计算机辅助机械零件精度设计研究
基于CAD软件的机械零部件设计与优化
基于CAD软件的机械零部件设计与优化机械零部件的设计与优化是现代机械工程领域中的重要课题。
随着计算机辅助设计（CAD）软件的不断发展和应用，机械零部件的设计工作变得更加高效和精确。
本文将探讨基于CAD软件的机械零部件设计与优化的方法和流程，并介绍一些常用的CAD软件及其特点。
同时，还将分析优化设计对机械零部件性能的影响，并提出一些优化策略和技巧。
一、CAD软件在机械零部件设计中的应用CAD软件是计算机辅助设计的工具，通过图形界面和计算功能，帮助工程师以数字化的形式进行机械零部件的设计。
CAD软件提供了丰富的绘图和建模功能，可以实现二维和三维图形的设计、编辑和分析。
在机械零部件设计中，CAD软件的应用主要体现在以下几个方面：1. 二维图形的设计与绘制：CAD软件提供了丰富的绘图工具，可以实现机械零部件的平面图和剖面图的设计与绘制。
通过CAD软件可以精确地定义每个零部件的几何形状和尺寸，从而为后续的三维建模和分析提供参考。
2. 三维建模与装配：CAD软件可以将二维图形转化为三维实体模型，实现机械零部件的三维建模。
通过CAD软件可以对机械零部件的几何形状进行精确建模，并进行装配模拟，以验证零部件之间的配合关系和工作性能。
3. 仿真与分析：CAD软件提供了多种分析工具，可以对机械零部件进行强度、刚度、振动等方面的仿真与分析。
通过在CAD软件中设置材料参数、加载条件和约束条件等，可以预测机械零部件在实际工况下的性能表现，以指导设计的优化和改进。
二、CAD软件的选择与特点在选择CAD软件时，需要根据具体的设计需求和预算情况综合考虑。
以下是一些常用的CAD软件及其特点：1. AutoCAD：AutoCAD是一款功能强大的通用CAD软件，广泛应用于各个工程领域。
它提供了丰富的绘图和建模工具，支持二维和三维设计，适用于机械零部件的设计与绘制。
2. SolidWorks：SolidWorks是一款专业的三维CAD软件，主要用于机械设计和工程分析。
计算机辅助技术在机械设计制造中的应用
计算机辅助技术在机械设计制造中的应用摘要：近年来，计算机技术正在不断的发展，并且大范围的应用到人们的生产生活中，计算机辅助技术也得到了更大的发展空间。
计算机辅助技术的应用，不仅带来了技术革新，还有效的提升了产品的设计效果，在产品制造阶段，生产周期出现了明显的缩短。
计算机复辅助技术在绘图方面有着显著作用，能够提升绘图软件的绘图效率，在提高工作效率的同时，提升了机械产品的质量，可见计算机辅助技术在机械制造中的应用是有着重要地位。
本文就计算机辅助技术在机械制造中的应用展开了探讨。
关键词：计算机辅助技术；机械制造；应用引言：随着科学技术的不断发展机械制造的设计阶段已经开始引用各种绘图软件，而绘图软件则主要依靠计算机辅助技术而进行，计算机辅助技术有效的提升了绘图软件的绘图效率和设计方案的合理性，并且能够有效的降低失误率，在机械制造的其他方面，计算机辅助技术也一直在发挥着重要作用。
一、计算机辅助设计的发展和重要性机械设计是机械工程的重要组成部分，是进行机械生产的前提。
同时也是决定机械性能的重要因素，机械性能的好坏取决于设计质量。
从狭义上来讲机械设计是指在技术设计过程中，从广义的上来讲机械设计要根据设计者的要求和现有的条件。
对机械的工作原理和机械的结构材料的强度，机械零件的形状和大小能量的传递方式进行分析。
并形成具体的描述作为机械制造的工作依据。
这是一个有创造性的工作，也是建立在成功经验的基础上的，只有将两者结合起来，才能设计高质量的机器。
机械设计的步骤都需要计算机的帮助，图形的编辑和数据的计算都需要借助计算机软件的提供支持。
除了这些具体的工作可以利用计算机完成后，还可以根据图纸没在计算机上模拟一个模型，对产品的性能和受力情况进行分析，根据出现的状况进行相关的修改不断完善产品的质量，计算机应用技术越来越广泛的应用到机械设计加工中。
二、三维造型、工程分析和报表中的应用在采用实体造型设计时，通过计算机对试题造型进行相关的处理会给设计工作带来很大的便利，通过软件处理技术，可以将事物的造型更加合理的展现在我们面前。
计算机辅助设计与制造实验报告
计算机辅助设计实验一、实验目的《计算机辅助设计与制造实验》是机械设计制造及其自动化专业一门重要的实践性课程。
通过实验并结合课程《计算机辅助设计与制造》理论所学，熟悉CAD设计，掌握使用计算机进行机械设计、计算机绘图的系统知识，培养独立上机绘制三维图形的能力。
二、实验设备硬件：PC计算机软件：pro/E三、实验内容按照零件原始资料和工程图，在计算机和pro/E环境下，构建出零件的三维模型四、实验步骤1. 创建减速器上箱体零件。
（1）拉伸加材料特征。
.（2）倒圆角（3）壳特征（4）拉伸加材料特征。
同前，草绘平面如图所示。
剖面形状如图所示，厚度为12，生成的拉伸特征如图所示。
图2-279 草绘平面的选择图2-280 绘制剖面(5)基准平面单击右边工具栏基准平面按钮，系统打开基准平面对话框，在图形区单击FRONT面，在基准平面对话框下边【偏距】文本框输入平移距离90.（6）拉伸加材料同前，草绘平面为步骤⑤建立的基准平面DTM1，剖面形状如图所示，生成的拉伸特征。
（7）建立基准轴线（8）拉伸加材料拉伸加材料步骤同前,剖面形状如图2-291所示，拉伸深度用拉伸到所选定的点、线或面确定，选择，建立如图所示拉伸特征（10）标准孔1)单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2)单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择Ml1×1，将深度设置为穿透，按下沉头孔按钮。
3)在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图示平面为主参照，参照类型为“同轴”，单击次参照收集器，在图形区选择步骤⑧建立的基准轴A-2为次参照。
4)在对话栏列表中不选择螺纹孔按钮，在【形状】上滑面板中，修改沉头孔的直径和深度值为30、2。
选择中等拟合，光孔直径为13，如图所示。
图2-289 主参照的选择图2-290 【形状】上滑面板图5)单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征。
五、实验结果2: 轴承座建立如图所示轴承座零件。
MEMS器件的计算机辅助设计方法和仿真研究
MEMS器件的计算机辅助设计方法和仿真研究【摘要】MEMS技术的进一步发展依赖于MEMS器件计算机辅助设计的发展和水平的提高。
系统级仿真和多能量场耦合是MEMS器件计算机辅助设计的核心环节。
提出了一种MEMS器件设计的参考方法，并对系统级仿真这一难点做了深入阐述。
关键词MEMS CAD 系统级仿真多能量场耦合1 引言MEMS作为一个新兴的强大的科学领域，虽然近年来取得了飞速的发展，但是相应的设计方法的发展却没有跟上时代的脚步。
尽管MEMS技术有微电子技术作支撑，而且通常使用IC平面制造技术，但它必须进行微机械所特有的三维加工，而且要求与集成电路工艺兼容，要完全解决好这一问题有一定的难度。
此外，MEMS 器件及系统的设计加工与传统的设计加工不同。
传统的设计加工思路是从零件到装配最后到系统，是自下而上的方法。
MEMS系统是采用微电子和微机械加工技术将所有的零件、电路和系统在通盘考虑下几乎同时制造出来，零件和系统是紧密结合在一起的，是一种自上而下的方法。
因此要采用新观念，站在系统高度来设计加工。
鉴于此，建立一套专门的适用的计算机辅助设计、分析和仿真的方法势在必行。
MEMS器件设计软件的发展始于2O世纪8O年代，许多商业机构和大学认识到MEMS CAD软件的重要性，纷纷投入大量的人力物力进行这方面的研究工作。
目前已经开发一些商用MEMS软件，这些系统对促进MEMS 的研究进展使之从实验室走向工业化起了很大的作用。
表1：主要几个典型的MEMS CAD软件软件名称开发单位特点CoventorWare Coventor公司功能最强、规模最大的MEMS专用软件，拥有几十个专业模块，功能包含MEMS器件设计、工艺和仿真。
MEMCAD MIT和 Microcosm公司功能比较齐全，可对设计制造全过程仿真。
还有一个流体分析模块，可对微泵，微阀进行分析。
IntelliCAD IntelliSense公司主要进行机_电_热的分析，在工艺仿真方面有大的灵活性，一个流体分析模块正在测试中。
浅谈计算机辅助技术与机械设计制造的结合
浅谈计算机辅助技术与机械设计制造的结合作者：王自忠剑超易伟来源：《科学与财富》2018年第34期摘要：随着计算机技术的发展，机械设计制造逐渐和计算机辅助技术相结合，大大提高了机械产品的质量和设计制造效率，本文简要介绍了计算机辅助技术在机械设计制造中的应用，分析了这种形式的优势，旨在为机械设计制造的发展提供参考。
关键词：计算机辅助技术；机械设计制造；结合优势计算机辅助技术是上世纪后期发展起来的一种计算机技术，这种技术主要是伴随着计算机技术的发展而应用于机械设计与机械制造，计算机辅助技术分为很多种，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助工艺（CAPP）等，这些技术都是为了提高机械设计与制造的效率，保证机械设计制造的安全性和经济性等因素，这些技术已经成为了世界上各大企业、高校、研究所等必备的工具，也随着计算机技术和机械设计制造技术的发展而不断发展，因此，将计算机辅助技术和机械设计制造技术相结合有着非常大的优势，有着深远的意义。
一、概述机械设计制造涉及多个方面，主要分为设计周期和制造周期，在设计周期主要是完成机械产品的设计图纸与各种特性分析，如力学分析、稳定性分析等，制造周期主要是对机械产品进行加工。
1.计算机辅助设计制造技术计算机辅助设计是在机械产品的设计前期采用相应的计算机辅助设计软件对机械产品的机械结构进行设计。
采用计算机辅助设计软件可以很大程度上缩短设计周期，以往进行设计的时候需要绘制设计图纸，一个机械产品的图纸一般需要花费长时间进行绘制，而且还是多人完成，图纸的维数是二维，采用铅笔手绘完成，这样的图纸需要多人审核，而且可能会有错误被遗漏，最后进行制造的时候第一可能制造错误，第二可能由于图纸描述不清楚而制造错误，最后进行返工设计制造，原始的设计制造过程周期因此非常长。
而现在采用计算机辅助设计技术可以让单人或者更少的人使用二维和三维计算机绘图软件（如AutoCAD、SolidWorks、UG NX、CATIA、Pro-e等）进行设计，采用计算机绘图软件可以很快修改错误，快速设计机械结构，最后进入制造阶段之后也方便进行看图，特别是三维模型，对于机械产品的外形结构和内部结构可以一目了然，设计制造不容易出错，效率也就提升了。
UG软件在机械设计中的应用研究
UG软件在机械设计中的应用研究随着科技的不断发展，计算机辅助设计（CAD）软件在工程设计中的应用越来越广泛。
UG软件作为其中的佼佼者，在机械设计领域有着广泛的应用和深远的影响。
本文将就UG软件在机械设计中的应用进行研究和探讨。
一、UG软件概述UG软件全称为Unigraphics，是美国UGS公司的产品。
UG软件是一种为机械设计制造领域提供专业解决方案的CAD/CAM/CAE集成软件，拥有强大的三维建模、装配设计、机械结构分析、工程图纸、数控加工等功能。
UG软件利用先进的数学建模和仿真技术，可以为工程师和设计师提供更加准确、高效、智能的设计工具。
UG软件支持多种文件格式，可以与其他常见的CAD软件、CAE软件和CAM 软件进行无缝集成，为用户提供更加便捷的设计和制造解决方案。
二、UG软件在机械设计中的应用1. 三维建模UG软件拥有强大的三维建模功能，可以实现复杂机械零件和装配体的快速建模和设计。
通过UG软件，用户可以快速绘制出复杂形状的实体模型，进行形位公差分析，为后续的工程设计和制造提供可靠的基础。
在实际的机械设计过程中，UG软件的三维建模功能可以大大提高设计效率和精度，减少设计过程中的反复修改和调整，提升工程师的设计水平。
2. 装配设计UG软件可以实现机械装配体的设计和分析，具有出色的装配约束管理和运动模拟功能。
通过UG软件，用户可以对复杂的机械装配体进行拆装、运动和碰撞分析，确保设计的合理性和可行性。
UG软件的装配设计功能可以帮助工程师快速完成装配体的设计和分析，发现潜在的问题和冲突，提高装配效率和设计质量。
3. 工程图纸UG软件可以自动生成符合国际标准的工程图纸，并支持图纸的定制化和批量输出。
工程师可以通过UG软件快速生成零件图、装配图、工艺图等各种工程图纸，为制造部门提供准确的制造指导和加工依据。
UG软件的工程图纸功能可以大大减少图纸设计的时间和成本，提高图纸的准确性和一致性，为制造过程提供全面的技术支持。
基于CAD的机械零件设计与分析
基于CAD的机械零件设计与分析在现代机械制造业中，计算机辅助设计（CAD）技术已经成为不可或缺的重要工具。
CAD 技术的应用极大地提高了机械零件设计的效率和质量，同时也为设计人员提供了更多的创新空间和可能性。
本文将详细探讨基于 CAD 的机械零件设计与分析的相关内容。
一、CAD 技术在机械零件设计中的应用优势1、提高设计效率传统的手工绘图需要耗费大量的时间和精力，而且修改起来非常麻烦。
而 CAD 软件提供了丰富的绘图工具和快捷操作，设计人员可以快速地绘制出各种复杂的图形，大大缩短了设计周期。
2、提高设计精度CAD 软件能够精确地控制图形的尺寸和形状，避免了手工绘图中可能出现的误差，从而提高了零件的设计精度，保证了零件的质量和性能。
3、便于修改和优化在设计过程中，如果需要对零件进行修改和优化，使用 CAD 软件可以轻松地实现。
设计人员只需对相关参数进行调整，软件就会自动更新图形，大大提高了工作效率。
4、方便设计协同在团队设计项目中，CAD 软件支持多人同时进行设计工作，并且可以实时共享设计数据和成果，方便团队成员之间的沟通和协作。
5、丰富的设计资源CAD 软件通常配备了大量的标准零件库和模板，设计人员可以直接调用，节省了设计时间，同时也保证了设计的规范性。
二、基于 CAD 的机械零件设计流程1、需求分析在开始设计之前，设计人员需要与客户或相关部门进行充分的沟通，了解零件的使用环境、功能要求、性能指标等，确定设计的目标和约束条件。
2、方案设计根据需求分析的结果，设计人员开始构思零件的结构和形状，制定初步的设计方案。
在这个阶段，可以使用手绘草图或简单的三维模型来表达设计思路。
3、详细设计在确定了设计方案后，使用 CAD 软件进行详细的设计工作。
包括绘制精确的二维图形、构建三维模型、标注尺寸和公差等。
4、仿真分析为了验证设计的合理性和可靠性，可以使用 CAD 软件中的仿真分析功能，对零件的力学性能、热性能、流体性能等进行分析。
精密车床主轴计算机辅助设计
价值工程0引言普通车床尽管已经是一个比较成熟的产品，但是随着科技的不断进步，降低产品成本，工程设计人员必须不断的对它的机械结构进行优化。
随着信息技术和计算机软件的不断发展，仿真软件可以提前告知我们所设计的产品是否结构相对合理，尺寸是否存在干涉等。
本设计就是基于Pro/E 软件对车床的主轴部分进行计算机辅助设计，以达到我们预期的设计目标。
1三维实体建模的过程在Pro/E 中，各个特征是有一定的父子关系的，一个三维实体模型就是由数量众多的特征以“搭积木”的方式组织起来的，设计者可以直接从模型树中选择特征修改，提高了设计效率，这些特征及其之间的父子关系均在模型树中统一显示。
三维实体建模过程如下：①在基础实体特征上添加键槽、轴孔、倒角、修剪等修饰特征；②使用拉伸、旋转、复制以及阵列等方法创建基础实体特征；③灵活选用标注和约束参照，绘制二维草绘设计图。
2关键零件的三维实体建模对齿轮的各个参数设计完成后，利用机械零件设计的基本知识，在建立好的齿顶圆基础上拉伸实体，然后草绘基圆弧线，使用“关系”参数驱动生成渐开线，在“可变剖面扫描”环境中，镜像后，切出齿槽部分生成单侧齿面，最后建立“关系”即可在输入齿轮主要参数的形式下生成不同齿数的齿轮，最后阵列前面所做操作，即可得到齿轮。
2.1输入斜齿轮主要参数PRESSURE-ANGLE （压力角）BETA=HELIX-ANGLE （螺旋角）FACE_WIDTH NUMBER （齿轮宽）PRESSURE_ANGLE NUMBER （压力角）MODULE NUMBER （模数）TOOTH_NUMBER NUMBER （齿数）2.2间接生成的主要参数部分DF=DAM_PITCH-1.157*MODU-LE （齿根圆直径）DA=DAM_PITCH+1*MODULE （齿顶圆直径）TOOTH_THICK_ON_PITCH =CIRCULAR_PITCH/2CIRCULAR_PITCH =PI*MODULE（齿距）DB=DAM_PITCH*COS （PRESSURE_ANGLE ）（基圆直径）D=TOOTH_NUMBER*MODULE ；（节圆直径）ANG_TOOTH_SPACE=360/TOOTH_NUMBER-ANG_TOOTH_THANG_TOOTH_THICK=TOOTH_THICK_ON_BASE/DAM _BASE*360/(2*PI)TOOTH_THICK_ON_BASE =DAM_BASE*(TOOTHE_THICK_ON_PITCH/(DAM_PITCH)+INV_PHI)INV_PHI=TAN(PRESSURE_ANGLE)-PRESSURE_ANGLE*2*PI/3602.3渐开线方程笛卡尔坐标系渐开线方程：R=DB/2THETA=T*45X=R*COS （THETA ）+R*SIN （THETA ）*THETA*PI/180Y=R*SIN （THETA ）-R*COS （THETA ）*THETA*PI/180Z=02.4以关系驱动基准圆HA=（HAX+X ）*MN （齿顶高）HF =（HAX +CX -X ）*MN （齿根高）D =MN*Z/COS （BETA）DA=D+2*HA ———————————————————————基金项目：西安文理学院重大科研项目（ZD200903）。
机械零件形位精度设计的研究
机械零件形位精度设计的研究【摘要】正确合理地进行形位精度设计，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。
本文文详细阐述了形位精度设计即形位公差项目，形位公差值，基准要素的选用考虑的因素与方法。
【关键词】形位公差项目；形位公差值；基准要素零件的形位误差对机器、仪器的正常使用有很大的影响，同时也会直接影响到产品质量、生产效率与制造成本。
因此正确合理地形位精度设计，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。
形位精度设计的主要内容包括：选择形位公差项目，确定形位公差值，基准要素的选用，按标准规定进行图样标注。
1 形位公差项目的选用选择形位公差项目可根据以下几个方面：1.1 零件的几何特征零件加工误差出现的形式与零件的几何特征有密切联系。
如圆柱形零件会出现圆柱度误差，平面零件会出现平面度误差，凸轮类零件会出现轮廓度误差，阶梯轴、孔会出现同轴度误差，键槽会出现对称度误差等。
1.2 零件的功能要求形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能有显著影响才规定合理的形位公差。
1.2.1 保证零件的工作精度例如，机床导轨的直线度误差会影响导轨的导向精度，使刀架在滑板的带动下作不规则的直线运动，应该对机床导轨规定直线度公差；滚动轴承内、外圈及滚动体的形状误差，会影响轴承的回转精度，应对其给出圆度或圆柱度公差；在齿轮箱体中，安装齿轮副的两孔轴线如果不平行，会影响齿轮副的接触精度和齿侧间隙的均匀性，降低承载能力，应对其规定轴线的平行度公差；机床工作台面和夹具定位面都是定位基准面，应规定平面度公差等。
1.2.2 保证联结强度和密封性例如，气缸盖与缸体之间要求有较好的联结强度和很好的密封性，应对这两个相互贴合的平面给出平面度公差；在孔、轴过盈配合中，圆柱面的形状误差会影响整个结合面上的过盈量，降低联结强度，应规定圆度或圆柱度公差等。
1.2.3 减少磨损，延长零件的使用寿命例如，在有相对运动的孔、轴间隙配合中，内、外圆柱面的形状误差会影响两者的接触面积，造成零件早期磨损失效，降低零件使用寿命，应对圆柱面规定圆度、圆柱度公差；对滑块等作相对运动的平面，则应给出平面度公差要求等。
计算机辅助设计在机械工程中的应用
计算机辅助设计在机械工程中的应用计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）是指利用计算机技术进行设计活动的过程。
随着计算机技术的不断发展，CAD技术也在不断升级和应用。
在机械工程中，CAD已成为了设计的主流，取代了传统的手工设计方式，因为它节省了时间、减少了错误、提高了效率，降低了成本和风险。
本文将从机械工程的设计、制造和生产三个方面介绍CAD在机械工程中的应用。
一、机械工程的设计在机械工程中，设计是最重要的环节，它涉及到机械零件的定型、尺寸、壳体的外观以及结构的合理性等各方面的问题。
CAD 技术在设计工作中起到了重要的作用，它不仅使设计人员可以快速地进行各种设计工作，还可以确保设计的准确性和完整性。
此外，CAD还能够帮助设计人员进行模型制作、结构分析、性能测试、动力仿真等操作。
这些操作能够使设计人员根据客户的需求快速制作出高质量的产品。
二、机械工程的制造机械工程中的制造是指使用加工工艺将设计人员通过CAD软件制作的设计图纸转化为实际的产品。
在制造过程中，CAD技术可以通过数控技术控制加工，使得制造的精度和效率都得到了提高。
这种数控加工技术可以根据CAD中的数值指令，实现自动控制机床操作的功能。
CAD还可以进行各个工序的设计，为机械加工提供数值化支持，如数控操作、装配和检测等。
三、机械工程的生产机械工程中的生产是将制造出的零件和部件进行加工和组装，实现最终产品的制造。
CAD技术在生产方面也能够起到很好的作用，它可以通过设计和模拟，指导工人进行操作和组装，从而提高产品的质量和生产效率。
此外，CAD还可以用于产品的材料成本、加工成本、人力资源成本和时间成本等评估和控制，以及对产品进行维修和升级。
总之，CAD技术在机械工程中的应用已经渗透到了设计、制造和生产的各个环节。
它不仅能够提高工艺水平，降低生产成本，还能够提高制造产品的质量和效率，满足客户的需求并提高市场竞争力。
因此，掌握CAD技术在机械工程中的应用非常重要，它不仅可以提高机械工程师的职业素质，还可以为机械行业带来更好的产业发展和经济效益。
机械设计中的计算机辅助
机械设计中的计算机辅助在当今的工业领域，机械设计已经与计算机技术紧密结合，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术的应用，极大地改变了机械设计的方式和效率。
计算机辅助设计（CAD）是机械设计中最常见且基础的应用。
它使得设计师能够通过计算机软件创建、修改和优化机械零件和装配体的二维和三维模型。
相较于传统的手工绘图，CAD 软件提供了更精确、更高效的设计手段。
设计师可以利用 CAD 软件中的各种工具，如绘图、标注、尺寸约束等，快速地将设计思路转化为具体的图形。
而且，CAD 软件还支持参数化设计，即通过修改参数来自动更新模型，大大节省了设计修改的时间。
在三维建模方面，CAD 软件能够让设计师直观地看到产品的外观和内部结构，提前发现潜在的设计问题。
例如，通过对装配体的模拟，可以检查零件之间是否存在干涉，从而避免在实际制造中出现错误。
同时，三维模型还可以用于生成渲染图，为客户提供更真实的产品展示，有助于沟通和决策。
计算机辅助工程（CAE）则在机械设计的性能分析和优化方面发挥着重要作用。
CAE 软件可以对机械结构进行力学分析，如静力学分析、动力学分析、热力学分析等。
通过这些分析，设计师能够了解机械零件在不同工况下的应力、应变、位移、温度等情况，从而评估其强度、刚度和稳定性。
根据分析结果，设计师可以对零件的结构进行优化，在满足性能要求的前提下，减少材料使用、降低成本。
CAE 中的流体动力学分析（CFD）可以用于研究流体在机械系统中的流动情况，例如在管道、阀门、换热器等中的流动。
这有助于优化流体系统的设计，提高效率，减少能量损失。
此外，CAE 还可以进行模态分析，确定机械结构的固有频率和振型，避免在工作中发生共振现象。
计算机辅助制造（CAM）则将设计与制造环节紧密相连。
CAM 软件可以根据 CAD 模型生成数控加工程序，直接控制机床进行零件的加工。
这不仅提高了加工精度和效率，还降低了人工编程的错误率。
机械工程师的计算机辅助设计与工程分析技能
机械工程师的计算机辅助设计与工程分析技能作为一名专业机械工程师，计算机辅助设计与工程分析技能是我日常工作中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步和发展，计算机在机械工程领域的应用越来越广泛，为我们提供了更高效、精确的设计和分析工具。
在这篇文章中，我将探讨机械工程师如何利用计算机辅助设计和工程分析技能来提高工作效率和质量。
首先，计算机辅助设计（CAD）是机械工程师最常用的工具之一。
通过CAD 软件，我们可以将设计想法转化为具体的图纸和模型。
相比传统的手绘设计，CAD具有更高的精度和可编辑性。
我们可以通过CAD软件绘制出各种机械零件和组件的三维模型，进行装配和运动仿真，从而更好地理解设计的可行性和效果。
CAD软件还提供了强大的设计分析功能，例如结构强度、热传导、流体力学等。
通过在CAD中应用这些分析工具，我们可以评估设计的可靠性和性能，发现潜在的问题并进行优化。
例如，在设计机械结构时，我们可以使用有限元分析（FEA）来模拟和评估结构的强度和刚度，以确保其能够承受实际工作条件下的负载。
除了CAD，计算机辅助制造（CAM）技术也在机械工程中发挥着重要作用。
CAM软件可以将CAD模型转化为机器可识别的指令，实现自动化的数控加工。
通过CAM，我们可以将设计好的零件和组件直接转化为机器加工所需的刀具路径和加工参数，提高制造的精度和效率。
CAM还可以帮助我们优化加工过程，减少浪费和成本。
此外，工程分析软件也是机械工程师必备的技能之一。
工程分析软件可以帮助我们模拟和分析各种工程问题，例如流体力学、热传导、结构强度等。
通过在软件中建立合适的模型和应用适当的物理方程，我们可以预测和评估工程系统的性能和行为。
这对于设计新产品、解决工程问题以及优化现有系统都非常重要。
除了CAD和工程分析软件，编程技能也是机械工程师必备的技能之一。
编程可以帮助我们自动化重复性任务、开发自定义工具和算法，提高工作效率。
例如，我们可以使用编程语言来开发脚本，自动化CAD操作，批量处理数据等。
浅论计算机辅助技术应用于机械设计与制造中的价值论文
浅论计算机辅助技术应用于机械设计与制造中的价值论文在机械设计制造领域内通过对计算机辅助技术的应用, 能够实现对传统机械设计制造缺陷的有效弥补, 同时还可在这一根底之上开展优化创新, 来确保机械设备能够建构于立体三维图像之上, 并促进对机械设计方案的改良与完善, 使得机械制造实现更加合理、有序、流畅的生产制造, 并最终促成对机械产品性能质量的全面提升。
据此说明, 计算机辅助技术和机械设计制造相结合有着重大的现实意义。
从目前机械设计制造行业的开展现状来看, 机械设计制造也逐步朝向着自动化的方向所开展。
对此, 实现对机械设计制造水平的全面提升, 应用以计算机辅助技术将至关重要。
现将计算机辅助技术应用在机械设计制造过程中的优势价值展开具体分析。
2.1 方便设计制造修改以往的机械设计制造过程相对较为繁复, 并且在设计阶段也更易产生意外问题, 一旦出错进行修改将十分麻烦, 同时还会额外消耗大量的人力、物力。
而通过在机械设计制造过程中应用以计算机辅助技术, 便可实现对机械应用环境、机械性能与结构等多个方面的综合考量, 从而到达更加科学化的设计效果, 应用以各类新型零部件, 来有效弥补传统零部件所存在着的缺陷与缺乏, 由此也便能够实现对机械设计质量的全面提升。
同时在这一根底之上, 相关的设计人员亦可通过对机械设备的实践应用调研, 来对机械的应用性能、平安程度展开充分分析, 并作出优化改良。
2.2 提升设计制造效率与传统机械设计制造相比照而言, 通过对于计算机辅助技术的应用, 能够大幅度精简机械设计制造的设计、计算、制造等环节,并且还可实现对机械三维图像的立体化绘制, 以便能够更加全面、深入的了解并分析在机械设计方面所存在着的缺陷问题, 尽快促进对机械设计方案的优化改良, 以便于为下一步的机械设计与制造打下坚实根底。
从这一角度上来看, 计算机辅助技术的合理化应用, 对于提高机械设计制造效率效果显着。
2.3 提高设计制造质量随着近年来机械设备的应用范围愈发广泛化, 及其在机械设计制造领域内的重要性不断提高, 人们也对于机械产品本身的应用性能提出了更为严苛的标准要求。
机械制造中的数字化设计与工业自动化研究
机械制造中的数字化设计与工业自动化研究近年来，随着科技的快速发展，数字化设计和工业自动化变得越来越普及，成为制造业中必不可少的部分。
在机械制造中，数字化设计技术和工业自动化技术被广泛应用，极大地提高了生产效率和产品质量。
数字化设计是一种基于计算机技术的设计方法，也是制造业中数字化转型的重要部分。
数字化设计的核心是计算机辅助设计（CAD）技术。
传统设计需要用手绘图，而数字化设计则可使用计算机进行图形和模型的建立，软件可以提供更加精确和可控的设计，同时还能保证设计效率和质量。
数字化设计技术的应用还可以让多个设计师在不同地方协同设计，缩短了研发周期，节省了成本。
数字化技术与机械制造的结合，不仅可以加强设计效率，提高生产效率，还能优化产品设计，降低生产成本。
数字化技术可以将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）相结合，实现机械零件的全流程数字化设计和生产制造。
数控加工机床可根据数控程序自动加工，从而避免了人工操作导致的误差和变形。
同时，数控加工机床还有着高效率、高精度、高可靠性、低成本等优点。
与数字化设计相对应的是数字化生产。
数字化生产主要指的是采用工业自动化技术实现的数字化生产。
在工业自动化中，机器人、PLC(可编程逻辑控制器)、传感器和实时控制系统等设备可以实现产品生产自动化。
机器人能够替代人工完成重复性、高难度和危险的任务，极大提高了生产效率，减少了人工操作的误差，从而保障了产品的一致性和品质。
PLC系统可以控制机器操作，通过编程实现自动化生产流程，提高了生产效率和产品质量。
传感器可以实现对机器运行状态进行实时监控，能够及时发现和排除机器故障，提高了生产效率和安全生产。
数字化设计和工业自动化技术共同应用于机械制造中，可以将传统的制造业转化为数字化、自动化、智能化的制造方式。
数字化设计可以提高制造效率，降低生产成本，同时还可以确保产品的质量和一致性。
工业自动化技术可以实现机器操作和生产流程自动化，进一步提高生产效率，保证产品的一致性和品质。
基于计算机辅助设计的机械零部件优化设计研究
基于计算机辅助设计的机械零部件优化设计研究随着计算机技术的不断发展和应用，计算机辅助设计（CAD）已经成为现代机械设计的重要工具。
而在机械设计中，零部件的优化设计非常关键。
因此，本文将围绕基于计算机辅助设计的机械零部件优化设计展开研究。
一、机械零部件的优化设计意义在机械设计中，零部件是构成整个机械的不可或缺的组成部分。
优化零部件的设计可以有效地提高机械的性能，降低成本，提高生产效率。
具体来说，零部件优化设计可以实现以下目标：1.提高机械性能：通过优化零部件的设计，可以提高机械的精度、刚度、耐磨性等性能指标，从而提高机械的使用寿命和稳定性。
2.降低成本：通过优化零部件的设计，可以减少材料消耗，降低加工难度和成本，从而降低整个机械的制造成本。
3.提高生产效率：通过优化零部件的设计，可以提高机械的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
二、基于计算机辅助设计的机械零部件优化设计方法在现代机械设计中，采用基于计算机辅助设计的方法进行零部件优化设计已经成为标配。
这种方法不仅可以提高设计效率，还可以增强设计的精度和准确性。
具体的流程如下：1.确定优化设计的目标：根据机械设计的具体需求，确定优化设计的目标和指标，如提高机械的性能、降低成本等。
2.建立数学模型：根据零部件的结构和设计要求，利用CAD软件建立零部件的三维模型，同时利用模拟软件对其进行分析、计算和优化，得到最优的设计方案。
3.确立设计方案：在模拟软件的帮助下，根据优化设计的目标和指标，确定最优的设计方案，包括材料、尺寸、形状等设计参数。
4.评估设计结果：根据设计方案，利用模拟软件对设计结果进行评估和验证，确认设计方案的准确性和可行性。
5.制作成品：在确认设计方案的准确性和可行性后，将设计方案转化为实际零部件，制作成品。
三、计算机辅助设计在机械零部件优化设计中的优点1.提高效率和准确性：采用计算机辅助设计的方法，可以大大提高设计的效率和准确性，降低设计过程中的人为误差。
基于CAD技术的机械部件三维建模研究
基于CAD技术的机械部件三维建模研究随着工业技术的不断进步和机械制造业的快速发展，CAD（计算机辅助设计）技术在机械部件设计中的应用越来越重要。
CAD技术提供了一种有效而精确的方法来建立三维模型，使设计师能够更好地理解产品，优化设计和提高效率。
本文将针对基于CAD技术的机械部件三维建模研究进行探讨。
一、CAD技术的定义和发展CAD技术，即计算机辅助设计技术，是一种通过计算机软件进行产品设计和制图的技术方法。
它通过数字化的方式，将设计图纸转化为三维模型，实现了设计与生产的无缝衔接。
CAD技术的发展经历了从二维到三维、从参数化设计到面向特定行业的发展过程。
如今，CAD技术已经成为现代机械工程设计中不可或缺的工具。
二、机械部件三维建模的意义1. 提高设计效率传统的手绘设计需要耗费大量的时间和精力，而基于CAD技术的三维建模可以极大地提高设计效率。
设计师可以通过CAD软件快速绘制并修改设计方案，实时查看设计效果，减少重新设计的次数，大大节约了时间和成本。
2. 加强设计精确度机械部件的设计需要准确的尺寸和精确的装配关系。
CAD技术可以提供高精度的测量工具和准确的计算方法，确保设计的准确性。
此外，CAD软件还可以进行误差分析和仿真实验，帮助设计师在设计阶段就发现和解决潜在问题，提高产品质量。
3. 实现数字化设计基于CAD技术的机械部件三维建模将设计过程数字化，使得设计方案更易于存储、管理和共享。
设计师可以将设计数据保存为电子文件，方便后续修改和使用。
此外，数字化设计还可以与其他工程软件进行无缝集成，实现整体工程设计流程的优化。
三、常用的CAD软件及其特点目前市场上存在众多的CAD软件，其中一些被广泛应用于机械部件三维建模。
以下将介绍几个常用的CAD软件及其特点。
1. SolidWorksSolidWorks是一款功能强大且易于使用的CAD软件，适用于各种机械产品设计。
它提供了丰富的工具和功能，包括零件建模、装配设计、绘图和渲染等，使得设计师能够高效完成设计任务。
计算机辅助机械设计
2021/9/23
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14.3.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的程序设计
1.程序编制任务和说明
（1）已知条件:传递功率P、传动比i、小齿轮转速n1 、原动 机工作情况和工作机械的载荷特性
（2）可选齿轮材料:45钢正火、45钢调质、40Cr调质、
35SiMn调质四种牌号
（3）模数和齿数:标准模数m按GB1357—1987第一系列选择，
司的外部设备，如绘图机、打印机、磁带机等，同时 接出许多用户工作站及字符终端
主机系统
2021/9/23
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2.小型机系统（Minicomputer-based system）
这种系统与上图所示的主机系统在形式上非常类似，只不过用 小型机或超小型机代替主机，用户工作站数量较少，一般在4～6个。 这种小型机大都具有32位字长，操作系统采用虚拟存储技术，成本 低、体积小，便于操作使用。后来用超小型机在速度、精度、存储、 计算能力等方面完全满足了复杂CAD/CAM的要求
CAD）技术是电子信息技术的一个重要组成部分
这一新兴学科能充分运用计算机高速运算和快速绘
图的强大功能为工程设计及产品设计服务，彻底改变了
传统的手工设计绘图方式，极大地提高了产品开发的速
度和精度，使得科技人员的智慧和能力得到了延伸
它把计算机所具有的运算快、计算精度高、有记忆、
逻辑判断、图形显示以及绘图等特殊功能与人们的经验、
取2～50mm。小齿轮齿数z1 =20～30，共输出11种参数不同的方 案，可根据实际需要选择
（4）设计准则:按齿面接触疲劳强度设计，按齿根弯曲疲劳
强度校核
（5）设计要求:双向传动的单级外啮合渐开线标准直齿圆柱
齿轮闭式软齿面传动的设计计算
机械设计中的计算机辅助设计与分析
机械设计中的计算机辅助设计与分析随着计算机技术的不断发展，计算机辅助设计与分析（Computer-Aided Design and Analysis，简称CAD/CAE）已经成为机械设计领域中的重要工具。
CAD/CAE技术在机械设计中发挥着极其重要的作用，它可以提高设计效率、减少设计周期、降低成本、提高产品质量，并且便于工程师们通过虚拟环境进行设计的验证与优化。
本文将着重介绍机械设计中的计算机辅助设计与分析技术，并探讨其在实际应用中的优势和局限性。
一、CAD技术在机械设计中的应用在机械设计中，CAD技术可以帮助工程师们进行三维建模、装配设计、绘图等工作。
借助CAD软件，设计人员可以方便地创建和编辑设计模型，实现自动化的设计过程。
通过CAD技术，设计人员可以快速生成产品三维模型，并进行多视角的观察和修改。
此外，CAD技术还可以实现产品的装配设计，包括零件定位、装配约束等。
通过CAD软件的故障检测功能，设计人员可以及时发现并修正设计过程中的错误，提高设计过程的准确性和效率。
二、CAE技术在机械设计中的应用与CAD技术相辅相成的CAE技术（计算机辅助工程，Computer-Aided Engineering）在机械设计中也起到了举足轻重的作用。
CAE技术以三维CAD模型为基础，通过有限元分析、流体力学模拟等方式对产品的性能和行为进行预测和优化。
例如，在结构设计中，CAE技术可以通过有限元分析，模拟产品在不同工况下的受力情况，帮助设计人员找出结构强度不足的部位并进行改进。
在流体力学设计中，CAE技术可以模拟气流和水流对产品的影响，进而优化产品的设计和形状，提高流体力学性能。
三、CAD/CAE技术的优势CAD/CAE技术在机械设计中具有以下优势：1. 提高设计效率：CAD/CAE技术可以实现自动化、智能化的设计过程，大大提高了设计效率。
传统的手工设计需要大量的时间和精力，而CAD/CAE技术可以快速生成设计模型、进行设计修改和优化。
机械设计中的计算机辅助
机械设计中的计算机辅助在现代机械设计领域，计算机辅助技术已经成为不可或缺的重要工具。
它极大地改变了机械设计的方式和效率，为设计师们提供了更强大的创新能力和更精确的设计结果。
计算机辅助设计（CAD）软件是机械设计中最常用的工具之一。
设计师可以通过 CAD 软件在虚拟的三维空间中构建机械零件和装配体的模型。
与传统的手绘图纸相比，CAD 模型更加直观、准确，并且可以方便地进行修改和优化。
在设计过程中，设计师可以随时查看不同视角的模型，检查零件之间的配合关系，避免了在实际制造过程中可能出现的干涉和错误。
而且，CAD 软件还提供了丰富的标准零件库和特征建模工具，大大减少了重复设计的工作量，提高了设计效率。
除了 CAD 软件，计算机辅助工程（CAE）技术在机械设计中也发挥着重要作用。
CAE 技术包括有限元分析（FEA）、流体动力学分析（CFD）等。
通过 FEA，设计师可以对机械零件和结构进行力学性能分析，预测其在不同载荷条件下的应力、应变和变形情况。
这有助于在设计阶段发现潜在的强度和刚度问题，并进行针对性的改进，从而提高产品的可靠性和耐久性。
CFD 则可以用于分析流体在机械系统中的流动情况，优化管道、阀门等流体相关部件的设计，提高系统的性能和效率。
计算机辅助制造（CAM）技术则实现了设计与制造的无缝连接。
CAM 软件可以根据 CAD 模型生成数控加工代码，直接驱动数控机床进行零件的加工。
这不仅提高了加工精度和一致性，还减少了编程时间和人工错误。
同时，CAM 技术还支持诸如3D 打印等先进制造工艺，为机械设计带来了更多的可能性。
在机械设计的概念设计阶段，计算机辅助创新（CAI）技术也逐渐崭露头角。
CAI 软件可以帮助设计师突破传统思维的限制，激发创新灵感。
通过对大量的专利和设计案例进行分析和归纳，CAI 软件能够提供创新的设计思路和解决方案，提高产品的竞争力。
然而，计算机辅助技术在机械设计中的应用也并非一帆风顺。
基于CAD的机械零件设计与优化研究
基于CAD的机械零件设计与优化研究一、引言机械零件设计在现代工程领域中起着至关重要的作用。
随着计算机辅助设计（CAD）技术的不断发展，设计师能够更高效地进行机械零件的设计和优化。
本文旨在探讨基于CAD的机械零件设计与优化研究的方法和技术。
二、CAD技术在机械零件设计中的应用1.三维建模CAD技术可以实现机械零件的三维建模，将其实体化表示。
通过CAD软件，设计师可以利用各种几何体绘制工具来快速绘制出机械零件的准确模型。
2.参数化设计CAD软件提供了参数化设计的功能，设计师可以通过调整参数的数值来改变零件的尺寸、形状和位置等属性。
这使得设计师可以快速进行多个设计方案的比较和优化，从而提高设计效率和准确性。
3.装配设计CAD技术还可以进行机械零件的装配设计。
通过CAD软件，设计师可以将多个零件进行装配，并进行碰撞检测和间隙分析，确保装配的正确性和可行性。
三、CAD辅助下的机械零件设计流程1.问题定义与需求分析在进行机械零件设计前，需要明确问题的定义和需求分析。
这包括确定机械零件所需的功能、性能要求和外形尺寸等。
2.初步设计基于问题定义和需求分析，进行初步设计。
设计师可以利用CAD 软件进行三维建模，绘制初步的零件模型，并根据需求调整参数。
3.设计验证与修改通过CAD软件，设计师可以对初步设计进行验证。
利用CAD软件提供的分析工具，可以进行结构强度、动力学等方面的分析，以确保设计的可靠性和合理性。
4.优化设计在验证的基础上，进行优化设计。
利用CAD软件提供的参数化设计功能，设计师可以通过调整参数来优化零件的性能和效果。
5.详细设计在完成优化设计后，进行详细设计。
这包括确定零件的材料、加工工艺和标注等。
通过CAD软件的绘图工具，可以完成详细设计，并生成工程图纸。
四、机械零件设计优化的方法与技术1.拓扑优化拓扑优化是一种基于材料的设计方法，通过改变材料的分布以减小构件的重量，从而实现优化设计。
CAD软件的拓扑优化功能可根据设计要求和限制条件，自动生成最佳的材料分布。
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计算机辅助机械零件精度设计研究
摘要：现代的机械产品中，机械的精度计算是整个机械设计的完整度的判断标准。
计算机辅助机械零件的精度设计作为整个机械设计中的重要组成部分，整体设计会影响产品的使用性能和使用质量，对产品的制造成本也有着重要的影响。
计算机辅助机械零件的精度设计也成为了 CAD 和 CAM 的核心技术之一，成为了影响设计和制造信息的集成的关键环节。
通过对尺寸链的自动生成技术的相关研究，可以在AutoCAD 的基础上对计算机辅助精度设计原型系统进行开发。
关键词：计算机;辅助机械;零件精度;设计
计算机辅助机械零件精度的选择，对整体的产品起着决定性的影响。
随着现代社会科技的不断发展，计算机辅助机械制造的设计技术也在紧跟时代的脚步发展，但是总体来说，机械零件的精度设计还都处在初级阶段。
机械精度的设计是整个机械装配的可靠程度的核心技术。
通过对尺寸链和计算结果的分析，将分析情况做为提高机械研发能力的重要依据，解决研发周期长的问题。
我们是将现阶段的计算机辅助精度设计的生产程度的概念进行研究。
1、精度设计的概念
1.1、公差
公差指的是一个零件的尺寸与几何参数之间的允许变动量，公差是机械精度的具体表现，也是一个机械产品设计和制造的一个技术指标，公差还是机械装置在使用的过程中的要求与机械制造的经济性之间
的可协调的产物。
公差是一个大的概念，主要分为尺寸公差、位置公差和形象，还包括机械本身的粗糙度等内容。
对一个零件的整体特征的表面进行相对应的变动量的控制[1]。
1.2、尺寸链
尺寸链指的是一台机器在装配的过程中或者零件加工的过程中，出现的相互连接的尺寸之间形成的一个封闭的尺寸组，也可以叫公差链。
其中的每个尺寸可以叫做也可以叫做尺寸链环，其中尺寸链环有三个十分重要的概念，他们是：封闭环、传递系数和组成环。
每个概念的作用都不一样，封闭环主要指的是在装配的过程中或者加工完成后自然而然形成的环，也是最后的尺寸环。
根据整体的质量的指标进行换算得出尺寸。
传递系数指的是各个组成环中对分封闭环影响的大小的变量。
通过传递系数质在整个分闭环上起到了变动量与变动量之比。
组成环又分为增环和减环，整个尺寸链中对封闭环有影响的其他的环，都可以叫做组成环，在整体的工艺尺寸链中，他可以直接的保证加工时环的尺寸大小，在装配的过程中，参与装配的原始尺寸，在这些环中的某一环如果发生了变化，会造成整个封闭环的变动，所以，各个组成环之间的误差都将集中到受到影响的封闭环中，造成了积累和综合的现象[2]。
1.3、公差设计
公差设计作为机械中的重要环节，主要的任务是求解封闭环之间的基本尺寸和公差之间的关系有什么问题。
大致可以分为，对已知的组
成环的尺寸和公差或者偏差，求封闭环的尺寸是多少，公差或者偏差也可以叫做校核计算、共查验证、公差分析等都属于公差控制，另一种是公差分配，就是对已知的封闭环尺寸和公差或者偏差进行分析，求每个组成环之间的尺寸和公差或者偏差，也可以叫这一过程为设计计算和公差综合的过程。
当然，还需要注意的是公差的分配是公差控制的逆过程。
1.4、公差优化设计
对公差的优化设计实质上指的是一个以尺寸链的其中的零部件的制造能否化成最低成本为目标，通过先进的技术条件对预期的装配进行有约束的数学规划问题，也是随机的变量优化问题，通过公差初值、公差分配、公差分析、优化公差、成本只计算、装配成功率等一系列的过程我们得出一个机械的零件的制造过程与诸多因素有关系，受到了多方面的综合影响。
2、系统设计的思想与原则
根据现阶段国内外的计算机辅助机械零件的精度设计研究表明，其技术和发展与实际的联系还需要进行设计思想与成本的优化原则。
既机械产品在生产过程中对加工所需要的总成本的占得比例起到了重要的作用，在一般情况下，设计过程中零件的公差越小就说明零件的功能要求越高，相对的零件的可装配性就越高，这会从根本上导致加工时的高额加工费。
设计者希望零件的公差越小越好，但是制造商确认为公差过小难度系数太高，成本也高，最佳的情况就是在满足计算机辅助机械的零件的需要的条件下，计算出最合理的公差，制作最符
合要求的零件，达到最好的效果，最低的成本，使整体成为计算机辅助机械的基本原则。
3、系统结构与功能划分
通常来说，一个铲平模型需要经过 CAD 的数据分析出优良的工艺方案，生成尺寸链，经过专家的系统分析进行公差的控制、参数的分配，达到生成优化目标，在公差的控制范围内，得出分配结果，对产品进行输出。
当然这一过程中设备资源，经验数据和设计制造的标准，还有产品的生产成本的京都模型，公差计算的方法库的利用，优化方法库的使用，都会起到了一定的作用。
根据每个部件不同的作用，按照计算机的使用特点进行数据分析，制造资源和知识选择的相应的参数，进行个性化的设置，这一些都要根据精度的设计来检验其过程。
4、系统关键技术分析
为了使产品在使用的过程中更加便捷，在生产过程中达到最小的制作成本，通过对系统进行分析，主要的关键技术就是集中在尺寸链中的自动生成技术，并面向加工环境的公差的计算方式，优化产品产业的生产技术，对相关的信息进行分析整理，通过 CAD 和 CAM 应用进行工程设计中国零件的装配体与公差之间额运算和分配，通过辅助进行尺寸链的查找，公差的控制和公差的分配的全过程。
达到最精准的计算的生产前的预备工作。
5、结束语。