仓储管理与库存策略
仓储管理和库存管理控制规划
将验收合格的货物上架，按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
1 2
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查，确保货物质量、保质期等 符合要求。
3
库存预警
根据库存情况，设置库存上下限，及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制，是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素，预测未来的产品需求，
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性，设定安全库存水平，以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素，合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因，导致某些商品库存过多 ，无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品，可能会面临过期、降价等风险，影 响企业的利润和现金流。
方便面批发业务的仓储管理和库存控制
方便面批发业务的仓储管理和库存控制随着方便面市场的不断扩大和需求的增加，方便面批发业务也逐渐崛起。
然而，方便面作为一种易腐食品，其仓储管理和库存控制成为了批发商们必须面对的重要问题。
本文将就方便面批发业务的仓储管理和库存控制进行探讨，提出一些有效的管理方法和策略。
一、仓储管理1. 分类存放：方便面通常有多种品牌、口味和包装规格，为了方便仓库的管理和查找，需要将方便面按照品牌、口味和规格进行分类存放。
在仓库中设置明显的标识和编号，以便于快速找到所需的方便面货物。
2. 合理布局：合理的仓库布局可以最大限度地利用仓储空间，提高物流效率。
高销量和热销的方便面应该放在最便捷的位置，以便及时取货和补货。
低销量和滞销的方便面可以放在仓库的角落，以节省宝贵的仓储空间。
3. 定期清理：方便面是易腐食品，需要特别注意定期清理仓库，避免库存中的方便面过期或变质。
定期检查方便面的保质期，并及时处理过期或近期过期的产品，以保证库存中的方便面的质量和安全。
4. 温度和湿度控制：方便面对温度和湿度的要求比较高，仓库应该保持一定的温度和湿度条件，以防止方便面受潮或变质。
在仓库中安装空调和湿度控制设备是确保方便面质量和安全的重要措施。
二、库存控制1. 准确的库存记录：准确的库存记录是方便面批发业务的基础。
批发商应建立健全的库存管理系统，每次进货和销售时都要及时更新库存记录。
以此做到库存量的了解和把控，及时调整补货和进货的节奏。
2. 合理的库存量：方便面是一种快速消费品，库存量的高低直接影响到资金的流动和库存的周转率。
批发商应根据市场需求、销售预测和供货周期合理设定库存量。
库存过高会造成资金的占用和方便面的浪费，而库存过低会导致缺货，影响客户满意度。
3. 灵活的补货策略：方便面的销售量通常具有一定的季节性和周期性。
批发商应根据销售数据和市场需求，灵活地制定补货策略。
在销售旺季和促销活动期间，应加大补货力度，以满足客户需求。
在销售淡季和库存积压期，应适当减少补货量，降低库存风险。
仓库管理中的库存优化与减少浪费
仓库管理中的库存优化与减少浪费在现代供应链管理中，仓库管理起着至关重要的作用。
一个高效的仓库管理系统不仅能够提高物流效率，还能有效地减少库存浪费。
本文将探讨仓库管理中的库存优化策略，以及如何减少库存浪费。
一、库存优化策略1.精确的需求预测：通过市场调研和数据分析，准确地预测产品的需求量，有助于避免过多或过少的库存。
可以利用统计模型、规划算法等方法进行需求预测，提高准确性。
2.安全库存的设定：在需求预测的基础上，设置合理的安全库存水平。
安全库存是为了应对需求波动、供应延误等不确定因素而设置的库存量，它能够保证供应连续性，但也需要避免过高的安全库存，以免造成资金占用。
3.供应链协调与合作：与供应商、物流企业等各方建立紧密的合作关系，共享信息、协调运作，以提高供应链的整体效率。
及时与供应商沟通，掌握库存状况，有助于及时做出调整，减少库存浪费。
4.智能化仓储设备的运用：应用现代化的仓储设备，如自动存储和检索系统(AS/RS)、搬运机器人等，可以提高仓库作业效率，节约空间，并减少人为因素带来的误差和浪费。
5.ABC分析法：通过ABC分析法对库存进行分类管理。
将库存按照价值、销售量等指标进行划分，有针对性地管理高价值、高销量产品，降低滞销品、低价值产品的库存，以优化库存结构。
二、减少库存浪费的方法1.定期清理库存：定期检查库存状况，清理过期、损坏、长时间未售出的产品。
通过促销、降价等方式清理滞销品，减少库存积压。
这样可以减少仓库占用空间，避免资源的浪费。
2.合理的库存周转策略：按照不同产品的属性和需求特点，设定合理的库存周转策略。
对于易腐、易损、易过时产品，应该加强对库存的监控，避免过度积压。
对于销售量较大的产品，可以适当增加库存以保证供应连续性。
3.优化仓库布局：合理规划仓库内的货架、货位布局，提高仓储空间的利用率。
设立明确的存放指引，减少人员在仓库内的迷失和物料的随意堆放，有助于减少库存损失，并提高仓库作业效率。
仓储物流管理中的库存预警与补货策略
仓储物流管理中的库存预警与补货策略仓储物流管理是现代企业在供应链中的核心环节之一，库存预警与补货策略的制定对于保持供应链的流畅运转和减少库存风险至关重要。
本文将介绍仓储物流管理中的库存预警与补货策略，并分析其在实际运作中的作用和挑战。
一、库存预警策略库存预警是指在库存量低于或高于一定阈值时，系统会自动发出警报以提醒管理人员及时采取措施。
库存预警策略的制定需要考虑以下因素：1. 安全库存水平：根据历史销售数据、供应链可靠性以及需求不确定性等因素确定所需的安全库存水平。
安全库存水平的设定是库存预警的基础。
2. 供应链响应时间：库存预警策略还需考虑供应链中的各个环节的响应时间，以确保库存能及时补货并满足客户需求。
3. 供应商协同：与供应商进行紧密合作，通过共享销售数据与库存信息，实现供应链的协同管理。
这有助于提前预警并减少库存风险。
库存预警策略的制定需要基于准确的数据分析和预测，同时还要考虑企业的供应链结构和特点等因素。
合理的库存预警策略能够帮助企业避免库存过量或不足的问题，提高物流运作的效率。
二、补货策略补货策略是在库存预警的基础上，根据实际情况制定的供应补充计划。
补货策略的制定需要考虑以下因素：1. 订单批量与频次：根据产品性质、供应商要求和运输成本等因素确定补货的订单批量与频次。
订单批量的大小会直接影响库存成本和供应链的灵活性。
2. 供应商选择与发货时间：根据供应商的信誉、供货能力和价格等因素选择合适的供应商，并在补货策略中确定准确的发货时间，以确保库存能够及时补充。
3. 周转率与库存成本：补货策略还需要考虑产品的周转率和库存成本。
对于高周转率的产品，可以采用小批量、高频次的补货策略，以减少库存成本。
补货策略的制定需要综合考虑供应链的各个环节，确保库存能够及时补充并满足客户需求。
有效的补货策略能够提高供应链的灵活性和响应速度，降低库存风险。
三、挑战与解决方案在仓储物流管理中，库存预警与补货策略的制定和执行不可避免地面临一些挑战。
仓储管理的关键要素与策略
仓储管理的关键要素与策略仓储管理是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到产品的储存、配送和物流运作效率。
在现代化的仓储管理中，存在一些关键要素与策略，它们对于提高仓库运营效率和成本控制至关重要。
本文将重点介绍仓储管理的关键要素和策略。
一、仓库设计与布局仓库设计与布局是仓储管理的基础，它直接影响到仓库运营的效率和灵活性。
在设计与布局时，需要考虑以下几个要素：1. 货物分类与布置：将货物按照种类和尺寸进行分类，并合理布置在仓库内部。
合理的货物分类和布置可以提高货物的存储效率，减少货物损坏和丢失的概率。
2. 货架与货位设计：根据货物的特性和仓库的需求，选择合适的货架类型和布局方式。
货架设计应充分考虑货物的存取便利性和安全性，以提高仓库运营效率。
3. 管道和设备布局：合理布置仓库内的管道和设备，以减少操作阻碍和提高工作效率。
同时，要保证操作人员的安全和舒适。
二、库存管理与控制库存管理是仓储管理中的核心环节，对于平衡供需关系、减少库存成本至关重要。
以下是一些关键的库存管理要素和策略：1. 准确的库存信息管理：建立准确的库存信息管理系统，实时掌握库存数量、存放位置和变动情况。
通过合理运用信息技术手段，进行库存预测和优化，避免库存过多或不足的问题。
2. 定期盘点和分类管理：定期对仓库内的库存进行盘点，及时发现和解决库存不一致和过期等问题。
同时，对不同种类的库存进行分类管理，以便于快速查找和配送。
3. 合理的补货策略：根据库存水平和需求预测，制定合理的补货策略。
避免因库存不足或过剩而影响供应链的稳定性和效率。
三、物流运作与配送策略物流运作与配送策略直接影响到产品的交付速度和客户满意度。
以下是一些关键的物流运作和配送要素与策略：1. 配送路线优化：合理规划配送路线，减少行驶里程和配送时间，提高运输效率。
通过使用物流管理软件和智能配送系统，优化配送方案，实现即时配送和跟踪。
2. 库存周转速度：通过提高库存周转速度，减少库存占用资金和降低存储成本。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
物流行业智能仓储与库存管理优化策略
物流行业智能仓储与库存管理优化策略第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义 (2)1.2 智能仓储的发展历程 (3)1.2.1 传统仓储阶段 (3)1.2.2 信息化仓储阶段 (3)1.2.3 智能仓储阶段 (3)1.3 智能仓储的关键技术 (3)1.3.1 物联网技术 (3)1.3.2 大数据技术 (3)1.3.3 云计算技术 (3)1.3.4 人工智能技术 (3)1.3.5 自动化设备 (4)1.3.6 信息化系统 (4)第二章物流行业智能仓储现状分析 (4)2.1 物流行业仓储现状 (4)2.2 智能仓储在物流行业的应用 (4)2.3 物流行业智能仓储面临的挑战 (5)第三章仓库布局与设计优化 (5)3.1 仓库布局的基本原则 (5)3.2 仓库设计的关键要素 (5)3.3 智能仓储布局与设计优化策略 (6)第四章仓储设备选型与优化 (6)4.1 仓储设备的分类 (6)4.2 设备选型与配置原则 (7)4.3 设备优化策略 (7)第五章仓储作业流程优化 (8)5.1 仓储作业流程概述 (8)5.2 作业流程优化方法 (8)5.2.1 数据分析 (8)5.2.2 流程重构 (8)5.2.3 技术创新 (8)5.2.4 人员培训与考核 (8)5.3 智能仓储作业流程优化实践 (8)5.3.1 收货环节优化 (8)5.3.2 上架环节优化 (8)5.3.3 存储环节优化 (9)5.3.4 拣货环节优化 (9)5.3.5 包装环节优化 (9)5.3.6 发货环节优化 (9)第六章仓储库存管理概述 (9)6.1 库存管理的定义 (9)6.2 库存管理的目标 (9)6.3 库存管理的策略 (10)第七章库存优化策略 (10)7.1 库存优化方法 (10)7.1.1 ABC分类法 (10)7.1.2 经济订货批量（EOQ）法 (10)7.1.3 安全库存设置 (11)7.2 库存控制策略 (11)7.2.1 连续盘点策略 (11)7.2.2 定期订货策略 (11)7.2.3 动态库存控制策略 (11)7.3 智能仓储库存优化实践 (11)7.3.1 智能仓储系统概述 (11)7.3.2 智能仓储库存优化实践案例 (11)7.3.3 智能仓储库存优化发展趋势 (12)第八章仓储信息化建设 (12)8.1 仓储信息化的意义 (12)8.2 仓储信息系统的组成 (12)8.3 仓储信息化建设策略 (13)第九章仓储安全管理 (13)9.1 仓储安全管理的重要性 (13)9.1.1 提升仓储效率与稳定性 (13)9.1.2 保障员工生命安全与企业财产安全 (13)9.1.3 符合法规要求与提升企业形象 (14)9.2 仓储安全风险识别 (14)9.2.1 物理风险 (14)9.2.2 人为风险 (14)9.2.3 环境风险 (14)9.3 仓储安全管理策略 (14)9.3.1 完善仓储安全管理制度 (14)9.3.2 加强仓储设施建设与维护 (14)9.3.3 培训与提高员工安全意识 (14)9.3.4 实施仓储安全巡查与监控 (14)9.3.5 建立应急预案与救援机制 (14)第十章智能仓储与库存管理发展趋势 (15)10.1 智能仓储技术的发展趋势 (15)10.2 库存管理的发展趋势 (15)10.3 物流行业智能仓储与库存管理的未来展望 (15)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义智能仓储是指在现代物流系统中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储作业进行智能化管理和优化的一种新型仓储模式。
仓储库存管理策略
仓储库存管理策略仓储库存是企业经营过程中不可或缺的一环，高效的仓储库存管理策略能够有效提高企业的运营效率和客户满意度。
本文将介绍几种常见的仓储库存管理策略，并探讨它们的优点和缺点。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是指在仓储库存管理中，先出库存的是最早入库的货物。
这种策略适用于需要考虑产品保质期或快速更新的行业，如食品、化妆品等。
FIFO策略可以确保库存中的产品始终是最新的，减少过期损失和陈旧化的风险。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
首先，如果库存中的产品有质量问题，先入库的货物很可能比较早就已经出库，这样就会造成退货和损失。
此外，FIFO策略可能导致库存过期和滞销的问题，因为即使新货进来，仍然要先出库存中的旧货。
二、后进先出（LIFO）策略后进先出策略是指在仓储库存管理中，后入库存的货物先出库。
这种策略适用于需要考虑成本波动的行业，如原材料或石油等。
LIFO策略可以降低采购成本，因为最近进货的产品价格可能较高，库存成本也会相应增加。
然而，LIFO策略也有其局限性。
首先，它不适用于需要考虑产品保质期的行业，因为先入库的货物可能更容易损失。
此外，LIFO策略可能导致库存价值低估，因为库存中的产品可能是较旧的，难以反映实际市场价格。
三、定期盘点策略定期盘点策略是指定期对仓库内的库存进行盘点和调整。
通过定期盘点，企业可以及时了解库存情况，及时补充和调整库存。
此外，定期盘点还可以帮助企业发现和解决库存管理中的问题，如过多的滞销产品或产品短缺等。
然而，定期盘点策略可能存在一些问题。
首先，定期盘点需要消耗一定的时间和人力资源，对企业来说可能具有一定的成本。
其次，如果盘点频率不够高或过于频繁，可能会导致库存过多或过少，从而影响企业的运营效率和成本控制。
四、ABC分类策略ABC分类策略是指根据库存物品的重要性和价值将其划分为不同的类别。
A类物品是最重要和最有价值的，B类物品次之，而C类物品是最不重要和价值最低的。
优化仓储管理减少库存占用成本
优化仓储管理减少库存占用成本在供应链管理中，仓储管理是一个至关重要的环节。
一个高效的仓储管理系统不仅能够提高运营效率，还能够减少库存占用成本。
本文将探讨一些优化仓储管理的方法，以降低库存占用成本。
一、合理的库存管理策略基于需求预测的准确性，公司可以制定一套合理的库存管理策略。
首先，根据商品的特性和销售数据，确定不同商品的安全库存水平，从而避免过高或者过低的库存水平。
其次，运用先进的仓储技术和设备，将库存管理与仓库布局相结合，以最小化库存占用。
二、优化仓库布局合理的仓库布局可以帮助提高仓储管理效率，并减少库存占用成本。
例如，将快速周转的商品放置在离出口近的位置，以方便拣货和装载过程。
同时，优化货物的堆放方式，采用合理的货架和垂直储存系统，最大限度地利用仓库空间，并提高货物存取的效率。
三、采用自动化技术自动化技术可以有效提升仓储管理的效率，并减少人力成本。
例如，使用自动化的拣货系统，可以大幅减少拣货时间和错误率。
同时，通过使用自动化的仓储设备，例如自动化堆垛机和输送带系统，可以实现快速而准确的货物存储与取出。
四、加强库存监控和分析加强库存监控和分析可以提高对库存情况的可视化和即时性，进而帮助优化仓储管理。
通过建立有效的库存监控系统，可以追踪库存数量、质量和周转率等指标，并及时发现异常情况。
同时，定期进行数据分析，找出库存占用成本较高的商品，采取针对性的措施，如促销活动或清仓处理，以减少库存积压。
五、与供应商合作与供应商的紧密合作可以帮助优化仓储管理，并降低库存占用成本。
建立供应商管理体系，与供应商共享销售数据和需求预测信息，以实现供应链的协同管理。
通过与供应商的密切合作，可以减少不必要的库存储备，并实时调整库存水平，以适应市场需求的变化。
综上所述，通过合理的库存管理策略、优化仓库布局、采用自动化技术、加强库存监控和分析，以及与供应商的紧密合作，企业可以有效地优化仓储管理，减少库存占用成本。
在竞争激烈的市场环境中，这些举措将为企业提供竞争优势，并提高整体供应链的效益和竞争力。
仓储及库存管理提升规划方案
仓储及库存管理提升规划方案仓储及库存管理提升规划方案：一、分析现状：1.仓储及库存管理中存在的问题：库存数量过多或过少、库存周转率低、库存数据不准确、仓储布局不合理等；2.仓储及库存管理对业务的影响：交货周期延长、利润减少、客户满意度降低等。
二、制定目标：1.优化库存结构，提高库存周转率；2.提高仓储准确性，减少盘点差异；3.优化仓储布局，提高物流效率；4.减少订单处理时间，缩短交货周期；5.提高仓储设备的利用率，降低成本；6.实现供应链信息化管理。
三、实施计划：1.优化库存结构，分析销售数据，合理制定库存策略，根据产品的销售量和季节性需求进行采购和储存，以减少滞销品和缺货现象。
2.建立准确的库存台账，确保库存数据的真实性和准确性，通过定期盘点核对实际库存与系统数据的差异。
3.优化仓储布局，根据物品的属性、销售量等因素进行分类，提高仓库空间的利用率和物流效率，并建立明确的操作流程，减少人员操作错误和仓库拥堵的情况。
4.优化仓储设备，根据产品的特性和需求，选购适合的货架、托盘等设备，提高储存和取货的效率，减少物品的损坏和丢失。
5.引入供应链管理信息系统，建立仓储及库存管理的数字化平台，实现库存的实时监控和数据分析，提高对库存状态的预测和规划能力，减少订单处理时间，提高交货效率。
6.培训员工，提高仓储及库存管理人员的专业素质和技能水平，加强对仓储及库存管理流程和规范的培训，确保员工的操作准确性和规范性。
四、监测与评估：1.建立仓储及库存管理的绩效指标体系，对关键指标进行定期监测和评估，如库存周转率、准确率、仓储利用率等。
2.根据监测结果进行调整和改进，及时发现问题并做出相应的调整，保持仓储及库存管理的高效运作。
通过以上的仓储及库存管理提升规划方案，可以改善现有的仓储及库存管理问题，提高库存周转率和物流效率，减少成本，提高客户满意度，从而促进企业的可持续发展。
五、实施措施：1. 优化库存结构：根据产品的销售数据和市场需求，制定合理的库存策略。
仓库管理收、管、存、发、盘的精细化操作与策略
仓库管理收、管、存、发、盘的精细化操作与策略今天我们将探讨仓库管理中的关键环节——收、管、存、发、盘，以及如何做好这些方面的工作，让您的仓库管理更加高效、精准！一、收货与验收1.仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2.制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3.及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1.分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2.库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3.定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1.确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1.制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3.分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1.确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
连锁药店的仓储管理和库存优化
连锁药店的仓储管理和库存优化在当今竞争激烈的医药市场中，连锁药店要想实现可持续发展和良好的经济效益，高效的仓储管理和优化的库存控制是至关重要的环节。
良好的仓储管理不仅能够确保药品的质量和安全，还能提高运营效率，降低成本，提升客户满意度。
而库存优化则能够避免积压和缺货现象，提高资金的利用效率。
一、连锁药店仓储管理的重要性（一）保障药品质量与安全药品是特殊的商品，其质量和安全性直接关系到患者的健康和生命。
在仓储环节，严格控制温度、湿度、光照等环境因素，以及遵循药品的储存要求进行分类存放，能够有效防止药品变质、失效。
例如，某些生物制品需要冷藏保存，而一些易燃易爆的药品则需要特殊的储存条件。
（二）提高运营效率合理规划仓库布局，优化货物的摆放和出入库流程，可以大大缩短拣货时间，提高发货速度，从而满足顾客的及时需求。
同时，高效的仓储管理还能够减少人力、物力的浪费，降低运营成本。
（三）满足法规要求医药行业受到严格的监管，连锁药店必须遵守相关的法律法规，确保仓储环节符合标准。
这包括药品的验收、存储、养护、运输等方面的规范，只有这样才能避免违规行为带来的法律风险。
二、连锁药店仓储管理的现状与问题（一）仓库布局不合理部分连锁药店的仓库空间有限，但药品品类繁多，导致货物堆放混乱，通道狭窄，不仅影响了工作效率，还增加了药品查找和搬运的难度。
（二）信息化水平低一些药店仍然依赖手工记录和纸质文档来管理库存，信息更新不及时，容易出现库存数据不准确的情况，从而影响采购决策和销售。
（三）人员素质参差不齐仓储管理人员缺乏专业的医药知识和仓储管理技能，对药品的特性和储存要求了解不足，可能会导致药品在储存过程中出现质量问题。
（四）设备老化部分药店的仓储设备陈旧，缺乏现代化的温控、湿度控制等设备，无法满足药品的特殊储存需求。
三、连锁药店仓储管理的优化策略（一）合理规划仓库布局根据药品的类别、剂型、销售量等因素，将仓库划分为不同的区域，如常温区、阴凉区、冷藏区等。
库存管理策略是什么6大策略解决库存困扰
引言：库存管理是企业运营中非常重要的一环，对于保持供应链流畅、降低成本、提高客户满意度具有关键作用。
库存困扰是许多企业面临的普遍问题。
本文将继续探讨库存管理策略，具体介绍6大策略，以帮助企业解决库存困扰。
概述：库存管理策略是为了优化库存运营而制定的一系列策略和方法。
它涉及到库存的采购、储存、销售和报废等环节，通过优化资源配置、降低库存成本、提高库存周转率等手段，达到提高企业运营效率和盈利能力的目的。
正文内容：一、按需生产策略1.产销平衡：根据市场需求量进行合理的生产计划，避免过量生产导致库存积压或过期。
2.预测和需求管理：通过市场调研、数据分析等手段，准确预测需求情况，更好地掌握市场趋势，提前调整生产计划和库存策略。
3.与供应商紧密合作：与供应商建立长期合作关系，共享信息，提前共同制定产品生产和供应计划。
二、批量采购策略1.临时大批采购：根据市场情况和供应商的优惠政策，抓住时机进行大量采购，以获得更好的价格和供货条件。
2.集中采购：将不同部门、供应商的采购需求整合起来，通过集中采购获得更大的购买力，降低采购成本。
3.供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行综合评估，确保采购的产品质量和供货稳定性。
三、减少库存策略1.准确的库存计划：通过合理的库存规划和科学的供需匹配，精确控制库存水平，避免过多或过少的库存。
2.JIT（JustinTime）管理：与供应商密切合作，通过及时的订单和供货安排，实现按需供应和减少库存积压。
3.周转率优化：通过改善采购周期、销售渠道和库存周转率等措施，提高库存的周转率，降低库存成本。
四、合理储存策略1.合理分配储存空间：根据产品的特性、批次和销售情况，合理分配储存空间，避免库存堆积和混乱。
2.库存分类管理：将库存按照不同的特性、用途、销售速度等进行分类管理，实施差异化的库存管理策略。
3.使用智能仓储技术：借助现代化物流设备和信息技术，提高仓储效率和准确性，优化储存操作流程。
仓储管理中的库存优化策略
仓储管理中的库存优化策略仓储管理是物流供应链管理中不可或缺的重要环节，而库存优化策略则是提高仓储管理效率和降低成本的关键。
本文将介绍仓储管理中的库存优化策略，并探讨其实施方法和效果。
一、ABC 分类法ABC 分类法是库存管理中最常用的方法之一。
该方法将库存按照商品销售量和重要性划分为 A、B、C 三类。
A 类商品销售量高且重要性大，需保持高库存量，以满足客户需求；B 类商品销售量和重要性居中，库存量适中；C 类商品销售量较低且重要性较小，库存量可以较少维持。
采用ABC 分类法可以对不同类别的商品制定不同的库存管理策略，高效利用仓储空间，减少库存积压和过期损失，提高资金利用率。
二、Just-in-Time（JIT）管理Just-in-Time（JIT）管理是一种在库存保持最低水平的同时，实现零库存生产和及时供应的策略。
该策略依靠供应商和生产部门之间有效的协调和沟通，根据需求预测和订单状况来确保物料的及时供应。
JIT 管理有助于降低库存持有成本和仓库租赁成本，减少过期和损坏商品的风险，提高供应链的灵活性和响应能力。
三、定期盘点与调整定期盘点是库存管理中保持库存准确性和及时调整的基础措施。
通过定期盘点，可以及时发现和纠正库存记录中的差异和异常，减少库存偏差。
在定期盘点的基础上，合理调整库存水平。
对于经常性销售的商品，可以适当增加库存以满足需求；对于销售较慢的商品，应及时采取促销活动或减少库存以降低库存持有成本。
四、供应链合作与信息共享供应链合作和信息共享是提高库存管理效率和降低库存风险的重要手段。
与供应商和分销商建立紧密合作关系，共同进行库存规划和订单管理，可以减少单边性的库存投入和废品处理。
通过建立信息共享系统，实现库存、销售和需求的实时监控和跟踪，能够更准确地判断库存需求，提前预警库存风险，并及时采取相应措施。
五、技术支持和智能化管理随着物联网技术的发展，仓储管理也日益智能化。
借助RFID技术、无人机和自动化仓库系统，可以实时追踪和管理库存。
物流仓储管理中的货物分类与存储策略
物流仓储管理中的货物分类与存储策略随着物流行业的发展，物流的重要性越来越凸显，仓储管理也成为整个物流过程中非常重要的部分。
货物的分类和存储策略是仓库管理中的两个重要方面，对于确保货物的安全和快速出入库具有重要的意义。
本文将探讨如何进行货物的分类和存储，从而达到更好的仓库管理效果。
一、货物分类货物分类是指根据各自特点将货物进行划分和归类。
合理的货物分类能够为仓储管理提供指导意义，便于对货物进行快速、准确地收发和统计。
下面介绍几种常见的货物分类方法：1.按储存方式分类根据储存方式的不同，货物可分为散货、集装箱货和冷藏货三种类型。
散货是指没有容器包装的货物，需通过堆码或托盘进行堆放，需要空间较大；集装箱货则是使用集装箱包装进行运输，需要具有相应尺寸的储存空间；而冷藏货则需要在保持恒温的环境下进行储存。
2.按货物特性分类货物可根据其特性进行分类。
例如：易燃易爆物品、液体、易碎品，普通商品等。
3.按运输工具分类根据运输工具的类型，货物可分为海运、空运、铁路运输和公路运输等。
通过以上的分类方法，货物可以得到更细致的分类，方便进行储存、搬运和发放等工作。
二、货物存储策略货物存储策略是指根据货物的特性、数量以及储存空间等条件，采用相应的存储方式，使货物能够在储存期内保持安全、整齐、易调度。
1.合理摆放货品货物的存储必须有序规整，提高储存效率。
对于散货可以采用托盘或垫板进行堆垛，应根据货物的性质和特点选择摆放位置和堆放高度，让货物储存在相应的区域；而集装箱货在存储时需要注意标记好货物的外观尺寸和货物防护标记。
2.定期检查货物货物的质量管理非常重要，库存的货物应当定期进行检查，发现问题及时解决，避免出现货物破损或过期等问题。
3.进行科学储存对于不同种类、不同特性的货品，采用不同的储存方式，例如：对于易燃易爆物品，应该采用单独储存的方式；而对于液体货品，要使用规范的容器进行密闭存储；而对于易碎品，应该采用细心周密的堆放方法，以免造成货物的损坏；普通货品可以采用常规的堆放方式。
新零售模式下的仓储管理与库存优化策略
新零售模式下的仓储管理与库存优化策略第一章：新零售模式下仓储管理概述 (2)1.1 新零售模式特点与仓储管理变革 (2)1.1.1 新零售模式特点 (2)1.1.2 仓储管理变革 (3)1.1.3 仓储管理在新零售中的作用 (3)1.1.4 仓储管理在新零售中的地位 (3)第二章：仓储管理与库存优化理论基础 (4)1.1.5 仓储管理的概念与作用 (4)1.1.6 仓储管理的基本原则 (4)1.1.7 仓储管理的主要内容 (4)1.1.8 库存优化的概念与意义 (4)1.1.9 库存优化的基本方法 (5)1.1.10 库存优化的关键因素 (5)第三章：新零售模式下的仓储布局与设计 (5)1.1.11 仓储布局原则 (5)1.1.12 仓储布局方法 (6)1.1.13 仓储设计策略 (6)1.1.14 仓储优化策略 (6)第四章：仓储作业流程优化 (7)1.1.15 入库作业流程概述 (7)1.1.16 入库作业流程优化策略 (7)1.1.17 入库作业流程优化具体措施 (7)1.1.18 出库作业流程概述 (8)1.1.19 出库作业流程优化策略 (8)1.1.20 出库作业流程优化具体措施 (8)1.1.21 库内作业流程概述 (8)1.1.22 库内作业流程优化策略 (8)1.1.23 库内作业流程优化具体措施 (8)第五章：智能仓储技术应用 (9)第六章：库存管理与优化策略 (10)1.1.24 库存分类 (10)1.1.25 库存控制方法 (10)1.1.26 供应链协同优化 (11)1.1.27 库存结构优化 (11)1.1.28 库存预警机制 (11)1.1.29 库存分析与改进 (12)第七章供应链协同管理 (12)1.1.30 供应链管理概念 (12)1.1.31 供应链管理原则 (12)1.1.32 供应链管理内容 (12)1.1.33 信息共享策略 (13)1.1.34 库存协同策略 (13)1.1.35 物流协同策略 (13)1.1.36 供应商协同策略 (13)1.1.37 客户协同策略 (14)第八章：仓储成本控制与效益分析 (14)1.1.38 仓储成本构成 (14)1.1.39 仓储成本控制方法 (14)1.1.40 仓储效益分析指标 (14)1.1.41 仓储效益分析方法 (15)第九章：仓储安全与风险管理 (15)1.1.42 仓储安全管理概述 (15)1.1.43 仓储安全管理措施 (16)1.1.44 仓储风险管理概述 (16)1.1.45 仓储风险类型 (16)1.1.46 仓储风险管理措施 (17)第十章新零售模式下仓储管理与库存优化发展趋势 (17)1.1.47 提高仓储效率 (17)1.1.48 优化库存策略 (17)1.1.49 提升供应链协同效率 (17)1.1.50 智能化技术广泛应用 (17)1.1.51 共享仓储成为新趋势 (18)1.1.52 供应链协同不断加强 (18)1.1.53 绿色仓储成为新方向 (18)第一章：新零售模式下仓储管理概述互联网技术的飞速发展和消费者需求的日益多样化，新零售模式逐渐成为企业转型升级的重要方向。
多仓储模式下的库存管理策略是什么
多仓储模式下的库存管理策略是什么在当今复杂多变的商业环境中，企业为了满足不同地区客户的需求、提高物流效率以及应对市场波动，常常采用多仓储模式。
然而，这种模式在带来诸多优势的同时，也给库存管理带来了新的挑战。
那么，多仓储模式下的库存管理策略究竟是什么呢？多仓储模式意味着企业在不同的地理位置拥有多个仓库，每个仓库都有其特定的作用和库存水平。
首先，这种模式能够缩短货物的运输距离和时间，从而加快对客户订单的响应速度，提高客户满意度。
其次，它有助于分散风险，比如在某个地区发生自然灾害或其他不可抗力因素时，其他地区的仓库仍能正常运作，保障供应的连续性。
此外，还可以根据不同地区的市场需求和消费特点，灵活调配库存，提高库存周转率。
然而，多仓储模式也并非一帆风顺。
由于仓库分布较广，信息传递可能存在延迟和误差，导致库存数据不准确。
不同仓库之间的协调和沟通也可能出现问题，造成库存过剩或缺货的情况。
而且，管理多个仓库需要投入更多的人力、物力和财力，增加了运营成本。
为了有效地管理多仓储模式下的库存，企业需要制定一系列科学合理的策略。
首先，建立集中化的库存管理系统是至关重要的。
通过使用先进的信息技术，如企业资源规划（ERP）系统，将各个仓库的库存数据实时整合到一个平台上，实现信息的共享和透明。
这样，管理人员可以随时随地了解每个仓库的库存状况，及时做出决策。
其次，准确的需求预测是优化库存管理的基础。
企业可以利用历史销售数据、市场趋势、季节因素等，采用合适的预测方法和工具，对不同地区的市场需求进行预测。
同时，要不断根据实际销售情况对预测进行调整和优化，以提高预测的准确性。
再者，实施分类管理库存策略。
根据商品的销售速度、价值、供应稳定性等因素，将库存商品分为不同的类别。
对于畅销且供应稳定的商品，可以保持较低的库存水平；对于销售较慢但价值较高的商品，则要谨慎控制库存；对于供应不稳定的关键商品，可以适当增加安全库存。
另外，合理的仓库布局和选址也能提高库存管理效率。
仓储管理与库存管理的关联与差异
提高库存周转率
通过有效的库存管理，降 低库存成本，提高库存周 转率，增加企业的资金流 动性和盈利能力。
优化库存结构
合理配置不同种类、规格 和数量的库存，以满足生 产和销售的需求，降低库 存风险。
仓储管理与库存管理目标的异同
共同点
仓储管理和库存管理都涉及到货物的存储、管理和优化，以确保货物的安全、 效率和合理配置。
关联
仓储管理和库存管理在实践中是相互 关联的，仓储管理是库存管理的具体 操作环节，有效的仓储管理是实现库 存管理目标的重要保障。
差异
仓储管理更侧重于货物的物理管理， 如存储、保管、运输等；而库存管理 更侧重于对库存数量和结构的控制， 涉及销售预测、生产计划等方面。
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库存管理的定义
库存管理是指对企业的库存物资进行 的管理，包括物资的入库、出库、保 管、盘点等。
库存管理的目标是确保企业生产经营 活动的正常进行，同时降低库存成本 ，提高企业的经济效益。
仓储管理与库存管理的关系
仓储管理与库存管理在某些方面存在重叠，但两者关注的重点不同。仓储管理更 侧重于仓库的运营和物资的保管，而库存管理则更关注企业物资的采购、销售和 库存水平。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
仓储管理与库存管理的 定义
仓储管理的定义
01
仓储管理是指对仓库及仓库内的 物资所进行的管理，主要包括仓 库的选址、布局、物资验收、保 管、发放、盘点等。
02
仓储管理是物流管理的重要环节 ，其目标是确保物资的完整性和 安全性，提高仓库的利用率和运 作效率。
仓储管理与库存控制可以运用的方法
仓储管理与库存控制的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
ABC管理法：将库存物资按照重要程度分为ABC三类，进行分级管理。
A类物资是重点，要经常检查，防止损坏，并要重点安排生产和采购；B类物资一般可以按照经济批量订货，分批处理；C类物资可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
定量订货法：根据预先确定的订货量来决定是否需要订货的一种方法。
当库存量下降到预定的最低库存量时，就按规定的订货量进行订货补充。
定期订货法：根据预先确定的订货周期来决定是否需要订货的一种方法。
在每次订货时，都检查实际库存量，并与预定的目标库存量进行比较，如果实际库存量低于目标库存量，就按规定的订货量进行订货补充。
经济订货法（EOQ）：通过分析订购成本和储存成本来确定最佳的订购批量和订购时间的一种方法。
JIT库存管理方法：准时生产制库存管理方法，通过应用看板等工具，确保生产的同步和均衡，实施“及时、恰当、恰当”的生产，效果明显。
此外，还有一些辅助的仓储管理和库存控制方法，例如：5S管
理法、安全库存法等。
在实际操作中，需要根据具体的情况选择合适的方法来实施。
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老板对仓储管理的最基本要求是什么？
不断满足客 户的需求
不断降级物流 成本
以最低的费 用做我们的客户？
厂家原材料仓库 厂家总仓库 厂家渠道仓库
生产计划、车间现场 本公司销售部门
当地经销商、零售商或使用者
当地零售商或使用者 备件使用部门 付钱者
7
商贸企业仓库
备件库
第三方物流仓库
任意抽样
主观抽样 随机抽样
32
服装检验的抽样方法
一．A类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、 破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性 能的缺陷。 二． B类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微 影响整体外观及穿着性能的缺陷。
33
抽样数量及判定标准
批量
91-500 501-1200
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
一．不延迟（不断货） 二．库存信息及时准确 三．订单响应时间短 四．准确收、发货 五．损耗低 六．经济
KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标
8
不同‘客户’的要求侧重点
原材料 厂家 厂家渠 商贸企 备件仓 第三方物 仓库 总仓 道仓 业仓库 库 流仓库 不延迟（不 断货） 库存信息及 时、准确 1 1 2 2 3 3 1 1 3 4 1
收货作业的流程应该如何？
供应商卸货 合格后贴条形码 送货单核查 收货前的准备 数量的检查 入库 外观的检查 抽取样品 品质检验
流程顺序 3 8 2 1 6 9 4 5 7
24
如何做好收货前的准备
一．收货指令（或自查型）要提前下达(半天) 二．供应商送货要提前半天通知 三．要有制度上的保障
25
卸货与检查
原料仓
RDC库 成品总仓
11
组织架构设置（岗位设置）的原则
一．因事设岗（萝卜与坑） 二．岗位与技能相区别（开叉车是岗位还是技 能？） 三．工作岗位与领导岗位相区别 四．岗位与级别的区别（同一岗位，不同的人 可不可以为不同的级别） 五．宁少勿多
12
仓储（物流）岗位设置的依据
一． 按照流程设置 1. 收货 2. 拣货 3. 发货 4. 运输 二． 按照技能设置 1. 库管员 2. 叉车司机 3. 搬运工 4. 清洁工 5. 文员 6. 订单管理员 7. 调度员 8. 客服员 三． 按库设置
抽样数
20 32
A类不合格 Ac 1 2 Re 2 3
B类不合格 Ac 2 3 Re 3 4
1201-3200
3201-10000 10001-35000 35001-150000
50
80 125 200
3
5 7 10
4
6 8 11
5
7 10 14
6
8 11 15
34
中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996 出口服装检验抽样方法
20
《物流管理》
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
21
不同仓库的收货特点
特点
原材料仓 半成品仓 成品仓 商贸仓 变数很大，仓库、品管协同验收 点数繁琐 只点数 仓库承担全部责任（无品管部门） 无法判断是否是使用部门之所需
备件（耗材）库
第三方仓
只点数
22
收货入库的KPI指标
一． 收错率= 收错的单错÷ 总来货单数 错检单 --- 存在问题（非质检问题）但未被当事收货员发 现的单 二． 平均每单收货时效＝当月‘每单收货时效’之和÷当月 总单数 = 平均每人每单位数量收货耗时多少 1. 每单收货时效=收货时间÷ 收货人数÷收货数量（附 件1 – 表1） 2. 收货数量 ① 托盘数 ② 件数 ③ 吨数 ④ 金额数 ⑤ 。。。 .仓管员与品管员的考核内容各不相同 23
44
仓库合理布局的比例参考
一．有效面积占总面积30%~60% 1. 30%适用于大型机械 2. 60%为托盘式储存 二．进出通道占总面积的10%~30% 三．中转区面积占总面积的10%~15%
45
立体仓与平面仓的比较
优点 立体仓 平面仓 不足 适宜对象 以储存为 主（一般时间为
2天以上）
以配送为 主（一般时间为
4
仓库的类别有哪些
一． – 二． – 三． – 四． – 五． – 六． – 七． – 八． – 厂家原材料仓（半成品仓） 存放之物与生产之成品直接挂钩 厂家总仓 产品生产后进入的第一个仓 厂家渠道仓库 厂家各销售单位所在地之仓库 商贸企业仓库 所存之物非本单位生产，目的为销售 备件（耗材）仓库 所存之物与销售没有直接关系，与单位的运作相关 第三方物流仓库 所存之物非本单位所有 什么是RDC RDC即区域分发中心（Regional Distribution Center） 什么是DC( Distribution Center) 物流配送中心-同城内的多点分发中心
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37
SOP – Standard Operating Procedure
《物流管理》
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
分拣发货
运输
运输成本率、订单响应 时间短、按时率、 运输损耗率 总盘损率、仓储损耗率
19
仓库日常管理
建立物流管理绩效考核体系的难度
一.建立物流管理绩效考核体系的难度 1. 收集哪些操作性数据 2.如何统计 3.谁负责做 4.上报给谁 二.前提 1. 每个岗位都要有- 岗位说明书 2. 每个工作环节 – 标准操作规程
3
《物流管理》
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
2天及以下）
2层高以上为立体仓、2层及以下为平面仓
46
库区如何分配
一．库品如何归类 1. 按照材料属性归类 2. 按照项目（订单）属性归类 3. 按照进库日期归类 二．各归类物品如何分配库区 三．如何计算各类物品所需面积（各物品库容需求的 计算）
47
各归类物品如何分配库区
－库存物品的分类－
一．按照出货频率分（频率高） 二．按照先进先出（或批号性进出） 三．按照搬运难易程度分（难度大） 四．按照盗窃的难易程度分（很容易） 五．按照体积大小分（体积大）
2015年上半年物流培训资料
课题：《物流管理》
QQ:412073790 REV 1 2015年07月1日
学习的三个要点
一．1.从工作中学习 二．2.从实践中学习 三．3.自己试着解决问题
序言
一． 什么是物流管理 1. 由物品 收货、保管、到发送各环节的管理 二． 物流管理的两大部分 1. 仓储管理 2. 运输管理 什么是甲方物流和乙方物流 1. 甲方物流 – 发包方 2. 乙方物流 – 承包方 三． 甲方物流的工作重点 1. 如何管好仓储 2. 如何外包运输 四． 乙方物流的工作重点 如何提供良好的运输服务或相关项目（报关等）的 服务
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抽样的三类方法
一．随机抽样 从总体中按统计学原理随机抽取样本的方 法。抽样数量较大。 二．主观抽样 检查人员根据特定情况，主观性地抽取样品。 三．任意抽样 检查人员随意选择样本的方法。 前提：认为总体的特征都是相同的。
31
如何抽样？
抽样的特点 宝洁的一车洗发水产品 200袋一车的大米 一批2万支的铅笔
如何取样？
一．特定数字取样500/20=25) 二．“米”字法或“田”字法取样
取样工作应由哪部门来做为好？ 抽样仓库负责、品质部门检验
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半成品库如何做好入库的点数
一．容器定量化 二．小件品-计数机 三．按入库日期存放
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如何编写仓库的标准操作规程- SOP？
文件名称
一． 目的 1. aaa 二． 范围 1. aaa 三． 原则 1. aaa 四． 标准操作规程 1. aaa 五． 工作表格 1. aaa
运 输
客 户 收 货
订 单 善 后
订 单 的 及 时 汇 报
退 货 处 理
能 否 及 时 的 发 现 问 题
低 成 本 与 时 间 、 损 耗 的 平 衡
收 货 的 时 效
损 耗 与 积 压
18
物流管理的绩效考核体系
储运环节
收货入库
绩效考核指标
收错率、收货时效
储位管理
仓库平面利用率、有效 面积实用率 拣货时效、拣货准确率
38
储位管理的核心是什么？
仓库空间的 利用率
仓库日常运 作的效率
39
三种仓库运作模式
一．库存型－100%存货 二．配送型－100％拣配，调拨 三．复合型 仓库的终极目标是“配送型”
40
储位管理的KPI指标有哪些