顶管工程质量控制点
顶管工程质量控制点
一、顶管工程质量标准(一)主控项目1.工作坑应有足够的工作面。
2.工作坑支护牢靠，宜形成封闭式框架。
3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。
(二)普通项目1。
接口必须严密平顺. 2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装坚固，其纵坡与管道设计一致. 3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直. 4 。
管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
5 。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。
6.顶进管道允许偏差见附表。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值注： H 为后靠墙高度(mm )，L 为后靠墙长度(mm)。
顶管允许偏差与检验方法允许偏差/㎜检验频率检验方法项目检查项目工作坑每侧宽度、长度垂直度 装配式后靠背水平扭转度 内距中心线 顶面高程规定值或者允许偏差(mm )建设部行标(CJJ3—90)不小于设计 0.1％H 0 。
1%L － 左 3，右 3 +3，0导轨一、导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在 将要顶入土中前的位置正确.导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求.③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
其安装应符合下列规定： (1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； (2)导轨安装的允许偏差应为:轴线位置 3 ㎜；顶面高程 0-+3 ㎜;两轨内距 ±2 ㎜.(3)安装后的导轨应坚固，不得在使用中产生位移,并应时常检查校核。
二、人工顶管顶进方法开挖工具管迎面的土层时，不管是砂类土或者粘性土，都应自上而下 分层开挖。
如果为了方便而先挖下层土，特别是管道内径超过手工所及的 高度时,很可能给操作人员带来危（wei ）险。
中线位移DN ＜1500 ㎜管内底高程DN ≥1500㎜相邻管间错口对顶时管子错口 范围 点数每节管每节管每节管每一个接口每一个接口50+30 —40 +40 —50 15%管壁厚， 且不大于 2050测量并查 阅测量记录用水准仪 测量用尺量用尺量11111采用手工挖土时,超挖可减小顶力.为了纠偏，也常需要超挖。
顶管工程施工中的质量控制
05
顶管工程常见质量问题及预防措施
顶进偏移问题分析及解决方法
偏移原因分析
地质条件变化、顶进力不均衡、测量 误差等。
解决方法
加强地质勘察，了解土层变化；调整 顶进力分布，保持均衡；提高测量精 度，及时纠偏。
管道渗漏原因及防治策略
渗漏原因分析
管材质量差、接口处理不当、施工损 伤等。
防治策略
选用优质管材，加强材料检验；严格 控制接口施工质量，确保密封性能； 避免施工过程中的损伤，及时修补。
分类
根据管道材质可分为钢管顶管、 混凝土管顶管等；根据施工方法 可分为手掘式顶管、机械挖掘式 顶管等。
顶管工程应用领域
01
02
03
市政给排水
用于城市给水、排水管道 的铺设，满足城市基础设 施建设的需要。
油气输送
用于石油、天然气等能源 的输送管道建设，保障能 源安全稳定供应。
电力通信
用于电缆、光缆等线路的 铺设，支持电力、通信行 业的发展。
顶管施工后，应依据国家相关标准和规范，结合工程实际情况，制定科学、合 理的质量评估标准。通常包括管道位置、高程、坡度、接口质量、渗漏水情况 等方面。
质量评估方法
采用多种检测手段进行综合评估，如闭水试验、压力试验、超声波检测、X射线 检测等。同时，结合施工过程中的质量监控记录、材料检验报告等相关资料进 行评估。
其他质量问题探讨与应对
地面沉降问题
原因分析包括地质条件、注浆不足等，应对措施包括加强地质勘 察、优化注浆工艺等。
顶管机故障
可能原因有设备老化、操作不当等，解决方法包括定期维护、规 范操作等。
施工安全问题
涉及因素有人员操作、设备安全等，需加强安全培训、完善安全 制度等。
顶管施工质量控制
顶管施工质量控制摘要：顶管是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于城市地下管网、地铁隧道、地下通道等项目中。
施工质量是保证工程安全和工程质量的关键因素。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的质量验收等方面进行论述，以帮助工程师和监理人员有效控制顶管施工的质量。
1. 引言顶管施工是地下工程中常见的一种施工技术，其主要目的是替代传统的开挖方法，减少对地表交通和市民生活的影响。
顶管施工需要高度重视施工质量，以确保工程的安全性和可靠性。
2. 施工前的准备工作2.1 工程设计：顶管施工前需要进行详细的工程设计，包括结构设计、管道布置设计等。
设计中需要考虑地下水位、土壤情况以及周边建筑物等因素，以避免施工期间出现不必要的问题和事故。
2.2 施工方案：根据工程设计，制定详细的施工方案，明确施工的各个环节和步骤，制定合理的工期计划和施工进度。
施工方案中需要考虑到管道的材料、施工设备和人工等方面的要求，以确保施工质量。
2.3 材料采购：根据施工方案，按照规格、质量和数量要求，选择合适的材料供应商进行采购，确保施工所需的材料质量符合要求。
3. 施工中的质量控制要点3.1 施工现场管理：合理组织施工现场，确保施工人员的安全和施工环境的整洁。
同时，要加强施工过程中的安全宣传教育，确保每位施工人员都严格遵守安全操作规程。
3.2 材料质量检验：对施工所用的各类材料进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
例如，对钢筋进行抽样检测，检查材料的拉伸强度、弯曲性能等。
3.3 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现施工中存在的问题和隐患，并采取相应措施进行纠正。
例如，对土方开挖、管道铺设、填充与回填等环节进行质量检查，确保施工质量。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文一、施工质量要点：1.质量控制计划：建立详细的质量控制计划，包括施工工序、质量检验方法、检验标准等内容。
确保质量控制措施落实，并及时对质量问题进行整改和记录。
2.施工材料管理：采购符合相关标准的优质材料，并建立材料验收制度。
严格按照施工图纸和规范要求，正确使用、储存和保护施工材料。
3.施工工艺控制：根据设计要求和工艺流程，制定详细的施工方案和工序。
严格控制施工过程中的关键节点，确保施工工艺的准确性和合理性。
4.现场管理：严格按照施工组织设计进行施工，合理布局施工场地和施工设备。
加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全。
5.质量检验与监控：在施工过程中，根据质量控制计划进行质量检验，并建立相应的监控机制。
及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量的稳定和可控。
6.验收管理：在施工完成后，进行实际验收，检查工程的完整性、工艺的正确性和材料的合格性。
及时处理和记录验收结果，确保施工质量的合格和可靠。
二、安全控制要点：1.安全规划与组织：制定详细的安全施工方案和安全管理制度，明确各责任人的安全职责和安全管理要求。
合理组织施工活动，确保安全控制措施的实施。
2.施工现场安全：划定施工现场安全控制区域，并实施严格的进出控制。
建立安全警示标识和安全指示牌，加强对施工现场的巡查和监控。
3.施工设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，加强设备的检修和维护。
设立设备操作岗位，对设备操作人员进行培训和考核，提高设备操作的安全性。
4.作业人员安全：制定安全操作规程，确保作业人员遵守操作规程并佩戴合格的个人防护装备。
提供必要的安全培训和岗前培训，增强作业人员的安全意识和技能。
5.应急救援措施：建立完善的应急救援机制和安全预案，组织进行应急演练和模拟演练。
配置必要的应急救援设备和急救药品，提高应急处理的能力。
6.安全监督与检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患。
顶管工程施工的质量控制措施
施工准备
进行现场勘察、设计管道线路 、制定施工方案等准备工作。
设备安装
在始发井内安装顶进设备、液 压系统、测量控制系统等。
管道连接与验收
在管道顶进完成后，进行管道 连接、密封性检测和验收工作 。
PART 02
质量控制目标与原则
REPORTING
质量控制目标设定
确保顶管工程的施工 质量符合设计要求和 施工规范。
管道安装精度控制
测量定位
施工前进行精确的测量 定位，确保管道轴线位
置准确。
管道预制
严格控制管道预制精度 ，确保管道长度、直径 、角度等参数符合设计
要求。
安装顺序
遵循合理的安装顺序， 先安装主管道，后安装 支管道，确保整体安装
精度。
检查与调整
安装过程中进行实时检 查，发现问题及时调整
，确保安装质量。
提升施工质量
不断优化施工流程和管理体系，提高顶管工程的施工 质量。
强化人才培养
重视人才培养和团队建设，打造一支高素质、专业化 的顶管工程施工队伍。
THANKS
感谢观看
REPORTING
技术交底
施工前对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意事项。
施工材料检验与验收
材料采购
选用符合设计要求和规范标准的材料，确保材料 质量可靠。
材料检验
对进场的施工材料进行检验，包括外观检查、质 量证明文件核查和抽样检测等，确保材料合格。
材料验收
对检验合格的施工材料进行验收，并做好记录， 确保材料使用前符合规范要求。
03
评估结果处理
对于评估不合格的工程，需进行整改并重新评估，直至达到合格标准。
同时，对施工过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施，为后续
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工控制要点及注意事项
顶管施工控制要点及注意事项范本一：正文：一：前言顶管施工是建筑施工的重要环节之一，为确保施工质量和安全，对顶管施工进行控制是非常重要的。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定顶管施工方案，明确施工工序、周期和要求；（2）准备所需施工材料和设备，并进行检验和验收；（3）组织人员，确保施工人员具备相应的资质和技能；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程控制：（1）进行现场勘测，确保施工位置和路径符合设计要求；（2）严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的顺序和质量；（3）加强现场管理，保持施工现场的整洁有序；（4）定期进行质量检查和验收，及时发现和处理施工过程中存在的问题。
3. 施工安全控制：（1）制定施工安全措施，明确施工人员的安全要求；（2）进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识；（3）进行施工现场安全检查，发现和消除安全隐患；（4）做好应急预案，提前做好准备，应对突发事件。
三：注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意变动或省略工序和材料。
2. 施工过程中要加强沟通和协调，确保施工的顺利进行。
3. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
4. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行验收，并做好施工记录和归档。
附件：附件1：顶管施工方案附件2：施工现场照片法律名词及注释：1. 建筑施工：指建筑工程的施工过程，包括各种土木建筑工程和建筑设备安装工程。
2. 施工方案：指对建筑施工过程中的工序、周期和要求进行详细规划和安排的文件。
范本二：正文：一：前言顶管施工是一项重要的建筑施工工序，为了确保施工质量和安全，控制顶管施工过程非常关键。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定详细的顶管施工方案，明确施工的工序、时间安排和要求；（2）准备好所需的施工材料和设备，并进行质量检验和验收；（3）组织具备相关资质和技能的施工人员；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施1.2.1设置控制点为了保证顶管的轴线控制精度，必须在进洞前设置好控制点。
控制点的设置要满足以下要求：1）控制点应设置在洞口附近，距离洞口不超过5m。
2）控制点的数量应充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证顶管的轴线控制精度。
3）控制点的设置应符合设计要求，具有可靠性和稳定性。
1.2.2测量控制点坐标在设置好控制点后，必须进行测量控制点坐标，以确定顶管的轴线位置。
测量控制点坐标的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
测量结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
1.2.3调整顶管轴线位置在顶管施工过程中，由于各种原因，顶管的轴线位置可能会发生偏移。
此时，必须及时采取措施进行调整，以保证顶管的轴线控制精度。
调整顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有调整顶管机头的方向和调整顶管机头的高度。
调整顶管轴线位置时，必须充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证调整的精度和效果。
1.2.4检查顶管轴线位置在顶管施工结束后，必须进行检查顶管轴线位置，以确定顶管的轴线控制精度是否达到设计要求。
检查顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
检查结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
在顶进过程中，压触变泥浆是一项重要的工作，可以减少顶进的阻力。
触变泥浆系统由三个部分组成：拌浆、注浆和管道。
拌浆是将注浆材料兑水后搅拌成所需的浆液，需要静置24小时后才能使用。
注浆是通过注浆泵进行的，可以控制注浆的压力和注浆量。
管道分为总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管将浆液输送到每个注浆孔上。
注浆孔的布置是在工具头后的三节钢管中各设一道，之后每隔5m设一道补浆孔。
在长距离顶进中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
通过工具管和钢管上预留的注浆孔，将一定量的减阻泥浆压入管道外壁，形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
顶管施工质量控制点及监理控制要点
顶管施工质量控制点及监理控制要点文档1：顶管施工质量控制点及监理控制要点一、施工准备阶段1. 开展施工前的地质勘测和钻探工作，明确地下管线位置和情况。
2. 制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工方法等。
3. 配备必要的施工设备和工具，并进行设备检测和维护。
4. 招募并培训施工人员，确保其具备相关技能和经验。
5. 开展安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
二、施工过程控制1. 地下管线清理：在施工开始前，对地下管线进行清理，清除沉积物、垃圾等。
2. 施工区域隔离：对施工区域进行隔离，确保施工过程中无人员及非相关设备进入。
3. 顶管安装：按照施工图纸和方案进行顶管的安装，保证其准确、稳固。
4. 管道连接：进行各段管道的连接，保证连接牢固、密封性好。
5. 管道检测：对已安装的管道进行压力测试和泄漏检测，确保管道质量合格。
6. 预应力张拉：对预应力钢丝进行张拉，保证管道的强度和稳定性。
7. 监测记录：对施工过程进行监测，并记录关键参数和数据，确保施工质量可控。
三、施工后的整理工作1. 清理施工现场：对施工现场进行清理，清除垃圾、废料等。
2. 管线保护：确保已安装的管线不受损，采取相应措施进行保护。
3. 验收和交付：进行施工质量验收，确保施工质量符合要求后交付使用。
附件：本文档涉及附件：1. 施工图纸和方案2. 施工设备检测和维护记录3. 安全教育和培训材料4. 监测记录表5. 施工质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程进行质量控制和管理的相关法律法规。
2. 《施工安全生产管理条例》：指对施工安全生产进行管理和控制的相关法律法规。
3. 《土木工程施工质量验收规范》：指土木工程施工质量验收的相关规范和标准。
文档2：顶管施工质量控制点及监理控制要点一、施工前准备阶段1. 地质调查和勘测：进行地质勘测和调查，了解地下情况和管线分布。
2. 施工图纸和方案编制：制定详细的施工图纸和方案，包括工艺、方法等。
顶管工程质量控制点(一)2024
顶管工程质量控制点（一）引言概述：顶管工程作为一种常见的地下管道施工方法，其质量控制至关重要。
本文将介绍顶管工程质量控制的一些关键控制点，以确保工程的质量和安全性。
这些控制点包括设计阶段的工作控制、施工前的准备工作控制、施工过程中的实施控制、施工质量的监控控制和施工后的交接控制。
通过对这些控制点的科学管理，可以有效提高顶管工程的质量，保证其顺利完成。
一、设计阶段的工作控制1. 确定管道的类型和规格2. 设计管道的敷设深度和坡度3. 确定顶管的起始点和终点4. 确定顶管的施工方法和隧道的横截面形状5. 进行地质勘察和土壤力学分析二、施工前的准备工作控制1. 决定合适的施工方案2. 整理和准备必要的施工设备和材料3. 制定安全技术措施和应急预案4. 确保施工现场的整洁和安全5. 排查和解决施工过程中可能遇到的问题三、施工过程中的实施控制1. 配合和监督施工人员的工作2. 控制土方开挖的深度和坡度3. 确保顶管的正确敷设和连接4. 进行管道的泥浆注入和封闭5. 做好偏差调整和质量检查工作四、施工质量的监控控制1. 进行顶管施工中的质量把关2. 检测和排除施工过程中的质量隐患3. 进行关键节点的质量检验4. 定期进行工程的质量评估和整改5. 提高施工人员的技术水平和质量意识五、施工后的交接控制1. 完成工程竣工验收手续2. 办理相关工程备案和手续3. 编制施工记录和技术档案4. 清理施工现场和恢复原貌5. 进行工程的运行和维护培训总结：顶管工程质量控制是确保工程质量和安全性的重要措施。
在设计阶段的工作控制、施工前的准备工作控制、施工过程中的实施控制、施工质量的监控控制和施工后的交接控制环节，都需要严格执行各项控制点，保证工程的质量和效果。
同时，通过持续监管和技术提升，可以进一步提高顶管工程的质量，满足社会发展的需求。
顶管施工质量控制
顶管施工质量控制顶管施工是一种非开挖施工技术，在城市建设中得到了广泛的应用。
它能够在不破坏地面结构的情况下，穿越道路、河流、建筑物等障碍物，完成地下管道的铺设。
然而，顶管施工过程较为复杂，涉及到众多环节和因素，如果质量控制不到位，可能会导致施工进度延误、成本增加，甚至出现安全事故和质量问题。
因此，加强顶管施工的质量控制至关重要。
顶管施工的基本原理是通过主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，从而实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
顶管施工质量控制的要点众多，首先是施工前的准备工作。
这包括对施工现场的勘察和调研，了解地质条件、地下水位、周边环境等情况。
地质条件对于顶管施工的影响极大，如果施工区域存在软土地基、流沙层或者岩石层等复杂地质，就需要采取相应的加固措施或者调整施工方案。
地下水位的高低也会影响施工的安全性和稳定性，过高的地下水位可能导致涌水、塌方等问题，因此需要提前进行降水处理。
周边环境的调查同样重要，要确定施工区域附近是否有建筑物、地下管线等设施，避免施工对其造成损害。
施工设备的选择和检验也是准备工作的重要环节。
顶管机的类型、规格应根据施工条件和要求进行选择，确保其性能能够满足施工的需要。
同时，要对顶管机、千斤顶、油泵等设备进行严格的检验和调试，确保其运行正常、性能可靠。
在施工前，还需要对施工材料进行检验，如管材的质量、强度、密封性等都要符合设计要求。
施工过程中的质量控制是关键环节。
顶进过程中的方向控制至关重要，要确保顶管按照设计的轴线前进。
如果出现偏差，应及时采取纠偏措施。
纠偏的方法有多种，如调整千斤顶的顶力分布、改变挖土的方式和位置等，但纠偏操作要适度，避免过度纠偏导致管道接口损坏。
顶进速度的控制也不容忽视。
顶进速度过快可能会导致地面隆起、周边建筑物沉降等问题；顶进速度过慢则会影响施工效率，增加成本。
顶管施工质量控制
3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法，不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周排水工作，不使泥土涌入井内。
4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操作和排水，不使水头差过大，避免急剧下沉。
5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重型机械驶入和堆放弃土等荷载。
沉井封底
沉井超沉和欠沉
（1）对沉井下沉准备的控制。
井筒的砼强度达到不低于设计强度75%，可拆除刃脚模板及垫木。
放线定位的控制。
机械设备、工具是否满足要求。
（2）沉井下沉的观测控制
挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，对倾斜纠正的控制。
对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。
井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。
沉井下沉完毕后的允许偏差。
1、当沉井下沉至距设计标高1.5-2.0Mjf终沉降段时，应加强观测。一般在8h累积下沉量不大于5mm时，沉井不沉趋于稳定，方可进行封底。
2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况进行预留。
3、对测量基准点应妥善加以保护，定期进行校核。
沉井封底沉井不均匀沉降封底沉井上浮沉井接缝产生渗水封底结构被破坏
1、封底砼采用对称、均匀、分析，按照一定顺序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽60cm，厚度同刃脚斜面高度的砼，然后再逐步向井中心推进，砼应分层浇捣，每层厚度30～50mm。
对顶时，管子错口
左3mm
右3mm
1
用经纬仪测
2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造配筋。
3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然下沉。
4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用，按实测内磨擦角，加减5°～-8°计算井壁强度，提高承受力不均匀荷载强度的能力。
5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确保砼质量，以满足下沉要求。
顶管施工质量控制点及监理控制要点
顶管施工质量控制点及监理控制要点顶管施工质量控制点及监理控制要点1. 引言顶管技术在城市地下管网建设中起着至关重要的作用。
为确保顶管施工质量，需要进行全面的控制和监督。
本旨在提供顶管施工质量控制的具体要点，项目管理人员和监理人员有效进行质量管理工作。
2. 建设前期准备2.1. 设计审核2.1.1. 对于顶管项目的设计文件，需进行全面的审核，确保其与实际施工相符。
2.1.2. 特别关注设计文件中的定位、疏散、联通等关键要素，确保工程的连续性。
2.2. 施工图纸审查2.2.1. 审查施工图纸是否符合设计要求，是否有任何错误或遗漏。
2.2.2. 确保施工图纸中的材料、尺寸、标志、标示等明确清晰。
3. 施工阶段控制点3.1. 开工前准备3.1.1. 确保施工人员熟悉施工程序，具备相应的技术能力。
3.1.2. 对施工现场进行清理、整理，并确保材料储备充足。
3.2. 基础施工3.2.1. 确保基础土壤稳定，无积水、无泥浆流失等现象。
3.2.2. 对基础浇筑进行严格控制，确保其质量符合设计要求。
3.3. 顶管管道安装3.3.1. 确保顶管管道的质量符合要求，包括管道的材质、尺寸、接口等。
3.3.2. 控制顶管的施工进度，避免出现不合理的延迟或加快施工速度。
3.4. 管道连接和密封3.4.1. 确保管道连接的牢固性和密封性，避免漏水或渗水等问题。
3.4.2. 对管道连接部位进行强度测试，确保其承压能力符合要求。
3.5. 场地恢复3.5.1. 施工结束后对场地进行清理，消除施工过程中产生的垃圾和废料。
3.5.2. 必要时进行场地恢复，还原施工前的景观和功能。
4. 监理控制要点4.1. 掌握工程进度4.1.1. 监理人员要及时掌握施工进度，确保施工按计划进行。
4.1.2. 如遇施工进度偏差或延误，及时与项目管理人员和施工单位协商解决。
4.2. 检查质量问题4.2.1. 监理人员应定期检查施工质量，包括材料的选择与使用、施工工艺的执行等。
顶管施工质量控制与验收要求
确立质量管理部门
设立专门的质量管理部门，负责全面监控和指导顶管施工质量。
明确各级职责
明确从项目经理到施工人员的各级职责，确保每个环节都有专人负 责。
权限划分
合理划分各级人员的权限，确保质量管理工作能够高效、有序地进 行。
加强培训提高员工素质能力
岗前培训
对新员工进行系统的岗前培训，确保他们掌握必要的技能 和知识。
严密、无渗漏。
管道内底高程
通过测量确认管道内底高程误 差在允许范围内。
接口质量
检查接口材料质量、接口间隙 、填缝等是否符合规范要求。
附属构筑物质量
包括检查井、阀门井等构筑物 的位置、尺寸、强度等是否满
足设计要求。
不合格品处理程序说明
不合格品标识与记录
对发现的不合格品进行标识和记录，以便追 溯和处理。
原因分析与整改措施
分析不合格品产生的原因，制定针对性的整 改措施并进行实施。
重新检验与评估
整改完成后，重新进行检验和评估，确保不 合格品已得到妥善处理。
处理结果报告与备案
将处理结果报告给相关部门并备案，以便后 续跟踪和监督。
2023
PART 05
质量管理体系建立与完善 举措
REPORTING
明确各级职责权限划分
2023
PART 06
总结回顾与展望未来发展 趋势
REPORTING
本次项目成果汇报总结
顶管施工质量控制体系建立
01
成功构建了完善的顶管施工质量控制体系，包括施工
前准备、施工过程监控和施工后验收等环节。
关键技术创新与应用
02 针对顶管施工中的关键技术难题，进行了深入研究并
成功应用，提高了施工效率和质量。
顶管施工质量控制点及监理控制要点
顶管施工质量控制点及监理控制要点引言
顶管施工是一种常见的地下管线施工方法，用于解决城市建设中的地下空间限制和保障管道的安全运行。
在顶管施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性、可靠性和合规性。
本文将探讨顶管施工质量控制的关键点以及监理在控制过程中所需注意的要点。
一、顶管施工质量控制点
1. 设计评审
在顶管施工之前，进行设计评审是非常重要的一步。
评审过程中应特别关注以下几个方面：
- 顶管的设计是否符合国家和地方相关标准的要求；
- 施工方案是否合理、可行；
- 顶管的材质选择是否符合要求；
- 顶管的施工工艺是否合理。
2. 材料选购和验收
顶管施工所使用的材料质量对于工程的质量至关重要。
在材料选购和验收过程中，需要注意以下几个方面：
- 确保材料的标准与规范符合要求；
- 对材料进行抽样测试，确保质量满足要求；
- 对材料的供货单位进行合作评估，选择可靠的供应商。
3. 施工方案编制和审核
施工方案是保证施工质量的关键。
编制和审核施工方案时，需要考虑以下几个方面：
- 确定施工方法、工艺流程和作业要求；
- 安全预防措施的合理性和可行性；
- 施工过程中所需的监测和检测控制措施；
- 潜在风险和突发事件的预防和应对措施。
4. 施工人员培训和管理。
顶管施工质量控制
顶管施工质量控制顶管施工是一种非开挖施工技术，在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
它能够在不破坏地面建筑物和交通的情况下，穿越地下障碍物，完成管道铺设。
然而，顶管施工过程较为复杂，涉及多个环节和技术要点，如果质量控制不到位，容易出现各种问题，影响工程质量和进度。
因此，加强顶管施工质量控制至关重要。
一、顶管施工的基本原理和特点顶管施工的基本原理是通过主顶油缸及管道间、中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
顶管施工具有以下几个显著特点：1、对地面交通和环境影响小。
由于不需要大面积开挖地面，能够减少对道路交通、周边建筑物和居民生活的干扰。
2、施工精度高。
可以在地下较准确地按照设计路线进行顶进，偏差较小。
3、适用范围广。
能够穿越各种复杂的地质条件和地下障碍物。
4、施工速度相对较快。
在条件适宜的情况下，可以实现较快的施工进度。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量的好坏直接关系到管道的使用寿命、运行安全和维护成本。
如果施工质量存在缺陷，可能会导致管道破裂、渗漏、变形等问题，影响管道的正常使用功能。
此外，质量问题还可能引发地面沉降、建筑物倾斜等安全隐患，给社会和人民生命财产带来严重威胁。
因此，必须高度重视顶管施工质量控制，确保工程质量符合设计要求和相关标准规范。
三、顶管施工质量控制的要点（一）施工前的准备工作1、地质勘察详细了解施工区域的地质条件，包括土层类型、地下水位、岩石分布等，为顶管施工方案的制定提供依据。
2、设计方案审查对顶管施工的设计方案进行严格审查，确保其合理性、可行性和安全性。
重点审查管道的直径、埋深、线路走向、顶进力计算、后座墙设计等内容。
3、设备选型和检验根据工程实际情况，选择合适的顶管设备，如顶管机、千斤顶、油泵等，并对设备进行严格的检验和调试，确保其性能良好、运行稳定。
顶管工程施工质量控制与监督
06
未来发展趋势展望
新材料、新技术应用前景
高性能材料
利用高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性的新材料，提高顶管 工程的耐久性和安全性。
01
3D打印技术
通过3D打印技术，实现复杂形状顶管的 一次性成型，提高施工效率和质量。
02
03
精密测控技术
应用高精度传感器和测量设备，实现 对顶管位置和姿态的精确控制，提高 施工精度。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践 操作等多种方式进行培训，确保 培训效果。
培训考核与反馈
对参加培训的人员进行考核，评 估培训效果，并针对反馈进行持 续改进。
设备维护保养制度完善
01
设备档案建立
为每台设备建立档案，记录设备 的基本信息、使用记录、维修保 养记录等。
02
维护保养计划
制定设备维护保养计划，明确维 护保养的周期、内容、责任人等 。
施工技术方案不合理、施工操作不规范、施工人员技术水平不足 等是导致顶管工程质量事故的技术原因。
管理原因
项目管理混乱、施工监理不到位、质量检查不严格等管理问题是 导致顶管工程质量事故的重要原因。
材料原因
使用劣质材料、材料检验不合格等是导致顶管工程质量事故的物 质基础原因。
教训总结和预防措施提
加强技术培训
环境保护措施落实
环保方案制定
01
针对项目特点制定环保方案，明确环保目标和措施。
环保设施配备
02
根据项目需要配备相应的环保设施，如废水处理设备、噪声控
制设备等。
环保监测与报告
03
定期对施工现场进行环保监测，并向上级主管部门报告监测结
果，确保施工对环境的影响在可控范围内。
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顶管工程质量控制点
一、顶管工程质量标准
（一）主控项目
1.工作坑应有足够的工作面。
2.工作坑支护牢靠，宜形成封闭式框架。
3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。
（二）一般项目
1.接口必须严密平顺。
2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致
3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直。
4.管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
5.顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。
6.顶进管道允许偏差见附表。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值
注：H为后靠墙高度（mr）L为后靠墙长度（mr）
顶管允许偏差与检验方法
一、导轨的安装
导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。
导轨应满足以下要求：
①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
其安装应符合下列规定：
(1) 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
⑵ 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3伽；顶面高程0-+3伽；两轨内距士2 mm o
(3) 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
二、人工顶管顶进方法
开挖工具管迎面的土层时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。
如果为了方便而先挖下层土，尤其是管道内径超过手工所及的高度时，很可能给操作人员带来危险。
采用手工挖土时，超挖可减小顶力。
为了纠偏，也常需要超挖。
但管侧及管顶超挖过多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉降及增大顶力。
对工具管前方的允许超挖量，应视具体情况确定。
在土层比较稳定的条件下，管顶以上的允许超挖量不得超过1.5 cm, 既可满足纠偏要求，又不致引起土体较大坍塌的危险。
为了控制管道的高程，管道下部1350范围内，在正常顶进情况下不得超挖。
在软土地层中和
其他有特殊要求的条件下不得超挖。
三、顶管纠偏
管道在顶进的过程中，由由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或旋转。
为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，才能避免施工偏差超过允许值。
值得注意的是，顶进管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标准，在全段都应掌握这个标准，避免在两端之间出现较大的偏差。
顶进过程中的一条共同经验就是“勤顶、勤挖、勤测、勤纠” 。
顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行。
当偏差过大时，会使校正困难，因而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。
纠正工具管偏差的方法，有挖土校正法、顶木校正法、小千斤顶法、加垫钢板校正法和激光导向法。
这些不同的方法，可按具体情况个别采用或联合使用。
①挖土校正法
在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力加大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐固到设计位置。
高程检查结果如发现顶进管子“低头”时，则在管顶处向上多挖土，管底处略挖出向上的斜坡；若管子顶进中发生“抬头”时，则在管前端下部稍多挖土，管顶
少挖土，再行顶进即可得以校正。
此法适用于偏差为10-30 mm时的校正。
②顶木校正法
当偏差大于30 mm或利用挖土校正法无效时，可用原木或方木一根，一
端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端支在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时斜支管子所产生的分力使管位得以校正。
③小千斤顶法此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一侧管内壁支设一个5-15T 的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中逐渐回到设计位置。
④加垫钢板校正法
当采用挖土校正法无效时，亦可在顶管终端与顶铁之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。
针对偏差产生的原因再采取纠正措施才是比较有效的。
纠偏时首先应掌握条件，无论纠正工具顶进的方向或旋转，都应在顶进中进行，不能在停顿时纠偏。
这是因为纠偏时必须对工具管施加力矩，使工具管产生转角，从而改变工具管前进的方向或旋转，达到纠偏的目的纠偏时要在顶进中小角度逐渐纠偏，这对保证顶管质量和防止顶力陡增都很重要。
四、顶管质量的监测
①水准仪测平面与高程位置
用水准仪测平面位置的方法是在待测管首端固定一个小十字架，在坑内架设一台水准仪，使水准仪十字丝对准十字架，顶进时，若出现十字架
与水准仪上的十字丝发生偏离，即表明管道中心线发生偏差。
用水准仪测高程位置的方法如下：在待测管首端固定一个小十字架，在坑内架设一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，其水准仪高程必然固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出顶管顶进中的高程偏差。
五、顶管允许偏差与检验方法见下表:。