对精度等级高于IT5以上的零件应外协，用测量仪检测。

③、正确的使用游标卡尺、千分尺。

使用时两测量角应在一条水平面上，用平视目光读出正确的测量数据。

④、零件数量较多时应用环规进行测量。

3、内孔：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用①、应按图样技术要求并参照下表选择适当的检测器具。

检测器具检测基本尺寸零件精度等级备注名称规格IT5 —IT18内径量表18-35 X0.0118-35IT5 —IT10内径量表35-50 X0.0135-50IT5 —IT10内径量表50-100 XO.0150-100IT5 —IT10内径量表50-160 XO.0150-160IT5 —IT10卡尺0-200 X0.020-200IT12---IT18卡尺0-300 X0.02200-300IT12---IT18卡尺0-500 X0.02300-500IT12---IT18②、正确的使用内径量表、内径千分尺，读出正确的测量数据。

机加检验规范

机加检验规范1. 引言机加检验是对机械零部件进行质量检测和性能验证的重要环节。

为了保证机械零部件的质量和可靠性，制定机加检验规范是必要的。

本文档旨在规范机加检验的操作流程和方法，保证机械零部件的质量符合要求。

2. 检验范围机加检验的范围包括但不限于以下几个方面：•尺寸检验：对机械零部件的尺寸进行精确测量，确保满足设计要求。

•材料检验：对机械零部件的材料进行化学成分和力学性能的检测，确保符合规定标准。

•表面质量检验：对机械零部件表面的光洁度、粗糙度等指标进行检测，确保符合要求。

•功能性能检验：对机械零部件的功能进行验证，确保其能够正常工作。

•耐久性检验：对机械零部件的耐久性进行测试，确保其在长时间使用中不会出现问题。

3. 检验设备进行机加检验需要使用一些常见的检验设备，如：•测量仪器：游标卡尺、千分尺、量规等，用于测量尺寸。

•化学分析仪器：扫描电子显微镜、能谱仪等，用于材料的化学成分分析。

•力学性能测试设备：拉力机、冲击试验机等，用于材料的力学性能测试。

•表面质量检测仪器：光学投影仪、粗糙度仪等，用于表面质量的检测。

•功能性能测试设备：液压测试台、载荷测试台等，用于功能性能的验证。

•耐久性测试设备：循环试验机、疲劳试验机等，用于耐久性的测试。

4. 检验流程机加检验的流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：收集机械零部件的相关信息，如图纸、规格要求等。

2.尺寸检验：使用相应的测量仪器对机械零部件的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。

3.材料检验：对机械零部件的材料进行化学成分和力学性能的检测，确保符合规定标准。

4.表面质量检验：使用相应的仪器对机械零部件的表面质量进行检测，如光洁度、粗糙度等。

5.功能性能检验：使用相应的测试设备对机械零部件的功能进行验证，确保其能够正常工作。

6.耐久性检验：使用相应的测试设备对机械零部件的耐久性进行测试，确保其在长时间使用中不会出现问题。

7.检验记录：将检验结果记录下来，并进行分析和汇总，确保检验的完整性和准确性。

机加件通用检验规程

机加件通用检验规程HYJX/JY-03一、目地：根据公司在机械加工中小批量生产的特点制定本检验规程。

二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。

三、主要检验项目1、外观及表面粗糙度①外观：对外观不合格的产品不再往下检查。

要求：1、工件表面应无划伤、碰伤、夹伤等缺陷。

2、工件应清洁、无铁屑、无毛刺。

3、倒角处应符合图样要求。

方法：1、检验员接到工件后，应首先用目视的方法，按以上要求对工件进行检查。

2、对倒角处按图样要求用卡尺或R规检测，对有特殊要求的倒角应采用万能角度尺进行检测。

3、对外观不合格的产品不再往下检查。

②表面粗糙度：对表面粗糙度不合格的产品不再往下检查。

要求：已加工的表面应符合图样技术要求。

器具：标准样块、表面粗糙度测量仪。

方法1：对比法：将已加工表面按图样要求与标准样块对比。

方法2：测量法：对要求较高的表面粗糙度应采用仪器测量。

测量范围: Ra0.4以上。

方法3：触觉法：用手指或指甲抚摸工件表面，与标准样块进行比较，常用于内外表面的检测。

测量范围：Ra0.8--Ra6.3。

2、外圆：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用。

①、根据图样要求参照下表选择适当的检测器具。

②、对精度等级高于IT5以上的零件应外协，用测量仪检测。

③、正确的使用游标卡尺、千分尺。

使用时两测量角应在一条水平面上，用平视目光读出正确的测量数据。

④、零件数量较多时应用环规进行测量。

3、内孔：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用。

①、应按图样技术要求并参照下表选择适当的检测器具。

②、正确的使用内径量表、内径千分尺，读出正确的测量数据。

4、端面：①、当需确定误差值的数值或单件小批量生产时用游标卡尺，千分尺检测；H+0.01 ）、正确地读出测量值。

方法1：a）按下图检测内O圈槽；b）根据工件选择合适的钢球，用游标卡尺测量两钢球之间的距离；①根据图样的技术要求，选择正确的测量器具，用常规的测量方法进行检测。

机加工检验规范

1.目的规范加工制品的检查标准，以使各工序加工过程的质量给予管控，从而确保出货成品的质量满足客户要求。

2.范围本标准适用于机加加工的制品，依照图纸检查；图纸未标注时依照相适应的国家标准进行检验。

3.定义3.1首件：a. 本工序依照某图纸所加工的第一个部件；b. 中间切换加工其他部件后，继续加工剩余数量加工的第一个部件；c. 正在生产设备发生故障时的部件及设备故障排除后加工的第一个部件；d. 前一天未完成，继续加工的第一个部件；e. 加工中设备更换后加工的第一个部件；f. 加工中作业人员更换后加工的第一个部件； 3.2半成品：a. 本组别最后一道工序加工完成后，转入其他组别需要继续加工的制品；b. 本组别最后一道工序加工完成后，需要外协表面加工处理的制品； 4.3 成品本组别最后一道即最终工序加工完成后的制品； 4. 职责4.1 品质部:负责送检产品的检验工作，并记录检验结果。

4.2 生产部:负责产品的检验通知及组织不合格产品的返工。

4.2.1 机加工产品检验通知①机加组每天完工的成品放置成品待检区，然后通知品质人员前去检验。

②当天要出货的产品提前通知品质人员前去检验，避免发生漏检，或者延误发货时间。

5.工作流程 5.1 5.2检验作业流程图（如下）：首件加工 →作业员自检→是否合格 Y → 联络或送样 →检查员检查确认↑Y ↓N↓ 作业员重新调整加工←不良品隔离N ←联络作业员确认N ← 是否合格 ↓Y ↓Y 主管或技术担当判定Y → 继续加工↓加工调整不可N →报废6.相关文件根据ISO 2768-m 标准进行判定是否合格抽检方式以AQL 标准进行抽检 7.检验要求及方法7.1 被测品与其对应图纸比对确认其各加工工序是否全部完成，有无漏序； 7.2 材质、数量确认依照图纸标注确认； 7.3尺寸确认：a. 被测品本体长、宽（高）、厚是否一致；b. 图纸标注公差要求的先行检查；其次检查一般公差尺寸。