日本三协磷化除渣机操作说明书(中文)全
磷化设备安全操作规程范文（二篇）
磷化设备安全操作规程范文一、安全操作规程1. 磷化设备的操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书方可从事磷化设备的操作工作。
2. 在操作磷化设备前，操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作人员的人身安全。
3. 检查磷化设备是否完好无损，如有异常情况应及时报告维修部门进行处理。
4. 确保磷化设备的工作环境干燥、通风良好，避免因湿度过高导致设备故障或操作人员滑倒。
5. 操作前应检查磷化设备的工作状态是否正常，如电源是否接通，是否有异常噪音或异味等。
确保设备可以正常运行。
6. 操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
7. 在操作过程中，不得将手指、衣物或其他物体伸入磷化设备内部，以免造成伤害。
8. 操作人员应随时关注设备运行情况，如果发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。
9. 操作人员应经常清理磷化设备，及时清除设备内部的污物，保持设备的清洁与干燥。
10. 操作人员应定期对磷化设备进行检修和维护，保证设备的正常运行。
二、应急处理措施1. 磷化设备在运行过程中如发生火灾或泄漏事故，操作人员应立即采取措施进行应急处理。
2. 首先，操作人员必须立即向工作区域内的其他人员发出警报，使他们迅速撤离危险区域。
3. 然后，操作人员应立即切断磷化设备的电源，并使用泡沫灭火器等灭火工具进行初期火灾扑灭。
4. 如果火势无法控制，操作人员应立即拨打火警电话报警，并按照公司制定的应急预案进行处理。
5. 在泄漏事故发生时，操作人员应立即采取措施封堵泄漏口，并使用个人防护装备进行自我保护。
6. 同时，操作人员应迅速将泄漏情况报告上级，并按照公司制定的应急预案进行处理。
三、日常维护措施1. 每日清理和检查磷化设备，保证设备清洁、无杂质，并及时清除设备内部的污垢。
2. 定期更换设备内的滤网和滤芯，确保设备的正常运行。
3. 检查设备的电源线、管道和阀门是否有异常，如有发现问题应及时维修或更换。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程第一章绪论1.1 目的和意义磷化设备是一种常用的化学处理设备，用于表面处理金属材料。
为了保证操作人员的安全、设备的正常运行以及防止事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事磷化设备操作、维护、管理等相关工作的人员，包括作业人员、设备维护人员、管理人员等。
1.3 安全操作原则1) 全面实施安全管理，确保人员、设备的安全。
2) 严格遵守操作规程，按照正确的操作方法进行操作。
3) 加强安全教育和培训，提高人员的安全意识和操作能力。
4) 做好设备的日常维护和检查，及时排除存在的安全隐患。
5) 各级管理人员要加强对操作人员的监督和指导。
第二章磷化液的安全使用2.1 磷化液的种类和性质磷化液是包含酸性物质的溶液，一般是磷酸溶液、硝酸溶液和一些添加剂的混合物。
操作人员要了解不同磷化液的种类、性质以及其在操作过程中的特点。
2.2 磷化液的存储和管理1) 磷化液应存放在专用储液罐中，其容器应符合安全要求，标注清晰，以免混淆。
2) 磷化液存储区域应设有防爆设备，避免火源接近。
3) 磷化液的储存区域应进行分类管理，防止混装混用。
2.3 磷化液的配制和倒入1) 磷化液的配制工作应由专人负责，操作前应参考操作手册进行操作。
2) 在倒入磷化液前，必须查看容器的状态，确认无破损、泄漏等现象。
3) 在倒入磷化液时，操作人员应穿戴好防护设备，避免磷化液溅入眼睛、口腔等。
第三章磷化设备的操作安全3.1 磷化设备的检查和调试1) 操作前必须对磷化设备进行全面的检查，确保设备无异常现象，如漏电、泄漏等。
2) 检查完毕后，进行设备的调试工作，操作人员要密切关注各个部位的情况，并进行记录。
3.2 磷化设备的启动和停止1) 在启动设备前，应确保设备周围无人，并保持良好的通风环境。
2) 在启动设备时，必须按照正确的程序进行操作，防止意外情况的发生。
3) 停止设备时，必须按照规程进行操作，并进行完整的设备检查。
工业磷化作业安全操作手册
工业磷化作业安全操作手册一、前言工业磷化作业是一项常见的表面处理工艺，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。
磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和涂装附着力，但其操作过程中涉及到化学药品的使用和一定的工艺要求，如果操作不当，可能会对人员安全和环境造成危害。
因此，为了确保工业磷化作业的安全进行，特制定本安全操作手册。
二、磷化作业的基本原理和工艺流程（一）基本原理磷化是将金属工件浸入磷化液中，通过化学反应在金属表面形成一层磷酸盐转化膜的过程。
这层膜可以提高金属的防锈性能和涂装附着力。
（二）工艺流程1、脱脂：去除金属表面的油污和杂质。
2、水洗：冲洗掉脱脂剂残留。
3、酸洗：去除金属表面的锈迹和氧化层。
4、水洗：再次冲洗掉酸洗液残留。
5、磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化处理。
6、水洗：洗净磷化液残留。
7、干燥：使工件表面干燥。
三、磷化作业所需的设备和材料（一）设备1、磷化槽：用于容纳磷化液。
2、脱脂槽、酸洗槽：用于脱脂和酸洗工序。
3、水洗槽：用于清洗工件。
4、加热装置：用于加热磷化液等。
5、通风设备：保持作业场所通风良好。
（二）材料1、磷化液：根据工件材质和要求选择合适的磷化液。
2、脱脂剂：去除油污。
3、酸洗剂：去除锈迹和氧化层。
四、安全防护措施（一）个人防护装备1、操作人员应穿戴耐酸碱手套、防护眼镜、防护服、防护鞋等。
2、呼吸防护：在通风不良的情况下，应佩戴防毒面具。
（二）作业场所安全1、磷化作业区域应设置明显的警示标识。
2、地面应采取防滑措施，防止人员滑倒。
（三）通风系统确保通风设备正常运行，保持作业场所空气流通，及时排出有害气体。
五、磷化液的配制和使用（一）磷化液的配制1、按照磷化液的配方要求，准确称取各种化学药品。
2、先在容器中加入适量的水，然后缓慢加入化学药品，搅拌均匀。
3、配制好的磷化液应进行检测，确保其浓度和性能符合要求。
（二）磷化液的使用1、控制磷化液的温度和浓度在规定范围内。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性能、摩擦性能和润滑性能。
磷化作业广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
为了确保磷化作业的质量和安全性，制定本指导书，明确磷化作业的要求和操作步骤。
二、作业准备1. 磷化液准备：根据磷化作业要求，准备相应的磷化液，包括磷酸、酸化剂、缓冲剂等。
确保磷化液的浓度和配比符合要求。
2. 设备检查：检查磷化设备的工作状态，包括槽体、加热装置、搅拌装置等，确保设备完好无损。
3. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、防护服、手套等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质，以保证磷化液的充分接触。
2. 酸洗处理：将金属件浸入酸洗槽中，在适当的温度和时间下进行酸洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。
3. 水洗：将酸洗后的金属件进行水洗，去除酸洗液残留，同时准备好磷化液。
4. 磷化处理：将金属件浸入磷化槽中，根据磷化工艺要求，控制好磷化液的温度、浓度和处理时间，使金属表面形成均匀、致密的磷化层。
5. 水洗：将磷化后的金属件进行充分水洗，去除磷化液残留，以防止磷化液对金属表面的腐蚀。
6. 中和处理：将磷化后的金属件浸入中和槽中，中和磷化液残留，使金属表面的pH值恢复到中性。
7. 水洗：将中和后的金属件进行充分水洗，去除中和液残留。
8. 干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥，可以采用自然风干或烘干等方式，确保金属件表面干燥。
9. 检查和包装：对磷化后的金属件进行质量检查，包括磷化层的厚度、均匀性等指标，合格后进行包装。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磷化作业的要求和操作步骤，严格按照规定进行作业。
2. 磷化液应定期检测，确保其浓度和配比符合要求。
3. 作业现场应保持清洁，避免杂质进入磷化液中影响作业质量。
4. 作业人员应定期接受相关培训，了解磷化作业的安全注意事项和应急处理方法。
除渣机操作规程
除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。
2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。
3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。
检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。
3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。
在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。
3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。
确保参数设置符合操作要求。
3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。
观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。
3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。
特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。
3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。
具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。
4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。
(完整word)磷化除渣
汽车涂装线常用磷化除渣系统2009-10-16 20:47汽车涂装线常用磷化除渣系统作者：机械工业第四设计研究院王海军来源：AI《汽车制造业》金属材料表面涂装前经磷化处理可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，特别在汽车行业中，磷化膜作为电泳涂漆的底层,得到了几乎100%的应用.伴随磷化处理的过程,磷化沉渣的产生不可避免。
过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在车身表面影响磷化膜质量和整车的涂装质量；对于喷射系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞,降低换热系统的传热效率，造成整条生产线无法正常运行,因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内，由此，各种磷化除渣系统（装置）应运而生.近年来,伴随着我国汽车工业的蓬勃发展，国内已兴建了近四十条具有国际先进水平的、现代化的轿车车身涂装线，更为可喜的是，其中数条高档轿车涂装线完全是由中国人自己设计、制造的，代表了国内涂装线设计水平已经达到了新的高度。
笔者作为涂装专业设计人员，多次参与了各种类型涂装线的设计工作，对我国涂装技术的进步感触颇深，本文将就近几年中在汽车涂装线应用较多的几种磷化渣除渣系统进行介绍,文中也反映了目前汽车涂装线磷化除渣系统的设备配置水平。
斜板沉淀槽过滤系统1、斜板沉淀槽＋纸带过滤机（系统配置见图1）斜板沉淀槽＋纸带过滤机工作时,磷化渣在磷化槽的锥形槽内初步沉淀浓缩,由泵P1输送至磷化沉淀槽内，通过专设的导液管开口进入磷化沉淀槽底部,然后以极低的流速缓慢上升,流过斜板区域,磷化渣在重力沉降和斜板挡压双重作用下，快速沉入锥底，上部形成的清液通过溢流管流回磷化槽。
沉淀槽底部的富渣槽液由自动阀控制流至纸带过滤机的链板上，链板上放置有滤纸，磷化液通过重力沉降，透过滤纸流至链板下部的储液槽，由回收泵P2输送回磷化槽；磷化渣由滤纸截留，并在链板上不断增厚，达到一定厚度后，液面上升，传感器发出信号，指令气动阀自动切断磷化渣供应，链板启动,滤纸前移,磷化渣连同滤纸落入废料桶,新滤纸自动铺设到链板上，液面下降，传感器指令链板停止运转，开始下一个工作循环。
磷化作业指导书
磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性能和机械性能。
正确的磷化作业流程和操作规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍磷化作业的指导书，帮助操作人员正确进行磷化作业。
一、准备工作1.1 清洗工件：在进行磷化处理之前，必须对金属工件进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质，以确保磷化液能够充分接触到金属表面。
1.2 配制磷化液：按照配方要求，精确称量磷化液的各种成分，并根据工件材质和要求进行调配，确保磷化效果达到标准。
1.3 准备设备：检查磷化槽、加热设备、搅拌器等设备是否正常运转，确保磷化作业能够顺利进行。
二、磷化操作2.1 浸泡时间控制：根据工件的材质和要求，设定合适的磷化时间，控制在规定范围内，避免过长或过短导致磷化效果不佳。
2.2 温度控制：保持磷化液的温度稳定在规定范围内，通常为40-60摄氏度，过高或过低都会影响磷化效果。
2.3 搅拌均匀：在磷化过程中，保持磷化液的搅拌均匀，确保磷化液中的各种成分充分混合，避免出现局部磷化不均匀的情况。
三、后处理工作3.1 清洗工件：在磷化完成后，必须对工件进行清洗，去除表面残留的磷化液和杂质，以免影响后续的涂装或使用。
3.2 防腐处理：根据需要，在磷化完成后进行防腐处理，以增强工件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3.3 包装储存：对磷化完成的工件进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免受潮或受污染，确保产品质量。
四、安全注意事项4.1 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.2 磷化作业必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体对身体造成危害。
4.3 磷化设备和设施必须定期检查维护，确保安全运行，避免发生意外事故。
五、质量控制5.1 定期检测磷化液的PH值和浓度，确保磷化效果稳定。
5.2 对磷化后的工件进行质量检验，检查磷化层的厚度和均匀性，以确保达到客户要求的质量标准。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程磷化设备是制造化学半导体器件过程中必不可少的重要工具之一，它的作用是将磷元素镀覆于硅基片表面，用于形成p 型半导体材料。
然而，由于磷化设备使用的化学品具有高度的危险性，因此对其进行安全操作是非常重要的。
为此，我们制定了以下的“磷化设备安全操作规程”，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前准备：1. 操作人员必须接受公司安全培训，并理解有关磷化设备安全操作规程的重要性。
2. 操作人员必须穿戴相应的防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、面罩等。
并确保这些装备在其使用期间始终保持干燥、整洁和完好无损。
3. 操作人员应调整好磷化设备的参数，保证设备的正常运行，并根据厂家提供的操作手册进行设备检查和维护。
4. 在磷化设备使用前，必须先打开通风设备，并确保通风管道畅通。
同时，准备好紧急排放设备，以便在有必要时进行污染物排放。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须佩戴防护面罩，防止化学品喷溅造成面部损伤。
2. 在操作磷化设备时，切勿用手触摸设备或化学品装置，一切操作均需使用其配备的工具。
3. 在注入化学品前，一定要检查化学品装置及其管路是否有漏洞或其他异常，必要时进行修复。
注入时，一定要注意化学品的注入量和速度，以避免不必要的损失。
4. 在磷化过程中，若发现化学品喷溅或泄漏，应立即关掉机器，并进行相应处理。
同时，操作人员要尽量避免暴露在磷蒸气、磷化氢等危险物质中，并立即用紧急防护设备进行保护，以避免人身伤害。
5. 磷化结束后，应仔细清洗设备，确保没有污染残留，避免污染下一个操作的设备。
同时，应关闭通风设备，并进行污染物排放，以保证环境的安全。
三、紧急处理程序：1. 发现化学品泄漏或喷溅时，应立即关掉磷化设备，切勿再进行操作。
2. 如果化学品泄漏或喷溅造成的损害或危险超出操作人员的控制范围，在有关部门的指引下安全撤离现场，确保人员的生命安全。
3. 发生其他突发状况时，应首先考虑人员的生命安全，其次才是设备保护。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化是一种常见的表面处理技术，用于改善金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性等性能。
磷化作业是指在生产过程中对金属材料进行磷化处理的操作流程。
为了确保磷化作业的安全性和效果，制定本指导书，详细介绍磷化作业的步骤、注意事项和操作规范。
二、作业准备1. 确定磷化作业区域：磷化作业应在专门的作业区域进行，确保通风良好、无明火和易燃物品。
2. 准备磷化液：根据所需磷化材料和磷化工艺，准备相应的磷化液，确保其浓度和温度符合要求。
3. 准备作业设备和工具：包括磷化槽、搅拌器、温度计、pH计、防护手套、防护眼镜等。
三、作业步骤1. 清洗金属材料：将待磷化的金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，可以采用碱洗、酸洗等方法。
2. 预处理金属材料：根据磷化工艺要求，对金属材料进行预处理，如酸洗、除锈等。
3. 磷化槽配置：将磷化液倒入磷化槽中，根据工艺要求调整磷化液的浓度和温度，并进行充分搅拌。
4. 材料浸泡：将预处理好的金属材料放入磷化槽中，确保材料彻底浸泡在磷化液中，并保持一定的停留时间。
5. 搅拌磷化液：在磷化过程中，定期搅拌磷化液，以保持液体的均匀性和稳定性。
6. 磷化时间控制：根据磷化工艺要求，控制磷化的时间，过长或者过短都会影响磷化效果。
7. 清洗磷化材料：将磷化后的材料取出，进行清洗，去除表面的磷化液和残留物。
8. 干燥处理：将清洗后的材料进行干燥处理，可以采用自然干燥或者烘干等方法。
四、注意事项1. 安全防护：进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免磷化液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风换气：磷化作业区域应保持良好的通风条件，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。
3. 温度控制：磷化液的温度对磷化效果有重要影响，需根据工艺要求进行精确控制。
4. 搅拌均匀：磷化液在作业过程中需要定期搅拌，以保持液体中磷化剂的均匀分布。
5. 工艺参数控制：根据不同的金属材料和磷化要求，合理调整磷化液的浓度、温度和时间等参数。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。
本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
c. 检查磷化设备，确保其正常运行，并按照操作手册进行操作。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油脂和杂质。
b. 使用适当的清洗剂和刷具进行清洗，确保表面干净无尘。
3. 磷化液配制a. 根据磷化液的配方，按照正确的比例将磷化液配制好。
b. 注意配制过程中的安全措施，避免与皮肤接触和吸入有害气体。
4. 磷化作业a. 将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，确保完全浸泡。
b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据磷化液的要求进行调整。
c. 注意观察磷化液的变化，确保磷化作业的效果。
d. 根据需要，可以进行多次磷化作业，以达到所需的表面处理效果。
5. 清洗和干燥a. 将磷化后的金属材料从磷化液中取出，用清水彻底清洗干净。
b. 确保清洗后的金属材料干燥，可以使用风扇或干燥设备加速干燥过程。
6. 检验和质量控制a. 对磷化后的金属材料进行目测检查，确保表面处理效果符合要求。
b. 进行必要的质量控制测试，如膜厚测量、耐腐蚀性测试等，确保磷化作业质量。
三、注意事项1. 在磷化作业过程中，严禁吸烟、饮食或饮水，以免误食有害物质。
2. 避免与磷化液长时间接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗并就医。
3. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，并确保作业场所通风良好。
4. 根据磷化液的要求，控制磷化液的温度和浸泡时间，以确保作业效果。
5. 磷化后的金属材料应及时清洗和干燥，避免水分残留导致腐蚀或其他问题。
6. 进行磷化作业前，应详细阅读磷化液的操作手册，并按照要求进行操作。
四、安全措施1. 磷化作业应在专门的作业区域进行，禁止未经培训的人员进入。
磷化设备操作规程
磷化设备操作规程
一、设备运转前
1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、检查电气开关是否灵敏可靠，设备上的防护装置及仪表完好。
各处管路
无跑、冒、滴、漏现象。
4、作业环境要通风、整洁，工房要求光线明亮。
设备周围不应有杂物，安
全通道要畅通。
5、低速运转设备3~5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
二、设备运转中
1、开启加热炉开关，进行预热。
将磷化液预热至工艺温度90-98℃。
2、按下列工艺流程进行工作：
脱脂——清洗——除锈——清洗——表调——磷化——冲洗——防锈
3、磷化后的接箍磷化膜厚度的测量值应大于或等于25μm（应以电子测厚
仪的读数为准）；接箍的颜色为灰黑色、灰色或浅灰。
4、操作时如发现异响，应立即关闭电源，停止操作。
操作者能排除故障则
自己排除，如操作者自己不能排除故障则找专业维修人员排除故障。
三、设备停运后
1、将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
2、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
3、认真填写产品质量跟踪单，运转记录、交接班记录。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程第一章：总则1.1 规程目的和适用范围本规程旨在确保磷化设备的安全运行，减少事故的发生和保护员工的生命财产安全。
适用于所有使用磷化设备的操作人员及相关管理人员。
1.2 安全操作原则1）遵守相关法律法规和安全操作规程；2）做好现场管理，确保设备和周围环境的安全；3）正确使用设备，确保操作的准确性和高效性；4）及时发现和排除安全隐患，确保设备的正常运行；5）建立健全的安全管理制度和培训机制，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章：设备准备2.1 设备检查在每次使用设备前，必须进行设备检查，包括但不限于：1）检查设备的电气线路是否完好；2）检查设备的气源、供水和排水系统是否正常；3）检查设备的运行部位是否有异物或损坏；4）检查设备的安全装置是否完好。
2.2 个人防护装备在进行设备操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于：1）头盔、安全帽等防护头部的装备；2）眼镜、面罩等防护面部的装备；3）耳塞、耳罩等防护耳朵的装备；4）防护手套、工作服等防护身体的装备。
第三章：设备操作3.1 操作前的准备工作在进行设备操作前，必须进行以下准备工作：1）确保设备周围的环境整洁，无杂物和易燃物；2）检查设备的气源、供水和排水系统是否正常；3）准备好所需的原料和辅助材料；4）熟悉设备的操作流程和规范。
3.2 设备操作流程在进行设备操作时，必须按照以下流程进行：1）按照设备操作手册的要求进行设备启动；2）根据工艺要求设置设备参数，如温度、压力等；3）将原料按照规定量投入设备中，并确保投料的准确性；4）按照设备操作手册的要求进行设备运行，注意监控运行状态；5）及时调整设备参数，确保设备正常运行和产品质量；6）发现异常情况时，立即停机并报告相关管理人员。
第四章：安全管理4.1 安全意识培训针对磷化设备操作人员，必须定期进行安全意识培训，包括但不限于：1）磷化设备的操作规程及相关法律法规的培训；2）安全事故案例分析和学习；3）安全操作技能培训和实操训练。
除渣机安全操作规程
除渣机安全操作规程除渣机是一种常见的工业设备，主要用于去除原料中的杂质和杂质物，确保生产线的正常运转。
在使用除渣机的过程中，安全是至关重要的。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是除渣机的安全操作规程。
一、设备保护措施1.除渣机应放在稳固的基础上，并且四周应保持足够的通行空间。
2.设备上应有明显的警告标志，并标明可能的危险类型。
3.除渣机的维护、保养和修理应由熟练的操作人员或专业人员进行。
在维修或清洁时，设备必须断电并锁定电源。
二、操作规程1.操作人员必须已经接受过培训，并且熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在使用除渣机的过程中，操作人员必须时刻保持警觉，并确保四周安全。
如果发现任何异常情况，应立即停机并通知相关人员。
3.在操作除渣机时应戴上适当的个人保护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
4.在装载原料前应检查设备的各个部位是否正常，如皮带、传动装置、滤网等。
5.在启动除渣机前，应仔细检查控制器、仪表盘和所有仪表。
确保电源已关闭或断电，并验证开关位置正确。
6.在启动除渣机时，应逐步提高转速，并注意观察设备的运行情况。
如果出现异常，应立即停机并检查。
7.在装载原料时，应按照设备的最大装载量进行操作。
超负荷操作可能会损坏设备。
8.在使用除渣机时，不要强制打开某些部分。
如果某些机件堵塞，请停机进行清除。
9.停机前，必须首先关闭电源和主开关，并等待设备完全停止后再进行维护和清洁。
三、故障排除1.如果发现设备出现故障，操作人员必须立即停机，并进行检查和维修。
2.在进行维护和清理时，必须采取相应的安全措施。
在更换机件时，必须使用合适的工具，并注意切勿损坏设备。
3.维护人员必须熟悉设备的构造和操作原理，并遵循设备制造商提供的安全维护指南。
四、其他注意事项1.在设备使用过程中，不要让其他人员进入设备工作区域。
2.在设备维护和清洁过程中，不要触摸电源和电线，并避免让设备处于潮湿环境中。
3.在保证设备运行的同时，尽可能为环境创造更佳的条件，避免破坏环境。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程第一章总则第一条为确保磷化设备的安全运行，保护人身和财产安全，规范操作行为，根据相关法律法规和企业安全管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于磷化设备的操作人员。
第三条磷化设备的操作人员必须具有相关的操作培训证书，并严格按照本规程执行操作。
第二章设备安全操作规定第四条操作人员在进行磷化设备操作之前，必须佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防护服等。
第五条操作人员进入作业区域前，必须检查设备的工作状态，确认无异常后方可进入。
第六条操作人员在进行设备启动操作前，必须对设备进行全面的检查，包括检查电气线路、液压系统和传动装置等。
第七条操作人员应根据设备的工艺要求，正确投料，并控制好投料的时间和数量。
第八条操作人员应掌握设备的工作原理和调试方法，能够快速排除设备故障，并及时向相关人员报警。
第九条操作人员要严格按照操作规程进行设备操作，严禁乱动操作按钮，避免引起设备故障或事故。
第十条操作人员应定期对设备进行维护保养，及时清理设备内部的杂物和残留物，防止堵塞和腐蚀。
第十一条操作人员在设备操作期间，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动，以免引起不必要的事故。
第十二条操作人员在离开作业岗位前，必须彻底清理作业区域，保持设备的清洁和整齐。
第三章应急措施第十三条操作人员在操作设备过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第十四条操作人员在设备发生故障或事故时，应立即采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
第十五条操作人员在应对意外事故时，应迅速组织人员撤离现场，并采取必要的应急救援措施，确保人员的安全。
第四章违规处理第十六条对于违反本规程的操作人员，将按照企业相关规定进行相应的违规处理，包括警告、罚款和停工等。
第五章附则第十七条本规程自发布之日起执行。
第十八条本规程的解释权归企业安全保卫部门所有。
第十九条本规程由企业安全保卫部门负责解释。
磷化渣过滤器使用说明书EF2
Ⅷ．注意事项Ⅸ．故障及対策Ⅹ．保全管理表１．过虑纸的种类２．给油一览Turbine油例：Shell石油Turbo OlierＴ３２润滑油例：Shell石油タルバニアＮＯ.２油。
如果润滑油加油嘴部处于顺时针旋转的最底部，请反向将润滑油加油嘴拆下。
在润滑油加油嘴内装入润滑油后拧紧。
給油箇所ⅩⅠ．维修场所单向阀安装要领上盖垫圈更换要领滤布和滤网的更换方法作业请在盖板打开的状态下进行。
Ａ取出顺序①将螺丝刀伸入下盖的弯角隙间内，取出由滤布、滤网、滤网支架组成的一体部件。
（图ａ，ｂ参照）图ａ图ｂ②滤布、滤网、滤网支架请勿拆除。
（参照图ｃ）※滤网可以通过硝酸洗浄再利用。
③清除附着在滤网支架上的漆渣。
如果滤网支架的开口部分被漆渣堵塞，请用螺丝刀清除。
（图ｄ）图ｃ图ｄ④清除下盖内附着的漆渣。
ろ布ろ網ろ網支えロープ支え蓋如果漆渣没有清除干净，则滤布、滤网、滤网支架不能顺利安装 。
Ｂ 安装顺序⑤ 将滤网放到滤网支架上，其上再铺滤布，用绳子将滤布的整体捆绕起来。
（图ｃ，ｅ参照）图ｅ 图ｆ 滤网支架内部⑥ 如图ｅ，将一体化的滤布、滤网、滤网支架插入下盖内，确认的确插入。
注）滤网支架背面有补强材料，请按照总方向（输送过虑纸方向）安装（图ｆ参照），否则会阻挡液体流动，无法正常过虑。
ろ布ろ網ろ網支えロープ補強材補強材卷曲离合器的调整方法６３７８组脱液不良时的检修要领检查请在停止状态（盖板打开的状态）下进行。
Ａ．接通电源和空气。
Ｂ．将操作盘面全部的开关切换到『切』的位置。
Ｃ．将选择开关『手动－切－自动』切换到『手动』。
Ｄ．将脱液开关打到ＯＮ，并将脱液阀门打到『开』。
Ｅ．确认从盖板内有空气声传出。
Ｆ．可以听到声音表示正常。
听不到声音或声音很小，表示脱液空气回路被漆渣堵塞，请以下记方法检修。
①．关闭空气总阀门。
②．从空气过滤器下部将空气完全排出。
③．取下单向阀门（图Ａ部），更换内部的单向软管。
【单向阀门安装要领（P.23参照）】④．取下脱液阀门（图Ｂ部），清除漆渣。
TEA-9000MDT磷化机操作说明
TEA-9000MDT磷化机操作规程一、开机步骤：1)开启总电源开关，观察电箱标面上的三个电源指示灯，如没有全亮，则说明电源供给不正常，当三个指示灯全亮时，说明电源供给正常，这时，可以操作下一步骤。
2)按下绿色电源启动按钮，启动电源。
3)操作人机介面进入篮子监视画面，比较此画面上的篮子有无状态与机器1~9槽的篮子有无状态是否一致。
如一致则可进入下一步。
如不一致，则可旋转手动-自动转换开关，使机器进入手动状态，将槽内的篮子提到进出篮台，然后将此转换开关旋到中间位置，使机器进入停止状态，然后按压人机介面上的上升按键超过两秒钟，则可以将篮子监视画面上的篮子状态全部置为无篮。
此时可进入下一步操作。
4)在手动状，机械手在槽面以上，且钩上没有篮子。
此时可按压回原点按钮两秒钟左右，机械手就会自动复位回到原点位置。
5)开启蒸汽阀等阀门。
6)在手动状态，开启机器各槽的加热、抽风、搅风、抽液泵。
待温度到达到设定温度后则可进入下一步。
7)将手动-自动转换开关，旋到自动状态，按下启动按钮，机器就会自动动行。
8)进料台有篮就可以装料。
出料台有篮就可以下料。
二、关机步骤：1.只有槽内篮子里的产品全部洗完时，才可停机。
2.当需要停机时，机器的3、4、5、6、7、8槽内不可有篮子。
空的清洗篮子只可放在进出料台、或者1、2、9槽。
3.此时，可将手动-自动转换开关旋到手动状态，将机械手提到槽面以上，且机械手上没有钩到篮子。
此时可进入下一步操作。
4.在手动状态，按压回原点按键，使机械手复位回到原点位置。
5.关闭各槽加热、抽风、搅风、抽液泵等。
6.按下急停按钮，按下停止按钮，然后关闭总电源开关。
7.关闭蒸汽阀等阀门。
三、注意事项：◆在进料台，装料时间不可太长，当一槽没篮子时，应将篮子推到进料位置。
◆在出料台，下料时间不可太长，当下完料时，应将篮子推到出料感应位置。
◆当抽液泵的流量过少时，应清洁磷化液的热交换器，因为此时，此热交换器有可能有堵塞现象。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项涉及磷化工艺的工作，旨在通过在金属表面生成一层磷化膜，提供防腐、防氧化和增强金属表面硬度的效果。
本指导书旨在确保磷化作业的安全性、高效性和质量，为操作人员提供详细的作业指导和注意事项。
二、作业前准备1. 磷化设备检查：确保磷化设备的正常运行，如槽液温度、搅拌器运转等。
2. 作业区域准备：确保作业区域清洁整齐，无杂物和易燃物，通风良好。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
三、磷化作业步骤1. 准备工件：将待磷化的金属工件清洗干净，去除油污和杂质。
2. 预处理：将工件浸泡在预处理液中，去除表面氧化物和其他杂质。
3. 磷化处理：将工件放入磷化槽中，确保工件完全浸泡在磷化液中，根据工件材质和要求，设定适当的磷化时间和温度。
4. 洗涤：将磷化后的工件取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液。
5. 中和处理：根据需要，对工件进行中和处理，以去除磷化液残留和调整工件表面的pH值。
6. 烘干：将工件放入烘干设备中，以去除工件表面的水分。
7. 检查和质量控制：对磷化后的工件进行外观检查和质量控制，确保磷化膜的均匀性和质量。
8. 包装和储存：将磷化完成的工件进行包装和储存，以防止再次受到污染和损坏。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全要求。
2. 严禁在作业区域吸烟或使用明火。
3. 防护装备必须正确佩戴，并定期检查和更换。
4. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触磷化液，并遵守相关安全操作规程。
5. 作业区域应保持通风良好，以防止磷化液挥发造成空气污染。
6. 废液处理应符合环境保护要求，严禁随意排放和倾倒。
五、常见问题解决办法1. 磷化液浓度过高：可通过加入适量的稀释剂或水来降低磷化液浓度。
2. 磷化膜不均匀：可检查磷化液的搅拌器是否正常运转，调整搅拌器的速度和时间。
3. 磷化液温度过高或过低：可调整磷化液的加热设备或冷却设备，使磷化液温度保持在适宜范围内。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。
本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作指导和注意事项，确保作业过程安全、高效、稳定。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保操作区域清洁整齐，通风良好。
1.2 检查磷化设备及相关工具的完好性，确保无破损或异常情况。
1.3 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
1.4 根据磷化液的种类和用途，准备好相应的磷化液和辅助材料。
2. 表面处理2.1 将待处理的金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2.2 检查金属材料表面是否有明显的划伤、凹陷等缺陷，如有需要进行修复。
2.3 将清洁后的金属材料放入磷化槽中，确保完全浸泡。
3. 磷化操作3.1 根据磷化液的种类和要求，将磷化液稀释至适当浓度。
3.2 将稀释后的磷化液倒入磷化槽中，确保液位适中。
3.3 调整磷化液的温度和PH值，根据具体要求进行调节。
3.4 将磷化槽加热至设定温度，保持一定的时间，使磷化液充分作用于金属材料表面。
3.5 在磷化过程中，定期检查液位、温度和PH值，确保其稳定。
3.6 根据磷化液的种类和要求，确定磷化时间，一般在15-30分钟之间。
3.7 磷化结束后，将金属材料从磷化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液。
4. 后处理4.1 将磷化后的金属材料进行干燥处理，可采用自然风干或烘干的方式。
4.2 检查磷化后的金属材料表面质量，如有不合格情况，进行修复或重新磷化。
4.3 根据具体要求，对磷化后的金属材料进行防锈处理，如涂覆防锈剂等。
4.4 清洁和维护磷化设备，确保设备的正常运行和长期使用。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磷化作业的操作流程和安全规范。
2. 在进行磷化作业时，应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 磷化液的配制和调节应按照相关标准和要求进行，避免浓度和PH值过高或过低。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一项常见的工业工艺，用于改善金属表面的性能。
然而，由于磷化液的性质及操作要求的复杂性，磷化作业存在一定的风险。
为了确保磷化作业的安全和高效进行，制定一份磷化作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍磷化作业指导书的内容和要求。
一、磷化作业环境准备1.1 清洁度要求- 磷化作业前，必须对工作环境进行彻底清洁，确保没有杂质和污染物，以免影响磷化液的质量和作用效果。
- 清洁工作包括清除灰尘、油污和其他杂质，可以使用清洁剂和布料进行清洁。
- 清洁过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如手套和防护眼镜，以确保人员的安全。
1.2 磷化液准备- 磷化液的配制需要严格按照制造商提供的说明进行，确保配比准确。
- 磷化液的配制过程中，应注意使用防护手套和护目镜，避免直接接触和溅溢。
- 配制好的磷化液应在规定的温度下保存，并定期检查其PH值和浓度，确保其稳定性和作用效果。
1.3 设备准备- 在磷化作业中，需要使用一些特定的设备，如磷化槽、搅拌器和加热器等。
- 设备的选择和安装需要根据磷化作业的规模和要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
- 在使用设备时，应注意使用防护装备，如手套和护目镜，避免发生意外事故。
二、磷化作业操作要求2.1 作业流程- 磷化作业的流程应按照指导书的要求进行，包括清洗、酸洗、磷化、中和等步骤。
- 每个步骤的操作时间和温度应根据具体情况进行调整，确保磷化作业的质量和效果。
- 操作过程中，应注意操作规范，避免操作错误导致磷化液的污染或作用效果不佳。
2.2 个人防护措施- 在磷化作业中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和口罩等。
- 防护服应具有防酸碱和防溅溅的性能，手套应选用耐酸碱的材料，护目镜和口罩能够有效防护眼睛和呼吸道。
- 操作人员应定期更换防护装备，避免长时间使用导致防护性能下降。
2.3 废液处理- 磷化作业会产生一定数量的废液，废液的处理应符合环保要求。
磷化设备安全操作规程
Powerful reasons lead to powerful actions.模板参考（页眉可删）磷化设备安全操作规程1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1产品装挂后汽油清洗：使用电动葫芦进行操作。
3.1.2磷化3.1.2.1手动线3.1.2.1.1打开电源开关。
3.1.2.1.2打开热水槽和磷化槽加热开关。
3.1.2.1.3设定磷化液自动温度控制系统温度值。
3.1.2.1.4使用电动葫芦进行操作。
3.1.2.1.5磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。
3.1.2.2自动线3.1.2.2.1打开电源开关，对中轮式运输机进行空载试运行。
3.1.2.2.2设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。
3.1.2.2.3打开热水槽和磷化槽加热开关。
3.1.2.2.4使用中轮式运输机进行磷化生产。
3.1.2.2.5磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。
3.1.3浸油3.1.3.1设定浸油槽自动温度控制系统温度值。
3.1.3.2打开浸油槽加热开关。
3.1.3.3使用电动葫芦进行操作。
3.1.3.4浸油生产完成后关闭加热开关。
3.2 安全操作规程3.2.1使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。
3.2.2电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
3.2.3工具工件禁止触及电线及接头部分。
3.2.4严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
3.2.5清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。