第四次课硫化镍矿的火法冶金2

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镍及镍铁合金

镍及镍铁合金

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2.1.2 镍锍的吹炼
镍锍吹炼与冰铜吹炼差异:镍锍吹炼的
最终产品不是金属镍而是Ni3S2 与Ni的合金。 (称为高镍锍或高冰镍)。
原因:随着熔体中硫含量的降低和镍含量的增多,
吹炼温度要求越来越高,如当熔体中镍的质量分 数达到90%,硫的质量分数降到1%时,炉温必须提 高到2044K以上,反应Ni3S2 + 4NiO = 7Ni + 2SO2才能进行。在普通空气吹炼的转炉中达不到 如此高的温度.
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1.4 镍的用途
(1)大量用于不锈钢、铁磁合金和合金 结构钢的生产。 (2)镍基合金与镍铬基合金是一种耐高温、 抗氧化材料,用于喷气蜗轮、电热元件、 电阻和高温构件。 (3)镍粉是化学反应加氢催化剂。 (4)镍的镀层具有良好的防锈性能。
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1.5 镍的提取方法
镍矿的特点: 品位低、成分复杂、伴生脉石多、
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电炉熔炼的冶金反应主要发生在炉渣与炉料 的接触面上,即以液固反应为主.当温度达到 1373~1573K时,硫化物与氧化物间的相互反应激烈 进行.主要有:
3NiO + 3FeS = Ni3S2 + 3FeO + 0.5S2 Cu2O + FeS = Cu2S + FeO CoO + FeS = CoS + FeO 10Fe2O3 + FeS = 7Fe3O4 + SO2
粗镍铁粒
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2.2 硫化镍矿的火法冶金
Байду номын сангаас鼓风炉法
铜镍硫化 矿熔炼
反射炉法 电炉法
闪速炉法
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2.2 .1硫化镍矿的电炉熔炼
(1)原料准备
MgO含量不超过6%。 水份降至3%以下, 经流态化焙烧. 流态化焙烧分制粒焙烧和精矿直接焙烧.

镍及镍铁合金

镍及镍铁合金
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电解产物:
阴极产物:电镍 阳极产物:阳极泥
阳极板中的镍、铜、铁等大部分进入溶液,而元素硫和未 溶解的硫化物及贵金属则形成阳极泥。阳极泥进过水洗回收其 中游离的金属后,被作为提取贵金属和硫磺生产的原料
镍硫化物阳极电解精炼特点:
硫化物中硫在氧化浸出过程中,首先氧化为 硫代硫酸根S2O32-, 然后再按下列两式氧化生成连
多硫酸根、氨基磺酸根及硫酸根:
2(NH4)2S2O3 +2O2 =(NH4)2S3O6 +(NH4)2SO4
(NH4)2S3O6 +2O2+4NH3+H2O =NH4·SO3NH2 +2(NH4)2SO4
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电流在熔池中的流动有两个途径:
A、电极A 炉渣 铜镍锍 炉渣 电极B
B、电极A 炉渣 电极B
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(3)产物
电炉熔炼产物有铜镍锍(称为低镍锍)、 炉渣、烟尘、烟气。低镍锍的主要成分为Ni3S2、 Cu2S、FeS。
电炉渣的主要成分是FeO、SiO2、MgO、CaO、 Al2O3,总质量分数是97~98%。
回转窑焙烧实际上是氯化-硫酸化焙烧,目的
是使铜转变成易溶盐,而镍、钴铁则仍为氧化物。 回转窑焙烧物经溶浸除铜后,加入另一回转窑烘 干和氧化,焙烧产物为氧化亚镍。
氧化亚镍配入石油焦或沥青焦在电弧炉中还
原产出镍锭、镍粒或金属镍阳极。
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2.1.4 氧化镍制取镍铁
(1)电炉熔炼法
高碳镍铁合金,成分为(Ni + Co)20~23%, Si 2~4%,C l8~2.2%, Cr 1.5~1.7%,S 25~0.35%,余者 为铁。
印尼 新卡里多尼亚
其他
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硫化镍矿的处理方法

硫化镍矿的处理方法

硫化镍矿的处理方法镍矿物主要以硫化镍矿和红土镍矿这两种形式存在,其中硫化镍矿约占20%、红土镍矿大约占75%、硅酸镍矿占5%。

本文我们为您讲一讲硫化镍矿的处理方法都有哪些。

硫化镍矿的处理一般是指将硫化镍矿中的镍熔炼成低镍锍或浸出到溶液中的提镍过程。

硫化镍矿的处理有火法与湿法之分。

火法处理主要有硫化镍矿电炉熔炼、硫化镍矿鼓风炉熔炼或硫化镍矿闪速熔炼。

湿法处理主要有硫化镍矿加压浸出。

硫化镍矿的火法处理是将焙烧矿与熔剂加热熔化,使炉料中的硫化铁进一步氧化成氧化铁,与其他杂质元素和炉料中的石英等熔剂结合为炉渣,炉料中的二硫化三镍、硫化亚铜和未氧化的硫化亚铁结合成低镍锍与炉渣分离,钴和贵金属及其他少量杂质进入低镍锍。

炉料中的硫氧化成二氧化硫进入烟气,经除尘净化后送往制酸或高空排放。

硫化镍矿鼓风炉熔炼采用传统的鼓风炉设备,其特点是设备简单和易于操作。

硫化镍矿电炉熔炼和闪速熔炼则分别采用现代电炉和闪速炉设备。

电炉熔炼适用于电价低廉地区或熔炼难熔矿石。

闪速熔炼是近几十年发展起来的先进熔炼技术,其特点是将焙烧和熔炼合为一个过程,这不仅使过程得到强化,而且可在自热状况下进行,因而生产能力较高,而且能耗较低。

此外,这种熔炼的烟气含二氧化硫浓度高,有利于制酸和环境保护。

但炉渣含镍较高不能废弃,需要进行贫化处理,以降低渣的含镍量。

硫化镍矿的湿法处理是直接浸出硫化镍矿石或硫化镍精矿。

这种处理方法可简化冶炼过程,提高镍的回收率,改善劳动条件。

由于硫化镍在常压下溶解速度很慢,通常采用加压浸出。

浸出可用硫酸溶液,也可用碱(氨)液。

先将硫化镍矿石或硫化镍精矿磨细,制成矿浆,用泵输往矿浆加热器加热,然后进压煮器进行浸出。

浸出后矿浆经液固分离和溶液净化除杂质后,可用加压氢气还原法生产镍粉。

第二篇 火法冶金原理 第3章 硫化矿的火法冶金 8h资料

第二篇 火法冶金原理 第3章 硫化矿的火法冶金 8h资料

有色冶金原理
2MeS 3O2 2MeO 2SO2 有色金属硫化矿氧化焙烧
(1)
MeS O2 Me SO2
(2)
金属硫化物直接氧化成金属的反应,这 类金属对氧和硫的亲和力都比较小,其 硫化物容易离解,而其中的硫又很容易 被空气中的氧所氧化,产生二氧化硫, 使金属得到还原。
目录 3.1 3.2
直接氧化熔炼硫化物制取金属
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3.4 3.5
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
有色冶金原理
3.1.2 硫化矿高温下五种反应类型
硫化矿的处理过程虽然比较复杂,但从硫化 矿物在高温下的化学反应来考虑,大致可归 纳为五种类型:
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
有色冶金原理
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有色冶金原理
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镍冶金ppt课件.ppt

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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
(2)还原焙烧
►还原焙烧的目的是使镍钴氧化物还原成 易溶于NH3-CO2-H2O系溶液中的金属 镍钴或镍钴铁合金,同时使铁的高价氧 化物大部分还原成Fe3O4,仅少量为金属 铁。
►水解后液用H2还原得到镍粉,镍粉中镍 的质量分数为99.9%.
7.5.2 硫酸化焙烧-浸出 (1)硫酸化焙烧; (2)浸出; (3)铁屑沉淀镍、钴、铜。
7.6 镍的精炼
►镍的精炼有:电解法、羰基法和浸出精 炼法。
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
+4(NH4)2SO4 ►硫化物中硫在氧化浸出过程中,首先氧化为
硫代硫酸根S2O32-, 然后再按下列两式氧化 生成连多硫酸根、氨基磺酸根及硫酸根: 2(NH4)2S2O3 + 2O2 = (NH4)2S3O6 + (NH4)2SO4
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硫化镍矿的冶炼工艺过程

硫化镍矿的冶炼工艺过程

硫化镍矿的冶炼工艺过程
硫化镍矿的冶炼工艺过程通常包括以下几个步骤:
1. 矿石破碎和磨矿:将硫化镍矿石经过破碎和磨矿处理,使其颗粒细化,便于后续的浸出和冶炼操作。

2. 浸出:将磨碎后的硫化镍矿石与酸性溶液(通常为硫酸)进行浸出反应,将镍和其他有价金属溶解出来形成溶液。

这个过程通常在高温和高压条件下进行,以提高浸出效率。

3. 溶液净化:将浸出得到的含镍溶液进行净化处理,去除其中的杂质和其他有害物质。

这个过程通常包括沉淀、过滤、中和、溶液调节等步骤。

4. 镍的分离和提纯:通过一系列的化学反应和物理分离方法,将溶液中的镍与其他金属离子分离开来。

常用的方法包括溶液萃取、电解、氢气还原等。

5. 镍的精炼:将分离和提纯得到的镍进行进一步的精炼处理,以提高其纯度和质量。

这个过程通常包括电解精炼、熔炼、真空蒸馏等步骤。

6. 镍的制品加工:将精炼得到的镍进行加工和制造,制成各种镍制品,如合金、电池材料、化工原料等。

需要注意的是,不同的硫化镍矿石的冶炼工艺可能会有所不同,具体的工艺流程和操作条件会根据矿石的成分和性质进行调整。

此外,环保和能源消耗也是冶炼工艺设计中需要考虑的重要因素。

硫化镍精矿的火法冶金流程

硫化镍精矿的火法冶金流程

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镍冶炼技术

镍冶炼技术

硫化镍精矿的火法冶炼
01
02
03
熔炼过程
硫化镍精矿在高温下与空 气或氧气进行反应,通过 熔炼除去硫和部分杂质元 素,得到镍铁或镍锍。
还原过程
在熔炼过程中加入还原剂 (如焦炭、石油焦等), 将镍铁或镍锍中的镍还原 成金属镍。
渣锍分离
通过磁选、浮选等方法将 金属镍与渣锍分离,得到 含镍较高的金属镍产品。
氧化镍矿的火法冶炼
氧化镍矿的预处理
氧化镍矿需经过破碎、磨 细、选矿等预处理,以提 高其冶炼利用率。
熔融还原
在高温下将氧化镍矿与碳 质还原剂和熔剂一起熔融 ,使镍还原成金属镍。
渣锍分离
与硫化镍精矿的火法冶炼 类似,通过磁选、浮选等 方法将金属镍与渣锍分离 。
含镍渣的火法处理
STEP 02
STEP 01
镍冶炼技术的发展历程
初级阶段
现代化阶段
早期的镍冶炼技术主要采用从镍矿石 中提取的方法,该过程需要大量的手 工劳动,效率低下。
近年来,随着环保要求的提高和新能 源的兴起,镍冶炼技术也在不断改进 ,以实现绿色、低碳、循环发展。
革新阶段
随着科技的发展,人们开发出了更为 高效的镍冶炼技术,如电炉熔炼法和 高压酸浸法等,这些方法提高了镍的 提取率和纯度。
竞争格局
了解国际镍冶炼市场的竞争格局 ,分析竞争对手的优势和劣势, 制定针对性的竞争策略,提升企 业的竞争力。
THANKS
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镍冶炼技术的分类
火法冶炼
通过高温熔炼将镍矿石中 的镍还原出来,该方法具 有较高的提取率,但能耗 和污染较大。
湿法冶炼
利用化学反应将镍从矿石 中提取出来,该方法较为 环保,但工艺流程较长。
电化学法

硫化镍精矿的火法冶炼的工艺特点

硫化镍精矿的火法冶炼的工艺特点

硫化镍精矿的火法冶炼的工艺特点作者:wjp发布时间:2009-3-2 11:38:25文章来源:中国-东盟矿产资源网冶炼方法:现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。

根据世界上主要两类含镍矿物(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同,冶炼处理方法各异。

含镍硫化矿目前主要采用火法处理,通过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。

氧化矿主要是含镍红土矿,其品位低,适于湿法处理;主要方法有氨浸法和硫酸法两种。

氧化矿的火法处理是镍铁法。

工艺操作:硫化镍精矿的火法冶炼硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29-2所示。

其主要工艺特点如下:(1)熔炼。

镍精矿经干燥脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼,目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物,产出低冰镍(铜镍锍),同时脉石造渣。

所得到的低冰镍中,镍和铜的总含量为8%-25%(一般为13%-17%),含硫量为25%。

(2)低冰镍的吹炼。

吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫,得到含铜和镍70%-75%的高冰镍(镍高硫),而不是金属镍。

转炉熔炼温度高于1230℃,由于低冰镍品位低,一般吹炼时间较长。

(3)磨浮。

高冰镍细磨、破碎后,用浮选和磁选分离,得到含镍67%-68%的镍精矿,同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。

镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍,再送电解精炼或经电炉(或反射炉)还原熔炼得粗镍再电解精炼。

(4)电解精炼。

粗镍中除含铜、钻外,还含有金、银和铂族元素,需电解精炼回收。

与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。

用粗镍做阳极,阴极为镍始极片,电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。

通电后,阴极析出镍,铂族元素进入阳极泥中,另行回收。

产品电镍纯度为99.85%-99.99%。

用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。

还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。

熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。

镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。

第五次课氧化镍矿的火法冶金2

第五次课氧化镍矿的火法冶金2
烧结块送鼓风炉熔炼而得冰镍。冰镍和冰铜相似,也是 硫化物的熔体。由于这种熔炼方法是将矿石中的镍、钴和部 分铁还原并使其硫化为金属硫化物与熔渣分开,故称还原硫 化熔炼。
进炉炉料由团矿或烧结块、硫化剂和熔剂组成。此外加 入大量的(20~30%)焦炭作为燃料与还原剂。
大量焦炭在风口区燃烧,使风口附近的炉温达1700℃以 上。结果使固体炉料熔化,成为镍锍和炉渣两种熔体流入本 床。
10 Nickel Metallurgy
镍冶金
熔炼的产品为冰镍、炉渣和炉气。 氧化镍还原硫化熔炼所产冰镍为低镍锍,是溶有金属 的硫化物熔体,金属化程度可达50%,Ni、Fe、S总量超 过95%,故可用Ni-Fe-S状态图来研究。 温度降低时在I区首先析出的是镍铁合金,即冰镍金 属化程度愈高,共熔点也愈高。
由于黄铁矿的这一缺点,许多工厂都乐于采用较难离 解的石膏( CaSO4)作硫化剂。
6 Nickel Metallurgy
镍冶金
(2)还原反应
鼓风炉还原的主要反应为:
NiO + C(CO) = Ni + CO(CO2) NiSiO3 + 2FeO + C(CO) = Ni + Fe2SiO4 + CO(CO2) NiSiO3 + CaO + C(CO) = Ni +CaSiO3 + CO(CO2)
3NiSiO3 + 9CO + 2SO3 = Ni3S2 + 3SiO2 + 9CO2 1/2Fe2SiO4 + 4CO + SO3 = FeS +1/2SiO2 + 4CO2
9 Nickel Metallurgy
镍冶金
在有焦炭存在时,SO3可在600℃将镍硫化。在焦点区附 近,还原硫化反应所形成的硫化物和少量金属相与炉渣一起 熔化,当这些熔体流经风口区时,有少部分被再氧化为氧化 物。

rkef火法冶炼镍铁工艺介绍王群红整理

rkef火法冶炼镍铁工艺介绍王群红整理

国内红土镍矿冶炼镍铁主流工艺技术RKEF火法冶炼镍铁介绍1 镍、镍铁和镍矿1.1镍镍是略带黄色银白色金属,是一种具有磁性的过渡金属。

镍的应用在于镍的抗腐蚀性,合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。

不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。

全球约2/3的镍用于不锈钢生产,因此不锈钢行业对镍消费的影响居第一位。

捏镍不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。

在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢属性,所以,镍被称为奥氏体形成元素。

目前全球有色金属中,镍的消费仅次于铜、铝、铅、锌,居有色金属第五位。

因此,镍被称为战略物资,一直被各国所重视。

1.2镍铁镍铁主要成分为镍与铁,同时还含有Gr、Si、S、P、C等杂质元素。

根据国际标准(ISO)镍铁按含镍量分为FeNi20(Ni15~25%)、FeNi30(Ni25~35%)、FeNi40(Ni35~45%)、FeNi50(Ni45~60%),又再分为高碳(1.0~2.5%)、中碳(0.030~1.0%)和低碳(1<0.030%);低磷(P<0.02%)与高磷(P<0.02%)镍铁。

目前国内生产厂家生产的镍铁品位10~15%,也有部分厂家生产20%或25%以上的镍铁。

1.3 镍矿世界上可开采的镍资源主要有两类,一类是流化矿床,另一类是氧化矿床。

由于硫化镍矿资源品质好,工艺技术成熟,现约60~70%的镍来源于硫化镍矿。

而世界上镍的储量80%为氧化镍矿,矿物组成主要是含水镍镁硅酸盐(xNi.yMgO)2Si2n H2O,以及针铁矿Fe2O3.H2O、赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4,由于铁的氧化,矿石呈红色,所以通称红土镍矿。

世界上的红土镍矿分布在赤道线南北纬30°以内的热带国家,其可开采部分一般由三层组成:褐铁矿层、过渡层和腐殖土层。

其化学成分组成见表1.褐铁矿层,含铁多、硅镁少、镍低、钴较高,一般采用湿法工艺回收金属;再下层是混有脉石的残积层(过渡层和腐殖土层)矿,含硅镁高、铁较低、钴较低、镍较高,这类矿一般采用火法工艺处理。

第四章硫化矿的火法冶金课件

第四章硫化矿的火法冶金课件
冶金原理精品课程
3 4
任务实践二)硫酸化焙烧动力学硫化物的硫酸化焙烧,在其分解温度以下与 氧化反应受着同样因素的支配,但其反应机 理则不大相同,除了氧压外,颗粒表面上二 氧化硫的分压也起着重要的作用,对反应所 需的空气量则要求加以适当的控制。
MeO ·SO · (O)吸附
MeO · SO2吸附
MeO+SO2

MeS · (O · O)吸附
MeSO2
MeSO2+O2
MeSO2 · O2吸附
MeSO4 (一次硫酸盐)
冶金原理精品课程
任务实践经过氧分子的扩散和吸附,氧键的断裂,硫 酸盐晶核的产生以及新相在硫化物颗粒表面 的形成等步骤,焙烧反应便不再发生在固相 和气相之间,而是在两种固相即旧相和新相 之间进行,并发生如下反应:MeS+3MeSO4=4MeO+4SO2 一次硫酸盐在高温下也可以直接分离:MeSO =MeO+SO
ΔG θ=-94558+89.4T,J
=
冶金原理精品课程
解决思路Kp=0.66当Pso2=13159Pa和Po2=4053Pa时, SO3有效压力 为:Pso3=Kp ·Pso2 ·P1/2o2=0.66×13159× (4053 )2=1601Pa
冶金原理精品课程
解决思路此SO3 的有效压力,即为炉气中的实际分压Pso3(炉气)。 若Pso3(炉气)在所给定的条件下大于硫酸铅的离解压 P’so3,则硫酸铅便为热力学稳定固相,反之硫酸 铅便离解。为此,通过如下计算便可作出判断:反应 PbO ·PbSO4+SO3=2PbSO4ΔG θ=-309616-70.33TlogT+407.5TΔG θ 1100K=-96642J ·mol-1logK`p=logP’so3=2.57×10-5×101325=2.60Pa
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以用廉价的耐火粘土砖砌筑。
4 Nickel Metallurgy
镍冶金
电炉熔炼缺点
A、电能消耗大,电费较高时,加工费高。 B、对炉料含水分要求严格(不高于3%)。 C、脱硫率低(16-20%),处理含硫高的物料时,应在
熔炼前采取必要的脱硫措施。
5 Nickel Metallurgy
镍冶金
二、硫化镍矿的电炉熔炼
另一部分炉渣则继续下降至对流运动非常薄弱的渣池下 层,在这里冰镍和炉渣进行分离。
15 Nickel Metallurgy
镍冶金
热渣在向远离电极方向的流动过程中,将自己的多余 热量传给熔池的较冷部分,从而维持了这一部分熔池 的热平衡。
而那些热渣很少流动的部位,或者说温度较低的部位, 则热量不足,温度只有1250~1350℃。
汤普森公司 15—17
2
48—50 25—27
金川公司 12—18 6—9 0.4
46—50 24—27
18 Nickel Metallurgy
镍冶金
从上表中可以看到,铜镍硫化矿石和精矿电 炉熔炼得到的低镍锍,其含镍量波动在7%-18%范围内。
3 Nickel Metallurgy
镍冶金
电炉熔炼的优点
A、熔池温度易于调节,并能获得较高的温度,可处理含 难熔物较多的物料,炉渣易于过热,有利于四氧化三铁 的还原,渣含有价金属较低。
B、炉气量较小,含尘较低。完善的电炉密封,可提高烟气 二氧化硫浓度,并可加以利用。
C、对物料的质量适应范围大,可以处理一些杂料、返料。 D、容易控制,便于操作,易于实现机械化和自动化。 E、炉气温度低,热利用率达45-60%,炉顶及部分炉墙可
b、 由一根电极通过炉渣流向另一根电极,即 角形负载。
10 Nickel Metallurgy
镍冶金
11 Nickel Metallurgy
镍冶金
当电极之间的距离不变时,星形负载和角形负 载的大小取决于电极插入渣层的深度、渣层的厚 度和炉内料坡的大小。
当电极插入深度不大时,角形负载可达总负 载的70%;随着电极插入深度的增加,角形负载 逐渐降低,电极插入很深时,为30~40%。
电极插入愈深,星形负载的电流增高,而角 形负载电流则减小。
12 Nickel Metallurgy
镍冶金
13 Nickel Metallurgy
镍冶金
热交换作用主要是炉渣的对流运动将热能从热处带到冷 处而发出的。
炉渣的对流是由于渣池各部分的热量不同造成的。
最大的热量产于电极―炉渣的接触区,在此区域内,靠 近电极表面的渣层已大为过热,其温度可达1500— 1700℃或更高,由于渣中含有大量气泡,其膨胀的结果, 使它的比重大大减小,因此,靠近电极表面的炉渣和远 离电极的炉渣比重便产生了差别。
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一、硫化镍矿电炉熔炼的炉料准备
电炉熔炼的炉料水份必须降至3%以下,不然容易 引起料堆崩塌和强烈爆炸,危及人身和设备安全。 炉料准备可用烧结或焙烧方法。
烧结可降低电炉熔炼的电能消耗,但脱硫率低。 焙烧可用制粒焙烧、沸腾炉焙烧、回转窑焙烧等 方法。 其中沸腾炉焙烧具有脱硫率高的特点,宜作为高 硫精矿的炼前准备。
鼓风炉熔炼仅在一些老厂中应用,它需要经过烧结或 制团的熔炼前准备或熔炼块状的富镍硫化矿。
反射炉用于处理含MgO低于5~10%和脉石不难熔的硫 化镍精矿的场合。
闪速炉熔炼是镍冶金的一项新技术,与铜冶金中的闪 速熔炼相似,可参考铜冶金的有关章节。
由于硫化镍矿的难熔脉石含量较多,因而电炉熔炼在 硫化镍处理中应用十分普遍。
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第二节 硫化镍矿的火法冶金
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硫化镍矿常伴生有硫化铜矿,所以常称“铜镍硫化 矿”。其熔炼理论与实践几乎与硫化铜矿精矿熔炼相同, 也采用鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉等几种熔炼方法。
比重小的过热散。
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过热炉渣在其运动过程中与漂浮着的料坡相遇,使沉入 熔池的料坡下部表面熔化。
运动着的炉渣与温度低的熔化炉料混合后,在渣池中向 下沉降,达到电极下端附近,一部分炉渣流向电极,在 电极―炉渣接触区内被过热,重新上升至熔池表面;
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各厂电炉熔炼的低镍锍成分 %
企业名称
Ni
Cu
Co
Fe
S
贝辰加公司 7—13 4.5—11 0.3—0.5 50—54 25—27
北镍公司 7—13 4.5—11 0.3—0.5 50—53 25—27
诺里尔斯克公司12—16 9—12 0.4—0.55 47—49 22—26
三、电炉熔炼的基本原理
电炉熔炼实质上可分为两个过程: 一、热工过程(如电能转换、热能分布等) 二、冶炼过程(如炉料熔化、化学反应、锍渣分离
等)。
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电炉设备示意图:
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电流通过电炉的线路有两种:
a、 由电极通过炉渣→冰镍→炉渣→电极,即 星形负载。
炉子的四角,炉壁附近及电极下面的区域,这些地方 就易生成炉结。
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四、电炉熔炼产物
电炉熔炼硫化铜镍精矿时,其产品有 低镍锍:冶炼的中间产品,低镍锍主要由硫化镍
(Ni3S2 )、硫化铜(Cu2S)、硫化铁( FeS)所组成, 此外低冰镍中还有一部分硫化钴、贵金属和一些游离金属 及合金。在低镍锍中还溶解有少量磁性氧化铁。要送至转 炉工序进一步富集。 炉 渣:含贵金属很低而废弃。 烟 气:烟气经收尘、制酸后排入大气。 烟 尘: 收得的烟尘则返回电炉熔炼。
电炉按电能转换为热能的方式不同,可分为:电阻 炉、电弧炉、感应炉、复合式电炉(这种炉即有电阻炉 的性能,又有电弧炉的特点)。
铜镍冶金中所用的电炉属于复合式电炉,因这种电 炉多用于熔炼矿石和精矿,故又称为:矿热电炉。
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