本田发动机活塞模具设计

摘要

本次的毕业设计是基于UG的本田发动机活塞浇注模设计，该浇注模的设计是基于活塞的成品零件。为了得到浇注模的型腔尺寸和外形尺寸，我在成型零件的基础上，考虑到活塞从毛坯到成品零件的机加工工艺和金属熔液在冷却过程中的缩尺和拔模斜度，在成型零件的尺寸基础上加上这些工艺的加工余量、缩尺、拔模斜度等尺寸，从而得到浇注模的基本尺寸。为了实现浇注模的三维虚拟装配，我要借助相应的三维软件平台，在这里我采用了Unigraphics nx软件，在Unigraphics nx平台上采用自顶向下的方法建模，并完成浇注模的在该平台上的三维虚拟装配，最后导出二维工程图，以方便一线生产工人的操作。采用这种三维建模设计方法在生产中既缩短了模具生产周期，又达到了设计的本身目的，很有实用价值。

关键词：活塞；浇注模；结构设计；Unigraphics nx；金属型重力铸造

Abstract

The graduation project is based on the casting mold UG Honda engine piston, the design of the casting mold is based on the finished parts of the piston. In order to get the casting mold cavity size and dimensions, I was molded parts basis, taking into account the piston from the rough to the finished parts machining technology and molten metal in the cooling process of scaling and the undercut, in plus allowance size of these processes on the basis of the molded part, a scale, draft angle and other dimensions to obtain the basic dimensions of the casting mold. In order to achieve a three-dimensional virtual assembly casting mold, I must rely on the corresponding three-dimensional software platform, where I used Unigraphics nx software, using a top-down method of modeling in Unigraphics nx platform and complete casting mold in the platform on the three-dimensional virtual assembly, final export 2D drawing, to facilitate the operation of production line workers. With this three-dimensional modeling design methods in production which shortens the mold production cycle, but also to achieve the purpose of the design itself, very practical value. Keywords:Piston; casting mold; design; Unigraphics nx; metal mold gravity casting

目录

摘要.............................................................. I Abstract ......................................................... II 第一章绪论. (1)

1.1 课题内容 (1)

1.2 课题国内外研究背景及现状 (1)

1.3 我国活塞模具行业的发展趋势 (1)

1.4 课题研究目的与意义 (2)

1.5 活塞的工作状况 (2)

1.6 活塞的三维数字化设计 (3)

1.6.1 数字化建模 (3)

1.6.2 虚拟仿真——有限元分析 (4)

第二章活塞结构功能分析与浇注工艺设计 (6)

2.1 汽车活塞的概述 (6)

2.2 活塞的结构功能分析 (6)

2.3 活塞浇注工艺的确定 (6)

2.4 活塞分型面的设计 (9)

2.5 活塞毛坯顶出机构的设计 (10)

2.6 导向机构的设计 (11)

第三章浇注模结构设计 (14)

3.1 浇注模型体设计 (14)

3.1.1.浇注模腔壁厚 (14)

3.1.2 型腔尺寸计算 (14)

3.1.3 型体的定位 (15)

3.2 型芯的设计 (15)

3.3 浇注系统的设计 (16)

3.3.1 浇注系统的设计理论 (17)

3.3.2 浇注系统的设计步骤 (18)

3.4 冒口系统的设计 (18)

3.5 金属型排气系统设计 (20)

3.6 冷却系统的设计 (21)

第四章型心的制造工艺 (23)

第五章 UG环境下的自顶向下设计与虚拟装配 (26)

5.1 在UG环境下活塞模具的自顶向下设计 (26)

5.2 虚拟装配 (28)

5.3 UG虚拟装配的环境 (28)

第六章二维CAD工程图的导出 (33)

第七章总结 (38)

致谢 (39)

参考文献 (40)

附录1 (41)