水处理工安全技术操作规程示范文本
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水处理工安全技术操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
水处理工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
锅炉用水处理
1. 取样:
1.1炉水取样:在锅炉运行中取炉水样,必须先打开冷
却水阀门,然后在开启炉水取样阀,放水一段时间后,方
可开始取样,必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样,取
样后将水样瓶放在托盘内,端回化验室化验。
1.2软化水取样:在水处理罐进行水样取水时,先用取
样阀将取样瓶进行多次冲洗,放水一段时间后,即可开始
取样,取样时,一定要拿稳取样瓶,防止气喷冲击取样
瓶。
2. 化验:
2.1 炉水化验:每隔两小时取样化验一次,严格按照国
家规格的标准,检测锅炉内水质的碱度变化。
2.2 软化水化验:每隔两小时取样化验一次,及时掌握水质情况,绝不允许不合格的水进入锅炉内。
3.水质处理
3.1炉水处理:炉水化验如碱度超出标准,及时和司炉工取得联系,开或关连续排污阀。
3.2软化水处理:严格按照规定的工艺流程进行处理,处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。
水泵运行
1. 开水泵前的准备
1.1 检查水泵及电机周围有无障碍物,若有应立即消除之。
1.2 检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂,油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂,润滑油采用
30#~50#机械油。
1.3 检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动,若松动立即处理。
1.4 检查对轮连接的保护罩是否放置好,盘动对轮应轻快无阻。
1.5 泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修,无人检修才能启动泵。
1.6 打开放气门、灌水门进行灌水,当放气门出水无气泡后,关闭放气门及灌水门。
2. 水泵的启动及检查
2.1 配电盘合闸,按启动电钮,泵投入运行。
2.2 泵启动后,立即检查盘根及轴承是否发热。
3. 运行中的检查及维护
3.1 每半小时检查一次各部温度及压力,每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内:(其中任一项超过规定,均应停泵检查或采取相应措施。)
电机温升不大于60℃
轴承温度不大于60℃。
泵体壳温度不大于25℃。
深井泵出水压力不大于0.6Mpa
1#、2#泵供水压力不大于5Mpa。
3.2盘根滴水每分钟60滴为宜,若盘根漏水过多应增加或更换盘根。
3.3检查电机及泵运转声音是否正常,若不正常应停泵检查处理。
3.4水泵的切换与并行
3.4.1正常切换:由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时,应按如下程序进行安全操作:a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时,再按规定停止运行1#水泵。
3.4.2事故切换:当运行中的水泵突然发生机械或电器故障,允许立即停泵,然后再按规定启动另一台水泵。
3.4.3并行:当一台水泵单独运行,供水压力过低(0.2Mpa)时,应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。
4. 若因停电或其它原因水泵不能启动运行,应立即打开管网系统的串联阀,保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因,以及打开串联阀供水时间。
供暖加压站运行
系统在开始远行前,首先检查低位水箱的水位,低水
箱的水位应保持在2/3以上,以满足系统补水的需求。
系统开始远行时,首先开启补水泵,进行系统补水,当回水压力达到0.6Mpa时停止补水,再开启除氧泵和加压泵,进行正常循环运行。
当系统运行压力不能达到要求时,则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动,所以,开启3#加压泵时,必须等电流转换后,操作人员方可离开控制柜。
系统运行时,出口压力应保持在0.6Mpa-0.8Mpa之间。
1#和2#补水泵应每隔24小时,进行一次交替进行。
系统运行时,为确保供暖系统的安全运行,总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间,总管道回水口温度不得低于45℃。
值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8:30抄录补水罐出口水
表的数据和实际用水量。
每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。
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