低温氧漂(练漂)催化剂的使用
低温练漂剂在棉针织物中的应用
理是 ， 先使用 化 学 方 法 结 合 溶 解 法 去 除 棉纤 维 的共 １ ４ 处 方／ ｇ Ｌ） 首 ． （／ 生物 ， 以达到低 温 去 除 的 目的 ； 二 ， 用 双 氧 水 活 化 第 利
剂降低双氧水的无效分解率 ， 提高有效分解率 ， 并能在 低 温时达 到一 定 的分 解 速 率 ， 以完 成 漂 白作 用 ； 三 ， 第
水排 放对 环境 造成 严重 影 响 。
白度 值 采用 ＣＥ制 ， Ｇｅ ｇ ａｂｔ Ｃ ｌ —ｙ Ｉ 用 ｒｔ Ｍ ｃｅ ｏ ｒ ｅ ａ ｈ ｏＥ
７ ０ Ａ测 定 。 ００
前处 理 中 ， 反应 速度 随 温度 的升 高 而 加快 ， 相 差 每 １ ， ０℃ 反应速 度 相 差 ２—３倍 。要 能 够 在 较 低 温 度 下
传统 棉 针 织 物 前 处 理 （ 漂 一 浴 法 ） 在 许 多 不 煮 存
毛效 按 Ｆ ／ １７ — １ ９ 《 Ｚ Ｔ０ ０ １ ９ ９ 纺织 品 毛细 效 应 试验
尽人 意之 处 ， 如蒸 汽 耗 用 量 大 、 损 大 、 制 品 手 感 粗 方法》 漂 半 测定。
硬、 毛效不高 、 匀染性 和蓬松度差等缺点 ， 大量 的废 且
使用 易洗 碱剂 代替 烧碱 ， 到易 洗 除 的 目的 ， 完 全 杜 达 并
绝 氧漂破 洞 的产生 。基 于 以上三 个 原 理而 开 发 的低 温
保 温／ ｏ ｎ （Ｃ Ｘ ） ｍｉ
浴 比 １ ５ 工 艺流 程 ．
８ ０ ０Ｘ ６
１ １ ：５
练 漂剂 Ｑ ．００、 Ｒ２２ 、 Ｒ２ １ ， 能 发挥 各 自 的 Ｒ２ １ Ｑ －００ Ｑ ．０ 既 １
维普资讯
印
染 （０ ７Ｎ ．６ ２ ｏ ｏ １ ）
王权 纯棉针织物低温前处理实验方案
实验方案一、材料织物：全棉针织物130cm×130cm药品：练漂粉（如197、清棉师等）、30%双氧水、低温氧漂催化剂仪器：恒温水浴锅、分光光度仪、计算机测色仪、弹子顶破强力机、放大镜、电子天平、染杯、玻璃皿、烧杯、玻璃棒等二、工艺处方练漂粉2-3g/L30%双氧水 5.5-9.5 g/L低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比 1：10织物 10g三、基础工艺配置练漂液→织物润湿挤干后投入练漂液→练漂（85℃，60min）→水洗（热水洗三遍，冷水洗三遍）四、水平实验与结果表1 水平实验方案顺序 A B C D E因素练漂粉g/l 30%双氧水g/l低温氧漂催化剂g/l练漂温度℃练漂时间min水平1-5 5.5-9.5 0.3-0.7 55-95 40-80表2 练漂粉用量的影响因素30%双氧水8g/l低温氧漂催化剂0.5 g/l 练漂温度85℃练漂时间60min练漂粉1、2、3、4、5g/l水平指标1 2 3 4 5棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表3 30%双氧水用量的影响因素练漂粉*g/l 低温氧漂催化剂 0.5g/l 练漂温度85℃练漂时间60min30%双氧水5.5、6.5、7.5、8.5、9.5g/l1 2 3 4 5水平指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表4 低温氧漂催化剂用量的影响因素练漂粉*g/l 30%双氧水*g/l 练漂温度85℃练漂时间60min低温氧漂催化剂0.3、0.4、0.5、0.6、0.7 g/l1 2 3 4 5水平指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表5 练漂温度的影响因素练漂粉*g/l 30%双氧水*g/l 低温氧漂催化剂*g/l练漂时间60min练漂温度55、65、75、85、95℃水平1 2 3 4 5指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表6 练漂时间的影响因素练漂粉*g/l 30%双氧水*g/l 低温氧漂催化剂 *g/l练漂温度*℃练漂时间40、50、60、70、80min 水平指标1 2 3 4 5棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……五、正交实验与分析结果在单因素的基础上制定正交实验方案表7 正交实验的条件因素试验水平A B C123表8 L9（33）正交实验方案与结果因素试验号因素指标A B C 棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感1 1 1 12 1 2 23 1 3 34 2 1 25 2 2 36 2 3 17 3 1 38 3 2 19 3 3 2对数据进行分析，做出合理的结论表9 结果分析指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感A B C A B C A B C A B C A B CK1K2K3k1k2k3R主次因素最佳方案终结方案通过分析最佳工艺方案…………结果：六、性能测试1、棉籽壳测试可通过目测观察处理后的布面含棉籽壳情况。
低温漂白催化剂
低温漂白催化剂低温漂白催化剂是一种在低温条件下进行漂白过程的催化剂。
漂白是一种常用的工业过程，用于去除物质表面的不纯物质或颜色，使其变得更加洁净或白色。
传统的漂白方法通常需要较高的温度和较长的处理时间，而低温漂白催化剂的出现极大地提高了漂白过程的效率。
低温漂白催化剂的研发是为了应对一些特殊材料或工艺的需求。
在某些情况下，高温漂白可能会导致物质的热敏性或结构破坏，因此需要在低温下进行漂白。
低温漂白催化剂通过提供一个适当的催化剂反应环境，能够在较低的温度下实现高效的漂白效果。
低温漂白催化剂的研发主要涉及催化剂的选择和反应条件的优化。
催化剂的选择是关键的一步，需要考虑催化剂对目标物质的亲和性和催化活性。
一些常见的低温漂白催化剂包括过渡金属催化剂、酶催化剂和纳米催化剂等。
这些催化剂能够在较低的温度下提供足够的活性位点，促进漂白反应的进行。
除了催化剂的选择，反应条件的优化也是低温漂白催化剂研发的关键。
反应温度是一个重要的参数，需要在低温范围内选择一个适当的温度。
过高的温度可能会导致目标物质的热敏性或结构破坏，而过低的温度则可能会影响催化剂的活性。
此外，反应时间、催化剂浓度和反应物浓度等参数也需要进行优化，以实现最佳的漂白效果。
低温漂白催化剂在多个领域具有广泛的应用。
在纺织、造纸和食品加工等行业中，低温漂白催化剂可以用于去除杂质或颜色，提高产品的质量和外观。
在生物医药领域，低温漂白催化剂可以用于去除生物样品中的杂质，为后续的实验或分析提供洁净的样品。
此外，低温漂白催化剂还可以在环境保护和废水处理等领域中发挥重要作用。
低温漂白催化剂的研发和应用面临一些挑战。
首先，催化剂的选择和合成需要具备较高的技术水平和经验。
其次，催化剂的活性和稳定性是关键的性能指标，需要进行系统的表征和评价。
此外，催化剂的回收和再利用也是一个重要的问题，可以降低成本和减少废物的产生。
低温漂白催化剂的出现为漂白过程提供了一种高效、低温的解决方案。
低温氧漂(练漂、前处理)催化剂的使用
低温氧漂（练漂）催化剂的使用一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺1-1、工艺一片碱（96%氢氧化钠） 1g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLn三合一针织精练剂 1g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:1085℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）1-2、工艺二练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:1085℃×45-60min对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj2、40℃水→100℃水吸热计算：40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kjM100℃=1.069392829吨3、40℃水→85℃水吸热计算：40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)M85℃=0.781261013吨升温段省汽理论值：0.288131816吨4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10）40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)结果：1、白度测试：2、毛效测试：3、强力测试：工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
低温练漂剂在棉织物练漂中的应用
工艺 流程
练 漂一 热水 洗 （５℃ × ｉ） 热水 ９ ５ｍｎ 一
洗 （ｏｏ ５ｍｉ） 冷 水 洗 一 冷 水 洗 一 酸 处 理 （ 节 ８ Ｃ× ｎ 一 调
采用 低 温 练 漂 剂 Ｑ －００ Ｑ ２ Ｉ、 Ｒ２２ Ｒ２ １ 、 Ｒ－ １ Ｑ －００可 ｐ ０ Ｈ值 ６ 一去氧酶处理（０℃ × ０ｍｎ 一染色或增 白 ） ６ ２ ｉ） 实 现棉及 涤棉混 织 物 的低 温 练漂 。这 类 低 温练 漂 剂不 （ 排液 ） 不 但 能应用 于 间歇式 练 漂 工艺 ， 能应 用 于连 续 式 和半 也 连续 式冷 轧堆练 漂 工艺 。 练 漂工 艺处 方／ ｇＬ （／ ） 氧漂特效 助 剂 Ｘ －４ Ｓ７０ ２ ．％双 氧水／ ｍＬ Ｌ ７５ （ ／）
ＹＡＮ Ｚ ｉｃ ａ ｇ Ｇ ｈ － ｈ ｎ 。Ｗ Ｕ — ｉ Ｙａ ｑ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｔｏ ｕ ｅ ｒ ｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｃ ｕ ｉｇ ａ ｄ ｂ ｅ ｃ ｉｇ ａ ｅ ｔ － ０ ０。ＱＲ－ ０ ａ ｄ ＱＲ－０１ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅｒｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｐ ｏｐ ｒｉ ｆｌ ｗ ｅ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｓ ｏ ｒ ｎ ｌ ａ ｈ ｎ ｇ ｎ ｓ ＱＲ ２ １ ｎ ２ １ ｎ １ ２ ２。 ｔ ｅ ｅ ｅ ａ ｐ ｉｄ ｔ ａ ｉ ｕ ｒ ｃ ｓ ｅ ｆｃ ｔｏ ｖ ｎ ｎ ｎｔ ｈ ｙ ｗ ｒ ｐ ｌ ｏ ｖ ｒ ｓ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｏ ｔ ｎ ｗｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｋ ｉ ｅ ｏ ｓ。ｓ ｃ ｓ ｏ ｅ ｂ ｔ ｎ ｔ ｐ ｂ ｔ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ。 ｏ ｔ ｕ ｕ ａ 。 ｕ ｈａ ｎ ａ ｈｏ ｅ ｓｅ ａ ｃ ｒｃ ｓ ｃ ｎｉ ｏ ｓ ｐ ｄ ｎ ｓ ｅ ｍ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ。ｓ ｍｉ ｏ ｔ ｕ ｕ ｏｄ ｐ ｄ ｂ ｔ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｐ ｙ ｉ ｌｐ ｏ ｅｒ ｅ ｆ ｗｈｔ ｎ ｓ 。 ｃ ｐ ｌ ｒ ｆｅ ｔ ａ ｄ ｓ ｒ ｎ ｔ ｔａ ｎ ｒｃ ｓ ｅ ． ｎ ｉ ｏ ｓ ｃ ｌ ａ － ａ ｃ ｒ ｃ ｓ ． ｈ ｓｃ ｒ ｐ ｔ ｓ ｏ ｃ ｎ ａ ｉ ｉ ｅ ｓ ｅ ａ ｉ ｙ ｅ ｆ ｃ ｎ ｔｅ ｇ ｈ ｌ ａ ｗｅｒ ｅ ｔ ｄ。ａ ｄ ｗｅ ｅ ｃ ｍ ｐ ｒ ｄ ｔ ｈ ｓ ｒ ａ ｅ ｙ ｃ ｖ ｎ ｉ ｎ ｌ ｎ ａ ｈ ｏｎ ｔ ｐ ｂ ｔ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ｓｅ ｎ ｒ ｏ ａ ｅ ｏ ｔ ｏ ｅ ｔｅ ｔ ｄ ｂ ｏｎ ｅ ｔ ａ ｏ ｅ ｂ ｔ ｅ ｓ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｓ ．Ｒｅ ｕｔ ｒ ｈ ｗ ｎ ｔ ａ ｏ ｓ ｌ ｗｅ ｅ ｓ ｏ ｈ ｔ ｓ ａ ｐｉａ ｉ ｆ ｈ ｓ ｗ ｅ ｐ ｒｔ ｒ ｇｅ ｔ ｏ ｌ ｅ ｕ ｅ ｗ ｏ ｋｎ ｉｕ ｄ ｔ ｐ ｌ ｔ ｃ ｏｎ ｏ ｏ ｅ ｌ ｔ ｏ ｔ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｎ ｓ ｃ ｕｄ ｒ ｄ ｃ ｒ ｉ ｇ ｌ ｉ ｅｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｎ ｒ ｙ ｃ ｓ ｍｐ ｉ ｎ， ｈ ｌ ｘ ｒ ｌ ｌ ｑ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｅ ｅ ｇ ｏｎ ｕ ｔ ｏ ｗ ｉ ｅ ｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｉ ｔ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｆ ｂ ｉ ｑ ａ ｉ ｎ ｌ ｎ ｅ ｏ ａ ｒ ｕ ｌｙ． ｕ ｃ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｒ ｇ ａ ｄ ｂｅ ｃ ｉｇ；ａ ｓｓ ａ ｔ ｏ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓ ｏｕ ｉ ｎ ｌａ ｈ ｎ ｎ ｓ ｉｔ ｎ ；ｌ ｗ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ；ｃ ｔｏｎ ｆ ｂ ｉ ｏｔ ａ ｒ ｃ
金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白
金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白张帆;张儒;周文常;周辉;汪南方【摘要】为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工.借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺.结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H2O2)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min-1,远大于空白体系;采用CuN-H2O2体系在70℃漂白的棉织物白度为80.0％,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2019(040)008【总页数】8页(P101-108)【关键词】铜配合物;催化分解;低温漂白;棉针织物;双氧水【作者】张帆;张儒;周文常;周辉;汪南方【作者单位】湖南工程学院环境催化与废弃物再生化湖南省重点实验室,湖南湘潭411104;湖南工程学院环境催化与废弃物再生化湖南省重点实验室,湖南湘潭411104;湖南工程学院环境催化与废弃物再生化湖南省重点实验室,湖南湘潭411104;广东溢达纺织有限公司,广东高明 528500;湖南工程学院环境催化与废弃物再生化湖南省重点实验室,湖南湘潭411104【正文语种】中文【中图分类】TS195.5纯棉针织物的传统练漂工艺需要高温促使双氧水产生漂白活性物种，而在98～100 ℃保温处理 40～60 min将消耗大量蒸汽，且高温碱氧加重纤维强力损伤和损耗，不利于染整清洁生产[1-2]。
相关研究表明，活化剂或催化剂可有效降低双氧水的分解活化能，而使之在较低温度条件下产生漂白的活性物种[3-5]，从作用机制上可将他们分为有机活化剂[3]和金属仿酶催化剂[4]二大类。
催化剂wxp-100在棉针织物低温练漂中的应用
Abstract: In order to solve the problem s of high temperature and high energy consum ption in scouring and bleaching of cotton knits, WXP-100, a self-m ade catalyst is used with one bath scouring and bleach ing technology, and the processing conditions are optimized. The conditions are defined as follows: W XP-100 2 g/L, sodium hydroxide 2 g/L, m ultifunctional scouring agent L 6 g/L( and 30% peroxide hydro gen 12 ml_/L, treated the fabric at 70 °C for 60 min. The results sh ow that W XP-100 catalyst can effective ly prom ote the scouring and bleaching of the knitted pure cotton fabric. The w ater absorption of the lowtem perature scouring and bleaching fabric at 70 °C reaches the similar properties as w ith the traditional high-temperature scouring and bleaching process, while the form er has higher burst strength retention and lower fiber damage, with a slightly lower whiteness. Key words: low temperature scouring and bleaching; one bath method; catalyst WXP-100; cotton knits
低温氧漂催化剂的使用
低温氧漂催化剂的使用
1.高效降解有机物：低温氧漂催化剂在低温下就能够有效地降解有机物，减少了能源的消耗，并减少了对环境的污染。
2.选择性氧化：由于催化剂上的活性位点能够选择性地催化特定的反应，因此可以避免副反应的发生，提高废水处理的效果。
3.较低的工艺要求：相比于其他废水处理技术，低温氧漂催化剂的工
艺要求较低，操作简单，不需要加热等特殊设备。
4.节能减排：低温氧漂催化剂的使用可以减少能源的消耗，降低二氧
化碳等温室气体的排放，具有较好的经济和环保效益。
但是，低温氧漂催化剂的使用也存在一些问题和挑战：
1.光照条件要求高：催化剂的活性往往需要光照的刺激才能发挥出来，因此需要保证适当的光照条件。
2.催化剂的稳定性：催化剂的稳定性对于长期使用和循环利用而言至
关重要，因此需要寻找合适的催化剂材料和制备方法。
3.催化剂的再生和回收：催化剂在使用过程中会逐渐失去活性，需要
进行再生或回收。
目前，关于催化剂再生和回收方法的研究还比较有限，
需要进一步探索和发展。
综上所述，低温氧漂催化剂是一种在低温条件下对有机废水进行氧化
降解的有效技术。
它具有高效降解、选择性氧化、节能减排等优点，但也
面临光照条件要求高、催化剂稳定性和再生回收等挑战。
未来，我们需要
进一步完善催化剂的制备方法和再生回收技术，提高其稳定性和活性，以
实现更广泛的应用。
双氧水低温漂白活化剂
双氧水低温漂白活化剂双氧水是一种常见的漂白活化剂，它在低温下特别适用于漂白各种物品。
本文将介绍双氧水低温漂白活化剂的原理、适用范围和使用方法，并提供一些建议和注意事项，以帮助读者更好地利用双氧水进行漂白。
首先，我们来了解一下双氧水低温漂白活化剂的原理。
双氧水（化学式为H2O2）是一种氧化剂，其分子中含有两个氧原子，可以释放出氧气。
在低温下，双氧水分解的速率较慢，但仍能有效漂白。
当双氧水遇到染色物质时，其氧分子能够与染料摆动的分子结合，从而分解并去除染料颜色，达到漂白的效果。
双氧水低温漂白活化剂适用范围非常广泛，可以用于漂白衣物、毛巾、床单、窗帘等各种纺织品。
同时，它也可以用于漂白餐具、瓷器、陶瓷等材料制品。
双氧水低温漂白活化剂不仅适用于家庭，也可用于工作场所和各种商业环境。
接下来，我们来讲解一下双氧水低温漂白活化剂的使用方法。
首先，选择适当的浓度的双氧水溶液。
一般来说，衣物和纺织品可选择3%的双氧水，而陶瓷等材料制品可选择6%的双氧水。
然后，将双氧水溶液与水按照1:1的比例混合。
将待漂白的物品浸泡在混合液中，确保完全浸泡。
根据需要，可以进行轻轻的搓洗，帮助去除污渍。
最后，将物品取出清洗，并晾干。
针对双氧水低温漂白活化剂的使用，以下是一些建议和注意事项。
首先，选择合适的温度进行漂白。
一般来说，20℃至30℃的水温是比较适宜的，过高的温度会加速双氧水的分解速度，影响漂白效果。
其次，根据物品的不同材质和染色程度，可进行适当的浸泡时间调整。
一般来说，10至30分钟即可达到较好的漂白效果。
另外，使用双氧水时要避免与其他化学物质混合，以免产生不必要的反应。
在使用过程中，务必注意安全，避免双氧水溅入眼睛或皮肤接触，避免误食。
总而言之，双氧水低温漂白活化剂以其在低温下高效漂白的特点，成为许多家庭和商业场所的重要选择。
在使用双氧水时，我们应遵循正确的使用方法和注意事项，以确保安全和达到预期的漂白效果。
希望本文能给读者提供一些关于双氧水低温漂白活化剂的指导和帮助。
低温氧漂(练漂、前处理)催化剂的使用
低温氧漂（练漂）催化剂的使用一、涤/棉（20/80）天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺1-1、工艺一片碱（96%氢氧化钠）1g/L双氧水（27.5%）6-10g/LHiLn三合一针织精练剂1g/LHiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L浴比：1:1085 Cx 45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）1-2、工艺二练漂粉（如197、清棉师等）2-3g/L双氧水（27.5%）6-10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L浴比：1:1085 Cx 45-60min对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98 C练漂效果。
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3（低温）、72.5 （常规），毛效：V 2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：1、表压6kgf/cm 2饱和蒸汽T 100C水放出热量计算：设升温段耗气M吨164.7 C水（G）（绝对压力6.91kgf/cm ）T 164.7 C水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg164.7 0水（L）（焓：696.27kj/kg）T 100。
水（L）（418.68kj/kg）Q oo=2071.5kj/kg x M00C x 1000kg+（696.27-418.68） kj/kg x M00C x 1000kg=2.34909 x M00C x 106kj164.7 0水（L）（焓：696.27kj/kg）T85C水（L）（355.9kj/kg）Q5=2071.5kj/kg x x 1000kg+（696.27-355.9） kj/kg x M5C x 1000kg=2.41187 x M5C x 106kj2、40 C水T 100 C水吸热计算：40C水（L）（焓：167.47kj/kg）T 100C水（L）（418.68kj/kg）^00=（418.68-167.47） kj/kg x 10 x 1000kg=2.5121 x 106 kjM00C=1.069392829 吨3、40C水T 85 C水吸热计算：40 C水（L）（焓：167.47kj/kg）T85C水（L）（355.9kj/kg）M5C=0.781261013 吨升温段省汽理论值：0.288131816吨4、年统计值平均：（表压6kgf/cm 2饱和蒸汽）（浴比=1: 10）40C T 98Cx 45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40C T 98Cx 60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍（98 Cx 60min）和1.5倍（98 Cx 45min），保温段〜1/3吨/1分钟耗汽5、假设85Cx 60min保温段汽耗也为升温段二倍（因温度低实际应该小于该值），则省汽〉0.7吨每吨布省钱：0.7吨x 200元/吨一0.5 （g/L ）kg/吨水x 10吨水x 12元/kg=80元结果：1、白度测试:2、毛效测试:3、强力测试:工艺优势：低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺，可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质; 工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
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低温氧漂（练漂）催化剂的使用
一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺
1-1、工艺一
片碱（96%氢氧化钠） 1g/L
双氧水（27.5%） 6-10g/L
HiLn三合一针织精练剂 1g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
浴比：1:10
85℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）
1-2、工艺二
练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L
双氧水（27.5%） 6-10g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
浴比：1:10
85℃×45-60min
对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：
1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨
164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg
164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)
Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj
164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)
Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj
2、40℃水→100℃水吸热计算：
40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)
Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kj
M100℃=1.069392829吨
3、40℃水→85℃水吸热计算：
40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)
M85℃=0.781261013吨
升温段省汽理论值：0.288131816吨
4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10）
40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽
二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)
结果：
1、白度测试：
2、毛效测试：
3、强力测试：
工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
建议：可适当延长时间或增加双氧水用量
三、6s×2/7s纯棉纱卡（常州月夜灯芯绒有限公司提供）
3-1、常规工艺：
1、退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧 35-40℃浸轧补1/3 102-103℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置15hr 退煮液汽蒸×60min 四格水洗烘干HiLn机织精练剂 10g/L 75％退卷 75％
2、漂白
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103℃ 80-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×40min 四格水洗烘干
27.5%双氧水 25g/L 75％
结果：CIE白度 71,毛效 8-9cm,退浆 5-6级，棉籽壳较净，拉伸强力下降 26％
3-2、低温工艺
1、低温氧化退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧35-40℃浸轧补1/3 35-40℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液过蒸箱×60min 四格水洗烘干HiLn机织精练剂 10g/L 75％退卷 75％
27.5%双氧水 25g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
2、漂白+补练
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103℃ 80-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×40min 四格水洗烘干
27.5%双氧水 15g/L 75％
HiLn机织精练剂 5g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
结果：CIE白度 72,毛效 9-10cm,退浆 6-7级，棉籽壳净，拉伸强力下降 6.3％
省汽估算：
厚布～300g/m2,幅宽～1.5m,～450g/m,～450kg/1000m,～1吨布/2000m
退煮蒸箱可堆布～2000m,即～1吨布/60min
省102-103℃汽蒸×60min的蒸汽消耗＞1吨（表压6kgf/cm2）,1吨×200元/吨=200元，～10元/100m
助剂成本增加：
27.5%双氧水 15g/L=15kg/T×0.8元/kg 75％
HiLnCat低温氧漂催化剂 1g/L=1kg/T×12元/kg ≈54元/吨练漂液 40.5元/吨布～2.025元/100m HiLn机织精练剂 5g/L=5kg/T×6元/kg
每百米布降低成本约：7.975元/100m
注：由于没有三级计量值，102-103℃汽蒸×60min的蒸汽消耗＞1吨仅为估计，估算依据是常州旭荣针织印染的冷堆－短蒸前处理，其汽蒸有涡街表在线检测(常州技术监督计量已校准)，显示95℃×14min汽蒸耗汽（表压6kgf/cm2）0.25吨/15min，保守推算结果
四、40s/133×100高密府绸（常州东恒染织集团有限公司提供）
4-1、常规工艺：
1、退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧100％ 102-103℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 汽蒸×90min 四格水洗烘干
HiLn机织精练剂 10g/L 高给液
2、漂白
螯合分散剂 5 g/L
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100％ 102-103℃ 75-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×45min 六格水洗烘干
27.5%双氧水 18g/L 高给液
渗透剂（根据出布毛效）x g/L
结果：CIE白度 76,毛效 8-9cm,退浆 6-7级，棉籽壳净，拉伸强力下降 11.6％
3-2、低温工艺
1、低温氧化退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧35-40℃浸轧补1/3 35-40℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液过蒸箱×90min 四格水洗烘干HiLn机织精练剂 15g/L 100％退卷 100％
27.5%双氧水 25g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
2、漂白+补练
片碱 10g/L
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100％ 102-103℃ 75-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×45min 六格水洗烘干
27.5%双氧水 10g/L 高给液
HiLn机织精练剂 10g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
结果：CIE白度 77,毛效 10-11cm,退浆 6-7级，棉籽壳净，拉伸强力下降 6.7％
五、中等厚度织物
厚织物由于单位面积含浆量较高，而高支高密织物由于纱线细上浆重（特别是PVA浆），经试验采用两步法工艺较为稳定合理，而中等厚度织物则可采用退煮漂一步法。