产品检验.pptx
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产品审核(VDA65).pptx
当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方（3.9.8） 时，这种情况称为“联合审核”。
2020/11/15
7
2 概念解释及产品审核的目的
2.1.2 产品(produect) ——ISO9000:2000 3.4.2 ： 过程（3.4.1）的结果 。
注1：有下述四种通用的产品类别： 服务(如运输); 软件(如计算机程序、字典); 硬件(如发动机机械零件); 流程性材料(如润滑油).许多产品由不同类别的产品构成,服务软件硬件
2020/11/15
5
1 引言
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应 的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶 段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑 经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
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6
2 概念解释及产品审核的目的
2.1 概念解释
发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。
2020/11/15
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2 概念解释及产品审核的目的
2020/11/15
8
2 概念解释及产品审核的目的
2.1.3 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性 - 定量和定性的特性。 检验对象 - 有形产品。 检验时间 - 在一个生产工序结束后，交给下一个顾客
（内部/外部）前。 检验根据 - 额定要求。 检验人员 - 独立的审核员。
生产设备也可以被认为是“顾客”。
注3： 产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审
核按照DIN ISO 10011第1部分实施。审核员须熟悉产品及
其生产过程，须有使用信息载体的 权限。另外，视目标的 设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1.2 产品(produect) ——ISO9000:2000 3.4.2 ： 过程（3.4.1）的结果 。
注1：有下述四种通用的产品类别： 服务(如运输); 软件(如计算机程序、字典); 硬件(如发动机机械零件); 流程性材料(如润滑油).许多产品由不同类别的产品构成,服务软件硬件
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1 引言
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应 的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶 段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑 经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1 概念解释
发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。
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2 概念解释及产品审核的目的
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1.3 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性 - 定量和定性的特性。 检验对象 - 有形产品。 检验时间 - 在一个生产工序结束后，交给下一个顾客
（内部/外部）前。 检验根据 - 额定要求。 检验人员 - 独立的审核员。
生产设备也可以被认为是“顾客”。
注3： 产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审
核按照DIN ISO 10011第1部分实施。审核员须熟悉产品及
其生产过程，须有使用信息载体的 权限。另外，视目标的 设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
计数标准型抽样检验概述.pptx
五、转移规则
（1）正常——加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验（第一次提
交检验，而不是返修或挑选后再次提交检验）中连续5 批或少于5批中有2批是不可接收的，则转 （2）加严——正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已 被认为是可接收的，则转 （3）暂停检验
进行加严检验时，如果不合格批累计达到5批，停止 检验。
③ 多次抽样方案
如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收， 给转移得分加Hale Waihona Puke 分，否则将转移得分重新设定 为0。
GB/T2828.1中AQL分26等级 从0.01%-1000% ➢以不合格品百分数表示质量水平时
AQL从0.01%-10%共16个等级 ➢每百单位产品不合格数表示质量水平时
AQL从0.01%-1000%
四、严格度
严格度—检验批接收检验的严格程度，分三种正常检验、 加严检验和放宽检验，相应的设计原则为： ➢正常检验：当过程质量优于AQL时，抽样方案应 从很高的接受概率接受保护生产方利益。 ➢加严检验：保护使用方的利益 ➢放宽检验：当批一贯好，减少样本量为宜
• 典型的标准型抽样方案确定：希望不合格品率为p1的 产品尽量不接收，设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品 率为p0的批尽量接收，设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般 规定α=0.05，β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A，B 两点，如图所示：
L( p0 ) L( p1
1 )
二、计数标准型抽样检验程序
鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。
二、检验水平（IL）
1、定义：检验水平规定了批量N与样本量n 之间的关系。
分两类，7种检验水平。
《产品检验培训讲义》课件
添加项标题
医疗器械产品的检验标准：包括但不限于国家标准、行业标准、 企业标准等
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20XX/01/01
产品检验培训 讲义
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汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 产品检验概述
产品检验的依据和标准 产品检验的方法和技术
产品检验的实践操作 产品检验的质量控制与改进
单击此处添加章节标题
章节副标题
产品检验概述
章节副标题
产品检验的定义和目的
热分析仪： 分析样品 的热性能 和热稳定 性
机械性能 测试仪： 测试样品 的力学性 能，如硬 度、强度、 韧性等
产品检验的实践操作
章节副标题
检验前的准备工作
检查检验工具和 设备是否齐全、 完好
确认检验标准和 检验方法
准备检验记录表 和检验报告
确保检验环境符 合要求，如温度、 湿度、光照等
抽样方法及原则
定义：产品检验是对产品进行质量检查和评估的过程，以确保其符合规定的标准和要求。 目的：产品检验的目的是确保产品质量符合规定标准，提高产品质量，降低不良率，提高客户满意度，维护企 业形象和信誉。
产品检验的分类
按照检验目的分类：出厂检验、型式检验、抽样检验等 按照检验对象分类：原材料检验、半成品检验、成品检验等 按照检验方法分类：感官检验、物理检验、化学检验等 按照检验时间分类：预先检验、过程检验、最终检验等
分层抽样：根据产品的不同 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性进行抽样
系统抽样：按照一定的顺序 进行抽样
随机抽样：确保样本的代表 性
整群抽样：将整个群体作为 样本进行抽样
医疗器械产品的检验标准：包括但不限于国家标准、行业标准、 企业标准等
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产品检验的依据和标准 产品检验的方法和技术
产品检验的实践操作 产品检验的质量控制与改进
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产品检验概述
章节副标题
产品检验的定义和目的
热分析仪： 分析样品 的热性能 和热稳定 性
机械性能 测试仪： 测试样品 的力学性 能，如硬 度、强度、 韧性等
产品检验的实践操作
章节副标题
检验前的准备工作
检查检验工具和 设备是否齐全、 完好
确认检验标准和 检验方法
准备检验记录表 和检验报告
确保检验环境符 合要求，如温度、 湿度、光照等
抽样方法及原则
定义：产品检验是对产品进行质量检查和评估的过程，以确保其符合规定的标准和要求。 目的：产品检验的目的是确保产品质量符合规定标准，提高产品质量，降低不良率，提高客户满意度，维护企 业形象和信誉。
产品检验的分类
按照检验目的分类：出厂检验、型式检验、抽样检验等 按照检验对象分类：原材料检验、半成品检验、成品检验等 按照检验方法分类：感官检验、物理检验、化学检验等 按照检验时间分类：预先检验、过程检验、最终检验等
分层抽样：根据产品的不同 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性进行抽样
系统抽样：按照一定的顺序 进行抽样
随机抽样：确保样本的代表 性
整群抽样：将整个群体作为 样本进行抽样
舟山出口水产品安全卫生检测项目一览表.pptx
旧本）
ii:IV..:AnSH帜邰阖故放除甲恻东啊恸、时耐一格的•他的进行核销.产品可蝴蜘U.剖!仍品批批检洌，2.含彷牍的 水产品批批慌桃放敌爬.甲阚.甲推喷.Xififtβ..
舟山出口水产品安全卫生检，碌目一览表S。W年6月修订）
品、干制M监控检冽沙门氏菌、在乱如菌、细曲总数、大肠杆菌和金黄色葡监球菌,3、冻头足类产品批批检测重 金属镉，如原料格判合格的，出口时监控检测，
供港食品安全卫生检测项目一览表（2009年6月修订）
舟山出口水产品安全卫生检目一期eΩ三年6月眄）
鱼油 敌敌畏、甲胺磷、甲拌磷、对硫磷不得检出 说明: 1、所有产品可视情况增加检测相关安全卫生项目。 本•览表所指的预包装食品是指预先定量包装，或装入（潴入〉容器中，Jl包装上含有文字、图形、符号及一切 说明物标签的食品。所有预包装必须符合进口国要求。 含乳成分的产品和养殖水产品批批检测三聚祇胺,不含乳成分的褰粉制品监控检测三聚M 胺。 美洲国家标准同美国、加拿大。出口非欧盟的欧洲国家，如需出具欧睨格式证书，检测标 准同欧盟，否则同日本标准。 输日梭子维产品监控硝基映喇弋谢物，竣鱼产品监控氯福素。输韩养殖梭子蟹产品增加检 测已烯雌酚、孕丽、诺氟沙星、氧叙沙星、甲氟哌酸、林可毒素、黏毒素，养殖鱼类产品增加检测诺氨沙星、 氧氨沙星、甲皴眼酸、林可舜索、黏霉素，标准参照国家质检总局质检动函[2008]151号文件。 期理诺雨类抗生素检测恩诺沙星、环丙沙星、诺氟沙星、氧籁沙星四项。 海重产品如需出证书时批批检测硼酸、重金屈（铅、镉、汞）等。
舟山出口水产品安全卫生检流项目一览表《2009年6月修订） （美国、加拿大）
舟山出口水产品安全卫产品安全卫生检f耀目一嫌（2009年6月修订）
需注：1,妁R在校验原始il里卜id较囱掰配长的相关阻价名仅2.笈右行的伏>"般,按相关国家耍求执行.3.锦烯烟电 凝:晶中5»IVflw产&劾HHwi利叱弋⅛ftW1.
ii:IV..:AnSH帜邰阖故放除甲恻东啊恸、时耐一格的•他的进行核销.产品可蝴蜘U.剖!仍品批批检洌，2.含彷牍的 水产品批批慌桃放敌爬.甲阚.甲推喷.Xififtβ..
舟山出口水产品安全卫生检，碌目一览表S。W年6月修订）
品、干制M监控检冽沙门氏菌、在乱如菌、细曲总数、大肠杆菌和金黄色葡监球菌,3、冻头足类产品批批检测重 金属镉，如原料格判合格的，出口时监控检测，
供港食品安全卫生检测项目一览表（2009年6月修订）
舟山出口水产品安全卫生检目一期eΩ三年6月眄）
鱼油 敌敌畏、甲胺磷、甲拌磷、对硫磷不得检出 说明: 1、所有产品可视情况增加检测相关安全卫生项目。 本•览表所指的预包装食品是指预先定量包装，或装入（潴入〉容器中，Jl包装上含有文字、图形、符号及一切 说明物标签的食品。所有预包装必须符合进口国要求。 含乳成分的产品和养殖水产品批批检测三聚祇胺,不含乳成分的褰粉制品监控检测三聚M 胺。 美洲国家标准同美国、加拿大。出口非欧盟的欧洲国家，如需出具欧睨格式证书，检测标 准同欧盟，否则同日本标准。 输日梭子维产品监控硝基映喇弋谢物，竣鱼产品监控氯福素。输韩养殖梭子蟹产品增加检 测已烯雌酚、孕丽、诺氟沙星、氧叙沙星、甲氟哌酸、林可毒素、黏毒素，养殖鱼类产品增加检测诺氨沙星、 氧氨沙星、甲皴眼酸、林可舜索、黏霉素，标准参照国家质检总局质检动函[2008]151号文件。 期理诺雨类抗生素检测恩诺沙星、环丙沙星、诺氟沙星、氧籁沙星四项。 海重产品如需出证书时批批检测硼酸、重金屈（铅、镉、汞）等。
舟山出口水产品安全卫生检流项目一览表《2009年6月修订） （美国、加拿大）
舟山出口水产品安全卫产品安全卫生检f耀目一嫌（2009年6月修订）
需注：1,妁R在校验原始il里卜id较囱掰配长的相关阻价名仅2.笈右行的伏>"般,按相关国家耍求执行.3.锦烯烟电 凝:晶中5»IVflw产&劾HHwi利叱弋⅛ftW1.
2024物质的检验、鉴别专题.pptx
.下列鉴别物质的方法中,错误的是
（）
A,用燃着的木条鉴别氧气和二氧化碳8用酚IU试液鉴别稀盐酸和稀砍酸
C.用水鉴别碳酸彷粉末和碳酸钠粉末 D.用灼烧的方法鉴别棉布和丝绸
,下列区分物质的试剂或方法不正确的是 （）
法完全正璃的是
（）
Z检蛤氧气的纯度时,没有听到任何哨声.表明级气巳纯净
B、用适量的水区分硝酸铁固体和氢氧化钠固体
A.NaCkNa。H,Na：Cd
BNaCkCaCh、Na。H
C.Na。H、Ca（。H）?xCaCbD.NaCI、Ca（。H）NCaC1.
.鉴别超酸和秣烧酸,可选用的试剂是 （）
1硝酸银溶液2氯化钢溶液3紫色石蕃试剂4破酸锄
A、VZB、2/4；C、124D、1234
.有四瓶失去标签的溶液.它们分别是ICUCI2溶液、2稀盐酸、3硝酸钠溶液、4氧氧化钠溶液.不用其他试剂就可 以将它们加以鉴别，则鉴别出来的先后依次是（）A∙Φ2）④③ B.①猊③C.④仃漉：③ D.②③①④
C、粗盐提纯试醛中，蒸发结晶干脆注液蒸干时停止加热
D、用PH试纸测定溶液酸娠度时，先将PH试纸用水涧湿,然后再测定
14•下表列举了两组待鉴别得物质和对应得鉴别方法，其中不合理的是（）
15.下列各级物质的溶液不用其它试剂就可鉴别的是：
（）
A、HCICuC1.-
NaN。,NatSd B、BaCI；NmC。,HCI（NHa）jC。j
2某品牌爽肤水为蓝色溶液.小明怀疑其含有谛酸铜,欲通过枪测疏酸根南子就行初步推断.应选用的试剂是 （）
ABa（N。以溶液和林HN。j B紫色石茯试液
C.Na。H溶液
DNaCI溶液和稀HN。,
.下列区分两种不同物质的方法合理的是 （）
常见焊接缺陷及质量检验.pptx
常见焊接缺陷及焊接质量检验
• 技术科
熔化焊焊接缺欠
• 缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不 完整或有缺损。从具体涵义来说，在焊接 接头中的不连续性、不均匀性以及其他不 健全等的欠缺，统称焊接缺欠。而不符合 焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊 接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接 缺欠中不可接受的那一种缺欠。辨别焊接 缺陷的标准是焊接缺欠的容限。
点焊常见缺陷及成因
飞溅 压痕过深
缺陷形式
局部烧穿
贯穿到焊件表面的裂纹
未焊透
熔核中裂纹
缩孔
原因 电流过大；压力过大 压力过大
电流过大
焊接面有杂质
焊件加热不足
焊接面有杂质
焊接质量检验
类别
特点
内容
破坏性检验
检验过程中必须破坏被 力学性能试验 检对象的结构
化学分析与试验
拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等 试验
焊接缺欠（按主要 成因分类）
构造缺陷 工艺缺欠 冶金缺欠
构造不连续缺口效应
焊缝布置不良引起的应力与变形 错边 咬边 焊瘤 未熔合 未焊透 烧穿 未焊满 凹坑 夹渣 电弧擦伤 成形不良 余高过大 焊脚尺寸不合适 裂纹
气孔 夹杂物 性能恶化
电弧焊常见缺欠产生原因
缺欠 名称 气孔
夹渣
未熔 合
材料因素
焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油 类和水分等杂质）； 与焊条、焊剂的成分及保护气体的气 氛有关； 焊条偏心，药皮脱落
• 2）金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出 足够的反应热。这种燃烧除补偿辐射、导 热和排渣等热散失外，还必须保证将切口 前缘和下层金属迅速且连续地预热到燃点。
• 3）金属燃烧生产的氧化物（熔渣）的熔点 应低于该金属的熔点，且流动性好。若熔 渣的熔点高，就会在切割表面形成固态氧 化膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反 应使气割过程不能正常进行。
• 技术科
熔化焊焊接缺欠
• 缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不 完整或有缺损。从具体涵义来说，在焊接 接头中的不连续性、不均匀性以及其他不 健全等的欠缺，统称焊接缺欠。而不符合 焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊 接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接 缺欠中不可接受的那一种缺欠。辨别焊接 缺陷的标准是焊接缺欠的容限。
点焊常见缺陷及成因
飞溅 压痕过深
缺陷形式
局部烧穿
贯穿到焊件表面的裂纹
未焊透
熔核中裂纹
缩孔
原因 电流过大；压力过大 压力过大
电流过大
焊接面有杂质
焊件加热不足
焊接面有杂质
焊接质量检验
类别
特点
内容
破坏性检验
检验过程中必须破坏被 力学性能试验 检对象的结构
化学分析与试验
拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等 试验
焊接缺欠（按主要 成因分类）
构造缺陷 工艺缺欠 冶金缺欠
构造不连续缺口效应
焊缝布置不良引起的应力与变形 错边 咬边 焊瘤 未熔合 未焊透 烧穿 未焊满 凹坑 夹渣 电弧擦伤 成形不良 余高过大 焊脚尺寸不合适 裂纹
气孔 夹杂物 性能恶化
电弧焊常见缺欠产生原因
缺欠 名称 气孔
夹渣
未熔 合
材料因素
焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油 类和水分等杂质）； 与焊条、焊剂的成分及保护气体的气 氛有关； 焊条偏心，药皮脱落
• 2）金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出 足够的反应热。这种燃烧除补偿辐射、导 热和排渣等热散失外，还必须保证将切口 前缘和下层金属迅速且连续地预热到燃点。
• 3）金属燃烧生产的氧化物（熔渣）的熔点 应低于该金属的熔点，且流动性好。若熔 渣的熔点高，就会在切割表面形成固态氧 化膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反 应使气割过程不能正常进行。
产品检验知识PPT课件
3、批量：检验批中单位产品总数量，用大写字母N 表示。（如出货1000根线束产品， 批量N就是1000）。
4、样本量：从批量中抽取样本的数量，用小写字母n表示。如出货1000根线束产品，抽 80根进行检验，样本量n就是80）。
5、抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。 6、检查水平：检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有
b.严重缺陷：直接影响到产品功能/性能的缺陷。 c.轻微缺陷：不影响产品的使用功能，只是外观上有缺陷会造成客户抱怨的状况。
代码
含义
单位
代码
含义
单位
N
数目
个/条/处
Φ
直径
mm
L
长度
mm
H
深度
mm
W
宽度
mm
D
距离
mm
S
面积
m㎡
.
5
第一章 检验的基本概念
2、不良品分级 a.严重不良品：含有一个以上的严重缺点，或同时含有多个主要缺点与次要缺点
缺点是指制品单位上任何不合乎规定的要求而言，缺点一般分为下列等级： a.严重缺点（Critical defect）安全方面问题不良：是指可能危害使用者生命、
人生安全或财产安全，有发生危险或不安全之结果的缺点，称为致命缺陷或。 b.主要缺点（Major defect）功能方面问题不良：是指除了严重缺点外，或许不
A：检验的对象：产品质量特性，要求 B：检验的方法：观察，测量，试验等 C：质量的判定：检验结果和要求比较
二、检验的分类：
1、按流程分：进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、出货检验(OQC)。 2、按方式分：定位检验(IQC、OQC)、巡回检验(IPQC)。 3、按性质分：非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)、破坏性的检验(可靠性实 验、RoHS检验-拆解）。 4、按检验的责任分：专检/自检/互检 5、按检验的场所分：库存检验/客处检验/线上巡检 6、按检验的内容分：可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能 7、按检验的数量分：①全检：全数检验，按检验标准一个个进行检验，将不 良品挑出；②抽检：抽样检验，在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验；③免 检：免除检验，不做任何的检验，而直接以合格接受产品。
4、样本量：从批量中抽取样本的数量，用小写字母n表示。如出货1000根线束产品，抽 80根进行检验，样本量n就是80）。
5、抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。 6、检查水平：检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有
b.严重缺陷：直接影响到产品功能/性能的缺陷。 c.轻微缺陷：不影响产品的使用功能，只是外观上有缺陷会造成客户抱怨的状况。
代码
含义
单位
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含义
单位
N
数目
个/条/处
Φ
直径
mm
L
长度
mm
H
深度
mm
W
宽度
mm
D
距离
mm
S
面积
m㎡
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第一章 检验的基本概念
2、不良品分级 a.严重不良品：含有一个以上的严重缺点，或同时含有多个主要缺点与次要缺点
缺点是指制品单位上任何不合乎规定的要求而言，缺点一般分为下列等级： a.严重缺点（Critical defect）安全方面问题不良：是指可能危害使用者生命、
人生安全或财产安全，有发生危险或不安全之结果的缺点，称为致命缺陷或。 b.主要缺点（Major defect）功能方面问题不良：是指除了严重缺点外，或许不
A：检验的对象：产品质量特性，要求 B：检验的方法：观察，测量，试验等 C：质量的判定：检验结果和要求比较
二、检验的分类：
1、按流程分：进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、出货检验(OQC)。 2、按方式分：定位检验(IQC、OQC)、巡回检验(IPQC)。 3、按性质分：非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)、破坏性的检验(可靠性实 验、RoHS检验-拆解）。 4、按检验的责任分：专检/自检/互检 5、按检验的场所分：库存检验/客处检验/线上巡检 6、按检验的内容分：可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能 7、按检验的数量分：①全检：全数检验，按检验标准一个个进行检验，将不 良品挑出；②抽检：抽样检验，在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验；③免 检：免除检验，不做任何的检验，而直接以合格接受产品。
常用化学药品检验方法检验仪器的使用.pptx
n （也可用作反相固定相，氨基柱不能用于分离甾酮、还原 糖）
二.液-固色谱法（或液-固吸附色谱法）
1.特点：流动相为液体，固定相为吸附相。
2.分离机制：
Xm + nSa = Xa + nSm K = [Xa][Sm]n / [Xm][Sa]n
3.结论： 显然，分配系数大的组分，吸附剂对它的吸附 力强，保留值就大。
5．出柱顺序：极性大的组分先出柱
极性小的组分后出柱
6．适用：非极性~中等极性组分
（二）正相键合相色谱
1．分离机制：溶质分子与固定相之间定向作用力、
诱导力、或氢键作用力（有分配和吸附两种说法 ）
2．固定相：极性大的氰基、氨基、二氨基、芳硝基等键合
相
3．流动相：极性小（同LSC）
底剂 + 有机极性调节剂
一、液-液色谱
（一）反相键合相色谱 化学键合相：利用化学反应将固定液的官能团键合在载体
表面 特点： 不易流失
热稳定性好 化学性能好 载样量大 适于梯度洗脱
1分离机制：分配 + 吸附
疏溶剂理论
流动相与溶质排斥力越强，作用时间↑ ， k↑，组分tR↑ 流动相与溶质排斥力越弱，作用时间↓， k↓，组分tR↓
。它是根据被测组分离子与离子对试剂离子形成中性的 离子对化合物后，在非极性固定相中溶解度增大，从而 使其分离效果改善。
3.分离过程： X+水相 + Y－水相 ↔ X+Y－水相
KXY= [ X+Y－ ]有机相 / [ X+ ]水相· [ Y－ ]水相 DX = [ X+Y－ ]有机相 / X+水相 = KXY· [ Y－ ]水相
坏。 5 流动相应先脱气，避免气泡进入柱体。 6 测试基质复杂的样品时，应用保护柱。 7 定期用强溶剂冲洗色谱柱，清除驻留在柱内的杂质。 8 保存色谱柱时应将柱内充满乙腈或甲醇后塞紧。
二.液-固色谱法（或液-固吸附色谱法）
1.特点：流动相为液体，固定相为吸附相。
2.分离机制：
Xm + nSa = Xa + nSm K = [Xa][Sm]n / [Xm][Sa]n
3.结论： 显然，分配系数大的组分，吸附剂对它的吸附 力强，保留值就大。
5．出柱顺序：极性大的组分先出柱
极性小的组分后出柱
6．适用：非极性~中等极性组分
（二）正相键合相色谱
1．分离机制：溶质分子与固定相之间定向作用力、
诱导力、或氢键作用力（有分配和吸附两种说法 ）
2．固定相：极性大的氰基、氨基、二氨基、芳硝基等键合
相
3．流动相：极性小（同LSC）
底剂 + 有机极性调节剂
一、液-液色谱
（一）反相键合相色谱 化学键合相：利用化学反应将固定液的官能团键合在载体
表面 特点： 不易流失
热稳定性好 化学性能好 载样量大 适于梯度洗脱
1分离机制：分配 + 吸附
疏溶剂理论
流动相与溶质排斥力越强，作用时间↑ ， k↑，组分tR↑ 流动相与溶质排斥力越弱，作用时间↓， k↓，组分tR↓
。它是根据被测组分离子与离子对试剂离子形成中性的 离子对化合物后，在非极性固定相中溶解度增大，从而 使其分离效果改善。
3.分离过程： X+水相 + Y－水相 ↔ X+Y－水相
KXY= [ X+Y－ ]有机相 / [ X+ ]水相· [ Y－ ]水相 DX = [ X+Y－ ]有机相 / X+水相 = KXY· [ Y－ ]水相
坏。 5 流动相应先脱气，避免气泡进入柱体。 6 测试基质复杂的样品时，应用保护柱。 7 定期用强溶剂冲洗色谱柱，清除驻留在柱内的杂质。 8 保存色谱柱时应将柱内充满乙腈或甲醇后塞紧。
螺杆式启闭机质量检测课件.pptx
2、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装
3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm
4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈
5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求
制动器无打滑、无焦味和冒烟现象
荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内
启闭机快速启闭门时间符合设计要求
试验结束后机构个部件完好无损
主要零部件质量检测
齿轮副与减速器
卷筒
联轴器
钢丝绳
制动轮与制动器
滑轮组
主要零部件质量检测
检测项目与检测要求：
项目
齿面缺陷
端面缺陷
轴孔表面
齿面硬度
开式齿轮副接触斑点
开式齿轮副侧隙
表面粗糙度不大于Ra6.3μm。
减速器箱体结合面的间隙不超过0.03mm，外边缘错边不大于2mm
距减速前后左右1m处噪声不大于85dB（A）
测量器具
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
（出厂前厂家必须检查好）
便携式硬度计或相关测量器具
齿轮综合仪、红丹粉或普鲁士颜料
齿厚游标卡尺、齿厚仪、齿轮综合测量仪、塞尺
单个缺陷面积不大于200mm2，深度不超过该处名义厚度的20%，且个数不多于2个
检测仪器
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
5.3 移动式启闭机
特点：主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门
一、门架质量检测
3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm
4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈
5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求
制动器无打滑、无焦味和冒烟现象
荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内
启闭机快速启闭门时间符合设计要求
试验结束后机构个部件完好无损
主要零部件质量检测
齿轮副与减速器
卷筒
联轴器
钢丝绳
制动轮与制动器
滑轮组
主要零部件质量检测
检测项目与检测要求：
项目
齿面缺陷
端面缺陷
轴孔表面
齿面硬度
开式齿轮副接触斑点
开式齿轮副侧隙
表面粗糙度不大于Ra6.3μm。
减速器箱体结合面的间隙不超过0.03mm，外边缘错边不大于2mm
距减速前后左右1m处噪声不大于85dB（A）
测量器具
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
（出厂前厂家必须检查好）
便携式硬度计或相关测量器具
齿轮综合仪、红丹粉或普鲁士颜料
齿厚游标卡尺、齿厚仪、齿轮综合测量仪、塞尺
单个缺陷面积不大于200mm2，深度不超过该处名义厚度的20%，且个数不多于2个
检测仪器
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂
5.3 移动式启闭机
特点：主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门
一、门架质量检测
产品的质量检测-PPT课件
2.实践综述
2.1职能的了解与运用
我的职能是坚持首件检查、抽检、巡检、末端检查，杜绝不良品流到下工序， 对不良品做好标示、记录等做到有据可差、可追溯性。做好这些的首要前提是了 解一天要做什么？因此上班前必须做好工作交接，然后进行机台校验，开始一天 的工作，在做一件新产品之前会接收工程图档，然后工程师会给首件品确认表， 我们必须核对首件品确认表（包括产品名称、材质、厚度、公差等）与图纸是否 准确无误，设定表格后检测首件品是否OK,最后开始检测记录加工的产品，但要 时刻注意产品的尺寸是否在公差范围之内。 2.1.1自动影像测量仪 在工作中运用最多的仪器就是自动影像仪，无论是首件品检，还是强化后检 或是最终丝印品检都需要用到它，因为其检测方便，只需要设定其首件品的程序， 后续便可在相同的条件下重复调用测量。 自动影像仪是利用其断点功能。在运行程序时，框选测量可能会出错，可以 进行手动测量，以提高测量精度。也可适当运用放大采点测量或对比测量等多种 测量方法。
检测产品时需要注意的是：
在检测时也要注意检测手法及注意事项，避免在检测时造成产品不良： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） 请带上手指套； 请保持工作台的清洁度； 测量时请将产品的边缘进行擦拭； 请不要让产品与工作台摩擦、碰撞； 请调整好清晰度之后再进行测量； 请选择最佳倍率； 请将测量的尺寸记录保存好； 当发现不良时请与调机员沟通并通知调机； 将测量好的产品分类放好。
自动影像仪是仪器与其配套软件相结合使用的，要检测一件产 品之前先得利用软件设定需要检测的尺寸程序，保存后仪器会根据 保存的记忆自动测量尺寸等，其软件的基本功能为： 1、专业的量测功能：自动测量点、线、圆等元素. 点线距、平行线距、角度、弧、多点回归圆、两圆圆心 距等，尺寸的量测. 2、定位功能：包括对回机械原点、单点平移、摆 正等功能。记忆点呼出:可利用图形上既有的量测点资 料，作记忆呼出，直接执行各项运算功能，绘出图形 3、方便快捷.结果显示方式：单位的切换如：mm、 um、inch、mil 4、精度校正：软体提供线性、非线性精度补偿， 可随时校验硬体准确度，修正精度不良现象 5、汇出功能：自动转EXCEL、WORD生成检测报表; 直接画线、圆、弧时，直接把线、圆、弧角等测量图形 直接转到CAD软件中,生成相应的图形CAD工程图 6、SPC 统计功能：自动认识指定的量测数据，并 图2 自动影像仪 计算其最大值、最小值、平均值、标准值、Ca、CP、Cp k…的运算，且可以应用于生产线实时量测判断。
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产品质量检验
▪ 一、产品质量检验 (一) 产品质量检验 1.进货检验：是指对购进的原材料、零部件、
外协件、包装材料等货物，在入厂前或入 厂后(投入生产使用前)的规定期限内进行 的产品质量检验。 (1) 首批样品检验； (2) 批量进货检验
进货检验(IQC)
供应商提供的物料
不合格(拒收)
预入库
紧急放行
“首件检验记录表”。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时 间间隔对有关工序的产品和生产条件进行 的监督检验有。
2)范围：产品、影响产品质量的生产因素 (人、机、料、法、环)。
3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的 生产因素为主
①当人员有变化时，对人员的教育培训及 评价有无及时实施。
6) (二) 抽样检验及其特点
7) 1、抽样检验：是从 每一批产品中按统计 方法抽取适当数量的部分产品作为样本， 对样本中的每一个样品进行检验，用样本 检验的 结果推断整批产品的质量是否合 格的一种检验。
抽样检验通常用于下列场合： 1)产品检验项目为破坏性检验或试验。 2) 大 批量产品的检验。 3) 流程性材料产品的检验。 4)检验费用有限，不能作100%全数检验。 2、抽样检验的特点 1)代表性：样本→总体 2)风险性
1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量 的系统因素，防止产品成批报废。
2) 首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进 行，合格后送检验员专检。
3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出 标识，并保留到该批产品完工。
4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业 5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6) 首件检验后要 保留必要的记录，如填写
(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable
(合格质量水平)
Quality Level)
1、定义:可接收的连续提交检验批的过程
平均上线值.
注:接收的某批产品是质量水平又可
能大于AQL值.
AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的
工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两
类错误的重要参数
2、 确定方法 (1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合格类别区别对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。
N：批量 n:样本量 Ac(或c):合格判定数 Re:不合格判定数 d:样本中的不合格数 p:批质量 AQL:合格质量水平/可以接收的质量水平 IL:检查水平
(三) 不合格品分级
不合格 不合格性质 分级
产品安全和主要质量特性影响
可靠性影响
A级 致命不合格或 造成或潜在构成对人身健康安全 产品在使用时
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
Hale Waihona Puke B级 严重不合格 严重故障，不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求，但能满足预期 产品使用期内
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加 严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统 计)
6) 降级 7) 报废
第二节 产品质量抽样检验
一、抽样检验概述 (一)抽样检验基本术语 1、单位产品 2、检验批 3、批量(N) 4、样本(n) 5、随机抽样
1) 简单随机抽样(如摇奖)
2) 周期系统抽样（如流水线巡检）
3) 分层抽样（同种产品有不同条件）
4) 6、计数检验（如不合格数）
5) 7、计量检验（如灯管寿命）
②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期 检查，校正，保养是否处于正常状态。
③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法 是否造成物料不良。
④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺
文件是否齐全并得到遵守。
⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：5S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否
按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式： ① 在线检验 ② 完工检验 ③ 末件检验
3、最终检验 1) 最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关
口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 2) 目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。 3) 主要形式 4) (1) 成品入库检验
入库
IQC检验
不合格
有条件接收 *特采 *挑选/加工
合格
退货
入库
入库
2、 IPQC (1) 过程检验形式 (2) A、首件检验：是指在批量产品生产中
对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为 止的若干个产品)的检验，主要目的和作用 是检验工序是否处于良好的工作状态。
首件检验通常的情况： ① 一批产品开始生产时； ② 一个工作班开始生产时； ③ 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 ④ 设备重新调整或工艺发生变化时； ⑤ 材料、零件、部件、组件发生变化时
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进 行的检验
② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进 行出厂检验； 如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影 响时，则需进行出厂检验。
4、不合格品的控制
1) 特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般 不会在意，可特别采用。
2) 挑选：不合格品只是一部分，通过全数检 查，合格品办理入库。
3) 返修：为使不合格品满足预期用途而对其 所采取的措施
4) 为使不合格品符合要求而对其所采取的措 施
注：返修包括对以前是合格的产品，为重新 使用所采取的修复措施，如作为维修的一部 分。 经返工的产品可以成为合格品，返修 品一定是不合格品，但能满足预期的使用。
5) 让步使用：对使用或放行不符合规定要求 的产品的许可；
▪ 一、产品质量检验 (一) 产品质量检验 1.进货检验：是指对购进的原材料、零部件、
外协件、包装材料等货物，在入厂前或入 厂后(投入生产使用前)的规定期限内进行 的产品质量检验。 (1) 首批样品检验； (2) 批量进货检验
进货检验(IQC)
供应商提供的物料
不合格(拒收)
预入库
紧急放行
“首件检验记录表”。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时 间间隔对有关工序的产品和生产条件进行 的监督检验有。
2)范围：产品、影响产品质量的生产因素 (人、机、料、法、环)。
3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的 生产因素为主
①当人员有变化时，对人员的教育培训及 评价有无及时实施。
6) (二) 抽样检验及其特点
7) 1、抽样检验：是从 每一批产品中按统计 方法抽取适当数量的部分产品作为样本， 对样本中的每一个样品进行检验，用样本 检验的 结果推断整批产品的质量是否合 格的一种检验。
抽样检验通常用于下列场合： 1)产品检验项目为破坏性检验或试验。 2) 大 批量产品的检验。 3) 流程性材料产品的检验。 4)检验费用有限，不能作100%全数检验。 2、抽样检验的特点 1)代表性：样本→总体 2)风险性
1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量 的系统因素，防止产品成批报废。
2) 首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进 行，合格后送检验员专检。
3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出 标识，并保留到该批产品完工。
4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业 5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6) 首件检验后要 保留必要的记录，如填写
(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable
(合格质量水平)
Quality Level)
1、定义:可接收的连续提交检验批的过程
平均上线值.
注:接收的某批产品是质量水平又可
能大于AQL值.
AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的
工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两
类错误的重要参数
2、 确定方法 (1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合格类别区别对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。
N：批量 n:样本量 Ac(或c):合格判定数 Re:不合格判定数 d:样本中的不合格数 p:批质量 AQL:合格质量水平/可以接收的质量水平 IL:检查水平
(三) 不合格品分级
不合格 不合格性质 分级
产品安全和主要质量特性影响
可靠性影响
A级 致命不合格或 造成或潜在构成对人身健康安全 产品在使用时
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
Hale Waihona Puke B级 严重不合格 严重故障，不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求，但能满足预期 产品使用期内
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加 严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统 计)
6) 降级 7) 报废
第二节 产品质量抽样检验
一、抽样检验概述 (一)抽样检验基本术语 1、单位产品 2、检验批 3、批量(N) 4、样本(n) 5、随机抽样
1) 简单随机抽样(如摇奖)
2) 周期系统抽样（如流水线巡检）
3) 分层抽样（同种产品有不同条件）
4) 6、计数检验（如不合格数）
5) 7、计量检验（如灯管寿命）
②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期 检查，校正，保养是否处于正常状态。
③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法 是否造成物料不良。
④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺
文件是否齐全并得到遵守。
⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：5S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否
按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式： ① 在线检验 ② 完工检验 ③ 末件检验
3、最终检验 1) 最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关
口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 2) 目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。 3) 主要形式 4) (1) 成品入库检验
入库
IQC检验
不合格
有条件接收 *特采 *挑选/加工
合格
退货
入库
入库
2、 IPQC (1) 过程检验形式 (2) A、首件检验：是指在批量产品生产中
对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为 止的若干个产品)的检验，主要目的和作用 是检验工序是否处于良好的工作状态。
首件检验通常的情况： ① 一批产品开始生产时； ② 一个工作班开始生产时； ③ 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 ④ 设备重新调整或工艺发生变化时； ⑤ 材料、零件、部件、组件发生变化时
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进 行的检验
② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进 行出厂检验； 如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影 响时，则需进行出厂检验。
4、不合格品的控制
1) 特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般 不会在意，可特别采用。
2) 挑选：不合格品只是一部分，通过全数检 查，合格品办理入库。
3) 返修：为使不合格品满足预期用途而对其 所采取的措施
4) 为使不合格品符合要求而对其所采取的措 施
注：返修包括对以前是合格的产品，为重新 使用所采取的修复措施，如作为维修的一部 分。 经返工的产品可以成为合格品，返修 品一定是不合格品，但能满足预期的使用。
5) 让步使用：对使用或放行不符合规定要求 的产品的许可；