反渗透膜分离常见的流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。
其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。
2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。
超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。
超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。
3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。
其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。
反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。
4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。
例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。
通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。
总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验预习报告一、实验目的1.熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；2.掌握反渗透膜分离的操作技能；3.了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
二、实验原理工业化应用的膜分离包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗透汽化（PV）和气体分离（GS）等。
根据不同的分离对象和要求，选用不同的膜过程。
反渗透（RO）技术是20世纪60年代发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术，它借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，是一种分离、浓缩、提纯的有效手段。
由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、耗费低等特点，在诸多水处理技术中，反渗透被认为是最先进的方法之一，发展十分迅速，已广泛应用于海水、苦咸水淡化、工业污水处理、纯水和超纯水制备领域。
高纯水主要在电子工业、医药工业以及实验室分析使用，按国标GB/T11446.1-1997规定，电子级水分为四级，既EW-I、EW-II、EW-III和EW-IV,其电阻率指标分别为≧18MΩ*cm、≧15MΩ*cm、≧12MΩ*cm、≧0.5MΩ*cm。
反渗透是借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单等特点。
反渗透净水是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
其原理图如下：如图（a ）所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
图（b ）所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N 。
图（c ）所示,当咸水一侧施加的压力P 大于该溶液的渗透压N ，可迫使渗透反响，实现反渗透过程。
在高于渗透压的压力作用下，咸水中的化学位升高，超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，这就是反渗透脱盐的基本原理。
第四章--反渗透过程
(4-12)
式中Fw1，Fwt分别为第1，第t小时后的透水率;
t为操作时间; m即为压密系数，亦称压实斜 率。
m是可以通过实验测出的，是描述膜 寿命的参数之一，m越小，膜的寿命越长。 对于反渗透过程，m值一般应小于0.03。
4.2.6 操作参数对反渗透过程分离性能 的影响
操作过程的参数如原料液温度、压力及 水的回收率都会对最终的分离性能即膜的透 量、产品的质量产生影响，归纳如图4-7。
从海水、苦咸水的脱盐开始的， 现在又有 许多新的应用，如食品、医药工业中的浓缩， 超纯水的制造，锅炉水的软化，城市污水处理 及对微生物、细菌和病毒进行控制等。
• 反渗透的基本原理 • 反渗透过程的主要性能参数 • 反渗透过程的膜与膜组件 • 浓差(度)极化 • 膜的污染 • 反渗透过程的基本流程 • 反渗透过程的应用及经济性 • 反渗透过程的研究方向
iC sRT (4-2)
凝固点下降法
可以由凝固点下降求得渗透压:
Vb
Tf •hf Tf Tf*
T
(4-3)
式中:
ΔTf=Tf*-Tf， 凝固点下降 Tf*--纯溶剂凝固点浓度 Tf-- 溶液的凝固点浓度 Δhf--融化潜热 VB--溶剂的偏摩尔体积
简化法
为了方便起见，常将式(4-2)简化成如下 形式:
第四章 反渗透过程
反渗透(Reverse Osmosis)是最早工业 化的膜分离过程之一，在压力的推动下， 液体混合物中的溶剂(如水)和溶质以不同 的速率透过膜，在膜的透过侧得到比较纯 净的溶剂，而在膜的进料侧得到浓缩的进 料溶液。
反渗透同其它分离方法相比的优点:
• 不发生相变； • 设备简单； • 占地少能耗低等。
filtration)。
反渗透膜工艺流程
反渗透膜工艺流程
《反渗透膜工艺流程》
反渗透膜工艺是一种用于水处理的高效分离技术，通常用于去除水中的盐、重金属、有机物等杂质。
该工艺通过反渗透膜上的微孔使水分子通过，而将杂质和溶解固体阻留在膜外，从而实现水的净化和分离的目的。
下面是反渗透膜工艺的具体流程：
1. 水源准备：首先，需要准备待处理的水源。
这可以是自来水、地下水、河流水等。
然后，需要对水质进行分析，了解水中的盐分、有机物等成分，以确定反渗透膜的具体工艺参数。
2. 预处理：在进入反渗透膜前，通常需要进行一些预处理，以防止膜的堵塞和损坏。
预处理包括除铁除锰、混凝沉淀、活性炭吸附等工艺，以去除水中的杂质和颗粒物质。
3. 压力输送：预处理后的水通过高压泵送入反渗透膜模块。
高压泵的作用是产生足够的压力，将水推动通过膜孔，同时将杂质和溶解固体阻止在膜外。
4. 分离净化：水在通过反渗透膜模块时，其中的盐分、重金属和有机物等杂质将被拦截在膜外形成浓水，纯净的水则通过膜孔被收集起来。
5. 排放或二次利用：经过反渗透膜处理后的水，通常需要进行二次处理以满足特定的水质要求。
清洁的水可以直接排放或者用于灌溉、工业用水等领域。
综上所述，反渗透膜工艺是一种高效的水处理技术，在净化水质、废水处理、海水淡化等领域有着广泛的应用。
了解和掌握反渗透膜工艺流程，可以帮助我们更好地实现水的净化和再利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
反渗透超滤设备除藻方法及工艺流程介绍
反渗透超滤设备除藻方法及工艺流程介绍反渗透超滤设备除藻方法及工艺流程介绍现在水中的污染物越来越多，易受日照影响的较浅和流动缓慢的水体(如湖泊)，在富营养条件下水中藻类易于大量繁殖，特别是在水温较高的夏秋季节，水中的含藻量将很高。
反渗透超滤设备可以达到除藻。
常用的反渗透超滤设备除藻方法有如下3种。
⒈反渗透超滤设备除藻微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置。
除藻用的微滤机多采用孔眼20～40μm的滤网，它对藻类的去除效率在40%～70%，对浮游生物的去除率可达97%～100%。
此法主要用于处理低浊高藻的湖泊水。
⒉气浮法除藻在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体，再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去，可以取得远比沉淀为快的分离速度。
⒊加药灭藻法在取水湖泊或原水存贮池中定期投加硫酸铜(2～3mg/L)，可以杀灭藻类或控制其繁殖。
但此法对鱼类有毒害作用。
在净水工艺中采用预氯化法，可以控制藻类在净水构筑物中的生长。
水中的藻类除了会使水产生令人厌恶的味和嗅外，还因为它们的比重接近于水，混凝沉淀的效果不好，易于堵塞滤池，影响水厂的正常运行。
因此在处理藻类含量较多的湖泊水时，应考虑反渗透超滤设备除藻问题。
【反渗透超滤设备的工艺流程】反渗透超滤设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。
是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。
广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透超纯水设备典型工艺流程为：1预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点2预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点3预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点4预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm，15MΩ*c m，2MΩ*cm 和0.5MΩ*cm四级)一般包括预处理系统、反渗透超滤设备装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
反渗透膜分离提纯
反渗透膜分离提纯反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种分离技术，利用半透膜来分离水中的溶质和溶剂。
这种技术常被用于水处理、海水淡化、饮用水净化等领域。
以下是反渗透膜分离提纯的一般步骤：1.预处理：在进入反渗透膜系统之前，通常需要进行预处理步骤，以去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物和微生物。
这可以通过预过滤、加药物处理、混凝、沉淀等方法来实现。
2.压力推动：水通过反渗透膜时，需要施加高压，以克服渗透过程中的阻力。
通常使用泵来提供足够的压力，使水通过半透膜，而溶质被阻挡在膜的一侧。
3.半透膜选择：选择合适的反渗透膜是关键的一步。
膜的孔径大小和材料特性将影响其对溶质的阻挡效果。
不同的应用可能需要不同类型的反渗透膜。
4.分离过程：当水被推动通过反渗透膜时，膜会阻挡大多数的溶质，包括离子、有机物、微生物等。
纯净水则通过膜孔径，形成产水。
5.浓缩液处理：被阻挡在反渗透膜一侧的浓缩液（浓水）中包含了被分离出的溶质。
这部分液体需要进行处理，可以通过再次循环利用、排放或者进行进一步的处理。
6.监测和控制：在反渗透过程中，需要实时监测水质和膜的性能，以确保系统稳定运行。
自动控制系统可以根据监测到的数据进行调整，以提高系统效率。
7.消毒：为防止反渗透系统中的生物污染，通常需要在系统中使用适当的消毒剂或者定期进行清洗和消毒操作。
8.定期维护：反渗透系统需要定期的维护，包括清洗、更换膜元件、检查泵和阀门等，以确保系统长时间的高效运行。
反渗透膜分离提纯是一种高效的分离技术，广泛应用于饮用水净化、工业废水处理、海水淡化等领域。
反渗透技术ppt课件
水污染控制工程
5
• 例如：
• 25℃时，3.5%NaCI溶液的海水的渗透压力为2.8MPa • 25℃时，0.1%NaCI苦咸水的渗透压力为0.08MPa
• 苦咸水和海水淡化，反渗透系统采用的压力为平衡
渗透压的4~20倍，对海水的操作压力可达成10MPa,
对苦咸水和废水的操作压反力渗可透达4用MP于a。海 水淡化需要 较高的操作 压力
3.芳香族聚酰胺类薄膜复合膜(TFC)膜
薄膜复合膜是将完全不同的材料浇铸在一多孔聚砜支撑层 上制成。
特点：不易被压密；化学稳定性好、耐生物降解、操作压
力低、高脱盐率、高通量等优点； 不耐氯及其他氧化剂、
抗污染和抗结垢的性能差。
水污染控制工程
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8.2 反渗透膜的种类及性能
1.对反渗透膜的性能要求 选择性好，单位膜面积上透水量大，脱盐率高； 机械强度好，能抗压、抗拉、耐磨； 热和化学的稳定性好，能耐酸、碱腐蚀和微生
水污染控制工程
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4.反渗透膜的基本性能
• ① 透水率（或水通量，flux flow） 单位时间、
单位膜面积上纯水的透过量，用J w表示:
25℃时：
Jw
A(P ) V
St
• A—膜的水渗透系数，cm3/(cm2·s·MPa);
• △P—膜两测压力差，MPa;
• △π —膜两测液体渗透压差，当用纯水进行试 验时， △π =0， MPa ；
必须保持表层与待处理的溶液或废水接触，而决不能 倒置，否则达不到处理的目的。
②选择透过性：
CA膜对无机电解质和有机物具有选择透过性。
水污染控制工程
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对电解质，离子价越高，或同价离子水合半径越大，脱 除效果越好。
RO反渗透水处理技术标准工艺流程
RO反渗透水处理技术标准工艺流程反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
反渗透反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透系统的技术原理及流程
反渗透系统的设计流程反渗透也成为逆渗透,英文名称为:REVERSE OSMASIS（RO)。
反渗透技术室当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
其技术以压力差为推动力,从溶液中分离出容易的膜分离操作.对膜一侧的料液施加压力,当压力超过他的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透.从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即浓缩液。
若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水.它已广泛应用于太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子灯行业用水的前期制备;化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理.反渗透原理反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用,将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。
当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透,若在膜的盐水侧施加压力,那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值的时候,水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时,水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧,上述现象就是谁的反渗透（RO）处理的基本原理.反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的.他的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一,病毒的百分之一）.其孔径很小可以去除滤液中的离子范围和分子量很小的重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。
整个工作原理均采用物理法，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。
并且反渗透膜并不分离溶解氧，所以通过此法生产得出的纯水是活水,喝起来清甜可口。
反渗透膜对透过的物质具有选择性的薄膜称之为半透膜.一般将只能渗透溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
反渗透膜分离常见的流程
反渗透膜分离常见的流程
【学员问题】反渗透膜分离常见的流程？
【解答】反渗透膜分离工艺设计中常见的流程有如下几种：
①一级一段法这种方式是料液进入膜组件后，浓缩液和产水被连续引出，这种方式水的回收率不高，工业应用较少。
另一种形式是一级一段循环式工艺，它是将浓水一部分返回料液槽，这样浓溶液的浓度不断提高，因此产水量大，但产水水质下降。
②一级多段法
当用反渗透作为浓缩过程时，一次浓缩达不到要求时，可以采用这种多步式方式，这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高，产水量相应加大。
③两级一段法
当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时，则要求除盐率高达98.6%如一级达不到时，可分为两步进行。
即第一步先除去NaCl 90%，而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89%，即可达到要求。
如果膜的除盐率低，而水的渗透性又高时，采用两步法比较经济，同时在低压低浓度下运行时，可提高膜的使用寿命。
④多级反渗透流程
在此流程中，将第一级浓缩液作为第二级的供料液，而第二级浓缩液再作为下一级的供料液，此时由于各级透过水都向体外直接排出，所以随着级数增加水的回收率上升，浓缩液体体积减少浓度上升。
为了保证液体的一定流速，同时控制浓差极化，膜组件数目应逐渐减少。
当然，在选择流程时，对装置的整体寿命、设备费、维护管理、技术可靠性也必须考虑。
例如，需将高压一级流程改为两级时，那么就有可能在低压下运行，因而对膜、装置、密封、水泵等方面均
有益处。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
反渗透膜技术与工艺流程说明
技术文件一、反渗透膜技术简介二、设计基础三、工艺讲明四、操纵系统和仪表五、设备清单六、设备技术规范书附：工艺流程图；一、反渗透技术简介反渗透简称RO，是六十年代进展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向底浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它位反渗透。
反渗透能够去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。
反渗透水处理工艺差不多上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：1、反渗透是在室温条件下，采纳无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。
目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理中最低。
3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
4、反渗透能够连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
5、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量专门少。
6、设备占地面积小，需要的空间也小。
7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。
我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。
二、设计基础1、水源水质2、设计标准2.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a)GB150《钢制压力容器》b) JB2932《水处理设备制造技术条件》c) HGJ32《橡胶衬里化工设备》d)《压力容器安全技术监察规程》e) JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与差不多参数》f) JB/T4717-92《U形管式换热器型式与差不多参数》2.2进口设备的制造工艺和材科符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
ro反渗透水处理技术标准工艺流程简介 (1)
RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。
1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。
大型设备须设置进水电动碟阀。
1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。
2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。
2．原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。
或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。
原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。
3．加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。
混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。
加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。
如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。
常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。
常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。
控制：同原水泵同步启动。
4．预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。
预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
反渗透的处理工艺流程
反渗透的处理工艺流程
《反渗透处理工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜将水中的溶质和溶剂分离的过程。
反渗透技术在水处理、废水处理、海水淡化等领域有着广泛的应用。
下面是反渗透处理工艺流程的详细介绍：
1.预处理
在进行反渗透处理之前，需要对原水进行预处理，以去除悬浮物、有机物、细菌等杂质。
预处理包括混凝、絮凝、过滤、脱盐软化等过程，可以有效减少膜污染、延长膜的使用寿命。
2.加药调整
经过预处理的水进入加药调整单元，通过加入适量的凝聚剂、抗氧化剂、PH调整剂等药剂，对水质进行调整，提高反渗透膜的处理效果。
3.反渗透处理
经过预处理和加药调整后的水进入反渗透膜系统，膜系统包括压力容器、反渗透膜组件、管道系统等设备。
在高压作用下，原水中的溶质被挤出，而纯净水则通过膜孔，从而实现了溶质和溶剂的分离。
4.浓缩处理
反渗透处理后得到的浓缩液中含有高浓度的废水，需要经过浓缩处理，提高水资源的回收利用率。
浓缩处理主要采用蒸发结晶、离子交换等方法。
5.废水处理
反渗透废水中含有大量的浓缩剂和盐类，需要经过废水处理系统进行处理。
废水处理系统包括中和、沉淀、过滤、离子交换等过程，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
6.净化水储存
经过反渗透处理和废水处理后得到的净化水存储在净化水储存罐中，为后续的生产和生活用水提供水源。
以上便是反渗透处理工艺流程的详细介绍，反渗透技术在解决水资源短缺和净化水质方面具有重要意义，希望大家能够加强对反渗透技术的研究和应用，为人类的可持续发展做出更大的贡献。
反渗透水处理工艺流程
〖反渗透设备〗概述；（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。
反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。
目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。
水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。
〖反渗透设备〗原理：反渗透（逆渗透）技术：逆渗透原文是REVERSE OSMOSIS，它是美国太空总署集合多国科学家，在政府支持下，花费数十亿美元，经过多年研究而成。
逆渗透的原理是在原水一方施加比自然渗透压力更大的压力，使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。
由于逆渗透膜的孔径远远小于病例毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上，故各种病毒，细菌，重金属，固体可溶物，污染有机物，钙镁离子等根本无法通过逆渗透膜，从而达到水质软化净化的目的。
反渗透半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动作用下，通过膜的毛细血管作用流出纯水而达到除盐目的。
RO膜的孔径<1.0nm，因此能滤除最少细菌之一的绿脓杆菌（3000Х10-10m），流感病毒（800Х10-10m），脑膜炎病毒（200Х10-10m等各种病毒，甚至还能滤除热原（10-500Х10-10m）。
〖反渗透设备〗-----反渗透法分离过程有如下优点：①不需加热、没有相变；②能耗少；③设备体积小、操作简单，适应性强；④对环境不产生污染。
反渗透设备提供二级反渗透设备，RO反渗透设备，全自动反渗透设备，反渗透纯水设备，反渗透污水处理设备，反渗透设备说明，反渗透设备价格，反渗透设备选型，反渗透设备方案反渗透设备概述RO反渗透设备-ro纯水处理设备采用反渗透膜分离技术有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，可以生产纯水、高纯水，以满足不同行业、不同需求的用户。
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透（UF+RO）工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 给水处理：将原水通过一些预处理设备，如混合床、砂滤器、活性炭滤器等，去除颗粒物、悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 超滤处理：将预处理过的水输入到超滤设备中，通过超滤膜进行过滤。
超滤膜的孔径比较小（通常为0.01-0.1微米），可以有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物、某些有机物和重金属。
3. 反渗透处理：将经过超滤后的水输入到反渗透设备中。
反渗透设备通常包括高压泵、RO膜组件和压力容器。
RO膜的孔径非常小（通常为0.0001微米），可以去除绝大部分的溶解性无机盐、有机物、细菌、病毒和重金属。
4. PH调节：反渗透处理后的水通常会进行PH调节，以提高水质的稳定性。
5. 灭菌消毒：为了保证水的安全性，经过处理后的水还需要进行灭菌和消毒处理，常用的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
6. 储存和分配：最后，经过处理的水可以被储存在储水池中，并通过管道系统进行分配和供应给用户使用。
以上是一般超滤反渗透工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会根据不同的应用领域和要求而有所不同。
(整理)反渗透膜工作原理.
反渗透膜RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
反渗膜工作原理图：反渗透原理图及常规工艺流程图:反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。
高压泵对源水加压，除水分子可透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。
反渗透技术的特点：1、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。
2、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质极大地优于其它方法。
3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。
4、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。
5、可减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿。
反渗透系统故障判断和解决手段延长反渗透膜使用寿命的方法反渗透技术已被广泛用于各类水的脱盐工艺中。
目前纯水工程中使用的多为进口的低压聚酰胺复合膜。
反渗透设备的装配水平和工艺都已比较成熟和完善。
然而设备在使用过程中,膜的使用寿命和性能衰减比较严重,往往达不到预期的设计水平(如三年保质期),主要问题为膜的使用、保养不当和膜的污染。
1防止膜性能的损坏新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。
在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。
当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。
因此膜应尽量在使用前开封。
设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。
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反渗透膜分离常见的流程
【学员问题】反渗透膜分离常见的流程？
【解答】反渗透膜分离工艺设计中常见的流程有如下几种：
①一级一段法这种方式是料液进入膜组件后，浓缩液和产水被连续引出，这种方式水的回收率不高，工业应用较少。
另一种形式是一级一段循环式工艺，它是将浓水一部分返回料液槽，这样浓溶液的浓度不断提高，因此产水量大，但产水水质下降。
②一级多段法
当用反渗透作为浓缩过程时，一次浓缩达不到要求时，可以采用这种多步式方式，这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高，产水量相应加大。
③两级一段法
当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时，则要求除盐率高达98.6%如一级达不到时，可分为两步进行。
即第一步先除去NaCl 90%，而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89%，即可达到要求。
如果膜的除盐率低，而水的渗透性又高时，采用两步法比较经济，同时在低压低浓度下运行时，可提高膜的使用寿命。
④多级反渗透流程
在此流程中，将第一级浓缩液作为第二级的供料液，而第二级浓缩液再作为下一
级的供料液，此时由于各级透过水都向体外直接排出，所以随着级数增加水的回收率上升，浓缩液体体积减少浓度上升。
为了保证液体的一定流速，同时控制浓差极化，膜组件数目应逐渐减少。
当然，在选择流程时，对装置的整体寿命、设备费、维护管理、技术可靠性也必须考虑。
例如，需将高压一级流程改为两级时，那么就有可能在低压下运行，因而对膜、装置、密封、水泵等方面均有益处。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。