产品返工返修单

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返工返修通知单

返工返修通知单
□本批次产品全部返修(全部未入库工单)□仅本批次工单问题(部分/数量)返修
说明:1.返修;因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。
2.返工:因品质检验不符合要求而退回重新检测作业,不涉及拆解产品及更改原因生产流程之作业。
三、返工/返修流程:
责任人:
注:返工返修流程由技术部制定,必要时制作SOP。
返工/返修人员:
返工/返修结果确认:
检验员:审核:批准:
编制:审核:批准:
项目名称
产品名称
型号(规格)
整机编号
加工单位
判定(拒收)日期
送检单位负□进料检验(IQC)□制程控制(IPQC)
□终检(FQC)□库存品重检
□其它:
一、返工/返修原因:
二、处理判定:
□返工:
□本批次产品全部返工(全部未入库工单)□仅本批次工单问题(部分/数量)返工
□返修:

返修返工通知单

返修返工通知单
返工/修通知单
编号:
客户
机种型号
返工数量
订单号/数
日期
返工/修信息来源 ( )客户退货 ( )质量部要求 ( )变更( )其他
返工/修事由(谁 提出返工谁填 写)
填写人/日期:
返工/修要求(品 管部QA填写)
返工/修后质量要 求(品管或工艺
填写)
提出人/日期:
审核人/日期:
拟定人/日期:
返工/修流程(一 般有工艺部填 写)
返工/返修工时 (生产填写或返
工单位填写)
责任部门签名
ห้องสมุดไป่ตู้
拟定人/日期: 填写人/日期:
备注:此单适用批量性异常的返工/修;提出部门要求返工/返修提出并填写此单;工艺人员书写返工流程;执 行部门按照所定流程及要求返工;执行返工的人员需签名后执行返工;

返工_返修通知单

返工_返修通知单
送检日期
返工/返修通知单
产品名称
编码:
送检单位
送检数量
抽检数量
不良数量
1、处理判定: □返工:
□本批次产品全数返工(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
□返修:
□本批次产品全数返修(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
说明:A.返修:因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。 B.返工:因品质检验不符合要求而退回重新检测作业,不涉及拆解产品及更改原有生产流程之
作业。
2.不良描述:
3.工程原因分析:确Fra bibliotek:检验员:
4.生产部 意见:
5.品质部意见: 备注:
检验员:
确认: 确认: 确认: 审核:
分析人: 返工人:
检验员: 批准:

加工品返工、返修登记表

加工品返工、返修登记表

注:1.有报修申请时,生产主管将本表发给报修人认真填写,并签字认可;
2.修理完毕后,修理人签字并本表连同返修件交还机加工组长;机加工组长检验完毕后交给生产部主管。

本表由最终由生产主管保管并于每月26日上报经理。

注:1.有报修申请时,生产主管将本表发给报修人认真填写,并签字认可;
2.修理完毕后,修理人签字并本表连同返修件交还机加工组长;机加工组长检验完毕后交给生产部主管。

本表由最终由生产主管保管并于每月26日上报经理。

注:1.有报修申请时,生产主管将本表发给报修人认真填写,并签字认可;
2.修理完毕后,修理人签字并本表连同返修件交还机加工组长;机加工组长检验完毕后交给生产部主管。

本表由最终由生产主管保管并于每月26日上报经理。

返工返修相关表单(标示卡、通知单、台账)

返工返修相关表单(标示卡、通知单、台账)

零件名称: 零件号: 批次号: 检查员: 缺陷描述: 数量: 返工/返修人: 返工/返修工时: 工序: 检查结果: □合格 □不合格 日期: 检查员: 重复检验工时:
注:此表格一式三份,质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号:QR-803-02
零件名称: 零件号: 批次号: 检查员: 缺陷描述: 数量: 工序: 日期:
返工/返修人: 返工/返修工时:
检查结果: □合格 □不合格
检查员: 重复检验工时:
注:此表格一式三份,质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号:QR-803-02
零件名称: 零件号: 批次号: 检查员: 缺陷描述: 数量: 返工/返修人: 返工/返修工时: 工序: 检查结果: □合格 □不合格 日期: 检查员: 重复检工时:
注:此表格一式三份,质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号:QR-803-02
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