渤海五号钻井操作手册
石油钻井作业指导书
石油钻井作业指导书1. 引言石油钻井是石油开采过程中的重要环节,钻井作业的有效性和安全性关系到整个石油生产过程的顺利进行。
本指导书旨在为钻井作业人员提供必要的指引和操作规范,确保石油钻井作业的高效、安全和可持续发展。
2. 钻井前准备2.1 上级通知在开始任何钻井作业前,作业人员需收到上级的明确通知,并了解相关的工作安排和要求。
2.2 设备与工具检查所有钻井设备和工具在作业前必须经过检查和测试,确保其完好无损,并具备良好的工作性能。
任何有破损或异常情况的设备和工具应立即报告,并进行修理或更换。
3. 钻井作业流程3.1 钻井井眼设计在进行钻井作业前,需要根据所钻取油井的特性和要求,进行井眼设计计划。
井眼设计应包括井眼直径、井眼深度、井口防喷装置等参数,并确保设计合理和符合安全要求。
3.2 钻井液配制根据井眼设计计划,配制合适的钻井液,确保其对井壁具有良好的稳定性、冷却性和悬浮液性能。
钻井液的添加应准确控制其比例和浓度,以保证钻井作业的顺利进行。
3.3 钻头选择与下入根据井眼设计和地层特征,选择合适的钻头类型。
在钻井作业中,下入钻头时需保证其牢固可靠,并遵循正确的下入操作规范。
3.4 钻头修整与钻井参数控制在钻井过程中,及时进行钻头修整,保持钻头的良好工作状态。
同时,要根据钻井参数的变化,及时调整钻井液的流量、压力和循环速度,以确保钻井过程的安全和效率。
4. 钻井事故应急处理4.1 高压井控在钻井作业中,如果遇到高压井控情况,必须迅速采取措施,停止钻井过程,并使用适当的井控装置进行压力控制和妥善应对。
4.2 井旁防火在钻井作业中,如发生井口或井场附近的火灾事故,应立即采取紧急措施,停止钻井作业,隔离火源并使用合适的消防器材进行灭火。
4.3 事故报告和记录任何钻井事故发生后,都需要及时报告给上级领导并填写详细的事故记录。
事故报告和记录应包括事故的发生时间、地点、原因、影响和采取的应急措施等信息,以供事后分析和总结。
石油钻井设备操作说明书
石油钻井设备操作说明书操作说明书1. 前言石油钻井设备是在石油勘探和生产过程中至关重要的工具。
为了确保设备的正确使用和安全操作,本操作说明书将介绍石油钻井设备的基本操作流程和注意事项。
请在操作前仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
2. 设备概述石油钻井设备主要包括钻井平台、绞车、井口装置、钻杆、钻头等组件。
在操作设备前,确保设备处于正常工作状态,检查各个部件的完好性和紧固情况。
3. 操作步骤3.1 上井(1)确保钻井平台稳定可靠,满足作业要求。
(2)确保绞车工作正常,滑轮的绳索没有扭结或损坏。
(3)通过井口装置将钻杆安装在相应的位置,注意保持连接件的紧固状态。
3.2 钻头安装(1)确保钻杆连接紧固,无松动情况,并检查钻头的完好性。
(2)根据需要选择合适的钻头类型,并通过连接器安装在钻杆末端。
3.3 钻探操作(1)启动绞车并逐渐降低钻杆进入井内。
(2)通过操纵井口装置,控制钻头在井内向下穿过地层。
(3)根据地层情况和钻井计划,调整钻探速度和力度。
3.4 钻屑清理(1)定期停止钻探并使用提升机将钻杆和钻头从井内抬出。
(2)清理钻头上的钻屑,清洗钻杆表面,以确保设备的正常工作。
(3)检查钻杆是否损坏或出现磨损情况,如有必要,及时更换。
3.5 钻井液控制(1)使用合适的泵浦系统将钻井液注入井内,以冷却钻头和排除钻屑。
(2)控制钻井液的流量和压力,确保井内压力平衡。
4. 安全注意事项4.1 个人安全(1)穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
(2)维持良好的工作姿势,避免不必要的身体扭曲或过度疲劳。
(3)禁止在设备运行时进行不必要的移动或站立。
4.2 设备安全(1)在操作设备前进行必要的检查,确保设备完好无损。
(2)定期进行设备维护和保养,检查润滑情况和紧固件的状态。
(3)遵守设备使用的规定和操作流程,禁止超负荷工作或滥用设备。
4.3 环境安全(1)遵守相关的环境保护法规,确保工作区域的清洁和整洁。
小型钻井机操作方法
小型钻井机操作方法
小型钻井机操作方法如下:
1. 确认钻井机是否已经安装好并连接到电源。
2. 打开钻井机的主电源开关,确保机器能够正常运转。
3. 根据实际需要调整钻井机的工作参数,例如钻头的转速、下压力和进给速度等。
4. 将钻井机的钻杆插入井口,并通过操作手柄或按钮启动钻进操作。
5. 在钻进过程中,密切关注钻杆的沉降情况和井内的钻井进展,及时调整参数以确保钻进的顺利进行。
6. 当达到所需的钻进深度时,停止钻进操作,拔出钻杆。
7. 根据需要,进行下一次钻进操作。
8. 钻进完成后,关闭钻井机的电源开关,断开电源。
9. 进行常规的设备检查和维护工作,确保钻井机的正常使用。
请注意,以上仅为一般小型钻井机的操作方法,具体的操作步骤可能会因设备型号和厂家不同而有所差异。
在操作钻井机时,请务必参考并遵守相关操作手册和安全规范,确保安全操作。
海洋钻井操作手册
1钻前准备 (3)1.1钻机安装 (3)1.1.1连接管线 (3)1.1.2钻台准备 (3)1.2清点材料 (3)1.2.1钻具: (3)1.2.2套管 (4)1.2.3处理剂 (4)1.2.4其它材料 (4)1.3设备试运转 (4)1.4组合钻具 (5)1.4.1清洗检查丈量钻具 (5)1.4.2钻具通径 (5)1.4.3连接钻具 (5)1.4.4连接钻头 (5)2入井管材和工具的丈量 (6)2.1钻具检查丈量要求 (6)2.2丈量工具的规定: (6)2.2.1钻具: (6)2.2.2钻井工具 (7)2.2.3套管: (11)2.2.4套管附件: (11)3工具的使用与管理 (12)3.1基本要求: (12)3.2钻台工具: (12)3.3装井口工具 (12)3.4甲板工具 (12)4各井段开钻前检查内容 (13)4.136〃井眼 (13)4.226〃井眼 (14)4.317 - 1/2 〃井眼 (15)4.412- 1/4 〃井眼 (16)4.59- 7/8 〃井眼井眼 (17)4.68 - 1/2 〃井眼井眼 (18)4.76"井眼 (19)5钻井作业 (20)5.1作业基本数据记录 (20)5.1.1基本数据 (20)5.1.2钻机安装数据: (20)5.2钻进作业 (20)5.2.1基本要求: (20)5.2.2主要岗位的职责规定: (21)5.2.3操作要求: (22)5.3起下钻作业 (23)5.3.1起钻作业: (23)5.3.2钻具组合: (25)5.3.3下钻作业 (27)5.4循环泥浆 (29)5.5测斜 (30)5.6取芯作业 (31)5.7下套管 (32)5.7.1下套管作业安全措施指南 (32)5.7.2在下套管及套管内作业注意事项 (33)5.7.3下套管前准备: (34)5.7.4通井、调整泥浆: (35)5.7.5下套管作业: (35)5.8电测 (40)5.9固井 (40)5.10装井口 (42)5.10.1作业人员职责要求 (42)5.10.2割套管,装套管头,试压工作指南 (43)5.10.3套管卡瓦安装程序 (43)5.11试压 (44)5.11.1作业人员职责要求 (44)5.11.2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项 (45)5.12钻水泥塞 (47)5.12.1作业人员职责要求 (47)6演习规定 (49)6.1防喷演习规定: (49)6.2其他演习规定 (49)7复杂情况 (50)7.1基本要求 (50)7.2井漏: (51)7.3井涌 (51)7.4钻具的刺漏 (53)7.5挤水泥 (54)7.6断钻具 (54)7.7打捞作业 (54)8试油作业 (58)8.1刮管作业: (58)8.2射孔作业: (59)8.3组合和起下试油管串: (59)8.4测试作业: (59)8.5其它: (60)8.6试油期间安全操作规定 (60)9弃井或保留井口 (62)9.1了解弃井或保留井口的程序: (62)9.2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好: (62)9.3弃井: (62)9.4保留井口: (62)9.5甩钻具: (62)9.6弃井作业操作与注意事项 (63)10交接班要求 (64)1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位,连接好以下管线:2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分:挂、甩水龙头作业 (1)第二部分:接、甩方钻杆作业 (2)第三部分:接、拆水龙带 (5)第四部分:冲鼠洞 (7)第五部分:装、卸封井器作业 (9)第六部分:上、卸钻头作业 (12)第七部分:按单根作业 (19)第八部分:开泵操作 (20)第九部分:起下钻 (22)第十部分:钻进 (38)第十一部分:接、甩钻井作业 (55)第十二部分:拔大小鼠洞 (62)第十三部分:电(气)动小绞车操作 (63)第十四部分:换刹带作业 (64)第十五部分:钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分:更换离合气囊 (68)第十七部分:大绳跳槽处理 (70)第十八部分:顿钻处理 (72)第十九部分:钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分:挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上,一头挂在大钩钩口内,并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上.3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处,挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合,上提水龙头上钻台.6.司钻下放游车,小绞车操作者下放小绞车吊绳,将水龙头放到小鼠洞前.7.取下小绞车承载绳上的滑轮,摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子,用小绞车吊起水龙头提环.8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环,顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车,钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况,确认锁紧后,司钻上提游车,使水龙头离转盘面1m,内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套,挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合,将水龙头放到小鼠洞前,打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制,提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上,提起水龙头,中心管丝扣戴好护丝.4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
05钻井作业规程
1 目的为规范钻井作业安全管理,满足作业者要求,特制定本规程。
2 范围本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。
3 职责和权限3.1 高级队长负责组织协调现场作业。
3.2 钻井队长负责钻井作业安全措施的组织实施。
3.3 设备监督对设备设施实施监控。
3.4 安全监督检查钻井作业安全规定的执行情况。
4 管理程序4.1 作业危险源辨识危险源辨识包括但不限于以下内容:4.1.1 因安全装置失灵,可能造成游动系统碰撞天车或顿钻的重大事故,导致人员伤亡,设备毁坏或油、气井报废。
4.1.2 由于井下地层、井身质量、泥浆性能、设备故障、操作不当等原因,可能造成卡钻、断钻具、井涌、井喷、井漏等井下事故,可能造成人员伤害、火灾、设备损坏或环境污染。
4.1.3 因配合或操作不当,可能造成人员伤害或设备事故。
4.1.4 因钻井高压装置操作失误或突然爆裂,可能造成对人员的伤害。
4.2 钻井作业安全规定4.2.1 钻井绞车刹把操作者是司钻、钻井队长或高级队长,副司钻或学习人员操作刹把时必须有司钻、钻井队长或高级队长在场教练。
4.2.2 在起下钻前期、后期以及处理复杂情况时,只准司钻、钻井队长或高级队长按权限操作。
4.2.3 任何情况下,提升拉力均不得大于钻柱允许的抗拉强度,转动时不得超过钻柱的扭矩极限值。
4.2.4 任何情况下,提升拉力均不得大于套管的抗拉强度,转动时不得超过套管的扭矩极限值。
4.2.5 任何情况下,提升拉力均不大于钻机提升系统的安全负荷。
4.2.6 处理复杂情况时,过提及下压操作限值规定如下:1) 司钻过提不得超过50千磅(22.7吨),下压不得超过30千磅(13.6吨);2) 钻井队长过提不得超过80千磅(36.3吨),下压不得超过50千磅(22.7吨);3) 过提超过80千磅(36.3吨),下压超过50千磅(22.7吨)由高级队长负责。
4.2.7 钻机停用期间刹把必须上锁挂牌;钻机修理保养时刹把应由司钻或钻井队长操作配合。
液压系统简介
液压原理培训教材第一章液压系统简述一、液压传动的工作原理1、液压传动是以液体为工作截止来传递动力的2、液压传动用液体的压力能来传递动力,它与液体动能的液力传动是不相同的。
3、液压传动中的工作介质是在受控制,受调节的状态下进行工作的,因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。
二、液压传动的组成部分1、动力装置―――把机械能转换成油液液压能的装置,最常见的形式就是液压泵,它给液压系统提供压力油。
2、执行装置―――把油液的液压能转换成机械能的装置,它可以是作直线运动的液压缸,也可以是作回转运动的液压马达。
3、控制调节装置―――对系统中油液的压力、流量、或流动方向进行控制或调节的装置,例如溢流阀,节流阀、换向阀、先导阀等,这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。
4、辅助装置―――上述部分以外的其它装置,例如油箱、滤油器、油管等。
三、液压传动的控制方式液压传动的“控制方式”有两种不同的涵义,一种指对传动部分的操控调节方式,另一种是指控制部分本身结构组成形式。
液压传动的操纵调节方式可以概略的分为手动式,半自动式、和全自动式。
而液压系统中控制部分的结构组成形式有开环和闭环式的两种。
如平台的液压猫头就是开式的手动控制系统。
而顶驱机械手的液压控制系统为闭环控制。
四、液压传动的优缺点优点:1、在同等体积下,液压装置能比电气装置产生出更多的动力。
在同等功率下,液压装置的体积小,重量轻,结构紧凑。
液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%左右。
2、液压装置工作比较平稳。
3、液压装置能在大范围内实现无极调速,它还可以在运动状态下进行调速。
4、液压装置易于实现自动化。
当液压控制和电气控制。
电子控制或气动控制结合起来使用的时候,整个传动装置能实现很复杂的顺序动作。
接收远程控制。
5、液压装置易于实现过载保护。
6、由于液压元件已实现标准化,系列化和通用化。
液压装置的设计、制作和使用都比较方便。
7、用液压装置实现直线运动比机械传动简单。
石油钻井技术操作作业指导书
石油钻井技术操作作业指导书第一章:引言石油钻井技术操作作业指导书是为了规范石油钻井过程中操作人员的工作行为,确保操作安全以及提高钻井效率而编写的。
本指导书提供了一系列的操作指导和注意事项,旨在帮助操作人员正确使用钻井设备、判断钻井过程中的问题,并提供相应解决方案。
第二章:操作前的准备工作2.1 检查和准备设备在进行任何钻井作业之前,应当仔细检查所有设备,确保其运行状态良好。
包括但不限于以下设备:钻井机、钻具、钻头、附件等。
如发现存在故障或潜在问题,应及时修复或更换。
2.2 确定操作流程和安全规范在进行钻井作业之前,操作人员应当熟悉并遵守公司制定的操作流程和安全规范。
这包括但不限于每个操作阶段的具体要求、安全检查事项、风险评估和应急处理。
第三章:钻井作业流程3.1 钻进过程钻进过程是石油钻井的核心环节,操作人员应当掌握以下技术要点:- 钻井液的配置和使用:合理配置钻井液,以保持井底稳定,冷却钻头,并避免井壁崩塌。
- 钻具的选择和组合:根据地质情况和钻井深度,选择合适的钻具和钻头组合,以提高钻井效率。
- 钻井参数的控制:包括钻井液流量、钻进速度、压力控制等。
操作人员应根据井下情况及时调整参数,确保钻井过程安全可靠。
3.2 钻井过程中的常见问题及应对措施在钻井过程中可能会遇到各种常见问题,包括但不限于钻头卡住、井壁崩塌、井液循环异常等。
操作人员应当具备判断和解决问题的能力,能够快速采取应对措施,保证钻井作业的连续进行。
第四章:安全注意事项4.1 人身安全操作人员应当时刻保持警惕,遵守安全规范,正确使用个人防护装备,并随时注意井口和周围环境的安全状况。
如发现任何安全隐患或异常情况,应立即向上级报告并采取相应措施。
4.2 设备安全操作人员应严格按照设备操作说明进行操作,并定期检查设备的运行状态。
如发现设备存在故障或异常,应立即停止作业并通知相关人员进行维修或更换。
第五章:应急处理石油钻井操作中可能发生各种紧急情况,操作人员应经过相应的培训和训练,掌握应急处理技巧。
石油钻井工操作手册
石油钻井工操作手册
石油钻井是一项复杂而精密的工作,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
本操作手册旨在为石油钻井工提供必要的操作指导,以确保工作安全、高效进行。
1. 钻井前准备
在开始钻井作业之前,必须进行充分的准备工作。
首先,确保钻井设备完好无损,各个部件齐全。
其次,对井口进行检查,清除杂物和障碍物,确保井口通畅。
最后,准备好所有必要的工具和材料,包括扳手、钻头、钻杆等。
2. 钻井操作步骤
a) 将钻头降入井口,确保钻头与井壁垂直接触。
b) 启动钻井设备,逐渐增加转速,开始钻井作业。
c) 监控钻井进度和钻井液循环情况,确保钻井作业正常进行。
d) 定期检查钻头磨损情况,根据需要更换钻头。
e) 在钻到设计深度后,停止钻进,进行井眼清理和固井作业。
3. 安全注意事项
a) 确保操作人员穿戴好安全装备,如安全帽、防护眼镜等。
b) 操作时严格遵守操作规程,严禁违章操作。
c) 遇到突发情况时,立即停止钻井作业,并报告相关部门。
d) 定期检查钻井设备,确保设备正常运行。
4. 紧急处理措施
在钻井作业中,可能出现各种紧急情况,如井喷、设备故障等。
在这种情况下,操作人员应迅速采取相应的措施,包括关闭井口防喷装置、停止钻进、撤离现场等,以确保人身安全和设备完好。
总结:石油钻井工作是一项高风险的工作,需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
本操作手册提供了钻井操作的基本步骤、安全注意事项和紧急处理措施,希望可以为石油钻井工提供必要的指导,确保工作安全、高效进行。
海洋钻井操作手册制度范本格式
海洋钻井操作手册1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位,连接好以下管线:2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。
1.1.2钻台准备1)试车,同时准备连接校正井口及开眼钻具的井口工具:A.5”DP吊卡、5”钻杆卡瓦、3#补心;B.8”DC吊卡,钻铤提升器、8”钻铤卡瓦、安全卡瓦(11片);C.9”DC吊卡、钻铤提升器、9”钻铤卡瓦、安全卡瓦(12片)、2#补心&SDD大钳及相应钳头;D.26”钻头盒及钻头上卸扣器;各种配合接头及提丝。
2)接1柱8”DC,校正井口。
要求:➢内钳甲检查钻机保养及冷却系统。
外钳甲检查钻台压缩空气、气动绞车、旋扣钳及各种钻井工具。
架工负责检查井架滑轮、猴台、二层台指粱及小气动绞车、安全带等。
➢付钻负责钻台阻流管汇、立管管汇阀门处于正确状态,检查各泥浆管线处于正确连接。
➢付钻负责泵舱泥浆泵,泥浆管线阀门处于正确状态。
➢机工负责打油打水,检查工业淡水,并报告领班。
1.2清点材料1.2.1钻具:1)吊钻头、扶正器、浮阀。
2)震击器、钻铤、钻杆。
注意:➢钻具母扣端朝向钻台。
➢暂时不用钻铤吊到旁边,不要堆放到主甲板中间。
➢钻杆视场地和井上使用情况决定吊多少。
1.2.2套管注意:➢套管根据不同型号决定两端朝向;➢根据导管下入顺序对导管进行排序,特别要注意有泥挂环的和有引鞋的导管;➢带引鞋的套管为第一根入井,检查该导管内无杂物;➢水手负责对套管公母扣进行清洗,检查密封圈及拉拔螺丝,检查导管本体。
1.2.3处理剂注意:➢根据监督指令吊处理剂配泥浆。
➢处理剂摆放要规范,整齐。
➢最先使用的处理剂摆放到加料口附近。
1.2.4其它材料1)下导管工具:下导管专用吊绳,大吊卡2个、75吨大卡环4个。
2)井口装置:套管头,试压塞,防磨套及送入工具。
3)固井工具:内管插入头,套管内弹性扶正器。
注意事项:➢吊运开钻材料前要仔细检查吊机的运转状况,确保起重系统,刹车系统万无一失。
石油钻井作业操作指南
石油钻井作业操作指南石油钻井是一项复杂而关键的工业过程,涉及到资源开采、地质勘探和生产能力的提升。
为了确保作业的成功和安全,下面将为您提供石油钻井作业的操作指南。
1. 钻井操作前的准备工作在进行钻井作业之前,有几个关键的准备工作需要完成。
首先,需要进行充分的地质勘探和数据分析,以确保选择了合适的钻井位置和方式。
此外,在准备阶段还需要评估井口的安全和环境风险,并制定相应的措施来防范事故和污染。
2. 钻井设备和工具的使用在进行钻井作业时,需要使用各种类型的设备和工具。
例如,钻井平台、钻头、钻杆、套管等。
操作人员应熟悉这些设备和工具的使用方法,并遵守相关的安全规定。
在使用这些设备和工具之前,应进行检查和维护,确保其状态良好。
3. 井筒的钻探钻井作业的核心部分是井筒的钻探。
在进行钻探作业时,应根据地质勘探的结果,选择合适的钻头和钻材,并确保井筒的直径和深度符合要求。
同时,需要关注井筒的稳定性和钻井液的循环,以降低事故的风险。
4. 完井和固井当井筒达到设计深度后,需要进行完井作业。
完井作业包括安装套管、水泥固井等步骤。
这些步骤的目的是保护井筒的稳定性,并防止地下水和地层油气的泄漏。
操作人员应严格按照操作规程进行操作,以确保固井的质量和安全。
5. 钻井液的管理钻井液在钻井作业中起着重要的作用。
它不仅用于冷却钻头、清理井筒,还可以稳定井壁和输送钻屑。
在使用钻井液之前,应对其进行化学分析和性能测试,并按照工艺要求进行配置和管理。
同时,需要注意钻井液的处理和回收,以减少对环境的影响。
6. 安全和环境保护石油钻井作业涉及高风险的活动,因此安全意识和环境保护至关重要。
所有操作人员都应接受相关的培训,并遵守现场安全规定。
必须配备必要的安全设备,并遵循应急预案,以应对可能发生的事故。
此外,应严格管理作业废弃物和废水的处理,确保不对环境造成损害。
总结:石油钻井作业的操作指南涉及多个环节,从准备工作到钻探、完井和固井,再到钻井液的管理,以及安全和环境保护等。
油田钻井设备操作说明书
油田钻井设备操作说明书一、总则本操作说明书旨在详细介绍油田钻井设备的操作方法和注意事项,确保操作人员能够正确、安全地进行钻井作业。
请操作人员在仔细阅读本说明书后,按照操作步骤进行操作。
二、设备概述油田钻井设备包括钻井机、井口设备、钢管和配套工具等。
钻井机是用于实施钻井作业的主要设备,而井口设备则用于安装在井口,进行井口控制和钻屑处理。
三、操作流程1. 准备工作在进行钻井作业之前,操作人员应根据作业计划准备好所需设备和工具。
包括但不限于:钻井机、各种规格的钢管、井口设备、钻头、托盘、控制台等。
2. 安装井口设备根据实际情况,选择合适的井口设备并进行正确的安装。
确保井口设备与钻井机各部分的连接紧固可靠,井口设备的控制操作能够灵活、准确地进行。
3. 安装钢管操作人员根据钻井设计要求,先将合适长度的钢管托盘置于合适位置,然后将钢管逐根安装。
安装过程中,要注意调整合适的连接角度和安装顺序,避免发生意外。
4. 钻井操作根据钻井计划,操作人员进行相应的钻井操作。
如使用钻头、钢钎进行钻井,控制钻具的旋转和推进,同时观察钻井进展情况,根据需求进行调整。
5. 钻屑处理在钻井操作过程中产生的钻屑可能会对钻井作业产生影响,因此需要对钻井液进行循环作业以将钻屑清理出井口。
操作人员应定期检查并维护循环系统的顺畅运行,确保钻井液正常流动。
6. 安装固井设备在完成钻井作业后,根据井眼条件选择合适的固井设备,并按照正确的安装步骤进行固井操作。
注意安装质量和密封性,确保固井作业的成功完成。
四、注意事项1. 操作人员必须按照相关的安全规定佩戴防护设备,确保自身安全。
2. 在进行钻井作业前,应了解井口环境,确保操作区域安全。
3. 钢管的安装和连接必须牢固可靠,避免出现松动或脱落情况。
4. 钻井过程中,应随时注意观察并记录钻井参数,及时发现异常情况并进行处理。
5. 钻机、井口设备等需要定期进行检查与维护,确保其正常运行。
6. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验,严禁未经培训人员进行操作。
石油钻井说明书
石油钻井说明书首部分:引言本说明书旨在提供关于石油钻井的详细指导,包括步骤、设备和安全注意事项。
石油钻井是一项复杂而困难的工艺,正确的操作对于保障工作人员的安全和提高钻井效率至关重要。
请在使用前仔细阅读本说明书,遵守相关的操作规范。
第一部分:设备准备1. 钻井平台准备在开始钻井之前,确保钻井平台的稳定性和安全性。
检查平台的支撑结构、工作面积和安全设备,以保证钻井过程中的安全。
2. 钻井设备配置根据地质条件和井深要求,选择适当的钻井设备。
包括钻井井架、旋转设备、钻铤、钻杆等,确保设备完好无损且符合工作需求。
3. 钻具组装将钻杆、钻铤、钻嘴等钻具按照规定顺序组装,确保各部分连接紧固可靠,以确保在钻井过程中的稳定性和钻进效率。
第二部分:钻井操作1. 钻井方案制定根据地质勘探的数据和井深要求,制定钻井方案。
方案应包括钻井井深、井壁稳定性评估、钻进速度等要素的考虑,以确保钻井工作的顺利进行。
2. 钻进启动在钻井平台准备就绪后,进行起钻操作。
逐步增加钻进速度,确保井眼稳定,并及时清除钻井废料和岩屑。
3. 钻井循环系统确保钻井液循环系统运行正常。
钻井液的质量和稳定性对于井壁稳定和井筒清洁起着关键作用,因此要对钻井液进行监测和调整。
4. 钻屑处理对井筒中的钻屑进行处理,保持井筒的清洁,并确保钻井液的循环畅通。
5. 钻井进展监测定期监测钻井进展和地层情况,通过钻井参数以及地质勘探数据的分析来调整钻进策略。
第三部分:安全注意事项1. 人员培训所有参与钻井工作的人员必须接受相关培训,熟悉钻井设备、操作规范和应急处理程序。
2. 安全设备确保钻井平台配备了必要的安全设备,包括防滑设施、安全帽、护目镜、防护服等。
所有人员在作业时必须佩戴相关安全装备。
3. 灭火设备在钻井平台上配备足够的灭火设备,如灭火器、消防栓等,以应对可能发生的火灾事故。
4. 加强检修和维护定期检查和维护钻井设备,确保设备的正常运行和安全性能。
对发现的问题及时修复或更换。
渤海五号钻井培训手册第5部分 工具
贯眼式接头,如图所示。
适用于内加厚戎内外加厚钻杆。
用贯眼式接头连接起来的钻杆有两个内径,接头内径等于钻杆加厚部分的内径,但小于钻杆管身部分的内径,泥浆流经这类接头水眼肘,阻力大于内平式接头。
这类接头正规式接头,如图所示,适用于内加厚钻杆。
正规接头的内径小于钻杆加厚部分的内径,钻杆加厚部分的内径又小于钻杆管体的内径,所以用正规接头连接的钻杆有三个不同的内径。
泥浆流经这类接头时阻力最大,但它的外径.对接头的正确理解接头表示方法接头有不同尺寸和扣型,为了便于记忆,把它们编成号码如第一个字码表示尺寸,第二个字码(即中间数字表示公、母扣,“0”表示母扣,“1”表示公扣。
而国外的普遍叫法是尺寸加上扣型,如3-1/2"IF(内平),2893.规范298我公司现用随钻震击器是ANADRILL CO.E.Q。
全机械式的,有″、8″等几种规格。
该震击器可以单独选择向上、向下两个方向的冲击力,震击负荷预先在地面调较,也可以在井口现场调校,该震击器对扭矩不300刮管器作用:该工具可用于清除残余在套管内壁上的水泥块、硬腊、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物,以便畅通无阻地下入各种井下工具,或在预定部位更好座封工具。
规格刮管器型号适用套管直径接头连接螺纹种类18°斜坡吊卡(磨损不能超过3°)●5"×18°(SWL:350T)●3-1/2"×18°(SWL:250T)平台阶吊卡:多为国产钻杆吊卡检验项目与标准装配后活门及销销安全可靠,动作灵活,无卡阻现象。
18°锥面的吊卡的锥度不得小于15°。
两侧吊耳受力面高度差不大于3.175MM。
受力部分探伤检验,润滑部分加油保养,本体除锈刷漆。
在用吊卡每年必须探伤检查一次,并记录建档。
钻杆吊卡日常保养和检查规格钻杆卡瓦( Varco )分为SDS,SDML,SDXL,三种长度规格。
钻井操作指南
钻井操作指南本指南旨在提供钻井操作的简要指导,以确保操作的安全性和高效性。
以下是钻井操作的一般步骤:1. 准备工作- 确定钻井目标和地点,并制定相应的钻井计划。
- 获得必要的许可和批准文件。
- 检查和准备所需的钻井设备和材料。
- 进行安全培训,并熟悉适用的安全规程和操作程序。
2. 下井准备- 搭设钻井平台和安全栏杆。
- 准备井口设备,包括井头和井口树。
- 安装井眼防喷设备和油气控制设备。
- 检查井眼条件和井下压力。
3. 钻井操作- 进行井下测量,包括测量井深、井径和井内压力。
- 使用合适的钻头,开始钻井。
- 定期监测钻井参数,如钻速、钻压和钻头转速。
- 随时调整钻井操作以应对不同地层和井眼情况。
- 在必要时进行钻井液循环和钻井液处理。
4. 钻井结束- 钻至预定深度后,将井下设备回收上来。
- 进行固井操作以防止地层塌陷和油气渗漏。
- 封堵钻柱,以确保钻井液不泄漏。
- 进行井筒测试和记录相关数据。
- 根据需要进行井眼增径、井眼修复或井筒清理。
5. 安全措施- 遵循所有适用的安全规程和操作程序。
- 随时监测井下压力,以防止井喷和其他事故。
- 定期进行安全检查和维护钻井设备。
- 指派经验丰富的人员监督钻井操作。
- 在发生紧急情况时,立即采取适当的应急措施。
以上是钻井操作的简要指南,具体操作步骤可能会根据不同情况和需求而有所变化。
在进行钻井操作之前,请确保拥有充分的专业知识和经验,并严格遵守相关法规和规程。
操作程序(钻井)
操作程序钻井施工工序多、现场条件复杂,实际作业中涉及的 HSE 风险各有不同。
为使岗位操作标准化、规范化,实现 HSE 管理目标,规定一般性操作程序和工作指南。
本操作程序规定了钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合的安全要求。
1 钻台操作1.1 起空游车操作控制系统手柄,挂低速档,目视井口,间歇进气,待空吊卡起过井口钻具接头,绞车滚筒钢丝绳排列整齐后,换为高速档。
监视游车上行,近二层台时,放气一次,视滚筒上大绳的排列位置,摘掉高速档。
当井架工发出信号时,刹车。
1.2 放空游车操作控制系统手柄,目视监视器下行,距井口 3~4m 时减速,慢放吊卡至转盘,刹车。
1.3 起钻具立柱及其它管柱操作控制系统手柄挂低速档,目视井口,挂好吊卡,缓慢上提游车。
待大钩弹簧拉紧,上提钻具,目视指重表,余光看井口。
待立柱下单根接头出转盘面,降油门,摘离合器,刹车。
扣好井口吊卡或卡瓦,缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。
1.4 下放钻具立柱操作控制系统手柄,挂低速档,上提钻具 0.20m,摘低速挡,刹车。
井口人员将吊卡 ( 卡瓦 ) 移开后,目视指重表,余光看井口,下放钻具,吊卡距转盘面约 5m 处减速,平稳坐吊卡 (卡瓦) 于转盘面上。
1.5 提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡,发出起车信号后,操作控制系统手柄挂低速档,间歇进气,提立柱至井口钻具上端面 0.20m ,刹车。
1.6 提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头约 0.20m,在内、外钳工配合下,缓慢下放立柱入钻杆盒,排列整齐,井架工开吊卡后,慢放游车过指梁。
1.7 挂水龙头操作控制系统手柄,目视大钩。
在内、外钳工配合下,上提大钩挂水龙头。
1.8 卸方钻杆入鼠洞卸扣完,将方钻杆提离井口,在内、外钳工配合下,放入鼠洞,打开大钩后,慢放吊环至井口。
1.9 钻进操作控制系统手柄,目视钻井仪表及滚筒、井口,按规定参数均匀送钻。
1.10 接单根钻进全方入划眼后,上提钻具,发出停泵信号,内、外钳工配合坐好井口吊卡,内钳工操作液气大钳卸扣,提方钻杆至鼠洞单根,自动上扣后提出至井口,对正上紧扣后,提起 0.20m ,移开井口吊卡。
钻井设备的操作规程
钻井设备的操作规程钻井设备是石油勘探与生产过程中不可缺少的重要工具,合理的操作规程可以确保钻井作业的顺利进行,提高工作效率和安全性。
本文将就钻井设备的操作规程进行详细介绍。
一、设备检查与准备在进行钻井作业之前,必须对钻井设备进行全面的检查和准备工作,确保设备完好并符合使用要求。
具体的操作规程如下:1. 检查井口设备:检查井口设备是否完好,包括井口防喷装置、井口安全阀、井口扣环等,并确保其正常运行。
2. 检查井架和井口周边区域:检查井架结构和井口周边区域是否牢固可靠,消除潜在的安全隐患。
3. 准备钻具和配套工具:准备好各种规格的钻具和配套工具,确保其数量和品质符合作业要求。
二、井口操作程序钻井作业中的井口操作程序非常重要,正确的操作可以避免事故发生,提高作业效率。
下面是井口操作程序的规程:1. 安装井口防喷装置:根据作业需要,选用适当的井口防喷装置,并按照装置使用说明进行安装。
2. 安装井口安全阀:在井口装置上安装井口安全阀,确保其功能正常,并按照使用说明进行操作。
3. 密封井口:在进行下井作业前,对井口进行密封处理,以防止工作液泄漏和井口喷出。
4. 安装检验钻具:安装检验钻具并进行质量检查,确保钻具的质量符合要求,以保证下井作业的安全。
三、钻井作业程序进行钻井作业时,需按照一定的程序和流程操作,确保作业的正常进行。
以下是钻井作业程序的规程:1. 吊装钻杆:用起重设备将钻铤吊装到垂直钻井井口,确保吊装过程中的安全和平稳。
2. 旋转钻井:通过旋转钻铤进行钻进作业,注意控制旋转速度和钻进压力,避免过快或过慢造成事故。
3. 钻头替换:在必要时更换钻头,确保旧钻头的安全处理和新钻头的正常安装。
4. 钻井液循环:通过钻杆和钻铤中的孔道进行钻井液循环,保持井底处的压力平衡,减少井壁塌陷的风险。
5. 钻井记录:及时记录钻井过程中的重要参数和事件,为后续作业提供参考和分析。
四、井下设备操作在井下进行钻井作业时,井下设备的操作应符合规程,确保作业的安全性和高效性。
石油钻井作业操作指南
石油钻井作业操作指南石油钻井作为一项复杂而重要的工程技术,对于石油开采过程起着至关重要的作用。
本文将提供一份石油钻井作业操作指南,以帮助操作人员正确进行钻井作业,确保作业的安全、高效进行。
一、准备工作阶段在开始石油钻井作业之前,操作人员必须进行一系列的准备工作。
首先,根据地质勘探结果,确定钻井位置,并制定一份详细的作业计划。
接下来,操作人员需要准备所需的设备、工具和钻井液等。
确保设备和工具处于良好的状态,以防止在作业过程中出现问题。
此外,还需要进行现场安全检查,确保钻井作业符合安全标准。
二、井口操作阶段在开始井口操作之前,操作人员需要穿戴好个人防护装备,并将现场设施与人员进行安全隔离。
接下来,需要启动和检查钻井设备,确保其正常运行。
然后进行井口布置,包括井口围栏的设置、井口设备的摆放以及井口标志的标注等。
在进行井口操作时,必须严格按照安全操作规程进行,注意井口周围的安全防护。
三、钻井操作阶段在开始钻井操作之前,操作人员需要进行必要的确认和检查,以确保井孔状态和井下设备的正常运行。
然后,对井内进行必要的清洁作业,移除井眼中的杂物。
接下来,进行钻进作业,根据作业计划逐层进行钻井。
在钻进过程中,要随时注意井深、钻井液性能以及钻井设备的工作状态。
四、钻井井眼处理阶段当钻进到一定深度时,需要进行钻井井眼处理作业。
操作人员需要根据地质情况和作业计划,选择适当的处理方法。
可能的处理方法包括套管下入、井筒壁加固、水泥固井等。
在进行井眼处理时,操作人员需要严格按照操作规程进行,确保井眼处理的质量和效果。
五、井眼饱和阶段井眼饱和是指将井眼内的岩石层与地层间隙填充钻井液或水泥浆,以保持井眼的稳定性。
在进行井眼饱和之前,操作人员需要进行必要的检查和确认,确保井眼处理的质量。
接下来,根据作业计划逐层进行井眼饱和作业,并及时监测井压、套压等参数,确保作业的安全进行。
六、钻杆拆除和井口整理阶段当完成钻井作业后,需要拆除钻杆并进行井口整理。
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第一章拖航作业一、钻井平台降船前检查记录1、钻井平台降船前检查记录表2、钻井班及水手班拖航前检查记录表二、降船拖航作业1、降船前应做工作(1)关闭海底阀✧关闭所有泥浆池海底阀。
✧关闭泵舱海底阀。
✧关闭泥浆散装舱海底阀注意:1)关闭海底阀时要做渗漏试验。
2)海底阀的压盖要上紧。
3)关闭海底阀的工作有副司钻和水手(泥浆工)负责。
(2)活动物品固定✧大件物品可用角铁,电焊固定。
✧小件物品用钢丝绳,铁丝固定注意: 1)甲板风筒周围不能有任何活动物品。
2)不能在风筒、管线上固定任何物品。
3)甲板固定水手长负责,泵舱固定付钻负责。
(3)井架固定✧井架回推到位后,将底座与滑道的止动销插上。
井架底座与甲板的绷绳绷紧。
✧防喷器与其底座的所有固定螺栓要上紧,防喷器上部要用钢丝绳和手动倒链固定好。
✧游车大钩放到转盘面,用钢丝绳与转盘底座下的工字钢相连,上提游车5吨,将刹把刹死。
用钢丝绳和手动倒链将大钩与井架底座的四个角加以固定。
注意:1)游车,防喷器,井架底座固定必须确保固定质量。
2)钻台所有工具,设备都要仔细加以固定。
3)井架固定有司钻负责。
(4)关闭风筒✧关闭甲板上泵舱,灰罐舱风筒。
✧检查,关闭甲板所有舱室测量孔。
✧封闭甲板上舱室呼吸孔,舱盖。
注意: 1)舱室呼吸孔用塑料布或帆布封闭,舱盖用帆布封闭。
2)以上工作由水手长负责。
(5)检查冲桩管线✧由付钻关闭通向钻台的泥浆泵高压管线阀门,打开通向冲桩管线的阀门。
✧桩腿值班人员检查关闭桩箱上的冲桩管线阀门,检查保养冲桩管线软管接头。
准备好卸桩腿冲桩管线丝堵的工具。
✧桩腿值班人员打开桩室内冲桩边管线阀门。
(6)检查桩腿环形活动平台✧检查活动平台电机是否有电。
✧检查平台控制系统是否正常。
(7)上提潜水泵✧水手长协助轮机长上提潜水泵,水手长负责指挥吊车。
✧保留1台潜水泵工作,将其它潜水泵提到固定位置加以固定。
(8)带龙须链✧配合船舶拖轮带好龙须链。
注意吊龙须链的两台气动绞车钢丝绳松紧适度。
2、开始降船1)拿桩腿固桩块桩腿固桩块分上中下三层,三层都拿完后,最后对三层再进行一次检查确认。
注意:拿固桩块时人不要正对着固桩块,防止固桩块弹出伤人。
2)拿卸荷块中控室通知拿卸荷块后,卸去卸荷块,将卸荷螺母旋回初始位置。
注意:当卸荷块无法取出时,由设备操作人员活动副环粱后取出。
3)降船时桩腿值班A、桩箱内有专人值班,观察压力变化,并查看桩腿升降室内升降系统工作状况,如有问题,立即向中央控制室汇报。
B、桩箱上有专人值班,查看桩腿绷绳情况,将绷绳在桩箱上盘好,并对环形平台位置进行调整。
4)随着平台下降,桩腿上升,同步上提工作着的最后一台潜水泵3、平台降至水面A、由专人检查所有舱室海底阀,如有问题,立即向中控室汇报。
一般由检修A岗负责。
B、当桩腿上升到一定高度,用吊车将桩腿绷绳吊到对面绷紧,花杆螺栓两端要固定死,防止螺杆倒扣。
C、升桩结束后,按要求放入固桩块,并将每层固桩块用结实的绳索串连到一起,防止因受力不均固桩块弹飞。
绷桩腿大绳的操作规程及注意事项<一>、操作规程:1.提前做好绷桩腿大绳的准备工作,相关人员应及时在所在岗位就位。
指挥人员最好准备好对讲机。
2.吊车司机应对吊车进行时运转,在吊车上待命。
3.在桩腿大绳剩余12-13米时,中控室停止工作,下达绷大绳作业指令。
4.首先,绷左右舷的桩腿大绳,既1#4#桩互绷,2#3#桩互绷。
其次,绷1#(4#)桩大绳,在绷1#(4#)桩大绳时,应先由1#(4#)工作人员指挥吊车,把桩腿大绳吊起,再由甲板人员指挥吊车旋转至2#(3#)桩,这时再由2#(3#)桩的工作人员指挥吊车把1#(4#)桩大绳绷好。
5.绷好1#(4#)桩大绳后,由2#(3#)桩人员把本桩的向后绷的大绳指挥吊车吊好,然后在大绳4-5米处绑一条比较长的牵引绳,绑完后,指挥吊车把大绳往甲板上吊,在往下吊的过程中,甲板人员应及时抓住引绳,防止大绳碰到吊车。
甲板上应有专人指挥和观察大绳的动向,当把大绳吊到甲板时,2#(3#)桩相关人员应配合好甲板人员把大绳往1#(4#)桩方向拉,这时吊车应由舷外旋转经1#(4#)桩到甲板等待,甲板人员把大绳拉到吊车能吊起位置时,指挥吊车把大绳吊起,由专人指挥和观察,其他人员拉好引绳,由吊车慢慢旋转到1#(4#)桩顶,这时1#(4#)桩相关人员指挥吊车把大绳绷好。
6.经过4和5的步骤,绷大绳作业结束,应及时通知中控室继续升桩作业。
<二>、注意事项:1.应派专人指挥吊车,检察好吊车及照明。
吊车司机必须听从指挥人员的指挥。
2.在绷大绳作业中,应由专人指挥,专人观察大绳动向,防止吊车旋转过程中大绳碰撞,挂住吊车的情况发生。
吊车司机应特别注意潜水泵,配合好甲板指挥,防止碰,挂潜水泵。
3.在大绳送到桩顶时,桩腿人员及吊车司机应注意吊车扒杆与桩腿之间的距离,防止碰撞。
4.在夜间绷大绳作业中,吊车对面桩的照明有防碍吊车司机视线时,应予桩腿指挥人员讲清,排除照明障碍后(关灯),方可操作,在视线不清时,严禁操作吊车。
5.绷好大绳后,应有专人观察大绳,防止升桩作业中,大绳挂吊车的事件发生。
三、拖航状态1)关闭甲板上所有舱门、舱盖。
2)安排人员24小时安全值班。
3)安全值班要求:✧检查各泥浆池、泵房、散装仓各海底阀是否密封完好;✧仔细检查拖缆及其拖点有无磨损或裂纹、档销固定是否完好;✧检查船体各部位吃水情况;✧检查甲板各风筒、呼吸孔、注气孔、水密舱盖的密封情况、各桩腿箱及仓内各水密门的密封情况;✧检查平台各活动物品的固定情况、桩腿楔块及绷绳紧固状况;✧检查平台的纵倾及横倾、井架上下底座的固定情况;注意:以上各项每小时巡回检查一次,巡查时必须二人一起,并按要求详细记录,发现异常立即报告安全值班负责人。
四、平台就位、升船1、平台就位✧平台到达井位前,准备好左右舷船头、船艉就位缆绳并在缆绳桩上盘好,留给拖轮长度大约20米,每根缆绳系10米长引绳。
✧需要抛锚就位时,准备好锚漂,锚漂绳,检查好锚头缆。
将锚机电源送上。
✧将带缆人员安排好。
✧在就位的同时,将提前放桩,各桩腿安排好值班人员。
✧桩腿下放到一定高度,桩腿绷绳放松后,卸开绷绳,用吊车将绷绳吊回各桩腿。
2、升船✧平台就位、压载结束后,开始升船,在达到预定高度后,要对平台进行调平,使钻台游车与转盘中心偏差小于 10 MM。
✧调平结束后,平台开始卸荷作业,将卸荷块放到卸荷螺母上面并向上旋紧卸荷螺母。
✧卸荷作业结束后,按要求放入固桩块。
升船作业结束。
五、升降船人员分工六、升降船时各桩人员注意事项1、拿固桩块时身体要避开,防止固桩块蹦起伤人,同时注意将上、中、下三层所有的固桩块拿出,并放于合适位置。
特别是最下层,一定要放平稳,防止平台晃动掉固入固桩槽内,均要仔细检查,确保全部拿出,勿遗漏。
2、卸荷时注意站立位置,以防摔伤或由于推拉空而伤害自己或别人。
卸荷螺母露出螺纹最多不超过10CM。
3、各桩由专人负责记录主、付缸压力等数据、起放桩腿吊兰、看管绷绳。
4、解带龙须缆时,两台气绞车要同时上提下放,防止只有一台气绞车绳子吃劲。
在龙须缆未完全带好前,操作气绞车人员不能离开气绞车,服从拖航人员指挥。
当其连接好后,要将气绞车绳子放松,并考虑当拖轮朝左舷或右舷拖拉时气绞车绳子不至于绷断。
5、升降船过程中发现异常立即通知中控,先停下来再观察、处理。
6、当卸荷完放固桩块时,要将每桩各层的固桩块均匀放完,并注意固桩块方向。
7、提放潜水泵时要防止卡、挂,脱钩或拉断钢丝绳。
8、若要抛锚,先将锚头绳理顺,然后将拖轮递上的棕绳和锚头绳连接结实,慢慢将锚头绳从头顺下,注意人不能站在锚头绳内,以防当手拉不住将人碰伤或带下。
接着拔出安全挡销,确认离合器挂上,松开刹车,用操作手柄控制将锚下放。
当锚到达海面后,摘开离合器,让拖轮拉锚,锚抛到位后,挂上离合器,收锚。
同时注意电流是否在要求范围内。
锚机滚筒钢丝绳余留量不得少于1/2滚筒长度。
9、连接绷绳前先将花兰螺栓两头均调整到公扣超过母扣不少于5厘米,当绷绳绷紧后,用管钳上紧背帽,并用铁棍插入绷绳环套内固定于栏杆上,防止绷绳旋转倒扣。
当绷绳绷紧时,人员要远离绷绳,防止绷绳旋转打伤人。
10、降船前确认绷绳固定于吊兰栏杆的棕绳解开。
七、拖航期间检查记录年月日时~年月日时检查人:第二章钻前准备一.移井架1.解除井架固定1)松开井架绷绳。
2)拔出井架底座止动销。
3)清除井架底座滑道障碍物,并在滑道上涂抹少量钻杆丝扣油。
注意:➢绷绳花杆螺栓卸下后要保养好,放入桩箱内。
➢仔细检查井架与非移动部位连接的空气管线。
➢由司钻负责安排。
2.移井架1)移井架时井架两侧有专人值班,防止井架偏移及挂管线。
2)气测平台有电工看护电缆桥,以防损伤电缆桥或挤坏电缆。
3)井架移到位且不再调节井口后液压缸收回,固定井架底座,井架底座滑道盖盖板,清理控制台卫生,爬行爪销子保养。
注意:井架发生偏斜时,要及时调正,防止撞坏甲板支撑筋板。
3.连接管线井架移至钻井位置,连接好以下管线:2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。
注意:蒸汽管线在冬季连接,由机工负责,其它管线由钻井班负责。
4.钻台准备1)解除钻台所有固定,检查转盘地角螺丝。
2)试车,同时准备连接校正井口及开眼钻具的井口工具:A.5”DP吊卡、5”钻杆卡瓦、3#补心;B.8”DC吊卡,钻铤提升器、8”钻铤卡瓦、安全卡瓦(11片);C.9”DC吊卡、钻铤提升器、9”钻铤卡瓦、安全卡瓦(12片)、2#补心&SDD大钳及相应钳头;D.26”钻头盒及钻头上卸扣器;E.各种配合接头及提丝。
3)接1柱8”DC,校正井口。
要求:➢内钳甲检查钻机保养及冷却系统。
外钳甲检查钻台压缩空气、气动绞车、旋扣钳及各种钻井工具。
架工负责检查井架滑轮、猴台、二层台指粱及小气动绞车、安全带等。
➢付钻负责钻台阻流管汇、立管管汇阀门处于正确状态,检查各泥浆管线处于正确连接。
➢付钻负责泵舱泥浆泵,泥浆管线阀门处于正确状态。
➢升船结束后,泥浆工检查固控设备,泥浆返出管线各闸门处于正确位置;检查输灰管线闸门及配浆系统;检查泥浆池搅拌机运转情况;泥浆池、散装舱的海底门打开到位,让机工开启低压压风机,检查所有气管线闸门;输入般土粉及加重材料,准备配置高粘般土浆。
➢机工负责打油打水,检查工业淡水,并报告领班。
二.解除甲板固定1.打开风筒及舱室呼吸孔。
1)水手班负责打开泵舱2个风筒,水泥舱及灰罐舱2个风筒。
2)水手班负责打开各舱室呼吸孔。
2.解除甲板固定,物质就位,同时清理甲板场地,打开散装舱舱盖,安置加料漏斗。
3.恢复左右舷缆绳及各种管线,两舷绳梯及安全网就位。
注意:➢升船结束后必须打开风筒。
➢甲板解除固定电焊工协助。