圆弧弧形加工
数控车床上圆弧螺纹的宏程序编程与加工
第３期（总第１７２期）２０１２年６月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．３Ｊｕｎ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０３－００６８－０３数控车床上圆弧螺纹的宏程序编程与加工夏静文１，穆丽沙２（１．山西煤炭职业技术学院，山西 太原 ０３００３１；２．山西省应用技术学校，山西 太原 ０３００２４）摘要：主要讨论了在数控车床上对圆弧螺纹的加工。
利用ＦＡＮＵＣ ０ｉ—ＴＣ系统数控车床提供的宏功能为各种直径和螺距的圆弧螺纹加工编制了通用的数控车削程序，并详细说明了圆弧螺纹刀具选择和宏程序的参数设置方法。
在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧，提供了一种有较高实用价值的加工程序。
关键词：圆弧螺纹；宏程序；数控车床加工中图分类号：ＴＧ６５９∶ＴＰ３１１．１ 文献标识码：Ａ收稿日期：２０１２－０１－１６；修回日期：２０１２－０２－１５作者简介：夏静文（１９８２－），男，山西太原人，助教，硕士，研究方向：机械设计与制造。
０ 引言数控系统中常用的螺纹切削指令主要是指编制内外圆柱螺纹、内外圆锥螺纹、多线螺纹等较规则和螺距较小的常用联接螺纹的加工程序，且螺纹的牙型也仅限于三角形，多采用直进式进刀方式。
圆弧螺纹深度较深、宽度大、螺距大，采用数控系统自带的标准螺纹切削指令，编制加工半圆形螺纹或圆弧圆心角大于１８０°的圆弧螺纹时，程序编写较复杂繁琐，而且当圆弧型螺纹的导程、公称直径、长度、螺纹槽深、牙宽、圆弧半径等参数中任何一值不同时，就需要重新编制程序。
如果能编写出圆弧形螺纹加工的通用宏程序模板就可以解决这一问题，且可以简化程序，提高生产效率，降低加工成本。
１ 圆弧螺纹的加工工艺分析１．１ 刀具选择加工圆弧形螺纹时，使用标准数控机夹螺纹车刀是根本不可行的，尖形车刀和宽度较小的普通切槽刀尚可勉强使用标准数控机夹，但若遇到螺纹的弧形大于或等于半圆时，使用尖形车刀和普通切槽刀就会发生干涉。
装配式建筑专业《隔墙装饰施工要点-圆弧形》
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内容总结
隔墙装饰施工要点-圆弧形。此基准线应是双线，即为沿地沿顶龙骨的边缘线，画线方法同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙画线方法。2、加 工圆弧沉沿地、沿顶龙骨。〔1〕将“U〞型沿地、沿顶龙骨按所需弧度弯出圆弧后，使圆弧边紧靠弧形基线，用射钉固定于地面和顶板上。 〔2〕“C〞型竖向龙骨用自攻螺钉或抽芯铆钉与沿地沿顶龙骨连接牢固。一般来说，纸面石膏板需单面割口便于弯曲成所需弧度，才能紧贴 在龙骨上
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4、弧形石膏板加工与安装
一般来说，纸面石膏板需单面割口便于弯曲成所需弧度，才能 紧贴在龙骨上。且不产生回弹应力。
方法是：将纸面石膏板反面等距离割出2~3mm宽，板厚 2~5mm深度的口〔割口间距依圆弧半径确定，圆弧半径 较大者甚至可以不割口〕。
安装时，将割口的面靠于龙骨，从一头开始逐渐曲石膏 板，使其紧贴龙骨的弧面圆顺，然后用自攻螺钉将其固定。其固 定方法及规定同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙。
隔墙装饰施工要点-圆弧形
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一、圆弧形墙施工要点
1、画线找规矩
在地面和顶棚上分别画出圆弧墙基准线。此基准线应是双线，即为沿地 沿顶龙骨的边缘线，画线方法同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙画线方法。
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2、加工圆弧沉沿地、沿顶龙骨 将沿地沿顶龙骨切割缺口后再弯曲成所要求的弧度。
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3、龙骨安装
〔1〕将“U〞型沿地、沿顶龙骨按所需弧度弯出圆弧后， 使圆弧边紧靠弧形基线，用射钉固定于地面和顶板上。 〔2〕“C〞型竖向龙骨用自攻螺钉或抽芯铆钉与沿地沿顶龙 骨连接牢固。竖向龙骨间距，依据设计。如果没有设计那么 依据圆弧长度计算确定。原那么是：每块圆弧石膏板应作力 于三根竖向龙骨上。
简述圆弧面工件的装夹和测量
图 ２ 支承座 的装夹
１ ．角铁 ２ 、７ ．可调支撑螺钉 ３ 压板 ．
Ｒ １ ０ Ｏ／ ２０ ± ２ —
改 变工艺 条 件来 解 决 装卡和测 量 的困难。 如 图 ５所 示 的 工 件 ， 如果 是批 量 生 产 ，我 们 可 以把 工件 坯 料做
／ ／ ，
＼
１ 盘 ２ ．花 ．工件
／
图 ７ 过桥轮轴
成 整 圆 ，待 车 好 后 ，
由于低 温脆 硬 和 热 应 力 产 生 裂 纹 ；在 操 作 过 程 中 ，
应 当注 意安 全 保 护 ，放 入 和 取 出 必须 戴 上 长 及 肘 部 的石棉 手 套 ， 以免 液 氮 飞 溅 到 皮 肤 上 ，造 成 冻 伤 ， 尤 其是 夏天 更 应 小 心 ；冷 却 过 程 ，为 了减 小 液 氮 的 浪 费 ，要 根 据检 测 值 控 制 冷 却 时 间 ，容 器 口部 用 毛
能进 行 装配 ；装 配 过 程 不 允 许 对 零 件 进 行 敲 击 ，防
止零件破裂 ；冷却前应将配合 面清洗 干净 、清除毛
刺 ，并仔 细 检 查 零 件 是 否 有 伤 痕 ，以 免 在 冷 却 时 ，
６ ８ 耋 始
参 跏 ～
圆孔 的车削 ，解决 了加工 中的测量 问题 。 对 于某 些 圆弧 面 工 件 ，我 们 可 以通 过
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ｊ ７
４ ．辅助 测量 块 ５ ．配重 块 ６ ．工件
圆弧直角制作方法
圆弧直角制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：圆弧直角是一种常见的基本几何形状，在设计和工程领域中经常会用到。
制作圆弧直角的方法多种多样，可以根据具体需求和材料选择不同的制作方法。
本文将介绍几种常见的圆弧直角制作方法，希望能够帮助读者更好地掌握这一技术。
一、使用圆弧直角工具制作圆弧直角最简单的方法就是使用专门的圆弧直角工具。
圆弧直角工具通常由一根固定长度的弯曲尺和一个刀口组成，可以快速、准确地绘制出所需大小的圆弧直角。
使用圆弧直角工具时，只需要将弯曲尺对准所需位置，然后用刀口切割即可完成制作。
这种方法适用于对角度和尺寸要求不太严格的场合。
二、手工打磨方法如果需要制作尺寸精确、表面光滑的圆弧直角，可以选择手工打磨的方法。
需要准备一块平整的工件材料，然后使用打磨工具（如砂纸、砂轮等）将工件表面逐渐打磨成所需的圆弧直角形状。
在打磨过程中，需要不断检查工件的尺寸和表面质量，以确保达到设计要求。
手工打磨方法适用于对圆弧直角表面要求较高的场合。
三、数控机床加工方法对于要求高精度和重复性的圆弧直角制作，可以选择数控机床加工方法。
数控机床可以根据预先设定的程序精确地控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高效、精确地制作圆弧直角。
在数控机床加工中，需要根据设计要求编写加工程序，并选择合适的刀具和加工工艺，以确保加工质量和效率。
四、激光切割方法激光切割技术是一种高精度、非接触式的加工方法，适用于各种材料的加工。
激光切割可以在短时间内精确地切割出复杂形状的圆弧直角，具有高加工质量和高效率的优势。
使用激光切割方法制作圆弧直角需要准备激光切割设备和相应的加工程序，可以根据具体需求选择合适的激光功率和切割参数。
制作圆弧直角有多种方法可选，可以根据具体需求和条件选择合适的制作方法。
无论是简单的手工制作还是高精度的数控机床加工，都需要根据设计要求和加工参数选择合适的方法，以确保最终制品的质量和性能。
希望以上介绍能够帮助读者更好地了解圆弧直角的制作方法，从而在实际应用中更加灵活和有效地运用这一技术。
大型 H 型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍
大型H型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍摘要：本文介绍了大型H型圆弧梁生产工艺和制作要领，特别是圆弧腹板坡口的开制和焊缝的焊接技巧。
仅供参考。
关键词：圆弧梁焊接技巧工艺1 简介1.1 构件简介大型H型钢弧形梁是大型厂房、体育馆、展览馆、车站和大型酒店结构的一种常见的构件，大型H型钢弧形梁一般是指H型钢变截面或等截面、梁的截面大于1.5-2米，腹板厚度在25-300毫米以上、单件重量达十吨以上的构件，结构上，长度方向的钢板可能存在着不等厚度对接，上下翼缘呈圆弧型，腹板上的加劲板长度不一，位置呈对称或不对称分布。
一般要求梁的上下翼缘与腹板间的T型组焊焊缝未全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
外观主要焊缝质量一级，次要部位焊缝质量为二级。
1.2 主材材质常见的弧形梁主材材质多为Q345B。
主材材质应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/TT1591-20088）的规定。
材料进场时需检查合格证及炉批号是否与钢板上的钢印相符，对其外观及尺寸进行检查，表面无锈蚀、麻坑等缺陷；钢材必须具有屈服点、冷弯、冲击韧性及含碳量等四项指标的合格证。
钢材的强屈比≥1.2，且应有明显的屈服台阶，伸长率应＞20%，对于厚度＞30毫米的，对焊道两侧100毫米（22δ+30）左右进行UT检测，确认没有分层和夹层。
2 制作工艺介绍2.1 下料2.1.1 对于H型钢弧形梁，其腹板可采用数控分段下料对接（特别是变截面H型钢梁），朝外侧的两端头在长度方向沿端头形状各伸长10-220mm余量。
对接时应以弦的间断处的弦高控制基准点，以1:1划好线放好样再拼接。
对接前的块料和对接后的整板均要拉对角线检测，并用钢尺检测腹板的平整度。
2.1.2 翼缘板按圆弧的实际展开长度采用火焰直条两面同事垂直下料，长度方向留20-30mm 余量。
2.1.3 务必要注意留有焊接和火焰矫正的收缩余量。
余量必须充分，一要防止主纵焊缝、加筋板焊缝、拼接焊缝的焊接的焊缝收缩造成构件的长度不够，二要考虑焊接后圆弧梁的弧度不够，进行火焰矫正时，造成收缩。
圆模板弧形模板异形模板
圆模板弧形模板异形模板圆模板、弧形模板和异形模板是模具制造领域中非常重要的三种形式。
它们都有各自的优点和应用场景，能够满足不同产品的加工需求。
本文将详细介绍圆模板、弧形模板和异形模板的特点、制造工艺、应用范围以及制造注意事项等内容，以帮助读者更好地了解和应用这些模板。
一、圆模板圆模板是模具制造中最常见、最简单的模板类型之一。
根据不同的用途和形状，圆模板可以分为圆柱模板、圆锥模板、球形模板等。
下面将分别介绍这三种圆模板的特点和应用。
1、圆柱模板圆柱模板是最简单、最基础的模板类型之一。
它的形状如同一个圆柱体，通常用于制造圆柱形的零件和组件。
圆柱模板的制造工艺相对简单，首先需要选择合适的材料，然后在铣床或车床上进行加工，最后进行表面处理和加工精度检测。
圆柱模板的应用范围非常广泛，适用于制造各种需要圆柱形部件的机械设备、口腔修复器械、医疗器械等。
其中，口腔修复器械和医疗器械因其对制造精度的要求较高，因此需要选用高精度的圆柱模板进行加工。
2、圆锥模板圆锥模板与圆柱模板相似，都是用于制造圆锥形零件和组件的模板。
它与圆柱模板的不同之处在于，它的形状是由一个直径逐渐减小的圆环通过一条斜线连接而成，整个模板的形状如同一个锥体。
圆锥模板的制造工艺与圆柱模板类似，也需要进行材料选择、加工、表面处理和精度检测等环节。
圆锥模板的应用范围较为局限，通常用于制造锥形零件和组件，如机械轴套、锥形轴承、中空变径零件等。
由于圆锥模板的制造精度要求相对较高，在使用时也需要特别注意模板的质量和加工过程的细节。
3、球形模板球形模板通常用于制造球形零件和组件。
它的形状类似于一个正的球，由两个半球通过一条直径相接而成。
球形模板的制造工艺与圆柱模板和圆锥模板的区别较大，通常需要进行复杂的外形加工和镜面抛光等工艺，以保证零件表面的光滑度和制造精度。
球形模板的应用范围较为广泛，适用于制造各种球形零件和组件，如球形轴承、球形阀门、图书馆智能书排机等。
圆弧板加工方法
圆弧板加工方法圆弧板是一种常见的建筑装饰材料，其弯曲的形状和流畅的线条给人以美感。
然而，圆弧板的加工方法一直具有一定的难度，本文旨在介绍一些常见的圆弧板加工方法，帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《圆弧板加工方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《圆弧板加工方法》篇1一、概述圆弧板是一种具有弧线形状的板材，通常用于建筑装饰、家具制造等领域。
由于其形状独特，加工难度较大，需要特殊的设备和技术。
本文将介绍一些常见的圆弧板加工方法，包括手动切割、数控切割、雕刻和磨削等。
二、手动切割手动切割是一种传统的加工方法，它需要工人手持切割工具，沿着圆弧板的曲线进行切割。
这种方法适用于小批量、简单形状的圆弧板加工。
它的优点是设备简单、操作容易，不需要复杂的技术。
但是，手动切割的效率低下，切割质量也难以保证。
三、数控切割数控切割是一种利用计算机控制的切割设备，按照预先设计好的图形和尺寸，对圆弧板进行自动切割的方法。
这种方法适用于大批量、复杂形状的圆弧板加工。
它的优点是效率高、精度高、切割质量好，可以大大提高生产效率和产品质量。
四、雕刻雕刻是一种利用雕刻机对圆弧板进行加工的方法。
它适用于对圆弧板进行浅刻、浮雕等加工。
雕刻机可以根据预设的图形和尺寸，自动进行雕刻。
这种方法的优点是精度高、雕刻质量好，可以制作出精美的圆弧板装饰品。
五、磨削磨削是一种利用磨削机对圆弧板进行加工的方法。
它适用于对圆弧板进行平面磨削、曲面磨削等加工。
磨削机可以根据预设的图形和尺寸，自动进行磨削。
这种方法的优点是效率高、精度高、磨削质量好，可以大大提高生产效率和产品质量。
综上所述，圆弧板加工方法有多种，包括手动切割、数控切割、雕刻和磨削等。
不同的方法适用于不同的场合，需要根据实际情况进行选择。
《圆弧板加工方法》篇2圆弧板是一种常见的建筑材料，通常用于装饰、隔断、吊顶等场合。
加工圆弧板的方法有很多种，以下是一些常见的方法：1. 机械加工：机械加工是利用机械设备对圆弧板进行加工的方法。
水利工程弧形结构一次性成型圆弧质量控制技术
水利工程弧形结构一次性成型圆弧质量控制技术发布时间：2021-06-30T07:02:14.946Z 来源：《新型城镇化》2021年6期作者：屈江超[导读] 在低温环境中闸门结冰后与埋件冻结，影响闸门运行，甚至会引发操作安全事故。
中翀建设有限公司江苏南京 210000摘要：弧形闸门是水利水电工程的关键设备之一。
它集机械、电气、液压于一体，是一个复杂的机电一体化系统。
其安全稳定运行对于发挥水利水电工程的主体作用和下游人民的生命安全和财产安全具有十分重要的意义。
基于此，本篇文章对水利工程弧形结构一次性成型圆弧质量控制技术进行研究，以供参考。
关键词：水利工程；弧形结构；一次性成型；圆弧质量控制技术引言闸门止水装置细部结构的性能主要受止水型式和密封材料等的影响，弧形闸门止水失效必将引起水电站闸门漏水，加大其水能损失，所产生的缝隙空穴还会加大闸门面板和埋件空蚀磨损，引发闸门振动，严重影响闸门安全运行。
水电站冬季运行的程中，闸门止水尤为重要，在低温环境中闸门结冰后与埋件冻结，影响闸门运行，甚至会引发操作安全事故。
1水利工程闸门闸门是大坝的调节喉，用于封闭水利工程的孔，可以全部或部分打开，以执行水位调节、流量调节等控制功能。
上下游。
罐壳只能通过灵活的开门和关门进行实时调整，满足防洪、发电和水资源配置的需要，确保水利水电工程发挥它本来该有的经济效益和社会效益。
闸门占水建工程总费用的很大一部分，通常为 10% 至 30 %，有些工程占 50%。
它的安全、稳定、灵活的运行关系到水利工程的效益，也决定着整个工程建筑物和下游人民的生命安全和财产安全。
因此，保证闸门的安全、稳定、灵活运行就显得非常之重要。
最常见的门类型是弧形闸门和平开闸门，弧形闸门的结构更合理，它能关闭大面积孔口，具有启闭力小，不影响门槽流态，水力条件好等独特的优势，受到多大部分设计人员的喜爱。
目前，我国采用的闸门规范有《水电工程钢闸门设计规范》（nb35055-2015）和《水利水电工程钢闸门设计规范》（sl74-2019）。
安徽省装饰装修工程计价定额完整版
安徽省装饰装修工程计价定额HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】总说明一、《安徽省装饰装修工程计价定额》以下简称“本装饰定额”，是依据国家现行有关工程建设标准、规范及相关定额，并结合近几年我省出现的新工艺、新技术、新材料的应用情况，及装饰装修工程设计与施工特点编制的。
二、本装饰定额包括：楼地面工程；墙柱面工程；天棚工程；幕墙工程；门窗工程；油漆、涂料、裱糊工程；脚手架工程；其他工程等内容。
三、本装饰定额适用于我省境内新建、扩建、改建建筑工程的装饰装修及单独装饰工程。
四、本装饰定额的作用：1．是编审设计概算、最高投标限价、施工图预算的依据；2．是调解处理工程造价纠纷的依据；3．是工程成本评审、工程造价鉴定的依据；4．是施工企业编制企业定额、投标报价、拨付工程价款、竣工结算的参考依据。
五、本装饰定额是按照正常的施工条件，大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的施工工期、施工工艺、劳动组织编制的，反映当前社会平均消耗量水平。
六、本装饰定额中人工工日以“综合工日”表示，不分工种、技术等级。
内容包括：基本用工、辅助用工、超运距用工及人工幅度差。
七、本装饰定额中的材料：1．本装饰定额中的材料包括主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料。
2．本装饰定额中的材料消耗量包括净用量和损耗量。
损耗量包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点至操作或安装地点的现场运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。
凡能计量的材料、成品、半成品均逐一列出消耗量，难以计量的材料以“其他材料费”形式表示。
3．本装饰定额中所列砂浆均为现拌砂浆，若实际使用预拌砂浆时，每立方米砂浆人工扣减工日，搅拌机扣减台班。
4．本装饰定额中所列混凝土均为现拌混凝土，若实际使用商品混凝土时，每立方米混凝土人工扣减工日，机械扣减台班。
5．本装饰定额中木材是按自然干燥计算的，未包括烘干损耗。
加工r5圆弧的流程
加工r5圆弧的流程
加工R5圆弧的流程如下：
1. 确定圆弧的半径：首先，需要确定要加工的圆弧半径，以便选择合适的刀具和加工参数。
2. 选择刀具：根据圆弧的半径和所需的加工精度，选择合适的刀具。
3. 确定加工参数：根据工件的材料、硬度、加工要求等因素，确定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
4. 粗加工：使用粗加工方式去除大部分材料，以缩短精加工时间。
5. 精加工：使用精加工方式对圆弧进行精细加工，以达到所需的精度和表面粗糙度。
6. 检测：对加工后的圆弧进行检测，以确保其符合要求。
7. 清理：对工件进行清理，去除切削屑和污物。
8. 质量检查：对工件进行质量检查，确保其符合要求。
9. 包装：将工件进行包装，以防止其在运输和存储过程中受到损坏。
以上是加工R5圆弧的基本流程，具体操作可能会因工件的材料、形状、尺
寸等因素而有所不同。
建议在实际操作前仔细阅读机床操作说明书和相关技术文档，并咨询专业技术人员。
钣金圆弧折弯力的计算
钣金圆弧折弯力的计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钣金圆弧折弯是一种常见的加工方法，用于制作曲线形状的零件。
在进行钣金圆弧折弯时，需要计算折弯力，以保证零件在加工过程中不发生破损或变形。
本文将详细介绍钣金圆弧折弯力的计算方法，并为读者提供一些实用的技巧和建议。
一、钣金圆弧折弯力计算的基本原理钣金圆弧折弯力的计算是一个复杂的过程，需要考虑几个因素，包括材料的性质、折弯角度、折弯长度等。
在进行计算之前，首先需要了解一些基本的原理。
1. 材料的性质：不同材料对折弯力的要求不同，通常使用的钣金材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
不同材料的硬度、弹性模量、屈服强度等参数都会影响折弯力的大小。
2. 折弯角度：折弯角度是指零件在进行折弯时与折弯线的夹角，通常以度数来表示。
较大的折弯角度会增加折弯力的大小。
综合考虑以上因素，我们可以采用公式来计算钣金圆弧折弯力，公式如下：F=K×L×T×RF为折弯力，单位为牛顿(N)；K为材料的弯曲系数；L为折弯长度，单位为毫米(mm)；T为材料的厚度，单位为毫米(mm)；R为折弯角度，单位为度(°)。
1. 确定材料的性质：首先需要确定所使用的钣金材料的弯曲系数K、厚度T等参数，这些参数通常可以从材料的技术资料中找到。
2. 确定折弯角度和折弯长度：根据设计图纸或要求，确定零件的折弯角度R和折弯长度L。
3. 进行计算：根据上述公式，将材料的弯曲系数K、折弯长度L、厚度T和折弯角度R代入公式中，计算出折弯力F的数值。
4. 检查结果：计算出的折弯力应该与实际情况相符合，如果结果不符合要求，可以调整折弯角度、折弯长度等参数，重新计算。
5. 实际操作：根据计算出的折弯力，选择合适的设备和工艺参数，进行钣金圆弧折弯操作，确保零件质量符合要求。
通过以上步骤，可以准确计算出钣金圆弧折弯力，为实际操作提供依据。
在进行计算时，还需注意以下几点要领：1. 准确测量：在确定折弯长度和角度时，需要进行精确的测量，避免由于误差导致计算结果不准确。
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5
（3）指令格式 格式一：终点坐标+圆弧半径
系统
法那克系统 西门子系统
指令格式
G17 G02（G03）X Y R F G17 G02（G03）X Y CR= F
其中X、Y为圆弧终点坐标，R、CR为圆弧半径，F为圆弧插补进给速度。
例：如图2-2-5，加工圆弧起点在A点，终点为B点。
法那克系统程序：图2-2-5 N30 G17 G02 X90 Y40 R52 F60 西门子系统程序：
P13
P14 P15
（62.5，35）
（67.5，35） （75，27.5）
P8
（55，12.5）
15
（3）参考程序
法那克系统程序名“O0022”；西门子系统程序名“XX0022．MPF”，两套系统程序相同。 程序 段号 N10 N20 N30 程序内容 动作说明
G0 G54 G17 G90 X0 Y0 Z100 M3 S1200 T01
P14点→顺时针圆弧加工至P15点→抬刀结束（加工字母“S”）。
13
（2）合理切削用量选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削速度可选大些；刀具直径较小，进给速 度选择小一些；字深1mm，一次下刀至深度。具体如下： 主轴转速：1200r/min。 进给速度：垂直进给速度50mm/min；表面进给速度70mm/min。 3.参考程序编制 （1）工件坐标系建立 根据工件坐标系建立原则：X轴、Y轴零点取在零件的设计基准或工艺基准上，Z轴零点 取在零件上表面，故工件坐标系设置在O点，见图2-2-1所示。 （2）基点坐标计算 坐标系建立后应计算基点P1、P2…P15等（图2-2-1所示）坐标，其中B、S圆弧半径 为7.5mm，字母“O”圆弧半径为12.5mm，具体基点坐标见表2-2-5。
终点坐标+圆心坐标格式不仅可用于加工一般圆弧，还可用于整圆
加工。 终点坐标+圆心坐标格式中不管是用G90还是用G91指令，I、J均表 示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量值。
8
例1：如图2-2-6，圆弧起点A（30、85），终点B（100、44），圆心O（49、37）。 加工程序：G17 G02 X100 Y44 I19 J-48 F60
课题2 圆弧图形加工
[学习目标] 1.知识目标 ①了解G17、G18、G19平面选择指令含义； ②掌握G02、G03圆弧插补指令及应用；
③会计算基点坐标。
2.技能目标 ①掌握圆弧加工方法； ②掌握零件自动加工方法。
1
2
[知识学习]
一、编程指令 1.平面选择指令（G17、G18、G19） （1）指令功能 在圆弧插补、刀具半径补偿及刀具长度补偿时必须首先确定一个平面，即确定一个由 两个坐标轴构成的坐标平面；在此平面内可以进行圆弧插补、刀具半径补偿及在
其中X、Z为圆弧终点坐标，I为圆弧起点到圆心的在X轴方向增量值，K为圆弧起点 到圆心的在Z轴方向增量值，F为刀具进给速度。 2.G19（Y、Z）平面圆弧插补格式： G19 G2/G3 Y_ Z_ J_ K_ F_ 其中Y、Z为圆弧终点坐标，J为圆弧起点到圆心的在Y轴方向增量值，K为圆弧起点 到圆心的在Z轴方向增量值，F为刀具进给速度。
从P3点直线加工到P4点 顺时针圆弧加工到P5点 直线加工到P2点
N80
N90 N110
Y5
X12.5 G00 Z5
直线加工到P1点
直线加工到P6点 逆时针圆弧加工到P5点 字母“B”加工完毕抬刀，Z坐标5mm
16
N100 G03 Y20 I0 J7.5
N120 N130
X25 Y20 G01 Z-1 F50
表2-2-4圆弧图形加工工、量、刃具清单
11
工、量、刃具清单
图号
SKX2-2-1
种类
序号
1
名称
平口钳 扳手
规格
QH135
精度
单位
个 把 副 个
数量
1 1 1 1 1 1 1
工具
2 3 4 1
平行垫铁
塑胶榔头 游标卡尺 百分表及表座 键槽铣刀 0～150mm 0～10mm Ø3 0.02 0.01
把 个 个
G02 X75 Y27.5 I0 J-7.5 G00 Z100 M5 M02
直线加工到P14点
顺时针圆弧加工到P15点 加工完毕抬起刀具 主轴停转 程序结束
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注：1.法那克系统在第一段程序中一般还需添加G49（取消长度补偿）、G21（选择
公制尺寸输入）、G80（取消固定循环）等指令，如第一段程序指令过多，可
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学号 SKX22-1 学生 自评 教师 评分
六、加工结束，清理机床。
[操作注意事项] 1.刀具、工件应按要求夹紧。 2.加工前做好各项检查工作。 3.铣刀直径较小，垂直下刀应调小进给倍率。 4.首件加工时可采用单段加工，程序准确无误后再采用自动方式加工以避免意外， 加工时关好机床防护门。
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[思考与练习] 1.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两种指令格式有何区别？用终 点坐标+半径格式分别编写图2-2-1零件法那克系统与西门子系统程序。 2.指出立式铣床（加工中心）圆弧插补所在平面。 3.如图2-2-8，圆弧起点分别在A、B、C、D点时，用终点坐标+圆心坐标编写整圆加工程 序。图2-2-9
中，再装入铣刀并夹紧。最后把刀柄装入铣床或加工中心主轴。
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二、对刀 X、Y、Z轴均采用试切法对刀并把操作得到的零偏值输入到G54等偏置寄存器中。 三、空运行 法那克系统：把基础坐标系中Z轴值变为+50，选择MEM（自动加工）工作模式，打开 程序，按下空运行按钮，按循环启动按钮，观察加工轨迹。空运行结束后使空运行 按钮复位。 西门子系统：通过数控面板设置空运行和程序测试有效，打开程序，选择AUTO（自动 加工）模式，按下数控启动键，观察程序运行情况。 四、零件自动加工方法 法那克系统：改变基础坐标系中Z轴值为0，选择MEM（自动加工）工作模式，打开程 序，调好进给倍率，按下循环启动按钮。 西门子系统：取消空运行及程序测试有效，打开程序，选择AUTO（自动加工）模式， 按数控启动按钮。
量具
2 刀具 1
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2.加工工艺方案 （1）加工工艺路线 不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸，加工出图形。对于不连续图形，应设置
抬刀工艺，见图2-2-1，参考路线如下：
刀具移动到P2点上方→下刀→直线加工至P3点→直线加工至P4点→顺时针圆弧加工 至P5点→直线加工至P2点→直线加工至P1点→直线加工至P6点→逆时针圆弧加 工至P5点→抬刀（加工字母“B”）。 刀具空间移至P7点上方→下刀→圆弧加工至P7点→抬刀（加工字母“O”）。 刀具空间移至P8点上方→下刀→逆时针圆弧加工至P9点→直线加工至P10点→逆时针 圆弧加工至P11点→直线加工至P12点→顺时针圆弧加工至P13点→直线加工至
此平面垂直坐标轴方向进行长度补偿。铣床三个坐标轴构成三个平面，法那克系
统与西门子系统指令相同，指令代码见表2-2-1和图2-2-3。
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表2-2-1坐标平面指令代码
G代码 G17 G18 G19
平面 X/Y Z/X Y/Z
垂直坐标轴（在钻削、铣削时的长度补偿） Z Y X
4
( 1)指令使用 立式铣床及加工中心上加工圆弧及刀具半径补偿平面为XOY平面，即G17平面，长度 补偿方向为Z轴方向，且G17代码程序启动时生效。
刀具空间快速运动到P7点上方 以G01速度下刀，深1mm
N140
N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220
G02 I12.5 J0 F70
G00 Z5 X55 Y12.5 G01 Z-1 F50 G03 X62.5 Y5 I7.5 J0 F70 G01 X67.5 G03 X67.5 Y20 I0 J7.5 G01 X62.5 G02 Y35 I0 J7.5
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[技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。 2.开机、回参考点。 3.程序输入：把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。 4.工件装夹：先把平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正平口钳使钳口与铣床 X方向平行。工件装夹在平口钳上，下用垫铁支承，使工件放平并伸出钳口5～ 10mm，夹紧工件。 5.刀具装夹：选用Φ3mm键槽铣刀、2～4mm弹簧夹头，把弹簧夹头装入铣刀刀柄
2.圆弧插补指令图2-2-4
（1）指令功能 使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。
（2）指令代码
顺时针圆弧插补指令代码：G02（或G2） 逆时针圆弧插补指令代码：G03（或G3）
图2-2-4
顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用 G02，逆时针用G03，见图2-2-4。
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五、零件加工及评分标准见表2-2-6。 表2-2-6圆弧图形加工评分表 班级 课题 序 号 编 程 基本 检查 操 作 1 2 3 4 5 6 7 工作态度 尺寸检测 8 9 姓 名 字母BOS加工 检测内容 切削加工工艺制定正确 切削用量选择合理 程序正确、简单、规范 设备操作、维护保养正确 安全、文明生产 刀具选择、安装正确、规范 工件找正、安装正确、规范 行为规范、纪律表现 工件加工完整 综合得分 零件编号 配分 10 5 20 5 10 5 5 10 30 100
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表2-2-5基点坐标 基点 P1 坐标（X，Y） （5，5） 基点 P9 坐标（X，Y） （62.5，5）
P2
P3 P4
（5，20）
（5，35） （12.5，35）
P10
P11 P12
（67.5，5）
（67.5，20） （62.5，20）
P5
P6 P7
（12.5，20）
（12.5，5） （25，20）