步进电机可编程驱动控制器设计及例程

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plc驱动步进电机课程设计

plc驱动步进电机课程设计

plc驱动步进电机课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和功能。

2. 学生能够掌握步进电机的构造、工作原理及其与PLC的连接方式。

3. 学生能够掌握PLC编程控制步进电机的相关指令和程序编写方法。

技能目标:1. 学生能够运用PLC对步进电机进行正转、反转、停止等基本控制。

2. 学生能够通过PLC编程实现步进电机的速度和位置控制。

3. 学生能够解决实际应用中步进电机控制中的常见问题,并进行故障排查。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对自动化技术和电气工程领域的兴趣,激发探索精神。

2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力,增强解决问题的自信心。

3. 培养学生具备安全意识,关注环境保护和可持续发展。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,以理论为基础,侧重于实际操作和应用。

学生特点:学生具备一定的电工电子基础知识,对PLC和步进电机有一定了解,但实践经验不足。

教学要求:结合课程性质、学生特点,注重理论与实践相结合,以学生动手实践为主,培养实际操作能力。

在教学过程中,分解课程目标为具体的学习成果,以便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识:- PLC工作原理与结构组成- 步进电机的构造、原理及特性- PLC与步进电机的接口技术及连接方式2. 实践操作:- PLC编程软件的使用方法- 步进电机控制指令的编写和调试- 步进电机速度和位置控制程序的编写与实现3. 教学案例:- 分析实际应用中的步进电机控制案例,如自动化生产线、机器人等- 故障排查与解决方法4. 教学大纲安排:- 第一周:PLC工作原理、步进电机原理及特性学习- 第二周:PLC与步进电机接口技术、连接方式学习- 第三周:PLC编程软件使用、步进电机控制指令编写- 第四周:步进电机速度和位置控制程序编写、调试及优化- 第五周:教学案例分析与讨论,故障排查与解决教学内容关联教材章节:- 教材第1章:PLC概述- 教材第2章:PLC硬件与软件- 教材第3章:步进电机及其控制- 教材第4章:PLC应用实例教学内容注重科学性和系统性,结合教学大纲和教材章节,有序安排教学进度,确保学生能够逐步掌握PLC驱动步进电机的相关知识和技能。

1、cnc可编程步进电机控制器(说明书)

1、cnc可编程步进电机控制器(说明书)

CNC可编程步进电机控制器(说明书)一、概述CNC可编程步进电机控制器可与步进电机驱动器、步进电机组成一个完善的步进电机控制系统,能控制多台步进电机多段分时运行。

本控制器采用计算机式的编程语言,拥有输入、输出、计数、循环、条件转移、无条件转移、中断等多种指令。

具有编程灵活、适应范围广等特点,可广泛应用于各种控制的自动化领域。

二、技术指标1. 可控制3台步进电机(分时工作)2. 可编100段程序指令(不同的工作状态)3. 5条升降速曲线选择4. 最高输出频率:10 KPPS(脉冲/秒)5. 可接受外接信号控制6. 可控制外部其它部件工作7. 数码显示,可显示当前的运行状态、循环次数、脉冲数等8. 采用超高速单片机控制,采用共阳接法,可直接驱动我厂生产的SH系列步进电机驱动器三、控制器的显示及操作键1.面板说明:8位数码显示:作设定、循环作计数、运行状态、电机工作之用。

指示灯显示输入、输出、方向、脉冲等各种工作。

操作键多为复合键,在不同的状态下表示不同的功能。

2.接线说明:见控制器后盖接线图:( 1 )、OPTO、DIR、CP为步进电机驱动器控制线,此三端分别连至驱动器的OPTO、DIR、CP端:其中:OPTO----所有电机公共阳端接所有驱动器OPTO端DIR0-----0号电机方向电平信号接0号电机驱动器DIR端CP0-------0号电机脉冲信号接0号电机驱动器CP端DIR1-----1号电机方向电平信号接1号电机驱动器DIR端CP1-------1号电机脉冲信号接1号电机驱动器CP端DIR2-----2号电机方向电平信号接2号电机驱动器DIR端CP2-------2号电机脉冲信号接2号电机驱动器CP端( 2 )、启动启动程序自动运行,可接霍尔、光电、接近开关等信号端。

(下降沿有效)相当于面板上键。

( 3 )、停止暂停正自动运行的程序,可接霍尔、光电、接近开关等信号端。

(下降沿有效)相当于面板上的键,再次启动后,程序继续运行。

步进电机驱动控制系统设计(有程序)

步进电机驱动控制系统设计(有程序)

步进电机驱动控制系统设计(有程序)⽬录⼀前⾔ (1)⼆总体⽅案设计 (1)1⼯作原理 (1)2⽅案选择 (1)2.1时钟脉冲 (1)2.2脉冲分配器 (1)2.3驱动器 (1)3 总的框架 (2)三单元模块设计 (2)1单⽚机模块 (2)1.1复位控制 (3)1.2单⽚机频率 (3)2接⼝ (3)3驱动器ULN2003 (4)4按键模块 (5)5步进电机 (5)5.1⼯作原理 (5)5.2 28BYJ48型四相⼋拍 (7)四整机调试与技术指标测量 (8)五设计总结 (8)参考⽂献 (9)附录1电路原理图 (10)附录2 源程序 (11)⼀、前⾔步进电动机是⼀种将电脉冲信号转换成机械位移的机电执⾏元件,是机电⼀体化的关键产品之⼀, ⼴泛应⽤在各种⾃动化控制系统中。

随着微电⼦和计算机技术的发展,步进电机的需求量与⽇俱增,在各个国民经济领域都有应⽤。

⼆、总体⽅案设计1、⼯作原理步进电机是⼀种将电脉冲转化为⾓位移的执⾏机构。

通俗⼀点讲:当步进驱动器接收到⼀个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的⽅向转动⼀个固定的⾓度(及步进⾓)。

您可以通过控制脉冲个数来控制⾓位移量,从⽽达到准确定位的⽬的;同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从⽽达到调速的⽬的。

2、⽅案选择(1)时钟脉冲通常有两种⽅法实现:⽅案⼀直接有硬件组成如:多谐振荡器 LC 等。

⽅案⼆⽤软件的⽅式形成优点便于随时更改,调整。

为了⽅便我们选⽤软件⽅式有单⽚机实现。

(2)脉冲分配器⽅案⼀硬件环形分配器:由计数器等数字电路组成的。

有较好的响应速度,且具有直观、维护⽅便等优点。

⽅案⼆软件环分:由计算机接⼝电路和相应的软件组成的。

受到微型计算机运算速度的限制,有时难以满⾜⾼速实时控制的要求。

由软件完成脉冲分配⼯作,不仅使线路简化,成本下降,⽽且可根据应⽤系统的需要,灵活地改变步进电机的控制⽅案。

考虑到硬件设备的有限和对步进电机的控制我们选择软件环分可以有单⽚机实现。

电机驱动与可编程控制器课程设计报告

电机驱动与可编程控制器课程设计报告

电机驱动与可编程控制器课程设计报告1. 引言本报告旨在介绍电机驱动与可编程控制器课程的设计内容和实施过程。

该课程旨在培养学生对电机驱动技术和可编程控制器的理解和应用能力。

2. 课程设计目标本课程的主要目标如下:- 理解电机驱动技术的基本原理和应用领域;- 掌握可编程控制器的基本原理、编程方法和应用技巧;- 能够设计和实现简单的电机驱动系统,并使用可编程控制器进行控制;- 培养学生的创新思维和实践能力。

3. 课程设计内容本课程的设计内容主要包括以下几个方面:- 电机驱动技术基础知识介绍:包括电机类型、原理、性能参数等;- 可编程控制器基础知识介绍:包括可编程控制器的结构、工作原理、编程语言等;- 电机驱动系统设计:包括电机选型、传动装置设计等;- 可编程控制器编程实践:包括编写控制程序、调试和优化等;- 实验和项目设计:通过实验和项目设计,培养学生的实践能力和团队合作精神。

4. 课程实施过程本课程的实施过程主要包括以下几个步骤:1. 理论讲授:通过课堂讲解、案例分析等方式,向学生介绍电机驱动和可编程控制器的基本原理和应用技术。

2. 实验教学:设置相关实验项目,引导学生进行实际操作和实验数据分析,加深对电机驱动和可编程控制器的理解。

3. 项目设计:组织学生进行小组项目设计,要求学生根据所学知识和实践经验,设计和实现一个具有一定复杂度的电机驱动系统,并使用可编程控制器进行控制。

4. 实践操作:鼓励学生参加实践操作,如参观工厂、实地调研等,提高学生对电机驱动和可编程控制器在实际工程中的应用能力。

5. 总结评估:通过课堂测试、项目评估等方式,对学生的研究效果进行评估和总结,及时发现问题并加以改进。

5. 课程设计评价本课程设计具有以下几个优点:- 紧密结合实际应用:通过实验和项目设计,使学生能够将所学知识应用到实际工程中,培养学生的实践能力和创新思维。

- 知识结构合理:课程设计内容层次清晰,由浅入深,循序渐进,使学生能够系统全面地掌握电机驱动和可编程控制器的相关知识。

步进电机控制(单片机C语言)

步进电机控制(单片机C语言)

步进电机控制(单⽚机C语⾔)模块⼆简单应⽤实例调试任务2 步进电机控制(H22)⼀、任务要求⽤单⽚机P1端⼝控制步进电机,编写程序输出脉冲序列到P1⼝,控制步进电机正转、反转,加速,减速。

⼆、任务⽬的1.了解步进电机控制的基本原理。

2.掌握控制步进电机转动的编程⽅法。

三、电路连线框图步进电机电流⼩于0.5A时可采⽤ULN2003A进⾏驱动(反相)四、原理控制说明步进电机驱动原理是通过对每相线圈中的电流的顺序切换来使电机作步进式旋转。

切换是通过单⽚机输出脉冲信号来实现的。

所以调节脉冲信号的频率便可以改变步进电机的转速,改变各相脉冲的先后顺序,可以改变电机的旋转⽅向。

步进电机的转速应由慢到快逐步加速。

电机驱动⽅式可以采⽤双四拍(AB→BC→CD→DA→AB)⽅式,也可以采⽤单四拍(A→B→C→D→A)⽅式,或单、双⼋拍(A→AB→B→BC→C→CD→D→DA→A)⽅式。

控制时公共端是接在VCC上的,所以实际控制脉冲是低电平有效。

单⽚机的P1⼝输出的脉冲信号经(MC1413或ULN2003A)倒相驱动后,向步进电机输出脉冲信号序列。

五、程序框图# include#define Astep 0x01#define Bstep 0x02#define Cstep 0x04#define Dstep 0x08unsigned char dly_c;void delay(){unsigned char tt,cc;cc = dly_c; //外循环次数tt = 0x0; //内循环次数do{do {}while(--tt);}while(--cc);}void main(){dly_c = 0x10;// 双四拍⼯作⽅式while(1){P1= Astep+Bstep;delay();P1= Bstep+Cstep;delay();P1= Cstep+Dstep;delay();P1= Dstep+Astep;delay();if (dly_c>3) dly_c --; // 加速控制};。

【matlab编程代做】步进电机控制器设计

【matlab编程代做】步进电机控制器设计

步进电机控制器设计报告1.绪言在本次EDA课程设计中,我们组选择了做一个步进电机驱动程序的课题。

对于步进电机我们以前并未接触过,它的工作原理是什么,它是如何工作的,我们应该如何控制它的转停,这都是我们迫切需要了解的。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。

这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。

步进电机及驱动电源是互相联系的整体。

步进电机驱动电源框图如图1所示。

变频信号源产生频率可调的脉冲信号,调节步进电机的速度。

脉冲分配器则根据要求把脉冲信号按一定的逻辑关系加到脉冲放大器上,使步进电机按确定的运行方式工作。

感应子式步进电机以相数可分为:二相电机、三相电机、四相电机、五相电机等。

以机座号(电机外径)可分为:42BYG(BYG 为感应子式步进电机代号)、57BYG、86BYG 、110BYG 、(国际标准),而像70BYG 、90BYG 、130BYG 等均为国内标准。

1.1 驱动控制系统组成使用、控制步进电机必须由环形脉冲,功率放大等组成的控制系统。

1.1.1 脉冲信号的产生脉冲信号一般由单片机或CPU 产生,一般脉冲信号的占空比为0.3-0.4 左右,电机转速越高,占空比则越大。

1.1.2 信号分配感应子式步进电机以二、四相电机为主,二相电机工作方式有二相四拍和二相八拍二种,具体分配如下:二相四拍为,步距角为1.8 度;二相八拍为,步距角为0.9 度。

四相电机工作方式也有二种,四相四拍为AB-BC-CD-DA-AB,步距角为1.8 度;四相八拍为AB-B-BC-C-CD-D-AB,(步距角为0.9 度)。

2.课题要求2.1 步进电机控制器设计要求: (1) start为”1”时,步进电机转动。

基于STC单片机步进电机驱动器的设计及C语言程序.

基于STC单片机步进电机驱动器的设计及C语言程序.

基于单片机系统的步进电机驱动摘要本文介绍了基于80C52单片机的步进电机控制系统的设计。

分别概括的介绍了单片机和步进电机以及步进电机的各种驱动方案;对一款四相步进电机以及80C52单片机的功能参数和一种驱动方式的特点,以及选择其原因进行了必要的说明;对基于80C52单片机的步进电机控制系统的原理进行了介绍;根据80C52单片机和步进电机的原理以及特点和参数选择了其他元器件,结合驱动芯片ULN2003A,建立了相应的电路图;进行了必要的电路分析说明,并将这个电路图制作成型,使其工作,实现加速减速等功能。

关键词:步进电机;AT89C52单片机;ULN2003A驱动。

目录第1章前言----------------------------------------------------------------------------1 1.1 课题的背景------------------------------------------------------------------------------------------1 1.2 发展概况---------------------------------------------------------------------------------------------1 1.3 课题主要内容---------------------------------------------------------------------------------------1 第2章步进电机的基本原理、分类和选择----------------------------------------1 2.1 步进电机的基本参数------------------------------------------------------------------------------2 2.2 步进电机的特点------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 步进电机分类---------------------------------------------------------------------------------------2 2.4 四相混合式步进电机的工作原理及工作方式------------------------------------------------2 2.5 步进电机具体型号的选择------------------------------------------------------------------------3 第3章步进电机驱动系统及驱动接口选择----------------------------------------3 3.1 单电压功率驱动接口------------------------------------------------------------------------------4 3.2 双电压功率驱动接口------------------------------------------------------------------------------4 3.3 高低压功率驱动接口------------------------------------------------------------------------------4 3.4 斩波恒流功率驱动接口---------------------------------------------------------------------------5 3.5 集成功率驱动接口及驱动芯片的选择---------------------------------------------------------6 第4章驱动系统硬件组成及具体驱动方案分析---------------------------------------6 4.1 关于80C52单片机的介绍----------------------------------------------------------------------6 4.2 驱动系统总体结构--------------------------------------------------------------------------------8 4.3 驱动系统的驱动原理------------------------------------------------------------------------------94.3.1 步进电机的控制信号-----------------------------------------------------------------------94.3.2 控制信号功率的放大-----------------------------------------------------------------------94.3.3 单片机控制信号的输出--------------------------------------------------------------------10 第 5 章驱动系统硬件电路及总电路-----------------------------------------------105.1 单片机最小系统------------------------------------------------------------------------------------10 5.2 人机交互模块---------------------------------------------------------------------------------------11 5.3 按键开关部分---------------------------------------------------------------------------------------12 5.4 驱动芯片部分---------------------------------------------------------------------------------------12 5.5 总电路图---------------------------------------------------------------------------------------------13 第6章驱动系统程序流程图----------------------------------------------------------13第7章结论-------------------------------------------------------------------------------14附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------19第1章前言1.1课题的背景步进电机是现代数字控制技术中最早出现的执行部件,其特点是可以将数字脉冲控制信号直接转换为一定数值的机械角位移,并且能够自动产生定位转矩使转轴锁定。

可控步进电机程序设计说明

可控步进电机程序设计说明

可控步进电机程序设计说明1程序工作过程设计本程序采用的励磁方式是一相励磁,励磁表在程序中为0111、1011、1101、1110,程序连续不停地在不同口送入脉冲信号,即可使步进电机旋转,通过设定定时器的定时时间减慢步进电机的旋转速度。

实现解释:通过在P4.1、P4.2、P4.3、P4.4口每隔5ms*sudu的时间输入高电平(sudu值由Key1键进行确定,并在数码管最右端显示,分别为1-4这4个档位,数值越大,转速越慢),并结合Key2键确认旋转方向(按下按键则按相反方向进行旋转),再结合Key3键控制步进电机旋转还是停止图328BYJ-48步进电机工作程序设计流程图2程序相关使用到的寄存器说明2.1定时器0和1相关寄存器设置AUXR = 0X00 //定时器0和定时器1 时钟1T模式TMOD = 0X00 //设置定时器0和定时器1 16位自动重装模式TL0 = (65536-250)%256 //设置定时0定时为 250μsTH0 = (65536-250)/256TH1 = (65536-5000*sudu)/256 //设置定时1定时为 5ms*suduTL1 = (65536-5000*sudu)%256TCON = 0X50 //定时器0和1开始计时IE = 0x8A //定时器0和1开启中断,CPU开启中断3程序设计框架及关键实现说明3.1 宏定义#define uint unsigned int//无符号整型变量#define NMAX_KEY100 //100次读取按键值(用于按键消抖)3.2全局变量uint i=1 //控制步进电机不同IO口脉冲位置uint Key1_count//周期中检测到Key1按到的次数uint Key2_count//周期中检测到Key2按到的次数uint Key3_count//周期中检测到Key3到的次数uint Key_count//周期中检测到按键按到的总次数uint sudu=1 //控制控制步进电机的速度bit Key1_C //key1当前的状态bit Key1_P //key1前一个状态bit Key2_C //key2当前的状态bit Key2_P //key2前一个状态bit Key3_C=1 //key3当前的状态bit Key3_P=1 //key3前一个状态bit flag //标记步进电机转向3.3函数void init_sys()//系统设备初始化函数void Timer0() interrupt 1 //定时按键消抖+控制转向和速度以及位置void Timer1() interrupt 3 //定时器1的中断响应函数,控制脉冲频率4.知识补充4.1辅助特殊功能寄存器AUXR该寄存器主要用来定义定时器0和1的运行频率。

PLC控制步进电机的实例(图与程序)

PLC控制步进电机的实例(图与程序)

PLC控制步进电机的实例(图与程序)·采用绝对位置控制指令(DRVA),大致阐述FX1S控制步进电机的方法。

由于水平有限,本实例采用非专业述语论述,请勿引用。

·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲,是低成本控制伺服与步进电机的较好选择!·PLS+,PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-为步进驱动器的方向信号端子。

·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。

当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零,也就确定了原点的位置。

·实例动作方式:X0闭合动作到A点停止,X1闭合动作到B点停止,接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。

·程序如下图:(此程序只为说明用,实用需改善。

)·说明:·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。

当正转动作到A点时,D8140的值是3000。

此时闭合X1,机械反转动作到B点,也就是-3000的位置。

D8140的值就是-3000。

·当机械从A点向B点动作过程中,X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A点停止。

·当机械停在A点时,再闭合X0,因为机械已经在距离原点3000的位置上,故而机械没有动作!·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI):·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0,则机械正转3000个脉冲停止,也就是停在了原点。

D8140的值为0·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1,则机械反转3000个脉冲停止,也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出),D8140的值为-6000。

步进电机可编程驱动控制器设计资料及例程

步进电机可编程驱动控制器设计资料及例程

步进电机可编程驱动控制器【简要说明】一、尺寸:长88mmX宽68mmX高35mm二、主要芯片:AT89S52单片机、L298NL、298N(支持AT89S52编程)三、工作电压:输入电压(5V~30V)输入电压的大小由被控制电机的额定电压决定。

四、可驱动直流(5~30V之间电压的直流电机或者步进电机)五、最大输出电流2A (瞬间峰值电流3A)六、最大输出功率25W七、特点:1、具有信号指示2、转速可调3、抗干扰能力强4、具有续流保护5、转速、转向、工作方式可根据程序灵活控制6、可单独控制一台步进电机7、根据需要自己编程可以灵活控制步进电机,实现多种功能;8、可实现正反转9、采用光电隔离10、单片机P3口已用排针引出,可以方便使用者连接控制更多外围设备。

11、四位LED灯指示12、四位按键输入(可以对AT89S52单片机编程实现任何控制)13、核心控制芯片采用市场上最常用的AT89S52单片机,支持STC89C52单片机,控制方式简单,只需控制IO口电平即可!14、采用独立编码芯片L297,不用在单片机程序里编程复杂的逻辑代码和占用单片机资源。

15、设计有程序下载口,可以实时编程实时调试。

16、芯片都安装在对应的管座上,可以随时更换芯片。

17、外部连线采用旋转压接端子,使接线更牢固。

18、四周有固定安装孔。

产品最大特点:可以对AT89S52单片机编程实现任意控制被控的直流电机或者步进电机。

适用场合:单片机学习、电子竞赛、产品开发、毕业设计。

注意啦:本产品提供例程(附带原理图以及说明!)【标注图片】【步进电机控制接线图】步进电机的控制实例步进电机是数字控制电机,它将脉冲信号转变成角位移,即给一个脉冲信号,步进电机就转动一个角度,因此非常适合于单片机控制。

步进电机可分为反应式步进电机(简称VR)、永磁式步进电机(简称PM)和混合式步进电机(简称HB)。

一、步进电机最大特点是:1、它是通过输入脉冲信号来进行控制的。

步进电机控制系统的设计及应用案例

步进电机控制系统的设计及应用案例

步进电机控制系统的设计及应用案例步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。

可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。

本文将为大家介绍步进电机控制系统的设计案例以及步进电机的经典应用集锦。

一种带有限位功能的步进电机控制器在基于图像处理评价函数的调焦系统中,常用的为爬山搜索法。

根据爬山搜索的原理,在开始搜索时,在搜索焦点的过程中,要防止由于图像噪声等干扰造成程序判断错误,导致调焦镜头越出调焦范围边界。

为了适应这种控制需求,对通用步进电机控制器进行了改进,使其在具有自动和手动控制功能的同时,引入限位信号反馈控制。

电机控制器使用硬件描述语言(HDL)编写,而限位信号则由位置感应电路中的光电开关器件自动反馈。

基于TMS320F28335的微位移步进电机控制系统设计本系统计划采用DSP控制步进电机推动轻装置移动实现测量装置的精准定位。

系统采用的主控制器为DSP28335,被控对象为最小步进角为1.8°的42步进电机,采用DSP输出PWM脉冲波通过电机驱动器摔制电机的运行。

系统根据具体控制要求改变对PWM参数的设置,并通过相关的算法对过程参数进行修正以完成系统目的。

电机控制系统的控制精度为线位移10μm,能够达到为实验室项目进行支持的目的,亦可广泛应用于电机控制领域。

基于CAN总线汽车组合仪表的设计与研究-步进电机驱动、存储电路设计及外围电路本系统步进电机VID29系列二相汽车仪表步进电机。

vID29-XX/VID29~xXp仪表步进电机是一种精密的步进电机,内置减速比180/1的齿轮系,主要应用于车辆的仪表指示盘,也可以用于其他仪器仪表装置中,将数字信号直接准确地转为模拟的显示输出,需要两路逻辑脉冲信号驱动。

步进电机控制器编程实例

步进电机控制器编程实例

步进电机控制器编程实例步进电机控制器编程实例,是一种可以用来控制步进电机的编程语言。

步进电机控制器是一种微处理器,它通过应用特定的程序指令来控制步进电机的转动角度。

它可以根据不同的应用需求,以不同的步进电机控制器编程语言来编写不同的步进电机控制程序。

步进电机控制器编程实例主要包括以下几个部分:1、步进电机介绍:步进电机是一种常用的旋转电机,具有精确的控制功能,可以实现高精度的位置控制和精确的速度控制。

步进电机的特点是采用梯形转子,在每种工作状态下均能实现精确的转动角度控制。

2、步进电机控制系统概述:步进电机控制系统包括电机驱动器、步进电机控制器和外围设备三大部分,是一个复杂的控制系统。

步进电机电机驱动器是将电子信号转换成电流输出,驱动步进电机转动的重要环节;步进电机控制器是系统的控制中心,它根据输入的指令和参数,对步进电机的转动角度、速度和方向进行控制;而外围设备则是用于将系统中的信号转换成具体的控制信号的重要环节。

3、步进电机控制器编程语言:步进电机控制器编程语言是用于编写步进电机控制程序的语言,它主要由指令代码和参数组成。

根据不同的应用需求,可以使用不同的步进电机控制器编程语言来编写步进电机控制程序,如C语言、Assembler语言等。

4、步进电机控制程序编写:在步进电机控制程序的编写过程中,需要考虑到各种参数的设置,如脉冲频率、脉冲模式、步进电机驱动器的类型等。

步进电机控制程序的编写必须遵循相应的编程规则,以确保步进电机的精确性和可靠性。

5、步进电机控制程序优化:步进电机控制程序的优化是必不可少的,可以采取多种技术手段来提高步进电机控制程序的性能,如分析步进电机控制程序的指令和参数,优化程序的结构,以及提高步进电机的转动速度等。

6、步进电机控制程序调试:步进电机控制程序的调试是检查步进电机控制程序的功能和性能的重要环节,可以采用多种方法进行调试,如基于字节代码的调试、基于硬件的调试、基于模块的调试等。

步进电机PLC控制程序设计

步进电机PLC控制程序设计
1.脉冲输出指令PLS
2.与高速脉冲输出控制相关的特殊继电器包括1个8位的状态字,1个8位的控制字,2个16位的时间寄存器,1个32位的PTO计数器,1个八位的段寄存器,1个16位的偏移地址寄存器。通过这些特殊继电器,来控制高速脉冲输出的工作状态、输出形式及设置各种参数。分别如表3-1-10,3-1-11,3-1-12和3-1-13所示。
3
计数
方向
计数
方向
4
计数
方向
复位
计数
方向
复位
5
计数
方向
复位
启动
计数
方向
复位
启动
两路脉冲输入加/减计数器
6
增计数
减计数
增计数
减计数
7
增计数
减计数
复位
增计数
减计数
复位
8
增计数
减计数
复位
启动
增计数
减计数
复位
启动
两路脉冲输入双相正交计数器
9
A相
B相
A相
B相
10
A相
B相
复位
A相
B相
复位
11
A相
B相
复位
启动
A相
IN
VW、IW、QW、MW、SMW、LW、T、C、AC、*VD、*AC、*LD和常数
OUT
VW、QW、MW、SMW、LW、T、C、AC、*VD、*AC、*LD
双字传送
EN=1时,OP1 OP2
(传送双字长数据)
IN
VD、ID、QD、MD、SMD、LD、HC、AC、*VD、*AC、*LD和常数
OUT
VD、QD、MD、SMD、LD、AC、*VD、*AC、*LD

步进电机控制实验实验报告及程序

步进电机控制实验实验报告及程序

实验九步进电机控制实验姓名专业通信工程学号成绩一、实验目的1.掌握keil C51软件与proteus软件联合仿真调试的方法;2.掌握步进电机的工作原理及控制方法;3.掌握步进电机控制的不同编程方法;二、实验仪器与设备1.微机1台2.keil C51集成开发环境3.Proteus仿真软件三、实验内容1.用Proteus设计一四相六线步进电机控制电路。

要求利用P1口作步进电机的控制端口,通过达林顿阵列ULN2003A驱动步进电机。

基本参考电路见后面附图。

2.编写程序,实现步进电机的正反转控制。

正反转时间分别持续10S时间,如此循环。

3.设计一可调速步进电机控制电路。

P3.2~P3.5分别接按键k1~k4,其中k1为正反转控制按键,k2为加速按键,k3为减速按键,k4为启动/停止按键,要求速度7档(1~7)可调,加减速各设3档,复位时位于4档,要求每档速度变化明显。

该步进电机控制电路在以上电路的基础上自行修改。

四、实验原理1.步进电机控制原理:1)步进电机是利用电磁铁的作用原理,步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。

每来一个电脉冲,步进电机转动一定角度,带动机械移动一小段距离。

特点A.来一个脉冲,转一个步距角。

B.控制脉冲频率,可控制电机转速。

C.改变脉冲顺序,可改变转动方向。

2)以反应式步进电机为例说明步进电机的结构和工作原理。

三相反应式步进电动机的原理结构图如下,定子内圆周均匀分布着六个磁极,磁极上有励磁绕组,每两个相对的绕组组成一相。

转子有四个齿。

给A相绕组通电时,转子位置如图(a),转子齿偏离定子齿一个角度。

由于励磁磁通力图沿磁阻最小路径通过,因此对转子产生电磁吸力,迫使转子齿转动,当转子转到与定子齿对齐位置时(图b),因转子只受径向力而无切线力,故转矩为零,转子被锁定在这个位置上。

由此可见:错齿是助使步进电机旋转的根本原因。

3)三相反应式步进电动机的控制原理①三相单三拍:A 相→ B 相→ C 相→ A 相②三相六拍:A→AB →B →BC →C → CA→ A③三相双三拍:AB →BC →CA→AB4)步距角计算公式:θ—步距角 Z r—转子齿数 m —每个通电循环周期的拍数2、ULN2003A:七达林顿阵列ULN2003A是集成达林顿管反相驱动电路,内部还集成了一个消线圈反电动势的二极管,可用来驱动电机、继电器等功率器件。

毕业设计——步进电机控制器电路及程序

毕业设计——步进电机控制器电路及程序

步进电机控制器本毕设控制器采用STC89C52RC单片机,步进电机驱动采用ULN2003,利用液晶1602显示设置参数和运行状态。

通过设置实现对步进电机,转动度数、转动方向的控制。

程序:#include <reg51.h>#define uchar unsigned char#define uint unsigned intvoid init();void writec(uint com);void writed(uint dat);void delay(uint shu);void xieshuzu(uchar a[],uchar add); void kaiji();void option_turn(uchar n);void rightturn(uchar q);//uchar keyscan();sbit en_a=P1^0;sbit en_b=P1^1;sbit en_c=P1^2;sbit en_d=P1^3;sbit e=P3^4;sbit rs=P3^5;sfr duan=0x80;uchar code table[] =" 0713024031 "; uchar code table2[]=" BYSJ "; uchar code table3[]="POS: +360.00"; uchar code table4[]="V: R/s"; /***************delay1ms************/ void delay(uint shu){uint i,j;for(i=shu;i>0;i--)for(j=110;j>0;j--);}/******************反转****************************/ void option_turn(uchar n){uchar i;for(i=0;i<n;i++){en_a=1;en_b=1;en_c=1;en_d=0;delay(150); //D相en_a=1;en_b=1;en_c=0;en_d=0;delay(150); //DC相 */en_a=1;en_b=1;en_c=0;en_d=1;delay(150); // C 相 */en_a=1;en_b=0;en_c=0;en_d=1;delay(150); //BC相 */en_a=1;en_b=0;en_c=1;en_d=1;delay(150);//B相en_a=0;en_b=0;en_c=1;en_d=1;delay(150); //BA相*/en_a=0;en_b=1;en_c=1;en_d=1;delay(150); //A相en_a=0;en_b=1;en_c=1;en_d=0;delay(150); //DA相*/}}/******************正转****************************/ void rightturn(uchar q){uchar j;for(j=0;j<q;j++){en_b=1;en_c=1;en_d=1;delay(150); //A相en_a=0;en_b=0;en_c=1;en_d=1;delay(150); //ab相 */en_a=1;en_b=0;en_c=1;en_d=1;delay(150); // 、、B 相 */en_a=1;en_b=0;en_c=0;delay(150); //BC相 */en_a=1;en_b=1;en_c=0;en_d=1;delay(150);//c相en_a=1;en_b=1;en_c=0;en_d=0;delay(150); //CD相*/en_a=1;en_b=1;en_c=1;en_d=0;delay(150); //d相en_a=0;en_c=1;en_d=0;delay(150); //DA相*/}}/***********************/void kaiji(){xieshuzu(table,0x80);xieshuzu(table2,0xc0);}/***********************/void xieshuzu(uchar a[],uchar add) {uchar cis;writec(add);for(cis=0;a[cis]!='\0';cis++){writed(a[cis]);delay(2);}}/***********************/ void xies(uchar a,uchar add) {writec(add);writed(0x30+a);}/***********************/ void writec(uint com){ e=0;rs=0;duan=com;delay(2);e=1;delay(2);e=0;}/***********************/ void writed(uint dat){e=0;rs=1;duan=dat;delay(2);e=1;delay(2);e=0;}/***********************/void init(){writec(0x01);writec(0x38);writec(0x0c);}/*******************/ void keyscan(void){/***************uchar keyscan(){uchar k,skey;key=0xfe;skey=key;if(skey!=0xfe){ delay(10);skey=key;if(skey!=0xfe){switch(skey){case(0xee):k=7;kc++;break;case(0xde):k=8;kc++;break;case(0xbe):k=9;kc++;break;case(0x7e):k=0x0a;kc++;break;default:break;}while(skey!=0xfe)skey=key;return k;}key=0xfd;skey=key;if(skey!=0xfd){ delay(10);skey=key;if(skey!=0xfd){switch(skey){case(0xed):k=4;kc++;break;case(0xdd):k=5;kc++;break;case(0xbd):k=6;kc++;break;case(0x7d):k=0x0b;kc++;break;default:break;}while(skey!=0xfd)skey=key;return k;}}key=0xfb;skey=key;if(skey!=0xfb)delay(10);skey=key;if(skey!=0xfb){switch(skey){case(0xeb):k=1;kc++;break;case(0xdb):k=2;kc++;break;case(0xbb):k=3;kc++;break;case(0x7b):k=0x0c;kc++;break;default:break;}while(skey!=0xfb)skey=key;return k;}key=0xf7;skey=key;if(skey!=0xf7){ delay(10);skey=key;if(skey!=0xf7){switch(skey){case(0xe7):k=0x0d;kc++;break;case(0xd7):k=0; kc++;break;case(0xb7):k=0x0e;kc++;break;case(0x77):k=0x0f;kc++;break;default:break;}while(skey!=0xf7)skey=key;return k;}}}********//***********************//********************************************/ void main(void){init();kaiji();delay(2000);xieshuzu(table3,0x80);xieshuzu(table4,0xc0);while(1){if(P2^7==0)option_turn(250);//rightturn(250);delay(250);}}如果在做的过程中遇到问题可以联系我QQ:793001021乐意为大家服务!。

简易步进电机驱动系统的设计与实现

简易步进电机驱动系统的设计与实现

简易步进电机驱动系统的设计与实现摘要:本实验设计了一个简易的步进电机驱动电路,使用了SST89E516RD单片机、ULN2803电机驱动芯片和四相八拍的步进电机。

实验的目标是通过控制电路,使步进电机按照预定的顺序旋转。

首先,我们将SST89E516RD单片机与ULN2803电机驱动芯片进行连接。

单片机的相应引脚连接到ULN2803的输入端,ULN2803的输出端通过电阻连接到步进电机的控制端。

然后,根据步进电机的类型和步进方式,我们确定了四相八拍的驱动顺序。

通过对ULN2803的输入信号进行适时改变,可以实现步进电机的转动。

关键词:步进电机驱动电路,SST89E516RD单片机,四相八拍的步进电机,ULN2803电机驱动芯片,步进电机的转动一、设计任务与要求1、基本要求(1)利用SST89E516RD单片机、ULN2803电机驱动芯片和四相八拍的步进电机,设计一个简易的步进电机驱动电路;(2)使用嘉立创EDA或者Altium Designer软件完成硬件原理图的设计,并借助SST89E516RD单片机实验箱完成硬件电路的搭建;(3)利用Keil等集成开发环境,完成汇编语言软件的编写和调试,并借助串口下载器将程序下载到实验系统上运行,本系统可以利用按键对步进电机进行加速和减速顺时针转动。

2、拓展要求(选做)设计C语言代码完成上述基本要求,并且读取按键值,使步进电机进行逆时针转动。

二、总体方案设计(一)总体方案论证1. 步进电机选型:根据实验要求和预设条件,选择具有合适参数的步进电机作为驱动电机。

需要考虑的参数包括步距角、相数、电机型号等。

选择步进电机时需要根据实际需求确定电机的转速和扭矩要求,以及所需要的精度和分辨率等。

2. 驱动电路设计:步进电机的驱动电路通常由电流控制器和功率放大器组成。

电流控制器负责产生所需的驱动信号,而功率放大器则负责将信号放大以驱动步进电机。

常见的驱动方式包括双极性驱动和四相驱动。

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步进电机可编程驱动控制器
【简要说明】
一、尺寸:长88mmX宽68mmX高35mm
二、主要芯片:AT89S52单片机、L298NL、298N(支持AT89S52编程)
三、工作电压:输入电压(5V~30V)输入电压的大小由被控制电机的额定电压决定。

四、可驱动直流(5~30V之间电压的直流电机或者步进电机)
五、最大输出电流2A (瞬间峰值电流3A)
六、最大输出功率25W
七、特点:
1、具有信号指示
2、转速可调
3、抗干扰能力强
4、具有续流保护
5、转速、转向、工作方式可根据程序灵活控制
6、可单独控制一台步进电机
7、根据需要自己编程可以灵活控制步进电机,实现多种功能;
8、可实现正反转
9、采用光电隔离
10、单片机P3口已用排针引出,可以方便使用者连接控制更多外围设备。

11、四位LED灯指示
12、四位按键输入(可以对AT89S52单片机编程实现任何控制)
13、核心控制芯片采用市场上最常用的AT89S52单片机,支持STC89C52单片机,控制方式简单,只需控制IO口电平即可!
14、采用独立编码芯片L297,不用在单片机程序里编程复杂的逻辑代码和占用单片机资源。

15、设计有程序下载口,可以实时编程实时调试。

16、芯片都安装在对应的管座上,可以随时更换芯片。

17、外部连线采用旋转压接端子,使接线更牢固。

18、四周有固定安装孔。

产品最大特点:可以对AT89S52单片机编程实现任意控制被控的直流电机或者步进电机。

适用场合:单片机学习、电子竞赛、产品开发、毕业设计。

注意啦:本产品提供例程(附带原理图以及说明!)
【标注图片】
【步进电机控制接线图】
步进电机的控制实例
步进电机是数字控制电机,它将脉冲信号转变成角位移,即给一个脉冲信号,步进电机就转动一个角度,因此非常适合于单片机控制。

步进电机可分为反应式步进电机(简称VR)、永磁式步进电机(简称PM)和混合式步进电机(简称HB)。

一、步进电机最大特点是:
1、它是通过输入脉冲信号来进行控制的。

2、电机的总转动角度由输入脉冲数决定。

3、电机的转速由脉冲信号频率决定。

二、步进电机的驱动电路
根据控制信号工作,控制信号由单片机产生。

(或者其他信号源)
三、控制步进电机的速度
如果给步进电机发一个控制脉冲,它就转一步,再发一个脉冲,它会再转一步。

两个脉冲的间隔越短,步进电机就转得越快。

调整单片机发出的脉冲频率,就可以对步进电机进行调速。

(注意:如果脉冲频率的速度大于了电机的反应速度,那么步进电机将会出现失步现象)。

四、此板驱动步进电机测试程序
说明:以AT89S52单片机控制单元,C语言编程!
【测试程序】
/********************************************************************
汇诚科技
实现功能:正转_反转_减速_加速程序
使用芯片:AT89S52 或者 STC89C52
晶振:11.0592MHZ
编译环境:Keil
作者:zhangxinchun
淘宝店:汇诚科技
【声明】此程序仅用于学习与参考,引用请注明版权和作者信息!
*********************************************************************/ #include<reg52.h>
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
uchar Y=10; //初始化速度
/********************************************************
控制位定义
********************************************************/
sbit shi_neng=P1^0; // 使能控制位
sbit fang_shi=P1^1; // 工作方式控制位
sbit fang_xiang=P1^2;// 旋转方向控制位
sbit mai_chong=P1^3; // 脉冲控制位
sbit zheng_zhuan=P2^0; // 正转
sbit fan_zhuan=P2^1; // 反转
sbit jia_su=P2^2; // 加速
sbit jian_su=P2^3; // 减速
/********************************************************
延时函数
********************************************************/
void delay(uchar i)//延时函数
{
uchar j,k;
for(j=0;j<i;j++)
for(k=0;k<180;k++);
}
/********************************************************
加速函数
********************************************************/
void jia()
{
Y=Y-1;
if(Y<=1){Y=1;}//如果速度值小于等于1,值保持不变
}
/********************************************************
减速函数
********************************************************/
void jian()
{
Y=Y+1;
if(Y>=100){Y=100;}
}
/********************************************************
主函数
********************************************************/
main()
{
shi_neng=0; // 使能控制位
fang_shi=1; // 工作方式控制位
fang_xiang=1;// 旋转方向控制位
mai_chong=1; // 脉冲控制位
while(1)
{
if(zheng_zhuan==0){shi_neng=1;fang_xiang=1;}
if(fan_zhuan==0){shi_neng=1;fang_xiang=0;}
if(jia_su==0){delay(10);while(!jia_su);jia();}
if(jian_su==0){delay(10);while(!jian_su);jian();}
mai_chong=~mai_chong; //输出时钟脉冲
delay(Y); //延时(括号内数值越小,电机转动速度越快) }
}/********************************************************
结束
********************************************************/
【图片展示】。

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