注浆作业指导书

注浆作业指导书

盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表沉降的重要原因。为了减少和防止地表沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入足量的浆液材料充填环形建筑空隙。

一、注浆目的

1、使管片与周围围岩的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，

防止洞室岩壁坍塌与地下水流失造成地层损失，控制地面沉

降值；

2、尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性；

防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境中，使

管片发生位移变形；

3、作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的

防水功能；

4、作为隧道衬砌结构加强层，具有一定的耐久性和一定的强度；

充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少

地下水直接与管片的接触，作为管片的保护层，避免或减缓

了地下水对管片的侵蚀，提高管片的耐久性。

二、注浆方式

本工程盾构隧道主要埋设于中风化绿泥石泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩偶夹白云质泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩夹白云质泥质板岩偶夹浅变质粉砂岩中，地层自稳性差、地下水丰富、渗透系数

同步注浆材料配比和性能指标表 配比 性能指标 注浆方式 浆液

名称 水

(kg) 水泥(kg) 细砂(kg) 粉煤灰(kg) 稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 1天抗压(MPa) 28天抗压(MPa)

同步注浆 砂浆(%)

15～17 12～15 58～65 7～14 6.3～10.7 0.7～2.0 98 ≤6 ＞0.4 ＞2.5 注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。

二次补强注浆材料配比和性能指标表 配比

性能指标 注浆方式 浆液名称 水 (kg) 水泥(kg) 膨润土(kg) 促凝剂

(kg) 水灰比

稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 一天抗压(Mpa) 28天抗压(Mpa) 二次补强注浆 水泥浆 70 100 8（8%）4（4%）0.7 ＞12.5 3 97 ≤2 ＞0.4 ＞2.5

注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。

当地下水特别丰富时，需要对地下水进行封堵。同时为了及早建立起浆液的高黏度，以便在浆液向空隙中充填的同时将地下水疏干（将地下水赶入地层深处）。获得最佳充填效果。这时需要将注浆液的凝胶时间调至4-15分钟，必要时采用水泥水玻璃双液浆。 拌制后浆液必须满足工程使用要求，要求如下：

（1）、注浆作业的全过程不易产生离析；

（2）、具有较好的流动性，易于注浆施工；

（3）、注浆后浆液固化的体积变化小，即凝固收缩率小；

（4）、有较好的不透水性能；

（5）、注浆后能很快超过土层的强度。

浆体根据地表变形及隧道沉降控制要求，地面荷载、地层状况选定。在用于工程前必须进行材料测试，其结果符合要求后方可正式用于工程。

五、注浆设备

1、浆液在洞外拌制，采用砂浆搅拌机将拌制好的浆液由砂浆罐

车运到洞内泵入储浆罐中待注。每拌容量要适应工程用浆量要求。拌浆站必须配有浆液质量测定的稠度仪，以便随时测定浆液流动性能。

2、同步注浆设备包括压浆泵、压浆分配系统、位于盾尾部分的

注浆管口、软管等。压浆分配系统应保证各注浆出口流量分配均匀，可按施工检测信息灵活调整注浆出口的启闭，而且各条注浆管路易于检查清通。

3、补强注浆注浆管路及孔口管自制，其加工应具有与管片吊装

孔的配套能力，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配有泄浆阀。

六、主要参数

1、注浆压力

同步注浆时要求在地层中的浆液压力大于该点的静止水压及土压力之和，做到尽量填补而不宜劈裂。注浆压力过大，管壁外面土层将会被浆液扰动而造成后期地层沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑浆；而注浆压力过小，浆液填充速度过慢，填充不充足，会使地表变形增大，通常同步注浆压力一般为1.1～1.2倍的静止土压力与静止水压力之和。

2、注浆量

同步注浆量理论上是充填切削土体与管壁之间的空隙，但同时要

制浆、现场试验

判定

判断

七、压浆作业

1、压浆作业与盾构掘进同步进行，其压入量应与掘进速度相适

应，使压出浆液在地层产生变形前就填充建筑空隙；

2、压浆作业时要随时观察压浆工作是否正常，控制准压浆压力

并详细记录压浆点位置、压力、压浆量，压浆作业者与盾构司机要保持联系。当压浆作业发生故障时应立即通知停止盾构掘进施工，及时排除故障；

3、拌浆站严格按浆液配比拌制浆液，出浆是要经网筛过滤，每

拌浆液许经稠度仪测定浆液稠度，符合要求方能送至作业面使用，拌浆站每作业班须做一组浆液试块；

4、压浆结束应在一定压力下关闭管片压浆孔口旋阀或同步注浆

的浆液分配系统，同时打开回路管停止注浆；

5、将压浆管路内压力降至零拆下管路并及时清洗干净，待浆液

终凝后方可拆下管片压浆口出的旋转阀门，并将压浆孔用闷盖闷死。

八、注浆过程中注意事项

1、在注浆前，要安设应变片或埋设收敛点，注浆过程中，随时

注意结构的位移情况，如果出现位移加速变化的情形，就要

停止注浆，并迅速采取措施；

2、每次注浆前，要检查压力表，确认运转完好正常，不允许超

压注浆。

3、注浆前要将衬砌表面的裂缝封好，以免在注浆过程中跑浆