宁夏煤业甲醇分公司多喷嘴气化炉运行情况探讨与总结

宁夏煤业甲醇分公司多喷嘴气化炉运行

情况探讨与总结

摘要：宁夏煤业甲醇分公司60万吨/年甲醇气化装置，自2010年3月气化

炉投料运行以来，通过不断的摸索，技术攻关和管理提升方面做了大量工作，目

前装置运行达到了较为稳定的水平，但也存在不少影响装置运行效率的问题，为

实现公司气化装置安稳长满优高效运行，有效掌握装置运行情况并采取针对性预

防及应对措施至关重要。基于此，本文就是甲醇分公司多喷嘴气化炉的运行情况

进行了详细阐述与总结，以期为进一步提升气化装置整体运行水平提供相应资料

参考。

关键词：多喷嘴气化炉；运行；宁夏煤业甲醇分公司

0前言

国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司二套气化装置为四喷嘴水煤浆加压气化炉，炉膛直径3.88米，操作压力4.0MPa，两开一备，设计日投煤量2000吨，年产

60万吨甲醇，自2010年3月试车运行以来，经过12年的生产运行，不断总结经验，装置运行逐渐趋于稳定，取得了烧嘴最长连续运行84天，气化炉检修后最

长运行周期221天，粗煤气有效气成分维持82%以上，装置最高日产甲醇达到

2607吨，月产突破80000吨的成绩。目前气化炉炉砖更换周期如下：渣口砖

5000h；下筒体砖30000h；烧嘴热面砖5000h；烧嘴通道砖约5000h；中、上筒体、拱顶砖约11500h。

1原料煤掺烧情况

宁东地区煤质波动大，气化用煤采用羊精煤与羊沫煤复配，煤种单一，煤质

管控难度大。车间积极掺烧不同原料煤种，调整用煤配比，取样分析，收集原料煤、煤浆、气体成分以及运行数据。右表为不同煤种试烧及运行情况分析。现车

间使用上湾原料煤替代羊精煤效果良好，双炉负荷90m³/h,日产甲醇2500吨以上。

2系统操作优化和改进

随着装置运行时间延长，技术人员对装置的理解和驾驭能力不断增强，为解

决实际运行期间出现的一些问题，对装置的操作方式和设备进行了部分优化和改进，主要有：

2.1一级滚筒筛改造

甲醇分公司二套气化磨机一级滚筒筛原设计为不锈钢丝网编织焊接，实际运

行期间，由于磨机断棒偶尔滚出，如不能及时发现取出，断棒随滚筒筛转动，最

终导致滚筒筛丝网破裂甚至骨架损坏无法运行，抢修时间紧迫，组织不当可能造

成气化炉降负荷。为防止磨机内部钢棒进入滚筒筛，经过实际摸索，在原有滚筒

筛入口处增加高100mm、宽15mm格栅以阻挡断棒流出。同时，为进一步提高滚筒

筛机械强度，将滚筒筛前半部分筛网由钢条编制更换为钢板冲孔以增强滚筒筛的

强度，经过改造后，运行效果良好。

2.2锁斗泄压管线改造

正常运行期间，锁斗执行泄压、排渣程序时将黑水排至捞渣机渣水侧，经过溢流阀溢流

至渣池清水侧，再通过渣池泵P1303将渣水送往含渣水处理工序。如遇捞渣机故障，锁斗排

渣可倒至备用捞渣机，但故障捞渣机检修过程中，锁斗泄压、冲洗时高温渣水仍排至故障捞

渣机内，为避免检修人员烫伤或中毒，需检修人员停止作业并撤离，待锁斗排渣程序完成，

捞渣机内渣水清理后检修人员方可进入捞渣机内继续作业。锁斗程序30分钟一次循环，执

行泄压至收渣程序需10分钟，清理捞渣机内渣水需10分钟，检修人员作业时间仅10分钟，有效检修作业时间短，工作效率低，作业风险大。

经过实地考察和讨论研究，在锁斗泄压管线上增加三通及手阀，将泄压管线

引至冲洗水罐溢流管线，故障捞渣机在线检修时，将泄压管线至冲洗水罐溢流管

线手阀打开，至捞渣机渣水侧管线加盲板，渣池溢流阀保持关闭。锁斗泄压、冲

洗时渣水沿泄压管线经过冲洗水罐溢流管线进入捞渣机清水侧，不在进入渣水侧。检修作业人员只需在锁斗执行泄压、冲洗程序时撤离（约3分钟）。程序执行完

成后可直接进入捞渣机内进行作业，工作面不受渣水影响，有效检修作业时间增

长至27分钟，可大幅提高工作效率，降低作业风险。渣池溢流管线提高

气化装置自试车运行以来，渣池清水侧频繁积渣，渣池泵入口管线和泵体频

繁出现磨蚀泄漏，经过与类型企业交流学习，利用系统停车检修机会，将渣池溢

流管线提高55cm，日常运行期间调整渣池外送水量，尽量在下一锁斗循环排渣前，保持渣池低液位，可有效减少粗渣经溢流管线进入渣池清水侧。

2.3渣脱水项目改造

炉渣含水量50～60%之间，在装车过程中炉渣不断的沥水，装车区环境差，

人员维护难度大。在车辆运输过程中，不断渗出的黑水对周围及路面环境造成严

重污染，环保不达标。严重时影响装置正常运行；同时炉渣含水量大，处理成本高。将原捞渣机下面渣仓和插板门拆除，安装渣脱水装置。渣脱水装置改造投用后，粗渣水含量由50～60%降至30%以下，平均值28.68%，现场环境明显改善，

每天粗渣脱水量约为24吨，渣水直接进系统回收利用。

2.4澄清槽底流泵入口改造

气黑水中含固量大，随系统长时间运行，设备、管线结垢，如遇开

停车，在气化炉切水过程中，澄清槽底流泵入口极易堵塞，澄清槽搅拌器扭矩增大，易造成搅拌器损坏，影响系统运行。

增设入口冲洗水管线，自低压灰水泵出口引一路管线至澄清槽底流泵，大幅

缩短入口堵塞处理时间，大大降低澄清槽搅拌器损坏风险。

2.5渣池溢流管线改造

渣池清水侧及渣水侧由渣池溢流阀KV1320连通。因渣池渣水侧排渣后需时

间进行渣水沉降分离，打开KV1320后部分粗颗粒随水流入清水侧，易造成渣池

泵P1303入口堵塞，加大了对设备的磨损，造成机泵蜗壳及出口管线频繁泄漏。

将渣池溢流管线KV1320高度由原来的1340mm上移至1890mm,提高550mm，

保证渣水能够溢流至清水侧，同时又减少了颗粒渣的流入。改造后，效果良

好。