水泥厂生产规程及设备原理
水泥厂设备操作规程
水泥厂设备操作规程引言水泥厂设备操作规程是为了确保水泥生产过程的安全运行，提高生产效率和质量而制定的。
本规程适用于水泥厂的各类设备操作和维护人员，并包括设备安全操作、日常维护保养和应急处理等方面的规定。
一、设备操作安全1.操作人员必须熟悉所操作设备的使用说明和技术参数，确保了解工作原理和操作流程。
2.操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作前，必须检查设备的电源和接地情况，确保电气安全。
4.在设备正式操作之前，必须进行设备的详细检查，确保各部件完好无损，无异常情况。
5.操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设置参数，遵守设备的正常运行规定。
6.在设备操作过程中，严禁使用损坏的设备和工具，如发现设备损坏应及时报修。
7.操作人员必须随时关注设备运行状况，如发现异常情况应立即停止操作并及时报告。
二、设备日常维护1.定期检查设备的润滑情况，确保设备各部件能正常运转。
润滑油要定期更换。
2.定期对设备的各部件进行清洁，保持设备的清洁卫生和正常运行。
3.定期检查设备的电气连接，发现松动或损坏应及时处理。
4.对设备的传动系统进行定期检查和保养，确保传动系统的正常工作。
5.对设备的安全装置进行定期检查，确保其可靠性和有效性。
6.定期对设备进行液压系统的检查和维护，保证系统的正常运行。
7.停机后，及时清洁设备周围的残渣和杂物，保持设备的整洁。
三、设备操作事故处理1.操作人员在发生设备操作事故时，首先应立即停止操作，确保人身安全。
2.在确保人身安全的情况下，采取必要的紧急措施，如切断电源，排除危险源等。
3.马上向上级主管报告事故情况，同时采取措施控制事故扩大，并保护现场，防止二次事故发生。
4.配合相关部门进行事故调查和处理，积极提供必要的协助和信息。
四、设备操作纪律1.操作人员必须遵守工作纪律和操作流程，严禁违规操作。
2.严禁在设备周围吸烟、乱放杂物和进行其他与工作无关的行为。
水泥制品生产工艺流程规程
水泥制品生产工艺流程规程一、前言水泥制品是建筑施工中常用的材料，其生产工艺流程需要严格规范以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍水泥制品生产的工艺流程规程，以供生产厂家参考。
二、原材料的配制1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2. 砂、石粉：采用中砂、石粉。
3. 骨料：采用砾石、碎石、玉石、蛭石等。
4. 添加剂：选用稳泡剂、减水剂、防冻剂等。
三、水泥制品生产流程1. 原材料的准备将水泥、砂、石粉、骨料等原材料按照配比要求进行称量、筛分，保证原材料的质量和稳定性。
2. 搅拌将原材料按照一定比例投入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保各种原材料充分混合，达到均匀分布的状态。
3. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，使用振动器进行震动，使混凝土在模具中充分密实。
4. 养护将浇注好的混凝土模具进行覆盖，进行养护，使其在温度和湿度适宜的条件下保持最佳的硬化状态。
5. 脱模将养护好的混凝土模具进行脱模，保证混凝土形状的精度和表面光洁度。
四、生产设备的维护1. 混凝土搅拌机：每次使用后应及时对混凝土搅拌机进行清洗和保养，防止混凝土组成物质对设备造成损害。
2. 模具：使用前应对模具进行检查和清洗，确保模具表面平整、无损坏，以保证混凝土成型的精度和表面光洁度。
3. 振动器：使用前应检查振动器工作状态，确保振动器正常工作，达到充分密实混凝土的目的。
五、生产过程中的质量控制1. 原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合生产标准，并按照标准比例进行配比使用。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土中各种原材料充分混合。
3. 浇注过程控制：在浇注过程中，应确保混凝土充分密实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
4. 养护过程控制：在养护过程中，应控制养护温度、湿度，确保混凝土的硬化过程达到最佳状态。
5. 检测控制：对生产出的水泥制品进行质量检测，确保产品符合生产标准。
六、安全生产措施1. 生产人员应接受安全生产教育和培训，了解生产过程中存在的安全风险和措施。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程水泥厂是一种特殊的工业生产场所，涉及到许多危险因素，因此严格的安全操作规程非常重要。
以下是水泥厂安全操作规程的一些建议。
一、通用规定1.水泥厂必须制定详细的安全操作规程，并将其公布在员工可见的位置，以便每个员工都能够了解和遵守规定。
2.所有员工必须参加安全培训，了解安全操作规程，并且在必要时定期接受再培训。
3.所有员工必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、头巾、安全眼镜等。
4.水泥厂必须定期进行安全检查，并记录检查结果，及时消除隐患。
二、原料管理1.所有原料必须有合格的供应商提供，并在入厂时进行严格的检查。
2.原料必须储存在指定的区域内，防止火灾和爆炸的发生。
3.所有原料必须正确存放，防止发生扬尘和其它污染。
三、设备操作1.所有设备必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护设备，并按照操作规程进行操作。
3.操作人员必须了解设备的工作原理和性能，遵守设备的操作规程，禁止随意调整设备参数。
4.现场必须设置明显的标志和警示语，标明危险区域和禁止靠近的设备。
四、作业安全1.所有作业区域必须保持整洁和良好的通风环境，以防止有毒气体和爆炸物质积聚。
2.使用易燃和有害物质时必须严格控制用量，防止泄漏和溢出。
3.所有作业必须按照有关规定和操作规程进行，禁止超负荷、违规操作和无故疏忽。
4.当发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时，必须按照应急预案进行处置，确保员工安全和设备完好。
五、交通安全1.所有车辆出入水泥厂必须经过严格的检查，确保车辆安全可靠。
2.车辆在水泥厂内必须保持适当的行驶速度，并且遵守交通规则。
3.行人必须使用指定的人行通道，并且禁止在车辆行驶区内停留或闲逛。
六、个人安全1.所有员工必须严格遵守个人安全操作规程，防止发生伤害事故。
2.员工之间必须相互关心和互相提醒，建立安全意识和安全文化。
3.在工作中出现疲劳或不适时，必须立即向上级报告，并且请假休息，以免影响工作安全。
水泥厂生产流程及主要设备PPT学习教案
5.水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，
下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系 列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着 物料温度升高近时，部分矿物会变成液相，溶解 于液相进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成 后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回 转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和 水泥粉磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的 显热，提高系统的热效率和熟料质量。
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2.回转窑系统 回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，
由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在 窑身上的大齿圈传动。回转窑通常以3．5％的斜 度安放，转数一般在1转／分钟以内、新式干法 窑可达3转／分钟以上。单筒冷却机与窑相似， 不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却。窑 头高温区简体温度过高，以前曾用水冷却，现已 改为用风冷却。
上述干法中空窑是基本窑型，其他各种窑型主 要是改变后部的烘干、预热和分解部分的结构与 型式，及变换熟料冷却机。
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3.水泥粉磨站
若把水泥生产设备工艺过程作为一个完 整的工艺系统来看，最终产品是水泥，熟 料是半成品，所以可以将这个系统分开， 从原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制 成水泥和装运发货是第二段。一般情况下 这两段应放在一起，这样少占用土地，方 便管理，用人工也少，可以完全集中控制。 然而在有些特殊情况又以分开更为有利。
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干法生产的特点
干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含 水率一般仅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量热量。 以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较 低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用， 以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的 生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40—50年代 湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌 技术和悬浮预热技术，70年代初诞生了预分解技术，原 料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以 制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的 预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效 率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热 效率由湿法窑的30％左右提高到60％以上，又使窑的生 产能力得以扩大。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、前言水泥厂是一个复杂且危险的工业生产场所，为确保人员的安全和设备的正常运行，制定水泥厂安全操作规程是必要的。
本规程包括了水泥厂日常生产作业中的安全操作要求，旨在提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保水泥厂的安全生产。
二、员工安全教育培训1. 所有员工必须接受水泥厂的安全培训，并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等。
2. 水泥厂应定期组织安全知识培训和演练，提高员工应对紧急事态的应变能力，确保安全预警和逃生演练的有效性。
三、设备操作规范1. 高温设备操作1.1 在进行高温设备操作前，必须佩戴防高温手套、护目镜等个人防护装备，严禁穿着化纤材料的衣物。
1.2 操作人员应确保高温设备压力正常、润滑系统正常，严禁私自改变设备参数。
2. 危险化学品操作2.1 禁止单人操作危险化学品，必须由至少两人配合进行，其中一人负责操作，另一人全程监控。
2.2 操作危险化学品必须严格按照操作规程执行，防止泄漏和短路等事故。
3. 动力设备操作3.1 操作动力设备前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.2 操作人员需要熟悉设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
四、作业区域安全要求1. 封闭作业区域1.1 封闭作业区域内必须配备通风设备，保持空气流通。
1.2 作业区域内的机械设备必须定期检查，确保其无异常情况。
2. 安全通道标示2.1 在水泥厂内设置明显的安全通道标识，确保人员疏散时的安全。
2.2 安全通道应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
五、紧急情况应急措施1. 火灾、爆炸等紧急情况1.1 发现火灾或爆炸事故，要立即按照应急预案启动紧急报警装置并迅速疏散人员。
1.2 遇到危险物泄漏，应及时关闭泄漏源，并采取遮挡材料进行封堵，以减少危险程度。
2. 气候异常情况2.1 在遇到暴风雨等气候异常情况时，要暂停生产，并采取保护措施，防止设备损坏。
2.2 各部门负责人应即时向汇报中心报告情况，并按照应急预案进行处置。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程
《水泥厂安全操作规程》
为了确保水泥厂生产过程中的安全运行，保障员工的人身安全和设施的完好，制定了以下安全操作规程：
1. 员工培训：所有进入水泥厂工作的员工必须接受相关的安全培训，包括对设备操作的规范、应急处置的流程以及安全意识的培养。
只有通过培训并取得相应证书的员工才能参与生产工作。
2. 个人防护：所有员工在生产作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
严禁穿拖鞋、短裤和露胳膊的服装进入生产现场。
3. 设备维护：水泥厂的生产设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性能。
发现设备问题时应及时上报，并在相关人员的指导下参与维修和更换。
4. 安全检查：生产现场应定期进行安全检查，包括设备的稳定性检查、电气设备的绝缘检查、危险品存储的安全检查等。
发现安全隐患时应及时纠正并做好记录。
5. 应急预案：水泥厂应建立健全的应急预案，对可能发生的事故和灾害进行预演和演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
水泥厂安全操作规程的制定和执行，能够有效地提高生产作业的安全水平，减少事故的发生，保护员工的人身安全和企业的财产安全。
因此，所有员工都应时刻密切关注安全操作规程，严格遵守各项规定，共同维护水泥厂的安全生产。
水泥生产资料
水泥生产
水泥是建筑中常用的一种重要材料，它是由石灰石、黏土、石膏等原料通过一
系列工艺制成的粉状物质。
水泥生产是一个复杂而精细的过程，需要精确的控制和运营。
下面将介绍水泥生产的详细过程和生产流程。
原料准备
水泥生产过程的第一步是准备原料。
水泥的主要原料包括石灰石、黏土和石膏。
这些原料需要经过破碎、混合等工序，确保原料的质量和比例符合生产要求。
煅烧过程
原料经过预处理后，进入水泥窑进行煅烧。
水泥窑是水泥生产中最关键的设备，煅烧过程中原料在高温下发生化学反应，生成熟料。
熟料磨磨损
熟料磨损是将煅烧后的熟料磨成细粉的过程，这一步是水泥生产中的关键环节。
熟料磨损过程需要经过粉碎、磨细等工序，确保水泥的细度符合要求。
水泥包装
经过熟料磨损后，水泥被装入袋中进行包装。
水泥包装是水泥生产的最后一步，需要确保包装的完整和质量，以便更好地运输和使用。
环保措施
水泥生产过程中会产生大量的废气和废渣，为了减少对环境的影响，水泥生产
企业需要采取一系列的环保措施，如废气净化、废渣回收等，确保生产过程符合环保标准。
结语
水泥生产是一个复杂而精细的工艺过程，需要各个环节的严格控制和管理。
只
有严格遵守生产流程，确保原料质量和生产环保，才能生产出质量更好的水泥产品，为建筑行业提供更好的材料支持。
水泥厂安全操作规程
第一章总则第一条为了加强水泥厂的安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂所有生产、施工、维修、管理等环节。
第三条本规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、职工健康。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产负总责，分管领导对分管范围内的安全生产负直接责任。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，部门内设班组负责人对班组安全生产负直接责任。
第六条职工对本人的安全生产负直接责任，应严格遵守本规程，积极参加安全生产教育和培训。
第三章安全生产管理第七条安全生产管理应遵循以下原则：（一）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责；（二）加强安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能；（三）严格执行安全技术操作规程，确保生产安全；（四）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（五）做好事故预防和应急处理工作。
第八条安全生产教育：（一）新职工入职前，应进行安全生产教育和培训，使其了解本规程和安全生产知识；（二）定期组织职工参加安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能；（三）对违反安全生产规定的行为，应进行严肃处理。
第九条安全技术操作规程：（一）严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；（二）不得在设备运行过程中进行检修、维护和调整；（三）不得操作未经验收合格的设备；（四）操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，确保操作正确；（五）不得在设备运行过程中擅自离岗或进行无关操作。
第十条安全检查：（一）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改；（二）对重点部位、关键环节和易发生事故的设备，应进行重点检查；（三）对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改。
第四章安全防护设施第十一条安全防护设施应按照国家标准和行业标准进行设置，确保其安全可靠。
水泥厂车间规章制度
水泥厂车间规章制度第一章总则第一条为了规范水泥厂车间的管理，确保生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于水泥厂车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员等。
第三条本规章制度的宗旨是“安全第一、质量第一、效率第一、环保第一”，全面落实企业的方针政策和各项制度，加强管理，提高员工的素质和技能。
第四条水泥厂车间所有员工都必须认真遵守本规章制度，服从管理，积极配合生产工作，保持工作场所的整洁、安全，确保生产设备的正常运转。
第二章生产管理规定第五条水泥厂车间要遵守国家相关法律法规，严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
第六条生产过程中，要严格按照操作规程操作设备，禁止未经授权人员随意操作和调整设备。
第七条生产过程中，严禁生产运输中的各种违章行为，如超载、超速等。
第八条在生产过程中，要注意节约能源，减少资源浪费，提高生产效率。
第九条生产过程中，要加强设备维护保养，及时发现并排除设备故障，确保设备的正常运转。
第三章安全管理规定第十条安全是企业的生命线，水泥厂车间要把安全放在第一位，加强安全教育，提高员工的安全意识。
第十一条员工进入车间要穿戴安全帽、安全鞋、安全服等劳保用品，严禁穿拖鞋、拖鞋进入车间。
第十二条车间内严禁吸烟、携带易燃易爆物品，严禁在生产设备旁边私自吃东西、喝水等行为。
第十三条车间内要设置明显的安全警示标识，员工要随时提醒自己注意安全。
第十四条在危险作业区域要设置警戒线，严禁普通人员私自进入。
第四章环境保护规定第十五条水泥厂车间要严格按照国家的环保政策，加强环保设施的建设和管理，保护周围环境。
第十六条生产过程中要尽量减少废气、废水、废渣的排放，严禁乱倾倒垃圾，保持生产场地的整洁。
第十七条员工要加强环保意识教育，提倡节约资源，减少环境污染。
第十八条发现有环境污染行为的员工要立即制止并上报，严重者将按相关规定追究责任。
第五章奖惩办法第十九条对于遵守本规章制度的员工将给予奖励，如通报表扬、奖金等。
水泥厂生产流程及设备原理
水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程1.1 水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。
1.2全场平面布置图1.1 水泥厂的工艺流程简图图1.2 立磨原理图图1.1图1.21.3全厂主机设备与存储设备表1.1全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备2.1 矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车2.2 原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.2.3 生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.2.4 水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库2.5 生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上.(8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧3.1 生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.3.2 生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.3.3 煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.3.4 熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)3.5 烧成工段主要设备及其工作原理回转窑（旋窑）的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
水泥厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂车间设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂车间所有设备的维护、保养、操作、检修及管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：包括原料破碎系统、粉磨系统、烧成系统、水泥磨系统等。
2. 辅助设备：包括输送设备、风机、水泵、空压机、电机等。
3. 专用设备：包括配料系统、自动控制系统、检测设备等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责设备购置、安装、调试、维修、报废等工作。
2. 生产部门：负责设备操作、维护、保养及日常管理。
3. 质量管理部门：负责设备质量检测，确保设备运行稳定。
4. 安全管理部门：负责设备安全监督，防止事故发生。
第三章设备操作与维护第六条设备操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程及注意事项。
3. 操作前应检查设备状态，确保设备运行正常。
4. 操作过程中应严格遵守操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理。
第七条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和专项维护。
2. 日常维护：操作人员应每天对设备进行检查，及时清理设备上的杂物，保持设备清洁。
3. 定期维护：设备管理部门应按照设备保养计划，定期对设备进行维护保养。
4. 专项维护：针对设备存在的问题，进行专项维护和检修。
第四章设备检修与改造第八条设备检修1. 设备检修分为预防性检修和故障性检修。
2. 预防性检修：按照设备保养计划，定期对设备进行检查、清洗、润滑、调整等。
3. 故障性检修：设备出现故障时，及时进行检修，确保设备恢复正常运行。
第九条设备改造1. 设备改造应遵循经济合理、技术先进、安全可靠的原则。
2. 设备改造前应进行充分论证，确保改造方案合理可行。
3. 设备改造过程中，严格遵循改造方案，确保改造质量。
水泥厂设备安全操作规程
一、水泥厂设备安全操作规程1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。
严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。
2、职员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
3、不承诺在设备上行走或跨过运转中的设备。
4、严禁在设备邻近休息。
5、厂房内要有完备、清晰醒目的安全标志。
6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对设备、电气进行爱护。
8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
9、车间内有可能掉到里面去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂警示牌。
10、严格按«工艺操作规程»和«安全操作规程»进行操作。
11、定期按要求进行设备检修。
12、对设备进行检修时应防范设备的突然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场操纵盒打至检修位置。
13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件承诺的情形下，方可启动设备。
14、在磨内、仓内、电收尘内检查和修理时，人孔门必须派人看护，确保通风良好。
15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯具。
16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。
17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。
18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO等有毒气体，设备外部要有专人看护。
19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。
20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要依照现场情形隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
22、停送电应严格手续流程，按〝谁检修、谁申请〞〔停送电必须同一人申请〕，事后再确认的原那么，防止发生人身和设备事故。
23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。
24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。
水泥厂各设备安全操作规程
水泥厂各设备安全操作规程水泥厂是一种重工业，涉及到各种复杂的设备和工艺流程。
为了保证安全生产，保护员工和设备的安全，水泥厂需要建立和执行严格的安全操作规程。
以下是水泥厂各设备的安全操作规程的一些建议。
1. 原料破碎设备安全操作规程原料破碎设备是水泥厂的关键设备之一，在操作过程中需要注意以下几点：- 在操作设备之前，必须戴上防护眼镜、安全帽和防尘口罩等个人防护设备。
- 在启动设备之前，要确保设备及周围区域没有人员和障碍物。
- 如果设备出现异常情况，必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并设置明显的警示标志。
2. 烧结设备安全操作规程烧结设备是水泥生产过程中的关键环节，操作时需注意以下几点：- 在烧结过程中，必须保持设备周围的通风畅通，避免积聚有害气体。
- 在进入烧结系统时，人员必须佩戴适当的防护设备，包括耐高温服装、耐热手套和安全鞋等。
- 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
- 在设备停机和维修时，必须将设备切断电源，并设置明显的警示标志。
3. 磨煤机和煤磨系统安全操作规程磨煤机和煤磨系统是水泥生产过程中的重要设备，需要注意以下几点：- 在操作过程中，必须确保设备和系统的防火和防爆安全措施有效。
- 操作人员必须掌握设备的正常操作流程和注意事项，并定期进行培训和考核。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并使用适当的工具和设备进行操作。
- 在设备停机和维修时，必须设置明显的警示标志，以防止他人误操作。
4. 除尘设备安全操作规程除尘设备在水泥厂中起到重要的环保作用，需要注意以下几点：- 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
- 在清理除尘设备时，必须切断电源，并使用适当的工具和设备进行操作。
- 操作人员必须佩戴适当的防护设备，包括防尘口罩和防护手套等。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并设置明显的警示标志。
水泥制品生产作业安全操作规程
水泥制品生产作业安全操作规程一、前言水泥制品作为建筑材料的重要组成部分，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，水泥制品的生产过程中存在一定的安全隐患，为了保障生产操作的安全性，提高作业人员的安全意识和操作技能，制定本安全操作规程。
二、安全宣传教育1. 进行定期的安全宣传教育，包括安全操作知识、事故案例分享等内容，提高员工的安全意识和预防事故的能力。
2. 建立健全安全教育档案，记录每位员工的培训情况，确保培训措施的实施和有效性。
三、个人防护1. 所有从事水泥制品生产作业的人员必须佩戴指定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁穿戴松散的衣物和首饰，以防止纠缠和触电等意外事故的发生。
四、设备安全1. 所有水泥制品生产设备必须定期维护保养，确保设备正常运行。
设备出现故障时，应立即停机检修，严禁带病运行。
2. 所有设备必须配置防护罩和安全开关，以减少人员接触设备和减少操作误伤的发生。
五、火灾防控1. 生产场所内严禁堆放易燃易爆物品，限制吸烟区域并配备灭火器材。
2. 定期检查电气线路和设备，确保电气设备正常运行，严防电气火灾的发生。
六、高温操作1. 在高温操作过程中，必须做好防暑降温工作，合理安排作业时间。
2. 加强防护意识，必要时佩戴隔热手套、防火服等个人防护用品。
3. 高温操作现场应配备灭火器材，并设置应急通道，确保人员安全疏散。
七、化学品安全使用1. 严格按照操作规程使用化学品，禁止擅自调配或更换使用。
2. 化学品使用后应加密储存，并配备相关的防护设施，以减少毒性物质对人体的损害。
八、事故应急处理1. 配备专兼职急救人员，定期进行急救演练，提高事故应急处理的能力。
2. 在生产场所内设置急救箱和应急电话，并明确员工的急救知识和应急逃生路线。
九、安全巡检1. 定期进行生产现场的安全巡检，及时发现并处理存在的安全隐患。
2. 对巡检中发现的问题，制定整改措施，并追踪整改效果。
十、安全奖惩1. 实行安全奖惩制度，对重大安全事故负有直接责任的人员进行严肃处理。
水泥厂车间设备管理制度
一、总则为了确保水泥厂车间设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥厂所有车间设备的管理，包括但不限于生产线、辅助设备、维修设备等。
三、设备管理原则1. 安全第一：设备管理应以保障员工的生命财产安全为首要任务。
2. 预防为主：通过定期检查、维护，预防设备故障，确保设备安全运行。
3. 严格规范：对设备管理实行规范化、标准化，确保设备运行稳定。
4. 持续改进：不断优化设备管理流程，提高设备管理水平。
四、设备管理制度1. 设备台账管理（1）设备台账应详细记录设备的名称、型号、规格、数量、安装日期、使用年限、维护保养记录等信息。
（2）设备台账应定期更新，确保信息的准确性。
（3）设备台账应妥善保管，防止丢失、损坏。
2. 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，包括日常保养、定期保养、特殊保养等。
（2）严格按照维护保养计划执行，确保设备正常运行。
（3）对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
（4）建立设备维修档案，记录维修时间、维修内容、维修人员等信息。
3. 设备安全操作（1）对设备操作人员进行安全培训，确保其掌握设备操作规程。
（2）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（3）禁止非操作人员操作设备。
（4）设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查。
4. 设备更新改造（1）根据生产需求，定期对设备进行更新改造。
（2）对更新改造后的设备进行验收，确保其符合生产要求。
（3）对淘汰的设备进行妥善处理，防止资源浪费。
5. 设备报废（1）设备达到报废标准时，应进行报废处理。
（2）报废设备应经过相关部门审批，确保报废流程合法合规。
（3）报废设备应进行拆除、清理，防止污染环境。
五、设备管理人员职责1. 设备管理员负责设备的管理、维护保养、更新改造等工作。
2. 设备管理员应定期检查设备运行情况，发现隐患及时处理。
3. 设备管理员应组织设备操作人员参加安全培训，提高操作技能。
水泥厂操作规程
水泥厂操作规程
《水泥厂操作规程》
一、设备操作
1. 所有设备操作前必须进行安全检查，确保设备运行状态良好。
2. 操作人员需具备相关资质和培训证书，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 操作过程中需遵循设备操作指南，禁止随意更改操作参数。
二、生产工艺
1. 按照生产工艺流程进行操作，严禁私自更改工艺参数。
2. 确保原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题造成生产事故。
3. 在生产过程中遵守环境保护相关法律法规，严禁任意排放废水废气。
三、安全防护
1. 工作人员在操作设备时必须佩戴相关的安全防护用具，杜绝因操作过程中的伤害。
2. 定期进行安全培训，加强对安全生产的意识培养。
3. 对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
四、责任追究
1. 对于违反操作规程的行为，将进行严肃处理，并责任人进行追责。
2. 对于影响生产安全的行为，将按照公司相关规定给予相应的处罚。
3. 对于存在隐患的设备和工艺流程，需立即停止使用并进行整改，确保生产正常进行。
五、其他规定
1. 操作人员需严格遵守值班纪律，确保设备24小时不间断运行。
2. 遵守上级主管部门的指示和命令，确保生产工作顺利进行。
3. 对于涉及到的新工艺、新设备，需要经过相关部门的审批和培训后方可投入使用。
总之，水泥厂操作规程是对生产过程中的各个方面进行规范和约束，旨在确保生产安全、生产质量和环境保护，必须严格遵守，不得有丝毫松懈。
水泥厂设备工作原理
水泥厂设备工作原理
水泥厂的设备主要包括破碎设备、磨矿设备、燃烧设备、烧成设备和熟料磨设备。
这些设备的工作原理如下：
1. 破碎设备：破碎设备主要是将原料破碎成适合进入磨机的尺寸。
常见的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。
工作原理是通过两个活动的颚板之间的相对运动，将被破碎的物料夹在颚板之间，并经过挤压、摩擦和撞击的作用，将物料破碎成所需的粒度。
2. 磨矿设备：磨矿设备主要是将破碎后的原料进行细磨，使其达到所需的粉磨度。
常见的磨矿设备有球磨机和垂直磨机。
工作原理是将原料放入设备中，并通过设备内部的磨体（例如钢球或辊子）与原料摩擦碾磨，使原料逐渐细磨成粉末。
3. 燃烧设备：燃烧设备主要是将燃料燃烧产生的高温气体引入烧成设备，完成熟料的煅烧过程。
常见的燃烧设备有煤粉炉和燃气炉。
工作原理是将燃料送入燃料燃烧室中，通过与空气的充分混合和燃烧反应，产生高温的燃烧气体。
4. 烧成设备：烧成设备主要是将熟料进行高温煅烧，使其发生化学反应，形成水泥熟料。
常见的烧成设备有回转窑和立窑。
工作原理是将熟料从炉头端送入烧成设备，通过设备内部的高温燃烧气体和熟料之间的接触和传热，使熟料逐渐煅烧，并最终形成水泥熟料。
5. 熟料磨设备：熟料磨设备主要是将烧成后的熟料进行再次细
磨，使其达到所需的水泥粉磨度。
常见的熟料磨设备有球磨机和垂直磨机。
工作原理类似于磨矿设备，通过内部的磨体与熟料的摩擦碾磨，将熟料细磨成水泥粉。
以上是水泥厂设备的主要工作原理，通过这些设备的协同作业，提供了水泥生产过程中所需的原料破碎、粉磨、煅烧和磨矿等工序。
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4.1熟料破碎
立窑熟料一般都有疏松多孔性脆的特点.出窑时经过卸料机械的挤压破碎粒度较均齐.最大料快不大于100～150mm,为满足输送,均和粉磨工序对熟料粒度的要求.在熟料进库前一般需要将其细度碎至30mm以下,常选用生产能力大于立窑台时产量的颚式,立轴锤式或冲击式破碎机进行破碎,其中以采用细碎颚式破碎机效果较好.它可以连续可靠地将熟料破碎至20mm以下,扬尘少,而且检修维修工作量不大.
4.2水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序.其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结,硬化要求.
4.3水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式.进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转.包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用.包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库.
(9)气力输送斜槽
以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.
3、熟料的煅烧
3.1生料的预热和预分解系统
物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.
2.5生料工段主要设备,设备工作原理
(1)板式喂料机
板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.
(2)反击锤式破碎机
工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.
熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)
3.5烧成工段主要设备及其工作原理
回转窑（旋窑）的工作原理
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
(7)电收尘工作原理:
电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上.
(8)均化库工作原理:
该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.
球磨机
水泥磨
1
三仓磨
冷却机
1
储存设备
堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库
主要辅机名称
破碎机
2
辊压机
1
输送机
2
鼓风机
1
引风机
1
增湿塔
1
电除尘
3
(1)PC-2018反击锤式破碎机
(2)板式喂料机
(3)MLS3626立式辊磨机
(4)LS型螺旋输送机
(5)链斗输送机
(6)O-Sepa选粉机
(7)罗茨鼓风机
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
水泥厂生产流程及设备原理简介
1、水泥厂生产流程
1.1水泥生产工艺
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。
1.2全场平面布置
(4)堆料机和取料机
堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)
取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)
(5)立磨工作原理:
物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.
图1.1水泥厂的工艺流程简图
图1.2立磨原理图
图1.1
图1.2
1.3全厂主机设备与存储设备
表1.1全厂主机设备与存储设备列表
生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）
主要设备名称
台数
主要功能
备注
原料磨
1
立磨、高效选粉机
回转窑
1
旋风预热器(带分解炉)
煤磨
1
(3)袋收尘——脉冲袋收尘器
是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.
工作原理:
含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.
3.6生料在各个反应带的物理和化学变化
生料在煅烧过程中,经历干燥,预热,分解,烧成,冷却阶段,发生了一系列物理化学变化;100～200℃左右,生料被加热,水分被蒸发而干燥;300～500℃左右,生料被预热;500～800℃左右,粘土质矿物中的高岭石脱水分解为无定形的SiO2,Al2O3等,有机物燃尽;800～1300℃左右,碳酸钙分解为CaO,并开始与粘土分解出的SiO2,Al2O3,Fe2O3发生固相反应.随着温度的继续升高,固相反应加速进行,并逐步形成硅酸二钙2CaO·SiO2,铝酸三钙及铁铝酸四钙.当温度达到1300℃时固相反应完成,物种仅剩一部分CaO未与其它氧化物化合.当温度从1300℃升到1450℃再降到1300℃,即烧成阶段.这时3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3烧制部分熔融状态,液相出现,将所剩CaO和2CaOSiO2溶解,2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸盐水泥的最重要矿物硅酸三钙3CaSiO2.这一过程是煅烧水泥的关键,必须达到足够的温度并停留适当长的时间,使充分形成3CaOSiO2.
(8)水泥窑尾引风机
(9)调速型液力偶合器
(10)陕西压强设备厂调速机
(11)离心通风机
2、生料制备
2.1矿山开采的工艺流程
矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车
2.2原料的破碎,预均化和生料粉磨
从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.
3.2生料的预热和预分解系统
预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.
3.3煅烧设备
在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.
4.4制成工段主要设备其工作原理
4.4.1球磨机工作原理：?
球磨机为卧式圆筒形旋转装置，有中心传动或边缘齿轮传动，分有单仓或两仓、三仓和四仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球（研磨体），筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球或钢段，将物料进一步研磨。再通过双隔仓衬板进入三仓（四仓磨带筛分装置），依此类推，最后，粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。