工件尺寸检测方法及系统与制作流程

本技术提供了工件测量技术领域的一种工件尺寸检测方法，包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。本技术的优点在于：极大的提高了工件尺寸检测的精度以及效率，极大的降低了工件的检测成本。

技术要求

1.一种工件尺寸检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S10、创建工件的标准三维模型；

步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；

步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；

步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；

步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。

2.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S10具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型；

所述步骤S20具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。

3.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S30具体为：

依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。

4.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括：

步骤S41、将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图；

步骤S42、框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸；

步骤S43、依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换；

步骤S44、将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格；

步骤S45、将所述步骤S41至步骤S44保存为尺寸检测模版。

5.如权利要求4所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S41具体为：

将垂直于待测面的所述标准三维模型的Z轴设为0，生成待测面的平面点云图。

6.一种工件尺寸检测系统，其特征在于：包括如下模块：

标准三维模型创建模块、用于创建工件的标准三维模型；

待测三维模型创建模块、用于对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；

三维模型对齐模块、用于依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；

尺寸检测模版创建模块、用于基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；

待测三维模型检测模块、用于依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。

7.如权利要求6所述的一种工件尺寸检测系统，其特征在于：所述标准三维模型创建模块具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型；

所述待测三维模型创建模块具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。

8.如权利要求6所述的一种工件尺寸检测系统，其特征在于：所述三维模型对齐模块具体为：

依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。

9.如权利要求6所述的一种工件尺寸检测系统，其特征在于：所述尺寸检测模版创建模块具体包括：

投影单元、用于将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图；

感兴趣区域测量单元、用于框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸；

尺寸转换单元、用于依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换；

尺寸比较单元、用于将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格；

尺寸检测模版生成单元、用于将所述投影单元至尺寸比较单元保存为尺寸检测模版。10.如权利要求9所述的一种工件尺寸检测系统，其特征在于：所述投影单元具体为：

将垂直于待测面的所述标准三维模型的Z轴设为0，生成待测面的平面点云图。

技术说明书

一种工件尺寸检测方法及系统

技术领域

本技术涉及工件测量技术领域，特别指一种工件尺寸检测方法及系统。

背景技术

工件在生产完成之后，需要对工件的尺寸进行检测，以使出厂的工件符合标准规范。针对工件的尺寸检测，传统上采用人工通过尺子进行检测的方法，但是传统的方法存在如下缺点：

人工通过尺子进行检测效率不高，检测精度不高，不同的工人检测的误差也不同，而且这种单调重复的劳动，增加了工人的劳动强度，容易在漏检的情况，进而使得出厂了不合格的工件。

因此，如何提供一种工件尺寸检测方法及系统，实现提高工件尺寸检测的精度以及效率，降低检测成本，成为一个亟待解决的问题。

技术内容

本技术要解决的技术问题之一，在于提供一种工件尺寸检测方法，实现提高工件尺寸检测的精度以及效率，降低检测成本。

本技术是这样实现技术问题之一的：一种工件尺寸检测方法，包括如下步骤：

步骤S10、创建工件的标准三维模型；

步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；

步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；

步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；

步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。

进一步地，所述步骤S10具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型；

所述步骤S20具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。

进一步地，所述步骤S30具体为：

依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。

进一步地，所述步骤S40具体包括：

步骤S41、将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图；

步骤S42、框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸；

步骤S43、依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换；

步骤S44、将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格；

步骤S45、将所述步骤S41至步骤S44保存为尺寸检测模版。

进一步地，所述步骤S41具体为：

将垂直于待测面的所述标准三维模型的Z轴设为0，生成待测面的平面点云图。

本技术要解决的技术问题之二，在于提供一种工件尺寸检测系统，实现提高工件尺寸检测的精度以及效率，降低检测成本。

本技术是这样实现技术问题之二的：一种工件尺寸检测系统，包括如下模块：

标准三维模型创建模块、用于创建工件的标准三维模型；

待测三维模型创建模块、用于对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；

三维模型对齐模块、用于依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；

尺寸检测模版创建模块、用于基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；