ZGB(P)型渣浆泵性能参数表
渣浆泵
0500 11 6048906
康 其光
赵国平
:
销售 负责 人
:
邮政编码
:
39
43 84
4 / / 6
8
C A H E AH E A H E
一 一 一
一
型 渣 浆泵 型 渣 浆泵 型 渣 浆泵
电力 煤 炭 建
、
4
材
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石 油 化
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工
水利 等部
3 3 7 8
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M 型 渣 浆泵
一
门输 送 磨 蚀 性 或 腐 蚀性
。
5
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一
型渣 浆泵 型渣 浆 泵
36 27 56 77 97
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渣浆
0 5 B 5 7
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型 渣浆泵 型 渣浆 泵 型 渣 浆泵 型衬 胶 泵
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部件采 用 高合金铸铁 或耐磨橡 胶制造 命 比老产 品 提 高
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流量
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,
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(完整word版)离心式渣浆泵基本知识.1.1doc1(word文档良心出品)
第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵 规格型号：80ZGB
543
付叶轮A05
KmTBCr26
32
件
1317
减压盖A05
KmTBCr26
42
件
1728
固定板
２０
0.32
件
9
泵盖螺柱
４５
6.2
件
153
托架体
ＨＴ２００
329
件
3876
托架盖
ＨＴ２００
81.6
件
924
防尘盘
ＨＴ２００
5
件
105
前轴承压盖
ＨＴ１５０
7.77
件
121
甩油盘
ＨＴ１５０
9.52
件
147
油圈
Ａ３．Ａ３Ｆ
1.3
件
33
调整螺母甲
４５
10.56
件
195
调整孔盖
ＨＴ１５０
1.47
件
33
后轴承压盖
ＨＴ１５０
14.9
件
243
调整螺母乙
４５
8.32
件
195
垫圈
ＨＴ１５０
3.8
件
88
长套
ＨＴ２００
2.8
件
65
水冷压盖
ＨＴ１５０
6.39
件
99
进油垫圈
ＨＴ１５０
2.73
件
42
拆卸垫圈
Ａ３．ＡＦ
8.01
件
147
HT200
157
件
2027
叶轮A05D=485（标准）
KmTBCr26
82
件
3698
护套A05
KmTBCr26
ZGB中文说明书
（6） 在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节， 其长度应足以拆开 泵盖和更换易损件， 以便于泵的检修。
（7） 对于副叶轮加填料组合式密封， 应检查填料处泄漏量： 起动前， 先 打开轴封水， 如果泄漏量过大， 应拧紧填料压盖螺母， 直至泄漏呈点滴状为 止。 开泵后， 如果泄漏量不大， 且填料发热， 可适当松开压盖螺母； 如果填 料仍继续发热， 则停泵， 使之冷却， 调整压盖螺母， 放松填料， 使泄漏量稍 增大， 重新开泵， 待填料与轴套跑合后， 再调整压盖螺母， 减少泄漏量。
1.前护板 2.叶轮 3.护套 4.托架体 5.轴 6.调整螺母乙 7.调整螺母甲 8.调整孔盖 9.减压盖 10.副叶轮 11.后护板 12.泵体 13.泵盖 图 1 SPH 型渣浆泵结构图
1.前护板 2.叶轮 3.护套 4.托架体 5.轴 6.机械密封 7.密封箱 8.后护板 9.泵体 10.泵盖 图 2 SPHP 型渣浆泵结构图
（8） 对于机械密封， 在泵起动前， 应检查机械密封是否安装正确： 将机 械密封的接口连通轴封水管路 （新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内 的焊渣、 泥沙等杂物清理或清洗干净）， 起动轴封泵， 打开轴封水管路阀门， 人工转动泵轴， 如有滴漏现象说明密封端有脏物存在， 应将压盖螺栓松开， 用清洁水冲洗后， 再将压盖压紧。 检查无泄漏， 表明安装正确。
净外， 还应将密封腔端面及内孔壁、 轴和轴套表面擦洗干净， 检查有无毛 刺、 损伤等， 并及时作处理。 特别是机械密封动、 静环密封端面应用脱脂棉 或档次较高的卫生纸仔细擦洗干净,确保无划伤或擦伤,并在其上涂一层清洁
—4—
的机油， 保证密封端面在安装贴合之前高度洁净， 否则将会影响密封效果。 机械密封零件是精密机件， 装配时严禁强行敲打。 特别是动、 静环密封
渣浆泵操作
渣浆泵操作、维护、检修规程1渣浆泵操作规程1.1渣浆泵规格与技术参数1.1.1渣浆泵1.1.1.1型号12/10X-AH12 ――进口直径12英寸10 ――出口直径10英寸X ——x型托架HA ------- AH型泵（低杨程重型渣浆泵）100ZGB100 ——进口、出口100mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号150ZGB150 ——进口、出口150mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号1.2技术操作规程1.2.1开车前准备工作1.2.1.1用电源牌换取操作牌，操作者必须手持操作牌1.2.1.2检查泵体、电机、底座及联接部位螺丝是否松动和欠缺。
1.2.1.3 检查供电设备是否完好。
1.2.1.4 盘车以检查泵及电动机内有无不正常的现象。
1.2.1.5 打开出水管排气阀，灌泵，满足泵入口处形成必须的真空值。
1.2.1.6 检查各管道是否堵塞，泵池注入1/2 以上矿浆。
1.2.1.7 注意机械传动部位周围有无人和障碍物。
各方面准备完毕方可开车，并上报集控室。
1.2.2开车顺序：启动精磁选一启动高频细筛一启动二段1#泵(2# )-启动二磁选—启动二段球磨机—启动脱水磁选—启动一磁选—启动旋流器—启动一段泵f启动一段球磨f启动原矿皮带。
1.2.3停车顺序：停车与开车顺序相反。
1.2.4停车前一定先停止给矿，加清水冲洗，停车后放干矿池。
1.2.2技术操作规程1.2.2.1检查各个仪表工作是否正常，稳定。
1.2.2.2检查出水量与给矿量是否平衡，是否池内有沉积。
1.2.2.3检查填料箱处是否发热，滴水是否正常，滴水应呈滴状连续渗出。
1.2.2.4检查泵与电机的轴承和机壳温升，轴承温升一般不得超过周围温度35C,最高不过65C。
1.2.2.5注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动，随时听机组声音是否正常。
1.2.2.6泵启动前要先开通冷却水，冷却水压力要比泵工作压力高出O.IMPa以上。
渣浆泵技术要求及参数
渣浆泵技术要求及参数神华乌海能源有限责任公司神华集团乌达五虎山矿业有限责任公司2018年3月22日神华乌海能源公司设备技术审查签字表序号设备名称规格型号单位数量备注ERP项目号1 渣浆泵100LZ2 台 2公司分管领导意见年月日公司机电副总工意见年月日机电动力部经理意见年月日机电动力部业务经理意见年月日设备使用单位主管领导意见年月日渣浆泵技术要求及参数一、货物需求一览表序号名称规格型号单位数量交货时间1交货地点备注1 渣浆泵100ZL2 台 2 自合同签订之日起 2个月内交货神华集团乌海能源公司五虎山矿业有限公司每套包括1.1 底座及地脚螺栓套 11.2 泵体套 11.3 联轴器及防护罩套 12 电动机YX3-280S-4台 2每套包括2.1 接线盒及密封圈套 12.2 绕组温度检测装置套 1 预埋式温度传感器2.3 轴承温度检测装置套 1 预埋式温度传感器3 备品备件批 14 技术资料套 6 电子版1套…………二、工作环境1. 工作环境使用环境：潮湿环境。
最高温度：+40℃。
最低温度：-25℃。
年平均气温：25℃。
环境相对湿度：最大相对湿度不超过90%（当温度为+25℃时）。
地震烈度：无显著震动和冲击震动。
海拔高度：不大于1500米。
1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
三、技术参数及要求1. 技术规格（1）泵体1.1.1参考型号： 100ZL2 。
1.1.2安装方式：卧式结构*1.1.3扬程： 48.5-73.5m 。
1.1.4级数： 2 。
*1.1.5额定流量： 79.7—245m3/h 。
1。
1.6入料粒度：≤50mm1.1.7叶轮直径：350mm1.1.8叶轮片数：6枚*1.1.9保证效率：≥80% （符合国家二级能效指标）。
*1.1.10允许汽蚀余量： 2.5m 。
1.1.11最大轴功率： 62.5KW 。
1.1.12额定转速： 1480r/min 。
浆液循环泵参数表
浆液循环泵参数表
浆液循环泵是一种广泛应用于化工、水处理、矿山和纸浆制造等领域的泵类设备。
为了更好地了解浆液循环泵的性能和特点，下面是一份浆液循环泵的参数表。
一、基本参数
1. 型号：JY系列浆液循环泵
2. 流量范围：2-1600m³/h
3. 扬程范围：5-180m
4. 接口尺寸：DN50-DN300
5. 工作温度：-15℃-+120℃
6. 工作压力：最高可达2.5MPa
二、性能特点
1. 极高的效率：利用先进的设计理念和优质的材料，可以实现较高的能效标准，避免了能源浪费和资源浪费。
2. 超强的耐腐蚀性：采用多种专业材料制造而成，具有很好的抗腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作。
3. 稳定可靠的运行：采用高质量的轴承和机械密封，具有承载能力强，防尘、抗污染的特性，具有极低的维护成本。
4. 灵活可调的控制系统：具有多种控制方式，例如手动、自动、远程等，具有广泛的应用范围。
三、适用范围
1. 矿山：主要用于输送矿浆和尾矿，稳定可靠，适用于大型矿山和工
矿企业。
2. 纸浆制造：可用于纸浆制造的各个环节，如浆池，淘洗器，浆料输
送等。
3. 化工：广泛应用于化工厂的各种输送介质，如化学品，废水等。
4. 污水处理：可用于城市污水处理厂的各个处理环节，如进水泵站，
出水泵站等。
以上就是浆液循环泵的相关参数表和性能特点，该设备具有极高的效率、超强的耐腐蚀性、稳定可靠的运行以及灵活可调的控制系统等特点。
同时，它还适用于矿山、纸浆制造、化工和污水处理等各个领域。
ZGB系列渣浆泵说明书样本
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义:例如:100 Z G B (P)多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记)系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm)2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。
否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式:(1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
2024版渣浆泵基础知识ppt课件
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
渣浆泵执行标准
；渣浆泵执行标准泵、电动机及其配套设备的技术和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范包括：1. 泵的设计制造遵照JB10888-89《离心式渣浆泵型式与基本参数》的规定；2. 设计和制造技术条件符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定；3. 产品的性能参数符合Q/SBBO153-95《离心式渣浆泵型式与基本参数》的规定；4. 试验方法符合GB3216-91《离心泵,混流泵,轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3214-91《水泵流量测定方法》的规定；5. 产品测定的性能参数（主要指流量、扬程、效率、汽蚀余量和转速）精度和验收符合GB3216-91《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》中Ｃ级的规定；6. 泵主要零件的材料符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定；7. 水压试验符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定；8. 叶轮静平衡符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定；9. 泵的振动检测符合JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》的规定；10. 泵的噪声检测符合JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》的规定；11. 产品质量分等标准遵照JB/T83060-93《离心式渣浆泵产品质量分等》的规定；12. 泵的涂漆符合JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》的规定；13. 泵的包装符合JB2759-80 《机电产品包装通用技术条件》的规定；14. 泵的必需汽蚀余量（NPSH）r不大于规定值；15. 泵出厂前均进行性能抽检，保证合格产品出厂，其间同时检查轴承温度、密封泄露、振动和噪声等各项综合指标；16. 配套的电动机符合“IEC”标准；17. 质量保证严格遵照GB/T9001-1994设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001-1994质量保证体系。
’.。
ZGB系列耐磨渣浆泵
63.2 72.7 76.3 63.2 73.7 76.3 64.1 77 78.2 64.1 77 78.2 64.1 77 78.2 64.1 77 78.2
219.1 310.5 342.9 94.3 134.3 147.5 137.9 247.7 278.8 59.4 106.4 120.1 233.2 315.9 356.7 100.5 136.1 153.1
100ZGB(P )-500
1480
100ZGB(P )-500 150GB(P) -630 150GB(P) -685 150GB(P) -630 150GB(P) -685
980
980
980
740
740
0.6 0.9 1.6 1.3 1.7 1.9 2.7
150GB(P) -740
601.2 720
355 560 160 200 220 400 450
Y4006/6KV Y4506/6KV Y315M2-8 Y355L2-8 Y4008/6KV Y4006/6KV Y4506/6KV
200GB(P) -740
740
1254.96 357.84 250GB(P) 789.84 -645 987.52 681.12 250GB(P) 1135.08 -700 1362.24 514.44 250GB(P) -700 857.16 1028.52
24.7 23.9 74.4 71.4 68.9 32.6 31.3 30.2 91.8 88.2 85.1 40.3 38.7 37.3 65.2 63.4 61.8 77.1 75 73 37.2 36.1 35.2 44 42.8 41.6 90 87.5 85.2 51.3 49.9 48.6 70.5 69.9 66.6 40.2 39.9 38 84.3 83.4 79.6 48.1 47.6 45.4
0529砂泵(渣浆、灰渣、泥浆、胶泵)SB(J)
武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿设备检修规程砂泵(灰渣、渣浆、胶泵)编 号：WGKYDY/SB （J ）-XK-29-2011（A/0） 页 数：第 1 页 共 6 页武钢矿业有限责任公司大冶铁矿2011-01-25批准 2011-03-01实施1 设备技术性能及主要部位结构示意图2 检修前准备 2.1. 检修前准备2.1.1.岗位人员必须将设备清扫或冲洗干净后交付检修。
2.1.2.检修班组长应同岗位及有关管理人员，按计划核对落实检修项目内容。
2.1.3.查看有关原始记录，并询问岗位了解设备情况。
2.1.4.做到检修四落实。
即：安全措施落实、人员组织落实、材料备件落实、施工技术措施落实。
2.1.5.准备好必要的施工用具或设备。
2.1.6.熟悉设备必要的图纸资料。
2.1.7.检查主要另部件的配合尺寸。
2.1.8.可以予装的另部件，应先予装好。
2.1.9.清理检修设备现场，提供必要的检修场地。
2.1.10.设备拆卸前必须索回岗位操作牌，并切断动力源。
2.2.检修周期及内容3设备的拆、装顺序及方法3.1矿浆泵的拆卸顺序与方法。
3.1.1拆卸进、排矿浆口短节和清水管。
3.1.2拆卸电机及联轴节，拆电机接线时做好相线标记。
3.1.3拆卸泵壳体和叶轮。
一般对轮与轴为左旋向螺纹连接，拆卸时则向左旋出。
3.1.4拆卸泵体护衬，轴护套、水封。
3.1.5拆卸泵体轴承压盖和轴承端盖及调整装置。
在拆卸轴承时应注意两端轴承位锁紧螺母的旋向。
3.1.6拆卸泵机座。
3.1.7安装顺序与拆卸顺序相反。
3.2电机的拆卸安装顺序及方法。
3.2.1电机检修时先拆电机的外部接线，并做好与三相电源线相对应的标记。
将地脚和对轮螺丝松开，拆卸的螺丝要妥善保管。
3.2.2把电机位移后放稳，用拉码卸下轴上对轮，拆卸时不能用大锤直接敲击对轮。
3.2.3大端盖和机座接缝处打上标记，两端的记号不应相同，松开端盖螺丝，用大端盖螺丝将大端盖顶出，用撬扛适当用力，端盖退出即可以从上移出。
ZGB系列渣浆泵说明书
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义：例如：多级串联（3-4）级（1、2级无标记）系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径（mm）2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时，严禁电机反方向旋转。
否则，将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式：(1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为：n-1第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2i=1对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
渣浆泵 规格型号：250ZGB
7476
减压盖A07
KmTBCr15Mo3
117
件
8128
减压盖A05
KmTBCr26
109
件
4763
对开填料压盖
HT200
5.6
件
133
填料环
ZG1Cr18Ni9
7.5
件
638
垫
A3.A3F
0.48
件
9
防尘盘
HT200
9.7
件
153
前轴承压盖
HT150
17
件
266
甩油盘
HT150
12.85
件
200
338
件
15011
护套A07
KmTBCr15Mo3
467
件
25501
护套A05
KmTBCr26
467
件
23183
后护板A07
KmTBCr15Mo3
210
件
10260
后护板A05
KmTBCr26
210
件
9327
轴
45
402.53
件
8201
短套
45
6.31
件
107
轴套
CS1
33
件
1696
轴套（陶瓷）
25
油圈
A3.A3F
9.13
件
105
调整螺母甲
45
18.06
件
333
调整孔盖
HT150
2.6
件
61
后轴承压盖
HT150
18.7
件
292
调整螺母乙
45